JP2006231759A - 孔版印刷機における孔版原紙の切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 孔版原紙のガイド部材を簡単な構造で安価に構成し、ガイド部材を退避させる際の移動刃ユニットの移動抵抗を小さくする。
【解決手段】 孔版原紙１０の幅方向に移動刃ユニット２８を移動することにより該孔版原紙１０を切断する切断具７７を備え、前記移動刃ユニット２８の移動領域に、孔版原紙１０をガイドするガイド部材２６を備え、前記移動刃ユニット２８が移動領域を移動するときに、ガイド部材２６が、移動刃ユニット２８に当接することにより移動領域から退避するように構成されている、孔版印刷機の原紙切断装置において、前記ガイド部材２６を、弾性変形によって前記移動領域から部分的に退避可能な、弾性材料により形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は孔版印刷機における孔版原紙の切断装置に関するものである。

孔版印刷機は、一般に、ロール状に巻回された孔版原紙（マスター）を引き出すとともに、画像読取装置で得た画像情報をサーマルヘッドにより加熱穿孔して製版し、製版された孔版原紙を切断装置によって所定の長さに切断したのち、切断された孔版原紙を印刷装置に供給して印刷を行うようになっている。

上記切断装置としては、例えば、特許文献１に開示されているように、固定刃に載せた孔版原紙の上で、移動刃を孔版原紙の幅方向に移動させ、固定刃と移動刃との協働により孔版原紙を切断するタイプのものが使用される。

特開平４−３９２５２号公報

孔版原紙の幅方向に移動する移動刃を用いた切断装置では、少なくとも移動刃の移動領域を確保するために、当該領域に孔版原紙の搬送をガイドするためのガイド部材を設けることができない。このため、孔版原紙の搬送経路にガイド部材の存在しない隙間が生じ、カールした孔版原紙が前記隙間に入り込んでジャムするという問題があった。

このため、上記特許文献１の技術は、前記隙間を埋めるように可動のガイド部材を設け、孔版原紙を搬送している間は、ガイド部材によってジャムを防止し、移動刃を移動させるときは、ガイド部材を退避させて切断に支障がないようにしたものであった。

このガイド部材は、板材で形成されており、移動刃の移動方向に延びる軸を介して回動自在に支持され、孔版原紙の搬送中は、移動刃の移動領域内に位置するようバネで付勢されている。そして、移動刃を移動するとき、ガイド部材は、移動刃のケーシングが当接することによって回動し、移動領域から押し退けられるようになっていた（タイプ１）。

また、特許文献１には他の実施例として、ソレノイドによって回動されるガイド部材が開示されており、孔版原紙の切断を行う際にソレノイドを作動することによって、ガイド部材を移動刃の移動経路から退避するようになっていた（タイプ２）。

しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、次のような問題がある。まず、タイプ１では、（１）移動刃のケーシングでガイド部材全体を回転させて移動領域から押し退けるため、移動刃の移動抵抗が大きくなり、移動刃を駆動するモーターに大きな負荷がかかる。このため、大容量のモーターが必要となる。（２）移動刃の移動抵抗が大きくなるため、移動刃と、移動刃をガイドするガイドレールとの間の係合部分にも大きな負荷がかかり、ガタツキが生じやすくなる。このため、長期にわたり切断性能を維持するのが困難となる。（３）部品点数が多く、構造が複雑になるとともにコスト高となる。

また、タイプ２では、（１）ソレノイドや、ソレノイドとガイド部材とを連動させるためのリンク機構等が必要で、部品点数が多く、構造が複雑になるとともにコスト高となる。（２）ガイド部材の回動と、移動刃の移動との連係させるために、複雑な制御が必要となる。

したがって、本発明は、上記問題を解決することを目的とする。

請求項１記載の発明は、孔版原紙の幅方向に移動刃ユニットを移動することにより該孔版原紙を切断する切断具を備え、前記移動刃ユニットの移動領域に、孔版原紙の搬送をガイドするガイド部材を備え、前記移動刃ユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材が、前記移動刃ユニットに当接することによって、前記移動領域から退避するように構成されている、孔版印刷機における孔版原紙の切断装置において、前記ガイド部材が、弾性変形によって前記移動領域から部分的に退避可能な、弾性材料により形成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ガイド部材が樹脂製のシート材からなっていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記移動刃ユニットが、移動刃と、該移動刃を保持するケーシングとを有しており、該ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように該ガイド部材に当接する当接面を有しており、該当接面が、前記ガイド部材を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する、傾斜面であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記移動刃ユニットが、移動刃と、該移動刃を保持するケーシングとを有しており、ケーシングが、前記移動刃を挟む前記移動刃ユニットの移動方向の両側に突出部を有しており、前記移動刃が、両突出部の先端部を結ぶラインよりも後退して配置されており、突出部の少なくとも一方が、ガイド部材を前記移動領域から退避させるようにガイド部材に当接するようになっていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切断具が、移動刃ユニットと協働して孔版原紙を切断する固定刃を有しており、該固定刃が、孔版原紙の幅方向に渡って設けられており、該固定刃に、孔版原紙を吸着させる吸着手段が設けられていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、孔版原紙を搬送する一対の搬送ローラが、前記切断具を間に挟んで搬送方向の前後に配置されており、搬送方向前側の搬送ローラの搬送速度が、同後側の搬送ローラの搬送速度よりも速く設定されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、次の効果を奏する。

（１）ガイド部材が、弾性材料により形成され、移動刃ユニットが当接することによって弾性変形し、移動刃ユニットの移動領域から部分的に退避するので、ガイド部材を押し退けるときの移動刃ユニットの移動抵抗が小さくなる。したがって、切断具を移動させるためのモーター等を小型化することができ、移動刃ユニットとそのガイドレール等との間にガタツキを生じ難くなり、長期にわたり移動ユニットの円滑な移動及び切断が可能になる。

（２）また、ガイド部材は、部分的に弾性変形し、移動刃ユニットにより押し退けられた部分以外は、移動刃ユニットの移動領域で孔版原紙のガイド作用をなし得るため、孔版原紙が移動刃ユニットの移動領域を介して搬送経路から逸脱してしまう可能性が極めて低くなる。

（３）従来のような軸やバネ、ソレノイド等の駆動機構が不要であるため、少ない部品点数で簡素に構成でき、複雑な制御も不要になる。

請求項２の発明によれば、ガイド部材として樹脂製のシート材を用いているので、移動刃ユニットの移動抵抗をより小さくすることができ、簡単且つ安価にガイド部材を構成することができる。

請求項３の発明によれば、傾斜面によってガイド部材を徐々に退避させることができるので、移動刃ユニットの移動抵抗をより小さくすることができる。

請求項４の発明によれば、両突出部によって、移動刃がガイド部材を切り込んでしまうのを防止することができる。

請求項５の発明によれば、固定刃に孔版原紙を吸着、保持した状態で、シワ等を生じることなく適切に孔版原紙を切断することができる。

請求項６の発明によれば、一対の搬送ローラの搬送速度差により、搬送ローラ間で孔版原紙を引っ張り、シワや弛みの発生を防止することができる。また、これによって、切断具で孔版原紙を適切に切断することができる。

図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。この孔版印刷機は、画像読取装置８と、製版装置１１と、印刷装置１２と、給版装置１３と、給紙装置１５と、排紙装置１６と、排版装置１７等と、を装置本体９に備えて主構成されている。画像読取装置８は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。製版装置１１は、ロール状の孔版原紙１０を引き出して原稿の画像データを加熱穿孔して製版する。給版装置１３は、製版された孔版原紙１０を印刷装置１２に供給する。給紙装置１５は、印刷用紙１４を印刷装置１２に搬送する。排紙装置１６は、印刷後の印刷用紙１４を排紙する。排版装置１７は、印刷に使用された孔版原紙１０を印刷装置１２から排出する。各装置は、オペレーターの操作入力に基づき、ＣＰＵやメモリーを含む制御手段によって統括して制御される。図１中の矢印Ｘ１は、印刷用紙１４の搬送方向を示し、以下の説明では、搬送方向Ｘ１の上流側を後側、下流側を前側とする。

なお、本実施形態の孔版原紙１０は、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたもの、例えば、厚さが約１０μｍのポリエステルフィルム材等が用いられる。但し、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材等の他の素材のフィルム材を用いてもよく、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせてなるものを用いてもよい。

〔印刷装置の構成〕
印刷装置１２は、双胴式の孔版装着体１８を備えている。給版装置１３により供給された孔版原紙１０は、孔版装着体１８の外周面に巻装されるようになっている。孔版装着体１８は、上側の回転ローラ１９と、下側のインクローラ２０と、該インクローラ２０の前方に配置された補助ローラ２１と、これら３本のローラ１９，２０，２１に亘って三角形状に巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン２２等とを有している。下側インクローラ２０には、下方から押圧ローラ２３が当接自在に対向し、インクローラ２０と押圧ローラ２３との間で、印刷用紙１４に印刷が行われるようになっている。スクリーン２２で囲まれる三角形状の空間内には、図示しないインク供給機構が設けられている。

インクローラ２０は、図示しない動力伝達機構を介して電動モーター等の回転駆動部に連動連結されている。各ローラ１９，２０，２１は、各々の軸端に設けたベルト伝動機構によって相互に連動連結されている。インクローラ２０の回転駆動により、他のローラ１９，２１も同時に回転し、スクリーン２２を矢印Ｙ方向に周回させるようになっている。また、孔版装着体１８は、回転方向（スクリーン２２の周回方向）Ｙに間隔をおいて、前後のクランプ具２８Ａ，２８Ｂを備えている。前後クランプ具２８Ａ，２８Ｂは、スクリーン２２の外周面に装着する孔版原紙１０の搬送方向前端部と後端部とを、それぞれ把持するようになっている。

〔製版装置の構成〕
図２は、製版装置及び給版装置の斜視図、図３は、同側面断面図である。製版装置１１は、装置枠体４３と、原紙収容部４４と、製版部４５と、搬送部４６と、貯留部４７と、を備えて構成されている。図３中の矢印Ｘ２は、製版装置１１における孔版原紙１０の搬送方向を示しており、印刷用紙１４の搬送方向Ｘ１（図１）と同方向である。したがって、搬送方向Ｘ２上流側を後側、下流側を前側とする。また、搬送方向Ｘ２に直交する孔版原紙１０の幅方向を左右方向とする。

装置枠体４３は、左右の縦壁４８と、開閉自在な上カバー４９とを有している。原紙収容部４４、製版部４５、及び搬送部４６は、この順番で図３の左から右へ（搬送方向Ｘ２へ）並んで配置され、貯留部４７は、搬送部４６の下側に配置されている。また、各部は、左右の縦壁４８間に配置されている。

原紙収容部４４は、前後立壁５０、左右立壁５１、及び底壁５２を有し、上方が開放された形態である。左右立壁５１、後立壁５０、及び底壁５２は、一体に形成され、収容部材５３を構成している。収容部材５３は、左右縦壁４８間に架設された支持基台５４に前後移動自在に支持され、搬送方向Ｘ２の前方に付勢されている。原紙収容部４４の前立壁５０は、左右縦壁４８間に架設されている。孔版原紙１０は、前後立壁５０、左右立壁５１の間に挿入・保持されるようになっている。

製版部４５は、サーマルヘッド５５とプラテンローラ５６とを備えている。サーマルヘッド５５は、左右縦壁４８に架設されたブラケット等を介して支持されており、プラテンローラ５６は、左右方向の軸心を有し、サーマルヘッド５５の上面に接するように配置されている。

搬送部４６は、路面板５７と、この路面板５７の上方に配置された搬送ローラ５８と、を有している。路面板５７は、平坦な上面が水平に配置され、左右の縦壁４８間に架設されている。

搬送ローラ５８は、左右方向の軸心を有する所謂スポンジローラであり、その外周部が路面板５７の上面に接している。また、搬送ローラ５８は、前後に２つ設けられており、双方が路面板５７の上面に接触している。

プラテンローラ５６と搬送ローラ５８とは、上カバー４９に回転自在に支持されている。具体的に、上カバー４９は、下方が開放した略箱形に形成されており、各ローラ５６，５８の軸の両端部が、上カバー４９の左右壁に回転自在に支持されている。また、上カバー４９は、前側の搬送ローラ５８の軸５８Ａを支点として左右の縦壁４８に揺動自在に支持されている。

図２に示すように、上カバー４９を上方に揺動して開くと、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５から上方に離反するとともに、後側の搬送ローラ５８が路面板５７から上方に離反し、孔版原紙１０の搬送経路５９が開放されるようになっている。上カバー４９を下方に揺動して閉じると、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５に接触するとともに、後側の搬送ローラ５８が路面板５７に接触する。前側の搬送ローラ５８は、上カバー４９の開閉に関わらず路面板５７に接触している。

上カバー４９の開閉は、図示しない上カバー開閉検知センサーによって検出されるようになっている。また、図３に示すように、上カバー４９の自由端側内部には、ハンドレバー６２付きのフック部材６０が回動自在に設けられている。該フック部材６０は、上カバー４９を閉じたときに左右縦壁４８に設けられたフック受６１に係合し、上カバー４９がロックされる。フック部材６０は、ハンドレバー６２を押すことによってフック受６１から外れ、これにより、上カバー４９が開放可能となる。

前後の搬送ローラ５８は、図２に示すように、軸方向の一端部で巻掛伝導具６３によって連結され、電動モーター等の搬送ローラ駆動部（図示略）により連動して回転駆動されるようになっている。また、プラテンローラ５６は、電動モーター等のプラテンローラ駆動部（図示略）により、ベルト伝動機構６４及びギヤ機構６５を介して回転駆動されるようになっている。少なくとも搬送ローラ駆動部には、ステッピングモーターが用いられており、回転角度に比例する回転パルスが出力されるようになっている。

原紙収容部４４から引き出された孔版原紙１０は、各ローラの回転により、プラテンローラ５６とサーマルヘッド５５との間、プラテンローラ５６とガイドローラ６６との間、及び搬送ローラ５８と路面板５７との間の、搬送経路５９を通って、図３の左から右へと搬送方向Ｘ２に搬送される。このとき、孔版原紙１０は、サーマルヘッド５５によって画像情報が加熱穿孔され、その後、給版装置１３へ向けて搬送される。

搬送ローラ５８及び路面板５７は、孔版原紙１０を上下から挟持して搬送する搬送部材を構成し、路面板５７は、搬送路面として搬送経路５９の一部を構成している。また、路面板５７は、孔版原紙１０の搬送をガイドするガイド部材（固定ガイド部材）としての機能も有している。

搬送方向Ｘ２の前側に配置された搬送ローラ５８Ｆの回転速度（搬送速度）は、後側の搬送ローラ５８Ｒの回転速度（搬送速度）よりも速くなるように設定されている。このため、前後の搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒ間で孔版原紙１０が引っ張られ、シワや弛みの発生が防止されるようになっている。

図３に示すように、貯留部４７は、路面板５７の裏面側（下方側）に配置された吸引チャンバ６７と、吸引チャンバ６７内を負圧にするように接続されたブロア等の吸引手段６８と、を有している。吸引チャンバ６７は、左右の縦壁４８と、左右縦壁４８の間に架設された前壁６９、後壁７０、及び底壁７１を有しており、更に、路面板５７が吸引チャンバ６７の上壁を構成する一構成部材になっている。

路面板５７の後端と後壁７０の上端とは間隔があけられており、この間隔により第１開口部７２が形成されている。路面板５７の前端部は、下方及び後方にＬ字状に折り曲げられ、チャンバ前壁６９の上端は、前方に屈曲されており、両者の間には第２開口部７３が形成されている。孔版原紙１０は、第１開口部７２及び第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入可能となっている。

吸引手段６８は、吸引ファン７４と、電動モーター等の吸引ファン駆動部（図示略）とを有し、吸引チャンバ６７の底壁７１に接続されている。

この貯留部４７は、製版の過程で、プラテンローラ５６と搬送ローラ５８との作動タイミングの差異等によって生じた孔版原紙１０の弛み部分を、第１開口部７２から吸引チャンバ６７内に挿入して一時的に貯留する。

製版装置１１は、更に、原紙保持部７５を備えている。この原紙保持部７５は、搬送経路５９を通って搬送される孔版原紙１０を、延ばした状態（カールやシワ、弛みの無い状態）に保持するものであり、前記路面板５７に形成された吸着孔７６と、吸着孔７６を介して孔版原紙１０を路面板５７の上面（搬送路面）に吸着する吸引手段６８とを有している。

図４は、路面板５７の平面図である。路面板５７には、上下に貫通する複数の吸着孔７６が孔版原紙１０の幅方向に沿って、孔版原紙１０の全幅に対応する範囲で形成されている。吸着孔７６は、前後搬送ローラ５８の間に対応して形成され、図２に示すように、上カバー４９を開くことによって露出するようになっている。なお、図４の例では、複数の吸着孔７６が、孔版原紙１０の全幅に対応して前後２列で形成されるとともに、両端には、１つずつ吸着孔７６が追加された形態となっている。

吸引手段６８は、前記貯留部４７の吸引手段６８と兼用されている。したがって、吸引手段６８は、吸引チャンバ６７の内部空間を中継して吸着孔７６から孔版原紙１０を吸引し、路面板５７に吸着させる。

図４に示すように、上記路面板５７は、搬送方向Ｘ２の前後に２分割されており、前路面板５７Ａと、後路面板５７Ｂとの間には、スリット２５が形成されている。そして、このスリット２５を塞ぐように、ガイド部材２６が設けられている。このガイド部材２６は、路面板５７上の孔版原紙１０が、カール等に起因してスリット２５から吸引チャンバ６７内に入り込むことを防止する。

製版装置１１は、上記以外に次の構成を備えている。図３に示すように、前後の搬送ローラ５８の間には、搬送された孔版原紙１０を切断する切断具７７が設けられており、前側の搬送ローラ５８の前方には、孔版原紙１０の先端位置を検出する原紙先端検知センサー７８が設けられている。切断具７７は、製版済の孔版原紙１０を、未製版の孔版原紙１０から切り離すものであり、先端検知センサー７８は、孔版原紙１０を製版前の待機位置にセットする際に、孔版原紙１０の先端位置を検出するものである。

上記切断具７７及びガイド部材２６は、本発明の切断装置を構成するものであり、その詳細については後述する。

〔給版装置の構成〕
図２及び図３に示すように、給版装置１３は、吸引チャンバ６７内に配設された給版部材７９と、この給版部材７９を作動する作動機構８０とを有している。給版部材７９は、略水平に配置された平板材であり、その幅が、孔版原紙１０の幅と略同じか又は大きく形成されている。

図２に示すように、作動機構８０は、給版部材７９を上端部にて支持する支持体８１と、支持体８１の下端に前端部が固定された作動アーム８２と、作動アーム８２の後端部に一端が回転自在に連結された回動アーム８３と、回動アーム８３の他端に連結された左右方向の回動軸８４と、作動アーム８２を下側から支持する支持部材８６と、を有している。支持体８１、作動アーム８２、回動アーム８３、回転軸８４、及び支持部材８６は、左右の縦壁４８の外側に配置され、支持体８１と給版部材７９とは、縦壁４８に形成された貫通口８５を介して連結されている。そして、回転軸８４を、図示しない電動モーター等の進退駆動部により回転駆動すると、給版部材７９が、回動アーム８３、作動アーム８２、及び支持体８１を介して、図３の実線及び２点鎖線で示すように前後移動する。給版部材７９は、後方に移動したときに、全体が吸引チャンバ６７内に収まり、前方に移動したときに、先端が吸引チャンバ６７の第２開口部７３から突出するようになっている。

給版装置１３は、更に、吸引チャンバ６７、吸引手段６８、及び第２開口部７３等により構成された吸引部８７を備えている。図３に示すように、吸引部８７は、路面板５７の前端からはみ出した孔版原紙１０の搬送方向前端部１０Ａを、吸引手段６８により下方（搬送方向Ｘに交差する方向）に吸引し、さらに、第２開口部７３を介して吸引チャンバ６７内に挿入するようになっている。この際、孔版原紙１０の前端部１０Ａが給版部材７９の下側に吸引されるように、路面板５７の前端には、第２開口部７３の上部側を覆う覆い板８８が設けられている。覆い板８８は、プラスチック製の薄板等により形成されて可撓性を有しており、そのため、給版部材７９が第２開口部７３から突出したときに衝突しても、撓むようになっている。

そして、給版装置１３は、給版部材７９を突出させることによって、第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入された孔版原紙１０の前端部１０Ａを全幅にわたって係止し、給版装置１３に隣接する孔版装着体１８の前クランプ具２８Ａ（図１）に供給するようになっている。なお、孔版原紙１０の後端部についても、給版部材７９を突出させることによって、孔版装着体１８の後クランプ具２８Ｂに供給するようになっている。

〔切断装置の構成〕
以下、前記切断具７７及びガイド部材２６を含む切断装置について詳細に説明する。図５は、図４のＶ−Ｖ矢視図である。切断具７７は、移動刃３２を有する移動刃ユニット２８と、固定刃２９と、移動刃ユニット２８を孔版原紙１０の幅方向（左右方向）に移動させる移動機構３０と、を有している。

移動刃ユニット２８は、図４に示すように、孔版原紙１０の一方の幅方向外側と、他方の幅方向外側との間を、スリット２５を通って往復移動するようになっている。具体的には、待機位置Ａに配置された移動刃ユニット２８（図４に実線で示す）は、矢印Ｘ３方向（移動方向）に移動することによって孔版原紙１０を切断し、折り返し位置Ｂに到る（同位置Ｂの移動ユニット２８を２点鎖線で示す）。その後、移動刃ユニット２８は、反移動方向Ｘ３に移動することによって、再び待機位置Ａに戻るようになっている。

図５に示すように、移動刃ユニット２８は、ケーシング３１と、移動刃３２とを有している。移動刃３２は、円盤状の回転刃であり、中心の軸３２Ａがケーシング３１に回転自在に支持されている。また、軸３２Ａには駆動ローラ３３が固定されており、移動刃３２と駆動ローラ３３とは一体的に回転するようになっている。この駆動ローラ３３は、路面板５７上（固定刃２９上）を走行することによって回転し、移動刃３２を共に回転させるようになっている。なお、駆動ローラ３３は、好ましくは、外周にＯリングを備えるか、又は、駆動ローラ自体がゴム等の弾性材料により構成される。

ケーシング３１の下部には、路面板５７Ｂの下側に配置されたガイドシュー３４が取り付けられている。このガイドシュー３４は、路面板５７Ｂの下方で左右方向に延びるガイドレール３５に、摺動自在に係合している。

固定刃２９は、スリット２５よりも搬送方向Ｘ２の上流側（後側）に位置する後路面板５７Ｂの前端縁部分により構成されており、この前端縁に移動刃３２の下端部の側面が摺接されている。したがって、移動刃ユニット２８を移動方向Ｘ３（図４）に移動することによって、孔版原紙１０が、固定刃２９と移動刃３２の間で挟まれて切断されるようになっている。

図９は、移動機構の底面図である。移動機構３０は、後路面板５７Ｂの下面側に、一対のタイミングギヤ３６と、両タイミングギヤ３６に巻回されたタイミングベルト３７とを有している。タイミングギヤ３６は、後路面板５７Ｂの左右両端部に、上下方向の軸心回りに回転自在に支持されており、タイミングベルト３７は、左右方向に長く配置されている。タイミングベルト３７の一側部には、移動刃ユニット２８のケーシング３１に取り付けられたガイドシュー３４が固定されている。

一方のタイミングギヤ３６には、大径の中継ギヤ３８が一体的に形成されている。この中継ギヤ３８には、出力ギヤ３９が咬合されており、出力ギヤ３９は、駆動モーター４０の出力軸に固定されている。したがって、駆動モーター４０の作動によって、タイミングベルト３７が回送され、このタイミングベルト３７に連結された移動刃ユニット２８が、ガイドレール３５に沿って左右に移動する。

図５に示すように、移動刃ユニット２８のケーシング３１は、移動刃３２の軸３２Ａの両端を支持する前壁９０及び後壁９１と、前後壁９０，９１の上部を繋ぐ上壁９２とを有している。前壁９０の下端部は、スリット２５を通って下方に延びている。前壁９０の下端部には、ガイドシュー３４を取り付けるための取付板９３が一体的に形成されている。

図６は、図４のVI矢視図、図７は図６のVII矢視図、図８は図６のVIII−VIII矢視図である。図６に示すように、前壁９０の下端面は、移動方向Ｘ３の前側（図６の右側）が高く、後側が低くなるような、傾斜面９４に形成されている。更に、傾斜面９４は、図８に示すように、孔版原紙１０の搬送方向Ｘ２前側（図８の左側）が高く、後側が低くなるように、傾斜している。また、傾斜面９４は、移動方向Ｘ３の前側の傾斜が急で、後側の傾斜が緩やかとなっている。

図６及び図７に示すように、移動刃３２は、ケーシング３１に対して、移動方向Ｘ３の前側に偏って配置されている。ケーシング３１の前壁９０には、下方に突出する突出部９５が形成されている。突出部９５は、移動刃３２の下端部よりも移動方向Ｘ３の前側に配置されている。更に、前壁９０は、移動刃３２の下端部よりも移動方向Ｘ３の後側が、前記傾斜面９４によって、移動刃３２よりも下方に突出した形態（突出部９６）となっている。そして、移動刃３２は、両突出部９５，９６の間で部分的に前方へ露出するようになっている。

突出部９５の下端は、固定刃２９の上面よりもやや高く配置されている。孔版原紙１０は、突出部９５下端と固定刃２９上面との僅かな上下間に差し込まれて移動刃３２と固定刃２９との間で切断される。したがって、突出部９５には、移動方向Ｘ３の前側が高く、後側が低くなるような、傾斜面９７が形成され、該傾斜面９７によって、孔版原紙１０を移動刃３２と固定刃２９との間に導くようになっている。

一方、移動刃ユニット２８が通過するスリット２５には、前記ガイド部材２６が設けられている。ガイド部材２６は、弾性変形可能な樹脂製のシート材により形成され、図４に示すように、左右方向に長い帯形状を呈している。そして、図５に示すように、ガイド部材２６の前縁部（搬送方向Ｘ２の下流側縁部）が、前路面板５７Ａの上面に接着剤等で固定され、ガイド部材２６の後縁部が、後路面板５７Ｂ（固定刃２９）の前縁部下側に配置されるとともに、弾性によって前縁部下面に当接するようになっている。

上記ガイド部材２６は、スリット２５を塞ぐことによって、実質的に、移動刃ユニット２８の移動領域に配置されているが、その弾性変形によって、スリット２５を開放するとともに、上記移動領域から退避可能に構成されている。

移動刃ユニット２８は、図４に示す待機位置Ａにおいて、ガイド部材２６の一端部にオーバーラップして配置されている。この際、図６及び図８に示すように、移動刃ユニット２８の突出部９６が、ガイド部材２６に当接し、ガイド部材２６を部分的に下方に押し下げている。そして、移動刃ユニット２８を移動方向Ｘ３に移動すると、ガイド部材２６の固定刃２９下面に当接していた部分が、突出部９６の傾斜面９４によって徐々に押し下げられ、移動刃ユニット２８の移動領域から退避する。また、移動刃ユニット２８が通り過ぎた部分では、ガイド部材２６は、弾性復帰によって再度固定刃２９の下面に当接する。

移動刃ユニット２８は、図４に示す折り返し位置Ｂにおいても、ガイド部材２６の端部にオーバーラップして配置されており、当該端部を押し下げた状態となっている。

このように、ガイド部材２６が弾性材料により形成され、移動刃ユニット２８の当接により弾性変形して、移動刃ユニット２８の移動領域から退避するようになっているので、移動刃ユニット２８の移動抵抗が小さくなる。しかも、傾斜面９４によってガイド部材２６を徐々に押し下げるので、移動抵抗が更に小さくなる。そのため、駆動モーター４０（図９）として小型のものを使用することができ、また、ガイドレール３５（図５）との間のこじれも少なく、ガタツキが生じ難くなり、円滑な移動、切断を長期にわたり維持できるようになっている。

また、ガイド部材２６は、部分的に弾性変形し、移動刃ユニット２８により押し退けられた部分以外はスリット２５を塞いだままとなるので、不必要にスリット２５を開放することがない。それ故、孔版原紙１０が、スリット２５を介して搬送経路５９から逸脱してジャムするようなことを、より確実に防止することができる。また、ガイド部材２６として樹脂製のシート材を用いているので、移動刃ユニット２８の移動抵抗をより小さくすることができ、安価且つ簡単にガイド部材２６を構成することができ、路面板へのガイド部材２６の取付も容易に行うことができる。

ケーシング３１の突出部９５は、固定刃２９よりも少し上側に配置されているので、ガイド部材２６の押し下げには直接的に作用せず、専ら、その移動方向Ｘ３前側の傾斜９７によって孔版原紙１０を移動刃３２と固定刃２９との間に導く機能と、移動刃３２を移動方向Ｘ３前方及び搬送方向Ｘ２前方から覆う保護カバーとしての機能とを、果たしている。

しかしながら、両突出部９５，９６を結ぶ仮想線Ｚ（一点鎖線で示す）は移動刃３２よりも下方に配置されている（移動刃３２が仮想線Ｚより上方に後退している）ので、ガイド部材２６は移動刃３２に接触することはほとんどない。仮に接触したとしても、ガイド部材２６は、弾性材料（特に、樹脂製シート材）により形成されているので、移動刃３２を損傷しない。なお、仮想線Ｚは、突出部９５の先端と、突出部９６とガイド部材２６との接触点Ｐとを、結ぶものとなっている。

切断具７７によって孔版原紙１０を切断するとき、吸引手段６８（図３）は作動している状態にあり、吸着孔７６を介して孔版原紙１０が固定刃２９に吸着される。そのため、孔版原紙１０をしっかりと保持した状態で、シワ等を生じることなく切断できる。

また、切断の際、移動刃３２と一体で回転する駆動ローラ３３も、孔版原紙１０を固定刃２９に押さえつけているので、これによっても、切断に伴うシワ等の発生を防止できる。

このように、吸着孔７６及び吸引手段６８により孔版原紙１０を保持する構成や、駆動ローラ３３により孔版原紙１０を保持する構成は、実質的にフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙１０を用いる場合に、特に有用である。

また、図５に示すように、搬送方向Ｘ２の前側に配置された搬送ローラ５８Ｆの回転速度（搬送速度）は、後側の搬送ローラ５８Ｒの回転速度（搬送速度）よりも速くなるように設定されているので、前後の搬送ローラ５８間で孔版原紙１０が突っ張った状態になる。それ故、切断具７７による切断を適切に行うことができる。

〔第２の実施形態〕
図１０は、第２実施形態にかかる切断具の正面図であり、図１１は、図１０のXI−XI矢視図である。本実施形態では、ケーシング３１の前壁９０に形成された移動方向両側の突出部９８，９９がいずれも移動刃３２よりも下方に突出している。移動方向Ｘ３前側の突出部９８は、同方向前側が高く、後側が低くなるような傾斜面９８Ａを有している。移動方向Ｘ３後側の突出部９９は、同方向後側が高く、前側が低くなるような傾斜面９９Ａを有している。

本実施形態の場合、双方の突出部９８，９９によりガイド部材２６を押し下げて移動領域から退避させるようになっている。この際、移動刃３２は、両突出部９８，９９の先端を結ぶ仮想線Ｚ（一点鎖線で示す）よりも上方に後退しているので、ガイド部材２６が移動刃３２に接触することはない。また、本実施形態の場合、図４に示す待機位置Ａ及び折り返し位置Ｂがガイド部材２６の幅方向外側にあっても、双方の突出部９８，９９の傾斜面９８Ａ，９９Ａによって、好適にガイド部材２６を押し下げることができる。

また、本実施形態では、移動刃３２は、左右両側で孔版原紙１０を切断可能である。そのため、図４で示す位置Ａ，Ｂの双方を待機位置とし、切断の工程を、位置Ａ，Ｂ間の片道移動のみで行うことができる。また、双方の傾斜面９８Ａ，９９Ａは、孔版原紙１０を固定刃２９と移動刃３２との間に導く作用をなす。

〔他の実施形態〕

（１）ガイド部材２６は、樹脂製に限らず、ゴムにより形成してもよい。

（２）ガイド部材２６は、左右方向に複数に分割して構成してもよい。

（３）ガイド部材２６は、孔版原紙１０の下側に配置されているが、上側に配置して上方から孔版原紙をガイドするものであってもよい。

（４）第１実施形態における突出部９５は、その下端が移動刃３２よりも下方に位置するように形成することができる。

本発明は、主として、フィルム単体の孔版原紙を用いた孔版印刷機の切断装置として有効に利用できる。

本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。 製版装置及び給版装置の斜視図である。 同側面断面図である。 搬送経路の平面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視図である。 図４のVI矢視図である。 図６のVII矢視図である。 図６のVIII−VIII矢視図である。 切断具の駆動機構を示す底面図である。 第２実施形態にかかる切断具の正面図である。 図１０のXI−XI矢視図である。

符号の説明

１０ 孔版原紙
２６ ガイド部材
２８ 移動刃ユニット
２９ 固定刃
３１ ケーシング
３２ 移動刃
７５ 原紙保持部（吸着手段）
７７ 切断具
９４ 傾斜面
９５ 突出部
９６ 突出部（当接部）

Claims (6)

1. 孔版原紙の幅方向に移動刃ユニットを移動することにより該孔版原紙を切断する切断具を備え、前記移動刃ユニットの移動領域に、孔版原紙の搬送をガイドするガイド部材を備え、前記移動刃ユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材が、前記移動刃ユニットに当接することによって、前記移動領域から退避するように構成されている、孔版印刷機における孔版原紙の切断装置において、
   前記ガイド部材が、弾性変形によって前記移動領域から部分的に退避可能な、弾性材料により形成されていることを特徴とする孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
2. 前記ガイド部材が樹脂製のシート材からなっている、請求項１記載の孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
3. 前記移動刃ユニットが、移動刃と、該移動刃を保持するケーシングとを有しており、該ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように該ガイド部材に当接する当接面を有しており、該当接面が、前記ガイド部材を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する、傾斜面である、請求項１記載の孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
4. 前記移動刃ユニットが、移動刃と、該移動刃を保持するケーシングとを有しており、該ケーシングが、前記移動刃を挟む前記移動刃ユニットの移動方向の両側に突出部を有しており、前記移動刃が、両突出部の先端部を結ぶラインよりも後退して配置されており、前記突出部の少なくとも一方が、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように、前記ガイド部材に当接するようになっている、請求項１記載の孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
5. 前記切断具が、前記移動刃ユニットと協働して孔版原紙を切断する固定刃を有しており、該固定刃が、孔版原紙の幅方向に渡って設けられており、該固定刃に、孔版原紙を吸着させる吸着手段が設けられている、請求項１記載の孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
6. 孔版原紙を搬送する一対の搬送ローラが、切断具を挟んで搬送方向の前後に配置されており、搬送方向の下流側の搬送ローラの搬送速度が、同上流側の搬送ローラの搬送速度よりも速く設定されている、請求項１記載の孔版印刷機における孔版原紙の切断装置。
   
   

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