JP2914536B2 - テープ印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープ状の印字媒体に
印字するテープ印字装置に関し、特に印字された印字テ
ープを手動にて引き出す際にもインクリボンを巻き取り
可能にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、例えば、実開平１−８５
０８５号公報に記載のように、各人の胸部に付けるネー
ムタグの作成やファイルのファイル名テープの作成、そ
の他種々の用途に適した印字装置として、複数の発熱素
子を印字媒体の送り方向と直交する方向に列設してなる
サーマルヘッドと、サーマルヘッドに圧接されるプラテ
ンローラと、テープ状の印字媒体にインクリボンを介し
て印字するように構成してなるテープ印字装置を実用化
した。このテープ印字装置には、テープ状の印字媒体を
送る１対の送りローラ及びインクリボンを巻き取るリボ
ンスプールに係合したリボン駆動カム部材と、回転駆動
源としてのステッピングモータとが設けられ、ステッピ
ングモータの出力軸ギヤから、共通の連動した複数ギヤ
の減速機構からなる回転力伝達系を介して送りローラと
リボン駆動カム部材とに回転力を伝達するように構成さ
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記テープ印字装置に
おいて、ステッピングモータを駆動し、その回転力を回
転力伝達系を介して送りローラとリボン駆動カム部材と
に伝達して、印字する場合には何ら問題はない。しか
し、印字された印字テープが装置外へ導出されているた
め、ユーザーが手動にて印字テープを更に引き出そうと
すると、その回転駆動力が回転力伝達系を介してステッ
ピングモータの出力軸ギヤに伝達されることになるが、
ステッピングモータのホールディングトルクによりステ
ッピングモータの回転抵抗が大きいために、ステッピン
グモータと回転力伝達系とが円滑に回転せず、インクリ
ボンは巻き取られないまま、テープと送りローラ間、テ
ープとサーマルヘッド及びプラテン間にスリップが発生
し、テープに追従して繰り出されたインクリボンが巻き
取られることなくサーマルヘッドとプラテンの付近にグ
チャグチャにジャムるという問題がある。本発明の目的
は、印字テープを手動にて引き出す際にも円滑に引き出
すことが出来且つインクリボンを確実に巻き取ることの
出来るようなテープ印字装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るテープ印
字装置は、複数の発熱素子を印字媒体の送り方向と直交
する方向に列設したサーマルヘッドと、サーマルヘッド
に圧接されるプラテンローラとを備え、テープ状の印字
媒体にインクリボンを介して印字するテープ印字装置に
おいて、印字媒体を送る１対の送りローラ及びインクリ
ボンを巻き取るリボンスプールに係合したリボン駆動カ
ム部材と、回転駆動源としてのステッピングモータと、
前記ステッピングモータの出力軸ギヤから送りローラに
回転力を伝達する第１回転力伝達系と、出力軸ギヤから
リボン駆動カム部材に回転力を伝達する第２回転力伝達
系と、出力軸ギヤから第１及び第２回転力伝達系に共通
に回転力を伝達する伝達系部分に組み込まれ、ステッピ
ングモータからの回転力を両回転力伝達系に伝達可能で
且つ第１回転力伝達系から入力される同方向の回転力を
出力軸ギヤに伝達しないワンウェイクラッチ機構とを備
えたものである。

【０００５】

【作用】請求項１に係るテープ印字装置においては、印
字の際にはステッピングモータを所定の回転方向へ駆動
すると、その回転力が出力軸ギヤから、ワンウェイクラ
ッチ機構と第１回転力伝達系を介して送りローラへ伝達
されてテープが送られ、これと並行して前記回転力が出
力軸ギヤから、ワンウェイクラッチ機構と第２回転力伝
達系を介してリボン駆動カム部材に伝達されてインクリ
ボンが巻き取られ、サーマルヘッドの印字作動によりテ
ープが印字される。一方、ユーザーが手動にて印字され
た印字テープを引き出すときには、その手動回転力が第
１回転力伝達系を介して、出力軸ギヤから第１及び第２
回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達系部分に設
けたワンウェイクラッチ機構の作用により、手動回転力
が出力軸ギヤへは伝達されずに第２回転力伝達系へ確実
に伝達されるので、リボン駆動カム部材が回転してイン
クリボンが確実に巻き取られる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１に係るテープ印字装置によれ
ば、前記作用の項で説明したように、第１回転力伝達
系、第２回転力伝達系、ワンウェイクラッチ機構などを
設けたことにより、ユーザーが手動にて印字された印字
テープを引き出すときには、ステッピングモータのホー
ルディングトルクの影響を受けずに、確実にインクリボ
ンを巻き取ることが出来、インクリボンがグチャグチャ
にジャムルのを解消できること、印字テープを円滑に引
き出し得ること、などの効果が得られる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。本実施例は、印字媒体としてのテープ
を送り出しながらサーマルヘッドで印字するように構成
したテープ印字装置に本発明を適用した場合の実施例で
ある。図１に図示のように、このテープ印字装置１は、
本体ケース３の前部に設けられたキーボード４及びその
後方近くに設けられた液晶ディスプレイ５と、本体ケー
ス３の後部の右半部内に組み込まれた印字機構と、同右
半部内のカセット収容部に着脱自在に装着されたテープ
カセット２と、本体ケース３の左半部内に組み込まれた
テープカット機構及びコントロールユニットなどを備え
ている。最初に、印字機構のサーマルヘッド１１とプラ
テンローラ３３とテープ送り機構について説明する。

【０００８】図２〜図６に図示のように、本体ケース３
の後部の右半部の底部をなすフレーム１０上にサーマル
ヘッド１１、テープ駆動ギヤ１２、ローラ支持部材１
３、ローラリリースロッド１４、カバーリリースノッチ
１５が設けられ、ローラ支持部材１３上にはテープ送り
ローラユニット１６とプラテンローラユニット１７が配
設されている。テープ送りローラユニット１６は、第１
可動ローラホルダ２０、テープ送りローラ２１、中間ロ
ーラホルダ２２、中間ローラ２３、折曲した板バネから
なる中間ローラバネ２４を備え、テープ送りローラ２１
は、支軸２５に回転可能に支持され、支軸２５の両端部
は第１ローラホルダ２０に軸支されるとともに、ローラ
支持部材１３の切欠孔２７に可動に軸支され、第１可動
ローラホルダ２０の上下１対の突起２９は、ローラ支持
部材１３の長孔２６に可動に案内され、第１可動ローラ
ホルダ２０は、ローラ支持部材１３に対して微小角度傾
動可能である。プラテンローラユニット１７は、第２ロ
ーラホルダ３２と、プラテンローラ３３とを備え、プラ
テンローラ３３は支軸３４に回転可能に支持され、支軸
３４の両端部は、第２ローラホルダ３２に軸支されると
ともに、ローラ支持部材１３の切欠孔３５に可動に軸支
され、第２ローラホルダ３２の上下１対の突起３６はロ
ーラ支持部材１３の長孔３７に可動に案内され、第２ロ
ーラホルダ３２はローラ支持部材１３に対して微小角度
傾動可能に構成してある。このように、テープ送りロー
ラユニット１６とプラテンローラユニット１７はローラ
支持部材１３に対して夫々独立に図５、図６において左
右方向へ可動に案内され夫々上下１対のバネ２８、３８
で独立にサーマルヘッド１１側へ付勢されている。

【０００９】このように、テープ送りローラユニット１
６とプラテンローラユニット１７はローラ支持部材１３
に対して左右方向へ可動且つ傾動可能に独立懸架されて
いるので、サーマルヘッド１１やテープ駆動ローラ４０
が多少傾いていてもプラテンローラ３３はサーマルヘッ
ド１１に対して上下均等な圧力で押圧される。また、テ
ープ送りローラ２１をテープ駆動ローラ４０に向かって
押圧するバネ２８による押圧力において、上側のバネ２
８による押圧力が下側のバネ２８による押圧力よりも強
く設定されている。これは、バネ２８が第１可動ローラ
ホルダ２０に押圧する位置に対して、テープ送りローラ
２１のテープ駆動ローラ４０に押圧される位置が上方に
偏っているためである。上記設定によりテープ送りロー
ラ２１は上端から下端に亙って均一な押圧力にてテープ
駆動ローラ４０に押圧される。尚、バネ２８は上下共同
一のものが使用されているが、上側のバネ２８の撓み量
を下側のバネ２８の撓み量よりも大きくすることによ
り、上記設定が実現される（図５参照）。尚、テープ駆
動ローラ４０は後述のようにテープカセット２内に設け
られているが、説明の都合上図５に図示してある。尚、
ローラ支持部材１３の右端部はフレーム１０に立設され
た枢支軸１９に回動自在に枢支され捩りバネ５７で右回
り方向へ付勢されている。前記中間ローラ２３はテープ
送りローラ２１とプラテンローラ３３の双方に圧接され
テープ駆動ギヤ１２によって回転駆動されるテープ送り
ローラ２１の回転が中間ローラ２３を介してプラテンロ
ーラ３３に伝達される。中間ローラ２３は中間ローラホ
ルダ２２に支持され、中間ローラホルダ２２は中間ロー
ラバネ２４によりプラテンローラ３３の方へ付勢されて
いる。

【００１０】図２〜図４、図７に図示のように、ローラ
リリースツマミ４２にインサート成形された支軸４３に
対してローラリリースレバー４４が回転可能に軸支さ
れ、ローラリリースツマミ４２に固定された突起４５と
ローラリリースレバー４４の穴４６が係合してローラリ
リースツマミ４２の回動がローラリリースレバー４４に
伝達される。ローラリリースレバー４４とローラリリー
スロッド１４は支軸４７により回転可能に連結され、ロ
ーラリリースツマミ４２を図２、図３にて左回り又は右
回りに回動させると、ローラリリースロッド１４が右方
向又は左方向に移動する。ローラリリースロッド１４が
右方位置（リリース状態）から左方位置（圧接状態）に
移動すると、ローラリリースロッド１４の角部５２がロ
ーラ支持部材１３のカム部５４を押上げ、ローラ支持部
材１３を圧接状態へと移動させる。尚、ローラリリース
ロッド１４には移動時の摩擦抵抗を減少させるため、２
個のローラ５５が取付けてある。

【００１１】テープ送りローラユニット１６とプラテン
ローラユニット１７はローラ支持部材１３に対して独立
懸架的に弾性付勢されているため、ローラ支持部材１３
の圧接によって、夫々テープ駆動ローラ４０とサーマル
ヘッド１１とに圧接する。尚、図４に図示のようにロー
ラリリースロッド１４には突起５３が設けてある。これ
は、ローラ支持部材１３の圧接状態を安定させ且つロー
ラリリースツマミ４２に感触を伝えるためのもので、ロ
ーラリリースロッド１４の突起５３がローラ支持部材１
３の凹部５６に嵌まることでロック状態となる。尚、ロ
ーラ支持部材１３を押動する角部５２はローラリリース
ロッド１４の上下両端部に設けられ、また突起５３はロ
ーラリリースロッド１４の上下方向中間部に設けられて
いる。即ち、作動力が最も必要なカム部５４の湾曲点５
４ａを乗り越えるときは角部５２が作用し、その後カム
部５４の平坦部に突起５３を作用させることで作動負荷
の軽減を図っている。

【００１２】次に、カセットカバー６０の枢着機構と係
止機構について説明する。図８〜図１０に図示のよう
に、前記枢着機構に関して、カセットカバー６０左右１
対のヒンジ部６１はフレーム１０の枢支穴６２に回転可
能に夫々軸支され、カセットカバー６０の後端部には板
バネ６３が取り付けられ、テープカセット２が装着状態
のときは板バネ６３がテープカセット２のリブ６４に当
接し、またテープカセット２が非装着状態のときは板バ
ネ６３が本体カバー６５のリブ６６に当接して、板バネ
６３の反力はカセットカバー６０をカバー開方向に回動
付勢する。また、テープカセット２が装着状態であって
カセットカバー６０が閉状態のときはテープカセット２
のリブ６４を押圧付勢し、テープカセット２の浮き上が
りを防止する。

【００１３】前記係止機構に関して、カセットカバー６
０の前端にはフック部６７が形成され、このフック部６
７がカセットリリースノッチ７０の係止部７１と係合し
てカセットカバー６０が閉位置にロックされる。カセッ
トリリースノッチ７０の下端部はフレーム１０の枢支ブ
ラケット７５に支軸又は１対の軸状凸部を介して回動可
能に枢着されている。前記カセットリリースノッチ７０
はバネ７２によりフック部６７の方へ付勢され、係止部
７１とフック部６７との係合が保たれる。図２、図３、
図９、図１０に図示のように、カセットリリースノッチ
７０の係止部７１の少し前側の部分には左右１対の縦リ
ブ７６が形成され、この縦リブ７６がフレーム１０の上
壁部１０ａの受け部７７に当接することで、カセットリ
リースノッチ７０が後方限界位置に規制される。カセッ
トリリースノッチ７０にはローラリリースツマミ４２の
円弧状のボス７４と係合可能なカム部７３であって、支
軸４３を中心とする円弧状のカム面を有するカム部７３
が形成されており、ローラリリースツマミ４２の回動に
より、ボス７４とカム部７３の係合、離脱を介して、カ
セットリリースノッチ７０が作動する。ローラリリース
ツマミ４２を左方へ回動させ、ボス７４でカム部７３を
前方に押し、バネ７２の付勢力に抗してカセットリリー
スノッチ７０を前方ヘ押動させると、カセットリリース
ノッチ７０の係止部７１とカセットカバー６０のフック
部６７との係合が外れ、板バネ６３の弾性力によりカセ
ットカバー６０が上方へ揺動して開くように構成してあ
る。

【００１４】次に、ローラリリースツマミ４２を介して
カセットカバー６０とローラ支持部材１３とが連動する
作用について説明すると、図１１はカセットカバー６０
が開閉する途中の状態を示し、ローラリリースロッド１
４とローラ支持部材１３とはロック解除されているがプ
ラテンローラ３３とテープ送りローラ２１は夫々ほぼ圧
接状態になっており、カム部７３がボス７４で前方へ押
され、係止部７１がフック部６７に係合しないように構
成してある。そして、図２に図示のように、プラテンロ
ーラ３３と送りローラ２１が完全に圧接状態になったと
きにボス７４がカム部７３から後方へ離れてカセットリ
リースノッチ７０が後方限界位置へ復帰する。従って、
プラテンローラ３３とテープ送りローラ２１が完全に圧
接状態になったときにのみカセットカバー６０が閉位置
に係止され、それらが離間状態（テープ送り及び印字が
行なわれない状態）でカセットカバー６０が閉位置に係
止されることはない。ローラリリースロッド１４の角部
５３がローラ支持部材１３のカム部５４の湾曲点５４ａ
を右方へ通過した状態では捩りバネ５７によってローラ
支持部材１３は自動的にリリース方向へつまり左回りに
回動するように構成してある。更に、図２、図３、図７
に図示のように、ローラリリースレバー４４にはピン４
８に支持された戻しバネ４９が連結され、この戻しバネ
４９によりローラリリースレバー４４とローラリリース
ツマミ４２はリリース方向（左回り方向）へ付勢されて
いる。従って、ローラ支持部材１３とローラリリースツ
マミ４２は常に圧着状態かリリース状態に保持されるこ
とになる。

【００１５】次に、サーマルヘッド１１の取付構造につ
いて説明する。図４、図６に図示のように、サーマルヘ
ッド１１が設けられたヘッド取付け部材８０は、側面視
にてＬ字状の部材からなり、その縦壁部８１にはサーマ
ルヘッド１１の本体である縦１列１２８ドットの発熱素
子８３が形成され、またその底壁部８２の中央部にはビ
ス穴８３が形成され、底壁部８２の左右両端部の下面に
は係合ピン８４が突設され、底壁部８２の右端近くには
前後方向に長い偏心カラー挿通穴８５が形成されてい
る。図６に図示のように、偏心カラー挿通穴８５に対応
する位置においてフレーム１０にはピン８６が立設固定
され、このピン８６に対して偏心した偏心カラー８７は
偏心カラー挿通穴８５の短径と等しい外径に形成され、
偏心カラー挿通穴８５に挿通させた偏心カラー８７はピ
ン８６に回動自在に外嵌され、偏心カラー８７の上端に
は６角の頭部８８が形成されている。

【００１６】前記１対の係合ピン８４は、フレーム１０
に形成された１対の左右方向に長い係合長穴８９に夫々
係合され、ヘッド取付け部材８０は係合長穴８９と係合
ピン８４を介して左右方向へ移動可能に構成してある。
サーマルヘッド１１の組付けつまりヘッド取付け部材８
０の組付け時には、先ず１対の係合長穴８９に１対の係
合ピン８４を夫々嵌め、偏心カラー８７を偏心カラー挿
通穴８５とピン８５とに嵌めた状態で、ビス穴８３に挿
通させたビス９０をフレーム１０のネジ穴に仮止めして
おき、最後の調節の際に偏心カラー８７の頭部８８を工
具で回動操作して偏心カラー８７を回動させて、ヘッド
取付け部材８０の左右方向位置を微調節し、サーマルヘ
ッド１１の発熱素子８３のセンターがプラテンローラ３
３の周面のセンターに正規の位置関係で当接するように
位置設定し、その状態でビス９０を締め付けてヘッド取
付け部材８０をフレーム１０に固定する。

【００１７】次に、テープ駆動ギヤ１２とリボン駆動カ
ム９４を駆動するための駆動機構について説明する。図
２、図３、図５、図１０、図１２に図示のように、テー
プカセット２内のテープ駆動ローラ４０とテープ駆動ギ
ヤ１２とはカム部１２ａにて係合して回転が伝達され、
またテープ駆動ギヤ１２はテープ送りローラ２１の軸端
のギヤ１８に噛合している。リボン駆動カム９４はテー
プカセット２内のリボン駆動スプール９５と係合し回転
が伝達される。テープ駆動ギヤ１２とリボン駆動カム９
４はステッピングモータ９５で駆動されるモータギヤ９
６によって駆動される。モータギヤ９６からの回転駆動
力はギヤ９７、９８、クラッチバネ９９によって構成さ
れたワンウェイクラッチ付きのクラッチギヤを介して伝
達される。モータギヤ９６は上側のギヤ９７と歯合し、
ステッピングモータ９５の回転駆動力は下側のギヤ９８
から出力され、このギヤ９８は２段ギヤ１００とギヤ１
０１を介してテープ駆動ギヤ１２に連動連結され、また
前記ギヤ９８は２段ギヤ１０２を介してリボン駆動ギヤ
１０３へ連動連結されている。インクリボン１０４の供
給方向（繰り出し方向）にリボン駆動ギヤ１０３が回転
するとバネ９３を介してリボン駆動カム９４との間に滑
りが生じ、インクリボン１０４を定量ずつ送る。このと
き発生する滑りトルクがインクリボン１０４を巻取るた
めの巻取りトルクとなる。

【００１８】テープカセット２を装着した状態を示す図
１０に示すように、このテープ印字装置は透明テープ１
０５の裏側に熱転写印字を行い、両面テープ１０６に貼
りつけてラミネートタイプの印字テープ１０７を作成す
るものでなので、カセット２内には、透明テープリール
１０８と、両面テープリール１０９と、インクリボンリ
ール１１０の３種のテープが収容してある。透明テープ
１０５はサーマルヘッド１１の発熱素子８３の所で、プ
ラテンローラ３３で押圧されてインクリボン１０４と密
着した状態で、印字がなされ、次に透明テープ１０５
は、テープ駆動ローラ４０とテープ送りローラ２１とに
よって、両面テープ１０６に貼り合わされ外部へ送出さ
れる。こうして印字されたテープ１０７は本体ケース３
から飛び出した状態となり、ユーザーが引き出すことも
可能である。仮にユーザーがテープ１０７を引き出した
とき、ギヤ９７とギヤ９８とが直結されまたは１つのギ
ヤで構成されている場合には、ステッピングモータ９５
のホールディングトルクがテープ駆動ギヤ１２に直接作
用し、テープ駆動ローラ４０とテープ１０７との間には
滑りが生じテープ駆動ギヤ１２は回転しないためリボン
駆動カム９４も停止したままの状態になる。このとき、
インクリボン１０４は透明テープ１０５と共に引き出さ
れるため、サーマルヘッド１１の近傍でインクリボン１
０４がグチャグチャにジャムることになる。

【００１９】この機構ではクラッチギヤのワンウエイク
ラッチ機構（バネクラッチ機構）によってその問題を解
決している。即ち、図２において、テープ１０７を送り
出すのは図の矢印方向である。スッテピングモータ９５
により駆動する際には、モータギヤ９６が右回転すると
ギヤ９７は左回転する。クラッチバネ９９はギヤ９７に
取り付けられており、ギヤ９７が左回転するとクラッチ
バネ９９が閉り方向となってギヤ９８に回転が伝達さ
れ、図２の矢印方向に各ギヤが回転し、テープ１０７と
インクリボン１０４が夫々送られる。次に、ユーザーが
テープ１０７を強引に引き出した場合、モータ駆動時と
は逆にテープ駆動ギヤ１２が主動側となり、図２におけ
る各ギヤの見かけ上の回転方向は同じであるが、ギヤ９
７とギヤ９８の関係は逆になり、駆動側のギヤ９８が主
動側となって左回転するため、クラッチバネ９９が緩む
状態となりギヤ９７には回転が伝達されず、ギヤ９８は
ステッピングモータ９５のホールディングトルクの影響
を受けない。リボン駆動ギヤ１０３はギヤ１０２を介し
てギヤ９８と直結状態なので、インクリボン１０４を巻
取る方向に回転する。従って、テープ１０７を故意に引
き出してもインクリボン１０４は確実に巻取られグチャ
グチャにジャムることはない。

【００２０】尚、前記テープカセット２内のテープ駆動
ローラ４０もテープ送りローラに相当するものであり、
また前記クラッチギヤ（９７、９８、９９）と２段ギヤ
１００とギヤ１０１とテープ駆動ギヤ１２が第１回転力
伝達系に相当し、前記クラッチギヤ（９７、９８、９
９）と２段ギヤ１０２とギヤ１０３が第２回転力伝達系
に相当し、前記クラッチギヤ（９７、９８、９９）が第
１及び第２回転力伝達系に共通に回転力を伝達する伝達
系部分に相当するものである。尚、前記ワンウェイクラ
ッチ機構としては、前記バネクラッチ以外に既存の種々
の形式のものを適用し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】テープ印字装置の平面図である。

【図２】印字機構の要部（圧接状態）の平面図である。

【図３】印字機構の要部（リリース状態）の平面図であ
る。

【図４】サーマルヘッド取付け構造等の拡大部分横断平
面図である。

【図５】テープ送りローラユニット等の縦断面図であ
る。

【図６】プラテンローラユニットの縦断面図である。

【図７】ローラリリースツマミとローラリリースレバー
の縦断面図である。

【図８】カセットカバーとその枢支機構の縦断面図であ
る。

【図９】カセットカバーの係止機構の縦断面図である。

【図１０】テープカセットの内部構造等の平面図であ
る。

【図１１】印字機構の要部（圧接状態とリリース状態の
中間状態）の平面図である。

【図１２】回転伝達機構の要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ テープ印字装置 １１ サーマルヘッド １２ テープ駆動ギヤ ２１ テープ送りローラ ３３ プラテンローラ ４０ テープ駆動ローラ ９２ ステッピングモータ ９４ リボン駆動カム部材 ９５ リボンスプール ９６ 出力軸ギヤ ９７ ギヤ ９８ ギヤ ９９ クラッチバネ １００ ２段ギヤ １０１ ギヤ １０２ ２段ギヤ １０３ リボン駆動ギヤ １０４ インクリボン １０５ 透明テープ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発熱素子を印字媒体の送り方向と
   直交する方向に列設したサーマルヘッドと、サーマルヘ
   ッドに圧接されるプラテンローラとを備え、テープ状の
   印字媒体にインクリボンを介して印字するテープ印字装
   置において、 前記印字媒体を送る１対の送りローラ及びインクリボン
   を巻き取るリボンスプールに係合したリボン駆動カム部
   材と、 回転駆動源としてのステッピングモータと、 前記ステッピングモータの出力軸ギヤから送りローラに
   回転力を伝達する第１回転力伝達系と、 前記出力軸ギヤからリボン駆動カム部材に回転力を伝達
   する第２回転力伝達系と、 前記出力軸ギヤから第１及び第２回転力伝達系に共通に
   回転力を伝達する伝達系部分に組み込まれ、ステッピン
   グモータからの回転力を両回転力伝達系に伝達可能で且
   つ第１回転力伝達系から入力される同方向の回転力を出
   力軸ギヤに伝達しないワンウェイクラッチ機構と、 を備えたことを特徴とするテープ印字装置。