JPH01180372A - 手動式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は手動走査によって印刷する熱転写方式の手動式
プリンタに関する。

〔従来の技術〕

従来から手動走査によるプリンタは数多く提案されてい
る。その代表例として、特開昭６０−１０９８６６、特
開昭６２−２４４６８３等が挙げられる。これらは、熱
転写用のサーマルインクリボンを固定ローラと印刷面で
はさみ、手動走査させて移動しながら印刷させていくも
のである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらこの従来例では、プリンタを手動走査する
際に、サーマルヘッドの押圧力とローラの押圧力が不確
定となる構造であった為、サーマルヘッドの押圧力のみ
が作用し、ローラの印刷面からの押圧力が作用しないこ
とや弱かったりすることがあり、ローラが回転できずサ
ーマルインクリボンの送りと巻き取りが出来ない等の不
具合が生じていた。この為サーマルインクリボンがプリ
ンタから飛び出してしまい、印刷面の汚れや操作不能を
招き、更にサーマルインクリボンのからみつきによって
ローラがスリップし印刷面に対するプリンタの移動量す
なわちローラの回転量に同期する正常な信号が得られず
、文字・図形が間伸び現象を起こし、正常な画情報が得
られない等の重欠点を有していた。また、ローラが印刷
面と係合して使用済のサーマルインクリボンを巻き取る
為の駆動力を得る際、ローラがサーマルインクリボンを
紙面に押し付ける構造であった為、滑りなく係合する為
の摩擦力が得られなかったり、サーマルインクリボン巻
き取りの為の駆動力を得る為に大きな押圧力をプリンタ
に加えなくてはいけない等の不具合が生じていた。この
為サーマルインクリボンの巻き取りが行われずサーマル
インクリボンがプリンタから飛び出してしまい印刷面の
汚れや操作不能を招いたり、大きな押圧力によるすり汚
れや操作性の低下の原因となる等の重欠点を有していた
。

本発明の目的はこれら従来の重欠点を除去し、正常確実
な印刷とサーマルインクリボンの送りと巻き取りを可能
にする事により操作性がよく、印刷品位の良い熱転写方
式の手動式プリンタを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の手動式プリンタは、サーマルヘッドと、該サー
マルヘッドを熱転写用のサーマルリボンを一介して印刷
面に押圧力を付勢する為のヘッド押圧手段と、前記サー
マルヘッドの移動方向にのみ回転可能な手段及び前記サ
ーマルリボンの巻き取り手段及び前記プリンタの移動量
に応じた信号を発生させる手段とに係合する駆動ローラ
手段と、該駆動ローラ手段に押圧力を付勢する為のロー
ラ押圧手段と、該ローラ押圧手段に抗して前記駆動ロー
ラ手段を前記印刷面に対向して変位を可能にした変位可
能手段とを有することを特徴とする。さらに、前記変位
可能手段が、前記駆動ローラ手段を前記印刷面に対向し
て変位を可能に案内係合する案内手段を有し、前記駆動
ローラ手段を前記印刷面に対向して回転変位を可能にす
る支持部材を有し、前記案内手段が前記駆動ローラ手段
を前記印刷面に対向して摺動可能な溝形状を有する部材
であり、前記駆動ローラ手段が１．前記サーマルリボン
の通過上にある場合、上記サーマルリボンの通過部を凹
状に逃がした形状を有し、前記支持部材が、前記サーマ
ルリボンの通過上にある場合、前記サーマルリボンの通
過部を凹状に逃がした形状を有することを特徴とする。

さらには、前記ヘッド押圧手段が、ヘッド押圧ばね部材
であり、前記ローラ押圧手段がローラ押圧ばね部材であ
り、前記駆動ローラ手段が駆動ローラであり、前記支持
部材が支持ローラであることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図〜第２図及び第１５図〜第１７図は本発明による
手動式プリンタの一実施例の外観構成図であり、第３図
〜第１３図及び第１８図〜第２４図は本発明による手動
式プリンタの一実施例の略図であり、第１４図は本発明
による手動式プリンタの一実施例の一使用例外観図であ
り全て同一番号は同一物を示し、以下に説明する。

第１図〜第６図及び第９図、第１５図において、１はサ
ーマルヘッド、２はサーマルヘッドｌの印刷時の移動方
向（矢印Ｂ）の後方にありサーマルリボン３の通過部に
対する凹状の逃げ部２ｃを有し、サーマルリボン３のガ
イドを兼ね、ワンウェイクラッチ内蔵により矢印Ｃ方向
のみに回転する駆動ローラであり、駆動力を伝達歯車４
に伝える駆動歯車部２ａが一体となって形成されている
。

２ｄ及び２ｅはそれぞれローラゴムＡ及びローラゴムＢ
であり駆動ローラ２の外周に設けられ印刷面６０に接し
てプリンタ本体の移動に際して滑りなく回転するように
なっている。２ｃはサーマルリボン３が負荷なく通過で
きる様にサーマルリボン３０バツクコートとの摩擦力が
小さくなるような材料でできている。伝達歯車４はフォ
トインタラプタ５を作動させる検出板６の検出歯車部６
ａと係合し、検出板６は円周方向に駆動ローラ２の動き
と同期した信号を得る為の複数の穴６ｂが孔けられてい
る。１３は検出押えばねで検出板６に摩擦負荷を与えて
慣性による余分なパルスが発生しないようにしである。

７は伝達歯車４と係合する歯車部を有する伝達板であり
、リボン巻き取り軸８ａとフェルト等でできた摩擦板８
ｂを介してリボン巻き取りコア８と摩擦係合している。

リボン巻き取りコア８はリボン巻き取り軸８ａに圧入係
止されている。８ｃはリボン巻き取りコア８に内蔵され
たばねで、伝達板７に押圧力を付勢している。伝達板７
はリボン巻き取りコア８より速く回軸し、サーマルリボ
ン３の巻きゆるみが発生しないよう構成されている。リ
ボンの巻き取りコア８はリボンカセット４０のリボンカ
セットコア４２ｂと係合する構造となっている。９はサ
ーマルリボン３の通過部に対する凹状の逃げ部９ｂでサ
ーマルリボン３のガイドを兼ねた支持支持ローラであり
、９ＣのゴムローラＣを外周に設けて印刷面６０に接し
てプリンタの本体の移動に際して滑りなく回転できる様
に支持ローラ軸９ａにより軸支され、支持ローラ軸９ａ
はフレーム２０に固定されている。１０はローラ押えば
ねでフレーム２０の一部２０ａに係合し駆動ローラ２の
軸２ｂに押圧力を印刷面６０の方向である矢印Ａ方向に
付勢している。ローラ軸２ｂは矢ｍＡの反対方向に一定
量スライド可能にフレーム２０の案内溝２゜ｄに案内さ
れている。１ｃはサーマルヘッド１の熱を逃がし熱応答
性を高め印刷品位を向上させる為の放熱板でヘッドホル
ダｌｂによりサーマルヘッドｌと一緒に保持されている
。ヘッドホルダ１ｂはヘッドホルダ軸１ｄを介してヘッ
ド抑圧板１ｅに係合し、サーマルヘッド１と放熱板１ｃ
はヘッドホルダ軸１ｄを中心に矢印Ｅ方向へ回動可能と
なっている。ヘッド押圧板１ｅはヘッド押圧ばね１１に
よって印刷面６０に対して押圧力を付勢されており、ヘ
ッド押圧軸１１ａを中心に矢印り方向に回動可能となっ
ている。ヘッド押圧ばね１１はフレーム２０の一部２０
ｂに係合している。

サーマルヘッド１はヘッドホルダ１ｂに設けられたスト
ッパ部１ｆとフレーム２０のストッパ部２０ＧによりＥ
方向の回動変位及びＤ１方向の回転が一定位置に規制さ
れている。３０はサーマルリボン３及びリボンカセット
４０のサーマルリボンの出口部４０ｃと入口部４０ｄの
ガイドを兼ねたリボンカバーで、止メピン３２によって
スライド板３５に軸支されている。スライド板３５はフ
レーム２０に設けられたガイド部２０　ｅ　１２０　ｆ
　５２０ｇとフレーム２０に取り付けられたガイドピン
３６とスライド板３５に設けられたスライド規制穴３５
ｂとによって印刷面６０に追従して矢印Ｆ方向にスライ
ド可能にガイドされ、ばね２１によって印刷面６０方向
に押圧力を付勢され、ガイドピン３６と、スライド規制
穴３５ｂとによって一定位置に規制されている。リボン
カセット４０はスナツプフィツト部４０ａによりフレー
ム２０に設けられた位置決め部２０ｊと２０ｋに矢印１
方向にワンタッチで着脱可能である。３ｂは巻き取られ
たサーマルリボン３でリボンカセットコア４２ｂに、３
ａは未使用部のサーマルリボン３であり、リボンカセッ
トコア４２ａにそれぞれ巻かれてリボンカセット４０に
収納されており、サーマルリボン３はカセットアー五部
４０ｅを経てたるみのないように張られている。リボン
カセットコア４２ｂはリボン巻き取りコア８より巻き取
り力を伝達され、リボンカセットコア４２ａはコア１２
と係合し、リボン供給側のサーマルリボン３のゆるみを
防止するブレーキ又は張力等の制動力を伝達される構造
（図示されていない）となっている、８０はサーマルヘ
ッド１とフォトインクラブタ５をプリンタ駆動制御回路
に結ぶ為のＦＰＣ等の結線である。３１はサーマルヘッ
ド１の一定の後方近傍にサーマルリボン３と印刷面６０
との間に位置し回転可能にリボンカバー３０に着脱自在
に装着され、サーマルヘッド１によって印刷された直後
に印刷面６０からサーマルリボン３を直ちに引き剥がす
為のローラである。

第１５〜第１７図においてリボンカバー３０とスライド
板３５について更に詳しく説明する。

３０ｃの穴は両側にあり、リボンカセット４０の先端の
サーマルリボン３の出口部４０ｃと入口部４０ｄと係合
するカセット位置規制案内部で、３０ｅ及び３０１及び
３０ｇはそれぞれの穴部によって生ずる内側の壁であり
その間隔によってサーマルリボン３を幅方向に及び３０
ｅと３０ｇの経路間における位置を規制する様に配置さ
れたリボン位置規制案内部でありリボンカバー３０に設
けられている。リボンカバー３０とスライドカバー３５
の結合は止メ穴３０ａと回転穴３５ａに止メピン３２を
押し込むことによって第１７図の如（組み上げられる。

止メピン３２は回転穴３５にて回転可能となっている為
、リボンカバー３０はスライド板３５に対して開閉可能
となっており、フレームに組み付けた状態ではリボンカ
バー３０はフレームによって一定の角度だけ開ける様に
規制されている。スライド板３５に対してリボンカバー
３０を閉める場合はリボンカバー３０のスナツプフィツ
ト部３０ｄとスライド板３５の位置決め溝３５ｄと係合
して閉じる。従ってスナツプフィツト部３０ｄによって
自由に開閉可能である。第１７図に示すスライドユニッ
トはスライド板３５の腕部３５ｅをフレーム２０のガイ
ド部２０ｅ１２Ｏｆ、２０ｇによって形成されたスライ
ド案内手段の領域に差し込み、スライド板３５のスライ
ド規制穴３５ｂを通してフレーム２０のガイドビン穴２
０ｈにガイドピン３６を取り付けることによって矢印Ｆ
方向にスライド可能にガイドされ、ばね２１゛をスライ
ド板３５の止メ端３５ｃとフレーム２０の止メ端２０ｉ
とに取り付は印刷面６０方向つまり第２３図における矢
印Ｆ′方向に押圧力を付勢され、スライド規制穴３５ｂ
によって一定位置に規制されている。従ってリボンカバ
ー３０によって印刷面６０を押さえると同時゛にサーマ
ルヘッド１の保護及びサーマルリボン３の走行をガイド
できるように設けられている。

〔動作〕

第８図は本発明による手動式プリンタの一実施例の一使
用例外観図で、ケース５０を手７０等で持って押圧力を
矢印Ｐ方向により印刷面６０に押し付は矢印Ｂ方向へ移
動させる事により、駆動ローラ２が印刷面６０との摩擦
により回転し、フォトインタラプタ５から印刷用の同期
信号に同期してデータによる印刷文字６２がサーマルヘ
ッド１によって印刷面６０に印刷されることになる。

第７図〜第１２図は本発明による手動式プリンタの一実
施例の略図において、ケース５０に印刷面６０への押圧
力が手７０より加わらない場合、駆動ローラ２、支持ロ
ーラ９、サーマルリボン３及びサーマルヘッド１の位置
関係は第７図の如くである。この状態で、サーマルヘッ
ド１は、印刷面６０に駆動ローラ２と支持ローラ９とが
接し、　　　　“サーマルヘッド１の動きを規制するス
トッパ１ｒにより印刷面６０よりｈだけ離れた状態にセ
ットしである。又押圧力が手７０より加えられた場合の
それぞれの位置関係は第８図の如くである０手７０の押
圧力により駆動ローラが印刷面６０に対向して反対側の
矢印Ａ′方向にスムーズ、に変位し、駆動ローラ２が印
刷面６０に確実に押圧された後にサーマルヘッドｌはさ
らに矢印Ｄ′方向に変位し、ヘッド押圧ばね１１により
矢印Ｄ“方向に押圧力を付勢されｈ≦０となり印刷可能
となるわけである。押圧力の作用により第７図の状態か
ら第８図の状態へスムーズに移り、プリンタは印刷可能
な状態となるわけである。よって第７図から第８図に移
行する一連の動作の中でサーマルヘッド１が先に印刷面
６０を押圧するという状態は確実に無くなり、駆動ロー
ラ２が印刷面６０に確実に押圧されて後にサーマルヘッ
ド１は印刷可能な状態になるわけである。よって、駆動
ローラ２による必要最小駆動力よりも、駆動ローラ２が
印刷面６０との摩擦によって得られる駆動力が、駆動ロ
ーラ２が印刷面６０に押圧されて動き出す瞬間の位置で
上回る押圧力を与えるように設定しておけば良いわけで
ある。

従来の例ではこのｈが０又はマイナスであうたため、前
述の如（駆動ローラが確実に回転できず、印刷と巻き取
りが確実に行われないまま印刷が行われてしまい、サー
マルリボン３がプリン・夕から飛び出して来る為に印刷
の汚れ、印刷品位の低下、操作不能の原因となっていた
ことは言うまでもなく、重欠点であった。

よって本発明によれば、これら従来の重欠点は前述の説
明の如く一挙に解決できること仲明白である。

第９図は第７図及び第８図を立体的に見た斜視略図でサ
ーマルリボン３０通過上にある場合、その通過部を凹状
に逃がすと同時にサーマルリボン３を凹部にてガイドし
ている一実施例である。サーマルリボン３の通過部を逃
がさずに円筒状のままであると押圧力によりサーマルリ
ボン３のインクが印刷面に付着し汚れることになってし
まう。

特にサーマルヘッド１によるサーマルリボン３のインク
の印刷面６０に転位した部分周辺は不安定である為、再
び駆動ローラ２によって印刷面６０に押圧されるとイン
クの不安定部は印刷面６０にゴースト状態で移ってしま
い汚れの原因となる。

しかし、サーマルリボン３０通過上にない場合はこの限
りではなく、円筒状のままでも良い。

第１０図は第７図と、第１１図は第８図における駆動ロ
ーラ２の動きに対応したローラ軸２ｂのフレーム２０の
案内溝２０ｄにおける部分詳細図であり、それぞれ矢印
Ａ方向、矢印Ａ′方向に対応している。

第１２図は本発明による手動式プリンタの一実施例を基
本概念図で表わしたもので、矢印Ａ及びＡ′方向の考え
方は第７図と第８図と同一である。

この図において基本的なことは、サーマルヘッドの位置
が駆動ローラ２と支持ローラ９との接線に対して印刷面
６０の側へ出ているか否かである。

サーマルヘッド１は標準位置である。プリンタに押圧力
が加わっていない時は駆動ローラ２との接線の内側に必
ず位置し、プリンタに押圧力が加わると駆動ローラ２が
印刷面６０′により２′まで移動することによりサーマ
ルヘッド１は１′の位置まで移動することを示している
。このことにより駆動ローラ２が必ず先に印刷面６０に
押圧されることが保証でき、更に駆動ローラが２′の位
置ではサーマルヘッド１′の印刷面６０’からの移動に
よる押圧力を保証できるわけである。従うて本発明によ
る一実施例として駆動ローラを変位さ　　′せて説明さ
せてきたが、第１３図の如くに駆動ローラ２は固定で、
印刷面６０で支持ローラ９の位置にあり、押圧力により
印刷面の６０’により支持ローラが９′の位置に変位さ
せる様に各々に対応する構造を前述の駆動ローラと支持
ローラとに逆に設けた場合ル同様の効果を生み出すこと
は明白である。

また、第１８図〜第２４図は本発明による手動式プリン
タの一実施例の略図において、第１８図は第２３図にお
いてリボンカバー３０に、ばね２１の力Ｆ′が作用して
規制位置で止まっている状態で第１９図は押圧力Ｐによ
りＦｌが作用してリボンカバー３０が駆動ローラ２と支
持ローラ９との接線と印刷面６０上を押圧して一敗して
いる状態である。第１８図においてはリボンカバー３０
の位置規制案内部によるサーマルリボン３との係合間係
は少なくほとんどフリーの状態に近い、これに押圧力が
加わり印刷可能な状態の第１９図においては、与−マル
リボン３は印刷可能な状態に張られ、さらにサーマルリ
ボン３はカセットリボン４０ｃ、　４ｏｄはリボンカバ
ー３０の位置規制案内部の全てに案内係合完了の状態に
あり、サーマルヘッド１とのズレ、たるみ、ジャムリ等
発生しにくい状態になるわけである。また、リボンカバ
ーの印刷面６０側全面により印刷面６０はＦｌの押圧力
を受け、印刷用紙の浮きやしわが押し直され修正される
ことによりサーマルヘッド１とサーマルリボンが印刷面
６０に密着でき、印刷品位が向上するわけである。第２
０図はリボンカバー３０のリボン位置規制案内部の３０
ａ、３０ｆ。

３０ｇによるサーマルリボン３の案内状態の一実施例の
部分案内状態略図で凹状の内部にサーマルリボン３がガ
イドされている状態を示す。

また第２４図においてリボンカバー３０の印刷面６０と
の接触面に印刷文字６２が通過する領域に対応して凹状
にして非接触部である３０ｈ、３０１を設け、印刷文字
６２との接触による印刷文字６２のインクの剥がれを回
避し良好な印刷品位を得られるようにしてあり、その詳
細な状態を第２１図及び第２２図に示す。

また、第２４図において、実施例で前述した如くリボン
カバー３０が開閉可能な案内構造であることにより、リ
ボンカセット４０を外す時はリボンカバー３０を矢印Ｇ
方向へ開けてリボンカセット４０を矢印Ｈ方向へ取り出
すことができ、装着する時もリボンカバー３０を矢印Ｇ
方向へ開けてからリボンカセット４０を矢印Ｈ′方向へ
装着した後１．リボンカバー３０を矢印Ｇ′方向へ閉め
直す、この様に、リボンカバー３０を開閉可能に案内す
ることによって容品にリボンカセット４０を脱着交換す
ることができる。

またローラ３１は、サーマルヘッド１の一定後方近傍に
位置する為、印刷直後一定の冷却時間を経てサーマルリ
ボン３を印刷面６０により引き剥がす為にサーマルリボ
ン３のインクが印刷面６０に溶融転位した後確立に固ま
ってから引き剥がされるためにインクの抜けが良く、サ
ーマルリボン３に逆転位することがなくなる。さらにま
た回転可能にリボンカバー３０に装着されている事によ
り、サーマルリボン３の印刷後の不安定インク及び未溶
着インクのカスを留めることなくなる。また印刷中にプ
リンタを真上に引き上げた時のサーマルリボン３と印刷
面６０とのインクを介しての結合は、サーマルリボン３
の巻き取り側は摩擦力により及び供給側はブレーキ力が
ある為にローラ３１によって強制的に引き剥がされるこ
とになり、サーマルリボン３のユルミや流れ出しが発生
しない。

また、第２５図〜−３２図までに本発明による他の一実
施例の略図を示す、これらは全て、前述・　　までの一
実施例での説明における支持ローラ９を削除した他の一
実施例であり、手７０により押圧力を印刷面６０に垂直
に加えることにより、支持ローラ９がなくても同様の動
作により印刷可能であり、同様の効果を生み出すことは
明白である。

１４はサーマルリボンのガイドローラであり、他の全て
の同一番号は同一物を示す。

本発明の詳細な説明によれば、プリンタを手動走査する
前、すなわちプリンタに押圧力が加わらない状態では、
サーマルヘッドよりも駆動ローラが印刷面側に常に出て
いる様にそれぞれのストッパによって位置決めすること
により、使用時であるプリンタを手動走査する際のプリ
ンタの印刷面方向への押圧力により、常に必ず駆動ロー
ラがサーマルヘッドより先に印刷面に押圧されることに
なる。そして印刷面との摩擦により駆動ローラが駆動に
必要な駆動力を得る為に駆動ローラを押圧しているロー
ラ押圧手段を得る為に駆動ローラを押圧しているローラ
押圧手段の押圧力により駆動ローラが印刷面の反対側に
摺動の瞬間に確実な回転駆動力を得られることになる。

さらに押圧力が加えられ駆動ローラが溝形状の下端を印
刷面と反対方向へ離れた後に次にサーマルヘッドがサー
マルリボンを介して印刷面に押圧される瞬間に印刷に最
少が必要な印刷圧力をヘッド押圧手段によって得られる
。この状態で印刷に必要な条件は全て満足される。しか
手動走査そのものが不安定であ完全を期す為に駆動ロー
ラが溝形状の上端へ当接するまで押圧力をさらに加える
ことにより駆動口−ラの駆動力及びサーマルヘッドの印
刷圧力は中裕を持つことができ安定してその機能が果た
せることになるわけである。すなわち、前述の如くサー
マルヘッドよりも駆動ローラが必ず先に押圧されること
が保証されることにより、正常確実な信号の発生とリボ
ンの送りと巻き取りが可能になり、さらに駆動ローラを
溝形状の印刷面の反対側である上端まで押圧力により押
し付けることによりサーマルヘッドの印刷圧力も確実に
保証され正常確実な印刷が可能となるわけである。さら
に駆動ローラの他に支持ローラを付加することにより２
カ所で押圧力をうけることにより手動走査がより一層安
定し、さらにまた支持ローラを支点に駆動ローラを回転
変位可能にすることによりさらにスムーズに駆動ローラ
を移動できるわけである。従って、本発明の一実施例と
して駆動ローラを変位する構造で説明してきたが、前述
にても説明したように支持ローラを変位させた構造にし
ても同様の効果を生み出すわけである。さらにまたサー
マルリボンの通過上にある場合には、サーマルリボンの
通過部を凹状に逃がす形状に駆動ローラ及び支持ローラ
をすることによって、駆動ローラはサーマルリボンによ
る滑りの影響を受けることなく安定した駆動力を得るこ
とができ、支持ローラもサーマルリボンによる滑りの影
響を受けることなく安定した支持機能を得ることができ
ると共に駆動ローラ及び支持ローラの円筒伏による場合
の押圧力によるサーマルリボンのインクの印刷面への付
着等による汚れ等を回避できる。

また、スライドするリボンカバー手段にリボン案内手段
を設けることにより、サーマルリボンが走行規制されサ
ーマルヘッドとのズレ、たるみ、ジャムリ等が改善され
、更にリボン案内手段の一部であるカバー手段の開閉に
より、リボンカセットの脱着操作性が著しく改善される
。さらにまた、リボン案内手段の一部であり、サーマル
ヘッドの一定の印刷後方近傍に回転可能に装着されたロ
ーラは印刷直後のサーマルリボンを印刷面から引き剥が
すと共に自ら回転するため印刷後の不安定インク及び未
溶着インクのカスを留めることがな（、また印刷中プリ
ンタを真上に引き上げた時にサーマルリボンを印刷面よ
り強制的に引き剥がす作用がある為にリボンのユルミや
流れ出しを防ぐこと力（できる、更にまたスライドする
リボンカバー手段の印刷面側に印刷された画情報が通過
する領域に対応した凹状の非接触部を設けることにより
印刷面に印刷されたサーマルリボンから転移し印刷文字
等などを形成したインクを掻き落とすことがない為に良
好な印刷を得ることができる。更にまたスライドするリ
ボンカバー手段の印刷面と押圧係合する接触部は印刷紙
の浮きやしわ等を押し直してサーマルヘッドとサーマル
リボンが印刷面に密着できるようにし印刷品位を向上さ
せることができる。

以上本発明を一実施例を通し説明したが、これにのみと
られれるものではない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、きわめて簡単な機構
により、正常確実な印刷信号の発生とリボン送りと巻き
取りとを可能にできる。さらに、サーマフレインクリボ
ンのサーマルヘッドからのズ　　′し、たるみ、突出、
ジャムリ、ヨレ等が無く、さらに、リボンカセットの着
脱も容易て、またプリンタ本体の押圧力をも低減でき、
また印刷直後の文字等を汚すことなく、インクカスをも
留めることな（、印刷面の浮きやしわ等を無くし熱転写
方式の手動式プリンタの印刷品位の向上と操作性の改善
とを実現せしめ従来の重欠点を情無にしたことをは極め
て有効であり、産業上多大な価値があることは明白であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外観
斜視図。 第２図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリボ
ンカセットの装着前の外観斜視図。 第３図は本発明による手動式プリンタの一実施例の正面
略図。 第４図は本発明による手動式プリンタの一実施例のサー
マルリボンの巻き取り部の断面略図。 第５図は本発明による手動式プリンタの一実施例のサー
マルヘッドの押圧状態の略図。 第６図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリボ
ンカセットの正面略図。 第７図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押圧
力が加わらない状態の印刷部分の略図。 第８図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押圧
力が加えられた状態の印刷部分の略図。 第９図は本発明による手動式プリンタの一実施例の印刷
部分の斜視略図。 第１０図は本発明による手動式プリンタの一実施例の駆
動ローラ部の動作前の部分詳細略図。 第１１図は本発明による手動式プリンタの一実施例の駆
動ローラ部の動作後の部分詳細略図。 第１２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の基
本概念図。 第１３図は本発明による手動式プリンタの他の一実施応
用例の基本概念図。 第１４図は本発明による手動式プリンタの一実施例の一
使用例外観図。 第１５図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外
観底面斜視図。 第１６図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーとスライド板との組立構成外観図。 第１７図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーとスライド板との組立外観図。 第１８図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押
圧力が加わらない状態でのリボンカバー内部の詳細略図
。 第１９図は本発明による手動式プリンタの一実施例の押
圧力が加えられた状態でのリボンカバー内部の詳細略図
。 第２０図は本発明による手動式プリンタの一実施例の第
１９図におけるリボンカバーによるサーマルリボンの部
分案内状態略図。 第２１図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーと印刷文字との逃げの状態の断面略図。 第２２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の第
２１図における斜視略図。 第２３図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーの動作略図。 第２４図は本発明による手動式プリンタの一実施例のリ
ボンカバーの開閉とリボンカセットの脱着状態の略図。 第２５図は本発明による手動式プリンタの他の゛　一実
施例の正面略図。 第２６図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加わらない状態の印刷部分の略図。 第２７図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加えられた状態の印刷部分の略図。 第２８図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の印刷部分の斜視略図。 第２９図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の基本概念図。 第３０図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押ｉ力が加わらない状態でのリボンカバー内部の詳細
略図。 第３１図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の押圧力が加えられた状態でのリボンカバー内部の詳細
略図。 第３２図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
の第３１図におけるリボンカバーによるサーマルリボン
の部分案内状態略図。 １・・・・・・サーマルヘッド ２・・・・・・駆動ローラ ３−−−−−−サーマルリボン ５・・・・・・フォトインクラブタ ロ　ｔｅａ　１１６６検出板 ８・・・・・・リボン巻き取りコア ９・・・・・・支持ローラ １０−・・・・・ローラ押えばね １１・・・・・・ヘッド押圧ばね ２０−・・・・・フレーム ３０・・・・・・リボンカバー ３１・・・・・・ローラ ３５・・・・・・スライド板 ４０・・・・・・リボンカセット ５０・・・・・・ケース ６０・・・・・・印刷面 ７０・・・・・・手 ８０・・・・・−ＦＰＣ 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 第１図 第５図 第６図 ０ｄ 第１２目 第１３閤 第１４図 第１５図 第２０図 第２２図 第２３図 第２４図 第２５図 第２９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）手動走査により、画情報を印刷面に印刷する如き
   熱転写方式の手動式プリンタにおいて、サーマルヘッド
   と、該サーマルヘッドを熱転写用のサーマルリボンを介
   して前記印刷面に押圧力を付勢する為のヘッド押圧手段
   と、前記サーマルヘッドの移動方向にのみ回転可能な手
   段及び前記サーマルリボンの巻き取り手段及び前記プリ
   ンタの移動量に応じた信号を発生させる手段とに係合す
   る駆動ローラ手段と、該駆動ローラ手段に押圧力を付勢
   する為のローラ押圧手段と、該ローラ押圧手段に抗して
   前記駆動ローラ手段を前記印刷面に対向して変位を可能
   にした変位可能手段とを有することを特徴とする手動式
   プリンタ。（２）前記変位可能手段が前記駆動ローラ手
   段を前記印刷面に対向して変位を可能に案内係合する案
   内手段を有する第１項記載の手動式プリンタ。 （３）前記案内手段が前記駆動ローラ手段を前記印刷面
   に対向して摺動可能な溝形状を有する部材である第２項
   記載の手動式プリンタ。 （４）前記変位可能手段が前記駆動ローラ手段を前記印
   刷面に対向して回転変位を可能にする支持部材を有する
   第１項記載の手動式プリンタ。 （５）前記駆動ローラ手段が、前記サーマルリボンの通
   過上にある場合、前記サーマルリボンの通過部を凹状に
   逃がした形状を有する第１項記載の手動式プリンタ。 （６）前記支持部材が、前記サーマルリボンの通過上に
   ある場合、前記サーマルリボンの通過部を凹状に逃がし
   た形状を有する第４項記載の手動式プリンタ。 （７）前記ヘッド押圧手段がヘッド押圧ばねで部材であ
   る第１項記載の手動式プリンタ。（８）前記ローラ押圧
   手段がローラ押圧ばね部材である第１項記載の手動式プ
   リンタ。 （９）前記駆動ローラ手段が駆動ローラである第１項記
   載の手動式プリンタ。 （１０）前記支持部材が支持ローラである第４項記載の
   手動式プリンタ。