JP2009220417A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋部材による装置本体の開閉動作に連動して、テープ切断装置を駆動する切断操作部材を操作不能状態と操作可能状態とに切り換えることを可能とし、蓋部材を装置本体から開放した際には切断操作部材を操作不能状態にすることにより、蓋部材が開放された状態で過誤により切断操作部材を操作した場合においても、テープ切断装置が不意に作動することを防止可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。
【解決手段】装置本体２にカッタユニット３０及びカッタユニット３０の可動刃３１を作動するギア部材３５が設けられる。また、カバー３にギア部材３５と駆動連結可能なラックギア部材２３及びラックギア部材２３を作動させるカッタレバー７が設けられる。それにより、カバー３を装置本体２から開放した際にギア部材３５とラックギア部材２３との駆動連結が解除されるように構成する。
【選択図】図９

Description

本発明は、装置本体と装置本体を開閉する蓋部材とを有するテープ印字装置に関し、特に、蓋部材による装置本体の開閉動作に連動して、テープ切断装置を駆動する切断操作部材を操作不能状態と操作可能状態とに切り換えるようにしたテープ印字装置に関するものである。

従来、テープカセットに収納されたテープに文字等を印字する各種のテープ印字装置が提案されており、この種のテープ印字装置では、文字等が印字されたテープを所望の位置で容易に切断できるように、テープ印字装置に設けられた印字テープ排出口の近傍に手動式テープ切断装置が取り付けられている。
例えば、特許文献１のテープ印刷装置では、文字や記号が印刷されたテープを切断するためのカッタレバーを押圧操作することで、カッタユニットに内蔵されたカッタ刃により印刷テープを切断するように構成された手動式切断装置が設けられている。
特開２００６−１８１７５０号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたテープ印字装置では、手動式の切断装置を構成するカッタユニット及びカッタユニットを駆動するカッタレバーの双方が、共にテープ印字装置１の本体側に配設されており、カセットカバーを開放した場合においても、カッタレバーは操作可能な状態にあり、従って、カセットカバーを開放した状態でカッタレバーを誤って操作する虞がある。
このような場合、使用者の意図に反してカッタユニットが不意に作動したり、切断動作が誤って始まったりする問題点があり、また、カッタユニットの誤動作により、切断装置の使用寿命を短縮する虞がある。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、装置本体と装置本体を開閉する蓋部材とを備え、蓋部材による装置本体の開閉動作に連動して、テープ切断装置を駆動する切断操作部材を操作不能状態と操作可能状態とに切り換えることを可能とし、蓋部材を装置本体から開放した際には切断操作部材を操作不能状態にすることにより、蓋部材が開放された状態で過誤により切断操作部材を操作した場合においても、テープ切断装置が不意に作動することを防止可能なテープ印字装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印字装置は、テープが収納されたテープカセットが装着されるカセット装着部が設けられた装置本体と、装置本体に開閉可能に取り付けられた蓋部材とを備えるテープ印字装置であって、前記テープカセットに収納されたテープに文字等の印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドを介して文字等の印字が行われたテープを切断する切断手段と、前記切断手段に駆動連結され、切断手段を駆動する第１駆動機構と、前記第１駆動機構に駆動連結された第２駆動機構と、前記第２駆動機構に駆動連結され、第２駆動機構を作動させる切断操作部材とを備えたテープ印字装置において、前記第２駆動機構と前記切断操作部材の少なくとも一方が前記蓋部材に設けられ、前記蓋部材で装置本体を閉じた際には、前記第１駆動機構と第２駆動機構と前記切断操作部材とが駆動連結されるとともに、前記切断操作部材の操作に基づき前記切断手段が駆動されて前記テープが切断され、前記蓋部材を装置本体から開放した際には、前記第１駆動機構と前記第２駆動機構との駆動連結、及び前記第２駆動機構と前記切断操作部材との駆動連結の少なくとも一方が解除されることを特徴とする。

また、請求項２に係るテープ印字装置は、テープが収納されたテープカセットが装着されるカセット装着部が設けられた装置本体と、装置本体に開閉可能に取り付けられた蓋部材とを備えるテープ印字装置であって、前記装置本体には、前記テープカセットに収納されたテープに文字等の印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドを介して文字等の印字が行われたテープを切断する切断手段と、前記切断手段に駆動連結され、切断手段を駆動する第１駆動機構とが設けられ、前記蓋部材には、前記第１駆動機構と駆動連結可能に構成された第２駆動機構と、前記第２駆動機構に駆動連結され、第２駆動機構を作動させる切断操作部材とが設けられ、前記蓋部材で装置本体を閉じた際には、前記第１駆動機構と第２駆動機構とが駆動連結されるとともに、前記切断操作部材の操作に基づき前記切断手段が駆動されて前記テープが切断され、前記蓋部材を装置本体から開放した際には、前記第１駆動機構と前記第２駆動機構との駆動連結が解除されることを特徴とする。

また、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項２に記載のテープ印字装置において、前記切断手段は固定刃と可動刃からなりハサミ状に構成され、前記第１駆動機構は前記可動刃を回動させるギア部材を有し、前記第２駆動機構は前記ギア部材のギア歯に噛合するラック歯が形成されているラックギア部材を有していることを特徴とする。

請求項１に係るテープ印字装置では、蓋部材を装置本体から開放した際には、切断手段を駆動する第１駆動機構と、切断操作部材により作動される第２駆動機構との駆動連結、及び、第２駆動機構と切断操作部材との駆動連結の少なくとも一方が解除されるように構成されているので、蓋部材が装置本体から開放された状態で切断操作部材を操作した場合においても、切断手段の誤動作で不意に作動することを防止できる。これによって、テープ印字装置の切断手段の使用寿命を延ばすことができる。

また、請求項２に係るテープ印字装置では、装置本体には切断手段及び切断手段を駆動する第１駆動機構が設けられ、また、蓋部材には第１駆動機構と駆動連結可能な第２駆動機構及び第２駆動機構を作動させる切断操作部材が設けられ、蓋部材を装置本体から開放した際に第１駆動機構と第２駆動機構との駆動連結が解除されるように構成されているので、蓋部材が装置本体から開放された状態で切断操作部材を操作した場合においても、切断手段の誤動作で不意に作動することを防止できる。

請求項３に係るテープ印字装置では、第１駆動機構はハサミ状に構成された切断手段の可動刃を回動させるギア部材を有するとともに、第２駆動機構はギア部材のギア歯に噛合するラック歯が形成されているラックギア部材を有しており、ラックギア部材のラック歯は直線状に形成されていることから、蓋部材で装置本体を閉じる際に第１駆動機構のギア部材を第２駆動機構のラックギア部材のラック歯に容易に噛合させることができ、また、蓋部材を装置本体から開放する際に第１駆動機構のギア部材を第２駆動機構のラックギア部材のラック歯から容易に離脱させることができる。

以下、本発明に係るテープ印字装置について、本発明を具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成を図１及び図２に基づき説明する。
図１は本実施形態に係るテープ印字装置を上面側から示す外観斜視図である。図２は本実施形態に係るテープ印字装置を底面側から示す外観斜視図である。

図１及び図２に示すように、テープ印字装置１は、装置本体２と、この装置本体２の背面部を覆うように取り付けられるカバー３から構成されている。カバー３は、装置本体２に脱着可能に取り付けられている。
装置本体２の長手方向の上側部分（図１中左側部分）には、横長の窓部５が形成されている。この窓部５の下側には、液晶表示装置６が配設されている。装置本体２の上面には、電源をオン・オフする電源ボタンや文字入力キー、スペースキーなどの複数の操作キーＫが配置されている。

また、テープ印字装置１の側面（図１中、手前側の側面）には、カッタレバー７が設けられ、このカッタレバー７を内側に押すことにより、カッタユニット３０（図８を参照）を介して印字テープを切断することができる。

装置本体２の長手方向のほぼ下半分側部分の左右幅寸法は、その上半分側部分の左右幅寸法より少し狭く形成される。これは、操作者が片手で持ち易いようにするためである。また、装置本体２の両側側面部には、滑り止め部８が形成されており、これにより操作者は、滑ることなく装置本体２を把持することができる。

カバー３の長手方向の上端縁部（図１中、左側端縁部、図５参照）には、カバー開放部材９が形成されている。カバー３を装置本体２から取り外す場合に、カバー開放部材９を内側（図１の矢印Ａ方向）に向かって押し込みながら装置本体２の上面側から底面側に向かってスライドすることにより、カバー開放部材９の裏面に形成された係止部（図示せず）と装置本体２側に形成された突起部（図示せず）との係止がリリースされ、これによりカバー３を装置本体２から取り外すことができる。また、カバー開放部材９に隣接して、装置本体２には、文字等が印字された印字テープを排出するテープ排出口４が形成されている。

次に、図３及び図４に基づき、装置本体２の裏面部の構造について説明する。図３は本実施形態に係るテープ印字装置に装着されるカバーやテープカセットを外した状態を底面側から示す斜視図である。図４は本実施形態に係るテープ印字装置に装着されるカバーを外してテープカセットを装着した状態を底面側から示す斜視図である。

また、図３に示すように、装置本体２の裏面部の上側には、テープカセット１０（図４を参照）の外形とほぼ同じ水平断面略四角形状で、テープカセット１０の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法を有するカセット装着部１１が設けられている。このカセット装着部１１のほぼ中央部において、サーマルヘッド１２が装置本体２の長手方向に沿うように立設されている。サーマルヘッド１２には、発熱素子群が、垂直方向に列設されている。

また、サーマルヘッド１２に対向するカセット装着部１１の側部（（図３中、左側部）には、プラテンローラ１３が不図示のプラテンローラホルダに支持されており、プラテンローラ１３はプラテンローラホルダの回動に伴いサーマルヘッド１２に対して接離可能に構成されている。テープカセット１０に内蔵されたフィルムテープにインクリボンを介して文字等の印字を行う際、プラテンローラ１３がサーマルヘッド１２に当接され、この状態でサーマルヘッド１２及びインクリボンを介してフィルムテープに文字等の印字を行うことができる。

カセット装着部１１には、テープカセット１０のリボン巻取スプール（不図示）に連結されるリボン巻取軸１６が配設されている。かかるリボン巻取軸１６は、モータ等の駆動機構（図示せず）に連結されており、印字後のインクリボンを巻き取るリボン巻取スプールの回転駆動を行うものである。

また、図３に示すように、プラテンローラ１３のテープ送り方向の下流側に、印字済みフィルムテープを送り出すためのテープ送りローラ１４が配設されている。また、テープ送りローラ１４に対向する位置には、テープカセット１０に設けられた駆動ローラ（不図示）と噛合可能なテープ送り駆動軸１５が配置されている。また、テープ送りローラ１４は、駆動ローラ（不図示）との協働により、印字済みフィルムテープを後述するカッタユニット３０まで送り出す。

図３に示すように、テープ送り駆動軸１５の下流側にはカッタユニット３０が設けられている。印字済みのフィルムテープが、テープ送り駆動軸１５により駆動される駆動ローラ（不図示）とテープ送りローラ１４の協働により、カッタユニット３０まで送出され、この印字済みのフィルムテープが所望の長さになると、フィルムテープは、使用者がカッタレバー７を押すことにより、カッタユニット３０にて切断される。

装置本体２の裏面部の下側（図３中左側部分）には、６本の乾電池（不図示）が直列に並べられて収納される平面視縦長四角形の電池収納部１７が形成されている。この電池収納部１７は、カセット装着部１１の底面部より深く形成されている。

尚、カセット装着部１１に装着されるテープカセット１０の構成については既に公知であるので、ここでは、テープカセット１０の構成に関する詳細な説明を省略する。
図４は、テープ印字装置１にテープカセット１０を装着した状態を示している。印字を行う際、フィルムテープ及びインクリボンは、それぞれテープスプール及びリボンスプールから引き出され、サーマルヘッド１２とプラテンローラ１３との間で重ね合わされ、この状態でサーマルヘッド１２の発熱素子群が発熱駆動される。これにより、フィルムテープにはインクリボンを介して文字等の印字が行われる。この後、インクリボンは、サーマルヘッド１２の下流側に送り出され、フィルムテープから分離された後、リボン巻取スプール（不図示）により巻き取られる。

次に、本実施形態に係るテープ印字装置の切断機構について図５乃至図９に基づいて説明する。
まず、図５乃至図７に基づいて本実施形態に係るテープ印字装置のカバー側のラックギア部材２３とカッタレバー７との駆動連結機構について説明する。

図５は本実施形態に係るテープ印字装置のカバーの裏側を示す斜視図である。図６は本実施形態に係るテープ印字装置の切断機構のカバー側部分を示す斜視図である。図７は本実施形態に係るテープ印字装置の切断機構のカバー側部分を示す平面図である。図６及び図７は説明の便宜上、図５とはフレーム２７とラックギア部材２３の位置関係が上下逆になっている。

カバー３側において、図５に示すように、カバー３の側部にカッタレバー７が設けられている。このカッタレバー７のレバー連結部７Ａは、バネ２４を介してカバー３に固定されるフレーム２７（図６を参照）と連結されている。カッタレバー７はフレーム２７に固定されている軸部２６（図６を参照）を中心に回動可能に軸支されている。

カッタレバー７とフレーム２７を連結するバネ２４の一端２１は、フレーム２７の裏面側からフレーム２７の孔に挿通され、フレーム２７に固定されている。また、バネ２４の他端はカッタレバー７のレバー連結部７Ａに係止されている。これにより、カッタレバー７は、バネ２４の付勢力により常に図６における反時計方向に付勢されており、フレーム２７から離間される状態にある。

フレーム２７の側面からは、二本のガイドピン２２Ａ及び２２Ｂが形成されている（図６を参照）。また、図６においてフレーム２７の下側には、第２駆動機構としてラックギア部材２３が配置されている。ラックギア部材２３は、ラック歯２３Ａが形成された平板状のラックギア２３Ｄと、ラックギア２３Ｄから直角方向に延設されたラックギア枠部２３Ｃ（図７参照）から構成されており、ラックギア２３Ｄには、長溝状のガイド溝２３Ｂが設けられている。

また、図６に示すように、フレーム２７に形成された二本のガイドピン２２Ａ及び２２Ｂがラックギア部材２３のラックギア２３Ｄに形成されたガイド溝２３Ｂに摺動可能に挿嵌されている。また、ラックギア部材２３は、図５に示すＢ方向又はＣ方向に沿って往復移動可能にされており、この往復移動の際、ラックギア部材２３は、ガイド溝２３Ｂに挿嵌された２本のガイドピン２２Ａ及び２２Ｂを介して水平状態を保持しつつ往復移動する。

図７に示すように、カッタレバー７の連結部７Ａには、円弧状部７Ｃが形成されており、この円弧状部７Ｃ上には、押圧ピン７Ｂが下向きに突設されている。かかる押圧ピン７Ｂは、後述するように、カッタレバー７が回動操作された際に、ラックギア部材２３にて形成されたラックギア枠部２３Ｃを構成する壁部材２３Ｅの内側面を押圧し、ラックギア部材２３を、図７中矢印Ｂ方向に移動させる。

具体的には、カッタレバー７が矢印Ｄ方向（時計回り方向）に沿って内側に押されると、カッタレバー７の連結部７Ａに突設された押圧ピン７Ｂが矢印Ｂ方向（図７中右方向）に沿って移動される。そして、押圧ピン７Ｂは、ラックギア枠部２３Ｃを構成する壁部材２３Ｅの内側面に当接して押圧し、これによりラックギア部材２３は、矢印Ｂ方向に沿って移動される。

尚、更にカッタレバー７を押すと、ラックギア部材２３は押圧ピン７Ｂに押されて矢印Ｂ方向に沿って移動するが、ラックギア部材２３のラックギア２３Ｄに形成されたガイド溝２３Ｂの左端部（図６参照）がフレーム２７の左側のガイドピン２２Ｂに当接すると、ガイドピン２２Ｂによって、ラックギア部材２３のさらなる移動が制限される。

また、カッタレバー７の押圧を解除すると、カッタレバー７はバネ２４の付勢力によって矢印Ｅ方向（反時計回り方向）に回動され、元の非押圧位置に戻される。これによって、カッタレバー７の連結部７Ａにおける押圧ピン７Ｂが矢印Ｃ方向（図７中左方向）に沿って移動し、押圧ピン７Ｂがラックギア枠部２３Ｃの左側の壁に当接して押圧する。これにより、ラックギア部材２３は矢印Ｃ方向に沿って移動される。また、ラックギア枠部２３ＣのＣ方向の移動に基づき、ラックギア２３Ｄのラック歯２３Ａも矢印Ｃ方向（図７中左方向）に沿って移動されて元の状態に戻る。

尚、カッタレバー７が元の位置に戻った状態では、ラックギア部材２３のラックギア２３Ｄにおけるガイド溝２３Ｂの右端部が、右側のガイドピン２２Ａに当接しており、ガイドピン２２Ａによって、ラックギア部材２３のＣ方向への移動が制限される。

このように、フレーム２７の二本のガイドピン２２Ａ及び２２Ｂを、ラックギア部材２３のラックギア２３Ｄに形成されたガイド溝２３Ｂの中に摺動可能に挿嵌して、フレーム２７とラックギア部材２３を連結させる構成によって、カッタレバー７の矢印Ｄ又はＥ方向への移動、及び、ラックギア部材２３の矢印Ｂ又はＣ方向への移動を適正な範囲で制限することができる。

次に、装置本体２側のギア部材３５について図８に基づき説明する。図８は本実施形態に係るテープ印字装置の切断機構の装置本体側部分及び印字機構を示す斜視図である。

図８に示すように、装置本体２のテープ送り駆動軸１５の下流側にカッタユニット３０が設けられている。カッタユニット３０は、固定刃３２と可動刃３１とから構成されている。可動刃３１は略Ｌ字状をしており、軸部３４を挟んで、刃先を有する刃部３１Ａと作動レバー部３１Ｂとを備えている。可動刃３１が軸部３４を中心にして、後述する駆動機構の駆動により反時計方向に回動することによって、可動刃３１の刃部３１Ａが固定刃３２に摺接し、印字テープを切断することができる。

また、装置本体２において、カバー側のラックギア部材２３と噛合可能なギア部材３５が第１駆動機構として形成されている。ギア部材３５は、ガイド部材３５Ａとギア３５Ｂを同軸で連結することにより構成されている。ガイド部材３５Ａとギア３５Ｂは支持軸３５Ｅを中心として一体に回転する。
ガイド部材３５Ａは、円板部３５Ｃと作動部３５Ｄとから構成されており、作動部３５Ｄは支持軸３５Ｅの軸線方向と同じ方向に延びるピン３５Ｆを備えている。また、可動刃３１の作動レバー部３１Ｂには、長手方向に沿って長溝３１Ｃが設けられている。図８に示すように、ガイド部材３５Ａの作動部３５Ｄに設けられたピン３５Ｆが、可動刃３１の作動レバー部３１Ｂに設けられた長溝３１Ｃに摺動可能に挿嵌されている。

次に、ギア部材３５とラックギア部材２３とカッタレバー７との駆動連結機構について図９に基づき説明する。図９はカバーを装置本体に取り付けた状態における切断機構及び印字機構を示す斜視図である。

図９に示すように、装置本体２に対してカバー３を取り付けた状態では、カバー３に設けられたラックギア部材２３のラック歯２３Ａと、装置本体２に設けられたギア部材３５のギア３５Ｂとは、相互に噛合される。この状態においては、カッタレバー７を操作してテープを切断することができる。

テープの切断時において、カッタレバー７を押圧することにより、カッタレバー７はテープ印字装置１の内側（図９中のＤ方向）に向かって回動し、カッタレバー７の押圧ピン７Ｂがバネ２４の付勢力に抗して、ラックギア枠部２３Ｃの壁部材２３Ｅ（図７を参照）を押圧する。これにより、ラックギア部材２３が図９における矢印Ｂ方向に沿って移動する。このラックギア部材２３の移動に伴って、ラックギア部材２３のラック歯２３Ａと噛合しているギア部材３５のギア３５Ｂは、時計方向に回転される。

かかるギア３５Ｂの時計方向への回転に基づき、ギア部材３５のガイド部材３５Ａに形成された作動部３５Ｄが下方向（図９におけるＦ方向）に回動されるとともに、可動刃３１の作動レバー部３１Ｂは、作動レバー部３１Ｂの長溝３１Ｃに挿嵌された作動部３５Ｄのピン３５Ｆに押下されて反時計方向に回動される。この結果、可動刃３１は、軸部３４を中心にして反時計方向に回動し、可動刃３１の刃部３１Ａは固定刃３２に摺接して文字等が印字された印字テープの切断を行う。

一方、カッタレバー７の押圧を解除すると、カッタレバー７はバネ２４の付勢力により元の位置まで回動し、また、ラックギア部材２３はカッタレバー７の復帰時に押圧ピン７Ｂに押圧されて元の位置まで戻る。このカッタレバー７及びラックギア部材２３の移動に伴い、ラックギア部材２３のラック歯２３Ａは図９に示すＣ方向に沿って移動し、これに基づき、ラックギア部材２３のラックギア２３Ｄにおけるラック歯２３Ａと噛合するギア３５Ｂは、反時計方向に回動される。

さらに、ギア部材３５のギア３５Ｂが反時計方向に回動するに従い作動部３５Ｄも反時計方向に回動する。可動刃３１の作動レバー部３１Ｂは、作動レバー部３１Ｂの長溝３１Ｃに挿嵌された作動部３５Ｄのピン３５Ｆに押されて時計方向に回動される。この結果、可動刃３１は軸部３４を中心にして時計方向に回動し、可動刃３１の刃部３１Ａは固定刃３２から離間する。

尚、本実施形態ではテープ印字装置１には、ラックギア部材２３とカッタレバー７がカバー３に設けられているが、カバー３には、ラックギア部材２３とカッタレバー７の少なくとも一方が設けられていればよく、他方は装置本体２側に設けてもよい。

以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープ印字装置１では、カバー３を装置本体２から開放した際には、カッタユニット３０の可動刃３１を回動させるギア部材３５と、カッタレバー７により作動されるラックギア部材２３との駆動連結は、解除されるように構成されている。そのため、カバー３が装置本体２から開放された状態でカッタレバー７を操作した場合においても、カッタユニット３０の可動刃３１が誤動作で不意に作動することを防止できる。これによって、テープ印字装置１の可動刃３１及び固定刃３２の使用寿命を延ばすことができる。

また、装置本体２にはカッタユニット３０及びカッタユニット３０の可動刃３１を作動するギア部材３５が設けられ、また、カバー３にはギア部材３５と駆動連結可能なラックギア部材２３及びラックギア部材２３を作動させるカッタレバー７が設けられている。カバー３を装置本体２から開放した際にギア部材３５とラックギア部材２３との駆動連結が解除されるように構成されている。そのため、カバー３が装置本体２から開放された状態でカッタレバー７を操作した場合においても、カッタユニット３０の可動刃３１が誤動作で不意に作動することを防止できる。

更に、ハサミ状に構成されたカッタユニット３０の可動刃３１を回動させるギア部材３５を有するとともに、ギア部材３５のギア３５Ｂに噛合するラック歯２３Ａが形成されているラックギア部材２３を有している。ラックギア部材２３のラック歯２３Ａは直線状に形成されていることから、カバー３で装置本体２を閉じる際にギア部材３５のギア３５Ｂをラックギア部材２３のラック歯２３Ａに容易に噛合させることができる。また、カバー３を装置本体２から開放する際にギア部材３５のギア３５Ｂをラックギア部材２３のラック歯２３Ａから容易に離脱させることができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、本実施形態ではカバー３は装置本体２に着脱可能になっているが、カバー３はヒンジを中心として開閉するものであっても良い。
また、本実施形態においては、テープ印字装置３における印字方式は熱転写方式を採用しているが、これに限定されることはなく、各種の印字方式を採用することができる。

本実施形態に係るテープ印字装置を上面側から示す外観斜視図である。 テープ印字装置を底面側から示す外観斜視図である。 テープ印字装置に装着されるカバーやテープカセットを外した状態を底面側から示す斜視図である。 テープ印字装置に装着されるカバーを外してテープカセットを装着した状態を底面側から示す斜視図である テープ印字装置のカバーの裏側を示す斜視図である。 テープ印字装置の切断機構のカバー側部分を示す斜視図である。 テープ印字装置の切断機構のカバー側部分を示す平面図である。 テープ印字装置の切断機構の装置本体側部分及び印字機構を示す斜視図である。 カバーを装置本体に取り付けた状態における切断機構及び印字機構を示す斜視図である。

符号の説明

１ テープ印字装置
２ 装置本体
３ カバー
７ カッタレバー
１０ テープカセット
１１ カセット装着部
１２ サーマルヘッド
２３ ラックギア部材
２３Ａ ラック歯
３０ カッタユニット
３１ 可動刃
３２ 固定刃
３５ ギア部材
３５Ｂ ギア

Claims (3)

1. テープが収納されたテープカセットが装着されるカセット装着部が設けられた装置本体と、装置本体に開閉可能に取り付けられた蓋部材とを備えるテープ印字装置であって、
   前記テープカセットに収納されたテープに文字等の印字を行う印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドを介して文字等の印字が行われたテープを切断する切断手段と、
   前記切断手段に駆動連結され、切断手段を駆動する第１駆動機構と、
   前記第１駆動機構に駆動連結された第２駆動機構と、
   前記第２駆動機構に駆動連結され、第２駆動機構を作動させる切断操作部材とを備えたテープ印字装置において、
   前記第２駆動機構と前記切断操作部材の少なくとも一方が前記蓋部材に設けられ、
   前記蓋部材で装置本体を閉じた際には、前記第１駆動機構と第２駆動機構と前記切断操作部材とが駆動連結されるとともに、前記切断操作部材の操作に基づき前記切断手段が駆動されて前記テープが切断され、
   前記蓋部材を装置本体から開放した際には、前記第１駆動機構と前記第２駆動機構との駆動連結、及び前記第２駆動機構と前記切断操作部材との駆動連結の少なくとも一方が解除されることを特徴とするテープ印字装置。
2. テープが収納されたテープカセットが装着されるカセット装着部が設けられた装置本体と、装置本体に開閉可能に取り付けられた蓋部材とを備えるテープ印字装置であって、
   前記装置本体には、
   前記テープカセットに収納されたテープに文字等の印字を行う印字ヘッドと、
   前記印字ヘッドを介して文字等の印字が行われたテープを切断する切断手段と、
   前記切断手段に駆動連結され、切断手段を駆動する第１駆動機構とが設けられ、
   前記蓋部材には、
   前記第１駆動機構と駆動連結可能に構成された第２駆動機構と、
   前記第２駆動機構に駆動連結され、第２駆動機構を作動させる切断操作部材とが設けられ、
   前記蓋部材で装置本体を閉じた際には、前記第１駆動機構と第２駆動機構とが駆動連結されるとともに、前記切断操作部材の操作に基づき前記切断手段が駆動されて前記テープが切断され、
   前記蓋部材を装置本体から開放した際には、前記第１駆動機構と前記第２駆動機構との駆動連結が解除されることを特徴とするテープ印字装置。
3. 前記切断手段は固定刃と可動刃からなりハサミ状に構成され、
   前記第１駆動機構は前記可動刃を回動させるギア部材を有し、
   前記第２駆動機構は前記ギア部材のギア歯に噛合するラック歯が形成されているラックギア部材を有していることを特徴とする請求項２に記載のテープ印字装置。

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