JP4200959B2 - 画像形成装置 - Google Patents

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Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、インクシートカートリッジを備えた画像形成装置に関する。
従来、インクシートカートリッジを備えた画像形成装置が知られている(たとえば、特許文献1〜3参照)。
上記特許文献1には、シャーシの一方側面にインクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を挿入するための挿入孔を設けるとともに、シャーシの他方側面にインクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)のギアに噛み合わされる駆動ギアが設けられたビデオプリンタ(画像形成装置)が開示されている。
また、上記特許文献2には、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を所定の装着位置に案内するとともに、先端にバネ性を有する係止鉤片が形成されたガイドレール(ガイド部材)を設け、上記の係止鉤片によりインクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)の左右両側に設けられたフランジ片を押圧することによって、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を、容易に、所定の装着位置に移動することが可能なインクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)の装着装置(画像形成装置)が開示されている。
また、上記特許文献3には、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を所定の装着位置に案内するためのガイド(ガイド部材)を傾斜させることにより、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を、容易に、所定の装着位置に移動することが可能なプリンタ装置(画像形成装置)が開示されている。
また、従来、画像形成装置の一例として、熱転写プリンタが知られている。図9は、従来の熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図10は、図9に示した従来の熱転写プリンタを示した斜視図である。図11は、図9に示した従来の熱転写プリンタのインクシートカートリッジを示した斜視図である。図12〜図14は、図9に示した従来の一例による熱転写プリンタを示した図である。図9〜図14を参照して、従来の一例による熱転写プリンタの構造について説明する。
従来の熱転写プリンタは、図9および図10に示すように、一方側面101aおよび他方側面101bを有する金属製のシャーシ101と、印字を行うためのサーマルヘッド部102と、プラテンローラ103(図10および図12参照)と、プラテンローラ103を回転可能に支持するプラテンローラ軸受104と、インクシートを収納する樹脂製のインクシートカートリッジ105と、インクシートカートリッジ105を固定するための係止部材106と、インクシートカートリッジ105が取り付けられる供給リール107(図14参照)および巻取リール108(図14参照)と、金属製の支持棒109と、金属製の押さえ部材110と、押さえ部材110を回動させるための駆動ギア111と、モータブラケット112と、モータ113と、中間ギア114と、ねじりコイルバネ115(図12参照)と、ガイド部材116とを備えている。
また、図9に示すように、シャーシ101のモータブラケット112が取り付けられている一方側面101aに対向する他方側面101bには、インクシートカートリッジ105が挿入されるインクシートカートリッジ挿入孔101cと、折り曲げ部101dと、支
持棒取付孔101eと、プラテンローラ軸受104が取り付けられる軸受取付孔101fとが設けられている。また、インクシートカートリッジ105は、図11に示すように、インクシート供給部105aと、インクシート巻取部105bと、インクシート供給部105aとインクシート巻取部105bとを連結する架橋部105cおよび105dとを有している。また、架橋部105cは、インクシートカートリッジ105の挿入方向(図13の矢印F方向)の先端側に設けられている。また、インクシート供給部105aおよびインクシート巻取部105bは、図14に示すように、シャーシ101の一方側面101aに取り付けられた供給リール107および巻取リール108にそれぞれ係合される。また、インクシートカートリッジ105の架橋部105dには、図9に示すように、係止部材106の係合部106aが係合する凹部105eが設けられている。また、係止部材106の係合部106aは、下方に向かって厚みが小さくなるように形成されている。これにより、インクシートカートリッジ105をシャーシ101のインクシートカートリッジ挿入孔101cに挿入すると、インクシートカートリッジ105の挿入方向先端側の架橋部105cが係止部材106の係合部106aの傾斜面に当接し、係止部材106が支持部106bを中心に図9の矢印D方向に回動する。そして、インクシートカートリッジ105を所定の装着位置に取り付けると、シャーシ101の他方側面101bの折り曲げ部101dに当接する板バネ部106cが係止部材106を付勢することによって、係止部材106の係合部106aが矢印E方向に回動してインクシートカートリッジ105の凹部105eに係合する。
また、シャーシ101の一方側面101aおよび他方側面101bの内側には、図12に示すように、サーマルヘッド部102の支持軸102aを回動可能に支持する切り起こし部101gが設けられている。また、シャーシ101の一方側面101a側のサーマルヘッド部102の支持軸102aには、サーマルヘッド部102をプラテンローラ103から離間する方向に付勢するねじりコイルバネ115が取り付けられている。また、サーマルヘッド部102の下部に設けられた印字ヘッド102bは、インクシート(図示せず)をプラテンローラ103に挟み込むようにプラテンローラ103に対向配置されている。また、サーマルヘッド部102には、図9に示すように、突出部102cが設けられている。また、サーマルヘッド部102には、サーマルヘッド部102の近傍を覆うとともに、用紙搬送時(使用時)に用紙を案内する樹脂製のカバー部材102dが設けられている。また、支持棒109の両端部は、シャーシ101の一方側面101aおよび他方側面101bの支持棒取付孔101eに回動可能に取り付けられている。また、押さえ部材110は、駆動ギア111に噛合するとともに、駆動ギア111の駆動力により回動する。これにより、押さえ部材110に設けられた押圧バネ110aがサーマルヘッド部102の突出部102cを下方に押圧する。また、駆動ギア111は、シャーシ101の一方側面101aに取り付けられるとともに、中間ギア114と噛合している。また、モータ113(図10参照)の駆動力は、中間ギア114(図9参照)を介して駆動ギア111に伝達される。
また、図10に示すように、シャーシ101には、インクシートカートリッジ105のインクシート巻取部105bの下方に位置する領域にガイド部材116が取り付けられている。このガイド部材116は、図14に示すように、シャーシ101の一方側面101aと他方側面101bとの間の距離とほぼ同一の長さを有し、インクシートカートリッジ105がシャーシ101の他方側面101bのインクシートカートリッジ挿入孔101cから挿入されて、供給リール107および巻取リール108に取り付けられるまで、インクシートカートリッジ105を案内する機能を有する。
次に、図9、図12〜図14を参照して、従来の熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着動作について説明する。まず、図13に示すように、インクシートカートリッジ105を、シャーシ101の他方側面101bのインクシートカートリッジ挿入孔1
01c(図9および図13参照)から挿入し、インクシートカートリッジ105を図13の矢印F方向に移動させる。このとき、図12に示すように、インクシートカートリッジ105のインクシート巻取部105bの下面およびインクシートカートリッジ105の架橋部105cの下面と、ガイド部材116の上面とが接触することにより、インクシートカートリッジ105が所定の装着位置に案内される。これにより、図14に示すように、インクシートカートリッジ105のインクシート供給部105aおよびインクシート巻取部105bが、それぞれ、供給リール107および巻取リール108に係合される。このとき、インクシートカートリッジ105の架橋部105dの凹部105e(図9参照)に、係止部材106の係合部106aが係合することによって、インクシートカートリッジ105の装着が完了し、図9に示すような状態になる。
特開平4−220385号公報 特開平8−197819号公報 特開2000−71587号公報
図9〜図14に示した従来の熱転写プリンタでは、インクシートカートリッジ105を所定の装着位置に案内するために、ガイド部材116を別途設ける必要があるため、その分、部品点数が増加するという問題点があった。
また、上記特許文献1に開示されたビデオプリンタ(画像形成装置)では、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を装着位置に移動する際に、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)が案内されないので、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)をギア同士を係合させる位置まで正確に移動させるのが困難である。このため、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)の装着を行いにくいという問題点がある。
また、上記特許文献2に開示されたインクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)の装着装置(画像形成装置)では、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を所定の装着位置に案内するためにガイドレール(ガイド部材)を設ける必要があるため、その分、部品点数が増加するという問題点がある。
また、上記特許文献3に開示されたプリンタ装置(画像形成装置)では、インクリボンカートリッジ(インクシートカートリッジ)を所定の装着位置に案内するためにガイド(ガイド部材)を設ける必要があるため、その分、部品点数が増加するという問題点がある。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、部品点数を増加させることなく、正確に、インクリボンカートリッジを所定の装着位置に移動することが可能な画像形成装置を提供することである。
この発明の第1の局面による画像形成装置は、インクシートを内蔵するインクシートカートリッジと、一方側面およびインクシートカートリッジを挿入するための挿入孔を有する他方側面を有するシャーシ、および、シャーシに取り付けられ、用紙を印字するための印字ヘッド部を含む装置本体とを備えた画像形成装置において、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の少なくとも下部の一部を覆うカバー部材を有し、インクシートカートリッジは、インクシートを供給するためのインクシート供給部と、インクシートを巻き取るためのインクシート巻取部と、インクシート供給部およびインクシート巻取部を連結する架橋部と
を含み、インクシートカートリッジの架橋部は、シャーシの挿入孔から挿入されて、装置本体に対する所定の装着位置に移動される際に、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に含む第1架橋部と、インクシートカートリッジの挿入方向とは反対側に、第1架橋部から所定の間隔を隔てて設けられた第2架橋部とを含み、インクシートカートリッジのカバー接触部は、インクシートカートリッジが所定の装着位置に移動されるまで、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動される。
この第1の局面による画像形成装置では、上記のように、印字ヘッド部に、印字ヘッド部の近傍を覆うカバー部材を設けるとともに、インクシートカートリッジに、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を設けることによって、正確に、インクシートカートリッジを所定の装着位置に移動することができるので、容易に、インクシートカートリッジを装置本体に装着することができる。また、インクシートカートリッジに、カバー接触部を一体的に設けることによって、インクシートカートリッジを所定の装着位置に案内するためのガイド部材を別途設ける必要が無いので、その分、部品点数を削減することができる。また、インクシートカートリッジに、カバー接触部が一体的に設けられた架橋部を設けることによって、容易に、インクシートカートリッジにカバー接触部を一体的に設けることができる。また、インクシートカートリッジの挿入方向の先端側に設けられた第1架橋部に、カバー接触部を一体的に設けることによって、そのインクシートカートリッジの挿入方向の先端に位置するカバー接触部により、インクシートカートリッジの挿入の初期段階からカバー接触部を印字ヘッドのカバー部材に接触しながら移動させることができるので、インクシートカートリッジの装置本体への装着動作をより円滑に行うことができる。また、インクシートカートリッジのカバー接触部を、インクシートカートリッジが所定の装着位置に移動されるまで、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動することによって、インクシートカートリッジを所定の装着位置まで確実に移動することができる。
この発明の第2の局面による画像形成装置は、インクシートを内蔵するインクシートカートリッジと、一方側面およびインクシートカートリッジを挿入するための挿入孔を有する他方側面とを有するシャーシおよび、シャーシに取り付けられ、用紙を印字するための印字ヘッド部を含む装置本体とを備え、印字ヘッド部は、印字ヘッド部の少なくとも下部の一部を覆うカバー部材を有し、インクシートカートリッジは、シャーシの挿入孔から挿入されて、装置本体に対する所定の装着位置に移動される際に、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に含む。
この第2の局面による画像形成装置では、上記のように、印字ヘッド部に、印字ヘッド部の近傍を覆うカバー部材を設けるとともに、インクシートカートリッジに、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を設けることによって、正確に、インクシートカートリッジを所定の装着位置に移動することができるので、容易に、インクシートカートリッジを装置本体に装着することができる。また、インクシートカートリッジに、カバー接触部を一体的に設けることによって、インクシートカートリッジを所定の装着位置に案内するためのガイド部材を別途設ける必要が無いので、その分、部品点数を削減することができる。
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、インクシートカートリッジは、インクシートを供給するためのインクシート供給部と、インクシートを巻き取るためのインクシート巻取部と、インクシート供給部およびインクシート巻取部を連結するとともに、カバー接触部が一体的に設けられた架橋部とを含む。このように構成すれば、容易に、インクシートカートリッジにカバー接触部を一体的に設けることができる。
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、インクシートカートリッジの架橋部は、インクシートカートリッジの挿入方向の先端側に設けられるとともに、カバー接触部が一体的に設けられた第1架橋部と、インクシートカートリッジの挿入方向とは反対側に、第1架橋部から所定の間隔を隔てて設けられた第2架橋部とを含む。このように構成すれば、インクシートカートリッジの挿入方向の先端に位置するカバー接触部により、インクシートカートリッジの挿入の初期段階からカバー接触部を印字ヘッドのカバー部材に接触しながら移動させることができるので、インクシートカートリッジの装置本体への装着動作をより円滑に行うことができる。
上記第2の局面による画像形成装置において、好ましくは、インクシートカートリッジのカバー接触部は、インクシートカートリッジが所定の装着位置に移動されるまで、印字ヘッド部のカバー部材をガイドとしてカバー部材に接触しながら移動される。このように構成すれば、インクシートカートリッジを所定の装着位置まで確実に移動することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。図2は、図1に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタを示した斜視図である。図3は、図1に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタのサーマルヘッド部を示した斜視図である。図4〜図8は、図1に示した本発明の一実施形態による熱転写プリンタを示した図である。図1〜図8を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、本発明の画像形成装置の一例として熱転写プリンタについて説明する。
本発明の一実施形態による熱転写プリンタは、図1および図2に示すように、一方側面1aおよび他方側面1bを有する金属製のシャーシ1と、印字を行うためのサーマルヘッド部2と、プラテンローラ3(図2および図4参照)と、プラテンローラ3を回転可能に支持するプラテンローラ軸受4と、インクシートを収納する樹脂製のインクシートカートリッジ5と、インクシートカートリッジ5を固定するための係止部材6と、インクシートカートリッジ5が取り付けられる供給リール7(図8参照)および巻取リール8(図8参照)と、金属製の支持棒9と、金属製の押さえ部材10と、押さえ部材10を回動させるための駆動ギア11と、モータブラケット12と、モータ13と、中間ギア14と、ねじりコイルバネ15(図4参照)とを備えている。なお、サーマルヘッド部2は、本発明の「印字ヘッド部」の一例である。
また、図1に示すように、シャーシ1のモータブラケット12が取り付けられている一方側面1aに対向する他方側面1bには、インクシートカートリッジ5が挿入されるインクシートカートリッジ挿入孔1cと、折り曲げ部1dと、支持棒取付孔1eと、プラテンローラ軸受が取り付けられる軸受取付孔1fとが設けられている。なお、インクシートカートリッジ挿入孔1cは、本発明の「挿入孔」の一例である。
ここで、本実施形態では、サーマルヘッド部2には、図3に示すように、サーマルヘッド部2の下面の一部をサーマルヘッド部2の長手方向の全域に沿って覆うとともに、サーマルヘッド部2の両側面を覆うように形成され、用紙搬送時(使用時)に用紙を案内する樹脂製のカバー部材2dが一体的に設けられている。また、インクシートカートリッジ5には、図5に示すように、シャーシ1のインクシートカートリッジ挿入孔1cから挿入されて、装置本体に対する所定の装着位置(供給リール7および巻取リール8との係合位置)に移動される際に、上記のサーマルヘッド部2のカバー部材2dをガイドとしてカバー
部材2のガイド接触部2eに接触しながら移動可能なカバー接触部5fが一体的に設けられている。また、インクシートカートリッジ5には、インクシートを供給するためのインクシート供給部5aと、インクシートを巻き取るためのインクシート巻取部5bと、インクシート供給部5aおよびインクシート巻取部5bを連結する架橋部5cおよび5dとが設けられている。なお、架橋部5cは、本発明の「第1架橋部」の一例であり、架橋部5dは、本発明の「第2架橋部」の一例である。
また、インクシート供給部5aおよびインクシート巻取部5bは、図8に示すように、シャーシ1の一方側面1aに取り付けられた供給リール7および巻取リール8にそれぞれ係合される。また、インクシートカートリッジ5の架橋部5cは、図5に示すように、インクシートカートリッジ5の挿入方向(図5の矢印C方向)の先端側に設けられるとともに、カバー接触部5fが一体的に設けられている。また、インクシートカートリッジ5は、インクシートカートリッジ5の挿入方向(図5の矢印C方向)とは反対側に、架橋部5cから所定の間隔を隔てて設けられた架橋部5dを含む。また、図8に示すように、サーマルヘッド部2のカバー部材2dのシャーシ1の一方側面1a側の端部は、供給リール7および巻取リール8のインクシートカートリッジ5との係合位置よりも、シャーシ1の一方側面1a側に配置されている。これにより、インクシートカートリッジ5のカバー接触部5fは、インクシートカートリッジ5が供給リール7および巻取リール8との係合位置に移動されるまで、サーマルヘッド部2のカバー部材2dをガイドとしてカバー部材2dのガイド接触部2eに接触しながら移動される。
また、インクシートカートリッジ5の架橋部5dには、図1に示すように、係止部材6の係合部6aが係合する凹部5eが設けられている。また、係止部材6の係合部6aは、下方に向かって厚みが小さくなるように形成されている。これにより、インクシートカートリッジ5をシャーシ1のインクシートカートリッジ挿入孔1cに挿入すると、インクシートカートリッジ5の挿入方向先端側の架橋部5cが係止部材6の係合部6aの傾斜面に当接し、係止部材6が支持部6bを中心に図1の矢印A方向に回動する。そして、インクシートカートリッジ5を所定の装着位置に取り付けると、シャーシ1の他方側面1bの折り曲げ部1dに当接する板バネ部6cが係止部材6を付勢することによって、係止部材6の係合部6aが矢印B方向に回動してインクシートカートリッジ5の凹部5eに係合する。
また、シャーシ1の一方側面1aおよび他方側面1bの内側には、図4に示すように、サーマルヘッド部2の支持軸2aを回動可能に支持する切り起こし部1gが設けられている。また、シャーシ1の一方側面1a側のサーマルヘッド部2の支持軸2aには、サーマルヘッド部2をプラテンローラ3から離間する方向に付勢する上記したねじりコイルバネ15が取り付けられている。また、サーマルヘッド部2の下部に設けられた印字ヘッド2bは、インクシート(図示せず)をプラテンローラ3(図1参照)に挟み込むようにプラテンローラ3に対向配置されている。また、サーマルヘッド2には、図3に示すように、突出部2cが設けられている。また、支持棒9の両端部は、図1に示すように、シャーシ1の一方側面1aおよび他方側面1bの支持棒取付孔1eに回動可能に取り付けられている。また、押さえ部材10は、駆動ギア11に噛合するとともに、駆動ギア11の駆動力により回動する。これにより、押さえ部材10に設けられた押圧バネ10aがサーマルヘッド部2の突出部2cを下方に押圧する。また、駆動ギア11は、シャーシ1の一方側面1aに取り付けられるとともに、中間ギア14と噛合している。また、モータ13(図2参照)の駆動力は、中間ギア14(図1参照)を介して駆動ギア11に伝達される。
次に、図1、図4〜図8を参照して、本発明の一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの装着動作について説明する。
この際、本実施形態では、まず、図5に示すように、インクシートカートリッジ5を、シャーシ1の他方側面1bの外側に配置する。次に、インクシートカートリッジ5を、シャーシ1の他方側面1bのインクシートカートリッジ挿入孔1cから挿入し、インクシートカートリッジ5を矢印C方向に移動させ、図6および図7に示す状態にする。このとき、図4に示すように、インクシートカートリッジ5の架橋部5cのカバー接触部5fの上面がサーマルヘッド部2のカバー部材2dの下面に位置するガイド接触部2eと接触しながら移動するように、ガイド接触部2eを矢印C方向に移動させることにより、インクシートカートリッジ5が供給リール7および巻取リール8との係合位置に正確に案内される。これにより、インクシートカートリッジ5のインクシート供給部5aおよびインクシート巻取部5bが、それぞれ、容易に、供給リール7および巻取リール8に係合されて、図8に示す状態になる。この状態で、インクシートカートリッジ5の架橋部5dの凹部5e(図1参照)に、係止部材6の係合部6aが係合することによって、インクシートカートリッジ5の装着が完了し、図1に示すような状態になる。
本実施形態では、上記のように、この第1の局面による画像形成装置では、上記のように、サーマルヘッド部2に、サーマルヘッド部2の近傍を覆うカバー部材2dを設けるとともに、インクシートカートリッジ5に、サーマルヘッド部2のカバー部材2dをガイドとしてカバー部材2dに接触しながら移動可能なカバー接触部5fを設けることによって、正確に、インクシートカートリッジ5を供給リール7および巻取リール8との係合位置に移動することができるので、容易に、インクシートカートリッジ5を装置本体に装着することができる。また、インクシートカートリッジ5に、カバー接触部5fを一体的に設けることによって、インクシートカートリッジ5を供給リール7および巻取リール8との係合位置に案内するためのガイド部材を別途設ける必要が無いので、その分、部品点数を削減することができる。
また、本実施形態では、インクシートカートリッジ5に、カバー接触部5fが一体的に設けられた架橋部5cを設けることによって、容易に、インクシートカートリッジ5にカバー接触部5fを一体的に設けることができる。
また、本実施形態では、また、インクシートカートリッジ5の挿入方向の先端側に設けられた架橋部5cに、カバー接触部5fを一体的に設けることによって、そのインクシートカートリッジ5の挿入方向の先端に位置するカバー接触部5fにより、インクシートカートリッジ5の挿入の初期段階からカバー接触部5fをサーマルヘッド2のカバー部材2dに接触しながら移動させることができるので、インクシートカートリッジ5の装置本体への装着動作をより円滑に行うことができる。
また、本実施形態では、インクシートカートリッジ5のカバー接触部5fを、インクシートカートリッジ5が供給リール7および巻取リール8との係合位置に移動されるまで、サーマルヘッド部2のカバー部材2dをガイドとしてカバー部材2dに接触しながら移動することによって、インクシートカートリッジ5を供給リール7および巻取リール8との係合位置まで確実に移動することができる。
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
たとえば、上記実施形態では、画像形成装置の一例として熱転写プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、熱転写プリンタ以外のインクジェットプリンタやレーザプリンタなどの他の画像形成装置にも適用可能である。
また、上記実施形態では、インクシートカートリッジの架橋部に、サーマルヘッド部のカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に設けた例を示したが、本発明はこれに限らず、インクシートカートリッジの架橋部以外の部分に、サーマルヘッド部のカバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に設けてもよい。
本発明の一実施形態による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタを示した斜視図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのサーマルヘッド部を示した斜視図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための斜視図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための斜視図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。 図1に示した一実施形態による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。 従来の一例による熱転写プリンタの全体構成を示した斜視図である。 図9に示した従来の一例による熱転写プリンタを示した斜視図である。 図9に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジを示した斜視図である。 図9に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。 図9に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。 図9に示した従来の一例による熱転写プリンタのインクシートカートリッジの挿入動作を説明するための断面図である。
符号の説明
1 シャーシ
1c インクシートカートリッジ挿入孔(挿入孔)
2 サーマルヘッド部(印字ヘッド部)
2d カバー部材
5 インクシートカートリッジ
5a インクシート供給部
5b インクシート巻取部
5c 架橋部(第1架橋部)
5d 架橋部(第2架橋部)
5f カバー接触部
7 供給リール
8 巻取リール

Claims (5)

  1. インクシートを内蔵するインクシートカートリッジと、一方側面および前記インクシートカートリッジを挿入するための挿入孔を有する他方側面を有するシャーシ、および、前記シャーシに取り付けられ、用紙を印字するための印字ヘッド部を含む装置本体とを備えた画像形成装置において、
    前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の少なくとも下部の一部を覆うカバー部材を有し、
    前記インクシートカートリッジは、前記インクシートを供給するためのインクシート供給部と、前記インクシートを巻き取るためのインクシート巻取部と、前記インクシート供給部および前記インクシート巻取部を連結する架橋部とを含み、
    前記インクシートカートリッジの架橋部は、
    前記シャーシの挿入孔から挿入されて、前記装置本体に対する所定の装着位置に移動される際に、前記印字ヘッド部のカバー部材をガイドとして前記カバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に含む第1架橋部と、
    前記インクシートカートリッジの挿入方向とは反対側に、前記第1架橋部から所定の間隔を隔てて設けられた第2架橋部とを含み、
    前記インクシートカートリッジのカバー接触部は、前記インクシートカートリッジが前記所定の装着位置に移動されるまで、前記印字ヘッド部のカバー部材をガイドとして前記カバー部材に接触しながら移動される、画像形成装置。
  2. インクシートを内蔵するインクシートカートリッジと、
    一方側面および前記インクシートカートリッジを挿入するための挿入孔を有する他方側面とを有するシャーシ、および、前記シャーシに取り付けられ、用紙を印字するための印字ヘッド部を含む装置本体とを備え、
    前記印字ヘッド部は、前記印字ヘッド部の少なくとも下部の一部を覆うカバー部材を有し、
    前記インクシートカートリッジは、前記シャーシの挿入孔から挿入されて、前記装置本体に対する所定の装着位置に移動される際に、前記印字ヘッド部のカバー部材をガイドとして前記カバー部材に接触しながら移動可能なカバー接触部を一体的に含む、画像形成装置。
  3. 前記インクシートカートリッジは、前記インクシートを供給するためのインクシート供給部と、前記インクシートを巻き取るためのインクシート巻取部と、前記インクシート供給部および前記インクシート巻取部を連結するとともに、前記カバー接触部が一体的に設けられた架橋部とを含む、請求項2に記載の画像形成装置。
  4. 前記インクシートカートリッジの架橋部は、
    前記インクシートカートリッジの挿入方向の先端側に設けられるとともに、前記カバー接触部が一体的に設けられた第1架橋部と、
    前記インクシートカートリッジの挿入方向とは反対側に、前記第1架橋部から所定の間隔を隔てて設けられた第2架橋部とを含む、請求項2または3に記載の画像形成装置。
  5. 前記インクシートカートリッジのカバー接触部は、前記インクシートカートリッジが前記所定の装着位置に移動されるまで、前記印字ヘッド部のカバー部材をガイドとして前記カバー部材に接触しながら移動される、請求項2〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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