JPS61102543A - ゴム様材料に埋設された繊維の検出装置 - Google Patents
ゴム様材料に埋設された繊維の検出装置Info
- Publication number
- JPS61102543A JPS61102543A JP59222946A JP22294684A JPS61102543A JP S61102543 A JPS61102543 A JP S61102543A JP 59222946 A JP59222946 A JP 59222946A JP 22294684 A JP22294684 A JP 22294684A JP S61102543 A JPS61102543 A JP S61102543A
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- JP
- Japan
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- cord
- rubber
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/20—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
- G01N23/207—Diffractometry using detectors, e.g. using a probe in a central position and one or more displaceable detectors in circumferential positions
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばタイヤのａａにあたってナイロン、ケ
プラー、ポリエステル等の有機ｍ維を用いたコードの接
合部の検査、繊維の配列検査、端縁部の検査等を行なう
のに用いるに好適なゴム様材料に埋設された繊維の検出
装置に関するものである。
プラー、ポリエステル等の有機ｍ維を用いたコードの接
合部の検査、繊維の配列検査、端縁部の検査等を行なう
のに用いるに好適なゴム様材料に埋設された繊維の検出
装置に関するものである。
（従来の技術）
例えば、タイヤにおいてはタイヤ内部に貼り合わされた
プライコードの重ね合わせに異常があると、走行中にタ
イヤ内部にストレスの集中ａｔが発生してタイヤの破損
事故が起る恐れがある。このようなプライコードの重ね
合わせ異常を防止するには、有機繊維を用いるコードに
あってはそのコードの接合部における重ね合わせ量を所
定の値にする必要がある。しかし、有機繊維を用いるコ
ードにおいては、従来、接合部における重ね合わせ量を
検査する技術が殆んどなく、一般には目視等の官能によ
って検査していた。このため、個人差等によって重ね合
わせ量の異常を罹実に検出することができなかった。
プライコードの重ね合わせに異常があると、走行中にタ
イヤ内部にストレスの集中ａｔが発生してタイヤの破損
事故が起る恐れがある。このようなプライコードの重ね
合わせ異常を防止するには、有機繊維を用いるコードに
あってはそのコードの接合部における重ね合わせ量を所
定の値にする必要がある。しかし、有機繊維を用いるコ
ードにおいては、従来、接合部における重ね合わせ量を
検査する技術が殆んどなく、一般には目視等の官能によ
って検査していた。このため、個人差等によって重ね合
わせ量の異常を罹実に検出することができなかった。
一方ｉ近ではタイヤのユニフォーミティ並びに品質の向
上が叫ばれるなかで、有機繊維フードの接合部の重ね合
わせ量をぎりぎりまで抑え込む傾向があり、これに伴な
ってコード端縁部のゴム只の不揃いによる重ね合わせ量
の異常がより一層懸念されるようになってきた◇ （発明が解決しようとする問題点） 以上のように、タイヤ製造においては有機繊維を用いる
コードの接合部の重ね合わせ量を検査する技術が殆んど
ないと共に、その重ね合わせ量が最近ではぎりぎりまで
抑え込む傾向にあるところから、ブライコードの重ね合
わせ異常によるタイヤ破損事故の発生が一層懸念され、
コード接合部の重ね合わせ量を自動的に、かつ正確に検
出できる装置の開発が切望されている。
上が叫ばれるなかで、有機繊維フードの接合部の重ね合
わせ量をぎりぎりまで抑え込む傾向があり、これに伴な
ってコード端縁部のゴム只の不揃いによる重ね合わせ量
の異常がより一層懸念されるようになってきた◇ （発明が解決しようとする問題点） 以上のように、タイヤ製造においては有機繊維を用いる
コードの接合部の重ね合わせ量を検査する技術が殆んど
ないと共に、その重ね合わせ量が最近ではぎりぎりまで
抑え込む傾向にあるところから、ブライコードの重ね合
わせ異常によるタイヤ破損事故の発生が一層懸念され、
コード接合部の重ね合わせ量を自動的に、かつ正確に検
出できる装置の開発が切望されている。
本発明は上記の要沼に応えるべくなされたもので、タイ
ヤの製造に用いる有機繊維コードのようなゴム様材料に
埋設された繊維を自動的に、かつ正確に検出できるよう
適切に構成した新規な検出装置を提供することを目的と
するものである。
ヤの製造に用いる有機繊維コードのようなゴム様材料に
埋設された繊維を自動的に、かつ正確に検出できるよう
適切に構成した新規な検出装置を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のゴム様材料に埋設された繊維の検出装置は、繊
維を埋設したゴム様材料に向けてＸｇを投射するｘ！ｓ
投射手段と、このＸＭ投射手段により前記繊維の結晶構
造に応じた散乱Ｘ線の回折像が現われる所定の位置に配
置したｘｌ検出手段とを具え、これらＸａ投射手段およ
びＸ線検出手段と前記ゴム様材料とを相対的に変位させ
ながら、前記Ｘ＠検出手段の出力に基いて前記繊維を検
出するよう構成したことを特徴とするものである。
維を埋設したゴム様材料に向けてＸｇを投射するｘ！ｓ
投射手段と、このＸＭ投射手段により前記繊維の結晶構
造に応じた散乱Ｘ線の回折像が現われる所定の位置に配
置したｘｌ検出手段とを具え、これらＸａ投射手段およ
びＸ線検出手段と前記ゴム様材料とを相対的に変位させ
ながら、前記Ｘ＠検出手段の出力に基いて前記繊維を検
出するよう構成したことを特徴とするものである。
（作用）
一般に、結晶構造を持つ材料にｘ砿を投射すると、回折
現象によりその素材固有の散乱パターンが得られる。こ
れに対し、結晶がパウダー状になっているものは、その
散乱パターンはリング状になる。このことはＸ線回折に
おける各種の文献にて解説されている。本発明はこの点
に着目し、Ｘ線における散乱現象を利用してゴム様材料
に埋設された繊維を検出するもので、例えばタイヤの製
造において用いられるコードを構成するナイロン１ケブ
ラー、ポリエステル等の有機繊維は結晶化度が高く、あ
る特定の回折像が得られるが、ゴムは結晶化度が低くそ
の散乱パターンはリング状になり、特定の回折像は得ら
れない。したがって、上記の１／り成のように、ゴム様
材料に埋設された繊維の結晶構造に応じて、その回折像
が現われる所定の位置にＸｇ；４検出手段を配置し、こ
のＸ線検出手段およびＸ線投射手段とゴム様材料とを相
対的に変位させれば、Ｘ線検出手段からゴム様材料と繊
維との散乱パターンの差に応じた出力が得られるから、
この出力に基いてｗ４ｍを検出することができる。
現象によりその素材固有の散乱パターンが得られる。こ
れに対し、結晶がパウダー状になっているものは、その
散乱パターンはリング状になる。このことはＸ線回折に
おける各種の文献にて解説されている。本発明はこの点
に着目し、Ｘ線における散乱現象を利用してゴム様材料
に埋設された繊維を検出するもので、例えばタイヤの製
造において用いられるコードを構成するナイロン１ケブ
ラー、ポリエステル等の有機繊維は結晶化度が高く、あ
る特定の回折像が得られるが、ゴムは結晶化度が低くそ
の散乱パターンはリング状になり、特定の回折像は得ら
れない。したがって、上記の１／り成のように、ゴム様
材料に埋設された繊維の結晶構造に応じて、その回折像
が現われる所定の位置にＸｇ；４検出手段を配置し、こ
のＸ線検出手段およびＸ線投射手段とゴム様材料とを相
対的に変位させれば、Ｘ線検出手段からゴム様材料と繊
維との散乱パターンの差に応じた出力が得られるから、
この出力に基いてｗ４ｍを検出することができる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
本例では、タイヤ製造に用いられるコード１に埋設され
た有４＠繊維２を検出して、繊維配列および接合部にお
ける重ね合わせ量を検査する。コード１は矢印で示す方
向に所定の速度で移送し、そのコード１の一方の面側に
Ｘ線投射手段ａを、池方の面側に２個のＸＩＲ検出手段
４−１．４−２をそれぞれ配置する。Ｘ線投射手段３は
Ｘ線発生器５およびスリット６を具え、Ｘ線発生器５か
ら放射されたＸｉをスリット６を経てコード１に投射す
るよう構成する。ここで、スリット６の開口はコ・−ド
１を構成する繊維２とゴムとを完全に公葬するため、繊
維２の外径よりも小さく、かつ繊維間のゴム幅よりも小
さくする。
た有４＠繊維２を検出して、繊維配列および接合部にお
ける重ね合わせ量を検査する。コード１は矢印で示す方
向に所定の速度で移送し、そのコード１の一方の面側に
Ｘ線投射手段ａを、池方の面側に２個のＸＩＲ検出手段
４−１．４−２をそれぞれ配置する。Ｘ線投射手段３は
Ｘ線発生器５およびスリット６を具え、Ｘ線発生器５か
ら放射されたＸｉをスリット６を経てコード１に投射す
るよう構成する。ここで、スリット６の開口はコ・−ド
１を構成する繊維２とゴムとを完全に公葬するため、繊
維２の外径よりも小さく、かつ繊維間のゴム幅よりも小
さくする。
コードｌに投射されたｘｌｓは、１次Ｘ線および種々の
散′１ＬＸｔｌｌに分離して放射され、その散乱Ｘ線の
なかで１次Ｘ＠と同じ波長の散乱Ｘ１（）ムンン散乱）
は回折現象を起す。その回折現象として現われる繊ｍ２
の特有の回折像は、１次Ｘｔｓに対して角度６°〜２７
°の範朋で、第２図Ａに示すように２〜８本のピークを
出す。これに対し、ゴムの回折像は第ｇｌｉｄＢに示す
ようにリング状となる。本例では、繊維２の特有の回折
像のピークが現われる２個所に、Ｘ＃ｉ＋検出手段４−
１ 、４−２をｆ：配置する。
散′１ＬＸｔｌｌに分離して放射され、その散乱Ｘ線の
なかで１次Ｘ＠と同じ波長の散乱Ｘ１（）ムンン散乱）
は回折現象を起す。その回折現象として現われる繊ｍ２
の特有の回折像は、１次Ｘｔｓに対して角度６°〜２７
°の範朋で、第２図Ａに示すように２〜８本のピークを
出す。これに対し、ゴムの回折像は第ｇｌｉｄＢに示す
ようにリング状となる。本例では、繊維２の特有の回折
像のピークが現われる２個所に、Ｘ＃ｉ＋検出手段４−
１ 、４−２をｆ：配置する。
ＸＩＲ検出手段４−１．４−２は、繊維２の特有の回折
像のピークが現われる２個所に、固定部材７に固定して
導光管８−１．８−２の一端開口を臨ませ、その一端開
口側にＸ線を受けて螢光を発するシンチレータ９を設け
、導光管８−１゜８−２のａ端開口に光電子増倍管１０
−１ 。
像のピークが現われる２個所に、固定部材７に固定して
導光管８−１．８−２の一端開口を臨ませ、その一端開
口側にＸ線を受けて螢光を発するシンチレータ９を設け
、導光管８−１゜８−２のａ端開口に光電子増倍管１０
−１ 。
１０−２を設けて、導光管８−１． 、８−２の一端開
口と対応スる部分のシンチレータ９から発生した螢光を
導光管８−１．８−１を経て光電子増倍管１０−１ 、
１０−２で受光するよう構成するＯしたがって、光電子
増倍管１０−１９１０−２からは、コードｌが所定の速
度で移送されて繊維２がｘｌ投射位置を順次通過する毎
に振幅の大きいパルス状の出力が得られ、しかもその振
幅は接合部におけるようにｍｆｆ１２が重なっていると
更に大きなちのとなる。これら光電子増倍管１０−１゜
１０−２の出力は加算器１１で加算した後、差動増幅器
１２において適当なスレッショールドレベルとの差を求
めることにより繊維２の出力を分離して取出して第３図
に示すような出力信号を得１これを信号処理回路１８に
供給して、繊維２の配列を例えば所定時間にパルスがあ
るか杏かを検出することによって自動的に検査すると共
に、接合部における繊維２の重ね合わせ灰を例えば適当
なスライスレベルを超えるパルスを計数することによっ
て自動的に検査し、異常があるときは警報を発したり、
フード１の移送を停止させる。
口と対応スる部分のシンチレータ９から発生した螢光を
導光管８−１．８−１を経て光電子増倍管１０−１ 、
１０−２で受光するよう構成するＯしたがって、光電子
増倍管１０−１９１０−２からは、コードｌが所定の速
度で移送されて繊維２がｘｌ投射位置を順次通過する毎
に振幅の大きいパルス状の出力が得られ、しかもその振
幅は接合部におけるようにｍｆｆ１２が重なっていると
更に大きなちのとなる。これら光電子増倍管１０−１゜
１０−２の出力は加算器１１で加算した後、差動増幅器
１２において適当なスレッショールドレベルとの差を求
めることにより繊維２の出力を分離して取出して第３図
に示すような出力信号を得１これを信号処理回路１８に
供給して、繊維２の配列を例えば所定時間にパルスがあ
るか杏かを検出することによって自動的に検査すると共
に、接合部における繊維２の重ね合わせ灰を例えば適当
なスライスレベルを超えるパルスを計数することによっ
て自動的に検査し、異常があるときは警報を発したり、
フード１の移送を停止させる。
なお、本発明は上述したタイヤコードのみならず、ゴム
様材料に埋設された繊維の検出に広く用いることができ
る。
様材料に埋設された繊維の検出に広く用いることができ
る。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明によれば、ゴム様材料に埋設
された繊維を自動的に、かつ正確に検出することができ
、したがってタイヤ製造に適用した場合にはタイヤコー
ドの全自動検査ができ１これによりタイヤの品質を向上
させることができると共に、タイヤフードの接合部の異
常を未然に防ぐことができ、タイヤ破損事故の懸念を解
消することができる。
された繊維を自動的に、かつ正確に検出することができ
、したがってタイヤ製造に適用した場合にはタイヤコー
ドの全自動検査ができ１これによりタイヤの品質を向上
させることができると共に、タイヤフードの接合部の異
常を未然に防ぐことができ、タイヤ破損事故の懸念を解
消することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、
第２図ＡおよびＢは繊維とゴムとの回折像を比較して示
す図、 第３図は第１図に示す実施例における繊維の検出出力の
一例を示す信号波形図である。 ｌ・・・コード ２・・・繊維３・・・Ｘｉ
Ｊ投射手段 ４−１．４−２・・・ｘ線検出手段５
・・・Ｘ線発生器 ６・・・スリット７・・・固
定部材 ８−１，８Ｊ −・・導光管９・・・
シンチレータ １０−１．１０−２・・・光電子増倍管１１・・加算器
１２・・・差動増ｆｆＦＡ器１ａ・・・信
号処理回路
す図、 第３図は第１図に示す実施例における繊維の検出出力の
一例を示す信号波形図である。 ｌ・・・コード ２・・・繊維３・・・Ｘｉ
Ｊ投射手段 ４−１．４−２・・・ｘ線検出手段５
・・・Ｘ線発生器 ６・・・スリット７・・・固
定部材 ８−１，８Ｊ −・・導光管９・・・
シンチレータ １０−１．１０−２・・・光電子増倍管１１・・加算器
１２・・・差動増ｆｆＦＡ器１ａ・・・信
号処理回路
Claims (1)
- １、繊維を埋設したゴム様材料に向けてＸ線を投射する
Ｘ線投射手段と、このＸ線投射手段により前記繊維の結
晶構造に応じた散乱Ｘ線の回折像が現われる所定の位置
に配置したＸ線検出手段とを具え、これらＸ線投射手段
およびＸ線検出手段と前記ゴム様材料とを相対的に変位
させながら、前記Ｘ線検出手段の出力に基いて前記繊維
を検出するよう構成したことを特徴とするゴム様材料に
埋設された繊維の検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222946A JPS61102543A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ゴム様材料に埋設された繊維の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59222946A JPS61102543A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ゴム様材料に埋設された繊維の検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102543A true JPS61102543A (ja) | 1986-05-21 |
Family
ID=16790347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59222946A Pending JPS61102543A (ja) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | ゴム様材料に埋設された繊維の検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386774B1 (en) | 1992-10-13 | 2002-05-14 | Seiko Epson Corporation | Tape cartridge and printing device |
| RU2595323C2 (ru) * | 2010-08-10 | 2016-08-27 | Эйрбас Оператионс Гмбх | Способ соединения оптического волновода, встроенного в компонент из волокнистого композита, с внешним оптическим волноводом |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP59222946A patent/JPS61102543A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386774B1 (en) | 1992-10-13 | 2002-05-14 | Seiko Epson Corporation | Tape cartridge and printing device |
| RU2595323C2 (ru) * | 2010-08-10 | 2016-08-27 | Эйрбас Оператионс Гмбх | Способ соединения оптического волновода, встроенного в компонент из волокнистого композита, с внешним оптическим волноводом |
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