JP3423114B2 - ラベル連続体の貼着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラベル連続体の貼着
装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、いわゆ
るセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼着物
に貼り付けする、ラベル連続体の貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体等を適宜な長さに切断し、被貼着
物に貼り付けすることが可能な、新たなラベル連続体の
貼着装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなる
ラベル細片の粘着剤層面と接着しにくい状態にラベル接
触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼付けす
る貼着位置に向けてラベル接触面に保持して移送する第
２の移送手段とを備えるラベル供給手段と、ラベル供給
手段から供給されたラベル細片を被貼付物に貼り付けす
る貼付手段とを含み、第１の移送手段は、先端が鋭角で
断面円形の支持部が複数連続して形成され、ラベル連続
体の粘着剤層面と接触しつつ、ラベル連続体を移送する
送りローラを含む、ラベル連続体の貼着装置である。

【０００５】

【０００６】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、送りローラにラベル連続体の粘着剤層
面を軽く接着させて送るように、送りローラに対向して
形成された押圧ローラを含む、請求項１記載のラベル連
続体の貼着装置である。

【０００７】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が施され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型処理が
施されたラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保
持して移送するように形成された、請求項１または２に
記載のラベル連続体の貼着装置である。

【０００８】請求項４のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側に
サーマルヘッドが形成された、請求項１ないし３のいず
れかに記載のラベル連続体の貼着装置である。

【０００９】請求項５のラベル連続体の貼着装置は、第
２の移送手段は、ラベルの貼付手段に供給される直前に
おいてラベル細片の姿勢を制御する姿勢制御手段が形成
された、請求項１ないし４のいずれかに記載のラベル連
続体の貼着装置である。

【００１０】

【作用】請求項１の発明によれば、移送されてきたラベ
ル連続体は、適宜な長さに切断され、第２の移送手段で
前記切断手段で切断されてなるラベル細片を、被貼着物
に貼付けする貼付け位置まで移送し、被貼着物に貼り付
けられる。

【００１１】さらに、請求項１の発明によれば、第１の
移送手段は、先端が鋭角で断面円形の支持部が複数連続
して形成され、ラベル連続体の粘着剤層面と接触しつ
つ、ラベル連続体を移送する送りローラを含むので、粘
着剤層面と接触しても軽く接着するだけでラベル連続体
を移送する。

【００１２】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
は、前記送りローラにラベル連続体の粘着剤層面を軽く
接着させて送るように、送りローラに対向して形成され
た押圧ローラを含むので、粘着剤層面と接触しても軽く
接着するだけでラベル連続体を移送する。

【００１３】請求項３の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持して移
送する。

【００１４】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側にサーマルヘッ
ドが形成されているので、サーマルヘッドによりラベル
細片の表面を感熱発色させる。

【００１５】請求項５の発明によれば、ラベル貼付手段
に供給するに最適な姿勢となるように、姿勢制御手段に
よりラベル細片の姿勢が制御される。

【００１６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な
長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラ
ベル細片を、第２の移送手段で被貼着物に貼付けする貼
着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがっ
て、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連
続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカッ
トし、且つ被貼着物に貼着することができる。

【００１７】さらに、請求項１の発明によれば、第１の
移送手段は、先端が鋭角で断面円形の支持部が複数連続
して形成され、ラベル連続体の粘着剤層面と接触しつ
つ、ラベル連続体を移送する送りローラにより移送する
ように形成されているので、ラベル連続体がカールする
ことなく平面状態で確実に移送し、切断手段で適宜な形
状にカットすることができる。

【００１８】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
は、前記送りローラにラベル連続体の粘着剤層面を軽く
接着させて送るように、送りローラに対向して形成され
た押圧ローラにより移送するように形成されているの
で、カールすることなく平面状態でラベル連続体を確実
に移送し、切断手段で適宜な形状にカットすることがで
きる。

【００１９】請求項３の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の粘着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、カールすることなく平
面状態でラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
で移送することができ、正確に且つ美麗に被貼着物にラ
ベル細片を貼着することができる。

【００２０】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の粘着剤層面とは反対側にサーマルヘッ
ドが形成されているので、ラベル細片に感熱発色層を形
成すれば、感熱発色させ適宜な情報を表示することがで
きる。

【００２１】請求項５の発明によれば、姿勢制御手段に
より、ラベル細片の姿勢がラベルの貼付手段に供給する
に最適な姿勢となるように姿勢制御される。

【００２２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００２３】

【実施例】図１は、この発明に用いられるラベル連続体
を示す図であり、図１（Ａ）は、その斜視図であり、図
１（Ｂ）は、その断面図である。

【００２４】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片１０ａが形
成されるように、各ラベル１２間においてミシン目１４
が形成されたものである。

【００２５】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１６の裏面に粘着剤層
１８が形成され、前記ラベル基材１６の表面側に剥離剤
層２０が形成され、さらに前記ラベル基材１６の表面側
であって、剥離剤層２０との間においてラベル基材１６
の表面の一部に印刷層２２が形成されている。印刷層２
２は、各ラベル１２の境界を隔てて、各ラベル１２間に
一定の間隔をおいて間欠的に形成され各ラベル１２を形
成するように形成されている。なお、ラベル基材１６の
剥離剤層２０側表面には、感熱発色層２４が形成されて
いる。

【００２６】ラベル連続体１０は、図１に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層２０側と
前記粘着剤層１８が対向して仮着するように、ラベル基
材１６がロール状に巻き重ねられている。なお、ミシン
目１４は、ラベル連続体１０の幅方向において全域にわ
たって形成され、また、剥離剤層２０の表面より粘着剤
層１８の裏面に亘って形成されている。

【００２７】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図２に示すラベル連続体の供給手段たる切断供給
装置３０を構成する適宜なラベル連続体の巻き出し部３
２に装填され、巻き出し部３２に装填されたロール状の
ラベル連続体１０が巻き戻されつつ、ローラ３４ａおよ
びローラ３４ｂを介して、切断供給装置３０の第１の移
送手段を構成するローラ３６に送られて、そのローラ３
６において方向転換されたラベル連続体１０は、第１の
移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の
送りローラ４０にて移送される。

【００２８】ローラ３４ａ、３４ｂおよび３６は、いず
れも円筒状で表面が滑らなものであり、ラベル連続体１
０の粘着剤層１８と接するローラ３４ｂは、その表面が
シリコン加工を施され、ラベル連続体１０の粘着剤層１
８と軽く接着するように形成されている。

【００２９】第１の送りローラ３８および第２の送りロ
ーラ４０は、図５および６で示すように、前記ローラ３
６とは異なり、先端が鋭角状で断面円形の支持部３８
ａ、４０ａが複数連続して形成され、その支持部３８
ａ、４０ａの先端が比較的細く形成されているので、ラ
ベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって、第１
の送りローラ３８および第２の送りローラ４０に接して
も強く接着することがない。

【００３０】第２の送りローラ４０の上部には、第２の
送りローラ４０のラベル接触面たる支持部４０ａの表面
にラベル連続体１０を軽く接着させるために、比較的弾
力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４２が対向して
形成され、押圧ローラ４２でラベル連続体１０の表面を
軽く第２の送りローラ４０の支持部４０ａ面に押圧され
る。この押圧ローラ４２とローラ３６とは、アームで支
持枠に固定され、支持枠とともに軸を中心にして上方に
回動することができる。

【００３１】そして、この第２の送りローラ４０と押圧
ローラ４２によって挟持されて送られてきたラベル連続
体１０は、さらにその前方において適宜な間隔をおい
て、その表面がシリコン加工等によって剥離処理の施さ
れた円筒状ローラ４４が形成され、そのローラ４４によ
ってさらに前方に送りこまれる。

【００３２】そして、ラベル連続体１０をその先端が垂
れ下がることなくさらにその前方に送るローラ４４が第
２の送りローラ４０の近傍に形成され、第１の移送手段
を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りロー
ラ４０によって送られてきたラベル連続体１０を、各ラ
ベル１２に切断する切断装置たるカッタ４６が、前記ロ
ーラ４４の近傍で下流に形成される。

【００３３】そして、このカッタ４６は、シリンダ等に
よって作動させることにより、ラベル連続体の第１の移
送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送
りローラ４０の作動により送られてきたラベル連続体１
０を切断する。

【００３４】カッタ４６は、カッタ４６よりさらに下流
に形成されたフォトスイッチ等のセンサ５２の電気信号
に対応して、適宜な長さのラベル細片１０ａを形成する
ように、各ラベル１２間の境界のミシン目１４において
連続してカットするように形成されている。カッタ４６
は、図８および９で示すように、正面略五角形で、ラベ
ル連続体１０と当接してラベル連続体１０を切断する部
分は、ラベル連続体１０の幅方向の中央において最初に
当接する部分がより高い頂部４８が形成され、この実施
例においては頂部４８が下方に突き出ており、側方に行
くに従って遅れて徐々にラベル連続体１０に当接するよ
うに低く、この実施例においては上方に上がるように傾
斜部５０が形成された鈍角形を構成し、その中央の頂部
４８においてラベル連続体１０の表面に達し他の部位よ
りも早く押し切り、その後徐々に傾斜部５０がラベル連
続体１０の各ラベル細片間に形成されたミシン目１４に
当接してそれを切り離すように構成されている。このよ
うに、中央が低い鈍角形状とすれば、直線状の切断刃を
もって構成するものと比して、まずミシン目１４をその
中央の頂部４８において切断した後、連続して左右方向
に傾斜部５０で切断していくため、ラベル連続体１０の
切断がより容易となる。

【００３５】この実施例においては、第２の移送手段を
構成するベルト５４がカッタ４６に比較的近い位置にお
いてその後端が位置するように形成されている。このベ
ルト５４は、カッタ４６の近傍から貼付け位置に向け
て、ラベル細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送
されるように、モータ５６によって回転させられるが、
後端の駆動ローラ５８と前端のプラテンローラ６０およ
び繰り出しローラ６２との間において無端環状のベルト
５４が架け渡され、駆動ローラ５８の上部には、押圧ロ
ーラ６４が形成され、押圧ローラ６４によってラベル連
続体１０が軽くベルト５４の表面に押圧されている。

【００３６】このように押圧ローラ６４によって軽く挟
持されたラベル連続体１０は、その後方（上流）におい
て第２の送りローラ４０および押圧ローラ４２によって
ラベル連続体１０の後方が挟持されているために、両押
圧ローラ４２および６４によって押圧されたラベル連続
体１０が緊張した状態で送られるので、カッタ４６によ
って切断されやすくなっている。また、カッタ４６によ
って切断するタイミングは、駆動ローラ５８よりより下
流でベルト５４上のラベル連続体１０を挟んで設けられ
たセンサ５２において、ラベル連続体１０に形成された
キャッチマーク、切り欠きあるいはミシン目１４等を検
知することにより、ラベル連続体１０がカッタ４６との
間に適宜な間隔、すなわち、ラベル細片１０ａを構成す
る適宜な長さ分送られたことを検知した後、カッタ４６
で切断されるよう構成されている。ベルト５４は、その
表面にシリコン加工が施されたプラスチック性無端環状
のベルトであって、シリコン加工によって、ラベル連続
体１０の粘着剤層１８の粘着力によって軽くラベル細片
１０ａが接着されて前方（下流）に送られる。そして、
ベルト５４は、サーマルヘッド６６によって感熱発色さ
れるときには、サーマルヘッド６６がラベル細片１０ａ
の表面を摺擦するとき、ベルト５４の表面でずれないよ
うにラベル細片１０ａの粘着剤層１８の粘着力でもって
ベルト５４の表面に接着され、精密に印字ができるよう
に滑らかな表面を形成しているが、貼り付けするときに
は比較的容易に剥離するように表面処理が施されてい
る。

【００３７】この実施例においては、プラテンローラ６
０は、略々駆動ローラ５８と同一の径をもって構成され
ているが、より前方にある繰り出しローラ６２は細いロ
ーラでもって構成され、プラテンローラ６０より繰り出
しローラ６２に至るに従って傾斜するよう構成されてい
る。プラテンローラ６０は、サーマルヘッド６６と共同
してラベル細片１０ａを感熱発色する印字装置を構成し
ている。

【００３８】また、繰り出しローラ６２の下方には、ラ
ベル細片１０ａの移送方向を制御するために、エアー吹
き出し部を構成する複数のノズルがその胴部に適宜な間
隔を置いて形成された筒状エアノズル６８が、適宜な間
隔をおいて、ベルト５４の幅方向の略々その全域にわた
りエアーが吹き出されるように形成されている。したが
って、エアノズル６８より吹き出されたエアーによっ
て、ベルト５４の表面に粘着剤層１８の作用によって軽
く接着して送られてきたラベル細片１０ａの先端が、ベ
ルト５４の進行方向よりはやや上方に向くように姿勢制
御される。つぎに、繰り出しローラ６２の位置より前方
に繰り出されたラベル細片１０ａは、その前方に形成さ
れた吸引貼着装置７０に向けて突き出される。

【００３９】吸引貼着装置７０は、図２および１０で示
すように、その下部に吸着プレート７２が前後方向に進
退自在に固定され、吸着プレート７２の下面にラベル細
片１０ａが繰り出しローラ６２側より繰り出されて到達
するように形成されている。吸着プレート７２は、吸引
箱７４の下部に固定されており、その胴部には吸引孔７
６が複数貫設されている。

【００４０】吸引箱７４は、気体を通し難い物質ででき
ており、その内部の空気を吸着ブロア（図示せず）によ
って排気孔７７から排気させたとき、吸引孔７６の吸引
力を高めることができるように形成されている。すなわ
ち、吸引孔７６は、その付近に負圧が加わっており、ラ
ベル細片１０ａを吸引保持する孔である。吸着プレート
７２は、図１０および１１で示すように、その前方にお
いて吸引箱７４内に固定されたシリンダ７８の作動によ
り前後方向にスライドするように形成されている。吸着
プレート７２は、その側端に段差７２ａが形成され、吸
引箱７４の下部に形成された逆Ｕ字形のスライドガイド
８４と摺動自在に固定され、他の側端には、案内片８６
が形成され、リニアガイド８８にスライド自在に固定さ
れている。すなわち、シリンダ７８のロッド８０の前端
に吸着プレート７２の上部において上方に向けて形成さ
れた連結部材８２と固定され、シリンダ８０の作動によ
りロッド８０を前後することにより吸着プレート７２が
ラベル細片１０ａを吸着保持しつつ、適宜の貼着部位に
スライド移動するように形成されている。

【００４１】さらに、吸引箱７４内には、ラベル細片１
０ａを被貼着物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧
装置９０が形成されている。押圧装置９０は、円柱状の
金属棒からなる押圧棒９２を含み、吸引箱７４の内部に
おいて上下方向に垂設されている。押圧装置９０を構成
する押圧棒９２の外周面には、コイル状のバネからなる
弾性体９４が周設され、弾性体９４は、押圧棒９２の上
端にその一端が固定され、押圧棒９２の下端には軟質プ
ラスチック等の柔軟性物質でできた中空円筒状のラベル
押圧部９６が形成されている。押圧棒９２に沿って、垂
直方向に前記押圧装置９０の押圧棒９２を被貼着物Ａに
向けて押し出す押出手段たる、押出装置９８が形成され
ている。

【００４２】押出装置９８は、油圧またはエアーなどの
シリンダからなるアクチュエータ１００が垂直方向に垂
設され、該アクチュエータ１００の作動体であるロッド
１０２の先端には、押圧装置９０の押圧棒９２をスライ
ド自在に保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含
む保持手段たる保持部１０４が形成され、保持部１０４
の軸受け部１０４ａにて押圧棒９２の中間あたりが保持
されている。そして、該保持部１０４の上端には、前記
弾性体９４の下端が固定されている。

【００４３】押出装置９８の下部において、アクチュエ
ータ１００のストロークの最下端に近い位置で、アクチ
ュエータ１００のロッド１０２の進行動作を急激に停止
させるように、停止手段たるストッパー１０６が形成さ
れている。ストッパー１０６は、Ｌ字型の固定材１０８
の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジ等からなる
ストッパ片１１０が貼着され、前記押出装置９８のロッ
ド１０２の先端と接触する面にストッパ片１１０が位置
するように、固定材１０８が吸引箱７４の適宜な個所に
固定されている。押圧棒９２の周面には押出装置９８の
アクチュエータ１００のストロークの最上端に近い位置
であって前記弾性体９４の下端とラベル押圧部９６の上
端との間において、押出装置９８の保持部１０４の下面
と接する部位に、スポンジ等の弾性体からなる円環状緩
衝体１１２が周設されている。すなわち、円環状取付片
１１２ａの上面に、スポンジ等の緩衝材１１２ｂが付着
され、該円環状取付片１１２ａを押圧棒９２の周面に固
定することにより、緩衝体１１２が付設されている。し
たがって、弾性体９４の作用によって押圧棒９２が上方
に引き戻されても、緩衝体１１２によって衝撃力が吸収
され、長年使用に耐えることができる。押圧棒９２は、
アクチュエータ１００のロッド１０２の先端に形成され
た軸受部１０４ａのスライドベアリングに摺動自在に固
定されている。

【００４４】なお、この実施例においては、駆動ローラ
５８および第１の送りローラ３８は、モータ５６の駆動
軸に形成されたプーリ１１４と駆動ローラ５８の軸に形
成されたプーリ１１６と第１の送りローラ３８の軸に形
成されたプーリ１１８との間に掛け渡された駆動ベルト
１２０によって、モータ５６の回転力を伝導されて回転
する（図５参照）。

【００４５】また、押圧ローラ４２とローラ３６は、枢
軸１２２より垂下されたアーム１２４およびアーム１２
６にそれぞれ回転自在に固定され、バネ等の弾性体１２
８，１３０で適宜な位置、たとえば押圧ローラ４２で言
えば第２の送りローラ４０に向けて引っ張られている。
なお、アーム１２４およびアーム１２６は、枢軸１２２
を固定した支持枠１３２とともに、上方に引き上げるこ
とができ、切断供給装置３０の紙づまり等に際しての作
業を容易にするように形成されている。

【００４６】つぎに、本実施例の作動状況について説明
する。まず、図２に示すように、ラベル連続体１０は、
ラベル連続体１０の巻状物を巻き出し部３２に取り付
け、ラベル連続体１０をローラ３４ａ，３４ｂを経てロ
ーラ３６に至らせ、第１の送りローラ３８から第２の送
りローラ４０に送られる。そして、押圧ローラ４２と第
２の送りローラ４０との間を通過したラベル連続体１０
は、ローラ４４を経てカッタ４６の下部を通過する。そ
して、ベルト５４の上面に至り、駆動ローラ５８と押圧
ローラ６４とに挟まれ、センサ５２の下部に至る。そし
て、センサ５２でラベル連続体１０の適宜な送り距離が
検知された後、カッタ４６で切断され、ラベル細片１０
ａが形成される。

【００４７】ラベル細片１０ａは、ベルト５４の表面に
軽く接着された状態で、ベルト５４の回転に伴いサーマ
ルヘッド６６に至り、プラテンローラ６０との間に挟ま
れたラベル細片１０ａにサーマルヘッド６６により感熱
発色され、適宜な情報が印字される。そして、サーマル
ヘッド６６により印字されたラベル細片１０ａは、さら
にベルト５４の表面に接着されたままやや下降し繰り出
しローラ６２に至る。

【００４８】ローラ６２に至ったラベル細片１０ａは、
ローラ６２によって急激にベルト５４が反対方向に折り
返されているためラベル細片１０ａの剛直性によりその
まま前方に進む。このとき、エアノズル６８から吹き出
されたエアーによってラベル細片１０ａの方向が上方に
向くよう矯正され、吸着プレート７２の吸着面に至る。
そして、ラベル細片１０ａは、吸着プレート７２の吸引
孔７６の負圧によって、吸着プレート７２の吸着面に保
持される。吸着プレート７２は、ラベル細片１０ａが吸
着面に保持されると、シリンダ７８の作動により前方に
移動させられ、被貼着物Ａの上方にラベル細片１０ａが
位置することになる。そして、ラベル細片１０ａは、吸
着ブロアの作用によって生じる負圧により、吸着プレー
ト７２の下面の吸着面に吸引保持され、つぎに、押出装
置９８が働き、該押出装置９８のアクチュエータ１００
のロッド１０２が急速に下降運動することにより、保持
部１０４の下面によって緩衝体１１２を介してロッド１
０２の下降運動と平行して急速に下降させられる。そし
て、アクチュエータ１００のロッド１０２のストローク
の最下端近傍に設けられたストッパ１０６に保持部１０
４の最下面が突き当たり、該ロッド１０２の下降運動が
急速に停止させられる。

【００４９】一方、押圧棒９２を保持する押出装置９８
の保持部１０４の下降運動と平行して下降した押圧棒９
２は、押圧棒９２の有する慣性力によって、弾性体９４
に抗してさらにそのまま下降運動をし、吸着プレート７
２の下面に吸引保持されたラベル細片１０ａを押し、該
ラベル細片１０ａの粘着剤層１８の面が、搬送装置（図
示せず）で搬送されてきた被貼着物Ａの上面に接触し
て、被貼着物Ａに貼付けされるのである。このとき、押
圧棒９２の下部には柔軟性物質からなるラベル押圧部９
６が形成されているので、押圧棒９２の下降運動による
衝撃をラベル押圧部９６が吸収し、押圧棒９２の下降運
動によって、被貼着物Ａを押圧して押し潰してしまうこ
とはない。

【００５０】押圧装置９０は、この実施例においては、
図２で示すように押圧棒９２が前後左右９本並んで形成
されているが、それぞれが独立して押圧棒９２が下降す
るように構成されている。したがって、被貼着物Ａの表
面に凹凸面が形成されていたり、あるいは段差が形成さ
れていても、各押圧装置９０の押圧棒９２が被貼着物Ａ
の表面に正確に届いて、密にラベル細片１０ａを被貼着
物Ａの表面に貼付けすることができる。したがって、前
記実施例においては、被貼着物Ａの大きさが変わったり
した場合にも、押圧装置９０を変更したりすることな
く、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に正確に押圧
して、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａにきれいに貼付け
することができ、また、複数の押圧棒９２が独立してそ
れぞれ作動するように構成されているので、たとえ被貼
着物Ａの表面に凹凸があったりあるいは段差面が形成さ
れていても、被貼着物Ａ表面の高さに対応し、独立した
押圧装置８４の押圧棒９２はそれぞれ、被貼着物Ａの表
面に達することにより、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａ
に正確に且つ美麗に貼付けすることができる。

【００５１】なお、ラベル連続体１０の粘着剤層として
ディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第
１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第
２の移送手段において移送中にディレードタック型接着
剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの
粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必
要性がある。

【００５２】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。たとえば、図１２に示
すように、第１の移送手段としてベルト１４０のラベル
接触面１４０ａの表面に、無数に点在する凸状部１４２
を設け、ラベル連続体１０の粘着剤層１８面が軽く接着
しながら送られるように形成してもよく、また、図１３
に示すように、断面円形のゴム製ベルト１４４を掛け渡
して、ラベル連続体１０を移送するようにしてもよい。

【００５３】なお、前記実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図１に示すように、ミシン目１４の両端にお
いて円弧状切欠き１５０が形成されており、センサ５２
で検知し易くなっている。その他、ラベル基材１６とし
て透明性を有する素材を選択し、フォトスイッチからな
るセンサ５２の透光性をよくし、印刷層２２の透光性と
の間に差を設けて作動するように形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いられるラベル連続体を示す図で
あり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断
面図である。

【図２】この発明の一実施例であるラベル連続体の切断
貼着装置を示す正面図解図である。

【図３】図２図示例の要部の拡大図解図である。

【図４】図２図示例の要部の拡大図解図である。

【図５】図２図示例の要部の平面図解図である。

【図６】（Ａ）は、図２図示例の要部の斜視図であり、
（Ｂ）は、一部を分解した要部の斜視図である。

【図７】図２図示例の要部の斜視図である。

【図８】図２図示例のカッタの正面図である。

【図９】図２図示例のカッタの側面図である。

【図１０】図２図示例の貼付部の側面図解図である。

【図１１】図２図示例の吸引貼着装置の要部の図解図で
ある。

【図１２】ベルトの変形例の斜視図である。

【図１３】ベルトの変形例の斜視図である。

【符号の説明】

１０ ラベル連続体 １０ａ ラベル細片 １２ ラベル １４ ミシン目 １６ ラベル基材 １８ 粘着剤層 ２０ 剥離剤層 ２２ 印刷層 ２４ 感熱発色層 ３０ 切断供給装置 ３２，１０１ 巻き出し部 ３４ａ ローラ ３４ｂ ローラ ３６ ローラ ３８ 第１の送りローラ ４０ 第２の送りローラ ４２ 押圧ローラ ４４ ローラ ４６ カッタ ４８ 頂部 ５０ 傾斜部 ５２ フォトセンサ ５４ ベルト ５６ モータ ５８ 駆動ローラ ６０ プラテンローラ ６２ 繰り出しローラ ６４ 押圧ローラ ６６ サーマルヘッド ６８ エアノズル ７０ 吸引貼着装置 ７２ 吸着プレート ７４ 吸引箱 ７６ 吸引孔 ７８ シリンダ ８０ ロッド ８２ 連結部材 ８４ スライドガイド ８６ 案内片 ８８ リニアガイド ９０ 押圧装置 ９２ 押圧棒 ９４ 弾性体 ９６ ラベル押圧部 ９８ 押出装置 １００ アクチュエータ １０２ ロッド １０４ 保持部 １０６ ストッパ １０８ 固定材 １１０ ストッパ片 １１２ 円環状緩衝体 １１４，１１６，１１８ プーリ １２０ 駆動ベルト １２２ 枢軸 １２４，１２６ アーム １２８，１３０ 弾性体 １３２ 支持枠

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル連続体を移送する第１の移送手段
   と、 前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
   長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断されてなるラベル細片の粘着剤層面
   と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、且つ前
   記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置に向けて
   ラベル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを備
   えるラベル供給手段と、 前記ラベル供給手段から供給されたラベル細片を被貼付
   物に貼り付けする貼付手段とを含み、 第１の移送手段は、先端が鋭角で断面円形の支持部が複
   数連続して形成され、ラベル連続体の粘着剤層面と接触
   しつつ、ラベル連続体を移送する送りローラを含 む、ラ
   ベル連続体の貼着装置。
2. 【請求項２】 第１の移送手段は、前記送りローラにラ
   ベル連続体の粘着剤層面を軽く接着させて送るように、
   送りローラに対向して形成された押圧ローラを含む、請
   求項１記載のラベル連続体の貼着装置。
3. 【請求項３】 第２の移送手段は、そのラベル接触面に
   離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
   記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
   続体の粘着剤層面を保持して移送するように形成され
   た、請求項１または２に記載のラベル連続体の貼着装
   置。
4. 【請求項４】 第２の移送手段は、ラベル細片の粘着剤
   層面とは反対側にサーマルヘッドが形成された、請求項
   １ないし３のいずれかに記載のラベル連続体の貼着装
   置。
5. 【請求項５】 第２の移送手段は、ラベルの貼付手段に
   供給される直前においてラベル細片の姿勢を制御する姿
   勢制御手段が形成された、請求項１ないし４のいずれか
   に記載のラベル連続体の貼着装置。