JPH05162730A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被貼付物の凹凸面、斜面あるいは段差面にも
対応して、美麗にラベルを貼付けすることができる、ラ
ベル貼付装置を提供する。 【構成】 剥離器２０で剥離されたラベル２８を押圧す
る押圧手段５０が、搬送手段９０で搬送されてくる被貼
付物Ａの付近に進退自在に固定され、該押圧手段５０
は、空気を送る空気送通体５２と、該空気送通体５２の
吹出口５２ａの近傍に形成され、空気送通体５２からの
空気圧にて進行運動をするように形成された空気受動体
５４と、該空気受動体５４に連結されたラベル押圧部６
８とを備え、前記ラベル押圧部６８は、柔軟質材からな
る中空筒状本体７２と、前記筒状本体７２をその軸線７
２ａのラベル２８の表面と平行でないように空気受動体
５４に取付ける取付部分７４とを備える、ラベル貼付装
置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベルを被貼付物に
貼付けするラベル貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なラベル貼付装置は、剥離
器で剥離したラベルを貼付ローラで押圧して、被貼付物
に貼付けするもの、あるいは、剥離器で剥離したラベル
を吸引装置で吸引し、押圧器で被貼付物に押圧して貼付
けするものがあったが、ラベルを被貼付物に押圧する
時、貼付ローラや押圧器の上下運動の工程距離がすでに
決定されていて、貼付ローラや押圧器を一定の場所まで
下降させるので、被貼付物の大きさが変われば、貼付ロ
ーラや押圧器が被貼付物に届かなかったり、被貼付物を
押しつぶしてしまったりして、ラベルを被貼付物の正確
な位置に押圧することができなくて、ラベルを被貼付物
の貼付位置にきれいに貼付けすることができないという
欠点を有していた。

【０００３】そこで、そのような欠点を解消すべく、た
とえば特開昭５９−２０９５１８号に開示された「ラベ
ル貼付装置」が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５９−２０９５１８号に開示されたラベル貼付装置にお
いても、ラベルの押圧装置は、ゴム等の軟質性物質でで
きた平旦な面を有するラベル押圧部と金属等の硬性物質
でできた支持部とからなり、比較的広い面積、たとえば
ラベルの大きさよりもやや大きい面積を有する単一のラ
ベル押圧部と支持部とから構成されているために、たと
えば、被貼付物に凹凸面が形成されたり段差が形成され
たりしたものの場合、ラベルを被貼付物の表面に密に貼
付けすることには困難を伴う。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
貼付物の凹凸面、斜面あるいは段差面にも対応して、美
麗にラベルを貼付けすることができる、ラベル貼付装置
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、剥離器で剥
離されたラベルを押圧する押圧手段が、搬送手段で搬送
されてくる被貼付物の付近に進退自在に固定され、該押
圧手段は、空気を送る空気送通体と、該空気送通体の吹
出口の近傍に形成され、空気送通体からの空気圧にて進
行運動をするように形成された空気受動体と、該空気受
動体に連結されたラベル押圧部とを備え、前記ラベル押
圧部は、柔軟質材からなる中空筒状本体と、前記筒状本
体をその軸線のラベルの表面と平行でないように空気受
動体に取付ける取付部分とを備える、ラベル貼付装置で
ある。

【０００７】

【作用】ラベル押圧部の筒状本体が、柔軟質材からなる
中空筒状に形成され、筒状本体の軸線がラベルの表面と
平行ではないように取付けられるので、比較的強くラベ
ルを被貼付物に押し付けることができる。

【０００８】押圧手段を構成する空気送通体の吹出口か
ら吹き出された空気圧にて、空気受動体に連結されたラ
ベル押圧部が被貼付物に向けて進行移動し、被貼付物の
表面に達した後は、後退方向に引き戻される。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、ラベル押圧部が、柔
軟質材からなる中空筒状本体の軸方向において、ラベル
を被貼付物に貼付けるように押圧するので、比較的柔ら
かく且つ腰がある筒状本体によってラベルを被貼付物に
貼ることができる。したがって、被貼付物から比較的柔
らかい物であっても、被貼付物を破損することなくラベ
ルを貼付けることができ、かつ被貼付物の凹凸面、斜面
あるいは段差面にも対応して、正確に且つ美麗にラベル
を貼付けることができる。

【００１０】また、該ラベル押圧部は、空気受動体に連
結され、空気送通体の吹出口から吹き出された空気にて
ラベルを押圧するように形成されているので、被貼着体
を破損することはない。そして、ラベル押圧部の移動距
離を正確にコントロールして、被貼付物の付近に進退自
在に移動するように形成されているので、ラベルの貼付
の自動化に資することができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示した概略側面
図であり、図２は、図１図示実施例の概略正面図であ
る。

【００１３】本発明の一実施例たるラベル貼付装置は、
ラベルを印刷して発行するラベル発行装置１０を含む。
ラベル発行装置１０は、ラベル連続体１２と、ワインデ
ィングリール１４と、ラベル検知器１６と、感熱転写装
置１８と、剥離器２０と、ラベル送りローラ２２と、巻
取りリール２４およびローラ２６等からなる。

【００１４】そして、ワインディングリール１４に回転
自在に保持されたラベル連続体１２を、ローラ２６を介
してラベル検知器１６に挿通させてから、感熱転写装置
１８の転写位置に挿通させ、剥離器２０の先端部分で反
転させて、ラベル２８を剥離し、剥離紙３０をラベル送
りローラ２２とローラとで挟持して移送させ、巻取りリ
ール２４で巻き取らせるように形成されている。

【００１５】ラベル連続体１２は、紙などからなる帯状
の剥離台紙の表面上にシリコン等を塗布して剥離剤層を
形成してなる剥離紙３０の表面上に、その裏面に粘着剤
層が形成された普通紙からなるラベル２８を仮着してな
る。

【００１６】ワインディングリール１４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記のラ
ベル連続体１２を回転自在に保持するリール等からな
り、移送されるラベル連続体１２の撓みを修正するため
に、ラベル連続体１２の移送方向とは逆の方向に非常に
弱い力でラベル連続体１２を引っ張っている。

【００１７】ラベル検知器１６は、光電素子等からなる
ものであり、ラベル連続体１２を挟むようにして光電素
子を設置して、ラベル連続体１２のラベル２８のピッチ
や有無を検知している。

【００１８】感熱転写装置１８は、サーマルヘッド、感
熱転写リボン３２、リボン送りリール３４およびリボン
巻取りリール（図示せず）などからなるものであり、感
熱転写リボン３２を、前記ラベル連続体１２のラベル２
８の表面に接触させるようにして、リボン送りリールと
リボン巻取りリール３４とで配置し、感熱転写リボン３
２とラベル連続体１２のラベル２８とが接触する部分に
おいて、サーマルヘッドのヘッド部分が当接するように
形成している。

【００１９】剥離器２０は、金属等の硬い物質からな
り、剥離紙３０に仮着されたラベル２８を剥離するため
に、剥離紙３０を、ラベル２８の進行方向とは逆の方向
に、急激に折り返し得るような鋭角をした先端状部分を
有してなる。

【００２０】ラベル連続体１２のラベル２８は、剥離器
２０においてその剥離紙３０の進行方向が可変し得るよ
うな一定の速度で移送され、剥離紙３０のみが反対方向
に移送されることに伴ない、比較的硬いラベル２８のみ
がそのまま前方に繰り出され、吸着プレート３６の下面
に至るように形成されている。吸着プレート３６は、吸
引箱３８の下部に固定されており、その胴部には、吸引
孔４０が複数貫設されている。

【００２１】吸引箱３８は、気体を通し難い物質ででき
ており、その内部の空気を吸着ブロア４２によって、排
気孔４４から排気させたとき、吸引孔４０の吸引力を高
めることができるように形成されている。すなわち、吸
引孔４０は、その付近に負圧が加わっており、ラベル２
８を吸引保持する孔である。吸引箱３８内には、ラベル
２８を被貼付物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧
装置５０が形成されている。

【００２２】前記押圧装置５０は、コンプレッサー（図
示せず）より送られる空気圧にて進行移動するように形
成された空気送通体５２を含み、前記空気送通体５２
は、圧縮空気を送通し且つ該圧縮空気を吹き出す吹出口
５２ａを有するパイプからなる。

【００２３】前記空気送通体５２の吹出口５２ａ近傍
は、空気受動体５４を構成する作動体５６の中央軸線方
向に形成された中空部５８に嵌挿され、該空気受動体５
４を構成する作動体５６の外周には、コイルバネからな
る弾発体６０が巻挿されている。該弾発体６０は、前記
作動体５６を垂直方向に保持する保持体６２の上面と作
動体５６の上端に形成された鍔状の弾発体受部６４の間
において、弾発体６０の両端がやや圧縮される形で固定
されている。

【００２４】保持体６２は、作動体５６と接する面に、
作動体５６を進退自在に固定する軸受６６が形成されて
なる。

【００２５】空気受動体５４を構成する作動体５６の先
端には、ラベル押圧部６８が形成されている。ラベル押
圧部６８は、図３および図４に示すように、軟質プラス
チック等の柔軟質材からなり、その胴部に中空部７０を
有する中空円筒状本体７２と、該筒状本体７２をその軸
線７２ａがラベル２８の表面と平行な面を構成しないよ
うに、この実施例ではほぼ直交するように、押圧装置５
０を構成する空気受動体５４の作動体５６に取付ける、
取付部たる取付孔７４とからなる。

【００２６】該筒状本体７２の周面には緩衝用溝７６が
形成され、筒状本体７２の下端には押圧部７８が形成さ
れている。該押圧部７８は、外側に徐々に開くような袴
状に形成され、且つその先端がほぼ尖鋭状に形成された
全体として鍔状に形成されている。

【００２７】作動体５６への取付部たる取付孔７４は、
筒状本体７２の上部に穿設された貫通溝からなるが、該
取付孔７４には、空気受動体５４の作動体５６の下端が
嵌入され、筒状本体７２の弾性により比較的強固にラベ
ル押圧部６８が取付けられるように構成されている。

【００２８】この実施例においては、空気受動体５４の
作動体５６の下端部は、取付用溝８０が周設され、該取
付用溝８０の下部に取付用頭部８２が形成され、筒状本
体７２を空気受動体５４の作動体５６に比較的強固に取
付けるように形成されている。

【００２９】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図１および図２に示すように、ラベル連続体
１２の巻状物をワインディングリール１４に取付け、ラ
ベル連続体１２を、ラベル発行装置１０のローラ２６、
ラベル検知器１６および感熱転写装置１８を経て、剥離
器２０に至らせ、ラベル連続体１２の剥離紙３０を、該
剥離器２０の先端で折り返して、ラベル送りローラ２２
等を介し巻取りリール２４で巻き取る。

【００３０】前記ラベル連続体１２におけるラベル２８
は、ラベル送りローラ２２のゴムローラとローラとで前
記剥離紙３０を挟み込んで送ることによって、ラベル検
知器１６で検知された後、ラベル２８に文字や数字や図
形等の画線が加熱転写される部分が、感熱転写装置１８
のサーマルヘッド付近に至るまで移送される。そして、
移送されてきたラベル２８は、感熱転写装置１８によっ
て、該ラベル２８に感熱転写リボン３２が接触させら
れ、該ラベル２８と該感熱転写リボン３２とが接触する
部分に、サーマルヘッドのヘッド部分を当接させてサー
マルヘッドを働かせ、該サーマルヘッドで感熱転写させ
られるのである。

【００３１】前記感熱転写時においては、感熱転写リボ
ン３２は、リボン送りリールによって、ラベル２８の移
送される方向と同一方向に送り、リボン巻取りリールに
よって、ラベル２８の移送される方向と同一方向に巻き
取られて、ラベル２８に接触して、かつ、ラベル２８の
移送速度と同一速度で移送されている。また、このと
き、感熱転写時におけるラベル２８を移送する速度は、
ラベル２８にサーマルヘッドで感熱転写するので、後述
する搬送手段９０で被貼付物Ａを搬送する速度よりも早
い速度となる。

【００３２】前記速度で移送されてきたラベル２８は、
剥離器２０によって剥離紙３０から剥離され、ラベル吸
引箱３８の吸着プレート３６側へ繰り出される。繰り出
されたラベル２８は、吸着ブロア４２の作用によって生
じる負圧により、吸着プレート３６の下面に吸引保持さ
れる。

【００３３】作動体５６が、空気送通体５２の吹出口５
２ａより吹き出される空気圧により、急速に下降運動す
ることにより、ラベル押圧部６８が吸着プレート３６の
下面に吸引保持されたラベル２８を押し、該ラベル２８
の粘着剤層の面が、搬送装置９０で搬送されてきた被貼
付物Ａの上面に接触して、ラベル２８が被貼付物Ａに貼
付されるのである。

【００３４】このとき、空気受動体５４の作動体５６の
下部には柔軟性物質からなるラベル押圧部６８が形成さ
れているので、作動体５６の下降運動による衝撃がラベ
ル押圧部６８で吸収され、且つ作動体５６が圧縮空気で
作動するように形成されているために、作動体５６の下
降運動によって、被貼付物Ａを押圧して押し潰してしま
うことはない。

【００３５】また、押圧装置５０は、この実施例におい
ては、図２で示すように６組並んで形成されているが、
それぞれが独立して作動体５６を下降するように構成さ
れている。したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が形
成されていたり、斜面が形成されていたりあるいは段差
面が形成されていても、各押圧装置５０を構成する作動
体５６に形成されたラベル押圧部６８が被貼付物Ａの表
面に正確に届き且つ適宜変形して、密にラベル２８を被
貼付物Ａの表面に貼付けすることができる。

【００３６】この発明は、前記したものに限定されるも
のではなく、例えば、押圧装置５０を図５で示すよう
に、２組、３組、あるいは４組といったように設けても
よく、また、たとえば、ラベル２８の表示を感熱印字装
置によって形成してもよく、また、通常のインクによる
印字装置によって形成してもよい。

【００３７】前記実施例は、前記したように構成されて
いるので、被貼付物Ａの大きさが変わったりした場合に
も、押圧装置５０を変更したりすることなく、ラベル２
８を被貼付物Ａの表面に正確に押圧して、ラベル２８を
被貼付物Ａにきれいに貼付けすることができ、また、作
動体５６が独立してそれぞれ作動するように構成されて
いるので、たとえ被貼付物Ａの表面に凹凸があったりあ
るいは段差面が形成されていても、被貼付物Ａ表面の高
さに対応し、独立した押圧装置５０のラベル押圧部６８
がそれぞれ、被貼付物Ａの表面に達することになり、ラ
ベル２８を、被貼付物Ａに正確にかつ美麗に貼付けする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略側面図である。

【図２】図１図示実施例の概略正面図である。

【図３】ラベル押圧部の一実施例を示す一部を破断した
正面図である。

【図４】図３における線ＩＶ−ＩＶの断面図である。

【図５】押圧装置の配置を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ ラベル発行装置 １２ ラベル連続体 １４ ワインディングリール １６ ラベル検知器 １８ 感熱転写装置 ２０ 剥離器 ２２ ラベル送りローラ ２４ 巻取りリール ２６ ローラ ２８ ラベル ３０ 剥離紙 ３２ 感熱転写リボン ３４ リボン巻取りリール ３６ 吸着プレート ３８ 吸引箱 ４０ 吸引孔 ４２ 吸着ブロア ４４ 排気孔 ５０ 押圧装置 ５２ 空気送通体 ５２ａ 吹出口 ５４ 空気受動体 ５６ 作動体 ６０ 弾発体 ６２ 保持体 ６４ 弾発体受部 ６６ 軸受 ６８ ラベル押圧部 ７０ 中空部 ７２ 筒状本体 ７４ 取付孔 ７６ 緩衝用溝 ７８ 押圧部 ８０ 取付用溝 ８２ 取付用頭部 ９０ 搬送手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離器で剥離されたラベルを押圧する押
   圧手段が、搬送手段で搬送されてくる被貼付物の付近に
   進退自在に固定され、 該押圧手段は、空気を送る空気送通体と、該空気送通体
   の吹出口の近傍に形成され、空気送通体からの空気圧に
   て進行運動をするように形成された空気受動体と、該空
   気受動体に連結されたラベル押圧部とを備え、 前記ラベル押圧部は、柔軟質材からなる中空筒状本体
   と、 前記筒状本体をその軸線のラベルの表面と平行でないよ
   うに空気受動体に取付ける取付部分とを備える、ラベル
   貼付装置。
2. 【請求項２】 前記空気送通体は、圧縮空気を送通し且
   つ該圧縮空気を吹き出す吹き出し口を有するパイプから
   なる、請求項１のラベル貼付装置。
3. 【請求項３】 前記空気受動体は、棒状体の中央軸線方
   向に、空気送通体を送通し、該空気送通体からの空気圧
   を受けることができるような中空部を形成してなる、請
   求項１または請求項２のラベル貼付装置。
4. 【請求項４】 前記ラベル押圧部は、空気受動体を構成
   する棒状体に連結された、請求項３のラベル貼付装置。
5. 【請求項５】 前記筒状本体の周面に緩衝用溝が周設さ
   れた、請求項１ないし請求項４のいずれかのラベル貼付
   装置。
6. 【請求項６】 前記筒状本体の下端には押圧部が形成さ
   れ、該押圧部は、外側に徐々に開くように形成され、且
   つその先端がほぼ尖鋭状に形成された鍔状部分が形成さ
   れた、請求項１ないし請求項５のいずれかのラベル貼付
   装置。