JP2008119850A - テープ印刷装置のテープ片排出機構およびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出ローラに起因する印刷テープのジャミングを防止することができるテープ印刷装置のテープ片排出機構およびこれを備えたテープ印刷装置を提供すること。
【解決手段】テープ印刷装置１のテープ片排出機構１７は、テープ排出口１４に向かって送られる印刷テープＡに臨み、切り離された印刷テープＡのテープ片Ａａに回転接触してテープ片Ａａを装置外部に排出する排出ローラ７０と、排出ローラ７０を回転させるローラ軸７１と、排出ローラ７０とローラ軸７０との間に介設され、ローラ軸７１による排出ローラ７０の排出方向への回転を伝達し、印刷テープＡの送り力による排出ローラ７０の排出方向への回転を許容する一方向クラッチ手段７４と、を備える。
【選択図】図１１

Description

本発明は、切り離された印刷テープのテープ片を装置外部に排出するテープ印刷装置のテープ片排出機構およびこれを備えたテープ印刷装置に関するものである。

この種のテープ片排出機構として、テープ印刷装置に装着された下記特許文献１に記載のものが知られている。このテープ片排出機構は、切断後の印刷テープのテープ片に回転摺接してテープ排出口から装置外部に弾き出す排出ローラと、テープ片を挟んで対峙するフリーローラと、排出ローラを支持するローラ軸と、ローラ軸を介して排出ローラを回転させるモータと、排出ローラとモータとの間に介設したギヤ列とを備えている。このテープ印刷装置では、テープ片排出機構の手前に印刷機構が配設されており、テープ排出口に向かって印刷テープを印刷送りしながら印刷機構により印刷が行われる。印刷が完了し、印刷済み部分をカッタ位置まで送ったところで、カッタと排出ローラとが同時に駆動し、印刷テープを切断した瞬間に切り離されたテープ片を装置外部に弾き出すように排出する。
特開２００２−１６７０９２号公報

ところで、上記従来のテープ片排出機構では、印刷テープをテープ排出口に向かって印刷送りするときには、排出ローラは停止状態にある。一方、排出ローラは、ローラ軸と直結され、かつ、ギヤ列を介してモータに連結されているため、排出ローラは回転不能状態で停止している。このため、印刷送りにより排出ローラに達した印刷テープは、その先端が停止状態の排出ローラとフリーローラとの間隙からそれて、排出ローラに突き当ると、その送りが阻止され装置内でジャミングするおそれがある。

本発明は、排出ローラに起因する印刷テープのジャミングを防止することができるテープ印刷装置のテープ片排出機構およびこれを備えたテープ印刷装置を提供することを目的とする。

本発明のテープ印刷装置のテープ片排出機構は、テープ排出口に向かって送られる印刷テープに臨み、切り離された印刷テープのテープ片に回転接触してテープ片を装置外部に排出する排出ローラと、排出ローラを回転させるローラ軸と、排出ローラとローラ軸との間に介設され、ローラ軸により排出ローラの排出方向への回転を伝達し、印刷テープの送り力による排出ローラの排出方向への回転を許容する一方向クラッチ手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、一方向クラッチ手段によりローラ軸の排出方向への回転が排出ローラに伝達されるため、排出ローラに回転接触したテープ片は装置外部に排出される。一方、一方向クラッチ手段は、印刷テープの送り力による排出ローラの排出方向への回転を許容する。このため、テープ排出口に送られてゆく印刷テープの先端が排出ローラに突き当った場合、この送り力を受けて排出ローラが排出方向に回転して印刷テープの通過を許容する。したがって、ローラ軸が停止状態にあっても、印刷テープの送りが許容され、排出ローラに起因する印刷テープのジャミングを防止することができる。

この場合、一方向クラッチ手段は、ローラ軸の外周面の周方向の一部に設けられた係合部と、排出ローラの内周面の周方向の一部に設けられた被係合部と、を有し、係合部と被係合部とは、排出ローラに対するローラ軸の排出方向への回転により係合し、ローラ軸に対する排出ローラの排出方向への回転により係合解除することが、好ましい。

この構成によれば、ローラ軸が排出方向に回転すると、係合部は被係合部と係合し、ローラ軸の排出方向への回転が排出ローラに伝達される。これにより、排出ローラは、テープ片に回転接触して、テープ片を装置外部に排出する。一方、印刷テープが排出ローラに突き当って排出ローラが回転すると、被係合部は係合部から離れ（係合解除）、排出ローラの排出方向への回転が許容される。これにより、排出ローラが排出方向に回転して印刷テープの通過を許容する。

この場合、ローラ軸と排出ローラとの間に介設され、ローラ軸の停止時に慣性により回転する排出ローラを制動する制動機構を、さらに備えたことが、好ましい。

この構成によれば、制動機構がローラ軸の停止時に慣性により回転する排出ローラを制動するため、被係合部が係合部に近接する位置で停止する。このため、ローラ軸の再駆動時に、係合部が被係合部に瞬時に係合し、効率的にローラ軸からの回転を排出ローラへ伝達することができる。

この場合、制動機構は、ローラ軸の外周面に設けられ、排出ローラに摺接するバネ片で構成され、ローラ軸とバネ片とは一体に成形されていることが、好ましい。

この構成によれば、バネ片とローラ軸とが一体に成形されるため、制動機構を単純な構成で簡単に形成することができる。

これらの場合、排出ローラは、ローラ本体と、ローラ本体から延び、回転により外方に広がる複数の摺接片と、から成ることが、好ましい。

この構成によれば、回転により広がる複数の摺接片が間欠的にテープ片に摺接するため、テープ片を効率良く弾き出すことができる。

本発明のテープ印刷装置は、テープ排出口に向かって印刷テープを送りながら、印刷テープに印刷を行う印刷機構と、印刷機構のテープ送り方向の下流側に配設された請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構と、印刷機構とテープ片排出機構との間に配設され、印刷テープから印刷済み部分であるテープ片を切り離すテープ切断機構と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、印刷機構によりテープ送りされながら印刷テープは、テープ片排出機構により排出され、テープ切断機構により印刷テープからテープ片が切り離されて、装置外部に排出される。これにより、排出ローラに起因する印刷テープのジャミングを生じさせることなく、テープ片を装置外部に排出することができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態に係るテープ片排出機構をテープ印刷装置に適用した場合について説明する。このテープ印刷装置は、印刷テープを送りながらこれに印刷を行うとともに、印刷テープの印刷済み部分を切断してテープ片を得、つまりラベルを作成し、このテープ片（ラベル）を装置外部に排出するものである。なお、本実施形態において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は、テープ印刷装置を使用するユーザから見た方向に従う。

図１ないし図３に示すように、テープ印刷装置１は、外殻を上下２分割構造の装置ケース３で構成した装置本体２と、装置本体２に着脱自在に装着されたテープカートリッジ４とを備えている。

装置本体２の左後部上面には窓付きの開閉蓋６が配設され、開閉蓋６の内部に形成したカートリッジ装着部７に、テープカートリッジ４が着脱自在に装着されている。また、開閉蓋６の右隣には、開閉蓋６を開閉操作する操作ボタン８が配設されている。

カートリッジ装着部７には、テープカートリッジ４から繰り出される印刷テープＡに熱転写を行う印刷ヘッド９と、後述するプラテンローラ１０に嵌合してこれを回転駆動させるプラテン駆動軸１１とが立設されている。テープカートリッジ４は、カートリッジケースにより外殻が形成され、カートリッジケースの内部には、ロール状に巻回した印刷テープＡおよびインクリボンＢが収容されると共に、印刷テープＡを送るプラテンローラ１０が配置されている。なお、印刷テープＡは、いわゆる剥離紙付きの粘着テープである。

装置本体２の左側面後部には、印刷済みの印刷テープＡを装置外部に繰り出すためのテープ排出口１４が形成されている。また、このテープ排出口１４とカートリッジ装着部７との間には、印刷テープＡをフルカットするフルカット機構（切断機構）１５、ハーフカットするハーフカット機構１６およびテープ片排出機構１７が内蔵されている。すなわち、カートリッジ装着部７、フルカット機構１５、ハーフカット機構１６、テープ片排出機構１７およびテープ排出口１４に至る直線部分には、印刷テープＡの送り経路を兼ねるテープ排出経路１８が構成されている。

装置本体２の前部には、表示部２２が形成されており、この表示部２２の表面には、電源ランプやカッタランプなどの各種表示ランプ２３が配設されている。表示部２２の後方には、キーボード２４が配設されるとともに、このキーボード２４の上側にはキーボードを覆う大型の上蓋２５が配設されている。上蓋２５は、開閉蓋６を逃げた右半部に内蔵したヒンジを中心に上側に開閉され、キーボード２４を開放するとともに、上蓋２５の内側に組み込まれた液晶ディスプレイ２６を斜め上向きに開放する。すなわち、上蓋２５を後方斜め姿勢に開放すると、手前にキーボード２４が、このキーボード２４の奥に液晶ディスプレイ２６が位置し、入力作業が行える状態となる。

このテープ印刷装置１では、先ず、操作ボタン８を押下して開閉蓋６を開放し、カートリッジ装着部７にテープカートリッジ４を装着する。テープカートリッジ４をカートリッジ装着部７に装着すると、印刷テープＡの繰出し端部とこの繰出し端部に添えたインクリボンＢとが、装置本体２側の印刷ヘッド９とプラテンローラ１０との間に挿入され、且つ駆動系の回転軸がプラテンローラ１０およびインクリボンＢの巻取り側のリールに係合する。そして、開閉蓋６の閉塞に伴って、印刷ヘッド９が回動し、印刷テープＡおよびインクリボンＢをプラテンローラ１０に押し付けて、印刷待機状態となる。

次に、電源スイッチをＯＮするとともに、これに相前後して上蓋２５を開放して、入力準備を行う。ここで、液晶ディスプレイ２６を参照しながら、キーボード２４を操作して、所望の文字や図形などのキャラクタを入力するとともに編集を行った後、キーボード２４上で印刷を指令する。印刷指令が為されると、プラテン駆動軸１１の回転によりプラテンローラ１０が回転すると共に、インクリボンＢの巻取りが行われ、印刷ヘッド９部分に向かって印刷テープＡとインクリボンＢとが併走する。ここで、適宜印刷ヘッド９が駆動して印刷テープＡにインクリボンＢのインクが文字形に熱転写して印刷が行われる。すなわち、印刷ヘッド９およびプラテンローラ１０により印刷機構１２が構成され、この印刷ヘッド９による印刷駆動およびプラテンローラ１０による回転送りにより、印刷テープＡに印刷が行われる。印刷後のインクリボンＢは巻き取られるが、印刷テープＡはテープ排出口１４から装置ケース３の外部に送り出されてゆく。

ユーザが予めハーフカットモードを選択しておくと、印刷途中でテープ送りが停止し、ハーフカット機構１６により、印刷済み部分の前部にハーフカットが行われる。そして、印刷が完了すると、余白を含めた印刷済み部分の尾端がカッタに達したところでテープ送りが停止し、フルカット機構１５とテープ片排出機構１７とが同時に駆動して、印刷済み部分であるテープ片Ａａを切り離すと同時に、このテープ片Ａａをテープ排出口１４から装置本体２の外部に弾き出す。なお、図１に示すように、テープ排出口１４は、外部に向かって拡がるように形成されており、テープ片Ａａを円滑に排出できるようになっている。

次に、図４ないし図９を参照して、テープ排出経路１８廻りの構造について説明する。上述したように、テープ排出経路１８には、印刷機構１２から下流側に向かって、フルカット機構（テープ切断機構）１５と、ハーフカット機構１６と、テープ片排出機構１７とが、順に配設されている。そして、これらフルカット機構１５、ハーフカット機構１６およびテープ片排出機構１７は、カッタフレーム（装置フレーム）３４に取り付けられている。テープカートリッジ４から繰り出された印刷テープＡは、印刷機構１２により印刷送りされながら、カートリッジ装着部７からフルカット機構１５、ハーフカット機構１６を通過し、テープ片排出機構１７により、テープ排出口１４から強制的に外部に排出される。

ハーフカット機構１６は、スライドカッタ（ハーフカッタ）４０を内蔵したカッタユニット４１と、印刷テープＡを挟んでスライドカッタ４０に対峙するテープ受け板４２と、スライドカッタを切断動作させるとともにカッタユニット４１を進退させるハーフカッタ作動機構４３と、駆動源となるハーフカットモータ４４とで構成されている。カッタユニット４１は、切断刃であるスライドカッタ４０と、スライドカッタ４０を上下方向に上下動自在に支持するカッタホルダ４５を、カッタホルダ４５の前端に設けたテープ押さえ４６とを有している（図４および図５参照）。

ハーフカッタ作動機構４３は、ハーフカットモータ４４の動力を入力するカム／クランク円板４７と、一端をカッタフレーム３４に取り付けられた揺動アーム４８と、カッタフレーム３４を支点としてカッタユニット４１に係止した揺動プレート４９とを有している。そして、カム／クランク円板４７の表側クランク部と揺動アーム４８とにより（揺動クランク機構）、スライドカッタ４０を印刷テープＡに平行に上下動させ、且つカム／クランク円板４７の裏側カム部と揺動プレート４９とにより（端面カム機構）、カッタユニット４１を印刷テープＡに向かって進退させるようになっている。

ハーフカットモータ４４が駆動すると、テープ押さえ４６により、テープ受け板４２に印刷テープＡを押し付けるようにカッタユニット４１が前進し、続いてスライドカッタ４０が下から上に切断移動して印刷テープＡをハーフカットする。ハーフカットが完了すると、カッタユニット４１が後退し、続いてスライドカッタ４０が上から下に移動して元の位置に戻る。すなわち、スライドカッタ４０が縦長の長方形となる移動軌跡を描いて、一回の切断動作が行われる。

フルカット機構１５は、ハサミ形式のカッタ５０と、カッタ５０を切断動作させるカッタ作動機構５１と、駆動源となるカッタモータ５２とで構成されている。カッタ５０は、カッタフレーム３４に固定された略「Ｌ」字状の固定刃５３と、カッタ作動機構５１に連結された略「Ｖ」字状の可動刃５４と、固定刃５３および可動刃５４を回動自在に支持する支軸５５と、カッタ作動機構５１と可動刃５４とを連結する連結部材５６とで構成されている（図７参照）。

カッタ作動機構５１は、カッタモータ５２の主軸に固定されたウォームギヤ５７と、ウォームギヤ５７に噛み合うウォームホイール５８と、同軸上においてウォームホイール５８に固定した中間ギヤ５９と、中間ギヤ５９に噛み合うギヤ／クランク円板６０とを有し、これらはカッタフレーム３４に支持されている。ギヤ／クランク円板６０は、一方の端面に端面ギヤ６１を有し、他方の端面に連結部材５６に形成した長孔に係合するクランクピン６２を有している（図７および図８参照）。

カッタモータ５２が駆動すると、回転動力がウォームギヤ５７、ウォームホイール５８および中間ギヤ５９を介して、ギヤ／クランク円板６０に伝達され、回転するギヤ／クランク円板６０のクランクピン６２と連結部材５６の長孔とにより（揺動クランク機構）、支軸５５を中心に可動刃５４を回動させる。すなわち、カッタモータ５２が駆動すると、可動刃５４が固定刃５３に対して往復回動をするようにして切断動作する。なお、可動刃５４に装着した連結部材５６の下端には、検出スイッチ（図示せず）が当接するようになっており、検出スイッチにより１回の切断動作（切断開始から切断終了まで）が正確に制御される。

また、カッタモータ５２の回転動力は、ギヤ／クランク円板６０から分岐して、後述するギヤ列からなる動力伝達機構７２を介してテープ片排出機構１７に伝達される。すなわち、テープ片排出機構１７の動力源は、カッタモータ５２が兼用しており、テープ片排出機構１７の排出動作は、フルカット機構１５の切断動作に同期して行われる。

次に、図７、図８、図１０ないし図１３を参照して、テープ片排出機構１７について説明する。テープ片排出機構１７は、排出ローラ７０と、排出ローラ７０を回転させるローラ軸７１と、ローラ軸７１に回転動力を伝達する動力伝達機構７２と、印刷テープＡを挟んで排出ローラ７０と平行に対峙する排出補助ローラ７３と、排出ローラ７０とローラ軸７１との間に介設した一方向クラッチ機構（一方向クラッチ手段）７４と、排出ローラ７０とローラ軸７１との間に介設した制動機構７５と、を備えている。

動力伝達機構７２は、ギヤ／クランク円板６０の端面ギヤ６１に噛み合うねじギヤ８０と、同軸上においてねじギヤ８０に固定した大ギヤ８１と、大ギヤ８１に噛み合う第１中間ギヤ８２と、第１中間ギヤ８２に噛み合う第２中間ギヤ８３とで構成されている。これらねじギヤ８０、大ギヤ８１、第１中間ギヤ８２および第２中間ギヤ８３は、いずれもカッタフレーム３４に支持され、カッタモータ５２の回転動力は、これらギヤを介して減速され、後述するローラ軸７１のローラギヤ１００に伝達される（図７および図８参照）。

排出補助ローラ７３は、スライドカッタ４０側に位置するローラホルダ８５に、回転可能に軸支され（図４参照）、テープ片Ａａを挟んで排出ローラ７０と平行に対峙するように備えられている。この排出補助ローラ７３は、上下の中間部分に形成したくびれ部８６を挟んで上下に太径部８７，８７を有するとともに、両太径部８７，８７の上下に位置する軸部８８，８８を含めて、一体に形成されている。そして、このくびれ部８６に、テープ片Ａａを挟んで後述する摺接片９７の摺接錘部９９が対峙するようになっている（図８および図１１参照）。カッタモータ５２により排出ローラ７０が回転すると、テープ片Ａａは、排出ローラ７０と排出補助ローラ７３との間に挟み込まれた状態で、排出ローラ７０の回転力を受けて先方に弾かれるようにして、装置外部に排出される。

排出ローラ７０は、芯部ローラ９０と、芯部ローラ９０を被せるように設けた摺接ローラ９１とで構成されている（図１２参照）。芯部ローラ９０は、ローラ軸７１の先端部が挿入されるローラ軸挿入部９２と、ローラ軸挿入部９２の上側に連なり摺接ローラ９１を固定するための固定軸部９３と、ローラ軸挿入部９２の下側に連なる円筒部９４とで一体に形成されている。円筒部９４の外周面には、後述する摺接片９７をスカート状に外側にわずかに開いておくための複数の環状突部９５が形成されている。ローラ軸７１が駆動すると、芯部ローラ９０は、摺接ローラ９１と一体となってテープ片Ａａを排出する方向に回転する（図１０および図１１参照）。

摺接ローラ９１は、摩擦係数の高いゴムなどで形成され、ローラ本体９６と、ローラ本体９６から下垂した複数の摺接片９７とを有している。複数の摺接片９７は、周方向に相互に間隙を存して、ローラ本体９６から斜め下方に向かって放射状に延びている。排出ローラ７０が回転すると、複数の摺接片９７が回転に伴う遠心力で外方に広がる（末広がり）ようになっている（図１０参照）。

各摺接片９７は、ローラ本体９６から延びる薄手の可とう片部９８と、可とう片部９８の先端部に連なる膨出形状の摺接錘部９９とで構成されている。また、摺接錘部９９は、可とう片部９８に対してテープ片Ａａ側に突出しており、摺接錘部９９の先端部は楔状に傾斜している。さらに、摺接錘部９９の外周端における回転方向の後方隅部９９ａは、大きく面取りされており、印刷送り時の印刷テープＡの送りを阻害しないようになっている。排出ローラ７０が回転すると、各摺接錘部９９が錘となって遠心力により外側に振られ、これにしたがって各可とう片部９８が適宜撓んで、摺接片９７が「纏」のように末広がりとなる。そして、各摺接錘部９９の先端が、テープ片Ａａの剥離紙側の面を叩くようにこれに間欠的に摺接する（図１１参照）。

ローラ軸７１は、カッタフレーム３４に立設した片持ちの軸であり、先端が芯部ローラ９０のローラ軸挿入部９２に遊嵌され、芯部ローラ９０を回転自在に軸支している。そして、ローラ軸７１の下端には、ローラギヤ１００が一体に成形されている（図１０および図１１参照）。

一方向クラッチ機構７４は、ローラ軸７１の外周面の周方向の一部に設けられた係合突起（係合部）１０１と、芯部ローラ９０の円筒部９４の内周面の周方向の一部に設けられた被係合突起（被係合部）１０２とで構成されている。係合突起１０１は、断面逆台形に形成され、ローラ軸７１の外周面から突出している。同様に、被係合突起１０２は、断面台形に形成され、芯部ローラ９０の円筒部９４の内周面から突出している（図１１参照）。ローラ軸７１が図１５に示す矢印Ｆ方向（排出方向）に回転すると、係合突起１０１の側面が被係合突起１０２の側面に突き当たるように係合して、ローラ軸７１の排出方向への回転が芯部ローラ９０（排出ローラ７０）に伝達される。一方、ローラ軸７１が停止している状態において、印刷ヘッド９側から送られてゆく印刷テープＡの先端が摺接ローラ９１に突き当った場合、この印刷テープＡの送り力を受けて、被係合突起１０２が係合突起１０１から離れ（係合解除）、排出ローラ７０の排出方向への回転が許容される。すなわち、この一方向クラッチ機構７４は、ローラ軸７１による排出ローラ７０の排出方向への回転を伝達するとともに、印刷テープＡの送り力による排出ローラ７０の排出方向への回転を許容する。言い換えれば、一方向クラッチ機構７４は、ローラ軸７１が回転駆動状態では、このローラ軸７１と排出ローラ７０とを一体的に回転させ、ローラ軸７１が回転停止状態では、排出ローラ７０のみを空転させる（図１２および図１３参照）。

制動機構７５は、ローラ軸７１の先端部と芯部ローラ９０の円筒部９４との間に介設したものであり、ローラ軸７１の外周面に一体に設けられたバネ片１０３で構成されている。バネ片１０３は湾曲形状の樹脂製の板バネであり、ローラ軸７１と一体に成形されている（図１１参照）。バネ片１０３は、ローラ軸７１の外周面の一部から周方向に延出するように湾曲し、その一部が芯部ローラ９０の内周面に摺接するように形成されている。ローラ軸７１が停止すると慣性により排出ローラ７０が回転を続行するが、バネ片１０３が円筒部９４の内周面に相対的に摺接して、排出ローラ７０を制動する（図１２および図１３参照）。これにより、係合突起１０１と被係合突起１０２とは周方向に大きく離れることがない。

次に、図１４および図１５を参照して、印刷時および排出時のテープ片排出機構１７の動作について説明する。

印刷指示により印刷が開始されると、プラテンローラ１０が停止状態の印刷テープＡを送りながら、印刷ヘッド９が印刷駆動して、印刷テープＡに印刷が行われる。この印刷送りに伴って印刷テープＡの先端は、切断機構１５およびハーフカット機構１６を越えて、回転停止状態にある排出ローラ７０と排出補助ローラ７３との間隙に向かって前進してゆく。このとき、印刷テープＡの巻きぐせ等により印刷テープＡの先端が、図１４（ａ）に示すように排出ローラ７０に突き当たると、印刷テープＡの送り力により排出ローラ７０は排出方向へ回転する。排出ローラ７０が排出方向（矢印Ｅで示す）に回転すると、印刷テープＡの先端は、排出ローラ７０により方向を変えて、排出ローラ７０と排出補助ローラ７３との間隙に向かって進む。具体的には、印刷テープＡが排出ローラ７０の摺接ローラ９１に接触すると、図１４（ｂ）に示すように印刷テープＡの送り力を受けて被係合突起（被係合部）１０２は係合突起（係合部）１０１から離れ、つまり、被係合突起１０２と係合突起１０１との係合状態が解除される。これにより、排出ローラ７０が排出方向への回転し、印刷テープＡを排出ローラ７０と排出補助ローラ７３との間隙を通過させる。したがって、ローラ軸７１が回転停止状態にあっても、印刷テープＡの印刷送りが許容され、排出ローラ７０に起因する印刷テープＡのジャミングを防止することができる。

また、排出方向に回転した排出ローラ７０は、係合状態が解除された被係合突起１０２が回転停止状態の係合突起１０１と再び係合することにより、ほぼ一回転した位置で停止する。なお、印刷テープＡの先端が排出ローラ７０と排出補助ローラ７３との間隙を通過すれば、排出ローラ７０が停止していても、排出補助ローラ７３が自由回転するため、印刷テープＡは送り出されてゆく。

印刷が終了し、印刷テープＡの送りが停止すると、続いて、カッタモータ５２が駆動して、停止状態の印刷テープＡに対し、切断機構３１が切断動作を行うと同時に、切断動作に連動して排出ローラ７０が排出動作を行う。すなわち、図１５に示すように動力伝達機構７２からローラギヤ１００を介して回転動力が伝達されたローラ軸７１が排出方向（矢印Ｆで示す）に回転すると、係合突起１０１は被係合突起１０２と係合し、ローラ軸７１の排出方向への回転が排出ローラ７０の芯部ローラ９０に伝達される。これにより、排出ローラ７０は排出方向に回転し、印刷テープＡから切り離されたテープ片Ａａに接触して、テープ片Ａａを装置外部に排出する。

排出ローラ７０の排出動作が終了後、ローラ軸７１が停止すると、バネ片１０３で構成された制動機構７５がローラ軸７１の停止時に慣性により回転する排出ローラ７０の芯部ローラ９０を制動するため、被係合突起１０２が係合突起１０１に近接する位置で停止する。このため、ローラ軸７１の再駆動時に、係合突起１０１が被係合突起１０２に瞬時に係合し、効率的にローラ軸７１からの回転を芯部ローラ９０（排出ローラ７０）に伝達することができる。

このように、一方向クラッチ機構７４によりローラ軸７１の排出方向への回転が排出ローラ７０に伝達されるため、排出ローラ７０に回転接触したテープ片Ａａは装置外部に排出される。一方、一方向クラッチ機構７４は、印刷テープＡの送り力による排出ローラの排出方向への回転を許容する。このため、テープ排出口１４に送られてゆく印刷テープＡの先端が排出ローラ７０に突き当たることがあっても、印刷テープＡのジャミングを有効に防止することができる。

なお、本実施形態では、一方向クラッチ機構７４が係合突起１０１および被係合突起１０２で構成された場合を例に説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ローラ軸７１の外周面に設けられた湾曲ヒレ片と、排出ローラ７０の芯部ローラ９０の内周面に設けられ、湾曲ヒレ片の先端が係合する凹部とで構成してもよい。すなわち、一方向クラッチ機構７４は、ローラ軸７１が回転する場合には、排出ローラ７０に対して排出方向への回転を伝達し、ローラ軸７１が回転停止状態の場合には、印刷テープＡの送り力による排出ローラ７０の排出方向への回転を許容するものであれば、本発明を適用することが可能である。また、一方向クラッチ機構７４は、複数の係合部および被係合部で構成してもよい。

また、本実施形態では、排出ローラ７０が芯部ローラ９０と摺接ローラ９１とで構成された場合を例に説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、偏心ローラ等で構成してもよい。

本発明の実施形態に係るテープ印刷装置の外観平面図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の上蓋を開放した状態の外観斜視図である。 本実施形態に係るテープ印刷装置の開閉蓋を開放した状態の外観斜視図である。 本実施形態に係るハーフカット機構、フルカット機構およびテープ片排出機構廻りの斜視図である。 本実施形態に係るテープカートリッジを含むハーフカット機構、フルカット機構およびテープ片排出機構の主要部の斜視図である。 本実施形態に係るテープカートリッジを含むハーフカット機構、フルカット機構およびテープ片排出機構の主要部の平面図である。 テープ片排出機構廻りのテープカートリッジ側から見た斜視図である。 本実施形態に係るテープ片排出機構廻りの側面図である。 本実施形態に係るテープ片排出機構廻りの平面図である。 本実施形態に係る排出ローラおよび排出補助ローラの斜視図である。 本実施形態に係る排出ローラの分解斜視図である。 本実施形態に係る排出ローラの断面図である。 図１２に示すＩ−Ｉ´線に沿って下から見た断面図である。 本実施形態に係るテープ片排出機構の印刷時の動作を説明するための模式図である。 本実施形態に係るテープ片排出機構の排出時の動作を説明するための模式図である。

符号の説明

１…テープ印刷装置 ２…装置本体 ４…テープカートリッジ ７…カートリッジ装着部 ９…印刷ヘッド １０…プラテンローラ １２…印刷機構 １４…テープ排出口 １５…フルカット機構（切断機構） １６…ハーフカット機構 １７…テープ片排出機構 ７０…排出ローラ ７１…ローラ軸 ７２…動力伝達機構 ７４…一方向クラッチ機構（一方向クラッチ手段） ７５…制動機構 ９０…芯部ローラ ９１…摺接ローラ ９２…ローラ軸挿入部 ９３…固定軸部 ９４…円筒部 ９６…ローラ本体 ９７…摺接片９７ １００…ローラギヤ １０１…係合突起（係合部） １０２…被係合突起（被係合部） １０３…バネ片

Claims (6)

1. テープ排出口に向かって送られる印刷テープに臨み、切り離された前記印刷テープのテープ片に回転接触して当該テープ片を装置外部に排出する排出ローラと、
   前記排出ローラを回転させるローラ軸と、
   前記排出ローラと前記ローラ軸との間に介設され、前記ローラ軸による前記排出ローラの排出方向への回転を伝達し、前記印刷テープの送り力による前記排出ローラの前記排出方向への回転を許容する一方向クラッチ手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置のテープ片排出機構。
2. 前記一方向クラッチ手段は、
   前記ローラ軸の外周面の周方向の一部に設けられた係合部と、
   前記排出ローラの内周面の周方向の一部に設けられた被係合部と、を有し、
   前記係合部と前記被係合部とは、前記排出ローラに対する前記ローラ軸の前記排出方向への回転により係合し、前記ローラ軸に対する前記排出ローラの前記排出方向への回転により係合解除することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構。
3. 前記ローラ軸と前記排出ローラとの間に介設され、前記ローラ軸の停止時に慣性により回転する前記排出ローラを制動する制動機構を、さらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構。
4. 前記制動機構は、前記ローラ軸の外周面に設けられ、前記排出ローラに摺接するバネ片で構成され、前記ローラ軸と前記バネ片とは一体に成形されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構。
5. 前記排出ローラは、ローラ本体と、前記ローラ本体から延び、回転により外方に広がる複数の摺接片と、から成ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構。
6. 前記テープ排出口に向かって前記印刷テープを送りながら、当該印刷テープに印刷を行う印刷機構と、
   前記印刷機構のテープ送り方向の下流側に配設された請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ印刷装置のテープ片排出機構と、
   前記印刷機構と前記テープ片排出機構との間に配設され、前記印刷テープから印刷済み部分である前記テープ片を切り離すテープ切断機構と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

Images