WO2017086340A1 - 熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ - Google Patents

熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ Download PDF

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sheet
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繁太 森
廣田　憲一
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Definitions

  • the present invention relates to a bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet, a bobbin / sheet combination, and a thermal transfer printer.
  • Thermal transfer printers that print characters, images, and the like on a transfer medium such as an image receiving sheet using an ink ribbon (thermal transfer sheet) are widely used.
  • the ink ribbon includes a ribbon (support layer) extending in a strip shape, and an ink layer formed on the ribbon and containing a dye or the like. Such an ink ribbon is attached to a bobbin and wound.
  • a bobbin around which an ink ribbon is wound generally has a bobbin main body, and a bobbin main body, and a driving flange attached to the bobbin main body separately.
  • the driving flange is provided as a separate body on the bobbin body, the number of structural parts increases, the manufacturing cost increases, and it is cumbersome to discard.
  • the present invention has been made in consideration of the above points, and can reduce the number of components and does not damage the touch roller.
  • the present invention relates to a bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet, comprising a cylindrical bobbin main body, wherein a gear including a plurality of teeth is formed at one side end of the bobbin main body, and each tooth viewed the bobbin main body from the side.
  • the heat transfer sheet or the image receiving sheet bobbin has a polygonal shape having five or more corners as a whole.
  • the present invention is the thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin characterized in that one side of the polygonal shape of each tooth extends parallel to the axis of the bobbin body.
  • the present invention is a thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin characterized in that a concave portion is formed on one side of the polygonal shape of each tooth.
  • the present invention is a bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet, wherein each side of the polygonal shape of each tooth is curved.
  • the present invention is a thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin characterized in that each corner of a polygonal shape of each tooth is chamfered.
  • the present invention is the bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet, wherein the bobbin main body has a fitting groove for performing a positioning function when the flange portion is mounted on the other side end face.
  • the present invention is a bobbin and sheet combination comprising the thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin described above and the thermal transfer sheet or image receiving sheet wound around the bobbin.
  • the present invention is a bobbin and sheet combination further comprising a storage case for storing the bobbin and a thermal transfer sheet or an image receiving sheet.
  • the present invention provides a thermal transfer printer incorporating the bobbin and sheet combination described above, a mounting portion on which the bobbin and sheet combination is mounted, and a drive shaft or a braking shaft extending on the same axis as the bobbin main body.
  • the drive shaft or the brake shaft is provided with a drive unit having a drive gear fitted to a gear of the bobbin main body or a brake unit having a brake gear at an end surface thereof. .
  • the present invention relates to a thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin having a cylindrical bobbin main body and formed with a gear including a plurality of teeth on one side end of the bobbin main body, and a thermal transfer sheet or image receiver wound around the bobbin.
  • the driving shaft has a driving portion having a driving gear fitted to the gear of the bobbin main body on its end surface or a braking shaft extending on the same axis as the bobbin main body, and the braking shaft is connected to the gear of the bobbin main body on its end surface.
  • Each of the teeth or the driving gear or the braking gear corresponding to each of the teeth when the bobbin body is viewed from the side.
  • each tooth and the driving gear or braking gear corresponding to each tooth have a polygonal shape as a whole when the bobbin body is viewed from the side, and the number of teeth of each tooth is the angle of the driving gear or braking gear. It is a thermal transfer printer characterized by being larger than the number.
  • the number of components can be reduced, and the outer surface of the bobbin body can be a smooth surface without driving irregularities.
  • FIG. 1 is a side view showing a bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a combination of a sheet and a bobbin.
  • FIG. 3 is a plan view showing a combination of a sheet and a bobbin mounted in the thermal transfer printer.
  • 4A is a side view showing the supply bobbin, and
  • FIG. 4B is an enlarged view thereof.
  • FIG. 5 is a side sectional view showing a supply bobbin.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a supply bobbin.
  • FIG. 7 is a side view showing a supply bobbin having a flange portion.
  • FIG. 8 is a side view showing the flange portion.
  • FIG. 1 is a side view showing a bobbin for a thermal transfer sheet or an image receiving sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a combination of a sheet and a bobbin
  • FIG. 9 is a side view of a bobbin body showing a modification of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of a bobbin body showing a modification of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged side view of a blade portion showing a modification of the present invention.
  • FIG. 1 to 8 are diagrams showing an embodiment of the present invention.
  • a ribbon cartridge (bobbin and sheet combination) 1 in which a thermal transfer sheet or image receiving sheet bobbin 10 according to the present invention is incorporated will be described with reference to FIG.
  • the ribbon cartridge 1 includes a supply-side bobbin 10, a winding-side bobbin 20, and a storage case 2 that stores the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20, and the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20
  • An ink ribbon (thermal transfer sheet) 3 having a support layer and an ink layer is provided between them.
  • the ink ribbon 3 is fixed to the supply side bobbin 10 and the take-up side bobbin 20, respectively.
  • the take-up bobbin 20 has a cylindrical bobbin main body 21, a gear flange 22 formed integrally with the bobbin main body 21 at one end of the bobbin main body 21, and a bobbin.
  • a support shaft 25 formed integrally with the bobbin main body 21 is provided at the other end of the main body 21.
  • “one side end of the bobbin main body 21” refers to the entire one side end of the bobbin main body 21 in the axial direction
  • the other side end of the bobbin main body 21 refers to the other side of the bobbin main body 21 in the axial direction. Refers to the entire side edge.
  • the gear flange 22 has a plurality of teeth 22 a on the inner peripheral surface, and the teeth 22 a formed on the inner peripheral surface are fitted with the drive unit 40 of the thermal transfer printer 50, and the winding bobbin is taken up by the drive unit 40. 20 is rotationally driven (see FIG. 3).
  • the bobbin body 21 of the winding side bobbin 20 is provided with a circumferential protrusion 23 in the vicinity of the gear flange 22, and a portion of the bobbin body 21 between the gear flange 22 and the circumferential protrusion 23. Is fitted into the storage case 2, and the winding-side bobbin 20 is positioned in the storage case 2 along the axial direction.
  • the drive unit 40 of the thermal transfer printer 50 has a drive shaft 41, and a drive gear 42 that fits the teeth 22 a of the gear flange 22 is formed at the end of the drive shaft 41.
  • the supply-side bobbin 10 includes a cylindrical bobbin body 11, and a gear 12 having a plurality of teeth 13 and a tooth groove 14 formed between the teeth 13 is formed at one end of the bobbin body 11.
  • the gear 12 is adapted to be fitted to a braking gear 32 of a braking shaft 31 provided in the braking unit 30 of the thermal transfer printer 50.
  • a plurality of fitting grooves 17 are formed at the other end of the bobbin main body 11, and when the flange portion 18 is attached to the other side of the bobbin main body 10, the fitting protrusion 18 e of the flange portion 18 is formed on the bobbin main body 10. It fits in the fitting groove 17.
  • “one side end of the bobbin main body 11” means the entire one side end of the bobbin main body 11 in the axial direction
  • the other side end of the bobbin main body 11 means the other side of the bobbin main body 11 in the axial direction. Refers to the entire side edge.
  • the supply-side bobbin 10 includes the bobbin body 11, and the gear 12 is provided at one end of the bobbin body 11.
  • the gear 12 has a plurality of teeth 13 and a tooth groove 14 formed between the teeth 13, and each tooth 13 has five corners 15a, 15b, 15c, 15d as a whole when viewed from the side of the bobbin body 11. , 15e (see FIGS. 4A and 4B).
  • “when viewed from the side” has a meaning when viewed from the side perpendicular to the axial direction of the bobbin main body 11.
  • each tooth 13 has a pentagonal shape having five corners 15a, 15b, 15c, 15d, and 15e, and the sides 13a, 13b, 13c, and 15e between the corners 15a, 15b, 15c, 15d, and 15e. 13d and 13e are formed. Further, a groove 13f is formed on one side 13d of the sides 13a, 13b, 13c, 13d, and 13e.
  • the side 13e is a virtual side that does not constitute the outer surface of the gear 12.
  • the side 13 d is parallel to the axial direction of the bobbin main body 11. Further, the side 13 c is inclined with respect to the axis of the bobbin main body 11.
  • the braking gear 32 fitted to the gear 12 has a concave portion having a shape corresponding to the pentagonal shape of each tooth 13 so that each tooth 13 of the gear 12 can be reliably received.
  • each tooth 13 includes chamfered curved surfaces. Further, the sides 13a, 13b, 13c, 13d, and 13e of each tooth 13 are curved so as to protrude outward.
  • each tooth 13 has chamfered curved surfaces, and the sides 13a, 13b, 13c, and 13d are curved so as to be convex outward. Therefore, the teeth 13 have a curved surface as a whole. Thus, the operator who operates the bobbins 10 and 20 is not damaged by the supply-side bobbin 10.
  • Each tooth 13 of the gear 12 has a pentagonal shape having five corners 15 a, 15 b, 15 c, 15 d, 15 e, and a braking gear 32 to which the gear 12 is fitted corresponds to the pentagonal shape of each tooth 13. Therefore, each tooth 13 of the gear 12 and the recess of the braking gear 32 can be firmly fitted. Further, as shown in FIG. 6, while maintaining the configuration of the side of the control gear 32 corresponding to the side 13d of the gear 12, the number of teeth of the gear 12 is larger than the number of teeth of the recess of the control gear 32 as described later. You may do it. For example, by setting the number of teeth of the gear 12 to 6 and the number of teeth of the recess of the braking gear 32 to 5, the driving force can be reliably transmitted and the mounting operation can be easily performed.
  • the bobbin main body 11 configured in this way is arranged on the same axis with respect to the braking shaft 31 of the thermal transfer printer 50, and the braking shaft 31 reliably brakes the bobbin main body 11 side via the braking gear 32 and the gear 12. can do.
  • the flange portion 18 attached to the bobbin main body 11 will be described.
  • the flange portion 18 is attached to the other end of the bobbin body 11, and includes a first flange 18a, a second flange 18b, a first flange 18a, and a second flange 18b. And a fitting portion 18 c that fits into the storage case 2.
  • the first flange 18a is connected to a cylindrical portion 18d mounted in the bobbin main body 11.
  • cylindrical portion 18d of the flange portion 18 is provided with a fitting protrusion 18e that is fitted to the fitting groove 17 of the bobbin main body 11 adjacent to the first flange 18a.
  • cylindrical portion 18d of the flange portion 18 is provided with an axial rib 18f having a protrusion height lower than that of the fitting protrusion 18e and extending in the axial direction.
  • the axial rib 18f of the flange portion 18 is formed on the inner surface of the bobbin body 11. It fits into an axial groove (not shown) formed in.
  • the flange portion 18 configured in this manner is configured separately from the bobbin main body 11 and attached to the bobbin main body 11. In this way, the supply-side bobbin 10 is configured.
  • a supply-side bobbin 10 around which the ink ribbon 3 is wound and a winding-side bobbin 20 are prepared.
  • the ink ribbon 3 is pressed and wound around the supply-side bobbin 10 using a touch roller.
  • the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20 are mounted in the storage case 2, and the storage case 2, the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20 around which the ink ribbon 3 is wound in this way.
  • a ribbon cartridge (bobbin and sheet combination) 1 having the above is obtained.
  • the ribbon cartridge 1 is mounted on the mounting portion 50A of the thermal transfer printer 50.
  • the winding-side bobbin 20 of the ribbon cartridge 1 is aligned on the same axis as the drive shaft 41 of the braking unit 40 of the thermal transfer printer 50, and the supply-side bobbin 10 is the same as the braking shaft 31 of the braking shaft 30 of the thermal transfer printer 50. Line up on the axis.
  • the drive unit 40 is pressed toward the winding side bobbin 20, and the drive gear 40 of the driving unit 40 is fitted to the gear flange 22 (the teeth 22 a formed on the inner peripheral surface) of the winding side bobbin 20. .
  • the braking unit 30 is pressed toward the supply side bobbin 10, and the braking gear 32 formed on the braking shaft 31 of the braking unit 30 is engaged with the gear 12 of the supply side bobbin 10.
  • each tooth 13 of the gear 12 has a pentagonal shape when viewed from the side, and the braking gear 32 of the braking unit 30 and the supply side bobbin 10 are simply pressed against the supply side bobbin 10.
  • the gear 12 can be easily and easily fitted.
  • the winding bobbin 20 is driven by the driving unit 40, and the supply-side bobbin 10 is braked by a brake (not shown) built in the braking unit 30.
  • a brake (not shown) built in the braking unit 30.
  • the ink ribbon 3 wound around the supply side bobbin 10 is supplied.
  • the ink ribbon 3 extending between the supply side bobbin 10 and the take-up side bobbin 20 is heated by a thermal head (not shown), and the ink of the ink ribbon 3 is transferred to an image receiving sheet (not shown).
  • the thermal transfer operation is performed.
  • the gear 12 including the plurality of teeth 13 is formed at one end of the bobbin main body 11 of the supply-side bobbin 10.
  • the drive gear 32 of the drive unit 30 can be directly fitted, and the drive force in the rotational direction from the drive shaft 31 of the drive unit 30 can be directly transmitted to the bobbin main body 11.
  • each tooth 13 of the gear 12 has a pentagonal shape as a whole when viewed from the side, the braking of the gear 12 and the braking unit 30 can be easily and simply performed by simply pressing the braking unit 30 against the gear 12.
  • the gear 32 can be fitted.
  • FIGS. 1 to 8 the example in which the flange portion 18 is mounted on the other side end of the bobbin main body 11 of the supply side bobbin 10 is shown.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG.
  • a circumferential groove 28 for positioning the supply-side bobbin 10 by being fitted to the storage case 2 may be provided at the other end of 11.
  • a gear having a plurality of teeth 13 and tooth spaces 14 formed between the teeth 13 at one side end of the bobbin main body 11, as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 8. 12 is formed.
  • the supply-side bobbin 10 comprises only the bobbin main body 11 and does not have a flange portion, so the number of components can be further deleted.
  • FIGS. 1 to 8 the example in which the flange portion 18 is mounted on the other side of the bobbin main body 11 of the supply-side bobbin 10 is shown.
  • the present invention is not limited thereto, and as shown in FIG. A pair of circumferential projections 29 for positioning the supply-side bobbin 10 by fitting in the storage case 2 may be provided at the other end of the 11.
  • a gear having a plurality of teeth 13 and a tooth groove 14 formed between the teeth 13, as in the embodiment shown in FIGS. 1 to 8. 12 is formed.
  • the supply-side bobbin 10 consists only of the bobbin main body 11 and does not have a flange portion, so that the number of components can be further deleted.
  • the ink ribbon (thermal transfer sheet) 3 is wound around the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20 has been described.
  • an image receiving sheet is placed on the supply-side bobbin 10 and the winding-side bobbin 20.
  • the winding and supply side bobbin 10 and the winding side bobbin 20 can also be used as image receiving sheet bobbins.
  • each tooth 13 has a pentagonal shape
  • the side 13 d of each tooth 13 is parallel to the axis of the bobbin main body 11
  • the side 13 c is inclined with respect to the axis of the bobbin main body 11.
  • each tooth 13 may have a pentagonal shape as shown in FIG. 11, and both sides 13 c and 13 d of each tooth 13 may be parallel to the axis of the bobbin main body 11.
  • Each tooth 13 has five corners, and the corners 15a, 15b, and 15c have chamfered curved surfaces. Further, the sides 13a and 13b are curved outward.

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Abstract

【課題】全体の部品点数を削除でき、ボビン表面に平滑面を形成する。 【解決手段】熱転写シートまたは受像シート用ボビンは、円筒状ボビン本体１１を備え、ボビン本体１１の一側端に複数の歯１３を含むギア１２が形成されている。ギア１２の各歯１３は側方から見て全体として５以上の角をもつ多角形状を有する。

Description

熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ
　本発明は、熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタに関する。
　インクリボン（熱転写シート）を用いて、受像シートなどの被転写体に文字や画像等を印字する熱転写プリンタが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。このようなインクリボンは、ボビンに取付けられて巻付けられている。
　ところでインクリボンが巻付けられたボビンは、一般にボビン本体と、ボビン本体に、ボビン本体と別体に取付けられた駆動用フランジとを有する。しかしながら、ボビン本体に駆動用フランジを別体として設ける場合、構造部品の点数が増加し、製造コストが増加し、かつ破棄する際も煩雑である。
　一方、ボビン本体の外面に駆動用凹凸を形成することが考えられているが、ボビンにリボンを巻付ける際、リボンを押圧するゴム製のタッチロールがこの駆動用凹凸と当接して傷が付くことがある。
特開２００１－１２２５２３号公報 特開２００１－１５０７７５号公報
　本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、構成部品の点数を削減することができ、かつタッチローラに傷を付けることがない熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタを提供することを目的とする。
　本発明は、熱転写シートまたは受像シート用ボビンにおいて、円筒状のボビン本体を備え、前記ボビン本体の一側端に複数の歯を含むギアが形成され、各歯は前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として５以上の角をもつ多角形状を有することを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、各歯の多角形状のうち一辺は、前記ボビン本体の軸線と平行に延びることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、各歯の多角形状のうち一辺に、凹部が形成されていることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、各歯の多角形状の各辺は湾曲していることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、各歯の多角形状の各角は面取りされていることを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、前記ボビン本体はその他側端面に、フランジ部を装着する際の位置決め機能を果たす嵌合溝を有することを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビンである。
　本発明は、上記記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体である。
　本発明は、前記ボビンと、熱転写シートまたは受像シートとを収納する収納ケースを更に備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体である。
　本発明は、上記記載のボビンとシートの組合体が組込まれた熱転写プリンタにおいて、前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸または制動軸を有し、前記駆動軸または制動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する駆動ギアを有する駆動部または制動ギアを有する制動部と、を備えたことを特徴とする熱転写プリンタである。
　本発明は、円筒状のボビン本体を備え、前記ボビン本体の一側端に複数の歯を含むギアが形成された熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたボビンとシートの組合体が組み込まれた熱転写プリンタにおいて、前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸を有し、前記駆動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する駆動ギを有する駆動部または前記ボビン本体と同一軸線上に延びる制動軸を有し、前記制動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する制動ギアを有する制動部と、を備え、各歯または各歯に対応する駆動ギアまたは制動ギアは、前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として５以上の角をもつ多角形状を有することを特徴とする熱転写プリンタである。
　本発明は、各歯および各歯に対応する駆動ギアまたは制動ギアは、前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として多角形状を有し、各歯の角数は駆動ギアまたは制動ギアの角数より、大きいことを特徴とする熱転写プリンタである。
　本発明によれば、構成部品の点数を削減することができ、ボビン本体外面を駆動用凹凸を持たない平滑面とすることができる。
図１は本発明による熱転写シート用または受像シート用ボビンを示す側面図。 図２はシートとボビンの組合体を示す平面図。 図３は熱転写プリンタ内に装着されたシートとボビンの組合体を示す平面図。 図４は（ａ）は供給用ボビンを示す側面図、図４（ｂ）はその拡大図。 図５は供給用ボビンを示す側断面図。 図６は供給用ボビンを示す斜視図。 図７はフランジ部を有する供給用ボビンを示す側面図。 図８はフランジ部を示す側面図。 図９は本発明の変形例を示すボビン本体の側面図。 図１０は本発明の変形例を示すボビン本体の側面図。 図１１は本発明の変形例を示す刃部分の拡大側面図。
＜発明の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。　
　図１乃至図８は本発明の実施の形態を示す図である。　
　まず図２により本発明による熱転写シートまたは受像シート用ボビン１０が組込まれたリボンカートリッジ（ボビンとシートの組合体）１について説明する。
　リボンカートリッジ１は、供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０と、これら供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０を収納する収納ケース２とを備え、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０との間に支持層とインク層とを有するインクリボン（熱転写シート）３が設けられている。このインクリボン３は供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に各々固定されている。
　このような構成からなるリボンカートリッジ１のうち、巻取側ボビン２０は円筒状のボビン本体２１と、このボビン本体２１の一側端にボビン本体２１と一体に形成されたギアフランジ２２と、ボビン本体２１の他側端にボビン本体２１と一体に形成された支軸２５とを有している。ここで、「ボビン本体２１の一側端」とは、ボビン本体２１の軸方向の一側端部全体をいい、「ボビン本体２１の他側端」とは、ボビン本体２１の軸方向の他側端部全体をいう。
　このうち、ギアフランジ２２は内周面に複数の歯２２ａを有し、内周面に形成された歯２２ａが熱転写プリンタ５０の駆動部４０と嵌合して、駆動部４０により巻取側ボビン２０が回転駆動するようになっている（図３参照）。図３に示すように、巻取側ボビン２０のボビン本体２１には、ギアフランジ２２近傍に円周突起２３が設けられ、ボビン本体２１のうちギアフランジ２２と円周突起２３との間の部分が収納ケース２に嵌合して、収納ケース２内で巻取側ボビン２０は軸線方向に沿って位置決めされる。
　なお、熱転写プリンタ５０の駆動部４０は、駆動軸４１を有し、この駆動軸４１の端部にギアフランジ２２の歯２２ａに嵌合する駆動ギア４２が形成されている。
　次にリボンカートリッジ１の供給側ボビン１０（本発明による熱転写シートまたは受像シート用ボビン）について、図１乃至図８により詳述する。供給側ボビン１０は、円筒状のボビン本体１１を備え、ボビン本体１１の一側端に複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。このギア１２は、後述のように熱転写プリンタ５０の制動部３０に設けられた制動軸３１の制動ギア３２と嵌合するようになっている。
　また、ボビン本体１１の他側端には、複数の嵌合溝１７が形成され、ボビン本体１０の他側にフランジ部１８を装着した際、フランジ部１８の嵌合突起１８ｅがボビン本体１０の嵌合溝１７に嵌合するようになっている。ここで、「ボビン本体１１の一側端」とは、ボビン本体１１の軸方向の一側端部全体をいい、「ボビン本体１１の他側端」とは、ボビン本体１１の軸方向の他側端部全体をいう。
　ここで供給側ボビン１０について、図４（ａ）（ｂ）乃至図８により詳述する。上述のように供給側ボビン１０はボビン本体１１を備え、ボビン本体１１の一側端にギア１２が設けられている。ギア１２は複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有し、各歯１３はボビン本体１１の側方からみたとき、全体として５つの角１５ａ、１５ｂ，１５ｃ、１５ｄ、１５ｅをもつ５角形状を有している（図４（ａ）（ｂ）参照）。ここで、「側方からみたとき」とは、ボビン本体１１の軸方向に直交する側方からみたときの意味をもつ。
　上述のように各歯１３は、５つの角１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅをもつ５角形状を有し、各角１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ間に辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅが形成されている。また、辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅのうち一辺１３ｄに溝部１３ｆが形成されている。
　なお各辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅのうち、辺１３ｅはギア１２の外面を構成しない仮想上の辺である。また、各辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅのうち、辺１３ｄはボビン本体１１の軸線方向に平行となっている。さらに辺１３ｃはボビン本体１１の軸線に対して傾斜している。
　またギア１２と嵌合する制動ギア３２は、ギア１２の各歯１３を確実に受け入れることができるよう、各歯１３の５角形状に対応する形状の凹部をもつ。
　また各歯１３の５つの角１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅは面取りされた湾曲面を含む。さらに各歯１３の辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅは、外側に向って凸となるように湾曲している。
　このように各歯１３の５つの角１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅが面取りされた湾曲面を有し、辺１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが外側に向って凸となるよう湾曲しているため、歯１３は全体として湾曲面をもつことになる。このことによりボビン１０，２０を操作する操作者が供給側ボビン１０によって傷付くことはない。
　またギア１２の各歯１３は５つの角１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅを持つ５角形状を有し、ギア１２が嵌合する制動ギア３２は各歯１３の５角形状に対応する形状の凹部をもつため、ギア１２の各歯１３と制動ギア３２の凹部とを堅固に嵌合することができる。また、図６に示すように、ギア１２の辺１３ｄと対応する制御ギア３２の辺の構成は維持しながら、後述のようにギア１２の歯数を制御ギア３２の凹部の歯数より、大きくしても良い。例えば、ギア１２の歯数を６，制動ギア３２の凹部の歯数を５とすることにより、駆動力を確実に伝達することができ、かつ装着作用を容易に実行することができる。
　このように構成されたボビン本体１１は、熱転写プリンタ５０の制動軸３１に対して同一軸線上に配置され、この制動軸３１により制動ギア３２およびギア１２を介してボビン本体１１側を確実に制動することができる。
　次にボビン本体１１に装着されるフランジ部１８について述べる。図７および図８に示すように、フランジ部１８はボビン本体１１の他側端に装着されるものであり、第１フランジ１８ａと、第２フランジ１８ｂと、第１フランジ１８ａと第２フランジ１８ｂの間に形成されるとともに収納ケース２に嵌合する嵌合部１８ｃとを有している。また第１フランジ１８ａには、ボビン本体１１内に装着される円筒部１８ｄが連結される。
　また、フランジ部１８の円筒部１８ｄには、第１フランジ１８ａに隣接して、ボビン本体１１の嵌合溝１７に嵌合する嵌合突起１８ｅが設けられている。
　またフランジ部１８の円筒部１８ｄには、嵌合突起１８ｅより突出高さが低く、かつ軸線方向に延びる軸線方向リブ１８ｆが設けられ、このフランジ部１８の軸線方向リブ１８ｆは、ボビン本体１１内面に形成された軸線方向溝（図示せず）に嵌合するようになっている。
　このように構成されたフランジ部１８は、ボビン本体１１と別体に構成され、ボビン本体１１に装着される。このようにして、供給側ボビン１０が構成される。
　なお、フランジ部１８内には、供給すべきインクリボン３の種類を特定するためのＲＦＩＤが内蔵されている。
　次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。　
　まずインクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０と、巻取側ボビン２０とを準備する。この場合、インクリボン３はタッチローラを用いて、供給側ボビン１０に押付けられて巻付けられる。
　次に供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０とを収納ケース２内に装着し、このようにして収納ケース２と、インクリボン３が巻付けられた供給側ボビン１０および巻取側ボビン２０とを有するリボンカートリッジ（ボビンとシートの組合体）１が得られる。
　次にリボンカートリッジ１は熱転写プリンタ５０の装着部５０Ａに装着される。この場合、リボンカートリッジ１の巻取側ボビン２０は、熱転写プリンタ５０の制動部４０の駆動軸４１と同一軸線上に並び、供給側ボビン１０は熱転写プリンタ５０の制動軸３０の制動軸３１と同一軸線上に並ぶ。
　次に駆動部４０が巻取側ボビン２０側へ押付けられて、駆動部４０の駆動ギア４０が、巻取側ボビン２０のギアフランジ２２（内周面に形成された歯２２ａ）に嵌合する。
　同様に制動部３０が供給側ボビン１０側へ押付けられ、制動部３０の制動軸３１に形成された制動ギア３２が供給側ボビン１０のギア１２に嵌合する。
　この場合、ギア１２の各歯１３は側方からみて５角形状を有しており、制動部３０を供給側ボビン１０へ押付けるだけで、制動部３０の制動ギア３２と供給側ボビン１０のギア１２とを容易かつ簡単に嵌合することができる。
　次に巻取用ボビン２０が駆動部４０により駆動され、供給側ボビン１０が制動部３０に内蔵されたブレーキ（図示せず）により制動される。このようにして、供給側ボビン１０に巻付けられていたインクリボン３が供給される。次に供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０との間に延びるインクリボン３がサーマルヘッド（図示せず）により加熱され、インクリボン３のインクが受像シート（図示せず）に転写され、このようにして熱転写作業が行なわれる。
　以上のように本実施の形態によれば、供給側ボビン１０のボビン本体１１の一側端に、複数の歯１３を含むギア１２が形成されているため、このギア１２に熱転写プリンタ５０側の駆動部３０の駆動ギア３２を直接嵌合させ、駆動部３０の駆動軸３１からの回転方向の駆動力をボビン本体１１に直接伝えることができる。
　このため、ボビン本体１１に駆動軸３１と嵌合するフランジを別途設ける必要なく、部品点数を削減することができる。またボビン本体１１の外面に制動部３０の制動軸３１と嵌合する制動用凹凸を設ける必要がないので、ボビン本体１１の外面を平滑面とすることができ、供給側ボビン１０にインクリボン３を巻付けるために用いるゴム製のタッチローラに傷がつくことはない。
　また、ギア１２の各歯１３は側方からみて全体として５角形状を有しているため、ギア１２に対して制動部３０を押付けるだけで容易かつ簡単にギア１２と制動部３０の制動ギア３２を嵌合させることができる。
＜変形例＞
　次に本発明の変形例について、図９および図１０により説明する。　
　図１乃至図８に示す実施の形態において、供給側ボビン１０のボビン本体１１の他側端にフランジ部１８を装着した例を示したが、これに限らず図９に示すように、ボビン本体１１の他側端に収納ケース２に嵌合して供給側ボビン１０の位置決めを行なう円周溝２８を設けてもよい。
　図９に示すように、ボビン本体１１の一側端には、図１乃至図８に示す実施の形態と同様、複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。
　図９に示すように、供給側ボビン１０はボビン本体１１のみからなり、フランジ部を有しないため、構成部品の点数を更に削除することができる。
　また図１乃至図８に示す実施の形態において、供給側ボビン１０のボビン本体１１の他側にフランジ部１８を装着した例を示したが、これに限らず図１０に示すように、ボビン本体１１の他側端に収納ケース２に嵌合して供給側ボビン１０の位置決めを行なう一対の円周突起２９を設けてもよい。
　図１０に示すように、ボビン本体１１の一側端には、図１乃至図８に示す実施の形態と同様、複数の歯１３と、歯１３間に形成された歯溝１４とを有するギア１２が形成されている。
　図１０に示すように、供給側ボビン１０はボビン本体１１のみからなり、フランジ部を有しないため、構成部品の点数を更に削除することができる。
　なお、上記実施の形態において、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０にインクリボン（熱転写シート）３を巻付けた例を示したが、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０に受像シートを巻付け、供給側ボビン１０と巻取側ボビン２０を受像シート用ボビンとして用いることもできる。
　次に図１１により、ギア１２の各歯１３の変形例について説明する。　
　上記実施の形態において、各歯１３が５角形状をもつとともに、各歯１３の辺１３ｄがボビン本体１１の軸線と平行となっており、かつ辺１３ｃがボビン本体１１の軸線に対して傾斜する例を示したが、図１１に示すように各歯１３が５角形状をもつとともに、各歯１３の辺１３ｃ及び１３ｄがいずれもボビン本体１１の軸線と平行になっていてもよい。また各歯１３は５つの角をもち、このうち角１５ａ、１５ｂ，１５ｃは面取りされた湾曲面をもつ。さらに辺１３ａ、１３ｂは外側に向って湾曲している。
　図１１において、各歯１３の２つの辺１３ｄ、１３ｃがいずれもボビン本体１１の軸線と平行しているため、ギア１２と制動ギア３２とを堅固に接合させて、ギア１２と制動ギアとの間を確実に伝達することができる。 
　あるいはまた、供給側ボビン１０のギア１２に５角形状の歯１３を設けた例を示したが、これに限らず巻取側ボビン２０側に５角形状の歯を設けてもよい。また、供給側ボビン１０側あるいは巻取側ボビン２０側、または熱転写プリンタ５０の制動ギア３０あるいは駆動ギア４０側のいずれかに５角形状の歯を設けてもよく、この場合、供給側ボビン１０あるいは巻取側ボビン２０の歯の角数は制動ギア３０あるいは駆動ギア４０の角数より大きくなっている。
１　リボンカートリッジ
２　収納ケース
３　熱転写シート（インクリボン）
１０　供給側ボビン
１１　ボビン本体
１２　ギア
１３　歯
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ　辺
１３ｆ　溝部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ　角
１７　嵌合溝
２０　巻取側ボビン
２１　ボビン本体
２２　ギアフランジ
３０　制動部
３１　制動軸
３２　制動ギア
４０　駆動部
４１　駆動軸
４２　駆動ギア
５０　熱転写プリンタ
５０Ａ　装着部

Claims (11)

  1. 　熱転写シートまたは受像シート用ボビンにおいて、
    　円筒状のボビン本体を備え、
    　前記ボビン本体の一側端に複数の歯を含むギアが形成され、
    　各歯は前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として５以上の角をもつ多角形状を有することを特徴とする熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  2. 　各歯の多角形状のうち一辺は、前記ボビン本体の軸線と平行に延びることを特徴とする請求項１記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  3. 　各歯の多角形状のうち一辺に、溝部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  4. 　各歯の多角形状の各辺は湾曲していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  5. 　各歯の多角形状の各角は面取りされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  6. 　前記ボビン本体はその他側端面に、フランジ部を装着する際の位置決め機能を果たす嵌合溝を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビン。
  7. 　請求項１記載の熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、
    　このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたことを特徴とするボビンとシートの組合体。
  8. 　前記ボビンと、熱転写シートまたは受像シートとを収納する収納ケースを更に備えたことを特徴とする請求項７記載のボビンとシートの組合体。
  9. 　請求項７記載のボビンとシートの組合体が組込まれた熱転写プリンタにおいて、
    　前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、
    　前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸または制動軸を有し、前記駆動軸または制動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する駆動ギアを有する駆動部または制動ギアを有する制動部と、を備えたことを特徴とする熱転写プリンタ。
  10. 　円筒状のボビン本体を備え、前記ボビン本体の一側端に複数の歯を含むギアが形成された熱転写シートまたは受像シート用ボビンと、このボビンに巻付けられた熱転写シートまたは受像シートとを備えたボビンとシートの組合体が組み込まれた熱転写プリンタにおいて、
    　前記ボビンとシートの組合体が装着される装着部と、
    　前記ボビン本体と同一軸線上に延びる駆動軸を有し、前記駆動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する駆動ギアを有する駆動部、または前記ボビン本体と同一軸線上に延びる制動軸を有し、前記制動軸はその端面に前記ボビン本体のギアに嵌合する制動ギアを有する制動部と、を備え、
    　各歯または各歯に対応する駆動ギアまたは制動ギアは、前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として５以上の角をもつ多角形状を有することを特徴とする熱転写プリンタ。
  11. 　各歯および各歯に対応する駆動ギアまたは制動ギアは、前記ボビン本体を側方からみたとき、全体として多角形状を有し、各歯の角数は駆動ギアまたは制動ギアの角数より、大きいことを特徴とする請求項１０記載の熱転写プリンタ。
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