CN1289292A - 带材印刷装置 - Google Patents

Abstract

提供一种以简单的结构将通过退盒机构实现的带盒取出功能和通过带盒安装部实现的带盒支持功能进行分离的带材印刷装置。作为具有可将带盒可自由拆装地进行安装的带盒安装部以及可使安装后的带盒从带盒安装部上浮的退盒机构的带材印刷装置,在带盒安装部的底部,形成有供处于安装状态的带盒坐落的坐落部,使带盒上浮的退盒机构的上推板在待机状态下位于坐落部的下方。这样,能够将通过退盒机构实现的带盒取出功能和通过带盒安装部实现的带盒支持功能分开,可防止退盒机构对印刷产生不良影响。

Description

带材印刷装置

技术领域

本发明涉及具有可使安装的带盒自带盒安装部上浮的退盒机构的带材印刷装置。

背景技术

现有的具有退盒机构的带材印刷装置，已知的有例如特开平9-277678号公报所记载的。该退盒机构具有将带盒支持在带盒安装部内的退盒板(上推板)、使退盒板升降的X连杆以及使X连杆动作的弹簧。

此时，一按下开启钮，带盒安装部的开闭盖便弹起，开闭盖呈半开启状态。在该状态下，当用户用手将开闭盖完全打开时，退盒机构的锁定解除，在弹簧的力的作用下，X连杆动作，使退盒板上升。于是，带盒从带盒安装部上浮。

反之，在该状态下，当将带盒放置在退盒板上，并将带盒向带盒安装部深处推入时，退盒板克服弹簧的力而沉入(下降)，很快退盒板被锁定，带盒贴切地安装在带盒安装部内。

这种现有的带材印刷装置，在带盒取出的状态下，退盒板位于上升终端位置，而安装带盒时，需要将带盒与退盒板一起推入带盒安装部深处，操作较烦琐。另外，在退盒板位于上升终端位置的状态下，若误将开闭盖关闭，开闭盖将脱落。

此外，退盒板在下降终端位置处对用来进行印刷的带盒进行支持，但由于退盒板受到X连杆的支持，容易导致在结构上支持状况不稳定，出现其水平状况(水平度)改变或发生旷动等情况。因此，存在着难以精度良好地对印刷带材进行印刷的问题。

本发明的目的是，提供一种将通过退盒机构实现的带盒取出功能和通过带盒安装部实现的带盒支持功能以简单的结构加以分离的带材印刷装置。

发明的公开

权利要求1的带材印刷装置，是属于具有可将带盒可自由拆装地进行安装的带盒安装部以及可使安装的带盒从带盒安装部上浮的退盒机构的带材印刷装置，其特征是，在带盒安装部的底部，形成有供处于安装状态的带盒坐落的坐落部，使带盒上浮的退盒机构的上推板在待机状态下与坐落于坐落部的带盒相分离。

按照这种结构，由于退盒机构的上推板在待机状态下与坐落于坐落部的带盒相分离，因此，带盒能够在坐落于坐落部的状态下供印刷之用，并且，上推板在上升过程中接受坐落部的带盒并使之从带盒安装部上浮。作为坐落于坐落部的带盒，由于坐落部是固定设置的，因此，能够稳定且精度良好地定位以供印刷之用。

最好是，带盒安装部上设有将带盒支持成上浮状态的支持构件，上推板在上升并将带盒交给支持构件之后立即下降而返回待机状态。

按照这种结构，由于上推板在带盒上浮之后立即返回待机状态，因此，在重新安装带盒时，可不必顾及上推板进行安装。此外，由于将上浮的带盒交给了支持构件，因此，即使返回待机状态，也能够将带盒支持成上浮状态。

最好是，支持构件兼有对坐落于坐落部的带盒使之不可动地进行保持的保持爪。

按照这种结构，靠作为支持构件的保持爪，能够将带盒不可动地保持在坐落部，并且能够将上浮的带盒支持在上浮状态。此外，由于支持构件兼作保持爪使用，可避免增加零件数量。

最好是，坐落部由相互分离地设置的3个坐落构件构成。

按照这种结构，利用3个坐落构件的3点支撑，可将带盒无旷动地稳定地支撑在坐落部上。

最好是，退盒机构具有使带盒上浮的上推板、使上推板可自由升降地平行移动的连杆手段以及驱使连杆手段动作的马达。

按照这种结构，可实现退盒机构的自动化。因此，退盒机构不必与带盒安装部的开闭盖等连动，而仅在需要时对退盒机构进行驱动。

附图的简单说明

图1是本发明一实施形式所涉及的带材印刷装置的立体外观图。

图2是带材印刷装置的带盒安装部(退盒机构)周边的俯视图。

图3是带材印刷装置的带盒安装部(退盒机构)周边的侧视图。

图4是带材印刷装置的带盒安装部(退盒机构)周边的立体图。

图5是退盒板及安装部壳体的立体图。

图6是基础框架以及连杆手段的立体图。

图7是自动切断装置周边的立体图。

图8是示出安装部壳体(带盒安装部)内安装有带盒的状态的剖视图。

图9是带盒完全安装状态下的保持爪周边的放大剖视图。

图10是带盒上浮状态下保持爪周边的放大剖视图。

发明的最佳实施形式

下面，结合附图对本发明一实施形式所涉及的带材印刷装置进行说明。作为该带材印刷装置，具有通过键的输入在印刷带材上进行所希望的印刷并将印刷带材的已印刷部分切断的功能，切断的印刷带材可用作粘贴在文件等上的标签。即，带材印刷装置是将印刷带材制成印刷有文字的标签的装置。此时，作为消耗品的空白印刷带材及色带收容在带盒内，通过带盒供给装置本体。

如图1所示，作为该带材印刷装置1，由分成上下两部分的装置壳体3形成装置本体2的外壳，以在前部设有键输入部4、右后部设有液晶显示器5、而在左后部设有用来安装带盒6的带盒安装部7等而构成。带盒安装部7上设有带窗口的开闭盖8，开闭盖8可自由开闭地安装在装置本体2上。另外，在带盒安装部7的内部组装有后述的退盒机构9，退盒机构9可使带盒6上升(上浮)到易于取出的位置。

在装置壳体3的左侧部位，形成有使带盒安装部7与装置外部连通的带材输出口10，在带材输出口10处，设有将送出的印刷带材切断的带材切刀11(参照图4)。带材切刀11与后述的自动切断机构12相连结，靠自动切断机构12进行切刀动作。详细内容将在后面叙述，而该自动切断机构12与上升退盒机构9二者是靠同一个驱动源进行动作的。

另一方面，在带盒安装部7内，竖立地设置有被印刷头罩13遮盖的印刷头14、与其相对的压带片轴15、卷取色带的收带轴16以及安装带盒6时进行导向的导向用突起17等。压带片18设在带盒6上(参照图1及图4)。并且，在带盒安装部7的下侧，内装有驱使压带片18和收带轴16旋转的带材送进机构(图中省略)。

以该带材印刷装置1制作标签时，首先，按下位于开闭盖8的边角部位处的开启钮19使开闭盖8弹起后，靠手动将开闭盖8完全打开。然后，从上方将带盒6推入带盒安装部7内进行安装。带盒6安装后，将开闭盖8关闭，使带材印刷装置1处于印刷待机状态。之后，边观察液晶显示器5边操作键输入部4，进行所希望的输入。当通过液晶显示器5确认是所希望的输入内容后，进一步操作键输入部4发出进行印刷动作的指令。

一旦发出印刷动作指令，带盒6的印刷带材与色带将同时开始行进，通过印刷头14可在印刷带材上进行所希望的印刷。在进行该印刷动作的同时，色带在带盒6内被卷回，而印刷后的印刷带材从带材输出口10向装置外部送出。当印刷结束时，在送出所需要的空白部分之后，印刷带材及色带停止行进。接下来，自动切断机构12工作，带材切刀11动作，将印刷带材切断。

另一方面，在取出带盒6时，按下开启钮19使开闭盖8弹起后，通过手动将开闭盖8完全打开，在该状态下通过键的操作驱动退盒机构9。当退盒机构9受到驱动时，带盒6将上升到容易取出的位置。

下面，结合图2至图7，对靠单一的动力源进行动作的退盒机构9及自动切断机构12进行详细的说明。这些附图对拆除装置壳体3后的带盒安装部7的周边加以展示，由固定在基础框架21上的作为单一动力源的马达31和与马达31的主轴连结的齿轮系构成驱动部22。通过与该驱动部22连结的离合机构23，可有选择地驱使退盒机构9和自动切断机构12动作。此时，在竖立地设有上述印刷头14的基础框架21上，设有中间夹着带材送进机构(图中省略)而构成的带盒安装部7的安装部壳体24，安装部壳体24的底板24a上设有后述的退盒板25(参照图5及图6)。

如图2、图3、图4以及图7所示，离合机构23与开闭盖8的开闭连动，在开闭盖8处于“开”状态时，马达31的旋转动力向退盒机构9传递，处于“闭”状态时，马达31的旋转动力向自动切断机构12传递。退盒机构9的输出端是作为上推板的退盒板25，当退盒机构9动作时，退盒板25上升，使得安装在带盒安装部7内的带盒6上浮。而自动切断机构12的输出端与由固定切刀11a和活动切刀11b构成的剪刀形式的带材切刀11相连接，当自动切断机构12动作时，带材切刀11进行切断动作，将位于该处的印刷带材切断。

驱动部22由固定在马达31的主轴上的蜗轮(图中省略)、与蜗轮啮合的蜗杆32以及呈同轴固定在蜗杆32上的宽幅齿轮33构成。马达31的旋转动力经蜗轮和蜗杆32由宽幅齿轮33输入给离合机构23。

离合机构23具有：与该宽幅齿轮33啮合的第1传递齿轮41、固定在第1传递齿轮41上的第2传递齿轮42、对第1传递齿轮41和第2传递齿轮42进行支撑使之可自由旋转的离合轴43、以及具有可使第1传递齿轮41和第2传递齿轮42在离合轴42上作轴向滑动的爪片44a的离合臂44。离合臂44以受到螺旋弹簧45作用的状态得到基础框架21的支撑而能够自由进退，其尾端延伸到开闭盖8的根部处(参照图7)。

相对于该离合臂44，凸轮片46下垂到开闭盖8的根部处，当关闭开闭盖8时，利用凸轮片46的凸轮作用，使得离合臂44随着螺旋弹簧45后退，第1传递齿轮41及第2传递齿轮42滑动，在第1传递齿轮41脱离切刀方输入齿轮(后述)71的同时，第2传递齿轮42与退盒方输入齿轮(后述)51啮合。反之，当打开开闲盖8时，利用凸轮片46的凸轮作用，使得离合臂44克服螺旋弹簧45的作用力前进，第1传递齿轮41及第2传递齿轮42向相反方向滑动，在第1传递齿轮41与切刀方输入齿轮71啮合的同时，第2传递齿轮42脱离退盒方输入齿轮51(参照图4)。

退盒机构9由：与离合机构23的第2传递齿轮42啮合的退盒方输入齿轮51、突出地设置在退盒方输入齿轮51的端面上的曲柄销52、曲柄销52所与之系合的退盒板25、驱使退盒板25平行移动的连杆手段53等构成。权利要求所说的退盒机构除了该退盒机构9还包括直到马达31为止的部分。

连杆手段53如图6所示，将前后一对的X连杆55、55以连结臂56进行连结而构成，通过连结臂56被支撑在基础框架21上。一对X连杆55、55受到基础框架21的支撑，并且与退盒板25相系合。即，各X连杆55其左右的一方的两个端部分别被可自由转动地安装在基础框架21和退盒板25上，而另一方的两个端部分别被可自由转动且可向左右方向滑动地安装在基础框架21和退盒板25上(参照图5及图6)。于是，退盒板25可相对于基础框架21沿上下方向平行移动(升降动作)。

如图5所示，退盒板25是形成有可使上述印刷头罩13和收带轴16通过的开孔及缺口的板状构件，在其前后形成有折曲的可安装X连杆55的竖立片61、61。各竖立片61上形成有可安装X连杆55的销62和长孔63。此外，靠近使用者的前侧竖立片61上在其中央形成有曲柄用长孔64，在该曲柄用长孔64上系合有突出地设置在退盒方输入齿轮51上的曲柄销52。

即，该曲柄销52与曲柄用长孔64二者构成了曲柄机构，当退盒方输入齿轮51旋转时，经曲柄销52和曲柄用长孔64使得退盒板25上下动作，并且在X连杆55平行移动的作用下，退盒板25保持水平姿态进行升降。图中的编号65是形成于退盒板上的3处突片，退出时，较薄的带盒6被置于该突片65上，而较厚的带盒6其槽部位于突片65处而下表面被置于平坦部位上(厚度不同的带盒(印刷带材)6已经制作出来)。

另一方面，自动切断机构12由：与离合机构23的第1传递齿轮41啮合的切刀方输入齿轮71、呈同轴固定在切刀方输入齿轮71上的输入伞齿轮73、与输入伞齿轮73啮合的输出伞齿轮74、以及突出地设置在输出伞齿轮74的端面上的曲柄销75(参照图2)等构成。曲柄销75与固定在带材切刀11的活动切刀11b上的保持架76相系合。即，曲柄销75与保持架76的长孔(图中省略)系合，从而在该长孔之间构成曲柄机构。因此，当切刀方输入齿轮71旋转，其旋转动力向过渡齿轮72、输入伞齿轮73以及输出伞齿轮74传递，输出伞齿轮74旋转时，活动切刀11b经由保持架76将以支轴11c为中心进行切断动作(转动)。

如上所述，在开闭盖8处于“闭”状态下马达31旋转时(键操作)，马达31的动力将经由自动切断机构12向带材切刀11传递，使带材切刀11进行切断动作。在开闭盖8处于“开”状态下马达31旋转时(键操作)，马达31的动力经由退盒机构9使得退盒板25上升，带盒6将从带盒安装部7上浮。带材切刀11的切断动作是通过活动切刀11b相对于固定切刀11a从待机位置往复转动而进行的，而退盒板25的上浮动作是通过退盒板25从较安装部壳体24的底板24a低的位置的待机位置上下往复移动而进行的。因此，在它们的停止位置(待机位置)处，分别设有微型开关81、82进行检测以控制马达31的停止(参照图4及图7)。

在这里，结合图5及图8对退盒板25自待机位置开始进行的动作与安装部壳体24之间的关系进行详细说明。安装部壳体24如图5所示，内面呈与带盒6大致互补的形状形成，底板24a上一体地设置有竖立的印刷头罩13和导向用突起17。此外，在两侧，设有向内的一对保持爪91、91(参照图2)，当安装带盒6时，一对保持爪91、91将其从两侧进行夹持并向下方予以推压。这样，安装在安装部壳体(带盒安装部7)24内的带盒6被不可动地得到保持。

另一方面，在安装部壳体24的内侧的3处，一体地形成有供安装在安装部壳体24内的带盒6坐落的坐落突起(坐落构件)92、92、92(参照图2)。即，安装在安装部壳体24内的带盒6，在受到一对保持爪91、91夹持的同时，被一对保持爪91、91推压在坐落突起92上而保持成不可动。另外，上浮的带盒6置于一对保持爪91、91的上端，即使退盒板25下降后也保持上浮状态。

在这里，结合图9及图10对上述一对保持爪91、91与可升降的带盒6之间的关系进行说明。如两个附图所示，各保持爪91安装在安装部壳体24的侧部，由保持爪本体101、推压构件102以及介于保持爪本体101和推压构件102之间设置的螺旋弹簧103等构成。保持爪本体101安装在安装部壳体24上可自由进退，其前端部101a在螺旋弹簧103的作用下向安装部壳体24的内部出没。

此时，在带盒6的侧面形成有由斜面构成的卡止部6a，保持爪本体101的前端部101a推压安装在安装部壳体24内的带盒6的卡止部6a，从而带盒6受到夹持并向下方受到推压(参照图9)。另外，保持爪本体101的前端部101a的上半部为倾斜面，当要将带盒6安装在安装部壳体24内(下降)时，保持爪本体101受到带盒6的推压并克服螺旋弹簧103的作用力，暂时没入安装部壳体24内而允许安装带盒6。同样，当带盒6在退盒机构9的作用下上升时，保持爪本体101也受到带盒6的推压并克服螺旋弹簧103的作用力，暂时没入安装部壳体24而允许带盒6脱离。之后，当带盒6的上升结束、退盒板25下降时，带盒6置于保持爪本体(前端部101a)101上而呈上浮状态得到支撑(参照图10)。

另一方面，推压构件102也是可自由进退地安装在安装部壳体24上。推压构件102的尾端部102a为倾斜面，在该尾端部102a上，开闭盖8的动作片8a从垂直方向(上方)与之接触，于是，推压构件102在来自动作片8a的分力作用下克服螺旋弹簧103的作用力而前进。即，在开闭盖8打开的状态下，推压构件102受到未图示的止挡的阻挡而处于待机位置，通过螺旋弹簧103以较小的力推压保持爪本体101。当在该状态下将开闭盖8关闭时，动作片8a使推压构件102前进，通过螺旋弹簧103以较大的力推压保持爪本体101。

这样，带盒6能够以较小的力进行拆装，在进行印刷等场合被较大的力保持成不可动。图5中的编号93是带盒6的定位用突起93，带盒6在受到该定位用突起93定位的状态下坐落于坐落突起92上。

图8示出带盒6安装在安装部壳体24内并且退盒板25移动到待机位置(待机状态)时的状态。带盒6以受到一对保持爪91、91夹持的状态坐落于坐落突起92上，退盒板25包括其突片65在内在低于坐落突起92的位置上待机。即，退盒板25是保留有间隙地待机于带盒6的下侧的。

当在该状态下退盒板25开始上升时，带盒6从坐落突起92上被交给退盒板25，在一对保持爪91、91没入的同时上升(上浮)。当退盒板25到达上升终端位置时，保持爪91脱离带盒6，继而当退盒板25转为进行下降动作时，带盒6从退盒板25上被交给保持爪91而置于突出的保持爪91上。而退盒板25将一直下降到待机位置。此外，在安装带盒6时，退盒板25位于待机位置(下降终端位置)，带盒6克服保持爪91一直被推入到与安装部壳体25的坐落突起92接触的位置而完成安装。

如上所述，按照本实施形式，安装在带盒安装部7内的带盒6不是坐落于退盒板25而是坐落于安装部壳体24的坐落突起91上，因此，能够维持带盒6的水平姿态并对其稳定地进行支持。因此，可使内装的印刷带材不会发生倾斜行进的现象而到达印刷头14及压带片18处。另外，在安装带盒6时，由于退盒板25在低于坐落突起91的待机位置(下降终端位置)待机，因此，能够防止用户将带盒6置于未到位的安装状态。

本发明是以马达驱动退盒机构的，但也可以应用于以弹簧进行驱动者。此外，作为坐落突起，只要能够稳定地支持带盒，其数量可自由选择。另外，作为位于较低的待机位置的退盒板，只要最终与带盒相脱离，不必一定使其位于坐落突起的下方(考虑带盒的下表面具有凹凸的情形)。

产业上利用的可能性

如上所述，本发明的带材印刷装置，由于安装在带盒安装部内的带盒不是坐落在退盒机构的上推板上，而是坐落在带盒安装部的坐落部上，因此，能够将带盒以稳定且精度良好地进行定位的状态供印刷之用。即，通过退盒机构实现的带盒取出功能和通过带盒安装部实现的带盒支持功能可以分开，因此，在防止退盒机构对印刷产生不良影响方面具有适用性。

Claims (6)

1．一种带材印刷装置，具有可将带盒可自由拆装地进行安装的带盒安装部以及可使安装的带盒从上述带盒安装部上浮的退盒机构，其特征是，

在上述带盒安装部的底部，形成有供处于安装状态的带盒坐落的坐落部，

使带盒上浮的上述退盒机构的上推板在待机状态下与坐落于上述坐落部的带盒相分离。

2．如权利要求1的带材印刷装置，其特征是，

上述带盒安装部上设有将上述带盒支持成上浮状态的支持构件，

上述上推板在上升并将上述带盒交给上述支持构件之后立即下降而返回待机状态。

3．如权利要求2的带材印刷装置，其特征是，上述支持构件兼有将坐落于上述坐落部的上述带盒使之不可动地进行保持的保持爪。

4．如权利要求1、2或3的带材印刷装置，其特征是，上述坐落部由相互分离地设置的3个坐落构件构成。

5．如权利要求1、2或3的带材印刷装置，其特征是，上述退盒机构具有使带盒上浮的上推板、使该上推板可自由升降地平行移动的连杆手段以及驱使连杆手段动作的马达。

6．如权利要求4的带材印刷装置，其特征是，上述退盒机构具有使带盒上浮的上推板、使该上推板可自由升降地平行移动的连杆手段以及驱使连杆手段动作的马达。

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