JP2510144B2 - ノンセパ型ラベル原紙 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、剥離紙に担持されな
いノンセパ型ラベル原紙に関し、特に、ラベル基材の側
端縁に凹部が形成された、ノンセパ型ラベル原紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】剥離紙に担持されたラベルの連続体は、
剥離紙を有しないノンセパ型ラベルと比して、剥離紙が
ごみとして発生することがないため、地球的環境の保護
に資する点において優れている。そして、従来のノンセ
パ型のラベルの貼付装置は、同巾で上下端縁が平行なラ
ベル原紙をその両側端にまたがって巾方向においてすべ
ての部分をカットすることにより所定のラベル形状に成
形し、たとえば円筒ドラムに吸引することにより、被貼
付物に供給し、該ドラムより被貼付物表面に貼るように
構成されている。そして、この従来のノンセパ型ラベル
原紙は、その貼付装置がラベル原紙の位置をたとえば光
電管やセンサによって検知して、その位置決めを行い、
カットするように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のノンセパ型
ラベル原紙は、その貼付装置で貼付けするに際しては、
ラベルとなるラベル原紙の位置を検知するため、光電管
やセンサによる検知のための検知マークを印刷できない
場合には、検知精度を上げることができず、また、ラベ
ル自身に検知マークを印刷すると美しさを損なう。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、剥
離紙に担持されないラベル原紙を決められた速度で正確
に送り、極めて正確に切断して成形することができる、
ノンセパ型ラベル原紙を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ラベル原紙
の移送経路上に規則的に連続して移送用凸部が形成され
た案内用ラベル送り装置において移送される、剥離紙に
より担持されないラベル原紙であって、ラベル基材は、
案内用ラベル送り装置の移送用凸部に嵌め込まれて移送
することができるように、少なくともその一端縁に規則
的に連続して凹部が形成され、且つ、ラベル基材は凹部
を結んで切断することができるように形成されるととも
にその裏面に接着剤層が形成された、ノンセパ型ラベル
原紙である。

【０００６】

【作用】ラベル原紙は、少なくともその一端縁に規則的
に連続して形成された凹部を、そのラベル原紙の凹部に
対応するラベル原紙の移送装置の移送用凹部または凸部
に嵌め込み移送される。

【０００７】

【発明の効果】本発明にかかるノンセパ型ラベル原紙
は、少なくともその一端縁に規則的に連続して凹部が形
成されているので、ラベル原紙の移送装置において、前
記ラベル原紙を移送する途次に、ラベル原紙の凹部に対
応する移送用凸部がその周面に形成された案内用ラベル
送り装置の移送用凹部に嵌め込み移送することができ
る。したがって、極めて正確にラベル原紙を移送するこ
とができ、かつ前記ラベル送り装置とは別途設けられた
切断装置によっても正確にラベル原紙を切断することが
でき、ラベルを正確に成形することができる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明の一実施例たるノンセパ型ラ
ベル原紙を示す平面図であり、図２は図１図示実施例の
ラベル原紙の断面図である。

【００１０】ラベル原紙１０は、図１および図２で示さ
れるように、紙などからなる長尺状のラベル基材１２の
表面上に適宜なラベルの形状に相当する画線が印刷され
るとともに、ラベル基材１２の裏面には熱活性型接着剤
を塗布してなるホットメルト型接着剤層１４が形成され
てなる。

【００１１】このラベル基材１２は、所望するラベル１
６の上下端縁に対応するように、両側縁が成形されてい
る。すなわち、ラベル基材１２の端縁には規則的に連続
して円弧状の側縁と凹部１８ａおよび１８ｂが形成され
ている。而して、本実施例においては、ラベル基材１２
を構成する紙の抄紙方向と平行に両側縁が成形されてい
るので、後述するようにラベルの切断装置でラベル基材
１２を切断する場合に、切断刃の切断長さが短くなり、
しかも紙の抄紙方向に対して一方向となるので、切断の
効率を上げることができるとともに、切断刃の切れ味を
長く良好に保つことができる。

【００１２】また、ラベル基材１２の裏面に形成された
ホットメルト型接着剤層１４としては、たとえば、ディ
レードタック性をもち、基本的には重合体と、固体可塑
剤とからなり、好ましくは粘着付与剤を含有し、さらに
老化防止剤やその他の添加物を加える場合もある。

【００１３】重合体の例としては、ポリ酢酸ビニル，ポ
リメタクリル酸ブチル，塩化ビニル−塩化ビニリデンコ
ポリマ，合成ゴム，酢酸ビニル−アリル酸２−エチルヘ
キシルコポリマ，酢酸ビニル−エチレンコポリマ，ビニ
ルピロリドン−スチレンコポリマ，スチレン−ブタジェ
ンコポリマ，ビニルピロリドン−アクリル酸エチルコポ
リマなどが選択できる。

【００１４】固体可塑剤には、結晶化された可塑剤とア
モルファスの可塑剤とがある。結晶化された固体可塑剤
は粘着性を有しない。一方、アモルファスの固体可塑剤
は粘着性を有する。

【００１５】こうした固体可塑剤としては、オルト−フ
タル酸ジシクロヘキシル，オルト−フタル酸ジフェニ
ル，オルト−フタル酸ジヘキシル，オルト−フタル酸ジ
ヒドロアビエチル，イソフタル酸ジメチル，安息香酸ス
テルロース，二安息香酸エチレングリコール，三安息香
酸トリメチロールエタン，三安息香酸グリセリド，四安
息香酸ペンタエリトリット，八酢酸ステルロース，クエ
ン酸トリシクロヘキシル，Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−ト
ルエンスルホンアミド，デヒドロアビエチルアミン炭酸
塩，ステアリン酸メトキシエチル−尿素錯体などがあ
る。

【００１６】粘着付与剤としては、インデン樹脂，エチ
ルセルロース，石油樹脂（炭化水素樹脂），テルペン樹
脂，ロジン誘導体（重合ロジン，水添ロジン，ロジンの
ペンタエリトリットエステル，樹脂酸ダイマ）などがあ
る。

【００１７】次に、この発明の一実施例たる前記ラベル
原紙１０を利用して、成形し被貼付物に貼り付けするラ
ベル貼付装置について、図３ないし図７に基づいて説明
する。

【００１８】図３は、図１図示実施例のノンセパ型ラベ
ルを成形し貼付けするラベル貼付装置を示す図解図であ
り、図４は図１図示例の要部の斜視図である。

【００１９】このラベル貼付装置２０は、剥離紙により
担持されないラベル原紙を成形してなるラベルを供給す
るラベル供給装置２２を含む。このラベル供給装置２２
は、ワインディングリール２４と案内用ラベル送り装置
２６とラベル切断装置２８とラベル送りローラ３０と引
張り用ローラ３２および３４とを備え、ラベル原紙１０
が回転自在にワインディングリール２４に保持され、こ
のラベル原紙１０は、ラベル送りローラ３０を介して案
内用ラベル送り装置２６を通過させてから、引張り用ロ
ーラ３２および３４に移送され、ラベル１６を成形する
ラベル切断装置２８に送り込まれる。

【００２０】ワインディングリール２４は、モータ、そ
れに結合した歯車、軸および該軸に固着しかつ前記ラベ
ル原紙１０を回転自在に保持するリール等からなり、移
送されるラベル原紙１０の撓みを修正するために、ラベ
ル原紙１０の移送方向とは逆の方向に非常に弱い力でラ
ベル原紙１０を引っ張っている。

【００２１】そして、前記ラベル原紙１０を、移送する
途次において、ラベル原紙１０の前記凹部１８ａおよび
１８ｂに対応するように、移送用の凸部４２がその周面
に形成されたロール状の案内用ラベル送り装置２６が設
けられている。

【００２２】すなわち、この案内用ラベル送り装置２６
は、ロール４０の周面に連続して移送用の凸部４２が形
成され、その移送用凸部４２にラベル原紙１０を嵌め込
み移送することができるように構成されている。すなわ
ち、ラベル原紙１０の凹部１８ａおよび１８ｂに対応す
る形状の凸片４４がボルト等の固定片４６にてロール４
０の周面に規則的に連続的に固定して移送用の凸部４２
が規則的に形成されている。そして、ラベル原紙１０の
両側端縁を移送用凸部４２間に嵌め込み、自身回転しな
がらラベル原紙１０を移送する。

【００２３】前記ラベル送り装置２６の下流側には、ラ
ベル原紙１０をラベル送り装置２６の保持力より弱い力
で挟持し、かつその外周の周速度を前記ラベル送り装置
２６の外周の周速度より速く回転することによって、前
記ラベル原紙を引張るための２つの引張り用ローラ３２
および３４が形成されている。この２つの引張り用ロー
ラ３２および３４の作用により、ラベル原紙１０のテン
ションおよび移送距離を調整している。

【００２４】さらに、その下流側において、前記ラベル
原紙１０を所定のラベル１６に成形するために、ラベル
原紙１０の両側端縁に達するように巾方向にラベル原紙
１０を切断する切断刃５０を備えたラベル切断装置２８
が形成されている。本実施例においては、このラベル原
紙１０から成形されるラベル１６の前後端に相当する部
位に、凹部１８ａおよび１８ｂが形成され、図１の一点
鎖線で示すように該凹部１８ａおよび１８ｂを連結する
ように巾方向にラベル原紙１０を前記切断装置２８によ
り切断することによって、所定形状のラベル１６が成形
される。

【００２５】このラベル切断装置２８によって切断して
成形されたラベル１６は、前方に繰り出され、ラベル貼
付装置６０に至るように形成されている。

【００２６】前記ラベル切断装置２８より供給されたラ
ベル１６を加熱し、ホットメルト型接着剤層１４を活性
化して、被貼付物Ａに貼付けするラベル貼付装置６０
は、ラベル１６のホットメルト型接着剤層１４を加熱す
る加熱装置６２と、活性化されたホットメルト型接着剤
層１４の接着力をもって被貼付物Ａにラベル１６を貼付
けする貼付手段６４とを有する。

【００２７】ラベル貼付装置６０は、加熱装置６２と貼
付装置６４との間をラベル１６を移送する移送装置６６
を備え、この移送装置６６は、駆動ローラ６８がモータ
（図示せず）に連結され、このモータによって回転可能
に形成され、ラベル貼付装置６０の他端には、ローラ７
０が形成され、その間には、さらに別のローラ７２が回
転可能に取付けられ、これらのローラ６８，７０および
７２の間には、ステンレス製ベルトからなる吸着ベルト
７４が所定の間隔をおいて複数本架け渡されている。

【００２８】したがって、駆動ローラ６８を回転すれ
ば、吸着ベルト７４とともにローラ７０および７２が回
転し、吸着ベルト７４がたとえば被貼付物Ａの送られて
くる速度に対応してラベル１６を移送することができる
ように適宜な速度に設定される。

【００２９】そして、この吸着ベルト７４は、吸引カバ
ー７６で被われ、吸引カバー７６の上部に取付けられた
吸引ファン７８によって、吸着ベルト７４の間に、吸引
力を発生させるように構成されている。

【００３０】また、吸着ベルト７４の下方で、駆動ロー
ラ６８とローラ７２との間において、吸着ベルト７４と
の間に所定の間隔をもって、たとえば７０℃ないし８０
℃の熱によってホットメルト型接着剤層１４を加熱する
メインヒータを備えた加熱装置６２が形成されている。

【００３１】而して、この加熱装置６２の加熱によっ
て、吸着ベルト７４の表面に吸着されながら送られるラ
ベル１６のホットメルト型接着剤層１４は加熱されて、
活性化することになる。

【００３２】さらに、ラベル貼付装置６０の被貼付物Ａ
に貼付けする部位の上方には、吸引箱８０が設けられ、
この吸引箱８０は、前記した吸引カバー７６と同様に気
体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸引
ファン７８によって負圧化し、吸着ベルト７４の吸引力
を高めることができるように形成されている。

【００３３】すなわち、被貼付物Ａにラベル１６を貼付
けする部位においても、吸着ベルト７４付近に負圧が加
わっており、ラベル１６を吸引保持することができるよ
うに形成され、この吸引箱８０には、ラベル１６を被貼
付物Ａに向けて貼付ける貼付装置６４が形成されてい
る。

【００３４】この貼付装置６４は、図５に示されるよう
に、押圧手段たる押圧装置８２を含み、押圧装置８２
は、円柱状の金属棒からなる押圧棒８４を含み、吸引箱
８０の内部において上下方向に垂設されている。

【００３５】押圧装置８２を構成する押圧棒８４の外周
面には、コイル状のばねからなる弾性体８６が周設さ
れ、弾性体８６は、押圧棒８４の上端にその一端が固定
され、押圧棒８４の下端には、軟質プラスチック等の柔
軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部８８が形成
されている。

【００３６】押圧棒８４に沿って、垂直方向に前記押圧
装置８２の押圧棒８４を被貼付物Ａに向けて押出す押出
手段たる、押出装置９０が形成されている。

【００３７】押出装置９０は、油圧またはエアなどのシ
リンダからなるアクチュエータ９２が垂直方向に垂設さ
れ、該アクチュエータ９２の作動体であるロッド９４の
先端には、押圧装置８２の押圧棒８４をスライド自在に
保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手
段たる保持部９６が形成され、保持部９６の軸受部９６
ａにて押圧棒８４の中間あたりが保持されている。そし
て、該保持部９６の上端には、前記弾性体８６の下端が
固定されている。

【００３８】押出装置９０の下部において、アクチュエ
ータ９２のストロークの最下端に近い位置で、アクチュ
エータ９２のロッド９４の進行動作を急激に停止させる
ように、停止手段たるストッパ部１００が形成されてい
る。

【００３９】ストッパ部１００は、Ｌ字形の固定材１０
２の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジなどから
なるストッパ片１０４が付着され、前記押出装置９０の
ロッド９４の先端と接触する面にストッパ片１０４が位
置するように、固定材１０２が吸引箱８０の適宜な箇所
に固定されている。

【００４０】押圧棒８４の周面には、押出装置９０のア
クチュエータ９２のストロークの最上端に近い位置であ
って前記弾性体８６の下端とラベル押圧部８８の上端と
の間において、押出装置９０の保持部９６の下面と接す
る部位に、スポンジなどの弾性材からなる円環状緩衝体
１１０が周設されている。

【００４１】すなわち、円環状取付片１１２の上面に、
スポンジなどの緩衝材１１４が付着され、該円環状取付
片１１２を押圧棒８４の周面に固定することにより、緩
衝体１１０が付設されている。したがって、弾性体８６
の作用によって押圧棒８４が上方に引き戻されても、緩
衝体１１０によって衝撃力が吸収され、永年使用に耐え
ることができる。

【００４２】ラベル押圧部８８は、図６および図７に示
すように、軟質プラスチック等の柔軟材質からなり、そ
の胴部に中空部１２２を有する中空筒状本体１２０と、
該筒状本体１２０をその軸線１２０ａがラベル１６の表
面と平行な面を構成しないように、この実施例では略々
直交するようにラベル１６の押圧体である押圧棒８４に
取付ける取付部たる取付孔１２４とからなる。

【００４３】該筒状本体１２０の周面には、緩衝用溝１
２６が形成され、筒状本体１２０の下端には、押圧部１
２８が形成されている。

【００４４】該押圧部１２８は、外側に徐々に開くよう
な袴状に形成され、かつその先端がほぼ尖鋭状に形成さ
れた全体として鍔状に形成されている。

【００４５】押圧装置８２への取付部たる取付孔１２４
は、筒状本体１２０の上部に穿設された貫通孔からなる
が、該取付孔１２４には、押圧装置８２の押圧棒８４の
下端が嵌入され、筒状本体１２０の弾性により比較的強
固にラベル押圧部８８が押圧棒８４に取付けられるよう
に形成されている。

【００４６】この実施例においては、押圧棒８４の下端
部は、取付用溝１３０が周設され、該取付用溝１３０の
下部に取付用頭部１３２が形成され、筒状本体１２０を
押圧棒８４に比較的強固に取付けるように形成されてい
る。

【００４７】次に、本実施例の作動状況について説明す
る。まず、図３および図４に示すように、ラベル原紙１
０の巻状物をワインディングリール２４に取付け、ラベ
ル原紙１０を、ラベル供給装置２２のラベル送りローラ
３０、案内用ラベル送り装置２６を経て、ラベル切断装
置２８に至らせ、ラベル原紙１０を、凹部１８ａおよび
１８ｂの左右両端がそれぞれ連結するように切断してラ
ベル１６を形成する。

【００４８】そして、ラベル１６は、ラベル切断装置２
８から前方へ繰り出され、繰り出されたラベル１６は、
吸引ファン７８の作用によって生じる負圧により、吸着
ベルト７４の下面に吸引保持される。

【００４９】次に、加熱装置６２が働き、ラベル１６の
裏面のホットメルト型接着剤層１４を加熱し活性化させ
ることにより粘着力を生じさせ、回転する吸着ベルト７
４の表面に吸引保持されたまま被貼付物Ａに貼付けられ
る位置にまで移動させられる。

【００５０】次に、押出装置９０が働き、該押出装置９
０のアクチュエータ９２のロッド９４が急速に下降運動
することにより、保持部９６の下面によって緩衝体１１
０を押し、押圧装置８２の押圧棒８４を緩衝体１１０を
介してロッド９４の下降運動と並行して急速に下降させ
る。

【００５１】そして、アクチュエータ９２のロッド９４
のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ部１０
００に保持部９６の最下面が突き当たり、該ロッド９４
の下降運動が急激に停止する。

【００５２】一方、押圧棒８４を保持する押出装置９０
の保持部９６の下降運動と並行して下降した押圧棒８４
は、押圧棒８４の有する慣性力によって、弾性体８６に
抗してさらにそのまま下降運動し、吸着ベルト７４の下
面に吸引保持されたラベル１６を押し、該ラベル１６の
ホットメルト型接着剤層１４の面が、搬送装置１４０で
搬送されてきた被貼付物Ａの上面に接触して、被貼付物
Ａに貼付けされるのである。

【００５３】このとき、押圧棒８４の下部には柔軟性物
質からなるラベル押圧部８８が形成されているので、押
圧棒８４の下降運動による衝撃をラベル押圧部８８が吸
収し、押圧棒８４の下降運動によって、被貼付物Ａを押
圧して押しつぶしてしまうことはない。

【００５４】また、押圧装置８２は、この実施例におい
ては、図４で示すように２組並んで形成されているが、
それぞれが独立して押圧棒８４が下降するように構成さ
れている。

【００５５】したがって、被貼付物Ａの表面に凹凸面が
形成されていたりあるいは段差が形成されていても、各
押圧装置８２の押圧棒８４が被貼付物Ａの表面に正確に
とどいて、密にラベル１６を被貼付物Ａの表面に貼付け
することができる。

【００５６】本発明は、前記したものに限定されるもの
ではなく、たとえば、ラベル１６の表示を、ワインディ
ングリール２４と案内用ラベル送り装置２６の間に感熱
転写型印字装置を設け、該感熱転写型印字装置によって
ラベル１６に印字するようにしてもよい。

【００５７】また、かかる感熱転写型印字装置に代え
て、通常のインキによる印字装置をもって構成してもよ
く、また、ラベル基材１２をサーマル紙を用いて構成
し、サーマルヘッドによって加熱して印字する感熱印字
装置によって形成してもよい。

【００５８】また、ロール状の案内用ラベル送り装置２
６を構成する移送用凸部４２に代えて、ロール４０の周
面に連続してラベル原紙の両側縁に対応する凹部を形成
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例たるノンセパ型ラベル原紙
を示す平面図である。

【図２】図１図示実施例のラベル原紙の断面図である。

【図３】図１図示実施例のノンセパ型ラベルを成形し貼
付けするラベル貼付装置を示す図解図である。

【図４】図１図示例の案内用ラベル送り装置を示した斜
視図である。

【図５】図１図示例の貼付装置の要部を示す断面図であ
る。

【図６】ラベル押圧部の一例を示す一部を破断した正面
図である。

【図７】図６における線ＶＩＩ−ＶＩＩの断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ ラベル原紙 １２ ラベル基材 １４ ホットメルト型接着剤層 １６ ラベル １８ａ，１８ｂ 凹部 ２０ ラベル貼付装置 ２２ ラベル供給装置 ２４ ワインディングリール ２６ 案内用ラベル送り装置 ２８ ラベル切断装置 ３０ ラベル送りローラ ３２，３４ 引張り用ローラ ４０ ロール ４２ 移送用凸部 ４４ 凸片 ４６ 固定片 ６０ ラベル貼付装置 ６２ 加熱装置 ６４ 貼付装置 ６６ 移送装置 ６８ 駆動ローラ ７０，７２ ローラ ７４ 吸着ベルト ７６ 吸引カバー ７８ 吸引ファン ８０ 吸引箱 ８２ 押圧装置 ８４ 押圧棒 ８６ 弾性体 ８８ ラベル押圧部 ９０ 押出装置 ９２ アクチュエータ ９４ ロッド ９６ 保持部 １００ ストッパ部 １０２ 固定材 １０４ ストッパ片 １１０ 緩衝体 １１２ 円環状取付片 １１４ 緩衝材 １２０ 中空筒状本体 １２０ａ 軸線 １２２ 中空部 １２４ 取付孔 １２６ 緩衝用溝 １２８ 押圧部 １３０ 取付用溝 １３２ 取付用頭部 １４０ 搬送装置

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル原紙の移送経路上に規則的に連続
   して移送用凸部が形成された案内用ラベル送り装置にお
   いて移送される、剥離紙により担持されないラベル原紙
   であって、ラベル基材は、案内用ラベル送り装置の移送
   用凸部に嵌め込まれて移送することができるように、少
   なくともその一端縁に規則的に連続して凹部が形成さ
   れ、且つ、ラベル基材は前記凹部を結んで切断すること
   ができるように形成されるとともに前記その裏面に接着
   剤層が形成された、ノンセパ型ラベル原紙。
2. 【請求項２】 前記凹部は、ラベルの上下端縁を構成
   し、その上流側および下流側の端部がラベルの左右端縁
   との交叉部にまで達している、請求項１のノンセパ型ラ
   ベル原紙。