JP3677115B2 - プリンタにおけるリボン送り装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタにおけるリボン送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリッジの移動方向に沿って配置されたラックと、キャリッジに設けられた支軸と、支軸に回動自在に設けられたアームと、ラックと噛み合うと共にアームの先端に回動自在に設けられたピニオンと、キャリッジに配設されると共にピニオンと連係するリボン巻き上げ機構とを備え、ラックに噛み合うピニオンを動力原として、キャリッジの移動動作によってリボン巻き上げ機構のリボン巻き上げ軸を回転駆動するリボン送り装置が、例えば、特開平５−５６２号公報に記載されている。
【０００３】
このものは、キャリッジに設けられた支軸に回動自在に設けられたアームの一端が印字ヘッドを取り付けた印字ヘッド取付板と連結され、印字ヘッドと一体の印字ヘッド取付板をプラテンに対して接離する方向に移動する接近・退避機構がキャリッジに設けられており、接近・退避機構により印字ヘッドがプラテンに対して接近した場合には、印字ヘッド取付板の接近移動に伴ってアームの一端が引き込まれ、ラックに対してピニオンが噛み合い、ピニオンと連係するリボン巻き上げ機構によるリボンの巻き上げが行われる一方、接近・退避機構により印字ヘッドがプラテンに対して退避した場合には、印字ヘッド取付板の退避移動に伴ってアームの一端が押し下げられ、ラックとピニオンとの噛み合いが解かれ、ピニオンと連係するリボン巻き上げ機構によるリボンの巻き上げを行なわないようにしたものである。
【０００４】
また、印字ヘッドを搭載してプラテンの長手方向に移動されるキャリッジを案内軸に摺動可能に嵌合し、案内軸の偏心回動によりプラテンに対して接離する前後方向にキャリッジを動くようにし、種々の厚みの用紙に対応するようにし、案内軸の前側にキャリッジの移動方向に伸びて設けられたラックに、キャリッジの移動に伴って回転されるピニオン歯車を噛み合わせ、ピニオン歯車の回転力でキャリッジに搭載したインクリボンカセットのインクリボンの走行を行わせ、キャリッジに取り付けたカセット取り付けベースをラックに摺動可能に係合させると共に、ラックを前側に向けてバネで付勢し、ラックをキャリッジと共に前後方向に動かすことにより、キャリッジが前後方向に移動した時、キャリッジと共に移動されるピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにして種々の厚みの用紙の印字を行うプリンタが、特開平６−３４０１５９号として知られている。
【０００５】
このものにおけるラックとキャリッジとの係合は、ラックに、その長手方向に沿って第１案内溝条と第２案内溝条とを設け、キャリッジに一体に設けられたカセット取り付けベースに、第１ラック係合部及び第２ラック係合部をそれぞれ設け、第１案内溝条内に第２ラック係合部を嵌入して第１ラック係合部と第２ラック係合部との間にラックの前面壁を摺動可能に挟み込んで係合されている。
【０００６】
また、ラックとラックに噛み合うピニオンとは、ラックに設けられた第１案内溝条と第２案内溝条とにそれぞれ摺動自在に嵌入されてラックに摺動可能に摺動子が設けられ、ラックに噛み合う大径歯車部を有したピニオン歯車が摺動子に回動自在に支持され、ピニオン歯車の小径歯車部がキャリッジ側のリボン送り機構と連係されている。
【０００７】
このため、このものは、ピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにするために、ラックに第１案内溝条と第２案内溝条とを設ける必要があり、また、カセット取り付けベースに、第１ラック係合部及び第２ラック係合部をそれぞれ設けたり、摺動子を設けたりしなければならないため、構造が複雑となって製造コストがかかり、しかも、ラックにカセット取り付けベースを係合させると共に、摺動子をラックの第１案内溝条と第２案内溝条とにそれぞれ摺動自在に嵌入しなければならないため、組み立てにも時間を要する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ラックに係合部を設けなくとも、キャリッジが前後方向に移動した時、キャリッジと共に移動されるピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにすることを可能とし、構造が単純で組み立ても容易となるリボン送り装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るプリンタにおけるリボン送り装置は、キャリッジの移動方向に沿ってラックを配設し、前記キャリッジに支軸を設けると共に、前記支軸にアームの一端を回動自在に設け、前記ラックと噛合すると共にリボン送り機構と連係するピニオンを前記アームに回転自在に設け、前記ピニオンを前記ラックに噛合させる方向に前記アームを常時付勢する付勢手段を設けたものであって、上記課題を解決するために、前記ラックと平行に設けた案内部材を有し、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材の作用を受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るプリンタにおけるリボン送り装置は、請求項１に係るプリンタにおけるリボン送り装置において、前記アームが、その先端に回転自在に軸支された従動ローラを備え、前記アームに対する前記付勢手段の付勢力によって、前記従動ローラが前記案内部材に常時当接した状態とされ、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材からの押圧力を前記従動ローラが受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とするものである。
【００１３】
アームは、キャリッジに設けられた支軸の回りに回動自在に設けられる。アームに設けた係止部に一端が係止されると共に、キャリッジの係止部に他端が係止されて配設された付勢手段は、アームに回転自在に設けられたピニオンをキャリッジの移動方向に沿って配設されたラックに対して常時付勢する。
【００１４】
キャリッジが移動すると、ピニオンがラックに噛み合いながら回転し、ピニオンの回転力がキャリッジに配設されたリボン送り機構に伝達され、リボンの巻取りが行われる。
【００１５】
キャリッジが、ラックと接離する前後方向に移動した場合、キャリッジと共に移動されるピニオンは、付勢手段によりラックに付勢され、ピニオンとラックとの噛み合いが外れることなく維持される。
【００１６】
規制部材は、付勢手段によるラックとピニオンとの噛み合い量を一定に規制する。アームに回転自在に支持された従動ローラが、ラックと平行に設けた案内部材に当接すると共に、キャリッジの摺動と共に回転し、支軸に回動自在に支持されたアームの姿勢が規制されると共に、付勢手段による前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量を一定に規制する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のリボン送り装置を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタ装置の要部を示す平面図である。キャリッジシャフト１は、図示しないプリンタケース本体の内部に立設された左右のフレーム（図示せず）の間に横架され、キャリッジシャフト１にはキャリッジ２が摺動可能に嵌合され、キャリッジ２の前方には、キャリッジシャフト１と平行にプラテン３が配設され、キャリッジ２の上面前部には、印字ヘッド４がプラテン３に向けて固定されている。また、キャリッジ２の内部には、後述するリボン送り機構２４が配設され、キャリッジ２の上面後端寄りに、リボン送り機構２４の出力軸となるリボン送り軸５が突設され、キャリッジ２の上面に対して、印字ヘッド４のヘッド部４ａの前面とプラテン３との間にインクリボン６を介装して給送するインクリボンカセット７が着脱可能に装着される。
【００１８】
インクリボンカセット７は、インクリボン６が収納されるカセット本体７ａにインクリボン６が通る一対のガイドアーム７ｂ，７ｂが突設され、ガイドアーム７ｂ，７ｂ間に印字ヘッドが位置させる通孔７ｃが設けられ、ガイドアーム７ｂ，７ｂの先端間に渡ってインクリボン６を露出させて走行させるようになっている。また、カセット本体７ａの裏側に、インクリボン６を走行させる入力部（図示せず）を有し、この入力部は、カセット本体７ａがキャリッジ２に装着された際に、リボン送り軸５に嵌合して、リボン送り軸５と共に回転される。
【００１９】
キャリッジ２の後方には、キャリッジシャフト１に案内されて摺動移動するキャリッジ２の移動方向に沿って、キャリッジシャフト１と平行に延びるリボン送り装置１０のラック９が図示しないフレーム本体に配設されている。また、キャリッジ２の後部には、リボン送り装置１０のアーム１１の一端が回動自在に設けられ、アーム１１にはラック８に噛み合うピニオンギア９が回転自在に設けられており、リボン送り装置１０は、キャリッジ２の左右方向の移動により、ラック８に沿って回転されるピニオンギア９の回転力をリボン送り機構２４に伝達する。
【００２０】
なお、図示しないが、キャリッジシャフト１は、その両端に偏心軸支部が設けられ、偏心軸支部が回動可能に軸支されると共に偏心軸支部に駆動力伝達機構の出力ギアが固着され、正逆回転可能な駆動モータにより駆動力伝達機構を介して偏心軸支部を回動させ、キャリッジシャフト１の軸線に対する偏心寸法の２倍に相当する距離の範囲内で、プラテン３に接離する前後方向にキャリッジ２を移動可能とされており、キャリッジ２と一体のプラテン３と印字ヘッド４の前面に配置されるインクリボン６との間に給送される用紙の厚みに応じて、プラテン３と印字ヘッド４との間の距離を調整する。
【００２１】
図２は、本発明の一実施態様のリボン送り装置１０及びリボン送り機構２４の平面図であり、図３は、図２の要部を示す側面図である。
【００２２】
リボン送り装置１０は、キャリッジ２の移動方向に沿って配設されたラック８と、キャリッジ２に設けられた支軸１２に一端を回動自在に軸支されたアーム１１と、アーム１１の中間に回転自在に設けられると共にラック８と噛合すると共にリボン送り機構２３と連係するピニオンギア９と、一端１４ａをアーム１１に設けた係止部１１ａに係止し、他端１４ｂをキャリッジ２に設けられた係止部１３に係止させて配設されると共に、ピニオンギア９をラック８に向けて付勢するねじりコイルバネ１４からなる付勢手段とにより構成される。
【００２３】
図３に示すように、図示しないフレーム本体には、上方に向く立壁１５からなる案内部材が、キャリッジ２の移動方向に沿って一体に設けられ、立壁１５の先端には、キャリッジ２の後方に向けて、キャリッジ２の移動方向に沿って水平に張り出す張出壁１６が一体に設けられ、張出壁１６の先端には、図２に示すようにキャリッジ２の移動方向に沿ってラック８が設けられ、立壁１５からなる案内部材とラック８とが平行に配置されている。
【００２４】
図２において、キャリッジ２の後端寄りの右側寄りには、図３に示すように、底板１７を裏面側に貫通して支軸１２が設けられ、支軸１２の底板１７の内面寄りには、アーム１１の基端が回動自在に軸支されている。アーム１１の中間には、ギア軸１８の一端が固定して取り付けられ、ギア軸１８の上部にはラック８と噛み合うピニオンギア９と、ピニオンギア９と同軸に一体に形成された伝達ギア１９とが回転自在に軸支されている。アーム１１の先端寄りには、図２乃至図３に示すように、下方に向けてローラ軸２０が突設され、ローラ軸２０には従動ローラ２１が回転自在に設けられている。
【００２５】
キャリッジ２の底板１７の裏面から突出された支軸１２の周囲には、図３に示すように、底板１７の裏面と一体に円柱状のボス部２２が形成され、ボス部２２の配設位置と離間する底板１７の裏面には係止部１３が突設されており、ボス部２２の外周には、ねじりコイルバネ１４の筒部が外嵌され、ねじりコイルバネ１４の一端１４ａは、図２に示すように、アーム１１の先端と中間との間のアーム１１の左側側縁からなる係止部１１ａに引っ掛けられ、ねじりコイルバネ１４の他端１４ｂは、図２乃至図３に示すように、キャリッジ２の底板１７の裏面の係止部１３に引っ掛けられて係止されている。
【００２６】
このため、アーム１１は、ねじりコイルバネ１４により、図２において支軸１２を中心として時計回りの向きに常時付勢がかけられ、この結果、アーム１１の中間に設けられたピニオンギア９とラック８との噛み合いが維持されるようにピニオンギア９がラック８に対して付勢される。
【００２７】
また、アーム１１に回転自在に支持された従動ローラ２１とラック８と平行に設けられた立壁１５からなる案内部材とにより、ねじりコイルバネ１４によるラック８とピニオン９との噛み合い量を一定に規制する規制部材が構成される。アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が、図２乃至図３に示すように立壁１５に当接されており、アーム１１の姿勢が規制されると共に、ねじりコイルバネ１４の付勢力によるピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて、必要以上にピニオンギア９がラック８に噛み込んで大きな摩擦力が発生しないように、ピニオンギア９とラック８との噛み合いが適度の摩擦力に調整されている。
【００２８】
次に、キャリッジ２の内部に配設されたリボン送り機構２３の構成については従来公知であるが、一様以下に説明する。
【００２９】
図２に示すように、キャリッジ２の底板１７には、左右方向中間の後端寄りに、リボン送りギア２４が回転自在に設けられると共に、リボン送りギア２４の右側斜め前方に、第１伝達ギア２５、第２伝達ギア２６、第３伝達ギア２７及び第４伝達ギア２８がそれぞれ底板１７に回転自在に取り付けられ、支軸１２の中間には第５伝達ギア２９がその軸孔を通して回転自在に取り付けられ、さらに支軸１２には、相対向する一対のギア支持プレート３０，３０の一端が回動自在に軸支され、一対のギア支持プレート３０，３０の他端間にはギア軸３１が架設され、ギア軸３１には、それぞれ大径ギア３３及び小径ギア３４とが同軸に一体に形成されてなる第６伝達ギア３２が回転自在に軸支されている。なお、リボン送りギア２４は、キャリッジ２の上面側に貫通されて突出されたリボン送り軸５を有している。
【００３０】
リボン送りギア２４には、第１伝達ギア２５が噛合され、第１伝達ギア２５には、互いに離れて配置された第２伝達ギア２６と、回転方向を逆転するための第３伝達ギア２７とが噛み合わされている。また、第３伝達ギア２７は第４伝達ギア２８に噛み合わされている。
【００３１】
また、第６伝達ギア３２の一部を構成する大径ギア３３は、支軸１２に回転自在に設けられた第５伝達ギア２９に噛み合わされ、第６伝達ギア３２の一部を構成する小径ギア３４は、ギア支持プレート３０，３０の支軸１２回りの揺動方向により、第２伝達ギア２６及び第４伝達ギア２８のうちのいずれか一方に噛み合わされる。
【００３２】
さらに、キャリッジ２に配設されたリボン送り機構２３の第５伝達ギア２９が、リボン送り装置１０のアーム１１のギア軸１８に回転自在に設けられた伝達ギア１９と噛み合わされている。
【００３３】
次に、実施形態の作用について説明する。
まず、リボン送り装置１０の作用について説明する。
【００３４】
図１において、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って実線矢印Ａで示す左側に向けて移動すると、図２において、キャリッジ２の支軸１２に回動自在に軸支されたアーム１１がキャリッジ２と一体に矢印Ａで示す左側に移動し、アーム１１に回転自在に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながらアーム１１と共に矢印Ａで示す左側に移動する結果、矢印Ａで示す左側へのアーム１１の移動に伴ってピニオンギア９とピニオンギア９と一体の伝達ギア１９とが実線矢印で示す時計方向に回転し、これと同時に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら時計方向に回転し、アーム１１が、アーム１１の姿勢を維持しつつピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて適度の摩擦力を維持して矢印Ａで示す左側に移動する。
【００３５】
ピニオンギア９の時計方向の回転は、ピニオンギア９と一体の伝達ギア１９と噛み合うリボン送り機構２４の第５伝達ギア２９に伝達され、第５伝達ギア２９が、実線矢印で示す反時計方向に回転することにより、後述するようにリボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００３６】
また、図２において、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って破線矢印Ｂで示す右側に向けて移動すると、キャリッジ２の支軸１２に回動自在に軸支されたアーム１１がキャリッジ２と一体に矢印Ｂで示す右側に移動し、アーム１１に回転自在に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながらアーム１１と共に矢印Ｂで示す右側に移動する結果、矢印Ｂで示す右側へのアーム１１の移動に伴ってピニオンギア９とピニオンギア９と一体の伝達ギア１９とが破線矢印で示す反時計方向に回転し、これと同時に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら反時計方向に回転し、アーム１１が、アーム１１の姿勢を維持しつつピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて適度の摩擦力を維持して矢印Ｂで示す右側に移動する。
【００３７】
ピニオンギア９の反時計方向の回転は、ピニオンギア９と一体の伝達ギア１９と噛み合うリボン送り機構２４の第５伝達ギア２９に伝達され、第５伝達ギア２９が、破線矢印で示す時計方向に回転することにより、後述するようにリボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００３８】
さらに、キャリッジ２と一体のプラテン３と印字ヘッド４の前面に配置されるインクリボン６との間に給送される用紙の厚みに応じて、プラテン３と印字ヘッド４との間の距離を調整するために、プラテン３に接離する前後方向にキャリッジ２が移動される場合について説明する。なお、キャリッジ２の移動量の範囲は、０．３〜２．０ｍｍである。なお、図２は、図１に示す印字ヘッド４を搭載したキャリッジ２がプラテン３に対して最も離間した状態を示す図である。
【００３９】
キャリッジ２がプラテン３に接近する前方に移動する場合には、図２で示す実線矢印Ｃで示す下側にキャリッジ２が移動することとなり、キャリッジ２の矢印Ｃで示す下側への移動により、キャリッジ２の支軸１２が矢印Ｃで示す下側へ移動し、アーム１１の基端を図２において下方に引き込む結果、キャリッジ２の下方への移動量に応じて、ラック８からピニオンギア９が離間する方向にアーム１１の基端が移動すると同時に、ねじりコイルバネ１４の付勢によりアーム１１がラック８に向けて図２において時計回りに回動すると共に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら反時計方向に回転し、同時に、アーム１１に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながら反時計方向に回転する。
【００４０】
キャリッジ２の矢印Ｃで示す下側への移動が停止されると、アーム１１の回動と、ピニオンギア９の回転と、従動ローラ２１の回転とが同時に停止する。キャリッジ２が前方に移動した時、ねじりコイルバネ１４の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持されたままアーム１１の姿勢が図４に示すように定まる。なお、図４は、図１に示す印字ヘッド４を搭載したキャリッジ２がプラテン３に対して最も接近した状態を示す図である。
【００４１】
また、キャリッジ２が、図４に示す位置から、プラテン３から離間する後方に移動する場合には、図４で示す実線矢印Ｄで示す上側にキャリッジ２が移動することとなり、キャリッジ２の矢印Ｄで示す上側への移動により、キャリッジ２の支軸１２が矢印Ｄで示す上側へ移動し、アーム１１の基端を図４において上方に押し込む結果、キャリッジ２の上方への移動量に応じて、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５から押圧力を受ける。この押圧力は、アーム１１をねじりコイルバネ１４の付勢力に抗して支軸１２を中心として反時計方向に回動する方向に作用する結果、アーム１１の先端に設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しつつ時計方向に回転し、同時に、ねじりコイルバネ１４の付勢により、アーム１１に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながら時計方向に回転し、アーム１１が支軸１２を中心として反時計方向に回動する。
【００４２】
キャリッジ２の矢印Ｄで示す上側への移動が停止されると、アーム１１の回動と、ピニオンギア９の回転と、従動ローラ２１の回転とが同時に停止する。キャリッジ２が後方に移動した時、ねじりコイルバネ１４の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持されたままアーム１１の姿勢が図２に示すように定まる。
【００４３】
以上のように、実施形態のリボン送り装置１０によれば、キャリッジ２が前後方向に移動した時、アーム１１が回動し、アーム１１の回動に際して、ねじりコイルバネ２６の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持することができ、ラック８に格別にキャリッジ２と係合する係合部を設ける必要がなく、ラック８とキャリッジ２とを直接係合させる構造を必要としないから構造が単純で組み立ても容易となる。
【００４４】
次に、リボン送り機構２４の動作について図５を用いて説明すると、第５伝達ギア２９が実線矢印で示す時計方向に回転されると、第５伝達ギア２９と噛み合う第６伝達ギア３２の大径ギア３３に回転力が伝達され、第６伝達ギア３２がギア軸３１の回りに反時計方向に回転する。同時に、第５伝達ギア２９の時計方向の回転力は、大径ギア３３及びギア軸３１を介してギア支持プレート３０，３０に伝達され、ギア支持プレート３０，３０が支軸１２を中心として図５において実線矢印で示す時計方向に回動し、第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第２伝達ギア２６と噛み合う。
【００４５】
第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第２伝達ギア２６と噛み合うと、小径ギア３４の反時計方向の回転力は、第２伝達ギア２６及び第２伝達ギア２６と噛合する第１伝達ギア２５を介して第１伝達ギア２５と噛合するリボン送りギア２４に伝達され、リボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転される。リボン送り軸５が時計方向に回転されると、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００４６】
また、第５伝達ギア２９が図５において破線矢印で示す反時計方向に回転されると、第５伝達ギア２９と噛み合う第６伝達ギア３２の大径ギア３３に回転力が伝達され、第６伝達ギア３２がギア軸３１の回りに時計方向に回転される。同時に、第５伝達ギア２９の反時計方向の回転力は、大径ギア３３及びギア軸３１を介してギア支持プレート３０，３０に伝達され、ギア支持プレート３０，３０が支軸１２を中心として図５において鎖線矢印で示す反時計方向に回動し、第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第４伝達ギア２８と噛み合う。
【００４７】
第６伝達ギア３２の小径ギア３４の時計方向の回転力は、小径ギア３４と噛合する第４伝達ギア２８、第４伝達ギア２８と噛合する第３伝達ギア２７及び第３伝達ギア２７と噛合する第１伝達ギア２５を介して第１伝達ギア２５と噛合するリボン送りギア２４に伝達され、リボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のプリンタにおけるリボン送り装置によれば、キャリッジに設けた支軸に、アームの一端を回動自在に設け、アームにラックに噛合する共にリボン送り機構と連係するピニオンを回転自在に設け、ピニオンをラックに向けて付勢する付勢手段を設けたことにより、キャリッジが前後方向に移動した時にアームが回動し、アームの回動に際して、付勢手段の付勢によって、キャリッジと共に移動されるピニオンとラックとの噛み合いが外れることなく維持することができ、ラックに格別にキャリッジと係合する係合部を設ける必要がなく、ラックとキャリッジとを直接係合させる構造を必要としないから構造が単純で組み立ても容易となる。
【００４９】
付勢手段によるラックとピニオンとの噛み合い量を一定に規制する規制部材を設けたことにより、ピニオンとラックとの噛み合いにおいて、必要以上にピニオンがラックに噛み込んで大きな摩擦力が発生しないように、ピニオンとラックとの噛み合いが適度の摩擦力に調整され、ラックに沿うピニオンの移動及びピニオンの回転が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリボン送り装置を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタ装置の要部を示す平面図
【図２】本発明の一実施態様のリボン送り装置を含むリボン送り機構の平面図（プラテンに対して印字ヘッドが最も離間した状態）
【図３】図２の要部側面図
【図４】本発明の一実施態様のリボン送り装置を含むリボン送り機構の平面図（プラテンに対して印字ヘッドが最も接近した状態）
【図５】リボン送り機構の概略の平面図
【符号の説明】
１ キャリッジシャフト
２ キャリッジ
３ プラテン
４ 印字ヘッド
４ａ ヘッド部
５ リボン送り軸
６ インクリボン
７ インクリボンカセット
７ａ カセット本体
７ｂ ガイドアーム
７ｃ 通孔
８ ラック
９ ピニオンギア
１０ リボン送り装置
１１ アーム
１１ａ 係止部
１２ 支軸
１３ 係止部
１４ ねじりコイルバネ（付勢手段）
１４ａ 一端
１４ｂ 他端
１５ 立壁
１６ 張出壁
１７ 底板
１８ ギア軸
１９ 伝達ギア
２０ ローラ軸
２１ 従動ローラ
２２ ボス部
２３ リボン送り機構
２４ リボン送りギア
２５ 第１伝達ギア
２６ 第２伝達ギア
２７ 第３伝達ギア
２８ 第４伝達ギア
２９ 第５伝達ギア
３０ ギア支持プレート
３１ ギア軸
３２ 第６伝達ギア
３３ 大径ギア
３４ 小径ギア
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタにおけるリボン送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
キャリッジの移動方向に沿って配置されたラックと、キャリッジに設けられた支軸と、支軸に回動自在に設けられたアームと、ラックと噛み合うと共にアームの先端に回動自在に設けられたピニオンと、キャリッジに配設されると共にピニオンと連係するリボン巻き上げ機構とを備え、ラックに噛み合うピニオンを動力原として、キャリッジの移動動作によってリボン巻き上げ機構のリボン巻き上げ軸を回転駆動するリボン送り装置が、例えば、特開平５−５６２号公報に記載されている。
【０００３】
このものは、キャリッジに設けられた支軸に回動自在に設けられたアームの一端が印字ヘッドを取り付けた印字ヘッド取付板と連結され、印字ヘッドと一体の印字ヘッド取付板をプラテンに対して接離する方向に移動する接近・退避機構がキャリッジに設けられており、接近・退避機構により印字ヘッドがプラテンに対して接近した場合には、印字ヘッド取付板の接近移動に伴ってアームの一端が引き込まれ、ラックに対してピニオンが噛み合い、ピニオンと連係するリボン巻き上げ機構によるリボンの巻き上げが行われる一方、接近・退避機構により印字ヘッドがプラテンに対して退避した場合には、印字ヘッド取付板の退避移動に伴ってアームの一端が押し下げられ、ラックとピニオンとの噛み合いが解かれ、ピニオンと連係するリボン巻き上げ機構によるリボンの巻き上げを行なわないようにしたものである。
【０００４】
また、印字ヘッドを搭載してプラテンの長手方向に移動されるキャリッジを案内軸に摺動可能に嵌合し、案内軸の偏心回動によりプラテンに対して接離する前後方向にキャリッジを動くようにし、種々の厚みの用紙に対応するようにし、案内軸の前側にキャリッジの移動方向に伸びて設けられたラックに、キャリッジの移動に伴って回転されるピニオン歯車を噛み合わせ、ピニオン歯車の回転力でキャリッジに搭載したインクリボンカセットのインクリボンの走行を行わせ、キャリッジに取り付けたカセット取り付けベースをラックに摺動可能に係合させると共に、ラックを前側に向けてバネで付勢し、ラックをキャリッジと共に前後方向に動かすことにより、キャリッジが前後方向に移動した時、キャリッジと共に移動されるピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにして種々の厚みの用紙の印字を行うプリンタが、特開平６−３４０１５９号として知られている。
【０００５】
このものにおけるラックとキャリッジとの係合は、ラックに、その長手方向に沿って第１案内溝条と第２案内溝条とを設け、キャリッジに一体に設けられたカセット取り付けベースに、第１ラック係合部及び第２ラック係合部をそれぞれ設け、第１案内溝条内に第２ラック係合部を嵌入して第１ラック係合部と第２ラック係合部との間にラックの前面壁を摺動可能に挟み込んで係合されている。
【０００６】
また、ラックとラックに噛み合うピニオンとは、ラックに設けられた第１案内溝条と第２案内溝条とにそれぞれ摺動自在に嵌入されてラックに摺動可能に摺動子が設けられ、ラックに噛み合う大径歯車部を有したピニオン歯車が摺動子に回動自在に支持され、ピニオン歯車の小径歯車部がキャリッジ側のリボン送り機構と連係されている。
【０００７】
このため、このものは、ピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにするために、ラックに第１案内溝条と第２案内溝条とを設ける必要があり、また、カセット取り付けベースに、第１ラック係合部及び第２ラック係合部をそれぞれ設けたり、摺動子を設けたりしなければならないため、構造が複雑となって製造コストがかかり、しかも、ラックにカセット取り付けベースを係合させると共に、摺動子をラックの第１案内溝条と第２案内溝条とにそれぞれ摺動自在に嵌入しなければならないため、組み立てにも時間を要する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ラックに係合部を設けなくとも、キャリッジが前後方向に移動した時、キャリッジと共に移動されるピニオン歯車とラックとの噛み合いが外れないようにすることを可能とし、構造が単純で組み立ても容易となるリボン送り装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係るプリンタにおけるリボン送り装置は、キャリッジの移動方向に沿ってラックを配設し、前記キャリッジに支軸を設けると共に、前記支軸にアームの一端を回動自在に設け、前記ラックと噛合すると共にリボン送り機構と連係するピニオンを前記アームに回転自在に設け、前記ピニオンを前記ラックに噛合させる方向に前記アームを常時付勢する付勢手段を設けたものであって、上記課題を解決するために、前記ラックと平行に設けた案内部材を有し、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材の作用を受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係るプリンタにおけるリボン送り装置は、請求項１に係るプリンタにおけるリボン送り装置において、前記アームが、その先端に回転自在に軸支された従動ローラを備え、前記アームに対する前記付勢手段の付勢力によって、前記従動ローラが前記案内部材に常時当接した状態とされ、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材からの押圧力を前記従動ローラが受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とするものである。
【００１３】
アームは、キャリッジに設けられた支軸の回りに回動自在に設けられる。アームに設けた係止部に一端が係止されると共に、キャリッジの係止部に他端が係止されて配設された付勢手段は、アームに回転自在に設けられたピニオンをキャリッジの移動方向に沿って配設されたラックに対して常時付勢する。
【００１４】
キャリッジが移動すると、ピニオンがラックに噛み合いながら回転し、ピニオンの回転力がキャリッジに配設されたリボン送り機構に伝達され、リボンの巻取りが行われる。
【００１５】
キャリッジが、ラックと接離する前後方向に移動した場合、キャリッジと共に移動されるピニオンは、付勢手段によりラックに付勢され、ピニオンとラックとの噛み合いが外れることなく維持される。
【００１６】
規制部材は、付勢手段によるラックとピニオンとの噛み合い量を一定に規制する。アームに回転自在に支持された従動ローラが、ラックと平行に設けた案内部材に当接すると共に、キャリッジの摺動と共に回転し、支軸に回動自在に支持されたアームの姿勢が規制されると共に、付勢手段による前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量を一定に規制する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明のリボン送り装置を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタ装置の要部を示す平面図である。キャリッジシャフト１は、図示しないプリンタケース本体の内部に立設された左右のフレーム（図示せず）の間に横架され、キャリッジシャフト１にはキャリッジ２が摺動可能に嵌合され、キャリッジ２の前方には、キャリッジシャフト１と平行にプラテン３が配設され、キャリッジ２の上面前部には、印字ヘッド４がプラテン３に向けて固定されている。また、キャリッジ２の内部には、後述するリボン送り機構２４が配設され、キャリッジ２の上面後端寄りに、リボン送り機構２４の出力軸となるリボン送り軸５が突設され、キャリッジ２の上面に対して、印字ヘッド４のヘッド部４ａの前面とプラテン３との間にインクリボン６を介装して給送するインクリボンカセット７が着脱可能に装着される。
【００１８】
インクリボンカセット７は、インクリボン６が収納されるカセット本体７ａにインクリボン６が通る一対のガイドアーム７ｂ，７ｂが突設され、ガイドアーム７ｂ，７ｂ間に印字ヘッドが位置させる通孔７ｃが設けられ、ガイドアーム７ｂ，７ｂの先端間に渡ってインクリボン６を露出させて走行させるようになっている。また、カセット本体７ａの裏側に、インクリボン６を走行させる入力部（図示せず）を有し、この入力部は、カセット本体７ａがキャリッジ２に装着された際に、リボン送り軸５に嵌合して、リボン送り軸５と共に回転される。
【００１９】
キャリッジ２の後方には、キャリッジシャフト１に案内されて摺動移動するキャリッジ２の移動方向に沿って、キャリッジシャフト１と平行に延びるリボン送り装置１０のラック９が図示しないフレーム本体に配設されている。また、キャリッジ２の後部には、リボン送り装置１０のアーム１１の一端が回動自在に設けられ、アーム１１にはラック８に噛み合うピニオンギア９が回転自在に設けられており、リボン送り装置１０は、キャリッジ２の左右方向の移動により、ラック８に沿って回転されるピニオンギア９の回転力をリボン送り機構２４に伝達する。
【００２０】
なお、図示しないが、キャリッジシャフト１は、その両端に偏心軸支部が設けられ、偏心軸支部が回動可能に軸支されると共に偏心軸支部に駆動力伝達機構の出力ギアが固着され、正逆回転可能な駆動モータにより駆動力伝達機構を介して偏心軸支部を回動させ、キャリッジシャフト１の軸線に対する偏心寸法の２倍に相当する距離の範囲内で、プラテン３に接離する前後方向にキャリッジ２を移動可能とされており、キャリッジ２と一体のプラテン３と印字ヘッド４の前面に配置されるインクリボン６との間に給送される用紙の厚みに応じて、プラテン３と印字ヘッド４との間の距離を調整する。
【００２１】
図２は、本発明の一実施態様のリボン送り装置１０及びリボン送り機構２４の平面図であり、図３は、図２の要部を示す側面図である。
【００２２】
リボン送り装置１０は、キャリッジ２の移動方向に沿って配設されたラック８と、キャリッジ２に設けられた支軸１２に一端を回動自在に軸支されたアーム１１と、アーム１１の中間に回転自在に設けられると共にラック８と噛合すると共にリボン送り機構２３と連係するピニオンギア９と、一端１４ａをアーム１１に設けた係止部１１ａに係止し、他端１４ｂをキャリッジ２に設けられた係止部１３に係止させて配設されると共に、ピニオンギア９をラック８に向けて付勢するねじりコイルバネ１４からなる付勢手段とにより構成される。
【００２３】
図３に示すように、図示しないフレーム本体には、上方に向く立壁１５からなる案内部材が、キャリッジ２の移動方向に沿って一体に設けられ、立壁１５の先端には、キャリッジ２の後方に向けて、キャリッジ２の移動方向に沿って水平に張り出す張出壁１６が一体に設けられ、張出壁１６の先端には、図２に示すようにキャリッジ２の移動方向に沿ってラック８が設けられ、立壁１５からなる案内部材とラック８とが平行に配置されている。
【００２４】
図２において、キャリッジ２の後端寄りの右側寄りには、図３に示すように、底板１７を裏面側に貫通して支軸１２が設けられ、支軸１２の底板１７の内面寄りには、アーム１１の基端が回動自在に軸支されている。アーム１１の中間には、ギア軸１８の一端が固定して取り付けられ、ギア軸１８の上部にはラック８と噛み合うピニオンギア９と、ピニオンギア９と同軸に一体に形成された伝達ギア１９とが回転自在に軸支されている。アーム１１の先端寄りには、図２乃至図３に示すように、下方に向けてローラ軸２０が突設され、ローラ軸２０には従動ローラ２１が回転自在に設けられている。
【００２５】
キャリッジ２の底板１７の裏面から突出された支軸１２の周囲には、図３に示すように、底板１７の裏面と一体に円柱状のボス部２２が形成され、ボス部２２の配設位置と離間する底板１７の裏面には係止部１３が突設されており、ボス部２２の外周には、ねじりコイルバネ１４の筒部が外嵌され、ねじりコイルバネ１４の一端１４ａは、図２に示すように、アーム１１の先端と中間との間のアーム１１の左側側縁からなる係止部１１ａに引っ掛けられ、ねじりコイルバネ１４の他端１４ｂは、図２乃至図３に示すように、キャリッジ２の底板１７の裏面の係止部１３に引っ掛けられて係止されている。
【００２６】
このため、アーム１１は、ねじりコイルバネ１４により、図２において支軸１２を中心として時計回りの向きに常時付勢がかけられ、この結果、アーム１１の中間に設けられたピニオンギア９とラック８との噛み合いが維持されるようにピニオンギア９がラック８に対して付勢される。
【００２７】
また、アーム１１に回転自在に支持された従動ローラ２１とラック８と平行に設けられた立壁１５からなる案内部材とにより、ねじりコイルバネ１４によるラック８とピニオン９との噛み合い量を一定に規制する規制部材が構成される。アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が、図２乃至図３に示すように立壁１５に当接されており、アーム１１の姿勢が規制されると共に、ねじりコイルバネ１４の付勢力によるピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて、必要以上にピニオンギア９がラック８に噛み込んで大きな摩擦力が発生しないように、ピニオンギア９とラック８との噛み合いが適度の摩擦力に調整されている。
【００２８】
次に、キャリッジ２の内部に配設されたリボン送り機構２３の構成については従来公知であるが、一様以下に説明する。
【００２９】
図２に示すように、キャリッジ２の底板１７には、左右方向中間の後端寄りに、リボン送りギア２４が回転自在に設けられると共に、リボン送りギア２４の右側斜め前方に、第１伝達ギア２５、第２伝達ギア２６、第３伝達ギア２７及び第４伝達ギア２８がそれぞれ底板１７に回転自在に取り付けられ、支軸１２の中間には第５伝達ギア２９がその軸孔を通して回転自在に取り付けられ、さらに支軸１２には、相対向する一対のギア支持プレート３０，３０の一端が回動自在に軸支され、一対のギア支持プレート３０，３０の他端間にはギア軸３１が架設され、ギア軸３１には、それぞれ大径ギア３３及び小径ギア３４とが同軸に一体に形成されてなる第６伝達ギア３２が回転自在に軸支されている。なお、リボン送りギア２４は、キャリッジ２の上面側に貫通されて突出されたリボン送り軸５を有している。
【００３０】
リボン送りギア２４には、第１伝達ギア２５が噛合され、第１伝達ギア２５には、互いに離れて配置された第２伝達ギア２６と、回転方向を逆転するための第３伝達ギア２７とが噛み合わされている。また、第３伝達ギア２７は第４伝達ギア２８に噛み合わされている。
【００３１】
また、第６伝達ギア３２の一部を構成する大径ギア３３は、支軸１２に回転自在に設けられた第５伝達ギア２９に噛み合わされ、第６伝達ギア３２の一部を構成する小径ギア３４は、ギア支持プレート３０，３０の支軸１２回りの揺動方向により、第２伝達ギア２６及び第４伝達ギア２８のうちのいずれか一方に噛み合わされる。
【００３２】
さらに、キャリッジ２に配設されたリボン送り機構２３の第５伝達ギア２９が、リボン送り装置１０のアーム１１のギア軸１８に回転自在に設けられた伝達ギア１９と噛み合わされている。
【００３３】
次に、実施形態の作用について説明する。
まず、リボン送り装置１０の作用について説明する。
【００３４】
図１において、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って実線矢印Ａで示す左側に向けて移動すると、図２において、キャリッジ２の支軸１２に回動自在に軸支されたアーム１１がキャリッジ２と一体に矢印Ａで示す左側に移動し、アーム１１に回転自在に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながらアーム１１と共に矢印Ａで示す左側に移動する結果、矢印Ａで示す左側へのアーム１１の移動に伴ってピニオンギア９とピニオンギア９と一体の伝達ギア１９とが実線矢印で示す時計方向に回転し、これと同時に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら時計方向に回転し、アーム１１が、アーム１１の姿勢を維持しつつピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて適度の摩擦力を維持して矢印Ａで示す左側に移動する。
【００３５】
ピニオンギア９の時計方向の回転は、ピニオンギア９と一体の伝達ギア１９と噛み合うリボン送り機構２４の第５伝達ギア２９に伝達され、第５伝達ギア２９が、実線矢印で示す反時計方向に回転することにより、後述するようにリボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００３６】
また、図２において、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って破線矢印Ｂで示す右側に向けて移動すると、キャリッジ２の支軸１２に回動自在に軸支されたアーム１１がキャリッジ２と一体に矢印Ｂで示す右側に移動し、アーム１１に回転自在に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながらアーム１１と共に矢印Ｂで示す右側に移動する結果、矢印Ｂで示す右側へのアーム１１の移動に伴ってピニオンギア９とピニオンギア９と一体の伝達ギア１９とが破線矢印で示す反時計方向に回転し、これと同時に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら反時計方向に回転し、アーム１１が、アーム１１の姿勢を維持しつつピニオンギア９とラック８との噛み合いにおいて適度の摩擦力を維持して矢印Ｂで示す右側に移動する。
【００３７】
ピニオンギア９の反時計方向の回転は、ピニオンギア９と一体の伝達ギア１９と噛み合うリボン送り機構２４の第５伝達ギア２９に伝達され、第５伝達ギア２９が、破線矢印で示す時計方向に回転することにより、後述するようにリボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００３８】
さらに、キャリッジ２と一体のプラテン３と印字ヘッド４の前面に配置されるインクリボン６との間に給送される用紙の厚みに応じて、プラテン３と印字ヘッド４との間の距離を調整するために、プラテン３に接離する前後方向にキャリッジ２が移動される場合について説明する。なお、キャリッジ２の移動量の範囲は、０．３〜２．０ｍｍである。なお、図２は、図１に示す印字ヘッド４を搭載したキャリッジ２がプラテン３に対して最も離間した状態を示す図である。
【００３９】
キャリッジ２がプラテン３に接近する前方に移動する場合には、図２で示す実線矢印Ｃで示す下側にキャリッジ２が移動することとなり、キャリッジ２の矢印Ｃで示す下側への移動により、キャリッジ２の支軸１２が矢印Ｃで示す下側へ移動し、アーム１１の基端を図２において下方に引き込む結果、キャリッジ２の下方への移動量に応じて、ラック８からピニオンギア９が離間する方向にアーム１１の基端が移動すると同時に、ねじりコイルバネ１４の付勢によりアーム１１がラック８に向けて図２において時計回りに回動すると共に、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しながら反時計方向に回転し、同時に、アーム１１に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながら反時計方向に回転する。
【００４０】
キャリッジ２の矢印Ｃで示す下側への移動が停止されると、アーム１１の回動と、ピニオンギア９の回転と、従動ローラ２１の回転とが同時に停止する。キャリッジ２が前方に移動した時、ねじりコイルバネ１４の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持されたままアーム１１の姿勢が図４に示すように定まる。なお、図４は、図１に示す印字ヘッド４を搭載したキャリッジ２がプラテン３に対して最も接近した状態を示す図である。
【００４１】
また、キャリッジ２が、図４に示す位置から、プラテン３から離間する後方に移動する場合には、図４で示す実線矢印Ｄで示す上側にキャリッジ２が移動することとなり、キャリッジ２の矢印Ｄで示す上側への移動により、キャリッジ２の支軸１２が矢印Ｄで示す上側へ移動し、アーム１１の基端を図４において上方に押し込む結果、キャリッジ２の上方への移動量に応じて、アーム１１の先端寄りに設けられた従動ローラ２１が立壁１５から押圧力を受ける。この押圧力は、アーム１１をねじりコイルバネ１４の付勢力に抗して支軸１２を中心として反時計方向に回動する方向に作用する結果、アーム１１の先端に設けられた従動ローラ２１が立壁１５に当接しつつ時計方向に回転し、同時に、ねじりコイルバネ１４の付勢により、アーム１１に設けられたピニオンギア９がラック８に噛み合いながら時計方向に回転し、アーム１１が支軸１２を中心として反時計方向に回動する。
【００４２】
キャリッジ２の矢印Ｄで示す上側への移動が停止されると、アーム１１の回動と、ピニオンギア９の回転と、従動ローラ２１の回転とが同時に停止する。キャリッジ２が後方に移動した時、ねじりコイルバネ１４の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持されたままアーム１１の姿勢が図２に示すように定まる。
【００４３】
以上のように、実施形態のリボン送り装置１０によれば、キャリッジ２が前後方向に移動した時、アーム１１が回動し、アーム１１の回動に際して、ねじりコイルバネ２６の付勢により、キャリッジ２と共に移動されるピニオンギア９とラック８との噛み合いが外れることなく維持することができ、ラック８に格別にキャリッジ２と係合する係合部を設ける必要がなく、ラック８とキャリッジ２とを直接係合させる構造を必要としないから構造が単純で組み立ても容易となる。
【００４４】
次に、リボン送り機構２４の動作について図５を用いて説明すると、第５伝達ギア２９が実線矢印で示す時計方向に回転されると、第５伝達ギア２９と噛み合う第６伝達ギア３２の大径ギア３３に回転力が伝達され、第６伝達ギア３２がギア軸３１の回りに反時計方向に回転する。同時に、第５伝達ギア２９の時計方向の回転力は、大径ギア３３及びギア軸３１を介してギア支持プレート３０，３０に伝達され、ギア支持プレート３０，３０が支軸１２を中心として図５において実線矢印で示す時計方向に回動し、第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第２伝達ギア２６と噛み合う。
【００４５】
第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第２伝達ギア２６と噛み合うと、小径ギア３４の反時計方向の回転力は、第２伝達ギア２６及び第２伝達ギア２６と噛合する第１伝達ギア２５を介して第１伝達ギア２５と噛合するリボン送りギア２４に伝達され、リボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転される。リボン送り軸５が時計方向に回転されると、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００４６】
また、第５伝達ギア２９が図５において破線矢印で示す反時計方向に回転されると、第５伝達ギア２９と噛み合う第６伝達ギア３２の大径ギア３３に回転力が伝達され、第６伝達ギア３２がギア軸３１の回りに時計方向に回転される。同時に、第５伝達ギア２９の反時計方向の回転力は、大径ギア３３及びギア軸３１を介してギア支持プレート３０，３０に伝達され、ギア支持プレート３０，３０が支軸１２を中心として図５において鎖線矢印で示す反時計方向に回動し、第６伝達ギア３２の小径ギア３４が第４伝達ギア２８と噛み合う。
【００４７】
第６伝達ギア３２の小径ギア３４の時計方向の回転力は、小径ギア３４と噛合する第４伝達ギア２８、第４伝達ギア２８と噛合する第３伝達ギア２７及び第３伝達ギア２７と噛合する第１伝達ギア２５を介して第１伝達ギア２５と噛合するリボン送りギア２４に伝達され、リボン送りギア２４及びリボン送り軸５が時計方向に回転され、図１のインクリボンカセット７のインクリボン６が巻き取り方向に送られる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のプリンタにおけるリボン送り装置によれば、キャリッジに設けた支軸に、アームの一端を回動自在に設け、アームにラックに噛合する共にリボン送り機構と連係するピニオンを回転自在に設け、ピニオンをラックに向けて付勢する付勢手段を設けたことにより、キャリッジが前後方向に移動した時にアームが回動し、アームの回動に際して、付勢手段の付勢によって、キャリッジと共に移動されるピニオンとラックとの噛み合いが外れることなく維持することができ、ラックに格別にキャリッジと係合する係合部を設ける必要がなく、ラックとキャリッジとを直接係合させる構造を必要としないから構造が単純で組み立ても容易となる。
【００４９】
付勢手段によるラックとピニオンとの噛み合い量を一定に規制する規制部材を設けたことにより、ピニオンとラックとの噛み合いにおいて、必要以上にピニオンがラックに噛み込んで大きな摩擦力が発生しないように、ピニオンとラックとの噛み合いが適度の摩擦力に調整され、ラックに沿うピニオンの移動及びピニオンの回転が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリボン送り装置を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタ装置の要部を示す平面図
【図２】本発明の一実施態様のリボン送り装置を含むリボン送り機構の平面図（プラテンに対して印字ヘッドが最も離間した状態）
【図３】図２の要部側面図
【図４】本発明の一実施態様のリボン送り装置を含むリボン送り機構の平面図（プラテンに対して印字ヘッドが最も接近した状態）
【図５】リボン送り機構の概略の平面図
【符号の説明】
１ キャリッジシャフト
２ キャリッジ
３ プラテン
４ 印字ヘッド
４ａ ヘッド部
５ リボン送り軸
６ インクリボン
７ インクリボンカセット
７ａ カセット本体
７ｂ ガイドアーム
７ｃ 通孔
８ ラック
９ ピニオンギア
１０ リボン送り装置
１１ アーム
１１ａ 係止部
１２ 支軸
１３ 係止部
１４ ねじりコイルバネ（付勢手段）
１４ａ 一端
１４ｂ 他端
１５ 立壁
１６ 張出壁
１７ 底板
１８ ギア軸
１９ 伝達ギア
２０ ローラ軸
２１ 従動ローラ
２２ ボス部
２３ リボン送り機構
２４ リボン送りギア
２５ 第１伝達ギア
２６ 第２伝達ギア
２７ 第３伝達ギア
２８ 第４伝達ギア
２９ 第５伝達ギア
３０ ギア支持プレート
３１ ギア軸
３２ 第６伝達ギア
３３ 大径ギア
３４ 小径ギア
Claims (2)
- キャリッジの移動方向に沿ってラックを配設し、前記キャリッジに支軸を設けると共に、前記支軸にアームの一端を回動自在に設け、前記ラックと噛合すると共にリボン送り機構と連係するピニオンを前記アームに回転自在に設け、前記ピニオンを前記ラックに噛合させる方向に前記アームを常時付勢する付勢手段を設けたプリンタにおけるリボン送り装置であって、前記ラックと平行に設けた案内部材を有し、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材の作用を受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とするプリンタにおけるリボン送り装置。
- 前記アームは、その先端に回転自在に軸支された従動ローラを備え、前記アームに対する前記付勢手段の付勢力によって、前記従動ローラが前記案内部材に常時当接した状態とされ、前記キャリッジがプラテンから離間する方向に移動する移動量に応じて、前記付勢手段による付勢力に抗する前記案内部材からの押圧力を前記従動ローラが受けて前記アームが回動し、該アームの姿勢が定まることにより、前記ラックと前記ピニオンとの噛み合い量が一定に規制されていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタにおけるリボン送り装置。
Priority Applications (4)
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