JP2006137182A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被印字物の挿入時にその非印字物によってインクリボンを捩ったり傷つけるような不都合を防止して、インクリボンの搬送不良や印字不良を招くとのない印字装置を提供する。
【解決手段】装置本体２は収容部６を有し、この収容部６内に、インクリボンを保持したリボンカセットとともに被印字物としての光ディスクを収容し、そのインクリボン及び光ディスクをプラテンローラで送って光ディスクにサーマルヘッドを介して印字をする。光ディスクＤは、インクリボンの搬送方向と平行となる装置本体２の側部の挿入口から挿入させる。光ディスクＤがインクリボンの搬送方向と直交する方向となる取出し口２３から挿入されたときには、挿入阻止部材２９によりその挿入を阻止する。
【選択図】図６

Description

本発明は、装置本体の外部から内部へ挿入した被印字物に対してインクリボンのインクを熱転写して所定の文字列等を印字する印字装置に関する。

従来、光ディスクなどの記録媒体のレーベル面に印字を行う印字装置が提案されている。特開２００３−７２１７３号公報（特許文献１）には、光ディスクに印字する印字装置が開示されている。

この特許文献１に開示されている印字装置は、光ディスクを支持するトレイと、このトレイに支持された光ディスクに対して印字を行うプリンタ機構とを備えている。前記トレイは、装置本体の内部と外部との間に渡って移動可能に設けられている。また、前記プリンタ機構は、装置本体内を往復移動可能なキャリッジを備え、このキャリッジには、サーマルヘッドが搭載されるとともに、熱転写印字用のインクリボンを収容したインクリボンカセットが装着され、さらにそのインクリボンをサーマルヘッドに対して送るリボン搬送機構が設けられている。

そして、この印字装置では、装置本体の外部にトレイを移動させてそのトレイ上に光ディスクを載置し、この光ディスクを支持したトレイを装置本体の内部に向けて移動させて光ディスクに対して印字が行われる所定位置にセットし、その所定位置にセットされた光ディスクに対して、キャリッジに搭載されて往復移動するサーマルヘッドによってインクリボンを用いて熱転写印字を行う構成となっている。
特開２００３−７２１７３号公報

前記特許文献１の印字装置では、装置本体内の所定位置にセットするべく光ディスクを載置したトレイを装置本体内に向けて移動させる方向と、装置本体内のプリンタ機構におけるキャリッジの移動方向及びインクリボンの搬送方向とが直交する関係になっている。このため、光ディスクを装置本体内に挿入する際に、インクリボンカセットから引き出されてサーマルヘッドの部分に引き回されているインクリボンを装置本体内に挿入する光ディスクで引っ掛けてしまい、インクリボンを捩ったり傷めてしまうことがある。

特に、キャリッジにインクリボンカセットを装着する際にインクリボンが弛んでいたり、サーマルヘッドのヘッドアップによってインクリボンに弛みが生じていると、より一層引っ掛けやすくなり、インクリボンを傷める可能性が大きくなる。そして、光ディスクの挿入によりインクリボンが捩れたり傷が付くと、インクリボンの搬送に支障を来たし、また印字不良が生じるなどの不都合がある。

本発明はこのような点に着目してなされたもので、装置本体の外部から内部に挿入される記録媒体などの被印字物に対してインクリボンのインクを熱転写して文字列などの情報を印字する印字装置において、被印字物の挿入時にその被印字物によってインクリボンを捩ったり傷付けるような不都合を防止して、インクリボンの搬送不良や印字不良などを招くことのない印字装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、装置本体内に挿入される被印字物にインクリボンのインクを熱転写する印字手段と、この印字手段に対して前記インクリボンを送る搬送手段とを前記装置本体内に備えた印字装置であって、前記装置本体の外部から前記装置本体内の前記印字手段に向けて、前記インクリボンのインク面に前記被印字物の印字面を対応させ、かつ前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向にのみ前記被印字物を挿入可能な挿入口を前記装置本体に備えたことを特徴としている。

請求項２の発明は、前記構成において、前記装置本体内に、前記挿入口から挿入される前記被印字物を、その被印字物の印字面を前記インクリボンのインク面に対応させ、かつ前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に保持して前記印字手段の配設位置に案内するガイド部を備えたことを特徴としている。

請求項３の発明は、前記構成において、前記装置本体には、前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すことが可能な取出し口が設けられ、この取出し口を介して前記装置本体外から前記装置本体内に向けて挿入される前記被印字物の前記装置本体内への侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴としている。

請求項４の発明は、前記構成において、前記装置本体には、開口部を有して該開口部を介してインクリボンを着脱自在に収容する収容部が設けられるとともに、前記開口部を開閉自在に覆う収容部カバーが設けられ、前記収容部カバーには、前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すことが可能な取出し口が設けられ、この取出し口を介して前記装置本体外から前記装置本体内に向けて挿入される前記被印字物の前記装置本体内への侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴としている。

請求項５の発明は、前記構成において、前記取出し口は前記ガイド部の方向に沿ってスリット状に形成されており、前記挿入阻止手段は、前記取出し口に沿って配設してあることを特徴としている。

請求項６の発明は、前記構成において、前記取出し口は前記ガイド部の方向に沿ってスリット状に形成されており、前記挿入阻止手段は、少なくとも前記印字手段の配設位置の近部に配設してあることを特徴としている。

請求項７の発明は、前記構成において、前記挿入阻止手段は、前記挿入口から前記被印字物が挿入されるときに、その被印字物に押されてその被印字物の前記装置本体への挿入に干渉しない位置に退避し、前記被印字物が前記装置本体から取り出されると前記取出し口からの前記被印字物の侵入を阻止する状態に復帰することを特徴としている。

請求項８の発明は、前記構成において、前記装置本体は、前記インクリボンを保持するインクリボンカセットを着脱自在に収容するとともに、前記装置本体内に挿入される前記被印字物を前記装置本体外に突出した状態で収容する収容部を備え、前記取出し口は前記挿入口と連なっており、前記取出し口には、その開口部分を開閉可能に覆い、前記挿入口から前記被印字物が挿入されて前記収容部に収容されるときに前記被印字物を前記取出し口を通して装置本体の外部に突出させるべく前記被印字物に押されて開状態となり、前記被印字物が装置本体外に取り出されると閉状態に復帰する取出し口カバーが設けられていることを特徴としている。

請求項９の発明は、前記構成において、前記収容部は、前記インクリボンを保持するインクリボンカセットを着脱自在に収容するとともに、前記装置本体内に挿入される前記被印字物を前記装置本体外に突出した状態で収容し、前記取出し口は前記挿入口と連なっており、前記取出し口には、その開口部分を開閉可能に覆い、前記挿入口から前記被印字物が挿入されて前記収容部に収容されるときに前記被印字物を前記取出し口を通して装置本体の外部に突出させるべく前記被印字物に押されて開状態となり、前記被印字物が装置本体外に取り出されると閉状態に復帰する取出し口カバーが設けられていることを特徴としている。

請求項１０の発明は、前記構成において、前記取出し口カバーは装置本体に被印字物が挿入されて開状態となったときに前記装置本体の外部に突出する前記被印字物の印字面を覆うことを特徴としている。

請求項１１の発明は、前記構成において、前記取出し口カバーは透明材により構成されていることを特徴としている。

請求項１２の発明は、前記構成において、前記取出し口カバーは、前記印字手段による前記被印字物への印字位置を調整するための位置合せ指標を備えていることを特徴としている。

請求項１３の発明は、前記構成において、前記取出し口カバーには前記被印字物に当接する部分に緩衝部材を配設してあることを特徴としている。

請求項１４の発明は、装置本体内に挿入された被印字物にインクリボンのインクを熱転写する印字手段と、この印字手段に向けて前記インクリボンを搬送する搬送手段とを前記装置本体内に備えた印字装置であって、前記装置本体の外部から前記装置本体内に前記被印字物を挿入するための挿入口と、挿入された前記被印字物を前記印字手段が配設される印字位置に前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に案内するガイド部とを備えたことを特徴としている。

請求項１５の発明は、請求項１４の発明において、前記ガイド部は、前記挿入口から前記印字位置を通過して前記インクリボンの搬送方向に延びて、前記被印字物を前記挿入口から前記印字位置を通ってさらに前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に案内することを特徴としている。

請求項１６の発明は、請求項１４の発明において、前記搬送手段は、前記インクリボンと前記被印字物を重ねて共に搬送することを特徴としている。

請求項１７の発明は、請求項１６の発明において、前記搬送手段と協働して、前記インクリボンと共に前記被印字物を搬送する手段を備えたことを特徴としている。

請求項１８の発明は、請求項１４の発明において、前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すための取出し口を備え、前記取出し口を介して前記装置本体外から挿入される前記被印字物の侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴としている。

請求項１９の発明は、請求項１８の発明において、前記挿入阻止手段は、前記挿入口から前記被印字物が挿入されると、前記取出し口からの前記被印字物の取り出しを妨げない位置に退避することを特徴としている。

請求項２０の発明は、前記構成において、前記被印字物は、データの記録が可能な記録媒体であることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、装置本体の挿入口から被印字物を挿入すると、この被印字物がインクリボンの送り方向と平行に印字手段に向かって移動し、このためインクリボンが被印字物の挿入によって捩れたり傷つくようなことがなく、印字時におけるインクリボンの搬送の不良や印字不良を防止することができる。

請求項２の発明によれば、被印字物が装置本体内に挿入される際にその被印字物がガイド部に案内されて移動するため、より確実に被印字物をインクリボンの送り方向と平行な状態を保って印字手段に向かって移動させることができる。

請求項３及び請求項４の発明によれば、インクリボンの搬送方向と直交する位置に設けられた取出し口から印字された被印字物を装置本体外に取り出すことができ、また取出し口から装置本体内に被印字物を誤って挿入しようとしたときには挿入阻止手段によりその誤った挿入が阻止される。

請求項５の発明によれば、前記挿入阻止手段を前記ガイド部の方向に沿ってスリット状に形成された前記取出し口に沿って設けることにより、その取出し口から被印字物を装置本体内に誤って挿入しようとしたときにその挿入を阻止することができる。

請求項６の発明によれば、前記挿入阻止手段を、少なくとも前記印字手段の配設位置の近部に配設することにより、誤った方向から挿入される被印字物に対して印字手段の配設位置で露出するインクリボンをより効果的に保護することができる。

請求項７の発明によれば、前記挿入阻止手段は、前記取出し口から被印字物が侵入するときにはそれを阻止し、前記挿入口から被印字物が挿入されるときにはそれに干渉することがない。

請求項８及び請求項９の発明によれば、被印字物を装置本体外に突出した状態で被印字物の一部を収容した状態で印字を行うため、印字装置の装置本体を小型化することができる。また、通常時には前記取出し口が取出し口カバーで閉じられ、前記挿入口から被印字物を挿入したときにその取出し口カバーが開いて被印字物が所定の位置に達し、印字後に被印字物を取出し口から取り出すと前記取出し口カバーが閉じて取り出し口が覆われ、したがって装置本体内への埃の侵入を防止することができる。

請求項１０の発明によれば、被印字物の印字面を覆う前記取出し口カバーを基準にして前記印字手段による被印字物への印字位置を調整することができる。

請求項１１及び請求項１２の発明によれば、前記取出し口カバーを透明材により構成し、前記取出し口カバーに位置合せ指標を備えることにより、前記印字手段による被印字物への印字位置をより容易に調整することができる。

請求項１３の発明によれば、前記取出し口カバーには被印字物に当接する部分に緩衝部材を配設することにより、被印字物を保護することができる。

請求項１４の発明によれば、装置本体の挿入口から被印字物を挿入すると、挿入された被印字物がガイド部によってインクリボンの搬送方向と平行な印字手段が配設される印字位置に案内され、このためインクリボンが被印字物の挿入によって捩れたり傷つくようなことがなく、印字時におけるインクリボンの搬送の不良や印字不良を防止することができる。

請求項１５の発明によれば、前記ガイド部によって前記挿入口から挿入された前記被印字物を、前記印字位置を通過してさらに前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に案内することができる。

請求項１６の発明によれば、前記搬送手段は、前記印字手段に向けて前記インクリボンと前記被印字物を重ねて共に搬送することができ、また、請求項１７の発明によれば、前記搬送手段と協働して前記インクリボンと共に前記被印字物を搬送する手段を備えることにより、例えば、前記被印字物が記録媒体などの剛体であっても直線的に搬送することができる。

請求項１８の発明によれば、インクリボンの搬送方向と直交する位置に設けられた取出し口から印字された被印字物を装置本体外に取り出すことができ、また取出し口から装置本体内に被印字物を誤って挿入しようとしたときには挿入阻止手段によりその誤った挿入が阻止される。

請求項１９の発明によれば、挿入口から被印字物が挿入されると、挿入阻止手段が取出し口からの被印字物の取り出しを妨げない位置に退避するため、印字された被印字物を挿入阻止手段によって邪魔されることなく装置本体外に取り出すことができる。

また、被印字物が剛体の場合には、挿入時にインクリボンを引っ掛けるとそれを傷めやすいが、そのような虞のないこの印字装置は、被印字物として記録媒体のような剛体に印字する印字装置に好適である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る印字装置の収容部カバーを閉じた状態の全体の斜視図であり、図２はその印字装置の収容部カバーを開いた状態の全体の斜視図である。また、図３は装置本体に設けられた収容部の平面図である。

この印字装置Ｐは、ＣＤ−Ｒ（Compact Disk Recordable）、ＣＤ−ＲＷ（Compact Disk ReWritable）、ＤＶＤ−Ｒ（Digital Versatile Disk Recordable）、ＤＶＤ−ＲＷ（Digital Versatile Disk ReWritable）などの光記録媒体（光ディスク）の表面（レーベル面）に直に印字することができるとともに、印字用テープにも印字することができる。

図１に示すように、この印字装置１は装置本体２を備えている。この装置本体２の装置本体２の上面にキー入力部３及び表示部４が設けられている。キー入力部３は、印字用テープや光ディスクに印字する文字列のデータを入力する文字キー、印字開始を指示する印字キー、表示部４の表示画面上でカーソルを移動操作するカーソルキー、及び入力された文字列の編集処理、各種設定処理、印字処理等に必要な種々の制御キーを備えている。表示部４は液晶表示装置であり、キー入力部３から入力されたデータを表示するとともに、印字処理に関する設定画面やメッセージなどを表示する。

また、装置本体２は、カセット及び記録媒体を収容するための単一の収容部６を有している。この収容部６の上面はカセットを着脱するために開口されており、その開口部分が装置本体２の上面に設けた収容部カバー５により開閉されるようになっている。

収容部６には、図４Ａ、図４Ｂに示すテープカセット７０と、図５Ａ、図５Ｂに示すインクリボンカセット８５とが選択的に収容される。テープカセット７０とインクリボンカセット８５はその外径形状がほぼ同一となっており、テープカセット７０はカセットケース７３内に印字用テープ７１及びインクリボン７２を保持し、インクリボンカセット８５はカセットケース８８内にインクリボン８７を保持している。なお、テープカセット７０には、幅サイズの異なる印字用テープ７１を保持した複数種類のテープカセットが用意されている。

印字用テープに印字を行なう場合には、図６に示すように収容部６にテープカセット７０を収容し、ディスク状の記録媒体のレーベル面に印字を行なう場合には、図７に示すように収容部６にインクリボンカセット８５と光ディスクＤを収容する。収容部６に光ディスクＤを収容するときには、図８の鎖線で示すように、印字面となるレーベル面Ａを装置本体２の正面側に向けるとともに、レーベル面Ａと反対側のデータ記録面Ｂを装置本体２の背面側に向けて光ディスクＤを起立させ、その起立状態の光ディスクＤを装置本体２外から矢印Ｃで示す方向に挿入して図８の実線で示す装置本体２内の位置に光ディスクＤを配置する。なお、光ディスクＤを装置本体２に収容することについては後に詳しく説明する。

図２及び図３に示すように、前記収容部６には、プラテンローラ７、印字ヘッド（サーマルヘッド）８及びリボン巻取軸９が設けられている。プラテンローラ７は、その回転軸７ａを垂直に向けて取付フレーム７ｂに回転可能に取り付けられ、図示しない印字動作用モータによって回転駆動される。

このプラテンローラ７は、収容部６にテープカセット７０が収容されたときに、そのテープカセット７０に保持される印字用テープ７１及びインクリボン７２をサーマルヘッド８との間に挟んで重ねて搬送し、また収容部６にインクリボンカセット８５及び光ディスクＤが収容されたときに、インクリボン８７及び光ディスクＤをサーマルヘッド８との間に挟んで重ねて搬送する。

取付フレーム７ｂには、プラテンローラ７の両側の近傍に位置して光ディスクＤを所定の搬送経路に沿って搬送するための補助ローラ７ｃ、７ｄが回転自在に設けられている。光ディスクＤの搬送時にプラテンローラ７及び補助ローラ７ｃ、７ｄの３個のローラを光ディスクＤに当接させて収容部６に設けた所定の搬送経路に沿って光ディスクＤを直線的に搬送するようにしている。なお、上流側の補助ローラ７ｃを省略して、下流側の補助ローラ７ｄだけとして、プラテンローラ７と下流側の補助ローラ７ｄの２箇所で光ディスクＤを支持するようにしてもよい。

サーマルヘッド８は、ヘッドカバー８ａ内に回動可能に設けられ、プラテンローラ７に対向するように配置されている。このサーマルヘッド８は、収容部６にテープカセット７０が収容されたときに、印字用テープ７１にインクリボン７２のインクを熱転写し、また収容部６にインクリボンカセット８５が収容されたときに、光ディスクＤにインクリボン８７のインクを熱転写する。

このサーマルヘッド８には、印字用テープ７１及びインクリボン７２、８７の幅方向に対応して垂直方向に複数個の発熱素子が１列に設けられ、印字データに基づいてその複数個の発熱素子が選択的に発熱駆動される。リボン巻取軸９は、印字に使用されたテープカセット７０のインクリボン７２及びインクリボンカセット８５のインクリボン８７をそれぞれのカセットケース７３、８８内に巻き取って回収する。

収容部６には、テープカセット７０及びインクリボンカセット８５に係合してそれらを所定位置に支持するための複数の支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃや係合部１０ｅが設けられている。また、収容部６には、テープカセット７０の収容の有無、及びその収容されたテープカセット７０のテープ幅サイズを判別するための複数のテープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂが設けられ、インクリボンカセット８５の収容の有無を検出するためのインクリボンカセット検出スイッチ１２が設けられる。また、収容部６には、光ディスクＤが所定位置に収容されたこと、及び光ディスクＤへの印字開始位置を指示するためのディスク検出センサ１３が設けられている。

また、前記収容部６の内底部分には、この収容部６に起立状態で収容され、プラテンローラ７とサーマルヘッド８との間に挟まれて搬送される光ディスクＤの下端部が当接して案内されるガイド部１５が設けられている。このガイド部１５は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すように、収容部６の底面に平坦な案内面１５ａを有する溝状をなし、装置本体２の内部から外部に通じるように水平方向に直線状に形成されている。プラテンローラ７とサーマルヘッド８とで挟まれて水平方向に搬送される光ディスクＤは、その下端部が前記案内面１５ａに当接する状態でガイド部１５に沿って案内される。

ガイド部１５は、光ディスクＤの搬送経路であり、装置本体２の内部側がその搬送の上流側で、装置本体２の外部側が下流側である。そして、このガイド部１５の長さ方向の所定位置において、ガイド部１５を間に挟んで対向するようにプラテンローラ７とサーマルヘッド８とが配置され、この位置が印字用テープ７１又は光ディスクＤに対して印字が行われる印字位置になっている。このガイド部１５の一部、すなわち光ディスクＤの搬送経路の前記印字位置の近傍より下流側の部分は印字用テープ７１の搬送経路にもなっている。

ガイド部１５の装置本体２の外部に臨む端部は、装置本体２の側部に開口する開口部１６となっている。この開口部１６は、装置本体２の内部で印字された印字用テープ７１を装置本体２の外部に排出する排出口として機能し、また後に説明するように、光ディスクＤを装置本体２の内部に挿入するための挿入口として機能する。

装置本体２には、図３に示すように、開口部１６の近傍において、印字された印字用テープ７１の先端側の印字済部分を切断するための切断機構１７が設けられている。この切断機構１７は、固定刃１７ａと可動刃１７ｂを備え、これら固定刃１７ａと可動刃１７ｂは印字用テープ７１の搬送径路を隔てて互いに対向するように設けられている。固定刃１７ａは本体ケース２内に固定され、可動刃１７ｂは固定刃１７ａに対して接離する方向に移動可能に設けられている。

そして、テープカセット７０に保持された印字用テープ７１に印字が行われ、その印字が終了した際に、可動刃１７ｂがカッタモータにより駆動されて固定刃１７ａに接近する方向に移動し、この移動で固定刃１７ａと可動刃１７ｂとで印字用テープ７１が挟まれて切断される。切断後には可動刃１７ｂが固定刃１７ａから離れる方向に移動して待機位置で停止する。

装置本体２内に設けられるガイド部１５の上流側の端部には、図１０Ａに示すように、下流側の端部の開口部１６から挿入されて装置本体２の内部に収容される光ディスクＤの挿入側の外周端部に当接して光ディスクＤを初期収容位置に位置決めするための位置決め部１８が設けられている。

光ディスクＤが収容部６の初期収容位置に収容されたことを検出する前記ディスク検出センサ１３は、発光部と受光部とを有する透過型の光学センサであり、ガイド部１５の溝内に発光部と受光部とが対向して設けられている。図１０Ａに示すように、ディスク検出センサ１３は、起立状態で光ディスクＤが収容部６内の所定の初期収容位置に配置されたときに、その光ディスクＤの最下端部が位置する近傍に配置されている。

なお、図１０Ａに示すように、起立状態で光ディスクＤが収容部６内の所定の初期収容位置に配置された状態において、光ディスクＤの中心を通り光ディスクＤの外周縁の垂直方向の真下位置をＤ１とし、同じく垂直方向の真上位置をＤ２とし、光ディスクＤの中心を通り光ディスクＤの外周縁の水平方向の下流側端部位置をＤ３としたとき、ディスク検出センサ１３を配置する位置は、Ｄ１位置（Ｄ１の近傍位置を含む）からＤ２位置（Ｄ２の近傍位置を含む）までの光ディスクの下流側半分の外周縁（図１０Ａの符号Ｘで示す範囲）に対応した装置内の位置にしてもよい。もっとも、この印字装置Ｐは起立状態にした光ディスクＤの下半部を収容部６に収容して上半部を装置本体２の外部に露出するように構成されているため、ディスク検出センサ１３を配置する位置は、実質的には、図１０Ａに示すＤ１位置からＤ３位置までの間の光ディスクＤの外周縁（図１０Ａの符号Ｙで示す範囲）に対応した位置とすることが好ましい。

このように、初期収容位置の光ディスクＤの中心直下を含むその搬送方向の下流側の光ディスクＤの外周縁近傍にディスク検出センサ１３を配置することにより、まず初期収容位置に配置された光ディスクＤの存在を確実に検出することができ、またディスク検出センサ１３の前記所定の配置位置は、印字時に下流側に光ディスクＤが搬送されるときに、光ディスクＤが存在状態から不存在状態に変化することを感度よく検出できる位置であるため、印字の開始とともに光ディスクＤが搬送開始されると、その光ディスクＤの移動を検出して、その情報に基づいてサーマルヘッド８による印字を開始することができる。このように、単一のディスク検出センサ１３によって光ディスクＤの初期収容位置への収容の有無と、光ディスクＤへの印字開始位置の位置決めのための情報を得ることができる。

収容部６の上に設けられた前記収容部カバー５は、ヒンジによって本体ケース２の上面に対して回動自在に支持され、表示部４及び収容部６の位置に対応して透明な窓２０、２１が設けられている。その収容部カバー５の下面には、収容部６に収容されたテープカセット７０及びインクリボンカセット８５の上面に当接することにより、それらのカセットの収容部６内での垂直方向の位置を規制するためのカセット押え２２ａ、２２ｂ、２２ｃが設けられている。

また、この収容部カバー５には、そのほぼ中央部から装置本体２の一側部側（右方側）まで直線的に延びるスリット状の取出し口（ディスク取出し口）２３が形成されている。この取出し口２３は、収容部カバー５の閉蓋状態において、前記ガイド部１５と垂直方向で互いに対向するように設けられ、その取出し口２３の装置本体２の一側部側は前記開口部１６に連なって前記開口部１６とともに装置本体２の側部外方に開放している。

起立状態にした光ディスクＤを前記開口部１６から挿入し水平方向に移動させたときには、その光ディスクＤは前記ガイド部１５及び取出し口２３に沿って搬送方向の上流側に向けて移動して収容部６の初期収容位置に達する。この際、光ディスクＤはそのほぼ上半部が取出し口２３から装置の外部に突出する。

そして、印字時には、光ディスクＤがガイド部１５及び取出し口２３に沿って下流側に搬送され、その搬送中に光ディスクＤに対して印字が行なわれる。印字後には、図１０Ｂに示すように、光ディスクＤはガイド部１５の下流側端部の取出し部１４に配置され、この取出し部１４に配置された光ディスクＤを取出し口２３から上方に引き上げて装置本体２の外部に取り出すことができるようになっている。図１０Ｂの符号Ｓで示す領域は、印字動作によって光ディスクＤの下半部の一部に施される印字領域を示している。この印字領域Ｓは、幅（高さ）がＷで長さがＬの寸法を有し、幅Ｗはサーマルヘッド８の発熱素子列の寸法に対応し、長さＬは印字時のサーマルヘッド８の光ディスクＤに対する相対的な移動距離に対応する。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂで符号１６０により示す「ＣＤ−Ｒ」の文字列は光ディスクＤのレーベル面のプレ印刷であり、図１０Ｂで符号１６１により示す「ＡＢＣＤＥ」の文字列は印字装置Ｐにより印字した文字列を表している。

光ディスクＤがガイド部１５に沿ってその上流側から下流側に向けて搬送されて印字が行われ、印字終了時には光ディスクＤは前記取出し部１４の位置まで搬送されて、光ディスクＤはその搬送方向の下流側の一部が装置本体２の外部に突き出た状態で停止する。光ディスクＤは、その縦方向の中心線の左右で重量バランスが均一であるが、印字終了時に取出し部１４まで搬送されて停止した光ディスクＤは、搬送方向の上流側の１／２以上の部分が前記取出し部１４の上に支持される。つまり、搬送方向の中央に位置し光ディスクＤの中心にある光ディスクＤの重心が取出し部１４の直上かそれより装置本体２の内部側に位置する状態で光ディスクＤが取出し部１４の上に支持される。これにより、印字後の光ディスクＤを装置外に取り出し易く、また光ディスクＤが取出し部１４にまで搬送されたときに、その光ディスクＤが重量バランスが崩れて取出し部１４から転がり落ちるようなことが防止される。特に、光ディスクＤは外形が円形であり、しかも起立状態で印字を行うため、印字終了時の取り扱いに注意を払わないと、装置外に転がり落ちて起立状態のままで転がって移動してしまう不都合があるが、上述のように印字終了時の光ディスクの搬送を行うことで、そのような不都合が生じることを確実に装置本体２上に保持することができる。

収容部カバー５の上には、取出し口２３からの埃の侵入を防止するために、その取出し口２３の長さ方向に沿う細長板状の取出し口カバー２５が設けられている。この取出し口カバー２５は、図１１及び図１２に示すように、取出し口２３の長さ方向に沿うキー入力部３側（装置本体２の正面手前側）の一側縁が軸２４を介して収容部カバー５に回動可能に取り付けられ、通常時には自重で倒伏して取出し口２３を覆っている。なお、図示しないが取出し口カバー２５の裏面側の自由端側の一部分にはマグネットが配設され、これに対応する開閉蓋５の取出し口の縁部の位置には金属片が配設されており、マグネットの吸着力により取出し口カバー２５がみだりに開かないようにしている。

この取出し口カバー２５における前記開口部１６に臨む部分の端部は、図１１に示すように、平面視で軸２４と直交する方向に対して軸２４から取出し口カバー２５の自由端側に向けて傾斜する傾斜部２６となっている。また、図１２に示すように、光ディスクＤを起立状態でガイド部１５に沿うように開口部１６から挿入するときに、光ディスクＤの下端部がガイド部１５の底面の案内面１５ａに当接した状態で、光ディスクＤの挿入端部側（挿入時の進行方向先端側）の上半部側の外縁が傾斜部２６に突き当たるようになっている。これにより、開口部１６から光ディスクＤを起立状態でガイド部１５に沿うように挿入するときに、図１２に示すように、その光ディスクＤの上半部の挿入側端部が前記傾斜部２６に突き当り、この突き当りに応じて取出し口カバー２５が光ディスクＤに押されて軸２４を中心に上方に回動し、光ディスクＤのレーベル面Ａ側を覆うようにして、装置の正面側のキー入力部３側に向いて図８及び図９Ｂに示すように起立する。

この取出し口カバー２５は透明材によって構成されており、光ディスクＤのレーベル面Ａを装置の正面手前側に向けて起立状態にした光ディスクＤが装置本体２内に収容されて取出し口カバー２５が光ディスクＤのレーベル面Ａの手前側にレーベル面Ａを覆って起立したときに、光ディスクＤのレーベル面Ａを透視することができるようになっている。この透明材からなる取出し口カバー２５には、図８に示すようにその長手方向に沿って所定の色で彩色されたバー形状の位置合わせ指標２７が設けられている。

そして、収容部６の初期収容位置に光ディスクＤが収容されているときに、その光ディスクＤを初期収容位置において回動操作し、その光ディスクＤのレーベル面Ａに予め印刷されているメーカ名や「ＣＤ−Ｒ」などの商品の名称などのプレ印刷部分が前記位置合わせ指標２７に平行となるように光ディスクＤを回して調整を行なうことで、この印字装置Ｐにより印字しようとする文字列の方向をプレ印刷部分に平行に位置合せすることができるようになっている。

なお、前記取出し口カバー２５は透明材が好ましいが不透明材であってもよい。また、位置合わせ指標２７は、印字装置Ｐにより印字しようとする文字列の方向をプレ印刷部分に平行に位置合せすることが可能なものであればよく、図示のバー形状に限定されるものではない。

取出し口カバー２５の裏面側には、その長さ方向に沿って緩衝材２８が設けられている。レーベル面Ａを装置本体２の正面手前側を向けて光ディスクＤを開口部１６から挿入すると、光ディスクＤのレーベル面Ａが取出し口カバー２５の裏面側に摺接することになるが、取出し口カバー２５の裏面側に緩衝材２８を設けることで、光ディスクＤのレーベル面を保護することができる。

また収容部カバー５には、前記取出し口２３を通してその上方から収容部６に誤って光ディスクＤが挿入されるのを防止する挿入阻止手段としての挿入阻止部材２９が設けられている。この挿入阻止部材２９は、前記軸２４と平行に設けられた軸３０により取出し口２３の下方に位置して収容部カバー５に回動可能に設けられ、バネ部材２９ａによって常に上方の取出し口２３に向けて回動するように弾性的に付勢され、通常時にはこの挿入阻止部材２９が取出し口２３の下方で取出し口２３に対向するように保持されている。

この挿入阻止部材２９は取出し口２３の長さ方向に沿うように設けられ、開口部１６に臨む端部は、図１１に示すように平面視で軸３０側からその反対側の自由端側に向けて傾斜する傾斜部３２となっている。また、図１２に示すように、光ディスクＤを起立状態でガイド部１５に沿うように挿入するときに、光ディスクＤの下端部がガイド部１５の底面の案内面１５ａに当接した状態で、光ディスクＤの挿入端部側の下半部側の外縁が傾斜部３２に突き当たるようになっている。

開口部１６から光ディスクＤが挿入されたときには、図１２に示すように、その光ディスクＤの下半部の挿入側端部が挿入阻止部材２９の傾斜部３２に突き当たり、この突き当りに応じて挿入阻止部材２９が軸３０を中心に下方に回動して取出し口２３の下方を開放するように動作する。これにより光ディスクＤの挿入が可能になる。
この挿入阻止部材２９は、断面がほぼ英文字のＪの字状をなし、その上端部が軸３０を介して収容部カバー５に回動可能に支持され、その上端から下方に延びる部分が円弧状に湾曲する受止め部３２となっており、この受止め部３２が通常時には取出し口２３の直下の装置本体２内に位置して取出し口２３に対向する状態にある。

光ディスクＤが取出し口２３を通してその上方から誤って挿入されたときには、光ディスクＤに押されて挿入阻止部材２９がある程度回動するものの、前記受止め部３２によって光ディスクＤが受止められて装置本体２内へのそれ以上の挿入が阻止される。

この印字装置Ｐでは、プラテンローラ７及びサーマルヘッド８がガイド部１５に臨むようにして収容部６内に立設されており、この収容部６にインクリボンカセット８５が収容されて光ディスクＤへの印字を行なう場合には、インクリボンカセット８５のインクリボン８７は幅方向を垂直向きにしてガイド部１５の上流側から下流側に向く水平方向に搬送される。

開口部１６からガイド部１５に沿って起立状態で光ディスクＤを装置本体２内に向けて挿入する場合は、インクリボン８７のインク面と光ディスクＤのレーベル面（印字面）Ａとが向かい合い、かつインクリボン８７の搬送方向（リボン送り方向）と光ディスクＤの挿入方向とが平行となる関係にあるため、光ディスクＤの装置本体２内への挿入時に光ディスクＤによってインクリボン８７を引っ掛ける虞はない。すなわち、光ディスクＤはインクリボン８７の搬送の方向と平行な方向に向いて装置本体２内へ挿入され、したがってそのインクリボン８７を捩ったり傷つけるようなことなく円滑に挿入される。

これに対し、取出し口２３から起立状態で光ディスクＤを装置本体２内に挿入するとなると、インクリボン８７のインク面と光ディスクＤのレーベル面Ａとが向かい合い、かつインクリボン８７の搬送方向と光ディスクＤの挿入方向とが直交する関係となる。このように、リボン搬送方向と光ディスクＤの挿入方向とが直交関係になると、光ディスクＤの挿入時にインクリボン８７を引っ掛けて傷めてしまうことがある。この印字装置Ｐでは、挿入阻止部材２９を取出し口２３に対応して設けることで、この取出し口２３を介してインクリボンの搬送方向と直交する方向から光ディスクＤが挿入されることを防止している。

次に、収容部６に収容される前記テープカセット７０及びインクリボンカセット８５について図４及び図５を参照して更に説明する。

テープカセット７０は、図４Ａ、図４Ｂに示すようにカセットケース７３を備え、このカセットケース７３の内部に、印字用テープ７１を巻回したテープコア７４、未使用のインクリボン７２を巻回したリボン供給コア７５、印字に使用された使用済部分のインクリボン７２を巻き取るリボン巻取コア７６がそれぞれ収納されている。

また、カセットケース７３には、その外壁の一部を凹状に成形してなるサーマルヘッド８が挿入されるヘッド挿入部７７が設けられ、このヘッド挿入部７７内にカセットケース７３の内部から印字用テープ７１及びインクリボン７２が繰出され、印字に使用されたインクリボン７２が巻取コア７６に巻き取られてカセットケース７３内に還流するように構成されている。

カセットケース７３のコーナー部分には、前記収容部６の支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する被支持部７８、７９、８０が設けられている。被支持部７８には、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂに対応して、これらスイッチをオン・オフするべく、カセットの種別に応じて図４Ａに示す破線で示す切欠き８１、８２が設けられる。ここでは、切欠き８１、８２のいずれか一方が設けられるもの、全く設けられないものの３種類がある。また、被支持部８０には、インクリボンカセット検出スイッチ１２に対応して切欠き８３が設けられている。

インクリボンカセット８５は、図５Ａ、図５Ｂに示すようにカセットケース８８を備え、このカセットケース８８の内部に、未使用のインクリボン８７を巻回したリボン供給コア９０、印字に使用された使用済部分のインクリボン８７を巻き取るリボン巻取コア９１がそれぞれ収納されている。

また、カセットケース８８には、その外壁の一部を凹状に成形してなるサーマルヘッド８が挿入されるヘッド挿入部９２が設けられ、このヘッド挿入部９２内にカセットケース８８の内部からインクリボン８７が繰出され、印字に使用されたインクリボン８７が巻取コア９１に巻き取られてカセットケース８８内に還流するように構成されている。

カセットケース８８には、前記支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する被支持部９３、９４、９５が設けられている。被支持部９３には、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂに対応して、これらスイッチをオフするべく、切欠き９６が設けられている。また、インクリボンカセット検出スイッチ１２に対応する被支持部９５には切欠きが設けられず、これによりスイッチオンする。

このような構成において、テープカセット７０が印字装置Ｐの収容部６内に装着されると、サーマルヘッド８がカセットケース７３のヘッド挿入部７７内に配置されるとともにリボン巻取軸９がリボン巻取コア７６に嵌入する。また、インクリボンカセット８５が印字装置Ｐの収容部６内に装着されると、サーマルヘッド８がカセットケース８８のヘッド挿入部９２内に配置されるとともにリボン巻取軸９がリボン巻取コア９１に嵌入する。

次に、印字手段及び搬送手段を構成する印字・搬送機構について、図１３〜図１７を参照して説明する。この印字・搬送機構は装置本体２内に設けられ、サーマルヘッド８の印字位置と非印字位置への移動と、印字用テープ７１、インクリボン７２、８７及び光ディスクＤの搬送と、インクリボン７２、８７の巻き取りと、インクリボン７２、８７の弛み取りの各動作を行なう。

符号３５は駆動源となる単一の印字動作用モータである。３６は印字動作用モータ３５の出力ギア、３７〜４０は第１〜第４の減速ギア、４１は第１の太陽ギア、４２は第１の遊星ギア、４３は第２の遊星ギア、４５はカム溝４６を有し、外周部の厚さ方向の異なる位置に歯が形成されていない第１及び第２の歯欠け部４７、４８を有するカムギアである。

また、４９はラグギア機構で、このラグギア機構４９は、図１８に示すように、３枚のラグギア４９ａ、４９ｂ、４９ｃを備え、ギア４９ａとギア４９ｂとの間、及びギア４９ａとギア４９ｃとの間にそれぞれラグ機能を有する構造となっている。

５０は一回転方向のみに駆動力を伝達するワンウエイギア、５１、５２はプラテンローラ７と同軸的に設けられたプラテンギア、５３は第２の太陽ギア、５４は第３の遊星ギア、５５は中間ギア、５６は第３の太陽ギア、５７は第４の遊星ギア、５８はリボン巻取軸９と同軸的に設けられたリボン巻取ギアである。

モータ３５の出力ギア３６は第１〜第４の減速ギア３７〜４０を介して第１の太陽ギア４１に噛合し、この太陽ギア４１の外周に第１の遊星ギア４２及び第２の遊星ギア４３が配置され、これら遊星ギア４２、４３がそれぞれ太陽ギア４１に噛合している。第１の遊星ギア４２はカムギア４５の第１の歯欠け部４７と同じレベルの位置に配置され、第２に遊星ギア４３は第２の歯欠け部４８と同じレベルに配置されてそれぞれカムギア４５に噛合可能に太陽ギア４１に対して支持されている。

第１の太陽ギア４１はラグギア機構４９のラグギア４９ａに噛合し、このラグギア４９ａの回転に対して所定の遅れをもって回転するラグギア４９ｂ、４９ｃの一方がワンウエイギア５０に噛合し、他方が中間ギア５５に噛合している。

プラテンローラ７と同軸の一方のプラテンギア５１は前記ワンウエイギア５０に噛合し、他方のプラテンギア５２は第２の太陽ギア５３に噛合し、また前記中間ギア５５は第３の太陽ギア５６に噛合している。

そして、第２の太陽ギア５３の外周にこの太陽ギア５３に噛合する第３の遊星ギア５４が公転可能に配置され、第３の太陽ギア５６の外周にこの太陽ギア５６に噛合する第４の遊星ギア５７が公転可能に配置され、前記第３の遊星ギア５４及び第４の遊星ギア５７がその公転に応じてリボン巻取ギア５８に噛合するようになっている。

５９はサーマルヘッド８を保持したヘッドアームであり、このヘッドアーム５９はサーマルヘッド８の取付側とは反対側に前記カムギア４５のカム溝４６に係合するピン６０を備え、引張りバネ６１により弾性的に付勢されて軸６２を中心とする軸回り方向に回動可能となっている。そして、前記カムギア４５の回転に応じて前記ピン６０がカム溝４６の縁部と摺動してヘッドアーム５９が軸６２を中心に回動するようになっている。

図１３は印字開始前の初期状態を示している。この状態では図示のように、サーマルヘッド８がプラテンローラ７から開離している。

図１４は印字開始の指示により印字動作用モータ３５が動作を開始した直後の状態を示している。印字動作用モータ３５が図の矢印で示す正転方向に回転すると、その駆動力はギア３６〜４０、第１の太陽ギア４１、第１の遊星ギア４２を介してカムギア４５に伝わり、このカムギア４５が時計方向に回転し、ピン６０がカム溝４６の縁部に沿って移動し、ヘッドアーム５９が引張りバネ６１の弾性力で軸６２を中心に反時計方向に回動し、サーマルヘッド８がプラテンローラ７に向って移動する。

また、印字動作用モータ３５の駆動力はギア３６〜４０、第１の太陽ギア４１を介してラグギア機構４９のラグギア４９ａに伝達されるが、このラグギア４９と他の一つのラグギア４９ｂとの間ではラグ機能が働き、このため前記ラグギア４９ｂは回転しない。前記ラグギア４９ｂは、ワンウエイギア５０を介してプラテンギア５１に噛合しているが、このラグギア４９ｂが回転しないため、プラテンローラ７には駆動力が伝達されない。

このとき、ラグギア４９ａとラグギア４９ｃの間ではラグ機能は働かず、したがって第１の太陽ギア４１の駆動力は中間ギア５５を介して第３の太陽ギア５６に伝達されるが、第４の遊星ギア５７がリボン巻取ギア５８から遊離しているため、リボン巻取軸９は駆動されない。このように、サーマルヘッド８が印字位置に移動する途中では、プラテンローラ７もリボン巻取軸９も駆動されない。

図１５はサーマルヘッド８のプラテンローラ７への押圧が完了した、サーマルヘッド８が印字位置に移動した状態（ヘッドダウンの状態）を示している。この状態で印字が開始されることになる。このときには、図示のように、カムギア４５の回転で第１の遊星ギア４２がカムギア４５の第１の歯欠け部４７に落ち込む。このため、カムギア４５への印字動作用モータ３５の駆動力の伝達が断ち切られ、カムギア４５の回転が停止し、サーマルヘッド８はプラテンローラ７に圧接した状態に保持される。

一方、このときには、ラグギア４９ａとラグギア４９ｂ間のラグ期間が終了し、印字動作用モータ３５の駆動力がワンウエイギア５０を介してプラテンギア５１に伝達されてプラテンローラ７が駆動される。更に、プラテンギア５２を介して第２の太陽ギア５３及び第３の遊星ギア５４が駆動され、第３の遊星ギア５４がリボン巻取ギア５８に噛合し、駆動力が伝達されてリボン巻取軸９が回転駆動される。

図１６は印字が終了してサーマルヘッド８がプラテンローラ７から開離して押圧が解除される、サーマルヘッド８が非印字位置に移動したときの状態（ヘッドアップの状態）を示している。印字が終了すると、印字動作用モータ３５が逆転駆動される。これにより、第１の太陽ギア４１が反時計方向に回転し、第１の遊星ギア４２がカムギア４５の第１の歯欠け部４７から離脱するとともに、第２の遊星ギア４３がカムギア４５に噛合し、この噛合で印字動作用モータ３５の駆動力がカムギア４５に伝達され、カムギア４５が図１５の状態から反時計方向に回転し、このカムギア４５の回転でヘッドアーム５９が時計方向に回動してサーマルヘッド８がプラテンローラ７から開離する。

一方、ワンウエイギア５０は、印字動作用モータ３５の正転時には時計方向に回転して印字動作用モータ３５の駆動力をプラテンギア５１に伝達するが、印字動作用モータ３５の逆転時にはその駆動力の伝達を遮断し、したがってプラテンローラ７は回転しない。

また、このとき、第１の太陽ギア４１の回転でラグ機構４９のラグギア４９ａは回転するが、このラグギア４９ａとラグギア４９ｃの間ではラグ機能が働き、このため中間ギア５５及び第３の太陽ギア５６は回転せず、第４の遊星ギア５７がリボン巻取ギア５８から遊離する状態にあり、リボン巻取軸９への駆動力の伝達は行われない。

図１７はサーマルヘッド８がプラテンローラ７から開離するヘッドアップの完了後に行われるインクリボンの弛み取りの処理動作を示している。

サーマルヘッド８がプラテンローラ７から開離した後には、カムギア４５の反時計方向の回転が進んで第２の遊星ギア４３がカムギア４５の第２の歯欠け部４８に落ち込み、カムギア４５の回転が停止し、サーマルヘッド８の非印字位置に位置した状態が保持される。

一方、このときには、ラグギア４９ａとラグギア４９ｃの間のラグ機能は解除され、ラグギア４９ａから中間ギア５５、太陽ギア５６に駆動力が伝達され、第４の遊星ギア５７がリボン巻取ギア５８に噛合し、リボン巻取軸９が巻取方向に回転駆動される。これにより、サーマルヘッド８のプラテンローラ７からの開離によって弛んだインクリボンが巻き取られることになり、その弛みが解消されることになる。このインクリボンの弛み取りは、印字の終了時のヘッドアップ動作に対応して設定された所定時間だけ印字動作用モータ３５を逆転駆動することにより行われる。

このようにして、単一の印字動作用モータ３５を駆動して図１３〜図１７の動作を繰り返すことで印字が行われる。

次に、図１９によって前述の切断機構１７の構成について更に詳しく説明する。図１９Ａは切断機構１７の平面図であり、図１９Ｂは切断機構１７の側面図である。図１９に図示のように、切断機構１７は固定刃１７ａ及び可動刃１７ｂを備えており、固定刃１７ａが装置本体２の内部に設けられるフレーム１５０に固定されるとともに、可動刃１７ｂが軸１７ｃによって固定刃１７ａに軸支され、可動刃１７ｂが引張りばね１５１によって固定刃１７ａに対して開く方向に付勢されている。この切断機構１７はカッタモータ１０５の駆動によって動作するものであり、カッタモータ１０５の出力軸には出力ギア１３１が設けられ、カッタモータ１０５の駆動力が第１ないし第６の減速ギア１３２〜１３７を経てカムギア１３９に伝達され、カムギア１３９と一体に設けられた突起部１４１を有するカムプレート１４０を回転駆動し、このカムプレート１４０の突起部１４１が可動刃１７ｂの下端部に連接したアーム部１７ｄの端部を押圧することにより可動刃１７ｂが固定刃１７ａに向けて回動する。符号１３８は減速ギア列中に設けられたクラッチである。

例えば、モータ１０５の正転駆動により、カムプレート１４０が反時計方向に回転し、可動刃１７ｂが固定刃１７ａに向けて回動して切断動作を行う。可動刃１７ｂが固定刃１７ａと交差する位置まで移動すると、可動刃１７ｂのアーム部１７ｄがフレーム１５０に設けたストッパ部１５２に当接して可動刃１７ｂのそれ以上の回動を阻止されるとともに、クラッチ１３８が機能してカッタモータ１０５の駆動が吸収される。この切断動作の終了後にカッタモータ１０５が逆転駆動されると、カムプレート１４０が時計方向に回転し、引張りばね１５１の作用によって可動刃１７ｂが初期位置に移動する。

図２０は本実施形態に係る印字装置Ｐの電気回路のブロック図を示している。この印字装置Ｐは装置全体の制御を行なう制御部（ＣＰＵ）１００を有し、ＲＯＭ１０１及びＲＡＭ１０２を備えている。

ＲＯＭ１０１には、印字装置Ｐの各部の動作を制御するためのシステムプログラムなどのプログラムデータが記憶されている。またＲＯＭ１０１には、テープに印字するテープ印字モード及び光ディスクＤに印字するディスク印字モードに応じてサーマルヘッド８の発熱素子への通電時間を設定する通電時間テーブルのデータが記憶されている。

ＲＡＭ１０２には、入力されたデータを記憶する入力データメモリや印字パターンデータを記憶するための印字データメモリなどが備えられ、また印字動作に必要なデータが一時的に記憶される。

また、制御部１００には、キー入力部３、表示部４が接続され、サーマルヘッド８を駆動する駆動回路１０３、印字動作用モータ３５を駆動する駆動回路１０４、カッタモータ１０５を駆動する駆動回路１０６が接続されている。また、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂ、インクリボンカセット検出スイッチ１２及びディスク検出センサ１３が接続されている。

次に、印字装置Ｐによる印字動作を説明する。図２１及び図２２は印字装置Ｐの印字制御の流れを示すフローチャートである。

まず、被印字物を印字用テープ７１とするテープ印字モードか、それとも被印字物を光ディスクＤとするディスク印字モードかを設定するためのメニュー画面を表示部４に表示させて、ユーザがこのメニュー画面を介して印字モードの設定を行なう（ステップＳ１）。

次に、表示部４に入力編集画面及び書式設定画面を表示させ、ユーザによりキー入力部３を介して印字すべきデータの入力が行なわれ、また文字サイズや行数、文字体などの書式の入力設定が行なわれる（ステップＳ２）。

次に、印字の実行が指示されたか否かを判断する（ステップＳ３）。ユーザのキー入力部３の印字キーの操作により印字の実行が指示されれば（ステップＳ３のＹＥＳ）、設定された印字モードが印字用テープか光ディスクのいずれであるか判断する（ステップＳ４）。また、ユーザの取消キーなどの操作により印字の中止が指示されれば処理を終了する（ステップＳ３のＮＯ、エンド）。

ステップＳ４でテープ印字モードが設定されていることが判断された場合には、収容部６に設けられたテープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂ、インクリボンカセット検出スイッチ１２及びディスク検出センサ１３の情報を取り込み（ステップＳ５）、テープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂからの情報に基づいてテープカセット７０が収容部６に収容されているか否かを判断する（ステップＳ６）。

テープカセット７０が収容部６に収容されていないと判断したときには（ステップＳ６のＮＯ）、次に収容部６にインクリボンカセット８５が収容されているか否かを判断する（ステップＳ７）。また、インクリボンカセット８５が収容部６に収容されていないと判断したときには（ステップＳ７のＮＯ）、表示部４にテープカセット７０が未収容であることのエラー表示をし（ステップＳ８）、ステップＳ３の印刷実行の指示待ちに移行する。この間にユーザは収容部６にテープカセット７０を収容して再度印字の実行を指示することができる。

収容部６にインクリボンカセット８５が収容されていると判断したときには（ステップＳ７のＹＥＳ）、表示部４にインクリボンカセット８５に代えてテープカセット７０を収容すべきとのエラー表示を行ない（ステップＳ９）、ステップＳ３の印刷実行の指示待ちに移行する。これによりユーザは収容部６に収容されたインクリボンカセット８５をテープカセット７０に交換して再度印字の実行を指示することができる。

収容部６にテープカセット７０が収容されていると判断したときには（ステップＳ６のＹＥＳ）、続いて収容部６に光ディスクＤが収容されている否かを判断する（ステップＳ１０）。収容部６に光ディスクＤが収容されていると判断したときには（ステップＳ１０のＹＥＳ）、表示部４に光ディスクＤが収容されているため、それを取り除くべきとのエラー表示を行ない（ステップＳ１１）、Ｓ３の印刷実行の指示待ちに移行する。これによりユーザは収容部６に収容された光ディスクＤを取り除いて再度印字の実行を指示することができる。

収容部６にテープカセット７０が収容されていると判断し（ステップＳ６のＹＥＳ）かつ収容部６に光ディスクＤが収容されていないと判断したときには（ステップＳ１０のＮＯ）、設定された書式及び取り込んだテープ幅などのテープカセット情報に基づいて入力されたデータの印字データを作成する（ステップＳ１２）。そして、印字動作用モータ３５を駆動して、図１４で説明したサーマルヘッド８の印字位置への移動動作を行い、図１５で説明したプラテンローラ７及びリボン巻取軸９の回転駆動を行なうことにより印字用テープ７１とインクリボン７２とを重ねて搬送するとともに、印字データによりサーマルヘッド８の発熱体を発熱駆動することにより印字用テープ７１にインクリボン７２のインクを熱転写して印字する（ステップＳ１３）。

印字が終了した後には、サーマルヘッド８をプラテンローラ７に押圧したままの状態でカッタモータ１０５によって切断機構１７を駆動して可動刃１７ｂを動作させて印字用テープ７１の切断を行なう（ステップＳ１４）。更に図１６に説明したように、印字動作用モータ３５を逆転駆動することにより、サーマルヘッド８のプラテンローラ７からの開離（ヘッドアップ）を行って処理を終了する（ステップＳ１５、エンド）。

一方、ステップＳ４において、設定された印字モードがディスク印字モードであると判断したときには、収容部６に設けられたテープカセット検出スイッチ１１ａ、１１ｂ、インクリボンカセット検出スイッチ１２及びディスク検出センサ１３の情報を取り込み（ステップＳ１６）、次にインクリボンカセット検出スイッチ１２の情報に基づいて収容部６にインクリボンカセット８５が収容されているかどうかを判断する（ステップＳ１７）。

収容部６にインクリボンカセット８５が収容されていないと判断したときには（ステップＳ１７のＮＯ）、続いて収容部６にテープカセット７０が収容されているか否かを判断する（ステップＳ１８）。収容部６にテープカセット７０が収容されていないと判断すると（ステップＳ１８のＮＯ）、収容部６にインクリボンカセット８５が未収容であるとのエラー表示を表示部４に行ない（ステップＳ１９）、ステップＳ３の印刷実行の指示待ちに移行する。このエラー表示によってユーザは収容部６にインクリボンカセット８５を収容して再度印字の実行を指示することができる。

収容部６にテープカセット７０が収容されていると判断したときには（ステップＳ１８のＹＥＳ）、収容部６に収容されたテープカセット７０をインクリボンカセット８５に交換すべきとのエラー表示を表示部４に行ない（ステップＳ２０）、ステップＳ３の印刷実行の指示待ちに移行する。これによりユーザは収容部６に収容されたテープカセット７０をインクリボンカセット８５に交換して再度印字の実行を指示することができる。

また、収容部６にインクリボンカセット８５が収容されていると判断したときには（ステップＳ１７のＹＥＳ）、続いて収容部６に光ディスクＤが収容されているか否かを判断する（ステップＳ２１）。収容部６に光ディスクＤが収容されていないと判断したときには（ステップＳ２１のＮＯ）、収容部６に光ディスクＤが未収容であるとのエラー表示を表示部４に行ない（ステップＳ２２）、ステップＳ３の印刷実行の指示待ちに移行する。これによりユーザは収容部６に光ディスクＤを収容して再度印字の実行を指示することができる。

収容部６にインクリボンカセット８５が収容されていると判断し（ステップＳ１７のＹＥＳ）、かつ光ディスクＤが収容部６に収容されていると判断したときには（ステップＳ２１のＹＥＳ）、設定された書式に基づいて入力されたデータの印字データを作成し（ステップＳ２３）、図１４のように、印字動作用モータ３５を正転駆動してサーマルヘッド８の印字位置への移動動作を行い、図１５のように、プラテンローラ７及びリボン巻取軸９の回転駆動を行なうことにより光ディスクＤとインクリボン８７とを重ねて搬送するとともに、印字データによりサーマルヘッド８の発熱体を発熱駆動することにより光ディスクＤのレーベル面Aにインクリボン８７のインクを熱転写して印字する（ステップＳ２４）。

この印字が終了したときには、光ディスクＤは取出し部１４の位置まで搬送されて、搬送方向の上流側の１／２以上の領域部分が取出し部１４の上に支持された状態で停止する。続いて、図１６及び図１７で説明したように、印字動作用モータ３５を逆転駆動することにより、サーマルヘッド８のプラテンローラ７からの開離を行ない、更に一定時間だけ印字動作用モータ３５を逆転駆動することによりインクリボン８７の弛み取りを行った上で処理を終了する（ステップＳ２５、エンド）。

なお、前記実施形態においては、選択的に用いられるテープカセット７０とインクリボンカセット８５とをその外形形状を同一とすることにより、その双方をそれぞれ収容部６内の所定の位置に位置決めして収容することができるようにしている。

しかし、インクリボンカセット８５は、テープカセット７０のように印字用テープを保持するものでないから、これを図２３に示すように形状を小型に構成することができる。ただこの場合、インクリボンカセット８５ａの形状が小型となることから、これをそのまま収容部６内に収容してもその収容部６内の所定の位置に位置決めすることができない。したがってこの場合には、テープカセット７０と外形形状がほぼ同じアダプター９８を用い、このアダプター９８に小型のインクリボンカセット８５ａを装着して収容部６内に収容する。アダプター９８には、図５に示すインクリボンカセット８５と同様に、収容部６の支持台１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する被支持部９３ａ、９４ａ、９５ａが設けられている。この被支持部９３ａ、９４ａ、９５ａはインクリボンカセット８５の被支持部９３、９４、９５と同一形状であり同一の機能を有している。

なお、前記実施形態においては、ガイド部１５の中央部に設ける単一のディスク検出センサ１３からの情報によって、光ディスクＤの所定の収容位置への収容の確認と、光ディスクＤに対する印字開始の位置決めとを行うようにしたが、これらの２つの機能を２個のセンサに分担するようにしてもよい。図１０Ａに示すように、プラテンローラ７及びサーマルヘッド８の下流側の近傍にセンサ１３ａを更に増設するものである。この場合、ディスク検出センサ１３は光ディスクＤの所定の収容位置への収容の確認を行うための機能を有し、センサ１３ａは、光ディスクＤに対する印字開始の位置決めを行うための機能を有している。センサ１３ａは、図１０Ａに図示のように、光ディスクＤが初期収容位置に収容された状態において、光ディスクＤの外周縁より下流側の近傍に位置している。このセンサ１３ａは、例えば、反射型の光学センサによって構成する。しかして、図１０Ａの状態においては、ディスク検出センサ１３の出力はローレベルであり、センサ１３ａの出力もローレベルである。この情報の組合せをもって初期収容位置への光ディスクＤの収容が判断される。そして、印字が開始され光ディスクＤが下流側に向けて搬送されると、ディスク検出センサ１３の位置には光ディスクＤがなくなるため、その出力はハイレベルとなり、一方センサ１３ａの位置には光ディスクＤが移動して来るため、光ディスクＤの端縁の到来とともに、その出力はハイレベルとなる。この両センサの情報に基づいて、光ディスクＤへの印字開始のタイミングを制御することができる。

図２４には、前記取出し口２３を通してその上方から収容部６に誤って光ディスクＤが挿入されるのを防止する挿入阻止手段の他の例を示してあり、この例においては、プラテンローラ７の上面を覆った取付フレーム７ａの上に回動フレーム１２０が設けられている。この回動フレーム１２０は軸１２１を介して上下方向に回動自在に支持されているとともに、ばね１２２により上方に弾性的に付勢されている。

回動フレーム１２０には軸１２３を介して覆い片１２５が取り付けられている。この覆い片１２５は、軸１２３に回動自在に取り付けられているとともに、ばね１２６を介して図２５における反時計方向に弾性的に付勢されている。この覆い片１２５はその回動範囲がストッパ１２７により所定の範囲に規制されている。なお、ばね１２２で弾性的に付勢されている回動フレーム１２０はその回動範囲が不図示のストッパにより所定の範囲に規制されている。

図２４Ａに示すように、収容部カバー５が開放されているときには、回動フレーム１２０がばね１２２による付勢力で覆い片１２５と共に上方に回動して斜め上方に傾斜し、プラテンローラ７とサーマルヘッド８との間の隙間の上方に空間から退避し、その上方の空間が開放されている。

この状態で装置本体２の収容部６に図４に示すテープカセット７０や図５に示すインクリボンカセット８５を収容するわけであるが、この際、プラテンローラ７とサーマルヘッド８との間の隙間の上方の空間が開放されているから、そのテープカセット７０の印字用テープ７１及びインクリボン７２、あるいはインクリボンカセット８５のインクリボン８７をそれぞれ前記隙間に挿入することができる。

また、収容部６からテープカセット７０やインクリボンカセット８５を取り出す際にも、テープカセット７０の印字用テープ７１及びインクリボン７２、あるいはインクリボンカセット８５のインクリボン８７をそれぞれ前記隙間から引き出すことができる。

一方、図２４Ｂに示すように、収容部カバー５が閉じられたときには、その動作で回動フレーム１２０がその収容部カバー５により押され、回動フレーム１２０がばね１２２の弾性力に抗して覆い片１２５と共に下方に回動して水平の状態となり、覆い片１２５がプラテンローラ７とサーマルヘッド８との間の隙間の上方の空間部分に配置し、その隙間が覆われる。

したがって、この状態で装置本体２の上方から収容部カバー５の取出し口２３を通して装置本体２内に光ディスクＤを挿入しようとしてもその光ディスクＤが前記覆い片１２５に当たって挿入が阻止され、このため光ディスクＤの誤った方向からの挿入を防止することができる。

光ディスクＤを正規の方向、すなわち装置本体２の側部の開口部１６（挿入口）から挿入したときには、その挿入に応じて光ディスクＤの挿入側周縁が前記覆い片１２５の側縁に当接する。そしてこの当接に応じて覆い片１２５がばね１２６の付勢力に抗して図２５における時計方向に回動し、この回動で覆い片１２５がプラテンローラ７とサーマルヘッド８との間の隙間の上方の空間部分から退避し、したがって光ディスクＤを装置本体２内に所定の初期位置にまで挿入することができる。

この際、光ディスクＤはインクリボン８７の搬送の方向と平行な方向に向いて挿入され、したがってそのインクリボン８７を捩ったり傷つけるようなことなく円滑に挿入される。

次に、図２６は、この発明の他の実施形態に係る印字装置の斜視図である。

この印字装置２００は、本体ケース２０２と、その本体ケース２０２上に固定して設ける本体上部ケース２０３とを有する装置本体２０１を備えるとともに、本体上部ケース２０３にヒンジ２０４によって回動自在に設けて本体ケース２０２に設けられる収容部を覆う収容部カバー２０５を備えている。この印字装置２００は、印字装置１の収容部カバー５を本体上部ケース２０３と収容部カバー２０５の２つの部分に分割するとともに、本体上部ケース２０３を印字装置１の装置本体２に対応する本体ケース２０２上に固定して設ける一方、収容部カバー２０５をインクリボンカセット８５及びテープカセット７０を収容する本体ケース２０２の収容部（不図示）の上部を覆う位置だけに設けたものである。なお、収容部カバー２０５は図２６中の斜線で示す部分である。従って、装置本体２０１（本体ケース２０２及び本体上部ケース２０３）と収容部カバー２０５とで構成される印字装置２００の筐体形状は、前述の印字装置１の装置本体２と収容部カバー５とで構成される装置筐体の外形形状と同一である。そして、印字装置２００では、印字装置１に設けられる取出し口２３や取出し口カバー２５や図１１及び図１２に示す挿入阻止部材は本体ケース２０２上に固定して設けられる本体上部ケース２０３に設けられている。なお、図２６において、図１に示す印字装置１と同一の構成については同一の符号を付している。この印字装置２００でも、図１１、図１２、図２４及び図２５の挿入阻止手段を備えることにより、印字装置１と同様の効果を得ることができる。

なお、前述の実施形態の印字装置ではリボンカセット８５を用いて光ディスクＤに印字することについて説明したが、光ディスクＤに限定されず、カードなどの所定の形状を有する被印字媒体をリボンカセット８５とともに収容部６に収容して、その被印字媒体を光ディスクＤの場合と同様に起立状態にして印字を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る印字装置の収容部カバー閉合時の状態を示す斜視図。 その印字装置の収容部カバーを開放した状態を示す斜視図。 その印字装置の収容部を示す平面図。 その印字装置に用いるテープカセットを示す平面図及び斜視図。 その印字装置に用いるインクリボンカセットを示す平面図及び斜視図。 その印字装置の収容部にテープカセットを収容した状態を示す平面図。 その印字装置の収容部にインクリボンカセットを収容した状態を示す平面図。 その印字装置の収容部に光ディスクを収容した状態を示す斜視図。 その印字装置の収容部を示す断面図。 その印字装置の収容部に光ディスクを収容した状態を示す説明図。 その印字装置の取出し口カバー及び挿入阻止部材を示す平面から見た説明図。 その印字装置の取出し口カバー及び挿入阻止部材を示す側面から見た説明図。 その印字装置の印字・搬送機構の構成図。 その印字・搬送機構の第１段目の動作時の状態を示す図。 その印字・搬送機構の第２段目の動作時の状態を示す図。 その印字・搬送機構の第３段目の動作時の状態を示す図。 その印字・搬送機構の第４段目の動作時の状態を示す図。 その印字・搬送機構のラグギア機構を示す構成図。 その印字装置の切断機構の平面図及び側面図。 印字装置の電気回路の構成を示すブロック図。 印字装置の動作の流れの一部を示すフローチャート。 印字装置の動作の流れの残りの一部を示すフローチャート。 リボンカセットの変形例を示す図。 光ディスクの挿入阻止手段の変形例を示す構成図。 その変形例の要部の平面図。 本発明の他の実施形態に係る印字装置の斜視図。

符号の説明

１…印字装置
２…装置本体
３…キー入力部
４…表示部
５…開閉カバー
６…収容部
７…プラテンローラ
８…サーマルヘッド
８ａ…ヘッドカバー
９…リボン巻取軸
１１ａ．１１ｂ…テープカセット検出スイッチ
１２…リボンカセット検出スイッチ
１３…ディスク検出センサ
１５…ガイド部
１５ａ…案内面
１６…開口部
１７…切断機構
１７ａ…固定刃
１７ｂ…可動刃
２３…取出し口
２５…開閉蓋
２６…傾斜部
２７…位置合わせ指標
２８…緩衝材
２９…挿入阻止部材
３２…傾斜部
３５…動作用モータ
７０…テープカセット
７１…印字用テープ
７２…インクリボン
７３…カセットケース
７４…テープコア
７５…リボン供給コア
７６…リボン巻取コア
７７…ヘッド挿入部
８５…リボンカセット
８７…インクリボン
９０…リボン供給コア
９１…リボン巻取コア
９２…ヘッド挿入部
９８…アダプター
２００…印字装置
２０１…装置本体
２０２…本体ケース
２０３…本体上部ケース
２０４…ヒンジ
２０５…収容部カバー

Claims (20)

1. 装置本体内に挿入された被印字物にインクリボンのインクを熱転写する印字手段と、この印字手段に対して前記インクリボンを搬送する搬送手段とを前記装置本体内に備えた印字装置であって、
   前記装置本体の外部から前記装置本体内の前記印字手段に向けて、前記インクリボンのインク面に前記被印字物の印字面を対応させ、かつ前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向にのみ前記被印字物を挿入可能な挿入口を前記装置本体に備えたことを特徴とする印字装置。
2. 前記装置本体内に、前記挿入口から挿入される前記被印字物を、その被印字物の印字面を前記インクリボンのインク面に対応させ、かつ前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に保持して前記印字手段の配設位置に案内するガイド部を備えたことを特徴とする請求項１記載の印字装置。
3. 前記装置本体には、前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すことが可能な取出し口が設けられ、この取出し口を介して前記装置本体外から前記装置本体内に向けて挿入される前記被印字物の前記装置本体内への侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の印字装置。
4. 前記装置本体には、開口部を有して該開口部を介してインクリボンを着脱自在に収容する収容部が設けられるとともに、前記開口部を開閉自在に覆う収容部カバーが設けられ、
   前記収容部カバーには、前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すことが可能な取出し口が設けられ、この取出し口を介して前記装置本体外から前記装置本体内に向けて挿入される前記被印字物の前記装置本体内への侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の印字装置。
5. 前記取出し口は前記ガイド部の方向に沿ってスリット状に形成されており、
   前記挿入阻止手段は、前記取出し口に沿って配設してあることを特徴とする請求項３又は４記載の印字装置。
6. 前記取出し口は前記ガイド部の方向に沿ってスリット状に形成されており、
   前記挿入阻止手段は、少なくとも前記印字手段の配設位置の近部に配設してあることを特徴とする請求項３又は４記載の印字装置。
7. 前記挿入阻止手段は、前記挿入口から前記被印字物が挿入されるときに、その被印字物に押されてその被印字物の前記装置本体への挿入に干渉しない位置に退避し、前記被印字物が前記装置本体から取り出されると前記取出し口からの前記被印字物の侵入を阻止する状態に復帰することを特徴とする請求項３又は４記載の印字装置。
8. 前記装置本体は、前記インクリボンを保持するインクリボンカセットを着脱自在に収容するとともに、前記装置本体内に挿入される前記被印字物を前記装置本体外に突出した状態で収容する収容部を備え、
   前記取出し口は前記挿入口と連なっており、
   前記取出し口には、その開口部分を開閉可能に覆い、前記挿入口から前記被印字物が挿入されて前記収容部に収容されるときに前記被印字物を前記取出し口を通して装置本体の外部に突出させるべく前記被印字物に押されて開状態となり、前記被印字物が装置本体外に取り出されると閉状態に復帰する取出し口カバーが設けられていることを特徴とする請求項３記載の印字装置。
9. 前記収容部は、前記インクリボンを保持するインクリボンカセットを着脱自在に収容するとともに、前記装置本体内に挿入される前記被印字物を前記装置本体外に突出した状態で収容し、
   前記取出し口は前記挿入口と連なっており、
   前記取出し口には、その開口部分を開閉可能に覆い、前記挿入口から前記被印字物が挿入されて前記収容部に収容されるときに前記被印字物を前記取出し口を通して装置本体の外部に突出させるべく前記被印字物に押されて開状態となり、前記被印字物が装置本体外に取り出されると閉状態に復帰する取出し口カバーが設けられていることを特徴とする請求項４記載の印字装置。
10. 前記取出し口カバーは装置本体に被印字物が挿入されて開状態となったときに前記装置本体の外部に突出する前記被印字物の印字面を覆うことを特徴とする請求項８又は９記載の印字装置。
11. 前記取出し口カバーは透明材により構成されていることを特徴とする請求項８又は９記載の印字装置。
12. 前記取出し口カバーは、前記印字手段による前記被印字物への印字位置を調整するための位置合せ指標を備えていることを特徴とする請求項８又は９記載の印字装置。
13. 前記取出し口カバーには前記被印字物に当接する部分に緩衝部材を配設してあることを特徴とする請求項８又は９記載の印字装置。
14. 装置本体内に挿入された被印字物にインクリボンのインクを熱転写する印字手段と、この印字手段に向けて前記インクリボンを搬送する搬送手段とを前記装置本体内に備えた印字装置であって、
    前記装置本体の外部から前記装置本体内に前記被印字物を挿入するための挿入口と、
    挿入された前記被印字物を前記印字手段が配設される印字位置に前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に案内するガイド部とを備えたことを特徴とする印字装置。
15. 前記ガイド部は、前記挿入口から前記印字位置を通過して前記インクリボンの搬送方向に延びて、前記被印字物を前記挿入口から前記印字位置を通ってさらに前記インクリボンの搬送方向と平行な方向に案内することを特徴とする請求項１４記載の印字装置。
16. 前記搬送手段は、前記インクリボンと前記被印字物を重ねて共に搬送することを特徴とする請求項１４記載の印字装置。
17. 前記搬送手段と協働して、前記インクリボンと共に前記被印字物を搬送する手段を備えたことを特徴とする請求項１６記載の印字装置。
18. 前記搬送手段による前記インクリボンの搬送方向と直交する位置に、前記装置本体内に挿入された前記被印字物を前記装置本体外に取り出すための取出し口を備え、前記取出し口を介して前記装置本体外から挿入される前記被印字物の侵入を阻止する挿入阻止手段が設けられていることを特徴とする請求項１４記載の印字装置。
19. 前記挿入阻止部材は、前記挿入口から前記被印字物が挿入されると、前記取出し口からの前記被印字物の取り出しを妨げない位置に退避することを特徴とする請求項１８記載の印字装置。
20. 前記被印字物は、データの記録が可能な記録媒体であることを特徴とする請求項１ないし１９記載の印字装置。

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