JP4689253B2 - 孔版印刷機の製版装置 - Google Patents

Description

本発明は孔版印刷機の製版装置に関するものである。

従来より、原紙収容部にロール状の孔版原紙を収容し、収容された孔版原紙を引き出して製版部により加熱穿孔して製版し、製版された孔版原紙を給版装置へ向けて搬送するとともに、給版装置によって孔版原紙を印刷装置に供給し、その一方で、給紙トレイから搬送した用紙を印刷装置に供給し、当該印刷装置において、孔版原紙の穿孔した部分にインキを透過させて用紙に転移するようにした、孔版印刷機が公知である。

上記孔版原紙は、和紙や不織布等のインク透過性の支持体に、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックのフィルムを接着剤で貼り合せたものが一般的に使用されている。しかし、この原紙は、支持体にインクが吸収されるため無駄が多く、原紙が厚くなるので１ロール当たりの版数が少なくなる等の種々の問題が指摘されており、そのため、支持体を省略したフィルム単体の孔版原紙を用いる試みが種々なされている（例えば、下記特許文献１〜３）。

支持体の無いフィルム単体の孔版原紙は、素材の腰の弱さからシワや弛みを生じやすく、巻癖や内部応力によって先端部等がカールすることがあるため、製版装置に対して孔版原紙を初期セットするのが特に困難になる。

このため、下記特許文献１は、原紙収容部から給版装置への搬送経路を開閉自在に構成し、搬送経路を開放することによって、孔版原紙を初期セットし易くし、また、孔版原紙を搬送経路に挿入した後、孔版原紙の先端部を切断により整合するようにしている。

この技術の場合、搬送経路を開放することによって、シワや弛みを手で延ばしながら孔版原紙をセットできるという利点がある。しかし、先端部のカールについては手で延ばしてもすぐに戻ってしまうため、完全に抑制することができなかった。また、切断された孔版原紙の先端部を収集するために搬送ローラを逆回転する動作等を必要としているため、動作制御が複雑となり、収集した切り屑を取り除く必要があるため、作業者負担が増大するという問題もあった。

特許文献２は、ロール状の孔版原紙の先端部を、アーム状の挟持部材の先端で挟持し、挟持部材を横軸回りに揺動することによって孔版原紙を引き出し、所定のセット位置に位置づけるようにしている。この技術の場合、孔版原紙の先端部を挟持することによってカールの発生を抑制し、先端を挟持したまま孔版原紙を引き出すことによって、シワや弛みの発生も防止できる。しかし、挟持部材やその駆動機構等の存在によって部品点数が増加し、構造の複雑化やコスト増大を招くという欠点があった。

特許文献３は、特許文献１の技術と同様に、搬送経路を開放することによって孔版原紙をセットし易くし、搬送経路を閉じた後にカールした先端部をカットするものとなっている。このように、カールした先端部そのものをカットすることで、当該先端部にカールが残ることはないが、カットした孔版原紙を製版装置から取り除く作業が新たに必要になり、作業者負担が増大するという欠点がある。

また、特許文献３には、別の技術として、孔版原紙のカールした先端部を平板状のガイド板の搬送方向下流側端に引っ掛け、ガイド板からはみ出したカール部分をエア吸引によって引き延ばしながら、孔版原紙を逆搬送することで、孔版原紙の先端部を延ばした状態でガイド板上に位置づける方法も開示されている。しかし、この技術の場合、孔版原紙の先端部がガイド板上に完全に載ってしまうとエアの吸引はもはや作用しないため、カールが戻ってしまう恐れがあり、また、孔版原紙を逆搬送する動作が必要であるため、搬送ローラ等の制御が複雑になるとともに、初期セットに要する時間が長くなるという欠点がある。

特開平９−１２３５８０号公報 特開２０００−２１１２３２号公報 特開２００４−２６２１２５号公報

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、支持体の無いフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙であっても、簡素な構造により容易に、カールやシワ、弛みの無い状態で製版装置に初期セット等を行えるようにすることを目的とする。

請求項１記載の発明は、孔版原紙を原紙収容部に収容し、原紙収容部から引き出した孔版原紙を製版部により製版し、製版された孔版原紙を、搬送部により搬送路面を通過して被供給場所に搬送するようにした、孔版印刷機の製版装置であって、前記製版装置が、前記搬送路面に孔版原紙を吸着させて保持する原紙保持部を有しており、前記製版部が、孔版原紙を挟持して製版するプラテンローラ及びサーマルヘッドを有し、前記搬送部が、孔版原紙を挟持して搬送する一対の搬送部材を有しており、前記原紙保持部が、前記搬送路面に形成され、孔版原紙の先端部を位置づける吸着孔と、前記搬送路面の裏側から前記吸着孔を介して孔版原紙を吸引する吸引手段と、を有しており、前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材は、前記搬送路面と離接可能となっており、前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材が前記搬送路面から離隔すると、前記吸引手段が作動し、原紙収容部から引き出した孔版原紙の先端部を前記吸着孔によって前記搬送路面に吸着させた後、前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材が前記搬送路面に当接すると、前記プラテンローラと前記搬送部材との間で生じた孔版原紙の弛みを除去するように、前記プラテンローラを停止させた状態で前記搬送部材のみが駆動され、更に、弛み除去後に前記プラテンローラ及び前記搬送部材を駆動させ、孔版原紙の先端部が所定のセット位置に到達するまで孔版原紙を前記搬送路面に吸着したまま搬送させるようにしたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記吸着孔が、孔版原紙の全幅に対応して複数設けられており、前記吸着孔の開口率が、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で高くなっていることを特徴としている。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記吸着孔の所定面積当たりの数量が、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で、多く形成されていることを特徴としている。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記吸着孔の開口ピッチが、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で、小さくなっていることを特徴としている。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記搬送路面の裏側に吸引チャンバを備えており、前記吸着孔が、前記吸引チャンバ内に連通され、前記吸引手段が、前記吸引チャンバ内を負圧にするように該吸引チャンバに接続されており、前記吸引チャンバが、前記吸着孔よりも原紙搬送方向の上流側に、内部に孔版原紙を挿入可能な開口部を有していることを特徴としている。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記吸引チャンバが、前記吸引手段により前記開口部から吸引した製版済の孔版原紙を一時的に貯留する機能を有していることを特徴としている。

請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記製版部が、互いに接離自在に設けられ且つ接触したときに孔版原紙を挟持して製版するプラテンローラ及びサーマルヘッドを有し、前記搬送部が、互いに接離自在に設けられ且つ接触したときに孔版原紙を挟持して搬送する一対の搬送部材を有し、プラテンローラとサーマルヘッド、及び、一対の搬送部材、を離反することによって、孔版原紙の搬送経路が開放可能に構成されていることを特徴としている。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、孔版原紙を初期セットする場合において、搬送経路を開放した状態で原紙収容部から引き出した孔版原紙を挿入し、その後、搬送経路を閉じたときに、孔版原紙の先端部が前記一対の搬送部材に挟持されるようになっていることを特徴としている。

請求項９記載の発明は、請求項７又は８に記載の発明において、孔版原紙を初期セットする場合において、搬送経路を開放した状態で原紙収容部から引き出した孔版原紙を挿入し、その後、搬送経路を閉じた後に、プラテンローラと搬送部材との間で生じた孔版原紙の弛みを除去するように、プラテンローラを停止した状態で搬送部材のみを駆動し、更に、弛み除去後にプラテンローラ及び搬送部材を駆動して孔版原紙を搬送するように制御する、制御手段を備えていることを特徴としている。

請求項１０記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記一対の搬送部材の一方が搬送路面を構成する路面板であり、搬送経路を閉じたとき、前記路面板を孔版原紙の搬送方向に移動することにより、孔版原紙の先端部が一対の搬送部材に挟持されるようになっていることを特徴としている。

請求項１１記載の発明は、請求項１に記載の発明において、孔版原紙の先端部が所定のセット位置に到達したことを検出する原紙先端検知センサーを備え、該原紙先端検知センサーの検出信号に基づき孔版原紙の搬送を停止し、孔版原紙の先端部を所定のセット位置に位置づけるように制御する、制御手段を備えていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、原紙収容部から引き出した孔版原紙を搬送路面に吸着することによって、カールやシワ、弛み等の無い状態で、孔版原紙の初期セットを容易に行えるようになる。

また、製版部と搬送部との間に原紙の弛みが生じていたとしても、これを取り除くことが可能となり、その後の搬送でシワ等が生じるのを防止することができる。

また、孔版原紙を搬送路面に吸着することによって、カールやシワ、弛み等の無い状態で、孔版原紙の初期セットや搬送を容易に行えるようになる。

また、搬送路面に対して孔版原紙を吸着させる構成を簡素な構造で実現できる。

請求項２の発明によれば、孔版原紙の全幅に対応して設けられた吸着孔によって、孔版原紙を確実に保持することができ、特に、孔版原紙の幅方向両側部に対応する部位の開口率を、幅方向中央部に対応する部位よりも高めることにより、孔版原紙のカールし易い部分をより確実に保持することができる。

請求項３及び４の発明によれば、請求項２の発明を簡単に実現できる。

請求項５の発明によれば、原紙保持部としての吸引手段を用いて、吸引チャンバ内に開口部から孔版原紙を吸引、挿入することができる。このため、例えば、製版動作中に、吸着孔よりも上流側の開口部を用いて孔版原紙を吸引チャンバ内に一時的に貯留したり、印刷装置への給版のために、下流側の開口部を用いて孔版原紙を吸引チャンバ内に挿入したりすることができる。

請求項６の発明によれば、吸引チャンバを、吸着孔を介して孔版原紙を保持するための中継空間として機能させるだけでなく、製版動作中等における孔版原紙の貯留部としても機能させることにより、吸引チャンバを兼用することができ、構造の簡素化、コストの低減を図ることができる。

請求項７の発明によれば、孔版原紙の初期セットの際に、搬送経路を開放することによって、孔版原紙の先端部をプラテンローラ及びサーマルヘッド間、一対の搬送部材間に挿入し易くなり、原紙保持部による保持も容易に行える。

請求項８の発明によれば、搬送経路を閉じることによって、原紙保持部により保持されてシワ等の無い状態の孔版原紙の先端部を、一対の搬送部材間に適切に挟持することができ、その後円滑に孔版原紙を搬送できるようになる。

請求項９の発明によれば、孔版原紙の初期セットの際に、プラテンローラと搬送部材との間に弛みが生じていたとしても、これを取り除くことが可能となり、その後の搬送でシワ等が生じるのを防止することができる。

請求項１０の発明によれば、搬送経路を閉じたとき、路面板を搬送方向に移動することで、プラテンローラと搬送部材との間の孔版原紙の弛みを延ばすことができ、その後の搬送でシワ等が生じるのを防止することができる。

請求項１１の発明によれば、孔版原紙の初期セットの際や、製版後の再セットの際に、孔版原紙の先端部を確実に所定のセット位置に位置づけることができる。

図１は本発明の第１の実施形態に係る製版装置、給版装置等を備えた孔版印刷機を模式的に示す正面断面図である。この孔版印刷機は、原紙収容部１０内に保持されたロール状の孔版原紙１７を引き出して製版するとともに搬送する製版装置１１と、製版装置１１から搬送された孔版原紙１７を印刷装置１２に供給する給版装置１３と、印刷用紙を印刷装置１２に搬送する給紙装置１４と、印刷後の印刷用紙を排紙する排紙装置１５と、印刷に使用された孔版原紙１７を印刷装置１２から回収する排版装置１６等を備えている。

なお、本実施形態の孔版原紙１７は、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたもの、例えば、厚さが約１０μｍのポリエステルフィルム材等が用いられる。但し、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材等の他の素材のフィルム材を用いてもよく、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせてなるものを用いてもよい。

〔印刷装置１２の構成〕
印刷装置１２は、２つのローラ１８を有する複胴式の孔版装着体１９を備えており、給版装置１３から給版されてきた孔版原紙１７が、挟持部材２０によって挟持されて孔版装着体１９に巻装される。複胴式の孔版装着体１９は、上下に間隔をあけて並設された２つの前記ローラ１８と、各ローラ１８の両側にローラ１８と同軸状に設けられたプーリー（図示せず）と、両ローラ１８の同じ側の２つのプーリーに掛け渡された無端ベルト２１（一方のみ図示）と、を備えており、製版後の孔版原紙１７が２つのローラ１８に沿って掛け渡されて巻装されるようになっている。

そして、挟持部材２０は、孔版原紙１７の巻装方向（矢印Ｂ方向）に対する直交方向に沿って、両無端ベルト間に架設されており、孔版原紙１７の先端部と後端部とをそれぞれ挟持するために、２箇所に設けられている。

〔製版装置１１の構成〕
図２は、製版装置及び給版装置の斜視図、図３は、同正面断面図である。製版装置１１は、装置枠体２２と、原紙収容部１０と、製版部２４と、搬送部２５と、貯留部２６と、を備えて構成されており、装置枠体２２は、前後の縦壁２７と、開閉自在な上カバー２８とを有している。原紙収容部１０、製版部２４及び搬送部２５は、この順番で図３の左から右へ並んで配置され、貯留部２６は、搬送部２５の下側に配置されている。また、各部は、前後の縦壁２７間に配置されている。図３中の矢印Ｘは、孔版原紙１７の搬送方向を示しており、従って、同図の左側が搬送方向の上流側、右側が下流側となっている。

原紙収容部１０は、前後立壁２９、左右立壁３０Ａ，３０Ｂ及び底壁３１を有し、上方が開放された形態である。前後立壁２９、左立壁３０Ａ及び底壁３１は一体に形成され、収容部材を構成している。収容部材は、前後縦壁２７間に架設された支持基台３２に左右移動自在に支持され、図３の右方向（搬送方向Ｘ）に付勢されている。原紙収容部１０の右立壁３０Ｂは、前後縦壁２７間に架設されている。孔版原紙１７は、前後左右立壁２９，３０Ａ，３０Ｂの間に挿入され、保持されるようになっている。

製版部２４は、サーマルヘッド３３とプラテンローラ３４とを備えている。サーマルヘッド３３は、前後縦壁２７に架設された支持ロッド３５にブラケット３６を介して支持されており、プラテンローラ３４は、前後方向の軸心を有し、サーマルヘッド３３の上面に接するように配置されている。

搬送部２５は、路面板３７と、この路面板３７の上方に配置された搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂと、を有している。路面板３７は、平坦な上面が水平に配置され、前後の縦壁２７間に架設されている。

搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂは、前後方向の軸心を有する所謂スポンジローラとされ、その外周部が路面板３７の上面に接している。また、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂは、左右に２つ設けられており、双方が路面板３７の上面に接触している。

プラテンローラ３４と搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂとは、上カバー２８に回転自在に支持されている。具体的に、上カバー２８は、下方が開放した略箱形に形成されており、各ローラ３４，３８の軸の両端部が、上カバー２８の前後壁に回転自在に支持されている。また、上カバー２８は、右側の搬送ローラ３８Ｂの軸３９を支点として前後の縦壁２７に揺動自在に支持されている。

そして、図２に示すように、上カバー２８を上方に揺動して開くと、プラテンローラ３４がサーマルヘッド３３から上方に離反するとともに、左側の搬送ローラ３８Ａが路面板３７から上方に離反し、孔版原紙１７の搬送経路４０が開放されるようになっている。逆に、上カバー２８を下方に揺動して閉じると、プラテンローラ３４がサーマルヘッド３３に接触するとともに、搬送ローラ３８Ａが路面板３７に接触する。右側の搬送ローラ３８Ｂは、上カバー２８の開閉に関わらず路面板３７に接触している。

上カバー２８の開閉は、図示しない上カバー開閉検知センサー８４によって検出されるようになっている。また、上カバー２８の自由端側内部には、ハンドレバー４１付きのフック部材４２が回動自在に設けられており、該フック部材４２は、上カバー２８を閉じたときに前後縦壁２７に設けられたフック受４３に係合し、上カバー２８がロックされる。また、フック部材４２は、ハンドレバー４１を押すことによってフック受４３から外れ、上カバー２８が開放可能となる。

左右の搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂは、軸方向の一端部で巻掛伝導具４４によって連結され、駆動モーター等の搬送ローラ駆動部４５（図１２）により連動して回転駆動されるようになっている。また、プラテンローラ３４は、駆動モーター等のプラテンローラ駆動部４７（図１２）により、ベルト伝動機構４８及びギヤ機構４９を介して回転駆動されるようになっている。少なくとも搬送ローラ駆動部４５には、ステッピングモーターが用いられており、回転角度に比例する回転パルスが出力されるようになっている。

原紙収容部１０から引き出された孔版原紙１７は、各ローラ３４，３８の回転により、プラテンローラ３４とサーマルヘッド３３の間、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂと路面板３７の間の搬送経路４０を通って、図３の左から右へと搬送方向Ｘに搬送される。ここで、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ及び路面板３７は、孔版原紙１７を上下から挟持して搬送する搬送部材を構成し、路面板３７は、搬送路面として搬送経路４０の一部を構成している。

貯留部２６は、路面板３７の裏面側（下方側）に配置された吸引チャンバ５０と、吸引チャンバ５０内を負圧にするように接続されたブロア等の吸引手段５１と、を有している。吸引チャンバ５０は、前後の縦壁２７と、前後縦壁２７の間に架設された左右壁５２、５３と、底壁５４と、を有しており、更に、路面板３７が吸引チャンバ５０の上壁を構成する一構成部材となっている。路面板３７の左右両端と左右壁５２，５３の上端とは間隔があけられており、この間隔により形成された第１，第２開口部５５，５６から吸引チャンバ５０内に孔版原紙１７を挿入できるようになっている。吸引手段５１は、吸引ファン５７（図６）と、駆動モーター等の吸引ファン駆動部５８（図１２）とを有し、吸引チャンバ５０のチャンバ底壁５４に接続されている。

製版装置１１は、更に、原紙保持部５９を備えている。この原紙保持部５９は、搬送経路４０を通って搬送される孔版原紙１７を、延ばした状態（カールやシワ、弛みの無い状態）に保持するものであり、前記路面板３７に形成された吸着孔６０と、吸着孔６０を介して孔版原紙１７を路面板３７の上面（搬送路面）に吸着する吸引手段５１とを有している。

図４は、路面板３７に形成された吸着孔６０の平面図であり、路面板３７には、複数の吸着孔６０が孔版原紙１７の幅方向（搬送方向Ｘに直交する方向）に沿って一列に形成されている。吸着孔６０が形成されている範囲は、孔版原紙１７の全幅に対応している。各吸着孔６０の間隔（開口ピッチＰ）は一定である。また、図３に示すように、吸着孔６０は、左右搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂの間に形成され、図２に示すように、上カバー２８を開くことによって露出するようになっている。

吸引手段５１は、前記貯留部２６の吸引手段５１と兼用されている。したがって、吸引手段５１は、吸引チャンバ５０の内部空間を中継して吸着孔６０から孔版原紙１７を吸引する。

製版装置１１は、上記以外に次の構成を備えている。図６は、製版装置１１を模式的に示した正面断面図であり、右側の搬送ローラ３８Ｂの右方には、搬送された孔版原紙１７を切断する切断具６１が設けられ、その右側には、孔版原紙１７の先端位置を検出する原紙先端検知センサー６２が設けられている。切断具６１としては、回転刃タイプ、ギロチンタイプ等が採用され、駆動モーター等の原紙切断駆動部６３（図１２）によって駆動される。原紙先端検知センサー６２は、製版装置１１に孔版原紙１７を初期セットする場合や製版終了後に再セットする場合等、孔版原紙１７の先端位置を検出する。プラテンローラ３４と左側の搬送ローラ３８Ａとの間には、これらの間の孔版原紙１７の張り具合（弛み具合）を検知する原紙張り検知センサー６４（図１２）が設けられている。

〔給版装置１３の構成〕
図２及び図３に示すように、給版装置１３は、吸引チャンバ５０内に配設された給版部材６５と、この給版部材６５を作動する作動機構６６とを有している。給版部材６５は、水平に配置された平板材であり、その幅が、孔版原紙１７の幅と同じか大きく形成されている。給版部材６５の前後端部は、前後縦壁２７に形成された左右方向のガイド溝６８に左右移動自在に案内されており、左方に移動したときに、給版部材６５全体が吸引チャンバ５０内に収まり、右方に移動したときに、先端が吸引チャンバ５０の第２開口部５６から突出するようになっている。

図５は、給版部材６５を左右移動させる作動機構６６を示す斜視図であり、作動機構６６は、給版部材６５を上端部にて支持する支持ブラケット６９と、支持ブラケット６９の下端に一端が連結された作動アーム７０と、作動アーム７０の他端に一端が連結された回動アーム７１と、回動アーム７１の他端に連結された水平方向の回動軸７２と、を有している。支持ブラケット６９の上部は縦壁２７のガイド溝６８を貫通している。

回動軸７２は、図示しない駆動モーター等の給版部材駆動部７３（図１２）に接続されており、該駆動部７３によって回動軸７２を矢印Ｃのように回動させると、作動アーム７０が矢印Ｄのように移動し、支持ブラケット６９及び給版部材６５が矢印Ｅのように移動し、該給版部材６５が吸引チャンバ５０から突出する。更に、回動軸７２を同方向に回動させると、作動アーム７０が反Ｄ方向に移動し、支持ブラケット６９及び給版部材６５が反矢印Ｅ方向に移動し、給版部材６５が吸引チャンバ５０内に後退するようになっている。

給版装置１３は、更に、吸引チャンバ５０、吸引手段５１、第２開口部５６等により構成された吸引部７４を備えている。吸引部７４は、路面板３７の右端からはみ出した孔版原紙１７の先端部を、吸引手段５１により下方（搬送方向Ｘに交差する方向）に吸引し、当該先端部を第２開口部５６を介して吸引チャンバ５０内に挿入するようにしており（図９）、給版部材６５を第２開口部５６から突出したときに、給版部材６５に孔版原紙の先端を係止できるようにしている。

なお、図３に示すように、吸引チャンバ５０の右壁５３は、上端部が右斜め上に傾斜している。この傾斜部分７５の上面は、第２開口部５６から挿入された孔版原紙１７の先端部を、反搬送方向に略折り返す（９０°以上折り返す）ようにガイドするガイド面を構成しており、これにより、給版部材６５を突出したときに確実に孔版原紙１７の先端部に係止できるようになっている。

〔製版及び給版装置１１，１３の制御手段の構成〕
図１２は、製版装置１１及び給版装置１３の制御手段の構成を示すブロック図であり、装置全体の制御を統括するＣＰＵ７６には、操作者が指示を与えるための操作入力部７７と、制御プログラムを記憶しているＲＯＭ７８と、一時的にデータを記憶するためのＲＡＭ７９が接続されている。

また、ＣＰＵ７６には、上カバー開閉検知センサー８４と、孔版原紙１７の原紙先端検知センサー６２と、孔版原紙１７の張り（弛み）を検出する原紙張り検知センサー６４と、吸引ファン駆動部５８と、搬送ローラ駆動部４５と、プラテンローラ駆動部４７と、原紙切断駆動部６３と、給版部材駆動部７３とが接続されている。

〔孔版原紙１７の初期セット動作〕
次に、孔版原紙１７を製版装置１１に初期セットする動作について、図６〜図８、図１３、図１４を参照して説明する。図６〜図８は、製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図であり、図１３は、孔版原紙ロールの初期セット動作のフローチャート、図１４は、同タイムチャートである。タイムチャートには、対応するフローチャートの各行程（ステップＳ）も示している。

ステップＳ１において、新しい孔版原紙１７のロールを原紙収容部１０にセットし、ステップＳ２において、図６に示すように上カバー２８を開ける。すると、ステップ３において、上カバー開閉検知センサー８４（図１２）が、上カバー２８の開放を検出する。ＣＰＵ（図１２）は、その検出信号に基づいて吸引ファン５７を駆動し、これによって吸引チャンバ５０内が負圧になる。

ステップＳ３において、図６に示すように、原紙収容部１０内の孔版原紙１７を引き出し、路面板３７の吸着孔６０が形成された位置（手動セット位置）Ｗ１に、孔版原紙１７の先端部を位置づける。この際、吸引手段５１が作動しているので、吸着孔６０を介して孔版原紙１７の先端部が吸引され、路面板３７の上面に吸着により保持される。

ステップＳ４において、上カバー２８を閉じると、上カバー開閉検知センサー８４がそのことを検出し、ステップＳ５において、ＣＰＵ７６は、その検出信号に基づき、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂを駆動する。この際、プラテンローラ３４は停止したままであるので、図７に示すように、プラテンローラ３４と搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂとの間で孔版原紙１７が弛んでいる場合には、その弛み１７ａが解消され、張った状態になる。

ステップＳ５において、張り検知センサー６４（図１２）が孔版原紙１７の張りを検出すると、ステップＳ６において、ＣＰＵ７６は、その検出信号に基づきプラテンローラ３４を駆動する。これにより、プラテンローラ３４と搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂとの双方で孔版原紙１７が搬送される。この搬送の間も、吸引手段５１は駆動しているため、孔版原紙１７は路面板３７上面に吸着されながら搬送される。

ステップＳ７において、孔版原紙１７の先端部が所定の初期セット位置Ｗ２（図８）に到達したかどうかが原紙先端検知センサー６２によって検出され、到達が検出されると、ステップＳ８において、吸引ファン５７、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ、プラテンローラ３４が停止され、初期セットが完了する。

以上の初期セット動作において、原紙収容部１０から引き出された孔版原紙１７の先端部は、吸着孔６０を介して路面板３７に吸着されるようになっているので、カールやシワ、弛みの無い状態で路面板３７上に沿わせて保持することができ、その後の搬送も良好に行えるようになっている。

また、上カバー２８を開くことによって搬送経路４０を開放し、孔版原紙１７を挿入した後上カバー２８を閉じたとき、プラテンローラ３４と搬送ローラ３８Ａとの間の弛みを除去するように搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ及びプラテンローラ３４を動作制御しているので、その後の搬送でシワ等が生じるのを防止することができる。

〔印刷時の製版及び給版装置１１，１３の動作〕
以上の動作によって孔版原紙１７が初期セットされた後、通常の印刷が行われる。以下、図８〜図１１、図１５、図１６を参照して、通常の印刷を行う場合における製版装置１１及び給版装置１３の動作を説明する。図８〜図１１は、製版装置１１及び給版装置１３を模式的に示す正面図であり、図１５は、製版及び給版の動作フローチャート、図１６は、同タイムチャートである。

孔版原紙１７は、図８に示すように、先端部が所定の初期セット位置Ｗ２に位置づけられている。図１５及び図１６のステップＳ１１において、製版開始の操作入力があると、ステップＳ１２において、吸引ファン５７、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ、プラテンローラ３４を駆動し、サーマルヘッド３３において孔版原紙１７の加熱穿孔を開始する。

ステップＳ１３において、所定長さ分製版されたかどうかが判断され、製版されると、ステップＳ１４において、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂの駆動を停止する。この際、吸引ファン５７が駆動しているため、孔版原紙１７の先端部は、図９に示すように、路面板３７の右端から下方に吸引され、第２開口部５６から吸引チャンバ５０内に挿入される。このように孔版原紙１７の先端部を吸引することによって、当該先端部のシワや弛み、カールが引き延ばされる。なお、この場合の「所定長さ分」とは、次に説明する給版動作において、給版部材６５が孔版原紙１７に係止するために必要な長さである。

孔版原紙１７が、所定長さ分製版されたかどうかは、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂの回転を検出することによって判断される。すなわち、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂを駆動する搬送ローラ駆動部４５にはステッピングモータが用いられており、製版開始の操作入力により、ＣＰＵ７６の内部カウンタをリセットし、搬送ローラ駆動部４５の回転パルスのカウントを開始する。そして、所定の回転パルスがカウントされると、所定長さ分の製版が行われたと判断し、搬送ローラ駆動部４５を停止する。

また、ステップＳ１４において、図１０に示すように、給版装置１３が駆動し、給版部材６５が孔版原紙１７に係止しながら第２開口部５６から突出する。給版部材６５に係止した孔版原紙１７は、印刷装置１２における孔版装着体１９の一対の挟持部材２０に挿入され、挟持される。その後、ステップＳ１５において、給版部材６５が後退し、ステップＳ１６において、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂが再度駆動されるとともに孔版装着体１９が回転駆動され、製版後の孔版原紙１７が孔版装着体１９に装着される。

上記給版装置１３において、孔版原紙１７の先端は、吸引ファン５７により吸引されることでシワやカールが引き延ばされており、この状態で給版部材６５を突出し、孔版原紙１７に係止することにより、簡単且つ確実に孔版装着体１９に供給できる。また、孔版原紙の先端部を吸引するだけシワ等を取り除くことができるので、従来のような複雑な構造や機構は不要であり、構造の簡素化、コスト低減が図れるようになっている。

上記ステップＳ１４及びＳ１５の間、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂは停止しているが、プラテンローラ３４は駆動し、サーマルヘッド３３による加熱穿孔（製版）は継続して行われている。このため、プラテンローラ３４を過ぎた製版後の孔版原紙１７は、図１０に示すように、吸引ファン５７によって吸引チャンバ５０の上流側の第１開口部５５から吸引チャンバ５０内に挿入され、該吸引チャンバ５０内に一時的に貯留される。

上記吸引ファン５７（吸引手段５１）は、上述の原紙保持部５９と貯留部２６との双方で用いられており、部品の兼用を行うことによって、構造の簡素化、コスト低減が図られている。また、吸引チャンバ５０も、原紙保持部５９における吸着孔６０と吸引手段５１との間の中継空間としての機能と、孔版原紙１７の貯留空間としての機能とを兼備しており、同様に、構造の簡素化とコスト低減に寄与している。

さらに、吸引ファン５７（吸引手段５１）及び吸引チャンバ５０は、前述したように給版装置１３の構成要素としても用いられており、この部品の兼用によっても一層の構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減が可能となっている。

その後、ステップＳ１７において、全画像の製版が完了したか否かが判別され、製版が完了すると、ステップＳ１８において、所定長さ分搬送されたかが判別される。全画像の製版が完了し、所定長さ分搬送されると（図１１）、ステップＳ１９において孔版装着体１９、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ、プラテンローラ３４の駆動が停止される。なお、図示は省略しているが、ステップＳ１７、Ｓ１８の間では、吸引チャンバ５０内に貯留された製版済の孔版原紙１７を引き出すため、プラテンローラ３４よりも搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂの回転速度を速くしたり、一時的にプラテンローラ３４を停止し、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂのみを駆動したりする制御等が行われる。

ステップＳ２０において、切断具６１により孔版原紙１７が切断され、ステップＳ２１において、孔版装着体１９が回転駆動され、１版分の孔版原紙１７が孔版装着体１９に装着される。その後ステップＳ２２において、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ及びプラテンローラ３４を再度駆動し、搬送経路４０上に残った孔版原紙１７を搬送する。

ステップＳ２３において、孔版原紙１７の先端部が所定のセット位置Ｗ２に到達したかどうかが原紙先端検知センサー６２によって検出され、到達が検出されると、ステップＳ２４において、吸引ファン５７、搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂ、プラテンローラ３４を停止する。これによって、図８に示した初期セット状態に戻る。

継続して印刷を行う場合には、前の孔版原紙１７を排版装置１６により除去したあと、上記と同様の動作を繰り返し行う。

〔他の実施形態〕
図１７及び図１８は、原紙保持部５９における吸着孔６０の第２，第３の実施形態を示している。いずれの例も、路面板３７の、孔版原紙１７の幅方向中央部に対応する部位よりも、幅方向両側部に対応する部位で、吸着孔６０の開口率を高くしたものである。

具体的に、図１７に示す第２実施形態では、吸着孔６０の開口ピッチが、幅方向中央部（Ｐ１）よりも幅方向の両側部（Ｐ２）で小さくなっている。図１８に示す第３実施形態では、吸着孔６０の所定面積当たりの数量が、幅方向中央部よりも幅方向両側部で多くなっている。

このように構成したのは、孔版原紙１７は、先端の幅方向両側部で最もカールしやすく、この幅方向の両側部に対応する吸着孔６０の開口率を高めることにより、カールし易い部分をより確実に保持できるからである。なお、開口率は、吸着孔６０の孔サイズを変化させることによって、変化させることも可能である。

図１９及び図２０は、本発明の第４実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図であり、図１９は上カバー開いた状態、図２０は上カバーを閉じた状態である。図２１は、第４の実施形態における路面板（搬送路面）に形成された吸着孔の平面図である。

本実施形態では、上カバー２８の揺動支点８２が、右側の搬送ローラ３８Ｂの軸３９上ではなく、上カバー２８を閉じた状態で、軸３９よりも搬送方向下流側に配置されている。そして、上カバー２８を開くと、図１９に示すように、左右双方の搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂが路面板３７から上方に離反するようになっている。路面板３７に形成された吸着孔６０は、図２１に示すように、上カバー２８を閉じたときに、右側の搬送ローラ３８Ｂの下側に位置するように配置されている。

したがって、孔版原紙１７を初期セットする場合に、上カバー２８を開放し、孔版原紙１７の先端部を吸着孔６０を介して路面板３７に吸着させ、上カバー２８を閉じると、孔版原紙１７の先端部は、左側の搬送ローラ３８Ａだけでなく、右側の搬送ローラ３８Ｂによっても、路面板３７との間で挟持される。

このため、原紙保持部５９により保持されてシワ等の無い状態の孔版原紙１７の先端部を、両搬送ローラ３８Ａ、３８Ｂと路面板３７との間に適切に挟持することができ、両搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂの駆動によって円滑に孔版原紙１７を搬送できるようになる。

図２２及び図２３は、本発明の第５の実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図であり、図２２は、上カバーを開いた状態、図２３は上カバーを閉じた状態である。図２４及び図２５は、第５の実施形態における路面板の移動機構を模式的に示す正面断面図であり、図２４は、上カバーを開いた状態、図２５は上カバーを閉じた状態である。

本実施形態では、上カバー２８を開いた状態で、搬送経路４０を構成する路面板３７が、搬送方向Ｘの上流側にあり、上カバー２８を閉じることによって、路面板３７が搬送方向Ｘ下流側に移動し、製版時の正規位置に配置されるようになっている。

具体的には、図２４及び図２５に示すように、路面板３７は、製版装置１１の装置枠体２２等に対して搬送方向Ｘに往復移動自在に支持され、上カバー２８の揺動軸心上には、上カバー２８の回動に伴って回動するピニオン８０が設けられ、路面板３７には、ピニオン８０に噛み合うラック８１が設けられている。従って、上カバー２８を開放するとピニオン８０が回転し、ラック８１とともに路面板３７が搬送方向Ｘの上流側（反搬送方向）へ移動し、上カバー２８を閉じると、路面板３７が搬送方向Ｘの下流側に移動するようになっている。吸引チャンバ５０の第１開口部５５は、路面板３７の反搬送方向Ｘへの移動を許容する空間を形成している。

したがって、本実施形態では、孔版原紙１７の初期セットを行う場合に、上カバー２８を開放し、孔版原紙１７の先端部を路面板３７の吸着孔６０に吸着させ、上カバー２８を閉じると、路面板３７が搬送方向Ｘの下流側に移動し、孔版原紙１７の先端部が、路面板３７に吸着されたまま下流側に引っ張られ、右側の搬送ローラ３８Ｂと路面板３７との間に差し込まれるようになっている。

本実施形態によれば、路面板３７の移動により孔版原紙１７が搬送方向Ｘ下流側に引っ張られるため、図７に示したような、プラテンローラ３４と搬送ローラ３８Ａとの間の孔版原紙１７の弛み１７ａの発生を防止できるようになっている。なお、孔版原紙１７の弛み１７ａは、ピニオン８０の径を選択して路面板３７の移動距離を最適な距離にすることにより、発生させないようにすることができる。

また、上カバー２８を閉じることによって、孔版原紙１７の先端部を両搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂと路面板３７との間に適切に挟持できるため、その後の搬送を、シワ等を生じることなく円滑に行えるようになっている。

なお、上カバー２８の開閉に伴って路面板３７を搬送方向Ｘに移動させる構成は、上記以外にも、種々採用できる。例えば、路面板３７をモーター等の駆動手段により単独で移動可能に構成し、上カバー２８の開閉を、開閉検知センサー８４で検知するとともに、この検知に基づいて駆動手段を駆動し、路面板３７を移動させるようにすることができる。このように、単独の駆動手段を採用することにより、孔版原紙１７の弛み１７ａを発生させないようにする路面板３７の移動距離の制御が容易となる。

また、本実施形態では、第４実施形態のように、上カバー２８の揺動軸心８２（図２０）を、右側の搬送ローラ３８Ｂよりも搬送方向Ｘの下流側に配置することができる。

本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。例えば、上記実施形態では、印刷装置１２の孔版装着体１９として複胴式のものを示したが、単胴式とすることができる。

搬送部２５は、一対の搬送部材としての搬送ローラ３８Ａ，３８Ｂと路面板３７との間に孔版原紙１７を挟持して搬送するものとなっているが、路面板３７とは別に下側の搬送ローラを設けて、上下の搬送ローラで孔版原紙１７を挟持して搬送するようにしてもよい。

原紙保持部５９の吸着孔６０は、孔版原紙１７の全幅に対応して設けるに限らず、幅方向両側部のみに対応して設けることもできる。

本発明は、孔版印刷機、主として、フィルム単体の孔版原紙を用いた孔版印刷機に有効に利用できる。

本発明の第１の実施形態に係る製版装置、給版装置等を備えた孔版印刷機を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置の斜視図である。 同正面断面図である。 路面板（搬送路面）に形成された吸着孔の平面図である。 給版部材を移動させる作動機構を示す斜視図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 製版及び給版装置の制御手段の構成を示すブロック図である。 孔版原紙ロールの初期セット動作のフローチャートである。 同タイムチャートである。 製版及び給版の動作フローチャートである。 同タイムチャートである。 第２の実施形態に係る路面板（搬送路面）に形成された吸着孔の平面図である。 第３の実施形態に係る路面板（搬送路面）に形成された吸着孔の平面図である。 第４の実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 第４の実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 第４の実施形態における路面板（搬送路面）に形成された吸着孔の平面図である。 第５の実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 第５の実施形態に係る製版装置及び給版装置を模式的に示す正面断面図である。 第５の実施形態における路面板の移動機構を模式的に示す正面断面図である。 第５の実施形態における路面板の移動機構を模式的に示す正面断面図である。

１０ 原紙収容部
１１ 製版装置
１２ 印刷装置
１３ 給版装置
１７ 孔版原紙
１９ 孔版装着体
２４ 製版部
２５ 搬送部
２６ 貯留部
３３ サーマルヘッド
３４ プラテンローラ
３５ 支持ロッド
３６ ブラケット
３７ 路面板
３８ 搬送ローラ
４０ 搬送経路
４４ 巻掛伝導具
４５ 搬送ローラ駆動部
４７ プラテンローラ駆動部
５０ 吸引チャンバ
５１ 吸引手段
５５ 第１開口部
５６ 第２開口部
５９ 原紙保持部
６０ 吸着孔
６２ 原紙先端検知センサー

Claims (11)

1. 孔版原紙を原紙収容部に収容し、原紙収容部から引き出した孔版原紙を製版部により製版し、製版された孔版原紙を、搬送部により搬送路面を通過して被供給場所に搬送するようにした、孔版印刷機の製版装置であって、
   前記製版装置が、前記搬送路面に孔版原紙を吸着させて保持する原紙保持部を有しており、
   前記製版部が、孔版原紙を挟持して製版するプラテンローラ及びサーマルヘッドを有し、前記搬送部が、孔版原紙を挟持して搬送する一対の搬送部材を有しており、
   前記原紙保持部が、前記搬送路面に形成され、孔版原紙の先端部を位置づける吸着孔と、前記搬送路面の裏側から前記吸着孔を介して孔版原紙を吸引する吸引手段と、を有しており、
   前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材は、前記搬送路面と離接可能となっており、
   前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材が前記搬送路面から離隔すると、前記吸引手段が作動し、
   原紙収容部から引き出した孔版原紙の先端部を前記吸着孔によって前記搬送路面に吸着させた後、前記プラテンローラ及び前記プラテンローラ側の搬送部材が前記搬送路面に当接すると、前記プラテンローラと前記搬送部材との間で生じた孔版原紙の弛みを除去するように、前記プラテンローラを停止させた状態で前記搬送部材のみが駆動され、更に、弛み除去後に前記プラテンローラ及び前記搬送部材を駆動させ、孔版原紙の先端部が所定のセット位置に到達するまで孔版原紙を前記搬送路面に吸着したまま搬送させるようにしたことを特徴とする製版装置。
2. 前記吸着孔が、孔版原紙の全幅に対応して複数設けられており、前記吸着孔の開口率が、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で高くなっている、請求項１記載の孔版印刷機の製版装置。
3. 前記吸着孔の所定面積当たりの数量が、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で、多く形成されている、請求項２記載の孔版原紙の製版装置。
4. 前記吸着孔の開口ピッチが、前記搬送路面の孔版原紙の幅方向中央部に対応する部位よりも幅方向両側部に対応する部位で、小さくなっている、請求項２記載の孔版印刷機の製版装置。
5. 前記搬送路面の裏側に吸引チャンバを備えており、
   前記吸着孔が、前記吸引チャンバ内に連通され、前記吸引手段が、前記吸引チャンバ内を負圧にするように該吸引チャンバに接続されており、
   前記吸引チャンバが、前記吸着孔よりも原紙搬送方向の上流側に、内部に孔版原紙を挿入可能な開口部を有している、請求項１記載の孔版印刷機の製版装置。
6. 前記吸引チャンバが、前記吸引手段により前記開口部から吸引した製版済の孔版原紙を一時的に貯留する機能を有している、請求項５記載の孔版印刷機の製版装置。
7. 前記製版部が、互いに接離自在に設けられ且つ接触したときに孔版原紙を挟持して製版するプラテンローラ及びサーマルヘッドを有し、
   前記搬送部が、互いに接離自在に設けられ且つ接触したときに孔版原紙を挟持して搬送する一対の搬送部材を有し、
   プラテンローラとサーマルヘッド、及び、一対の搬送部材、を離反することによって、孔版原紙の搬送経路が開放可能に構成されている、請求項１記載の孔版印刷機の製版装置。
8. 孔版原紙を初期セットする場合において、
   搬送経路を開放した状態で原紙収容部から引き出した孔版原紙を挿入し、その後、搬送経路を閉じたときに、孔版原紙の先端部が前記一対の搬送部材に挟持されるようになっている、請求項７記載の孔版印刷機の製版装置。
9. 孔版原紙を初期セットする場合において、
   搬送経路を開放した状態で原紙収容部から引き出した孔版原紙を挿入し、その後、搬送経路を閉じた後に、プラテンローラと搬送部材との間で生じた孔版原紙の弛みを除去するように、プラテンローラを停止した状態で搬送部材のみを駆動し、更に、弛み除去後にプラテンローラ及び搬送部材を駆動して孔版原紙を搬送するように制御する、制御手段を備えている、請求項７又は８に記載の孔版印刷機の製版装置。
10. 前記一対の搬送部材の一方が搬送路面を構成する路面板であり、
    搬送経路を閉じたとき、前記路面板を孔版原紙の搬送方向に移動することにより、孔版原紙の先端部が一対の搬送部材に挟持されるようになっている、請求項８記載の孔版印刷機の製版装置。
11. 孔版原紙の先端部が所定のセット位置に到達したことを検出する原紙先端検知センサーと、該原紙先端検知センサーの検出信号に基づき孔版原紙の搬送を停止し、孔版原紙の先端部を所定のセット位置に位置づけるように制御する、制御手段と、を備えている、請求項１に記載の孔版印刷機の製版装置。

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