JP3127780U - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑制することが可能で、かつ、輸送時を含めた非印刷時における外部からの不意な衝撃や振動などにより、回動部材が装置本体から脱落するのを抑制することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この昇華型プリンタ（画像形成装置）は、係合部１ｇおよび１ｈを有するシャーシ１を含む装置本体９０と、シャーシ１の内側に設けられ、両端部６ｂに回動軸６ｃを一体的に含むとともに、印刷待機状態（非印刷時）にシャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈに係合する突起部６ｄを一体的に含む回動部材６とを備える。
【選択図】図２

Description

この考案は、画像形成装置に関し、特に、シャーシを含む装置本体を備えた画像形成装置に関する。

従来、シャーシを含む装置本体を備えた画像形成装置が知られている（たとえば、特許文献１〜３参照）。

上記特許文献１には、上下に回動可能なサーマルヘッドと、前後にスライド可能でありサーマルヘッドの固定と解除を行うフックが設けられた板状のレバーと、板状のレバーを操作するために装置本体の前面に設けられた開閉可能なドアとを備えた画像形成装置が開示されている。この特許文献１に記載の画像形成装置では、ユーザが装置本体の前面に設けられたドアを開いている場合（インクカートリッジ交換などの非印刷時）には、バネによって付勢された板状のレバーが前面側にスライドするとともに、レバーに設けられたフックが回動することによって、サーマルヘッドの回動アームに係合して、サーマルヘッドを固定するように構成されている。その一方、ユーザがドアを閉めた場合（印刷時）には、ドアに当接する板状のレバーが押圧されて装置本体の背面側にスライドするとともに、レバーに設けられたフックが反対方向に回動することによって、サーマルヘッドの固定を解除することが可能なように構成されている。

また、上記特許文献２には、上下に回動可能な印字ヘッドと、先端部にフック部を有するとともに、印字ヘッドを支持する装置本体のサイドフレームにより回動可能に支持されたレバーと、印字ヘッドに押圧されるプラテンローラが回動可能に支持される装置本体の下部フレームに設けられた係合ピンとを備えた印字装置（画像形成装置）が開示されている。この特許文献２に記載の印字装置（画像形成装置）では、ユーザが印字ヘッドを下げて印刷位置にセットする動作に連動して、レバーのフック部が下部フレームの係合ピンに係合することによって、印字ヘッドが印刷位置に固定されるように構成されている。その一方、ユーザが印字ヘッドを上げた場合、印字ヘッドとともに回動するヘッドフレームに設けられたローラが、下部フレームの係合ピンと係合していたレバーに当接するとともにレバーを押し上げることによって、フック部の係合ピンへの係合が解除されるように構成されている。

また、上記特許文献３には、装置本体の外部フレーム（シャーシ）に支持されるとともに、バネによって一定の方向に付勢されるサーマルヘッドと、装置本体の左右の外部フレーム（シャーシ）に回動可能に支持されるプラテンローラと、プラテンローラの両端軸に設けられたベアリングと、サーマルヘッドの両端部に設けられ、プラテンローラと共に回動する２つのベアリングにそれぞれ当接する２枚の位置決め板とを備えた熱転写型画像形成装置（画像形成装置）が開示されている。この特許文献３に記載の熱転写型画像形成装置（画像形成装置）では、印刷中に、サーマルヘッドの位置決め板が常にプラテンローラのベアリングに当接することによって、サーマルヘッドは、装置本体の振動に伴うプラテンローラの水平方向の回転軸のずれにも追従することが可能なように構成されている。

特開２００５−３１９６００号公報 特開２０００−２７２１９３号公報 特開平５−１５５１００号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の画像形成装置では、非印刷時に、板状のレバーと板状のレバーに設けられたフックとの２つの部材を連動させることによって、サーマルヘッドが固定される機構を装置本体に設けているため、部品点数が増加するという問題点がある。また、この特許文献１に記載の画像形成装置では、サーマルヘッドを含めた回動部材が装置本体から脱落することを抑制するための構造や構成については開示も示唆もされていないと考えられるので、輸送時を含めた非印刷時における外部からの不意な衝撃や振動などにより、サーマルヘッドを含めた回動部材が装置本体から脱落する場合があるという問題点がある。

また、上記特許文献２に記載の印字装置（画像形成装置）では、印字ヘッドを固定するために、装置本体のサイドフレームにレバーを設ける必要があるとともに、印字ヘッドの固定を解除するために、レバーを押し上げるローラを印字ヘッドのヘッドフレームに設ける必要があるため、印字ヘッドの固定および固定の解除を行う機構の部品点数が増加するという問題点がある。

また、上記特許文献３に記載の熱転写型画像形成装置（画像形成装置）では、サーマルヘッドを支持するとともに、プラテンローラに対して押圧と離間とを繰り返すための回動部材などが装置本体から脱落することを抑制するための構造や構成については開示も示唆もされていないと考えられるので、輸送時を含めた非印刷時における外部からの不意な衝撃や振動などにより、サーマルヘッドを含めた回動部材などが装置本体から脱落する場合があるという問題点がある。

この考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この考案の１つの目的は、部品点数の増加を抑制することが可能で、かつ、輸送時を含めた非印刷時における外部からの不意な衝撃や振動などにより、回動部材が装置本体から脱落するのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。

課題を解決するための手段および考案の効果

この考案の第１の局面による画像形成装置は、シャーシを含む装置本体を備えた画像形成装置において、シャーシの内側に設けられ、両端部に回動軸を一体的に含む板金製の回動部材をさらに備え、シャーシは、板金製であるとともに、係合部と、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を接続する底面とを有し、シャーシの係合部は、シャーシの一方側面および他方側面をそれぞれ切り起こすことによって、シャーシの一方側面および他方側面と一体的に設けられるとともに、シャーシの内側に向かって突出するように設けられ、回動部材はその両端部に、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を一体的に含み、回動部材の両端部に設けられた突起部は、回動部材の回動と共に係合部に挿入されることによって係合部に係合する。

この第１の局面による画像形成装置では、上記のように、シャーシに係合部を有するように構成するとともに、シャーシの内側に、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を含む回動部材を設けることによって、シャーシに支持された回動部材の回動位置が、印刷を行わない（輸送時や印刷待機状態）ときの回動位置に静止した場合に、回動部材の突起部をシャーシの係合部に係合させることができるので、装置本体外部からの不意な衝撃や振動などにより、シャーシが回動部材から外れる方向に力が加わったとしても、回動部材がシャーシと係合しているために回動部材がシャーシに支持されている状態を維持することができる。これにより、非印刷時（輸送時や印刷待機状態）に、回動部材が装置本体から脱落するのを抑制することができる。また、回動部材を、両端部に回動軸を一体的に含むとともに、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を一体的に含むように構成することによって、装置本体内部に、回動部材を回動するための回動軸や、シャーシの係合部に係合するための部材または機構などを回動部材とは別部品として設ける必要がないので、部品点数の増加を抑制することができる。

また、第１の局面による画像形成装置では、シャーシの係合部を、シャーシの一方側面および他方側面に、シャーシの内側に向かって突出するように設けるとともに、回動部材の突起部を、回動部材の回動と共に係合部に挿入されることによって係合部に係合するように構成することによって、両端部の回動軸をシャーシの２つの側面に支持された回動部材の突起部を、容易に、回動部材の回動と共にシャーシの内側に設けられた係合部に係合させることができる。また、回動部材の突起部を、回動部材の両端部に設けるとともに、シャーシの係合部を、一方側面および他方側面の両方に設けるように構成することによって、回動部材の突起部を、シャーシの一方側面および他方側面のそれぞれで、シャーシの係合部と係合させることができる。したがって、回動部材が一方側面および他方側面のどちらからも脱落するのを抑制することができる。

また、第１の局面による画像形成装置では、シャーシを板金製にするとともに、シャーシの係合部を、シャーシの一方側面および他方側面を切り起こすことによって、一方側面および他方側面と一体的に形成されるように構成することによって、板金製のシャーシをプレス加工によって形成する際に、容易に、シャーシの一方側面および他方側面の係合部を同時に形成することができる。また、回動軸および突起部を一体的に含む回動部材を、板金製であるように構成することによって、予め一体的に突起部が設けられた板状の部材から、曲げ加工によって回動部材を形成することができる。また、回動軸についても、板金部材（回動部材）の曲げ加工を行う前工程で、回動部材の両端部となる部位にバーリング加工などのプレス加工を行うことによって、容易に設けることができる。

この考案の第２の局面による画像形成装置は、係合部を有するシャーシを含む装置本体と、シャーシの内側に設けられ、両端部に回動軸を一体的に含むとともに、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を一体的に含む回動部材とを備える。

この第２の局面による画像形成装置では、上記のように、係合部を有するシャーシを含む装置本体と、シャーシの内側に、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を含む回動部材とを備えるように構成することによって、シャーシに支持された回動部材の回動位置が、印刷を行わない（輸送時や印刷待機状態）ときの回動位置に静止した場合に、回動部材の突起部をシャーシの係合部に係合させることができるので、装置本体外部からの不意な衝撃や振動などにより、シャーシが回動部材から外れる方向に力が加わったとしても、回動部材がシャーシと係合しているために回動部材がシャーシに支持されている状態を維持することができる。これにより、非印刷時（輸送時や印刷待機状態）に、回動部材が装置本体から脱落するのを抑制することができる。また、回動部材を、両端部に回動軸を一体的に含むとともに、非印刷時にシャーシの係合部に係合する突起部を一体的に含むように構成することによって、装置本体内部に、回動部材を回動するための回動軸や、シャーシの係合部に係合するための部材または機構などを回動部材とは別部品として設ける必要がないので、部品点数の増加を抑制することができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、シャーシは、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を接続する底面とを有し、シャーシの係合部は、シャーシの一方側面および他方側面の少なくともいずれか一方に設けられるとともに、シャーシの内側に向かって突出するように設けられ、回動部材の突起部は、回動部材の回動と共に係合部に挿入されることによって係合部に係合する。このように構成すれば、両端部の回動軸をシャーシの２つの側面に支持された回動部材の突起部を、容易に、回動部材の回動と共にシャーシの内側に設けられた係合部に係合させることができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、シャーシは、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を接続する底面とを有し、回動部材の突起部は、回動部材の両端部に設けられるとともに、シャーシの係合部は、一方側面および他方側面の両方に設けられている。このように構成すれば、回動部材の突起部を、シャーシの一方側面および他方側面のそれぞれで、シャーシの係合部と係合させることができる。したがって、回動部材が一方側面および他方側面のどちらからも脱落するのを抑制することができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、シャーシは、一方側面および他方側面と、一方側面および他方側面を接続する底面とを有し、シャーシは板金製であり、シャーシの係合部は、シャーシの一方側面および他方側面の少なくともいずれか一方を切り起こすことによって、一方側面および他方側面の少なくともいずれか一方と一体的に形成されている。このように構成すれば、板金製のシャーシをプレス加工によって形成する際に、容易に、シャーシの一方側面および他方側面の係合部を同時に形成することができる。

上記第２の局面による画像形成装置において、好ましくは、回動軸および突起部を一体的に含む回動部材は、板金製である。このように構成すれば、予め一体的に突起部が設けられた板状の部材から、曲げ加工によって回動部材を形成することができる。また、回動軸についても、板金部材（回動部材）の曲げ加工を行う前工程で、回動部材の両端部となる部位にバーリング加工などのプレス加工を行うことによって、容易に設けることができる。

以下、本考案を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本考案の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した分解斜視図である。図２は、図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの斜視図である。図３〜図１３は、図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１３を参照して、本考案の一実施形態による昇華型プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である昇華型プリンタに本考案を適用した場合について説明する。

本考案の一実施形態による昇華型プリンタの装置本体９０は、図１に示すように、金属製（板金製）のシャーシ１と、印字を行うための印字ヘッド２と、印字ヘッド２に対向するように配置されたプラテンローラ３（図３参照）と、金属製の送りローラ４（図３参照）と、所定の押圧力で送りローラ４を押圧する金属製の押さえローラ５（図３参照）と、板金製の回動部材６と、印字ヘッド２を押圧するための樹脂製のヘッド部押圧部材７および８と、樹脂製の駆動ギア９（図６参照）と、送りローラギア１０（図４参照）と、樹脂製の下部用紙ガイド１１ａと、樹脂製の上部用紙ガイド１１ｂ（図３参照）と、ゴム製の給紙ローラ１２と、給紙ローラギア１３（図２参照）と、ゴム製の排紙ローラ１４と、排紙ローラギア１５（図２参照）と、巻取リール１６（図２参照）と、板金製のモータブラケット１７（図２参照）と、用紙６０を搬送するためのステッピングモータ１８（図２参照）と、印字ヘッド２を回動させる際の駆動源となるステッピングモータ１９（図２参照）と、揺動可能な揺動ギア２０（図４参照）と、複数の中間ギア２１〜２４（図４参照）と、インクシート５１が収納されたインクシートカートリッジ５０を支持するカートリッジ支持部２５と、天板２６とを備えている。また、本実施形態による昇華型プリンタには、インクシートカートリッジ５０と、昇華型プリンタに供給する用紙６０を収納するための給紙カセットケース７０とが着脱可能に装着されている。

また、シャーシ１は、図１および図１０に示すように、互いに対向するように配置された一方側面１ａと、他方側面１ｂと、底面１ｃとを有している。また、シャーシ１の一方側面１ａには、図２に示すように、上記したモータブラケット１７が取り付けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａに対向する他方側面１ｂには、図１および図１０に示すように、インクシートカートリッジ５０を挿入するためのカートリッジ挿入孔１ｄが設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａには、図１および図１０に示すように、ヘッド部押圧部材７および８が取り付けられた回動部材６を回動可能に支持するために、回動部材６の回動軸６ｃと対向する位置をＬ字形状に切り欠いて形成された支持部１ｅが設けられている。また、シャーシ１の他方側面１ｂには、図１および図１０に示すように、ヘッド部押圧部材７および８が取り付けられた回動部材６を回動可能に支持する支持孔１ｆが設けられ、回動部材６の回動軸６ｃが回動可能に挿入されている。

ここで、本実施形態では、図１０に示すように、シャーシ１の一方側面１ａの支持部１ｅの下部に、水平方向および垂直方向の断面形状がともにＬ字形状の係合部１ｇが一体的に設けられている。この係合部１ｇは、シャーシ１の一方側面１ａをＬ字型にスリット状に切り抜いた上で、Ｌ字型のスリットの内側部分にプレス加工を行うことによってシャーシ１の内側に向かって突出するように形成されている。また、シャーシ１の他方側面１ｂの支持孔１ｆの下部には、図１１に示すように、水平方向および垂直方向の断面形状がともにＬ字形状の係合部１ｈが一体的に設けられている。この係合部１ｈについても、上述した係合部１ｇと同様の方法によって、シャーシ１の内側に向かって突出するように形成されている。

また、図１に示すように、シャーシ１の一方側面１ａの上端部および他方側面１ｂの上端部には、それぞれ、天板２６を取り付けるための取付部１ｉが２つずつ形成されている。また、シャーシ１の４つの取付部１ｉには、天板２６に設けられた４つの孔２６ａにネジ２７を通した上で、天板２６をシャーシ１に固定するためのネジ孔１ｊが、それぞれ形成されている。なお、天板２６がシャーシ１に取り付けられる際に、天板２６に切り起こし加工によって一体的に形成された抜止部２６ａが、シャーシ１の一方側面１ａに設けられたＬ字形状の支持部１ｅに挿入されることによって、回動部材６がシャーシ１に回動可能に支持されるとともに、シャーシ１から脱落しないように構成されている。

また、シャーシ１の一方側面１ａには、図１０に示すように、後述する印字ヘッド２の支軸２ｄが嵌まり込むための軸孔１ｋを有する。また、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂには、プラテンローラ３（図３参照）および送りローラ４（図３参照）を回転可能に支持するための支持孔１ｌおよび１ｍがそれぞれ設けられている。また、シャーシ１の一方側面１ａには、図１１に示すように、後述するインクシートカートリッジ５０の供給ボビン５２ａ（図１参照）を支持する供給ボビン支持部（図示せず）が配置される切り欠き部１ｎと、インクシートカートリッジ５０の巻取ボビン５２ｂ（図１参照）を支持する巻取リール１６（図１参照）が回転可能に挿入される挿入孔１ｏとが設けられている。また、シャーシ１の底面１ｃには、図４に示すように、印刷時に用紙６０の前端部および後端部を検出するための用紙センサ２８ａおよび２８ｂが設けられている。

また、本実施形態では、図７に示すように、回動部材６は、１つの板金部材を箱型に折り曲げることによってシャフト部６ａを形成するとともに、シャフト部６ａの一方および他方の端面部６ｂには、一対の回動軸６ｃがバーリング加工などのプレス加工によって一体的に設けられている。なお、端面部６ｂは、本考案の「両端部」の一例である。また、図８および図９に示すように、シャフト部６ａの一方および他方の端面部６ｂには、それぞれ、回動軸６ｃと直交する方向に突出するとともに、端面部６ｂの板金肉厚と同じ肉厚を有する板状の突起部６ｄが一体的に設けられている。この２つの突起部６ｄは、図１および図１２に示すように、ヘッド部押圧部材７および８（図１参照）とともに回動部材６が矢印Ｑ２方向（図１２参照）に回動するのに伴って、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに設けられた係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）に挿入されるとともに、係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）と、それぞれ係合することが可能なように構成されている。なお、図１２では、回動部材６の突起部６ｄと、シャーシ１の係合部１ｈとの係合状態を示すために、回動部材６に取り付けられたヘッド部押圧部材８を省略している。

また、本実施形態では、装置本体９０を組み立てる際に、図１３に示すように、回動部材６の突起部６ｄが、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈと係合しないような回動位置（回動角度）の状態で、回動部材６の一方の回動軸６ｃをシャーシ１の支持孔１ｆに挿入するとともに、他方の回動軸６ｃをシャーシ１の支持部１ｅ（図１参照）のＬ字形状に沿わせて、支持部１ｅ（図１参照）に挿入するように構成されている。なお、装置本体９０の組立て完了後に検査用の電源を投入することによって、図１３の状態から図１２に示すように、ステッピングモータ１９（図２参照）の駆動とともに、回動部材６も初期位置（印刷待機状態）まで矢印Ｑ２方向に自動的に回動されるように構成されている。この場合も上述と同様に、回動部材６の突起部６ｄがシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに設けられた係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）に挿入されるとともに、係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）と、それぞれ係合することが可能なように構成されている。

また、シャフト部６ａには、図８に示すように、ヘッド部押圧部材７および８を取り付けるためのフック部６ｅおよび６ｆがそれぞれプレス加工によって一体的に設けられている。また、フック部６ｅおよび６ｆによって挟まれたシャフト部６ａの中央部近傍には、図８に示すように、シャフト部６ａの剛性を確保するための凸部６ｇがプレス加工によって設けられている。また、シャフト部６ａは、図８に示すように、フック部６ｅおよび６ｆを有する一方側面６ｈと、図４および図７に示すように、一方側面６ｈと対向する他方側面６ｉとを含んでいる。

また、２つのプラテンローラ軸受３ａは、図１および図６に示すように、それぞれ、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの支持孔１ｌに取り付けられているとともに、その２つのプラテンローラ軸受３ａにプラテンローラ３（図３参照）が回動可能に支持されている。また、送りローラ４は、図４に示すように、送りローラギア１０に挿入される送りローラギア挿入部４ａを有する。また、送りローラ４は、シャーシ１の支持孔１ｍに取り付けられた図示しない送りローラ軸受に回動可能に支持されている。また、押さえローラ５（図３参照）は、図示しない押さえローラ軸受に回動可能に支持されている。また、送りローラ４および押さえローラ５は、図３に示すように、用紙６０を間に挟んだ状態で回動することにより、用紙６０を給紙方向（矢印Ｔ１方向）または排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送する機能を有する。また、給紙ローラ１２は、給紙カセットケース７０（図１参照）に収納された用紙６０をシャーシ１の内部に搬送する機能を有する。

また、図７に示すように、ヘッド部押圧部材７には、押圧部７ａと、ギア部７ｂとが一体的に形成されている。また、ヘッド部押圧部材７には、図７の矢印Ｇ方向にヘッド部押圧部材７を回動部材６に取り付ける際に、回動部材６のフック部６ｅが圧入される溝部７ｃと、回動部材６の他方側面６ｉ（図３参照）が圧入される溝部７ｄとが一体的に形成されている。また、図８に示すように、ヘッド部押圧部材８には、押圧部８ａと、回動部材６が延びる方向に突出する突起部８ｂとが一体的に形成されている。また、ヘッド部押圧部材８には、図７に示すように、矢印Ｇ方向にヘッド部押圧部材８を回動部材６に取り付ける際に、回動部材６のフック部６ｆが圧入される溝部８ｃと、回動部材６の他方側面６ｉ（図３参照）が圧入される溝部８ｄとが一体的に形成されている。これにより、ヘッド部押圧部材７の回動に伴って、回動部材６およびヘッド部押圧部材８を共に回動させることが可能である。

また、印字ヘッド２は、図１および図３に示すように、支持軸２ａと、プラテンローラ３（図３参照）に対向するように配置されたヘッド部２ｂと、支持軸２ａとヘッド部２ｂとを連結する一対のアーム部２ｃと、ヘッド部２ｂの熱を放熱するためのアルミニウム製の放熱部材２ｄと、ヘッド部２ｂに取り付けられる樹脂製のヘッドカバー２ｅ（図３参照）とを含んでいる。また、印字ヘッド２は、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂの内面側にそれぞれ取り付けられた一対の支持軸２ａを中心として、上下に回動可能に設けられている。

また、印字ヘッド２の放熱部材２ｄの上面には、図１および図６に示すように、板金製のスプリングホルダ２９がネジ３０によって固定されている。このスプリングホルダ２９には、２つのバネ固定部２９ａおよび２９ｂが設けられており、２つのねじりコイルバネ３１および３２が、２つのバネ固定部２９ａおよび２９ｂに、それぞれ、取り付けられている。このねじりコイルバネ３１は、図６に示すように、ヘッド部押圧部材７が下方に回動したときに、ヘッド部押圧部材７の押圧部７ａに押圧される一方端部３１ａと、一方端部３１ａが押圧されることにより発生した付勢力をヘッド部２ｂに伝達する他方端部３１ｂとを有している。また、ねじりコイルバネ３２は、ヘッド部押圧部材８が下方に回動したときに、ヘッド部押圧部材８の押圧部８ａに押圧される一方端部３２ａと、一方端部３２ａが押圧されることにより発生した付勢力をヘッド部２ｂに伝達する他方端部３２ｂとを有している。そして、印字ヘッド２は、ヘッド部２ｂに伝達されたねじりコイルバネ３１および３２の付勢力により、ヘッド部２ｂがプラテンローラ３側に押圧されるように構成されている。

また、図１および図３に示すように、スプリングホルダ２９のバネ固定部２９ｂには、ヘッド部押圧部材８の突起部８ｂと係合する切欠部２９ｃを有する係合部２９ｄが一体的に形成されている。これにより、ヘッド部押圧部材８が上方に回動する際には、ヘッド部押圧部材８の突起部８ｂとバネ固定部２９ｂの切欠部２９ｃとが係合することによりヘッド部２ｂも上方に回動されるとともに、プラテンローラ３（図１参照）に押圧されたヘッド部２ｂがプラテンローラ３から離間されるように構成されている。

また、図５および図６に示すように、駆動ギア９および中間ギア３３は、ステッピングモータ１９（図２参照）の駆動力をヘッド部押圧部材７および８に伝達して、ヘッド部押圧部材７および８を回動させるために設けられている。この駆動ギア９は、図５および図６に示すように、シャーシ１の一方側面１ａの内側に取り付けられている。また、中間ギア３３およびステッピングモータ１９は、図５および図６に示すように、モータブラケット１７を介してシャーシ１の一方側面１ａ側の外側に取り付けられている。また、駆動ギア９の小径ギア部９ａは、図５に示すように、ヘッド部押圧部材７のギア部７ｂに噛合されているとともに、駆動ギア９の大径ギア部９ｂは、中間ギア３３の小径ギア３３ａに噛合されている。また、中間ギア３３の大径ギア３３ｂは、図５に示すように、ステッピングモータ１９のモータギア３４に噛合されている。これにより、ステッピングモータ１９の駆動力が、中間ギア３３および駆動ギア９を介してヘッド部押圧部材７および回動部材６を経てヘッド部押圧部材８へと伝達されるように構成されている。

また、図４に示すように、モータブラケット１７に取り付けられたステッピングモータ１８の軸部には、モータギア３５が取り付けられている。また、ステッピングモータ１８は、図５に示すように、巻取リール１６のギア部１６ａと、給紙ローラギア１３と、排紙ローラギア１５と、送りローラギア１０とを駆動させるための駆動源としての機能を有する。

また、巻取リール１６は、後述するインクシートカートリッジ５０の巻取ボビン収納部５３ｂの内部に配置された巻取ボビン５２ｂに係合することによって、巻取ボビン５２ｂに巻き付けられたインクシート５１を巻き取るように構成されている。また、図４に示すように、巻取リール１６のギア部１６ａは、揺動ギア２０が揺動することによって噛合するように配置されている。

また、図３に示すように、下部用紙ガイド１１ａは、送りローラ４および押さえローラ５の近傍に設置されている。また、上部用紙ガイド１１ｂは、下部用紙ガイド１１ａの上部に取り付けられている。この上部用紙ガイド１１ｂは、給紙時には、用紙６０が下面側を通過するようにして印刷部への給紙経路に案内するとともに、排紙時には、用紙６０が上面側を通過するようにして排紙経路に案内する機能を有する。

また、図１に示すように、インクシートカートリッジ５０は、インクシート５１を供給するための供給ボビン５２ａと、供給されたインクシート５１を巻き取るための巻取ボビン５２ｂとを備えている。また、インクシートカートリッジ５０を構成するカートリッジケース５３は、供給ボビン５２ａを回動可能に収納する供給ボビン収納部５３ａと、巻取ボビン５２ｂを回動可能に収納する巻取ボビン収納部５３ｂと、供給ボビン収納部５３ａおよび巻取ボビン収納部５３ｂを所定の距離を隔てて連結する一対の連結部５３ｃおよび５３ｄとから構成されている。これにより、供給ボビン収納部５３ａおよび巻取ボビン収納部５３ｂに、それぞれ、供給ボビン５２ａおよび巻取ボビン５２ｂが収納されると、供給ボビン５２ａおよび巻取ボビン５２ｂに巻き付けられたインクシート５１は、供給ボビン収納部５３ａと巻取ボビン収納部５３ｂとの所定の距離の間で、外部に露出された状態となる。また、インクシート５１は、Ｙ色（イエロー）インクシート、Ｍ色（マゼンダ）インクシートおよびＣ色（シアン）インクシートの３色のインクシートが順に繋げられて構成されている。

図１４〜図１６は、図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作を説明するための断面図である。次に、図１、図３〜図６、図１２〜図１３および図１４〜図１６を参照して、本実施形態による昇華型プリンタの印刷動作について説明する。

まず、装置本体９０に電源が投入されて、印刷を開始する前の状態（印刷待機状態）では、図１４に示すように、印字ヘッド２のヘッド部２ｂが、プラテンローラ３に対する離間位置に保持されている。この場合、ヘッド部２ｂは、回動部材６に取り付けられたヘッド部押圧部材８の突起部８ｂがヘッド部２ｂの上部に設けられたバネ固定部２９ｂの係合部２９ｄの切欠部２９ｃと係合していることにより、矢印Ｐ１方向への回動が抑制されている。

ここで、本実施形態では、図１２および図１４に示すように、回動部材６は、印刷待機状態の回動位置（回動角度）まで回動軸６ｃを中心に矢印Ｑ２方向に回動されて静止しているとともに、回動部材６の左右の端面部６ｂに設けられた突起部６ｄが、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに設けられた係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）に挿入されることによって、係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）と、それぞれ係合された状態となる。この場合、図１に示すように、回動部材６の回動軸６ｃは、シャーシ１の一方側面１ａに設けられた支持部１ｅおよびシャーシ１の他方側面１ｂに設けられた支持孔１ｆに支持された状態が維持される。したがって、突発的な外力などによりシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂが、底面１ｃとの接続部を中心としてシャーシ１の外側方向（図１および図６の矢印ＥおよびＦの方向）に傾斜（変形）したとしても、回動部材６の回動軸６ｃが、シャーシ１の支持部１ｅおよび支持孔１ｆから抜け落ちることが抑制されている。

そして、図示しない印刷ボタンなどが押圧されることによって印刷動作が開始されると、図１４に示した初期状態（印刷待機状態）から、図１５に示すように、ステッピングモータ１９（図５参照）が駆動して、ステッピングモータ１９の駆動力がモータギア３４（図５参照）、中間ギア３３（図５参照）の大径ギア３３ｂ（図５参照）、小径ギア３３ａ（図５参照）および駆動ギア９（図５参照）を介してヘッド部押圧部材７のギア部７ｂ（図１参照）に伝達されることにより、ヘッド部押圧部材７が回動部材６の回動軸６ｃを支点として矢印Ｑ１方向に回動される。この際、ヘッド部押圧部材７および８（図６参照）が回動部材６に取り付けられているので、ヘッド部押圧部材８もヘッド部押圧部材７と共に矢印Ｑ１方向に回動される。そして、ヘッド部押圧部材８の突起部８ｂが矢印Ｑ１方向に回動することにより、突起部８ｂにより矢印Ｐ１方向への回動が抑制されていたヘッド部２ｂが矢印Ｐ１方向に回動する。これにより、ヘッド部２ｂが離間位置から徐々に降下し始め、プラテンローラ３側（押圧側）に移動される。なお、回動部材６が所定の角度だけ矢印Ｑ１方向（図１５参照）に回動された場合、図１３に示すように、回動部材６の突起部６ｄも矢印Ｑ１方向に回動されるとともに、突起部６ｄと、シャーシ１の係合部１ｇ（図１参照）および１ｈとの係合は解除される。

また、図３に示すように、印字ヘッド２の回動に伴って、用紙６０が印刷開始位置に向かって搬送（給紙）されるとともに、用紙６０の前端部および後端部を検出するための用紙センサ２８ａおよび２８ｂによって、用紙６０の頭出しが行われる。なお、給紙時には、図４に示すように、ステッピングモータ１８が駆動するのに伴って、ステッピングモータ１８に取り付けられたモータギア３５が矢印Ｃ３方向に回動し、中間ギア２１および２２を介して、送りローラギア１０が矢印Ｃ１方向に回動する。これにより、送りローラ４が、矢印Ｃ１方向に回動する。さらに、中間ギア２３および２４を介して、給紙ローラギア１３および給紙ローラ１２が、矢印Ｃ４方向に回動する。これにより、用紙６０（図３参照）が給紙方向（図３の矢印Ｔ１方向）に搬送される。このとき、揺動可能な揺動ギア２０（図４参照）は、巻取リール１６のギア１６ａに噛合しておらず、巻取リール１６のギア１６ａは回動しない。これにより、給紙時には、供給ボビン５２ａ（図１参照）に巻き付けられたインクシート５１は、巻取ボビン５２ｂによって巻き取られない。

そして、図１６に示した印字ヘッド２が押圧位置に移動された状態で、さらにヘッド部押圧部材７および８が矢印Ｑ１方向に回動される。これにより、図６に示すように、ヘッド部押圧部材７の押圧部７ａによって、スプリングホルダ２９に取り付けられたねじりコイルバネ３１の一方端部３１ａが押圧される。また、ヘッド部押圧部材８の押圧部８ａによって、スプリングホルダ２９に取り付けられたねじりコイルバネ３２の一方端部３２ａが押圧される。この際、ねじりコイルバネ３１および３２に付勢力が発生するとともに、その付勢力がねじりコイルバネ３１および３２の各々の他方端部３１ｂおよび３２ｂを介してヘッド部２ｂに伝達される。これにより、図１５に示すように、ヘッド部２ｂが、用紙６０およびインクシート５１（Ｙ色インクシート）を介して、プラテンローラ３に押圧される。そして、ヘッド部２ｂが発熱することによって、インクシート５１（Ｙ色インクシート）のインクが溶融・昇華するとともに用紙６０にインクが転写される。

また、図４に示すように、ステッピングモータ１８が駆動するのに伴って、ステッピングモータ１８に取り付けられたモータギア３５が矢印Ｄ３方向に回動し、中間ギア２１および２２を介して、送りローラギア１０が矢印Ｄ１方向に回動する。これにより、送りローラ４は、図１６に示すように、送りローラギア１０（図４参照）の回動に伴って、図４の矢印Ｄ１方向に回動されているので、用紙６０は、排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送される。また、揺動可能な揺動ギア２０は、図４に示すように、巻取リール１６のギア部１６ａに噛合する方向（矢印Ｄ２方向）に揺動されて、巻取リール１６のギア部１６ａと噛合される。これにより、巻取リール１６のギア部１６ａが矢印Ｄ４方向に回動されるので、供給ボビン５２ａ（図１６参照）に巻き付けられたインクシート５１が巻取ボビン５２ｂに巻き取られる。このようにして、図１６に示すように、用紙６０は、排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送されながら、インクシート５１（Ｙ色インクシート）のインクが連続して転写される。

次に、Ｙ色（イエロー）インクシートの印刷が終了されると、ステッピングモータ１９（図４参照）が駆動され、ステッピングモータ１９の駆動力が、中間ギア３３（図５参照）および駆動ギア９（図５参照）を介してヘッド部押圧部材７のギア部７ｂ（図１参照）に伝達される。そして、ヘッド部押圧部材７（図１参照）が、図１５に示すように、回動部材６の回動軸６ｃを中心として矢印Ｑ２方向に回動される。このとき、ヘッド部押圧部材７および８（図６参照）が回動部材６に取り付けられているために、回動部材６と共に、ヘッド部押圧部材８も矢印Ｑ２方向に回動される。そして、図１５に示すように、ヘッド部押圧部材８の突起部８ｂが矢印Ｑ２方向に回動されることにより、ヘッド部押圧部材８の突起部８ｂにより突起部８ｂと係合する印字ヘッド２のスプリングホルダ２９の切欠部２９ｃが持ち上げられるとともに、印字ヘッド２のヘッド部２ｂが矢印Ｐ２方向に回動される。これにより、印字ヘッド２のヘッド部２ｂとプラテンローラ３とが離間する。

そして、図４に示すように、ステッピングモータ１８が駆動するのに伴って、ステッピングモータ１８に取り付けられたモータギア３５が矢印Ｃ３方向に回動されるとともに、中間ギア２１および２２を介して、送りローラギア１０が矢印Ｃ１方向に回動される。これにより、送りローラ４は、図１５に示すように、送りローラギア１０（図３参照）の回動に伴って、矢印Ｃ１方向に回動されているので、用紙６０は給紙方向（矢印Ｔ１方向）に再び搬送され、用紙センサ２８ａおよび２８ｂによって、用紙６０の頭出しが行われる。また、揺動可能な揺動ギア２０（図４参照）は、巻取リール１６（図４参照）のギア部１６ａと離間する方向（図４の矢印Ｃ２方向）に揺動される。これにより、供給ボビン５２ａに巻き付けられたインクシート５１が巻取ボビン５２ｂに巻き取られることなく、用紙６０のみが給紙方向に搬送される。

その後、Ｍ色インクシートおよびＣ色インクシートについて、図１５および図１６を参照して上記の印刷動作と同様の動作が繰り返される。そして、全ての色のインクシート５１の印刷が終了されると、用紙６０が排紙方向（図１５の矢印Ｕ１方向）に搬送される。そして、印字ヘッド２のヘッド部２ｂが、図１４に示すように、初期状態（印刷待機状態）の離間位置まで矢印Ｐ２方向に回動され、用紙６０への印刷が終了される。

このとき、本実施形態では、回動部材６は、図１２および図１４に示すように、印刷待機状態の回動位置（回動角度）まで矢印Ｑ２方向に回動されるとともに、回動部材６の左右の端面部６ｂに設けられた突起部６ｄが、再びシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに設けられた係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）に挿入されることによって、係合部１ｇ（図１参照）および１ｈ（図１２参照）と、それぞれ係合された状態となる。この場合も、回動部材６の回動軸６ｃは、シャーシ１の一方側面１ａに設けられた支持部１ｅおよびシャーシ１の他方側面１ｂに設けられた支持孔１ｆに支持された状態が維持されている。したがって、上述と同様に、突発的な外力などによりシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂが、底面１ｃとの接続部を中心としてシャーシ１の外側方向（図１および図６の矢印ＥおよびＦの方向）に傾斜（変形）したとしても、回動部材６の回動軸６ｃが、シャーシ１の支持部１ｅおよび支持孔１ｆから抜け落ちることが抑制されている。

本実施形態では、上記のように、シャーシ１に係合部１ｇおよび１ｈを有するように構成された装置本体９０と、シャーシ１の内側に、装置本体９０が印刷を行わない場合（輸送時や印刷待機状態）にシャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈに係合する板状の突起部６ｄが設けられた回動部材６とを備えるように構成することによって、シャーシ１の支持部１ｅおよび支持孔１ｆに回動可能に支持された回動部材６の回動位置（回動角度）が、印刷を行わない（輸送時や印刷待機状態）ときの回動位置に静止した場合に、回動部材６の突起部６ｄをシャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈに係合させることができるので、装置本体９０の外部からの不意な衝撃や振動などにより、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂが、底面１ｃとの接続部を中心としてシャーシ１の外側方向（図１および図６の矢印ＥおよびＦの方向）に傾斜（変形）したとしても、回動部材６がシャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈと係合しているために、回動部材６がシャーシ１の支持部１ｅおよび支持孔１ｆに回動可能に支持されている状態を維持することができる。したがって、非印刷時（輸送時や印刷待機状態）に、回動部材６が装置本体９０のシャーシ１から脱落するのを抑制することができる。また、回動部材６を、端面部６ｂに回動軸６ｃを一体的に含むとともに、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈに係合する板状の突起部６ｄを一体的に含むように構成することによって、装置本体９０の内部に、回動部材６を回動させるための回動軸や、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈに係合するための部材または機構などを回動部材６とは別部品として設ける必要がないので、部品点数の増加を抑制することができる。

また、本実施形態では、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈを、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに、シャーシ１の内側に向かって突出するように設けるとともに、回動部材６の突起部６ｄを、回動部材６の回動と共に係合部１ｇおよび１ｈに挿入されることによって係合部１ｇおよび１ｈに係合するように構成することによって、回動軸６ｃをシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂに支持された回動部材６の突起部６ｄを、容易に、回動部材６の回動と共にシャーシ１の内側に設けられた係合部１ｇおよび１ｈに係合させることができる。

また、本実施形態では、回動部材６の突起部６ｄを、回動部材６の左右の端面部６ｂに設けるとともに、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈを、それぞれ、一方側面１ａおよび他方側面１ｂに設けるように構成することによって、回動部材６の突起部６ｄを、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂのそれぞれにおいて、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈと係合させることができる。したがって、回動部材６が、一方側面１ａおよび他方側面１ｂのどちらからも脱落するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シャーシ１を板金製にするとともに、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈを、プレス加工によってシャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂとそれぞれ一体的に形成されるように構成することによって、板金製のシャーシ１をプレス加工によって形成する際に、シャーシ１の一方側面１ａの係合部１ｇおよび他方側面１ｂの係合部１ｈを同時に形成することができる。

また、本実施形態では、回動軸６ｃおよび突起部６ｄを一体的に含む回動部材６を、板金製であるように構成することによって、予め一体的に突起部６ｄが設けられた板状の部材から、曲げ加工によって回動部材６（シャフト部６ａ）を形成することができる。また、回動軸６ｃについても、板金部材（回動部材６）の曲げ加工を行う前工程で、回動部材６の端面部６ｂとなる部位にバーリング加工などのプレス加工を行うことによって、容易に設けることができる。

図１７および図１８は、本考案の一実施形態による昇華型プリンタの変形例を説明するための図である。この本考案の一実施形態の変形例では、上記実施形態と異なり、図１７に示すように、板金製の回動部材４６の回動軸４６ｃのうち、シャーシ４１（図１８参照）の一方側面４１ａ（図１８参照）の支持部４１ｆ（図１８参照）に挿入される側の回動軸４６ｃに、回動軸４６ｃの軸径よりも小さな軸径を有する円状の溝部４６ｊを設けている。また、この場合は、図１８に示すように、シャーシ４１の一方側面４１ａの支持部４１ｅの下部には、シャーシ１の突起部１ｇ（図１１参照）のような突起部が設けられていない。なお、回動軸４６ｃに円状の溝部４６ｊが設けられていること、および、シャーシ４１の一方側面４１ａに突起部が設けられていないこと以外の構成は、上記の実施形態と同様である。

このように構成しても、シャーシ４１の支持部４１ｅおよび支持孔４１ｆに回動可能に支持された回動部材４６の回動位置（回動角度）が、印刷を行わない（輸送時や印刷待機状態）ときの回動位置に静止した場合に、図１２と同様に、回動部材４６の突起部４６ｄをシャーシ４１の係合部４１ｈに係合させることができる。また、図１８に示すように、回動軸４６ｃの溝部４６ｊは、回動部材４６の回動角度に関わらず常にシャーシ４１の支持部４１ｅに係合することによって軸方向の移動が抑制されているので、装置本体１００の外部からの不意な衝撃や振動などにより、シャーシ４１の一方側面４１ａおよび他方側面４１ｂが、底面４１ｃとの接続部を中心としてシャーシ４１の外側方向（矢印ＥおよびＦの方向）に傾斜（変形）したとしても、回動部材４６がシャーシ４１に支持されている状態を維持することができる。したがって、非印刷時（輸送時や印刷待機状態）に、回動部材４６が装置本体１００のシャーシ４１から脱落するのを抑制することができるので、上記の実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、変形例のその他の効果は、上記の実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例としての昇華型プリンタに本考案を適用した例を示したが、本考案はこれに限らず、シャーシと印字ヘッドなどを回動するための回動部材とを備えた画像形成装置であれば、昇華型プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。

また、上記実施形態では、回動部材６の端面部６ｂに板状の突起部６ｄを一体的に設ける例を示したが、本考案はこれに限らず、回動部材の端面部に棒状の突起部を一体的に設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、水平方向および垂直方向の断面形状がともにＬ字形状の係合部１ｇおよび１ｈを、プレス加工を行うことによって、ともにシャーシ１の内側に突出するように形成する例を示したが、本考案はこれに限らず、シャーシを切り起こすとともに曲げ加工を行うことによって、垂直方向の断面形状のみがＬ字形状となるような係合部を設けるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、シャーシ１の係合部１ｇおよび１ｈは、シャーシ１の一方側面１ａおよび他方側面１ｂと一体的に形成される例を示したが、本考案はこれに限らず、シャーシとは別部品として形成された係合部をシャーシに取り付けるようにしてもよい。

本考案の一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した分解斜視図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの斜視図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの内部構造を示した断面図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタのギアの配置関係を示した図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの平面図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの正面図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの回動部材およびヘッド部押圧部材の構造を示した斜視図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの回動部材およびヘッド部押圧部材の構造を示した斜視図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの回動部材およびヘッド部押圧部材の構造を示した斜視図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタのシャーシを示す図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタのシャーシを示す図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの回動部材とシャーシとの係合状態を示す図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの回動部材とシャーシとの係合が解除された状態を示す図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作における印字ヘッドの回動動作を説明するための断面図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作における印字ヘッドの回動動作を説明するための断面図である。 図１に示した本考案の一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作における印字ヘッドの回動動作を説明するための断面図である。 本考案の一実施形態の変形例による昇華型プリンタの回動部材の構造を示した斜視図である。 本考案の一実施形態の変形例による昇華型プリンタの斜視図である。

符号の説明

１、４１ シャーシ
１ａ、４１ａ 一方側面
１ｂ、４１ｂ 他方側面
１ｃ、４１ｃ 底面
１ｇ、４１ｇ 係合部
１ｈ、４１ｈ 係合部
６、４６ 回動部材
６ｂ、４６ｂ 端面部（両端部）
６ｃ、４６ｃ 回動軸
６ｄ、４６ｄ 突起部
９０、１００ 装置本体

Claims (6)

1. シャーシを含む装置本体を備えた画像形成装置において、
   前記シャーシの内側に設けられ、両端部に回動軸を一体的に含む板金製の回動部材をさらに備え、
   前記シャーシは、板金製であるとともに、係合部と、一方側面および他方側面と、前記一方側面および前記他方側面を接続する底面とを有し、
   前記シャーシの前記係合部は、前記シャーシの前記一方側面および前記他方側面をそれぞれ切り起こすことによって、前記シャーシの前記一方側面および前記他方側面と一体的に設けられるとともに、前記シャーシの内側に向かって突出するように設けられ、
   前記回動部材はその両端部に、非印刷時に前記シャーシの前記係合部に係合する突起部を一体的に含み、
   前記回動部材の両端部に設けられた前記突起部は、前記回動部材の回動と共に前記係合部に挿入されることによって前記係合部に係合する、画像形成装置。
2. 係合部を有するシャーシを含む装置本体と、
   前記シャーシの内側に設けられ、両端部に回動軸を一体的に含むとともに、非印刷時に前記シャーシの前記係合部に係合する突起部を一体的に含む回動部材とを備えた、画像形成装置。
3. 前記シャーシは、一方側面および他方側面と、前記一方側面および前記他方側面を接続する底面とを有し、
   前記シャーシの前記係合部は、前記シャーシの前記一方側面および前記他方側面の少なくともいずれか一方に、前記シャーシの内側に向かって突出するように設けられ、
   前記回動部材の前記突起部は、前記回動部材の回動と共に前記係合部に挿入されることによって前記係合部に係合する、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記シャーシは、一方側面および他方側面と、前記一方側面および前記他方側面を接続する底面とを有し、
   前記回動部材の前記突起部は、前記回動部材の両端部に設けられるとともに、前記シャーシの前記係合部は、前記一方側面および前記他方側面の両方に設けられている、請求項２または３に記載の画像形成装置。
5. 前記シャーシは、一方側面および他方側面と、前記一方側面および前記他方側面を接続する底面とを有し、
   前記シャーシは板金製であり、前記シャーシの前記係合部は、前記シャーシの前記一方側面および前記他方側面の少なくともいずれか一方を切り起こすことによって、前記一方側面および前記他方側面の少なくともいずれか一方と一体的に形成されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記回動軸および前記突起部を一体的に含む前記回動部材は、板金製である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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