JP6265377B2 - 熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ - Google Patents

熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ Download PDF

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Description

本発明は、熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタに関する。
インクリボン（熱転写シート）を用いて、受像シートなどの被転写体に文字や画像等を印字する熱転写プリンタが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。このようなインクリボンは、ボビンに取付けられて巻付けられている。
ところでインクリボンが巻付けられたボビンは、一般にボビン本体と、ボビン本体に、ボビン本体と別体に取付けられた駆動用フランジとを有する。しかしながら、ボビン本体に駆動用フランジを別体として設ける場合、構造部品の点数が増加し、製造コストが増加し、かつ破棄する際も煩雑である。
一方、ボビン本体の外面に駆動用凹凸を形成することが考えられているが、ボビンにリボンを巻付ける際、リボンを押圧するゴム製のタッチロールがこの駆動用凹凸と当接して傷が付くことがある。
特開２００１−１２２５２３号公報 特開２００１−１５０７７５号公報
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、構成部品の点数を削減することができ、かつタッチローラに傷を付けることがない熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタを提供することを目的とする。
本発明は、熱転写シートまたは受像シート用ボビンにおいて、円筒状のボビン本体を備え、前記ボビン本体の一側端面に複数の歯を含むギアが形成され、各歯は前記ボビン本体を側方からみたとき、上底と下底と一対の側縁とを有する台形状を有し、一方の側縁は前記ボビン本体の軸線と平行に延びることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
本発明は、各歯の歯先の円周長さの合計値は、前記ボビン本体の円周長さの２０％〜７０％となっていることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
本発明は、前記ボビン本体に、収納ケースに装着する際の位置決め機能を果す円周溝又は円周突起を設けたことを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
本発明は、前記ボビン本体の他側端面に、フランジ部を装着する際の位置決め機能を果たす係合溝を設けたことを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
本発明は、上記記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体である。
本発明は、前記ボビンと、熱転写シートまたは受像シートを収納する収納ケースを更に備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体である。
本発明は、上記記載のボビンとシートの組合体が組込まれた熱転写プリンタにおいて、前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸を有し、前記駆動軸の端面に前記ボビン本体のギアに係合する駆動ギアが設けられた駆動部と、を備えたことを特徴とする熱転写プリンタである。
本発明によれば、構成部品の点数を削減することができ、ボビン本体外面を駆動用凹凸を持たない平滑面とすることができる。
図１は本発明による熱転写シート用または受像シート用ボビンを示す側面図。 図２はシートとボビンの組合体を示す平面図。 図３は熱転写プリンタ内に装着されたシートとボビンの組合体を示す平面図。 図４は（ａ）は供給用ボビンを示す側面図、図４（ｂ）はその拡大図。 図５は供給用ボビンを示す側断面図。 図６は供給用ボビンを示す斜視図。 図７はフランジ部を有する供給用ボビンを示す側面図。 図８はフランジ部を示す側面図。 図９は本発明の変形例を示すボビン本体の側面図。 図１０は本発明の変形例を示すボビン本体の側面図。
＜発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図８は本発明の実施の形態を示す図である。
まず図２により本発明による熱転写シートまたは受像シート用ボビン１０が組込まれたリボンカートリッジ（ボビンとシートの組合体）１について説明する。
リボンカートリッジ１は、供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０と、これら供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０を収納する収納ケース２とを備え、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０との間に支持層とインク層とを有するインクリボン（熱転写シート）３が設けられている。このインクリボン３は供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に各々取付けられている。
このような構成からなるリボンカートリッジ１のうち、巻取側ボビン２０は円筒状のボビン本体２１と、このボビン本体２１の一端側にボビン本体２１と一体に形成されたギアフランジ２２と、ボビン本体２１の他端側にボビン本体２１と一体に形成された支軸２５とを有している。
このうち、ギアフランジ２２は内周面に複数の歯２２ａを有し、内周面に形成された歯２２ａが熱転写プリンタ５０の駆動部４０と係合して、駆動部４０により巻取側ボビン２０が回転駆動するようになっている（図３参照）。図３に示すように、巻取側ボビン２０のボビン本体２１には、ギアフランジ２２近傍に円周突起２３が設けられ、ボビン本体２１のうちギアフランジ２２と円周突起２３との間の部分が収納ケース２に係合して、収納ケース２内で巻取側ボビン２０は軸線方向に沿って位置決めされる。
なお、熱転写プリンタ５０の駆動部４０は、駆動軸４１を有し、この駆動軸４１の端面にギアフランジ２２の歯２２ａに係合する駆動ギア４２が形成されている。
次にリボンカートリッジ１の供給側ボビン１０（本発明による熱転写シートまたは受像シート用ボビン）について、図１乃至図８により詳述する。供給側ボビン１０は、円筒状のボビン本体１１を備え、ボビン本体１０の一側端面に複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。このギア１２は、後述のように熱転写プリンタ５０の駆動部３０に設けられた駆動軸３１の駆動ギア３２と係合するようになっている。
また、ボビン本体１０の他側端面には、複数の係合溝１７が形成され、ボビン本体１０の他側にフランジ部１８を装着した際、フランジ部１８の係合突起１８ｅがボビン本体１０の係合溝１７に係合するようになっている。
ここで供給側ボビン１０について、図４（ａ）（ｂ）乃至図８により詳述する。上述のように供給側ボビン１０はボビン本体１１を備え、ボビン本体１１の一側端面にギア１２が設けられている。ギア１２は複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有し、各歯１３はボビン本体１１の側面からみたとき、台形状を有している（図４（ａ）（ｂ）参照）。
この場合、各歯１３は歯先１３ａに対応する上底１３ａと、歯溝１４の延長上に延びる下底１３ｄと、上底１３ａと下底１３ｄとの間に延びる一対の側縁１３ｂ、１３ｃとを有する台形状を有する。ここで、上底１３ａあるいは側縁１３ｂ、１３ｃは、直線上に延びているものに限らず、若干湾曲して延びているものも含む。
また各歯１３のうち一方の側縁１３ｂは、ボビン本体１１の軸線と平行に延び、他方の側縁１３ｃはボビン本体１１の軸線に対して傾斜している。
このようにギア１２の各歯１３がボビン本体１１の側方からみて台形状をなしているため、ギア１２の各歯１３に対して熱転写プリンタ５０の駆動軸３１を押付けるだけで、供給側ボビン１０のギア１２に対して駆動軸３１の駆動ギア３２を容易に係合することができる。
また各歯１３の一側縁１３ｂはボビン本体１１の軸線と平行に延びているため、例えば各歯１３の両側縁がボビン本体１１の軸線に対して傾斜している場合に比べて、ボビン本体１１のギア１２と駆動軸３１の駆動ギア３２とがずれることなく確実に係合することができる。すなわち、各歯１３の両側縁がボビン本体１１の軸線に対して傾斜する場合、駆動力が大きくなると、各歯１３と駆動ギア３２の歯とが確実に係合しないことが考えられる。
これに対して本実施の形態によれば、各歯１３の一側縁１３ｂがボビン本体１１の軸線と平行に延びているため、熱転写プリンタ５０の駆動軸３１から大きな駆動力がボビン本体１１に加わった場合でも、ボビン本体１１のギア１２の各歯１３と駆動ギア３２の歯とが外れたりずれたりすることはない。
なお、各歯１３の歯先１３ａの円周方向長さの合計値は、ボビン本体１１の円周方向長さの２０％〜７０％、好ましくは２０％〜６０％となっている。この場合、歯先１３ａの合計値が７０％を越えると、歯溝１４の円周方向長さが短くなってギア１２と駆動ギア３２とを簡単に係合させることはむずかしくなる。
他方、歯先１３ａの合計値が２０％以下の場合、駆動ギア３２からボビン本体１１に対して大きな駆動力を伝えることがむずかしくなる。また、使用者がギアに触れた場合を考慮して、この様な値に定めている。なお、ここで言う「円周方向長さ」とは、外周を基準とした円周方向長さをいう。
このように構成されたボビン本体１１は、熱転写プリンタ５０の駆動軸３１に対して同一軸線上に配置され、駆動軸３１の回転方向の駆動力を駆動ギア３２およびギア１２を介してボビン本体１１側へ伝達するようになっている。
次にボビン本体１１に装着されるフランジ部１８について述べる。図７および図８に示すように、フランジ部１８はボビン本体１１の他側に装着されるものであり、第１フランジ１８ａと、第２フランジ１８ｂと、第１フランジ１８ａと第２フランジ１８ｂの間に形成されるとともに収納ケース２に係合する係合部１８ｃとを有している。また第１フランジ１８ａには、ボビン本体１１内に装着される円筒部１８ｄが連結される。
また、フランジ部１８の円筒部１８ｄには、第１フランジ１８ａに隣接して、ボビン本体１１の係合溝１７に係合する係合突起１８ｅが設けられている。
またフランジ部１８の円筒部１８ｄには、係合突起１８ｅより突出高さが低く、かつ軸線方向に延びる軸線方向リブ１８ｆが設けられ、このフランジ部１８の軸線方向リブ１８ｆは、ボビン本体１１内面に形成された軸線方向溝（図示せず）に係合するようになっている。
このように構成されたフランジ部１８は、ボビン本体１１と別体に構成され、ボビン本体１１に装着される。このようにして、供給側ボビン１０が構成される。
なお、フランジ部１８内には、供給すべきインクリボン３の種類を特定するためのＲＦＩＤが内蔵されている。
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まずインクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０とを準備する。この場合、インクリボン３はタッチローラを用いて、供給側ボビン１０に押付けられて巻付けられる。
次に供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０とを収納ケース２内に装着し、このようにして収納ケース２と、インクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０とを有するリボンカートリッジ（ボビンとシートの組合体）１が得られる。
次にリボンカートリッジ１は熱転写プリンタ５０の装着部５０Ａに装着される。この場合、リボンカートリッジ１の巻取側ボビン２０は、熱転写プリンタ５０の駆動部４０の駆動軸４１と同一軸線上に並び、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０の駆動軸３０の駆動軸３１と同一軸線上に並ぶ。
次に駆動部４０が巻取側ボビン２０側へ押付けられて、駆動部４０の駆動ギア４０が、巻取側ボビン２０のギアフランジ２２（内周面に形成された歯２２ａ）に係合する。
同様に駆動部３０が供給側ボビン１０側へ押付けられ、駆動部３０の駆動軸３１に形成された駆動ギア３２が供給側ボビン１０のギア１２に係合する。
この場合、ギア１２の各歯１３は側方からみて台形状をなしているため、駆動部３０を供給側ボビン１０へ押付けるだけで、駆動部３０の駆動ギア３２と供給側ボビン１０のギア１２とを容易かつ簡単に係合することができる。
次に供給側ボビン１０が駆動部３０により駆動され、巻取用ボビン２０が駆動部４０により駆動され、供給側ボビン１０に巻付けられていたインクリボン３が供給される。次に供給側リボン１０と巻取側リボン２０との間に延びるインクリボン３がサーマルヘッド（図示せず）により加熱され、インクリボン３のインクが受像シート（図示せず）に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
以上のように本実施の形態によれば、供給側ボビン１０のボビン本体１１の一側端面に、複数の歯１３を含むギア１２が形成されているため、このギア１２に熱転写プリンタ５０側の駆動部３０の駆動ギア３２を直接係合させ、駆動部３０の駆動軸３１からの回転方向の駆動力をボビン本体１１に直接伝えることができる。
このため、ボビン本体１１に駆動軸３１と係合するフランジを別途設ける必要なく、部品点数を削減することができる。またボビン本体１１の外面に駆動部３０の駆動軸３１と係合する駆動用凹凸を設ける必要がないので、ボビン本体１１の外面を平滑面とすることができ、供給側ボビン１０にインクリボン３を巻付けるために用いるゴム製のタッチローラに傷がつくことはない。
また、ギア１２の各歯１３は側方からみて台形状をなしているため、ギア１２に対して駆動部３０を押付けるだけで容易かつ簡単にギア１２と駆動部３０の駆動ギア３２を係合させることができる。
＜変形例＞
次に本発明の変形例について、図９および図１０により説明する。
図１乃至図８に示す実施の形態において、供給側ボビン１０のボビン本体１１の他側にフランジ部１８を装着した例を示したが、これに限らず図９に示すように、ボビン本体１１の他側に収納ケース２に係合して供給側ボビン１０の位置決めを行なう円周溝２８を設けてもよい。
図９に示すように、ボビン本体１１の一側には、図１乃至図８に示す実施の形態と同様、複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。
図９に示すように、供給側ボビン１０はボビン本体１１のみからなり、フランジ部を有しないため、構成部品の点数を更に削除することができる。
また図１乃至図８に示す実施の形態において、供給側ボビン１０のボビン本体１１の他側にフランジ部１８を装着した例を示したが、これに限らず図１０に示すように、ボビン本体１１の他側に収納ケース２に係合して供給側ボビン１０の位置決めを行なう一対の円周突起２９を設けてもよい。
図１０に示すように、ボビン本体１１の一側には、図１乃至図８に示す実施の形態と同様、複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。
図１０に示すように、供給側ボビン１０はボビン本体１１のみからなり、フランジ部を有しないため、構成部品の点数を更に削除することができる。
なお、上記実施の形態において、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０にインクリボン（熱転写シート）３を巻付けた例を示したが、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に受像シートを巻付け、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０を受像シート用ボビンとして用いることもできる。
１ リボンカートリッジ
２ 収納ケース
３ インクリボン
１０ 供給側ボビン
１１ ボビン本体
１２ ギア
１３ 歯
１３ａ 歯先
１３ｂ、１３ｃ 側縁
１３ｄ 下底
１７ 係合溝
２０ 巻取側ボビン
２１ ボビン本体
２２ ギアフランジ
３０ 駆動部
３１ 駆動軸
３２ 駆動ギア
４０ 駆動部
４１ 駆動軸
４２ 駆動ギア
５０ 熱転写プリンタ
５０Ａ 装着部

Claims (6)

  1. 熱転写シートまたは受像シート用ボビンにおいて、
    円筒状のボビン本体を備え、
    前記ボビン本体の一側端面に複数の歯を含むギアが形成され、
    各歯は前記ボビン本体を側方からみたとき、上底と下底と一対の側縁とを有する台形状を有し、一方の側縁は前記ボビン本体の軸線と平行に延び、各歯の歯先は前記ボビンの円周方向に延び、各歯の歯先の円周長さの合計値は、前記ボビン本体の円周長さの２０％〜７０％となっていることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  2. 前記ボビン本体に、収納ケースに装着する際の位置決め機能を果す円周溝又は円周突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  3. 前記ボビン本体の他側端面に、フランジ部を装着する際の位置決め機能を果たす係合溝を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  4. 請求項１記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、
    このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体。
  5. 前記ボビンと、熱転写シートまたは受像シートを収納する収納ケースを更に備えたことを特徴とする請求項４記載のボビンとシートの組合体。
  6. 請求項４記載のボビンとシートの組合体が組込まれた熱転写プリンタにおいて、
    前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、
    前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸を有し、前記駆動軸の端面に前記ボビン本体のギアに係合する駆動ギアが設けられた駆動部と、を備えたことを特徴とする熱転写プリンタ。
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