JP2002144692A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストアップすることなく切断面が綺麗で確
実な切断を行うことが可能な切断装置を備えた孔版印刷
装置を提供する。 【解決手段】 マスタロール６ａから引き出された製版
済みのマスタ６をマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方
向に移動して切断する、回転刃１６ａ，１６ｂを備えた
カッター部材１３を有する切断手段４を具備した孔版印
刷装置において、カッター部材１３の移動時にマスタ６
を押さえ込むガイド部材２１ａ，２２ａをカッター部材
１３のマスタ搬送方向上流側及び下流側の位置にそれぞ
れ設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置のマ
スタ切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、簡便な印刷方法としてデジタ
ル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹
脂フィルムと多孔質支持体とを貼り合わせた構造の感熱
孔版マスタ（以下「マスタ」という）に微細な発熱素子
が１列に並んだサーマルヘッドを接触させ、この発熱素
子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテン
ローラー等の搬送手段で搬送することにより、マスタの
熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を
熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多
孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラー等の押圧
部材によって印刷用紙を版胴の外周面に押圧させること
で、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したイン
キを印刷用紙に転移させて印刷画像を得るものである。
ここで用いられるマスタとしてはシート状のものが一般
的であり、印刷装置内ではロール状態で貯容されてい
る。このロール状態のマスタは、製版時に上述のように
搬送手段で引き出されつつ製版され、１版分毎にマスタ
切断装置で切断された後に版胴に巻装される。

【０００３】このマスタ切断装置としては、例えば特公
平６−４０８号公報に開示された、可動上刃と固定下刃
とを有していて可動上刃が固定下刃に対して上下方向に
往復動するもの、特公平７−８４０８６号公報に開示さ
れた、可動上刃と固定下刃とを有していて可動上刃が固
定下刃に対してマスタの幅方向に回転しつつ移動するも
の、実公平３−４０５５６号公報に開示された、可動上
刃のみを有していてこれがマスタに対して回転しつつ移
動するもの等がある。

【０００４】しかし、特公平６−４０８号公報に開示さ
れた技術では、マスタの幅よりもさらに大きい幅の、高
精度の可動上刃と固定下刃とを必要とするためにコスト
アップしてしまうと共に、可動上刃と固定下刃との間の
空間が非常に狭いためにマスタのジャム処理時における
操作性が著しく低下してしまうという問題点がある。

【０００５】また、特公平７−８４０８６号公報に開示
された技術では、切断後の後続のマスタの先端部は固定
下刃の搬送方向上流側に位置して待機することとなる
が、このときに薄く柔らかいマスタが湿度の影響を受け
てロール状に変形し易いため、次版の製版時にマスタ先
端の進行が固定下刃によって妨げられてしまうという問
題点や、切断時において切断面が不揃いとなったり切断
途中でジャムしてしまうという問題点の他、高精度の固
定下刃を必要とするためにコストアップしてしまうとい
う問題点、さらに可動上刃が固定下刃との間に所定間隔
を保って固着された部材に支持されているためにマスタ
のジャム処理時における操作性が著しく低下してしまう
という問題点がある。

【０００６】また、実公平３−４０５５６号公報に開示
された技術では、上刃のみで下刃を有していないため、
切断時にマスタが上刃と逆の方向である下方に逃げ易
く、切断面が不揃いとなったり切断できないという問題
点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本願出願人は、
特開２０００−６５１０号公報において、マスタロール
から引き出された製版済みのマスタをマスタ搬送方向と
直交するマスタ幅方向に移動して切断する、回転刃から
なるカッター部材を有する切断手段を具備し、カッター
部材の移動時にマスタを押さえ込むガイド部材をカッタ
ー部材のマスタ搬送方向上流側の位置に設けた孔版印刷
装置を提案している。この孔版印刷装置によれば、ガイ
ド部材が切断時にマスタを押さえ込むのでマスタの浮き
上がりや逃げを防止することができ、マスタを良好に切
断することができる。

【０００８】しかし上記公報に開示された技術では、図
８に示すようにカッター部材のマスタ搬送方向下流側に
おいて撓みを形成させており、マスタ搬送方向下流側に
配置されたガイド板とマスタとの間に比較的大きな隙間
があり、マスタがフリーな状態にある。マスタはその腰
の強弱によって形態を変化させるため、このようにマス
タがフリーな状態で切断を行うとカッター部材がマスタ
を噛み込んでジャムを引き起こしてしまい、装置が停止
してしまうという問題点が発生していた。

【０００９】また、特開平７−１１７３２１号公報には
切断手段のマスタ搬送方向下流側にマスタ搬送ローラー
を用いた技術が開示されている。この技術を上述したカ
ッター部材を用いた切断手段に適用すると、図９に示す
ような構成となる。この構成によれば、カッター部材の
マスタ搬送方向上流側及び下流側に、マスタに対して伸
張力を付与するためのローラーが配備されているため、
マスタ切断時におけるマスタの状態が安定化し、良好に
切断を行うことができる。しかし、マスタ搬送ローラー
を複数配設すると、複数のローラーを回転駆動させるた
めに駆動モーターを大きくする必要が生じたり、駆動ギ
ヤ数を増加させる必要が生じることとなり、構造が複雑
化してしまうと共にコストアップしてしまうという問題
点が生じる。

【００１０】本発明の目的は、上記各問題点を解決し、
コストアップすることなく切断面が綺麗で確実な切断を
行うことが可能な切断装置を備えた孔版印刷装置を提供
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
マスタロールから引き出された製版済みのマスタをマス
タ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動して切断す
る、回転刃を備えたカッター部材を有する切断手段を具
備した孔版印刷装置において、前記カッター部材の移動
時に前記マスタを押さえ込むガイド部材を前記カッター
部材のマスタ搬送方向上流側及び下流側の位置にそれぞ
れ設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記カッター部材は一対の
回転刃を有することを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド
部材が弾性変形可能であることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに前記ガイド部材は前記マス
タを押さえ込む向きに弾性変形することを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項３または請
求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記カッタ
ー部材のマスタ搬送方向下流側に配置された前記ガイド
部材は前記マスタの搬送を妨げない形状に形成されてい
ることを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記ガイド
部材が前記カッター部材に回転自在に支持されたローラ
ーであることを特徴とする。

【００１７】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の要部概略図である。同図において、孔版印
刷装置は版胴１、マスタ貯容手段２、製版手段３、切断
手段４等を有している。孔版印刷装置本体に回転自在に
支持された多孔性円筒状の版胴１は、その外周面上に製
版済みのマスタを保持するクランパー５を有しており、
図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。図１
において版胴１の右上方にはマスタ貯容手段２が配設さ
れている。マスタ貯容手段２には、多孔性支持体と熱可
塑性樹脂フィルムとを貼り合わせて構成されたマスタ６
をロール状に巻成したマスタロール６ａの芯部６ｂが回
転自在かつ着脱自在に支持されている。

【００１８】版胴１とマスタ貯容手段２との間には製版
手段３が配設されている。製版手段３は、マスタ６の熱
可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版するサーマルヘッ
ド７と、マスタ６をサーマルヘッド７に押し付けつつ搬
送する、図示しないステッピングモーターで回転駆動さ
れるプラテンローラー８とから構成されている。サーマ
ルヘッド７は孔版印刷装置本体の図示しない側板に取り
付けられ、プラテンローラー８は孔版印刷装置本体に支
軸９ａを中心に開閉自在に支持されたカバー９に取り付
けられている。カバー９の支軸９ａ寄りの部位には、製
版されたマスタ６に十分な撓みを形成させるための、マ
スタ６の幅よりも大きな幅を有する図示しない逃げ穴が
形成されている。

【００１９】製版手段３のマスタ搬送方向下流側には、
マスタ６を搬送するためのガイド板１０と搬送ローラー
１１とが配設されている。ガイド板１０は孔版印刷装置
本体の図示しない側板に固着され、プラテンローラー８
とほぼ同期して図示しない駆動手段で回転駆動される搬
送ローラー１１はカバー９に取り付けられている。搬送
ローラー１１の周速度はプラテンローラー８の周速度よ
りも若干速く設定されており、プラテンローラー８と搬
送ローラー１１との間の部位において、製版されたマス
タ６には所定の張力が付与される。

【００２０】搬送ローラー１１のマスタ搬送方向下流側
には切断手段４が配設されている。切断手段４は、図２
ないし図５に示すようにフレーム１２、カッター部材と
してのホルダー１３、回転移動手段１４等から主に構成
されている。板材をほぼコ字形状に折り曲げて形成さ
れ、マスタ６の幅を超える長さを有するフレーム１２
は、その長手方向がマスタ搬送方向と直交するマスタ幅
方向に沿うように、孔版印刷装置本体の図示しない側板
に固着されている。その上面１２ａが平面状に形成さ
れ、一方の側端部が折り返されて側壁１２ｂを形成され
たフレーム１２は、上面１２ａがガイド板１０とほぼ同
一平面を構成するように配置されており、他方の側端部
にはブラケット１５が取り付けられて側壁が形成されて
いる。また、フレーム１２は、その下面１２ｃのマスタ
搬送方向下流側端部が上方に向けて折り曲げられ、スト
ッパー１２ｄが形成されている。

【００２１】回転刃である上刃１６ａを有する上刃ホル
ダー１３ａと、上刃１６ａと同形の回転刃である下刃１
６ｂを有する下刃ホルダー１３ｂと、各ホルダー１３
ａ，１３ｂを一体的に繋ぐ接続板１３ｃとを有するホル
ダー１３は、フレーム１２に移動可能に支持されてい
る。ほぼ半分の部位がフレーム１２の空間内部を移動可
能に配設された下刃ホルダー１３ｂの内部には、そのマ
スタ搬送方向下流側端部に下刃１６ｂ及びこれと同軸上
に設けられた高摩擦抵抗部材からなる下ローラー１７ｂ
がそれぞれ回転自在に配設されている。下刃１６ｂ及び
下ローラー１７ｂは接続板１３ｃに一体的かつ回転自在
に支持されており、下ローラー１７ｂの周面は上面１２
ａの内面に接触配置されている。下刃ホルダー１３ｂの
フレーム１２の空間内部に配置される部位には、後述す
る回転移動手段１４を構成する双方向送りねじ１８と螺
合する双方向ねじブッシュ１３ｄが配設されている。

【００２２】接続板１３ｃによって若干の隙間を持った
状態で下刃ホルダー１３ｂに連結された上刃ホルダー１
３ａの内部には、上刃１６ａ及びこれと同軸上に設けら
れた高摩擦抵抗部材からなる上ローラー１７ａがそれぞ
れ回転自在に配設されている。上刃１６ａはその刃面の
一部が下刃１７ｂとラップする位置に配設され、上ロー
ラー１７ａは下ローラー１７ｂとで上面１２ａを挟み込
むようにその周面を上面１２ａに接触させており、上刃
１６ａ及び上ローラー１７ａは接続板１３ｃに一体的か
つ回転自在に支持されている。上刃ホルダー１３ａの先
端部には、図３に示すようにマスタ６を案内するための
導入部１３ｅが形成されている。

【００２３】上刃ホルダー１３ａと下刃ホルダー１３ｂ
とを接続する接続板１３ｃの、ホルダー移動方向上流側
に位置する一側部には２箇所の脚部１３ｆが形成されて
おり、接続板１３ｃは各脚部１３ｆを上刃ホルダー１３
ａ及び下刃ホルダー１３ｂにそれぞれ接着やねじ止め等
の方法によって固着されている。また接続板１３ｃは、
その他側部１３ｇが上刃１６ａと下刃１６ｂとがラップ
したマスタ切断開始位置１６ｃよりもホルダー移動方向
下流側に位置するように形成されている。上述の構成に
より、ホルダー１３がフレーム１２に沿って移動すると
この移動に伴って各ローラー１７ａ，１７ｂがそれぞれ
逆方向に回転し、各ローラー１７ａ，１７ｂと一体的に
設けられた上刃１６ａ及び下刃１６ｂがそれぞれ逆方向
に回転して、マスタ切断開始位置１６ｃに挟持されたマ
スタ６が切断される。

【００２４】フレーム１２には回転移動手段１４が配設
されている。回転移動手段１４は双方向送りねじ１８、
モーター１９等から主に構成されている。双方向送りね
じ１８はＸ字状の溝を形成された周知の構成であり、１
方向に回転することにより螺合した双方向ねじブッシュ
１３ｄを往復動させる。双方向送りねじ１８はその一端
を側壁１２ｂに、他端をブラケット１５にそれぞれ回転
自在に支持されており、その他端側のブラケット１５を
貫通した位置には駆動ギヤ１８ａが一体的に取り付けら
れている。

【００２５】フレーム１２の他端側の側壁を構成するブ
ラケット１５は板材を折り曲げて形成されており、側壁
と連なる部位は下面１２ｃに付き当てられ、この付き当
て面に連続する一端は側壁と平行となるように垂直に立
ち上げられている。また、側壁に連なる他端は、上面１
２ａと平行かつ、上面１２ａと所定の間隙を有するよう
に直角に折り曲げられている。

【００２６】ブラケット１５の一端にはモーター１９が
取り付けられている。モーター１９は図示しない電源よ
り電力を供給されて回転駆動され、その出力軸には駆動
ギヤ１８ａと噛合するピニオン１９ａが取り付けられて
いる。また、ブラケット１５の他端と上面１２ａとの間
には、ホルダー１３の初期位置を決めるリミットスイッ
チ２０が取り付けられている。

【００２７】搬送ローラー１１とマスタ切断手段４との
間の位置には第１支柱２１が配設されている。第１支柱
２１は一端をカバー９に取り付けられており、その他端
にはガイド部材としての第１ガイド片２１ａが取り付け
られている。基端を第１支柱２１に固着された第１ガイ
ド片２１ａは金属の薄板あるいは樹脂の薄板（マイラ
ー）等の弾性体から構成されており、図２に示すように
製版搬送中のマスタ６の上方に位置し、ホルダー１３の
移動時においてその自由端が上刃ホルダー１３ａと上面
１２ａとの間に入り込む位置に配設されている。第１ガ
イド片２１ａは、通常時には図１に二点鎖線で、また図
５に実線でそれぞれ示すように搬送されるマスタ６とほ
ぼ平行となる位置に置かれ、ホルダー１３の移動時にお
いて導入部１３ｅにより上刃ホルダー１３ａと上面１２
ａとの間に案内されてマスタ６を押圧する。

【００２８】マスタ切断手段４のマスタ搬送方向下流側
には第２支柱２２が配設されている。第２支柱２２は一
端をカバー９に取り付けられており、他端は折り曲げら
れ、製版されて撓みを形成されたマスタ６をカバー９に
形成された図示しない逃げ穴に向けてガイドする。第２
支柱２２の他端近傍には、Ｌ型ブラケット２２ｂを介し
てガイド部材としての第２ガイド片２２ａが取り付けら
れている。第１ガイド片２１ａと同様の材質からなる第
２ガイド片２２ａはその基端をＬ型ブラケット２２ｂに
固着されており、ホルダー１３の移動時においてその自
由端が上刃ホルダー１３ａと後述するガイド板２３との
間に入り込む位置に配設されている。第２ガイド片２２
ａは、通常時は図１に二点鎖線で示すように搬送される
マスタ６を導入しやすいように、その自由端が上方を向
く位置に置かれ、ホルダー１３の移動時において導入部
１３ｅにより上刃ホルダー１３ａと上面１２ａとの間に
案内されてマスタ６を押圧する。

【００２９】マスタ６の搬送経路を介して第２ガイド片
２２ａと対向する位置にはガイド板２３が配設されてい
る。ガイド板２３は孔版印刷装置本体の図示しない側板
に固着されており、そのマスタ搬送方向上流側端部は下
方に向けて傾斜するように形成されている。これにより
上刃１６ａ及び下刃１６ｂの配設位置のマスタ搬送方向
下流側に、ガイド板１０及びフレーム１２と連続的にマ
スタ６の搬送をガイドするガイド板２３を配置すること
によりマスタ６の搬送性を確保し、またガイド板２３の
マスタ搬送方向上流側端部が下方に向けて傾斜している
のでマスタ６がガイド板２３の下方に潜り込むことを防
止でき、マスタ６の搬送不良の発生を防止することがで
きる。ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側には、後述
するブレーキローラー２５の周面をマスタ搬送経路内に
臨ませるための図示しない切欠が形成されている。ま
た、ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側端部側の上方
には、孔版印刷装置本体の図示しない側板に固着された
ガイド板２４が配設されている。

【００３０】ガイド板２３のマスタ搬送方向下流側端部
近傍にはブレーキローラー２５が配設されている。外周
面が高摩擦抵抗部材で被覆されたブレーキローラー２５
は図示しないトルクリミッターを介して従動回転自在で
あり、かつ図示しないローラー揺動手段により図１の実
線位置と二点鎖線位置とに選択的に位置決めされる。

【００３１】上述の構成に基づき、以下にこの孔版印刷
装置の動作を説明する。図示しない製版スタートキーが
押されると、版胴１の外周面上より前版のマスタが剥離
された後、製版動作が開始される。版胴１はクランパー
５を開放した図１に示す状態で待機している。

【００３２】先ず、プラテンローラー８及び搬送ローラ
ー１１がそれぞれ同期して回転駆動され、マスタロール
６ａよりマスタ６が引き出される。引き出されたマスタ
はサーマルヘッド７によって加熱溶融穿孔製版されつ
つ、プラテンローラー８及び搬送ローラー１１によって
搬送される。このとき、マスタ切断手段４は図５に二点
鎖線で示すマスタ搬送経路から退避した初期位置に、ブ
レーキローラー２５は図１の二点鎖線位置にそれぞれ置
かれている。

【００３３】製版されたマスタ６は上面１２ａ上を搬送
され、各ガイド片２１ａ，２２ａの下方を通過した後、
ガイド板２３上、各ガイド板２３，２４間を搬送されて
クランパー５へと送られる。この搬送時において、第２
ガイド片２２ａの自由端が上方に向けて開放され、かつ
マスタ切断手段４がマスタ搬送経路から退避した初期位
置に置かれているため、マスタ６を良好に搬送すること
ができる。そして、プラテンローラー８を回転駆動する
図示しないステッピングモーターのステップ数より、マ
スタ６の先端がクランパー５に到達したと判断される
と、クランパー５が閉じられると共に図示しないローラ
ー揺動手段が作動してブレーキローラー２５が図１の実
線位置に移動される。

【００３４】この後もプラテンローラー８と搬送ローラ
ー１１とは回転を続け、第２支柱２２とガイド板２４と
の間の位置において製版されたマスタ６によって撓みが
形成される。そして、図示しないステッピングモーター
のステップ数よりこの撓み量が所定量に達したと判断さ
れると、この撓み量がなくなる所定角度だけ版胴１が図
１の時計回り方向に回動される。このとき、クランパー
５で挟持されたマスタ６はトルクリミッターを介してブ
レーキローラー２５を回転させるため、クランパー５と
ブレーキローラー２５との間の部位において、マスタ６
には所定の張力が付与される。

【００３５】上述の製版、巻装動作が繰り返され、図示
しないステッピングモーターのステップ数より１版分の
マスタ６が製版されたと判断されると、プラテンローラ
ー８と搬送ローラー１１の回転が停止される。そして、
製版されたマスタ６の最後の撓みが版胴１の回転によっ
てなくなると同時にモーター１９が作動してホルダー１
３が高速で往復動されてマスタ６が切断される。切断さ
れたマスタ６は版胴１の回転によって引き出され、巻装
動作が完了する。

【００３６】このマスタ６の切断時（ホルダー１３の往
動時）において、第１ガイド片２１ａが上刃ホルダー１
３ａと上面１２ａとの間に、第２ガイド片２２ａが上刃
ホルダー１３ａとガイド板２３との間にそれぞれ案内さ
れて確実にマスタ６を押さえ込み、かつ上刃１６ａと下
刃１６ｂとからなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわ
え込みながら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変
形、逃げ等を極力防止することができ、マスタ６を良好
に切断することができる（図３、図５参照）。

【００３７】上記実施例の変形例として、第１ガイド片
２１ａ及び第２ガイド片２２ａに代えて、図６に示すよ
うに、複数の開口部２６ａを有するガイド部材としての
ガイド片２６を用いても良い。このガイド片２６を用い
ることにより、ガイド部材として極薄の部材を使用せず
とも弾性変形させることが可能となるため、耐久性及び
取扱い性が向上すると共にコストダウンを図ることがで
きる。また、ガイド部材としてガイド片２６のように弾
性変形可能なものを用いることにより、上刃ホルダー１
３ａと上面１２ａとの間隙及び上刃ホルダー１３ａとガ
イド板２３との間隙をそれぞれ広く設定できると共に精
度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時に
おける取扱い性が向上すると共にコストダウンを図るこ
とができる。

【００３８】図７は、本発明の第２の実施例に用いられ
る切断手段２７を示している。切断手段２７は、第１の
実施例で示した切断手段４と比較すると、上ローラー１
７ａ、第１ガイド片２１ａ、第２ガイド片２２ａに代え
てガイドローラー２８，２９を有する点においてのみ相
違しており、他の構成は同一である。ガイド部材として
の各ガイドローラー２８，２９は上刃１６ａと同軸上に
一体的かつ回転自在に設けられており、ガイドローラー
２８は第１支柱２１と上刃ホルダー１３ａとの間の位置
に、ガイドローラー２９は上刃ホルダー１３ａと第２支
柱２２との間の位置にそれぞれ配設されている。ガイド
ローラー２８は上面１２ａと、ガイドローラー２９はガ
イド板２３の上面とそれぞれ接触するように配置されて
おり、ホルダー１３がフレーム１２に沿って移動すると
各ガイドローラー２８，２９が上面１２ａ及びガイド板
２３上をそれぞれ転動して上刃１６ａが回転する。ま
た、各ガイドローラー２８，２９の初期位置は、マスタ
搬送経路から退避した位置に設定されている。

【００３９】上述の構成により、マスタ６の切断時（ホ
ルダー１３の往動時）において各ガイドローラー２８，
２９がマスタ搬送経路外からマスタ搬送経路内へと移動
し、各ガイドローラー２８，２９がその移動時に確実に
マスタ６を押さえ込み、かつ上刃１６ａと下刃１６ｂと
からなる２枚の回転移動刃がマスタ６をくわえ込みなが
ら切断するため、マスタ６の浮き上がり、変形、逃げ等
を極力防止することができ、第１の実施例と同様にマス
タ６を良好に切断することができる。

【００４０】上記各実施例では、切断手段４，２７とし
て上刃１６ａと下刃１６ｂとを有するものを用いたが、
例えば下刃が固定刃であり、上刃１６ａと同様の回転移
動刃が、固定刃である下刃上を回転移動する構成のもの
を採用してもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、カッター部材の移動時
にマスタを押さえ込むガイド部材をカッター部材のマス
タ搬送方向上流側及び下流側の位置にそれぞれ設けたの
で、各ガイド部材が確実にマスタを押さえ込み、マスタ
の浮き上がり、変形、逃げ等を極力防止することがで
き、マスタを良好に切断することができるまた、カッタ
ー部材として一対の回転刃を有するものを用いることに
より、一対の回転刃がマスタをくわえ込みながら切断す
るため、マスタを良好に切断することができる。

【００４２】また、ガイド部材としてマスタを押さえ込
む向きに弾性変形可能なものを用いることにより、マス
タ搬送経路の間隙を広く設定できると共にガイド部材を
精度良く位置決めをする必要がなくなり、ジャム処理時
における取扱い性が向上すると共にコストダウンを図る
ことができる。

【００４３】さらに、カッター部材のマスタ搬送方向下
流側に配置されたガイド部材を、マスタの搬送を妨げな
い形状とすることにより、マスタの搬送性を向上させる
ことができ、搬送ジャムの発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置
の要部概略図である。

【図２】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の
概略図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段を
説明する概略斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の
平面図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる切断手段の
正面図である。

【図６】本発明の第１の実施例の変形例に用いられるガ
イド部材の部分平面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に用いられる切断手段の
概略図である。

【図８】従来の切断手段の問題点を説明する概略図であ
る。

【図９】従来の他の切断手段の問題点を説明する概略図
である。

【符号の説明】

４，２７ 切断手段 ６ マスタ ６ａ マスタロール １３ カッター部材（ホルダー） １６ａ 回転刃（上刃） １６ｂ 回転刃（下刃） ２１ａ ガイド部材（第１ガイド片） ２２ａ ガイド部材（第２ガイド片） ２６ ガイド部材（ガイド片） ２８，２９ ガイド部材（ガイドローラー）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マスタロールから引き出された製版済みの
   マスタをマスタ搬送方向と直交するマスタ幅方向に移動
   して切断する、回転刃を備えたカッター部材を有する切
   断手段を具備した孔版印刷装置において、 前記カッター部材の移動時に前記マスタを押さえ込むガ
   イド部材を前記カッター部材のマスタ搬送方向上流側及
   び下流側の位置にそれぞれ設けたことを特徴とする孔版
   印刷装置。
2. 【請求項２】前記カッター部材は一対の回転刃を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記ガイド部材が弾性変形可能であること
   を特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装
   置。
4. 【請求項４】前記ガイド部材は前記マスタを押さえ込む
   向きに弾性変形することを特徴とする請求項３記載の孔
   版印刷装置。
5. 【請求項５】前記カッター部材のマスタ搬送方向下流側
   に配置された前記ガイド部材は前記マスタの搬送を妨げ
   ない形状に形成されていることを特徴とする請求項３ま
   たは請求項４記載の孔版印刷装置。
6. 【請求項６】前記ガイド部材が前記カッター部材に回転
   自在に支持されたローラーであることを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の孔版印刷装置。