JPH08222043A - フラットケーブルの検査方法および装置 - Google Patents
フラットケーブルの検査方法および装置Info
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- JPH08222043A JPH08222043A JP2518995A JP2518995A JPH08222043A JP H08222043 A JPH08222043 A JP H08222043A JP 2518995 A JP2518995 A JP 2518995A JP 2518995 A JP2518995 A JP 2518995A JP H08222043 A JPH08222043 A JP H08222043A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フラットケーブルの絶縁被覆材の
接合状態、導体の位置、夾雑物の有無等の検出が可能な
フラットケーブルの検査方法および装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 フラットケーブル５の一側に設けた光源１か
らフラットケーブル５を照射し、フラットケーブル５の
他側に設けたＣＣＤカメラ２によってフラットケーブル
５を撮像して、ＣＣＤカメラ２から出力されるフラット
ケーブル５の所定の位置の画像信号を、予め設定した基
準値と画像解析部４において比較してフラットケーブル
の絶縁被覆の状態または導体の位置を検出するようにし
ている。
接合状態、導体の位置、夾雑物の有無等の検出が可能な
フラットケーブルの検査方法および装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 フラットケーブル５の一側に設けた光源１か
らフラットケーブル５を照射し、フラットケーブル５の
他側に設けたＣＣＤカメラ２によってフラットケーブル
５を撮像して、ＣＣＤカメラ２から出力されるフラット
ケーブル５の所定の位置の画像信号を、予め設定した基
準値と画像解析部４において比較してフラットケーブル
の絶縁被覆の状態または導体の位置を検出するようにし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルの絶
縁被覆材の接合状態、導体の位置、夾雑物の有無等の検
出を行うフラットケーブルの検査方法および装置に関す
る。
縁被覆材の接合状態、導体の位置、夾雑物の有無等の検
出を行うフラットケーブルの検査方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のフラットケーブルの検査方法とし
ては、たとえば、特開平２−１８３９１７号公報にフラ
ットケーブルの導体位置測定方法が開示されている。特
開平２−１８３９１７号に記載されているフラットケー
ブルの導体位置測定方法は、図５に示すように、フラッ
トケーブルａの一側に設けた光源ｂからハーフミラーｃ
を透過して光を照射し、フラットケーブルａの他側に設
けた受光素子ｄでフラットケーブルａを透過した光の分
布を測定し、フラットケーブルａの一側で反射した光
は、ハーフミラーｃで反射させ、フラットケーブルａの
一側に設けた受光素子ｄ′で反射光の分布を測定し、こ
れらの透過する光と反射される光の分布とによってフラ
ットケーブルａ内の導体ｅの位置を測定するようにして
いる。
ては、たとえば、特開平２−１８３９１７号公報にフラ
ットケーブルの導体位置測定方法が開示されている。特
開平２−１８３９１７号に記載されているフラットケー
ブルの導体位置測定方法は、図５に示すように、フラッ
トケーブルａの一側に設けた光源ｂからハーフミラーｃ
を透過して光を照射し、フラットケーブルａの他側に設
けた受光素子ｄでフラットケーブルａを透過した光の分
布を測定し、フラットケーブルａの一側で反射した光
は、ハーフミラーｃで反射させ、フラットケーブルａの
一側に設けた受光素子ｄ′で反射光の分布を測定し、こ
れらの透過する光と反射される光の分布とによってフラ
ットケーブルａ内の導体ｅの位置を測定するようにして
いる。
【０００３】しかしながら、上記のフラットケーブルの
導体位置測定方法はフラットケーブル内の導体の位置測
定には有効であるとしても、フラットケーブルの被覆材
の接合のずれ等の検出は困難である。すなわち、フラッ
トケーブルは、図６に示すように、絶縁被覆材ｆ、ｆ′
でフラットケーブルａを構成する導体ｅを両面から接着
して保持している。しかし、フラットケーブルａの縁部
ｇで絶縁被覆材ｆ、ｆ′の端部の位置がずれて接合され
ていると、フラットケーブルａの縁部ｇでは絶縁被覆材
ｆ′のみとなって機械的強度が低下したり、縁部ｇに近
い導体が露出する場合があるなどの障害が発生する。
導体位置測定方法はフラットケーブル内の導体の位置測
定には有効であるとしても、フラットケーブルの被覆材
の接合のずれ等の検出は困難である。すなわち、フラッ
トケーブルは、図６に示すように、絶縁被覆材ｆ、ｆ′
でフラットケーブルａを構成する導体ｅを両面から接着
して保持している。しかし、フラットケーブルａの縁部
ｇで絶縁被覆材ｆ、ｆ′の端部の位置がずれて接合され
ていると、フラットケーブルａの縁部ｇでは絶縁被覆材
ｆ′のみとなって機械的強度が低下したり、縁部ｇに近
い導体が露出する場合があるなどの障害が発生する。
【０００４】そのため、フラットケーブルの製造工程に
おいては、絶縁被覆材相互の接合のずれを確実に発見で
きる検出手段が必要となるが、絶縁被覆材は一般に導体
に比較して光の透過性が良好なため、受光素子としてフ
ォトダイオードなどの素子では、絶縁被覆材の１枚と２
枚との光量の差異を判別することは極めて難しく、フラ
ットケーブルの絶縁被覆材相互の接合のずれ（被覆材が
片面のみとなる状態）等の検出に適用するには困難な問
題点を有している。
おいては、絶縁被覆材相互の接合のずれを確実に発見で
きる検出手段が必要となるが、絶縁被覆材は一般に導体
に比較して光の透過性が良好なため、受光素子としてフ
ォトダイオードなどの素子では、絶縁被覆材の１枚と２
枚との光量の差異を判別することは極めて難しく、フラ
ットケーブルの絶縁被覆材相互の接合のずれ（被覆材が
片面のみとなる状態）等の検出に適用するには困難な問
題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、フラットケーブルの絶縁
被覆材の接合のずれ、あるいは導体の位置や夾雑物の有
無を確実に検出することのできるフラットケーブルの検
査方法および装置を提供することを課題とする。
点に着目してなされたもので、フラットケーブルの絶縁
被覆材の接合のずれ、あるいは導体の位置や夾雑物の有
無を確実に検出することのできるフラットケーブルの検
査方法および装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明のフラットケーブルの検査
方法は、フラットケーブルの一側から光を照射し、該フ
ラットケーブルの他側に受光手段を設けて該フラットケ
ーブルを通過する光量を測定することにより、該フラッ
トケーブルの導体または絶縁被覆の状態を検査するに際
し、前記受光手段に、ＣＣＤ素子を備えた撮像手段を用
い、該ＣＣＤ素子から出力されるフラットケーブルの所
定の位置の画像信号を、画像解析部に設定した基準値と
比較してフラットケーブルの絶縁被覆の状態または導体
の位置を検出することを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明のフラットケーブルの検査
方法は、フラットケーブルの一側から光を照射し、該フ
ラットケーブルの他側に受光手段を設けて該フラットケ
ーブルを通過する光量を測定することにより、該フラッ
トケーブルの導体または絶縁被覆の状態を検査するに際
し、前記受光手段に、ＣＣＤ素子を備えた撮像手段を用
い、該ＣＣＤ素子から出力されるフラットケーブルの所
定の位置の画像信号を、画像解析部に設定した基準値と
比較してフラットケーブルの絶縁被覆の状態または導体
の位置を検出することを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載した発明のフラットケーブ
ルの検査装置は、フラットケーブルを照射する光源と、
ＣＣＤ素子を備えた撮像手段と、該撮像手段とケーブル
を介して接続した画像解析部とからなることを特徴とす
る。
ルの検査装置は、フラットケーブルを照射する光源と、
ＣＣＤ素子を備えた撮像手段と、該撮像手段とケーブル
を介して接続した画像解析部とからなることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、光源から照射されたフラット
ケーブルをＣＣＤカメラで撮像するようにしているた
め、フラットケーブルの細部の位置の透過光量を測定す
ることができる。そのため、従来のフォトダイオードの
ような光電素子を受光素子に用いた検査方法に比較し
て、透過光量の微妙な差異が検出できるので、絶縁被覆
材の１枚と２枚との透過光量の差異を検知することが可
能となる。したがって、予め画像解析部に透過光量の差
異による出力信号の基準値を設定しておくことにより、
フラットケーブルの絶縁被覆材の接合のずれ、夾雑物の
有無、導体のピッチ等を確実に検出することができる。
ケーブルをＣＣＤカメラで撮像するようにしているた
め、フラットケーブルの細部の位置の透過光量を測定す
ることができる。そのため、従来のフォトダイオードの
ような光電素子を受光素子に用いた検査方法に比較し
て、透過光量の微妙な差異が検出できるので、絶縁被覆
材の１枚と２枚との透過光量の差異を検知することが可
能となる。したがって、予め画像解析部に透過光量の差
異による出力信号の基準値を設定しておくことにより、
フラットケーブルの絶縁被覆材の接合のずれ、夾雑物の
有無、導体のピッチ等を確実に検出することができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の実施例に係わるフラットケ
ーブルの検査装置の構成を示す説明図である。図１に示
すフラットケーブルの検査装置は、光源１と、ＣＣＤ素
子を備えた受光手段としてのＣＣＤカメラ２と、ケーブ
ル３を介してＣＣＤカメラ２と接続した画像解析部４と
から構成されている。検査の対象とするフラットケーブ
ル５は、図２に示すように、２枚の絶縁被覆材６、６′
の間に複数の導体７を挟んで絶縁被覆材６、６′を互い
に接合して形成したものである。
ーブルの検査装置の構成を示す説明図である。図１に示
すフラットケーブルの検査装置は、光源１と、ＣＣＤ素
子を備えた受光手段としてのＣＣＤカメラ２と、ケーブ
ル３を介してＣＣＤカメラ２と接続した画像解析部４と
から構成されている。検査の対象とするフラットケーブ
ル５は、図２に示すように、２枚の絶縁被覆材６、６′
の間に複数の導体７を挟んで絶縁被覆材６、６′を互い
に接合して形成したものである。
【００１０】光源１とＣＣＤカメラ２との間に、フラッ
トケーブル５を配置して、フラットケーブル５を照射
し、ＣＣＤカメラ２が撮像したフラットケーブル５の画
像信号をケーブル３を介して画像解析部４に伝送するよ
うにしている。光源１は、フラットケーブル５を照射す
るもので、とくに限定されないがフラットケーブル５に
対し均一に照射できるものがよく、ＣＣＤカメラ２は、
モノクロＣＣＤカメラを用いている。画像解析部４は、
ＣＲＴディスプレーを備えたコンピュータで構成されて
いる。
トケーブル５を配置して、フラットケーブル５を照射
し、ＣＣＤカメラ２が撮像したフラットケーブル５の画
像信号をケーブル３を介して画像解析部４に伝送するよ
うにしている。光源１は、フラットケーブル５を照射す
るもので、とくに限定されないがフラットケーブル５に
対し均一に照射できるものがよく、ＣＣＤカメラ２は、
モノクロＣＣＤカメラを用いている。画像解析部４は、
ＣＲＴディスプレーを備えたコンピュータで構成されて
いる。
【００１１】上記のフラットケーブルの検査装置によ
り、図３に示すような、縁部において絶縁被覆材の接合
にずれを有するフラットケーブル５′に対し、光源１か
らの光が矢印に示すような位置、Ａ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ
部に照射されると、各位置においてフラットケーブル５
を透過する光量は、それぞれ、図４に示すような、光量
Ｌの値となる。 Ａ部． フラットケーブル５′の縁部において絶縁被覆
材６、６′の接合位置がずれて一方の絶縁被覆材６′の
みの部分 Ｂ部． フラットケーブル５′の絶縁被覆材６、６′が
接合されている部分 Ｃ部． 導体７を内蔵する部分 Ｄ部． フラットケーブルの無い部分 すなわち、フラットケーブルの無いＤ部が最も光量が多
く、Ａ部、Ｂ部の順に光量Ｌが減少し、Ｃ部では導体７
が光を遮断するため光量Ｌは０を示す。
り、図３に示すような、縁部において絶縁被覆材の接合
にずれを有するフラットケーブル５′に対し、光源１か
らの光が矢印に示すような位置、Ａ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ
部に照射されると、各位置においてフラットケーブル５
を透過する光量は、それぞれ、図４に示すような、光量
Ｌの値となる。 Ａ部． フラットケーブル５′の縁部において絶縁被覆
材６、６′の接合位置がずれて一方の絶縁被覆材６′の
みの部分 Ｂ部． フラットケーブル５′の絶縁被覆材６、６′が
接合されている部分 Ｃ部． 導体７を内蔵する部分 Ｄ部． フラットケーブルの無い部分 すなわち、フラットケーブルの無いＤ部が最も光量が多
く、Ａ部、Ｂ部の順に光量Ｌが減少し、Ｃ部では導体７
が光を遮断するため光量Ｌは０を示す。
【００１２】したがって、画像解析部４の信号処理回路
に、予めＡ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ部の光量に基づいた基準
値を設定しておくことにより、ＣＣＤカメラ２を介して
フラットケーブルから得られるの画像信号を、いずれか
の基準値と比較することによって、所定のフラットケー
ブルの部位の状態を検知することができる。たとえば、
Ａ部に対応する光量の部分があれば、そのフラットケー
ブルはその部位において絶縁被覆材６、６′の接合位置
がずれて一方の絶縁被覆材６′のみとなっていることが
判明する。
に、予めＡ部、Ｂ部、Ｃ部、Ｄ部の光量に基づいた基準
値を設定しておくことにより、ＣＣＤカメラ２を介して
フラットケーブルから得られるの画像信号を、いずれか
の基準値と比較することによって、所定のフラットケー
ブルの部位の状態を検知することができる。たとえば、
Ａ部に対応する光量の部分があれば、そのフラットケー
ブルはその部位において絶縁被覆材６、６′の接合位置
がずれて一方の絶縁被覆材６′のみとなっていることが
判明する。
【００１３】また、Ｃ部すなわち光量Ｌが０の位置を測
定することにより、フラットケーブル内の導体のピッチ
を検知することができる。さらに、ごみ等の夾雑物につ
いては、予め設定した絶縁被覆材６、６′の透過光量に
基づく基準値との差を検出することにより、フラットケ
ーブルに存在する夾雑物の有無を検知することも可能で
ある。
定することにより、フラットケーブル内の導体のピッチ
を検知することができる。さらに、ごみ等の夾雑物につ
いては、予め設定した絶縁被覆材６、６′の透過光量に
基づく基準値との差を検出することにより、フラットケ
ーブルに存在する夾雑物の有無を検知することも可能で
ある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、光源から照射されたフ
ラットケーブルをＣＣＤカメラで撮像するようにしてい
るため、透過光量の微妙な差異が検出でき、フラットケ
ーブルの絶縁被覆材の接合のずれ、夾雑物の有無、導体
のピッチ等を確実に検出することができるなどの多くの
利点がある。
ラットケーブルをＣＣＤカメラで撮像するようにしてい
るため、透過光量の微妙な差異が検出でき、フラットケ
ーブルの絶縁被覆材の接合のずれ、夾雑物の有無、導体
のピッチ等を確実に検出することができるなどの多くの
利点がある。
【図１】本発明の実施例に係わるフラットケーブルの検
査装置の構成を示す説明図である。
査装置の構成を示す説明図である。
【図２】図１の検査装置の検査対象とするフラットケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
【図３】図１の検査装置の検査対象とする絶縁被覆材の
接合にずれを有するフラットケーブルの断面図である。
接合にずれを有するフラットケーブルの断面図である。
【図４】図３のフラットケーブルの種々の部位を透過す
る光量を示すグラフである。
る光量を示すグラフである。
【図５】従来のフラットケーブルの導体位置測定方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】絶縁被覆材の接合にずれを有するフラットケー
ブルの断面図である。
ブルの断面図である。
１ 光源 ２ ＣＣＤカメラ ４ 画像解析部 ５、５′ フラットケーブル ６、６′ 絶縁被覆材 ７ 導体
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブルの一側から光を照射
し、該フラットケーブルの他側に受光手段を設けて該フ
ラットケーブルを通過する光量を測定することにより、
該フラットケーブルの導体または絶縁被覆の状態を検査
するに際し、 前記受光手段に、ＣＣＤ素子を備えた撮像手段を用い、
該ＣＣＤ素子から出力されるフラットケーブルの所定の
位置の画像信号を、画像解析部に設定した基準値と比較
してフラットケーブルの絶縁被覆の状態または導体の位
置を検出することを特徴とするフラットケーブルの検査
方法。 - 【請求項２】 フラットケーブルを照射する光源と、Ｃ
ＣＤ素子を備えた撮像手段と、該撮像手段と接続した画
像解析部とからなることを特徴とするフラットケーブル
の検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02518995A JP3156825B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | フラットケーブルの検査方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02518995A JP3156825B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | フラットケーブルの検査方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222043A true JPH08222043A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3156825B2 JP3156825B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12159029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02518995A Expired - Fee Related JP3156825B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | フラットケーブルの検査方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156825B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000299027A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ電線の検査方法及び製造方法とその装置 |
| EP1271164A1 (fr) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Siemens Automotive EEDS Systems | Contrôle du sertissage de connexion sur un câble plat et dispositif correspondant |
| JP2011228145A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
| KR101321123B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2013-10-23 | 대덕전자 주식회사 | 칩 내장형 인쇄회로기판 검사방법 |
| CN103712579A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 天津森宇科技发展有限公司 | 一种软缆安装质量的视觉检测装置 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP02518995A patent/JP3156825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000299027A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ電線の検査方法及び製造方法とその装置 |
| EP1271164A1 (fr) * | 2001-06-28 | 2003-01-02 | Siemens Automotive EEDS Systems | Contrôle du sertissage de connexion sur un câble plat et dispositif correspondant |
| FR2826729A1 (fr) * | 2001-06-28 | 2003-01-03 | Siemens Automotive Eeds System | Controle de sertissage de connexion sur un cable plat et dispositif correspondant |
| JP2011228145A (ja) * | 2010-04-21 | 2011-11-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル製造方法及びその製造装置 |
| KR101321123B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2013-10-23 | 대덕전자 주식회사 | 칩 내장형 인쇄회로기판 검사방법 |
| CN103712579A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 天津森宇科技发展有限公司 | 一种软缆安装质量的视觉检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156825B2 (ja) | 2001-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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