JP2671237B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベルを被貼付物に
貼付けするラベル貼付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なラベル貼付装置は、剥離
器で剥離したラベルを貼付ローラで押圧して、被貼付物
に貼付するもの、あるいは、剥離器で剥離したラベルを
吸引装置で吸引し、押圧器で被貼付物に押圧して貼付け
するものがあったが、ラベルを被貼付物に押圧する時、
貼付ローラや押圧器の上下運動の工程距離がすでに決定
されていて、貼付ローラや押圧器を一定の場所まで下降
させるので、被貼付物の大きさが変われば、貼付ローラ
や押圧器が被貼付物に届かなかったり、被貼付物を押し
つぶしてしまったりして、ラベルを被貼付物の正確な位
置に押圧することができなくて、ラベルを被貼付物の貼
付位置にきれいに貼付けすることができないという欠点
を有していた。

【０００３】そこで、そのような欠点を解消すべく、た
とえば特開昭５９−２０９５１８号に開示された「ラベ
ル貼付装置」が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５９−２０９５１８号に開示されたラベル貼付装置にお
いても、ラベルの押圧装置は、ゴム等の軟質性物質でで
きた平旦な面を有するラベル押圧部と金属等の硬性物質
でできた支持部とからなり、比較的広い面積、たとえば
ラベルの大きさよりもやや大きい面積を有する単一のラ
ベル押圧部と支持部とから構成されているために、たと
えば、被貼付物に凹凸面が形成されたり段差が形成され
たりしたものの場合、ラベルを被貼付物の表面に密に貼
付けすることには困難を伴う。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、被
貼付物の凹凸面や段差面にも対応して、美麗にラベルを
貼付けすることができる、ラベル貼付装置を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、吸着プレー
トに吸引保持されたラベルを押圧する押圧手段が、搬送
手段で搬送されてくる被貼付物の付近に進退自在に固定
され、押圧手段は、それぞれ独立して吸着プレートのラ
ベルの表面と交差する方向に作動するように複数形成さ
れ、且つ、その一端に柔軟性物質からなるラベル押圧部
を設けた押圧体がバネ等の弾性体で後退方向に引き寄せ
られるように形成され、押圧手段の押圧体を被貼付物に
押し出す押出手段が押圧手段の近傍に形成され、押出手
段のストロークの最終端にて押圧手段が急激に停止する
ように停止手段が形成され、押圧手段は、押出手段が停
止手段でその進行動作が停止された後も、押圧体の慣性
力によって、押圧部が被貼付物の表面に到達するまで進
行移動し、吸着プレートに吸引保持されたラベルをその
裏面の接着剤層で被貼付物に貼着するように、押圧部が
ラベルを被貼付物に押圧することを特徴とするラベル貼
付装置である。

【０００７】

【作用】押圧手段は、それぞれ独立して作動するように
複数形成され、且つ、押圧手段の押圧体を被貼付物に向
けて押し出す押出手段が停止手段によってその進行動作
が停止された後も、被貼付物に向けて押圧体の慣性力で
それぞれ進行移動するように形成されているので、複数
の押圧手段は、そのラベル押圧部が、それぞれ、被貼付
物の表面に到達するまで、独立して進行移動する。

【０００８】押圧手段は、押圧手段の押圧体を被貼付物
に向けて進行移動させるが、押出手段のみが停止手段で
急激に停止するように形成されているので、押圧体の慣
性力によって、押圧体のラベル押圧部が、被貼付物の表
面に到達するまで、そのまま進行移動する。

【０００９】押圧手段は、その押圧体のラベル押圧部が
被貼付物の表面に到達するまで進行移動し、被貼付物の
表面に到達した後は、弾性体で後退方向に引き戻され
る。

【００１０】押圧手段は、それぞれ独立して作動するよ
うに複数形成され、押圧手段を被貼付物に向けて進行移
動するように押出手段にて押し出していく途次におい
て、押出手段のみが停止手段で急激に停止されるので、
押圧手段のラベル押圧部が被貼付物の表面に到達するま
で進行移動し、ラベルを被貼付物に正確に且つ美麗に貼
付けすることができる。しかも、各複数の押圧手段の押
圧体が、それぞれ独立して作動するために、たとえば被
貼付物の凹凸面や段差面にも、それぞれが個別にラベル
の粘着剤層の表面を押しつけることになり、美麗にラベ
ルを被貼付物の表面に貼り付けることができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例を示した概略側面
図であり、図２は、図１図示実施例の概略正面図であ
る。

【００１３】本発明の一実施例たるラベル貼付装置は、
ラベルを印刷して発行するラベル発行装置１０を含む。
ラベル発行装置１０は、ラベル連続体１２と、ワインデ
ィングリール１４と、ラベル検知器１６と、感熱転写装
置１８と、剥離器２０と、ラベル送りローラ２２と、巻
取りリール２４およびローラ２６等からなる。

【００１４】そして、ワインディングリール１４に回転
自在に保持されたラベル連続体１２を、ローラ２６を介
してラベル検知器１６に挿通させてから、感熱転写装置
１８の転写位置に挿通させ、剥離器２０の先端部分で反
転させて、ラベル２８を剥離し、剥離紙３０をラベル送
りローラ２２とローラとで挟持して移送させ、巻取りリ
ール２４で巻き取らせるように形成されている。

【００１５】ラベル連続体１２は、紙などからなる帯状
の剥離台紙の表面上にシリコン等を塗布して剥離剤層を
形成してなる剥離紙３０の表面上に、その裏面に粘着剤
層が形成された普通紙からなるラベル２８を仮着してな
る。

【００１６】ワインディングリール１４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記のラ
ベル連続体１２を回転自在に保持するリール等からな
り、移送されるラベル連続体１２の撓みを修正するため
に、ラベル連続体１２の移送方向とは逆の方向に非常に
弱い力でラベル連続体１２を引っ張っている。

【００１７】ラベル検知器１６は、光電素子等からなる
ものであり、ラベル連続体１２を挟むようにして光電素
子を設置して、ラベル連続体１２のラベル２８のピッチ
や有無を検知している。

【００１８】感熱転写装置１８は、サーマルヘッド、感
熱転写リボン３２、リボン送りリール３４およびリボン
巻取りリール（図示せず）などからなるものであり、感
熱転写リボン３２を、前記ラベル連続体１２のラベル２
８の表面に接触させるようにして、リボン送りリールと
リボン巻取りリール３４とで配置し、感熱転写リボン３
２とラベル連続体１２のラベル２８とが接触する部分に
おいて、サーマルヘッドのヘッド部分が当接するように
形成している。

【００１９】剥離器２０は、金属等の硬い物質からな
り、剥離紙３０に仮着されたラベル２８を剥離するため
に、剥離紙３０を、ラベル２８の進行方向とは逆の方向
に、急激に折り返し得るような鋭角をした先端状部分を
有してなる。

【００２０】ラベル連続体１２のラベル２８は、剥離器
２０においてその剥離紙３０の進行方向が可変し得るよ
うな一定の速度で移送され、剥離紙３０のみが反対方向
に移送されることに伴ない、比較的硬いラベル２８のみ
がそのまま前方に繰り出され、吸着プレート３６の下面
に至るように形成されている。

【００２１】吸着プレート３６は、吸引箱３８の下部に
固定されており、その胴部には、吸引孔４０が複数貫設
されている。

【００２２】吸引箱３８は、気体を通し難い物質ででき
ており、その内部の空気を吸着ブロア４２によって、排
気孔４４から排気させたとき、吸引孔４０の吸引力を高
めることができるように形成されている。

【００２３】すなわち、吸引孔４０は、その付近に負圧
が加わっており、ラベル２８を吸引保持する孔である。
吸引箱３８内には、ラベル２８を被貼付物Ａに向けて押
圧する、押圧手段たる押圧装置５０が形成されている。

【００２４】押圧装置５０は、押圧体として、たとえば
円柱状の金属棒からなる押圧棒５２を含む。押圧棒５２
は、吸引箱３８の内部において、上下方向に垂設されて
いる。

【００２５】押圧装置５０を構成する押圧棒５２の外周
面には、コイル状のばねからなる弾性体５４が周設さ
れ、弾性体５４は、押圧棒５２の上端にその一端が固定
され、押圧棒５２の下端には、軟質プラスチック等の柔
軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部５６が形成
されている。

【００２６】押圧棒５２に沿って、垂直方向に前記押圧
装置５０の押圧棒５２を被貼付物Ａに向けて押し出す押
出し手段たる、押出装置６０が形成されている。

【００２７】押出装置６０は、油圧またはエアなどのシ
リンダからなるアクチュエータ６２が垂直方向に垂設さ
れ、該アクチュエータ６２の作動体であるロッド６４の
先端には、押圧装置５０の押圧棒５２をスライド自在に
保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手
段たる保持部６６が形成され、保持部６６の軸受け部６
６ａにて押圧棒５２の中間辺りが保持されている。そし
て、該保持部６６の上端には、前記弾性体５４の下端が
固定されている。

【００２８】押出装置６０の下部において、アクチュエ
ータ６２のストロークの最下端に近い位置で、アクチュ
エータ６２のロッド６４の進行動作を急激に停止させる
ように、停止手段たるストッパ部７０が形成されてい
る。

【００２９】ストッパ部７０は、Ｌ字形の固定材７２の
上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジなどからなる
ストッパ片７４が付着され、前記押出装置６０のロッド
６４の先端と接触する面にストッパ片７４が位置するよ
うに、固定材７２が吸引箱３８の適宜な箇所に固定され
ている。

【００３０】押圧棒５２の周面には、押出装置６０のア
クチュエータ６２のストロークの最上端に近い位置であ
って前記弾性体５４の下端とラベル押圧部５６の上端と
の間において、押出装置６０の保持部６６の下面と接す
る部位に、スポンジなどの弾性材からなる円環状緩衝体
５８が周設されている。

【００３１】すなわち、円環状取付け片５８ｂの上面
に、スポンジなどの緩衝材５８ａが付着され、該円環状
取付け片５８ｂを押圧棒５２の周面に固定することによ
り、緩衝体５８が付設されている。したがって、弾性体
５４の作用によって押圧棒５２が上方に引き戻されて
も、緩衝体５８によって衝撃力が吸収され、永年使用に
耐えることができる。

【００３２】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図１および図２に示すように、ラベル連続体
１２の巻状物をワインディングリール１４に取り付け、
ラベル連続体１２を、ラベル発行装置１０のローラ２
６、ラベル検知器１６および感熱転写装置１８を経て、
剥離器２０に至らせ、ラベル連続体１２の剥離紙３０
を、該剥離器２０の先端で折り返して、ラベル送りロー
ラ２２等を介し巻取りリール２４で巻き取る。

【００３３】前記ラベル連続体１２におけるラベル２８
は、ラベル送りローラ２２のゴムローラとローラとで前
記剥離紙３０を挟み込んで送ることによって、ラベル検
知器１６で検知された後、ラベル２８に文字や数字や図
形等の画線が加熱転写される部分が、感熱転写装置１８
のサーマルヘッド付近に至るまで移送される。

【００３４】そして、移送されてきたラベル２８は、感
熱転写装置１８によって、該ラベル２８に感熱転写リボ
ン３２が接触させられ、該ラベル２８と該感熱転写リボ
ン３２とが接触する部分に、サーマルヘッドのヘッド部
分を当接させてサーマルヘッドを働かせ、該サーマルヘ
ッドで感熱転写させられるのである。

【００３５】前記感熱転写時においては、感熱転写リボ
ン３２は、リボン送りリールによって、ラベル２８の移
送される方向と同一方向に送り、リボン巻取りリールに
よって、ラベル２８の移送される方向と同一方向に巻き
取られて、ラベル２８に接触して、かつ、ラベル２８の
移送速度と同一速度で移送されている。

【００３６】また、このとき、感熱転写時におけるラベ
ル２８を移送する速度は、ラベル２８にサーマルヘッド
で感熱転写するので、後述する搬送手段８０で被貼付物
Ａを搬送する速度よりも早い速度となる。

【００３７】前記速度で移送されてきたラベル２８は、
剥離器２０によって剥離紙３０から剥離され、ラベル吸
引箱３８の吸着プレート３６側へ繰り出される。繰り出
されたラベル２８は、吸着ブロア４２の作用によって生
じる負圧により、吸着プレート３６の下面に吸引保持さ
れる。

【００３８】次に、押出装置６０が働き、該押出装置６
０のアクチュエータ６２のロッド６４が急速に下降運動
することにより、保持部６６の下面によって緩衝体５８
を押し、押圧装置５０の押圧棒５２を緩衝体５８を介し
てロッド６４の下降運動と並行して急速に下降させる。

【００３９】そして、アクチュエータ６２のロッド６４
のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ部７０
に保持部６６の最下面が突き当たり、該ロッド６４の下
降運動が急激に停止する。

【００４０】一方、押圧棒５２を保持する押出装置６０
の保持部６６の下降運動と並行して下降した押圧棒５２
は、押圧棒５２の有する慣性力によって、弾性体５４に
抗してさらにそのまま下降運動し、吸着プレート３６の
下面に吸引保持されたラベル２８を押し、該ラベル２８
の粘着剤層の面が、搬送装置８０で搬送されてきた被貼
付物Ａの上面に接触して、被貼付物Ａに貼付されるので
ある。

【００４１】このとき、押圧棒５２の下部には柔軟性物
質からなるラベル押圧部５６が形成されているので、押
圧棒５２の下降運動による衝撃をラベル押圧部５６が吸
収し、押圧棒５２の下降運動によって、被貼付物Ａを押
圧して押しつぶしてしまうことはない。

【００４２】また、押圧装置５０は、この実施例におい
ては、図２で示すように３組並んで形成されているが、
それぞれが独立して押圧棒５２が下降するように構成さ
れている。したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が形
成されていたりあるいは段差が形成されていても、各押
圧装置５０の押圧棒５２が被貼付物Ａの表面に正確に届
いて、密にラベル２８を被貼付物Ａの表面に貼付するこ
とができる。

【００４３】本発明は、前記したものに限定されるもの
ではなく、たとえば、ラベル２８の表示を感熱印字装置
によって形成してもよく、また、通常のインクによる印
字装置によって形成してもよい。

【００４４】前記実施例は、前記したように構成されて
いるので、被貼付物Ａの大きさが変わったりした場合に
も、押圧装置５０を変更したりすることなく、ラベル２
８を被貼付物Ａの表面に正確に押圧して、ラベル２８を
被貼付物Ａにきれいに貼付することができ、また、複数
の押圧装置５０が独立してそれぞれ作動するように構成
されているので、たとえ被貼付物Ａの表面に凹凸があっ
たりあるいは段差面が形成されていても、被貼付物Ａ表
面の高さに対応し、独立した押圧装置５０の押圧棒５２
がそれぞれ、被貼付物Ａの表面に達することになり、ラ
ベル２８を、被貼付物Ａに正確にかつ美麗に貼付するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略側面図である。

【図２】図１図示実施例の概略正面図である。

【符号の説明】

１０ ラベル発行装置 １２ ラベル連続体 １４ ワインディングリール １６ ラベル検知器 １８ 感熱転写装置 ２０ 剥離器 ２２ ラベル送りローラ ２４ 巻取りリール ２６ ローラ ２８ ラベル ３０ 剥離紙 ３２ 感熱転写リボン ３４ リボン巻き取りリール ３６ 吸着プレート ３８ 吸引箱 ４０ 吸引孔 ４２ 吸着ブロア ４４ 排気孔 ５０ 押圧装置 ５２ 押圧棒 ５４ 弾性体 ５６ ラベル押圧部 ５８ 緩衝体 ５８ａ 緩衝材 ５８ｂ 取付け片 ６０ 押出装置 ６２ アクチュエータ ６４ ロッド ６６ 保持部 ７０ ストッパ部 ７２ 固定材 ７４ ストッパ片 ８０ 搬送手段

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着プレートに吸引保持されたラベルを
   押圧する押圧手段が、搬送手段で搬送されてくる被貼付
   物の付近に進退自在に固定され、前記 押圧手段は、それぞれ独立して前記ラベルの表面と
   交差する方向に作動するように複数形成され、且つ、そ
   の一端に柔軟性物質からなるラベル押圧部を設けた押圧
   体がバネ等の弾性体で後退方向に引き寄せられるように
   形成され、前記 押圧手段の前記押圧体を前記被貼付物に押し出す押
   出手段が前記押圧手段の近傍に形成され、前記 押出手段のストロークの最終端にて前記押圧手段が
   急激に停止するように停止手段が形成され、 前記押圧手段は、前記押出手段が前記停止手段でその進
   行動作が停止された後も、前記押圧体の慣性力によっ
   て、前記押圧部が前記被貼付物の表面に到達するまで進
   行移動し、前記吸着プレートに吸引保持された前記ラベ
   ルをその裏面の接着剤層で前記被貼付物に貼着するよう
   に、前記押圧部が前記ラベルを前記被貼付物に押圧する
   ことを特徴とする、ラベル貼付装置。
2. 【請求項２】 前記押圧手段は、棒状で、その上端に弾
   性体の一端が固定され、弾性体の下端が押出手段に固定
   され、該押出手段が被貼付物の方向に進行し停止手段に
   よって停止した後も、棒状の押圧手段が被貼付物の方向
   に進行移動し且つ被貼付物に達した後弾性体によって反
   対方向に引き戻されるように形成された、請求項１のラ
   ベル貼付装置。
3. 【請求項３】 前記押出手段は、アクチュエータと、該
   アクチュエータの作動体の先端に形成された、前記押圧
   手段の保持手段とを含み、前記保持手段は、押圧手段を
   スライド自在に保持するように形成された、請求項１ま
   たは請求項２のラベル貼付装置。
4. 【請求項４】 前記停止手段は、押出手段の接触する面
   に緩衝体が形成された、請求項１ないし請求項３のいず
   れかのラベル貼付装置。
5. 【請求項５】 前記押圧手段は、その後退時に押出手段
   と接触する面に緩衝体が形成された、請求項１ないし請
   求項４のいずれかのラベル貼付装置。