JP3611249B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は所望の文字が印刷されたシートを作成する印刷装置に関し、特に、粘着剤層を介して基材と剥離シートとを重ね合わせてなるシートの端部における剥離シートを剥離し、かかるシートの使用に際し剥離シート全体を剥離し易くする印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルムの一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に剥離紙を貼着してなるシートが各方面で使用されている。かかるシートを使用する場合、通常シートの端部から手指にてシートに貼着された剥離紙を剥離させた後、残ったフィルムを各種の媒体に貼り付けて使用しているのが一般的である。
【０００３】
また、従来、かかるシートの剥離紙を容易に剥離できるように、シート上のフィルムの適当な箇所でフィルムのみに縦方向に切込みを形成してハーフカットを行い、その使用に際してはシートを切込み部から折り曲げて印刷がなされていないフィルムを持って剥離紙から剥離した後、使用するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の剥離紙の剥離方法のうち前者の方法では、シートの端部においてもフィルムと剥離紙とが粘着剤層により隙間なく密着されているので、手指にてフィルムから剥離紙を剥すのが困難であり、剥離作業を繰り返すうちにシートの端部が折れ曲がってしまい益々剥離紙の剥離が困難となるものであった。
【０００５】
また、後者の方法では、フィルムのみに縦方向に切込みを形成してハーフカットを行うので、フィルムを剥離紙から容易に剥すことができるが、フィルムのみに切込みを形成するのは容易ではなく、特に、薄い剥離紙を用いている場合ハーフカット機構に使用される部品に高精度なものが要求され、また、これらの部品を組み付けるについても高精度で管理する必要がある。
【０００６】
従って、かかる部品やその組み付けに要求される精度を高く維持するためにコストアップを招来していた。更に、前記のような高精度な管理を行っていても剥離紙の一部が切断されてしまう場合があり、このため、フィルムが剥離紙から剥しにくいシートが形成される虞があった。
【０００７】
また、前記のようなハーフカットを行う場合には、ハーフカットによりカットされ、印刷がなされていない部分のフィルムはもはや使用できないので捨て去るしかなく、これよりシートのランニングコスト上も問題があった。
【０００８】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消するためになされたものであり、ハーフカットを行うことなく基材から剥離シートを容易に剥すことができるとともに、シートのコストを低く抑えることができる印刷装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の印刷装置は、粘着剤層を介して基材と剥離シートとを重ね合わせてなり、所望の文字が印刷されたシートを作成する印刷装置において、印刷済みののシートを所定の長さに切断する切断手段と、前記切断手段によりシート切断されたシートの端部に作用してその端部をシート面と交差する方向に曲げることにより前記粘着剤層の粘着力に抗して前記基材の端面部から剥離シートの端面部を剥離する剥離部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の印刷装置は、請求項１に記載された印刷装置において、前記剥離部材は、切断されたシートの端部にそのシート面と交差する方向から作用してその端部を同方向に曲げるように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【作用】
前記構成を有する請求項１記載の印刷装置によれば、所望の文字が印刷されたシートを所定の長さに、シートの基材及び剥離シートの双方ともに重ね合わされた状態で切断手段により切断する。そして、剥離部材は、前記切断手段により切断されたシートの端部に作用してその端部をシート面と交差する方向に曲げることにより前記粘着剤層の粘着力に抗して前記基材の端面部から剥離シートの端面部を剥離する。
【００１３】
さらに、請求項２記載の印刷装置によれば、剥離部材が切断されたシートの端部にそのシート面と交差する方向から作用してその端部を同方向に曲げることにより、粘着剤層の粘着力に抗して基材の端面部からから剥離シートの端面部を剥離する。
【００１４】
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を具体化した実施例に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１乃至図４は本発明をテープ印字装置に具体化した第１実施例を示すものであり、以下、これらの図面に基づいて第１実施例について説明する。
【００１６】
図１はテープ印字装置にテープを作成するためのテープカセットを配置した状態を示す平面図（テープカセットの上ケースを除いて示す）であり、テープカセット１には透明なフィルムテープ２が巻回されたテープスプール３、サーマルインクリボン４が巻回されたリボンスプール５、剥離紙付両面粘着テープ６が剥離紙側を外側にして巻回された粘着テープスプール７が配設されている。
【００１７】
これら各スプール３、５、７は図示しない上ケースの下面に設けられた支持部との協働により回転可能に支持されている。
【００１８】
また、各スプール３、５、７の間にリボン巻取スプール８が同様に回転可能に支持されており、かかるリボン巻取スプール８は図示しないリボン巻取軸に噛合され、リボン巻取軸の駆動により印字で使用されたサーマルインクリボン４を巻取る。
【００１９】
更に、テープカセット１の凹部９にサーマルヘッド１０が配設されており、かかるサーマルヘッド１０はこれに圧接状態で対向配置されたプラテンローラ１１との協働によりサーマルインクリボン４を介してフィルムテープ２上に文字等の印字を行うものである。
【００２０】
また、フィルムテープ２の進行方向に沿ってサーマルヘッド１０の下流側（図１中左下位置）には、圧接ローラ１２及びテープ送りローラ１３が相互に圧接状態となるよう回転可能に支持されている。
【００２１】
これら両圧接ローラ１２及びテープ送りローラ１３は、サーマルヘッド１０によりサーマルインクリボン４を介して文字等が印字されたフィルムテープ２及び剥離紙付両面粘着テープ６を送りつつ、フィルムテープ２の印字面と剥離紙付両面粘着テープ６の粘着面と圧着し整合させるものであり、これにより最終的にテープＴをテープ排出部１４から排出する。
【００２２】
このように作成されたテープＴは図５に示すように、間に粘着剤層Ｄを介してフィルムテープ２と剥離紙Ｅとが相互に密着された構成を有する。
【００２３】
テープ排出部１４の近傍にはカッタ機構１５が配設されており、このカッタ機構１５は排出部１４から排出されたテープＴを適宜切断するものである。
【００２４】
次に、かかるカッタ機構１５について図２を参照して説明する。図２は図１における矢印Ａ方向から見たカッタ機構の側面図を示す。
【００２５】
図２において、図１のテープカセット１の後方左端の下にはＤＣモータ１６が配設され、このＤＣモータ１６の駆動軸１６Ａにピニオン１７が固着されている。かかるピニオン１７には、アイドルギヤ１８が噛合され、また、アイドルギヤ１８に揺動ギヤ１９が噛合されている。これらピニオン１７、アイドルギヤ１８及び揺動ギヤ１９はギヤ連結機構Ｇを構成し、アイドルギヤ１８と揺動ギヤ１９とは共にテープカセット１の側壁に回転可能に支持されている。
【００２６】
また、揺動ギヤ１９には、その回転中心の近傍に揺動ピン２０が固設されるとともに、そのギヤ歯部の近傍にセンサ板２１が設けられている。かかるセンサ板２１は、揺動ギヤ１９のギヤ歯部の外方に配置されたカッタセンサＦによって検出されることにより揺動ギヤ１９の回転位置を検出し、これより可動刃２２の駆動開始位置を制御するものである。
【００２７】
更に、揺動ピン２０は、回動軸Ｐを支点として回動する可動刃２２に固着された揺動レバー２３の凹部２３Ａに挿嵌されており、これよりＤＣモータ１６の正逆回転に伴いピニオン１７、アイドルギヤ１８、揺動ギヤ１９が正逆回転され、この結果、揺動ピン２０を介して揺動レバー２３が揺動されるので可動刃２２が開閉される。よって可動刃２２はその開閉動作に伴い固定刃２４と協働してテープＴを切断するものである。
【００２８】
ここに、固定刃２４は固定ねじ２５によりテープカセット１の側壁に固定され、可動刃２２は回転軸Ｐを支点として固定刃２４に対し開閉可能とされており、これら可動刃２２と固定刃２４とによりカッタＫを構成する。また、可動刃２２と固定刃２４とは開いた状態で約３０度の角度に設定されている。
【００２９】
続いて、図３及び図４を参照してこれら可動刃２２と固定刃２４とよりなるカッタＫに設けられたテープＴの固定剥離部材について説明する。図３はカッタＫを拡大して示す側面図であり、図４はカッタＫによりテープＴを切断した状態を模式的に示す模式断面図である。
【００３０】
固定剥離機構３０は２つの固定剥離部材３０Ａ及び３０Ｂよりなり、一方の固定剥離部材３０Ａは可動刃２２の刃部の端縁に固着されており、他方の固定剥離部材３０Ｂは固定刃２４の刃部の端縁に固着されている。これら両固定剥離部材３０Ａ、３０Ｂは共に協働してテープＴの端部を所定長さ分複数回曲折したまま固定するものである。
【００３１】
固定剥離部材３０Ａは図４に示す断面形状を有し、図中右方に突出した凸部３１、左方に凹状をした凹部３２が形成されている。尚、凸部３１及び凹部３２のエッジ部分は所定の曲率を有する曲面加工が施されており、テープＴを固定したときテープＴが必要以上に曲折されて変形したり破損したりすることがないようにされている。
【００３２】
これに対し、固定剥離部材３０Ｂは固定剥離部材３０Ａとの間にテープＴ分の間隙を形成するように対向配置されるものであり、前記凸部３１に対応する凹部３４、前記凹部３２に対応する凸部３５及び可動刃２２の刃先に対応するテーパ部３６が形成されている。尚、凹部３４及び凸部３５についても前記と同様の理由からこれらの各エッジ部分には曲面加工が施されている。
【００３３】
尚、前記のように可動刃２２と固定刃２４とは、開状態で約３０度の角度に設定されているので両刃２２、２４はその開閉に伴って０度から３０度の範囲で移動し、これより固定剥離部材３０Ａと３０Ｂも同様に０度から３０度の範囲で移動することとなる。
【００３４】
次に、かかる固定剥離機構３０によるテープＴの端部を剥離する動作について説明する。テープ印字装置によりテープＴの作成が終了した後、ＤＣモータ１６を駆動すると前記したようにカッタ機構１５が作動する。かかる駆動に伴い可動刃２２は固定刃２４に向かって回動し、これに伴って固定剥離部材３０Ａ及び３０Ｂは協働してテープＴを曲折しつつ固定するとともに、可動刃２２と固定刃２４がテープＴの切断を開始する。
【００３５】
更に、可動刃２２が回動してテープＴの切断が終了した時点においては、テープＴの端部は図４に示すように固定剥離部材３０Ａの凸部３１、凹部３２と３０Ｂの凹部３４、凸部３５とにより固定されており、この固定状態で凹部３２と凸部３５とにより形成される曲折部からテーパ部３６に至る部分において剥離紙Ｅに塑性変形が生じる。
【００３６】
このように剥離紙Ｅに塑性変形が生じるのは、フィルムテープ２は腰が強く曲折されても弾性的に元の状態に戻るが、剥離紙Ｅの場合はフィルムテープ２に比して腰が弱く従って曲折されると塑性変形され易く、また、テープＴの端部では剥離紙Ｅの曲折に伴って剥離紙ＥがテープＴの端面から粘着剤層Ｄの粘着力に抗して剥がれ易くなるからである。尚、テープＴの端面から離れた部分では、フィルムテープ２の弾性的な腰の強さと曲折部の両側に存在する粘着剤層Ｄの粘着力との作用により、剥離紙Ｅの曲折部には塑性変形は生じない。
【００３７】
このように剥離紙Ｅに塑性変形が形成されるので、テープＴを固定剥離部材３０Ａ、３０Ｂから開放すると切断されたテープＴの端面においてフィルムテープ２と剥離紙Ｅとが剥離されることとなる。
【００３８】
以上説明したように、第１実施例のテープの端部剥離装置は、可動刃２２と固定刃２４とにそれぞれ固定剥離部材３０Ａ及び３０Ｂを設けたので、両刃２２と２４とによるテープＴの切断と同時に、テープＴの端部においてフィルムテープ２と剥離紙Ｅとを剥離することができる。これより部品点数を少なくしてコストの低い端部剥離装置を提供することとができる。また、テープＴを切断する毎にテープＴの切断部の端面を剥離することができ非常に便利である。
【００３９】
このように作成されたテープＴでは、フィルムテープ２を剥離紙Ｅから極めて容易に剥すことができるものである。
【００４０】
尚、本第１実施例では、固定剥離部材３０Ａ、３０ＢをテープＴが排出されて来る側に対し可動刃２２、固定刃２４の外側に設けたが、これに限定されることなく固定剥離部材３０Ａ、３０Ｂを可動刃２２、固定刃２４の内側に設けてもよいことは勿論である。
【００４１】
次に、図６乃至図９を参照して本発明の第２実施例について説明する。図６は剥離紙を有するシートを固定部材により固定した状態を示す斜視図であり、シートＳの端部はその自由端部４０として所定の長さを残して一対のシート固定部材４１と４２により固定される。ここに、シートＳは前記第１実施例で使用したテープＴと同様図５に示す構成を有するものである。また、自由端部４０の長さとしては、約１ｍｍ程度としている。
【００４２】
また、この剥離装置では図８に示すように剥離部材４３が自由端部４０に対してなす角度αが約８０度となるように配設されている。そして、かかる剥離部材４３は角度αを８０度に保持しつつ図８中矢印方向に適宜の駆動機構を介して移動可能とされている。
【００４３】
続いて、このような構成を有する第２実施例の動作について説明する。先ず、図７に示すようにシートＳをシート固定部材４１、４２により固定する。この後、剥離部材４３を図８において左方から右方に角度αを保持しながら矢印方向に移動させる。これにより、シートＳの自由端部４０はシートＳの固定端面においてシート面と交差する方向に曲折される。かかる曲折により前記第１実施例で説明したと同様に剥離紙Ｅに塑性変形が生じ、その結果、第１実施例と同様の作用によって図９に示すようにシートＳの端部においてフィルムテープ２が剥離紙Ｅから剥離される。
【００４４】
このように、第２実施例の剥離装置では、固定部材４１、４２により自由端部４０を残してシートＳの端部を固定し、この自由端部４０に対し剥離部材４３を角度αを約８０度に保持しつつ作用させるようにしているので、確実且つスムースにフィルムテープ２を剥離紙Ｅから剥離させることができる。
【００４５】
尚、本第２実施例では剥離部材４３が自由端部４０に対してなす角度αを約８０度に保持するようにしたが、これに限定されるものではなく自由端部４０の長さ、フィルムテープ２及び剥離紙Ｅの腰の強さ、粘着剤層Ｄの粘着力の程度等によって種々変更できることは勿論である。
【００４６】
続いて、図１０乃至図１２を参照して本発明の第３実施例について説明する。前記第２実施例に使用されたシートＳと同じシートが自由端部５０を残して一対の固定部材５１、５２によって固定される。そして、剥離部材５３が自由端部５０に対してそのシート面と垂直方向に適宜の駆動機構を介して移動可能とされている。
【００４７】
かかる剥離装置においてシートＳの端部を剥離するには、先ず図１０に示すように固定部材５１、５２によりシートＳを自由端部５０を残して固定する。この後、剥離部材５３を垂直方向（図１１中矢印方向）に移動させ、剥離部材５３をシートＳの自由端部５０にそのシート面と交差する方向から作用させる。これにより、図１２に示すように自由端部５０はシートＳの固定端面において曲折され、前記第１実施例、第２実施例で説明したと同様の作用によって剥離紙Ｅに塑性変形が形成される。この結果、シートＳのフィルムテープ２は自由端部５０にて剥離紙Ｅから剥離される。
【００４８】
このように第３実施例の剥離装置では、第２実施例の剥離装置と同様、シートＳの端部においてフィルムテープ２を剥離紙Ｅから確実且つスムースに剥離することができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、粘着剤層を介して基材と剥離シートとを重ね合わせてなり、所望の文字が印刷されたシートを作成する印刷装置において、ハーフカットを行うことなく基材を剥離シートから容易に剥すことができるとともに、シートのコストを低く抑えることができる印刷装置を提供することができ、その産業上奏する効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】テープ印字装置にテープカセットを配置した状態を示す平面図である。
【図２】カッタ機構の側面図である。
【図３】カッタを拡大して示す側面図である。
【図４】カッタによりテープを切断した状態を模式的に示す模式断面図である。
【図５】テープの構成を説明するための説明図である。
【図６】固定部材によりテープを固定した状態を示す斜視図である。
【図７】第２実施例において固定部材によりテープを固定した状態を示す正面図である。
【図８】第２実施例において剥離部材によりテープの端部を剥離している状態を示す正面図である。
【図９】第２実施例においてテープの端部が剥離された状態を示す正面図である。
【図１０】第３実施例において固定部材によりテープを固定した状態を示す正面図である。
【図１１】第３実施例において剥離部材によりテープの端部を剥離している状態を示す正面図である。
【図１２】第３実施例においてテープの端部が剥離された状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２ フィルムテープ
６ 剥離紙付両面粘着テープ
２２ 可動刃
２４ 固定刃
３０ 固定剥離機構
３０Ａ、３０Ｂ 固定剥離部材
３１、３５ 凸部
３２、３４ 凹部
３６ テーパ部
４０、５０ 自由端部
４１、４２、５１、５２ 固定部材
４３、５３ 剥離部材
Ｄ 粘着剤層
Ｅ 剥離紙
Ｋ カッタ機構
Ｓ シート
Ｔ テープ

Claims (2)

1. 粘着剤層を介して基材と剥離シートとを重ね合わせてなり、所望の文字が印刷されたシートを作成する印刷装置において、
   印刷済みのシートを所定の長さに切断する切断手段と、
   前記切断手段により切断されたシートの端部に作用してその端部をシート面と交差する方向に曲げることにより前記粘着剤層の粘着力に抗して前記基材の端面部から剥離シートの端面部を剥離する剥離部材と
   を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記剥離部材は、切断されたシートの端部にそのシート面と交差する方向から作用してその端部を同方向に曲げるように構成されたことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。

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