JP3577144B2 - 孔版印刷装置の製版装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置の製版装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置には、熱可塑性樹脂フィルムからなるマスタを加熱穿孔製版して、多孔性円筒状の版胴に給版する製版装置を備えたものがある。このような製版装置を図１３に示す。図１３に示す製版装置１は、回転自在に設けられた多孔性円筒体である版胴２に対向して設けられている。前記製版装置１には、熱可塑性樹脂フィルムからなるマスタ３がロール状に巻かれたマスタロール４が回転自在に、かつ、着脱自在に備えられて、前記マスタロール４から前記版胴２に向けて前記マスタ３が搬送される搬送経路５が設けられている。
【０００３】
前記搬送経路５における前記マスタロール４の近くには、前記マスタ３を加熱穿孔製版するサーマルヘッド６と、このサーマルヘッド６に前記マスタロール４から引き出された前記マスタ３を押し付ける回転自在なプラテンローラ７とが配置されている。前記サーマルヘッド６及び前記プラテンローラ７よりも前記搬送経路５の下流側には、前記マスタ３を搬送する上下一対の張りローラ８が回転自在に配置されている。前記張りローラ８よりも前記搬送経路５の下流側には、製版済みのマスタ３を所定の長さで切り取るカッタ部１１が配置されている。前記カッタ部１１よりも前記搬送経路５の下流側には、前記マスタ３を搬送する上下一対の搬送ローラ１２が配置されている。
【０００４】
このような構造のものは、マスタ３を搬送するとき、ジャムが発生しないようにマスタ３の腰の強さを利用している。そして、マスタロール４から搬送経路５に沿って引き出されたマスタ３をサーマルヘッド６で加熱穿孔製版し、プラテンローラ７、上下一対の張りローラ８及び上下一対の搬送ローラ１２で製版済みのマスタ３を搬送経路５に沿って搬送して、カッタ部１１により製版済みのマスタ３を所定の長さで切り取る。この切り取られた製版済みのマスタ３を版胴２に給版する。
【０００５】
また、マスタ３の先端をサーマルヘッド６とプラテンローラ７との間に差し込み、プラテンローラ７及び張りローラ８によりマスタ３を搬送させることにより、マスタ３の先端がカッタ部１１に配置されて、製版装置１にマスタ３がセットされる。
【０００６】
ところで、従来使用されているマスタ３は、マスタ３の腰を強くするため、熱可塑性樹脂フィルムを多孔性支持体に貼り合わせたラミネート構造をしている。その多孔性支持体は、和紙繊維、合成繊維、又は、和紙繊維と合成繊維とを混成したものから形成されている。従って、多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたマスタ３を用いた孔版印刷装置では、版胴２内部に供給されたインキが版胴２の孔、多孔性支持体及びマスタ３の穿孔を通過して、そのインキが印刷用紙に転移することにより、印刷用紙に画像が印刷される。このため、多孔性支持体の繊維が複雑に絡み合って塊となっている部分や繊維の太い部分がマスタ３の穿孔部分を横切っていると、印刷された画像のベタ部分が抜けたり、細線や太線が切れたり擦れたりするという問題が生じてしまう。
【０００７】
そこで、印刷された画像のベタ部分が抜けたり、細線や太線が切れたり擦れたりするのを防止するために、多孔性支持体を省略したマスタや、多孔性支持体を薄くしたマスタを用いる試みがなされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、多孔性支持体を省略したマスタや、多孔性支持体を薄くしたマスタは、従来のマスタに比べて腰が弱い（以下、多孔性支持体を省略したマスタ及び多孔性支持体を薄くしたマスタを腰の弱いマスタという）。従って、前述の製版装置１では、腰の弱いマスタを用いた場合、マスタをセットする際と、マスタをセットした後にフィードする際との二つの局面で問題がある。
【０００９】
マスタをセットする際には、腰の弱いマスタをサーマルヘッド６とプラテンローラ７との間に差し込むのが困難である。さらに、可動カッタ刃９と固定カッタ刃１０との間に腰の弱いマスタを通過させるのも困難である。特に、腰の弱いマスタは、局部的に張力が作用すると伸びて変形しやすい。このようなことから、製版装置１に腰の弱いマスタをセットするのが困難であるという問題がある。
【００１０】
マスタをセットした後フィードする際には、腰の弱いマスタがカッタ部１１により切断されると、可動カッタ刃９の移動方向にズレて弛んでしまう。このとき、弛んだ状態のまま切断すると、切り口が鋸刃のようになってしまうため、搬送時に搬送経路５に引掛ってジャムが発生してしまうという問題がある。
【００１１】
さらに、腰の弱いマスタは、サーマルヘッド６とプラテンローラ７との間、及び、上下一対の張りローラ８の間のニップ部分に長時間挟持された状態で放置されると、そのニップ部分で押し潰されて、そのニップ部分に長時間挟持された部分がさらに薄くなってしまう。これにより、腰の弱いマスタの強度が低下してその薄くなった部分から曲がったり、腰の弱いマスタがプラテンローラや張りローラに貼り付き巻き付いたりしてしまう。そのため、ジャムが発生し易くなるという問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタロールから印刷機構の版胴に至る搬送経路中にサーマルヘッド及びプラテンローラからなる加熱穿孔部、上下一対の張りローラ、上下一対のカッタ刃及び上下一対の搬送ローラを順に設け、前記マスタロールから前記搬送経路に引き出されたマスタを前記サーマルヘッドで加熱穿孔製版した後、製版済みの前記マスタを前記カッタ刃により所定の長さで切り取って、前記版胴に給版する孔版印刷装置の製版装置において、前記搬送経路を開放自在にした。従って、搬送経路を開放してマスタをセットすることにより、腰の弱いマスタをセットする場合でも斜向や弛みがないようにセットすることができる。そのため、マスタにしわが発生するのが防止され、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止されて、腰の弱いマスタをセットするのが容易になる。
請求項１記載の発明は、搬送経路が閉じられたことを検知する開閉検知手段と、前記搬送経路が閉じられたことがこの開閉検知手段により検知されると、サーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離す離反手段と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間、及び、前記上下一対の張りローラの間が前記離反手段により離された状態で上下一対の搬送ローラを駆動して、前記マスタの斜向や弛みが矯正される所定量前記マスタを搬送させる所定量搬送手段と、この所定量搬送手段による前記マスタの搬送後に、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに当接させ、前記上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる当接状態復帰手段とを備える。従って、開閉部が閉じられたことが開閉検知手段により検知されると、離反手段によりサーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、離反手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離す。そして、この状態で所定量搬送手段により上下一対の搬送ローラを駆動して、マスタの斜向や弛みが矯正される所定量マスタを搬送する。これにより、腰の弱いマスタをセットする際に生じた斜向や弛みを矯正することができる。また、所定量搬送手段によるマスタの搬送後に、当接状態復帰手段によりサーマルヘッドをプラテンローラに当接させ、かつ、当接状態復帰手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる。これにより、腰の弱いマスタを斜向や弛みのない状態に保つことができる、そのため、マスタにしわが発生するのが防止され、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止される。
請求項１記載の発明は、カッタ刃と搬送ローラとの間で搬送経路の上方に設けられ、前記搬送経路に対向する下面に開口部が形成されて、マスタを一旦貯容する貯容部と、この貯容部の側面に設けられて、製版されずに切り取られた不要なマスタを収納する収納部と、この収納部に設けられて、前記搬送経路上の前記マスタを前記開口部から前記貯容部内へ吸引する吸引部と、当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、前記上下一対のカッタ刃を駆動させて前記マスタを切り取るマスタ切断手段と、このマスタ切断手段による前記マスタの切取後に、前記吸引部を駆動させ、かつ、前記上下一対の搬送ローラを逆回転させて不要な前記マスタを前記収納部に押し込む押し込み手段とを備える。従って、当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、上下一対のカッタ刃がマスタ切断手段により駆動されてマスタが切り取られることにより腰の弱いマスタの先端が整合される。その後、押し込み手段により吸引部を駆動し、かつ、押し込み手段により上下一対の搬送ローラを逆回転させて、不要なマスタを収納部に押し込む。これにより、不要なマスタが収納部に収納されるので、不要なマスタを取り除くことができるため、不要なマスタが版胴の表面に貼り付いて損紙が発生するのが防止され、かつ、不要なマスタの除去作業が容易になる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、マスタロールから印刷機構の版胴に至る搬送経路中にサーマルヘッド及びプラテンローラからなる加熱穿孔部、上下一対の張りローラ、上下一対のカッタ刃及び上下一対の搬送ローラを順に設け、前記マスタロールから前記搬送経路に引き出されたマスタを前記サーマルヘッドで加熱穿孔製版した後、製版済みの前記マスタを前記カッタ刃により所定の長さで切り取って、前記版胴に給版する孔版印刷装置の製版装置において、前記各部の一部を支持する固定部と、前記搬送経路を介して前記固定部に対して開閉自在に設けられて、前記各部の残りの一部を支持する開閉部とを備え、前記開閉部を開けて前記搬送経路を開放する。従って、腰の弱いマスタをセットするときには、開閉部を開けて搬送経路を開放して、マスタを搬送経路に載置した後、開閉部を閉じる。これにより、斜向や弛みがないように腰の弱いマスタをセットすることができる。そのため、マスタにしわが発生するのが防止され、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止されて、腰の弱いマスタをセットするのが容易になる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、搬送経路が閉じられたことを検知する開閉検知手段と、前記搬送経路が閉じられたことがこの開閉検知手段により検知されると、サーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離す離反手段と、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間、及び、前記上下一対の張りローラの間が前記離反手段により離された状態で上下一対の搬送ローラを駆動して、前記マスタの斜向や弛みが矯正される所定量前記マスタを搬送させる所定量搬送手段と、この所定量搬送手段による前記マスタの搬送後に、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに当接させ、前記上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる当接状態復帰手段とを備える。従って、開閉部が閉じられたことが開閉検知手段により検知されると、離反手段によりサーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、離反手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離す。そして、この状態で所定量搬送手段により上下一対の搬送ローラを駆動して、マスタの斜向や弛みが矯正される所定量マスタを搬送する。これにより、腰の弱いマスタをセットする際に生じた斜向や弛みを矯正することができる。また、所定量搬送手段によるマスタの搬送後に、当接状態復帰手段によりサーマルヘッドをプラテンローラに当接させ、かつ、当接状態復帰手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる。これにより、腰の弱いマスタを斜向や弛みのない状態に保つことができる、そのため、マスタにしわが発生するのが防止され、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止される。
【００１５】
請求項２記載の発明は、カッタ刃と搬送ローラとの間で搬送経路の上方に設けられ、前記搬送経路に対向する下面に開口部が形成されて、マスタを一旦貯容する貯容部と、この貯容部の側面に設けられて、製版されずに切り取られた不要なマスタを収納する収納部と、この収納部に設けられて、前記搬送経路上の前記マスタを前記開口部から前記貯容部内へ吸引する吸引部と、当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、前記上下一対のカッタ刃を駆動させて前記マスタを切り取るマスタ切断手段と、このマスタ切断手段による前記マスタの切取後に、前記吸引部を駆動させ、かつ、前記上下一対の搬送ローラを逆回転させて不要な前記マスタを前記収納部に押し込む押し込み手段とを備える。従って、当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、上下一対のカッタ刃がマスタ切断手段により駆動されてマスタが切り取られることにより腰の弱いマスタの先端が整合される。その後、押し込み手段により吸引部を駆動し、かつ、押し込み手段により上下一対の搬送ローラを逆回転させて、不要なマスタを収納部に押し込む。これにより、不要なマスタが収納部に収納されるので、不要なマスタを取り除くことができるため、不要なマスタが版胴の表面に貼り付いて損紙が発生するのが防止され、かつ、不要なマスタの除去作業が容易になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態の製版装置を図１ないし図１１に基づいて説明する。本実施の形態の製版装置を用いた孔版印刷装置を図２に示す。この孔版印刷装置２１には、マスタを加熱穿孔製版する製版装置２２と、この製版装置２２により製版されたマスタを用いて印刷用紙に画像を印刷する印刷機構２３とが設けられている。
【００１９】
前記印刷機構２３には、製版済みのマスタが巻き付く版胴２４が回転自在に支持されている。前記版胴２４の周囲には、この版胴２４に巻き付いたマスタに同期させて印刷用紙を給紙する給紙部２５と、この給紙部２５から給紙された印刷用紙をマスタを介して前記版胴２４に押し付けるプレスローラ２６と、このプレスローラ２６で前記版胴２４に押し付けることによりインキが転移されて画像が印刷された印刷用紙を排紙する排紙部２７とが設けられている。
【００２０】
前記版胴２４は、多孔性支持円筒体にメッシュスクリーンを複数層巻き重ねて形成され、その版胴２４の内部にインキを供給するインキパイプ２８を支軸に回転自在に支持されている。前記多孔性支持円筒体には、開口部と非開口部とが形成されている。前記メッシュスクリーンは、樹脂又は金属網体である。前記版胴２４には、外周面上で製版済みのマスタを挟持するステージ２９とクランパ３０とが取り付けられている。前記ステージ２９は、磁性体からなり、前記版胴２４の軸心方向に沿って形成されている。前記クランパ３０は、前記版胴２４における時計回り方向の一端を支持されて回動自在に取り付けられている。
【００２１】
前記版胴２４の内部には、前記インキパイプ２８から供給されたインキを前記版胴２４の内周面に供給するインキ供給部３１が設けられている。前記インキ供給部３１には、前記インキパイプ２８の下方でインキを外周面上に保持して版胴２４の内周面に供給するインキローラ３２が回転自在に設けられている。このインキローラ３２に対向する位置には、そのインキローラ３２の外周面上に保持されるインキの量を一定に保つドクタローラ３３が前記インキローラ３２の外周面に対して僅かに隙間を開けて設けられている。前記インキローラ３２と前記ドクタローラ３３とにより形成された楔状空間には、前記インキパイプ２８から供給されたインキが溜るインキ溜り３４が形成されている。
【００２２】
前記版胴２４の上方には、前記製版装置２２により製版されたマスタの左右両端を前記版胴２４に押し付けて前記版胴２４の幅方向に伸張させるテンションローラ３５が版胴２４に対して近接離反自在に設けられている。前記テンションローラ３５は、テンションアーム軸３６により回転自在に支持されたテンションアーム３７の先端に回転自在に支持され、図４に示すように、製版済みのマスタの給版方向における下流側がその製版済みのマスタにおける幅方向の外側へ傾けて設けられている。前記テンションローラ３５は、弱い粘着性を有する弾性体である軟質シリコンゴムが芯体の外周上に円筒状に形成されている。前記テンションアーム３７には、このテンションアーム３７を時計回り方向へ引っ張るスプリング（図示せず）と、前記テンションアーム３７を反時計回り方向へ回転させてテンションローラ３５を前記版胴２４に当接させるソレノイド（図示せず）とが設けられている。
【００２３】
前記給紙部２５には、給紙トレイ（図示せず）から一枚ずつ給紙された印刷用紙を前記版胴２４に巻き付いたマスタに同期させて前記版胴２４と前記プレスローラ２６との間に搬送する一対のレジストローラ３８が回転自在に取り付けられている。
【００２４】
前記プレスローラ２６は、プレスローラアーム軸３９により回転自在に支持されたプレスローラアーム４０の一端に回転自在に支持され、前記インキローラ３２に対応する位置に近接離反自在に設けられている。前記プレスローラ２６は、弾性体であるニトリルゴム又はクロロプレンゴムが芯金の外周上で円筒状に形成されている。
【００２５】
前記排紙部２７には、画像が印刷された印刷用紙を前記版胴２４から剥離する剥離爪４１と、この剥離爪４１により剥離された印刷用紙が載置される排紙トレイ４２とが設けられている。
【００２６】
このような構成において、印刷機構２３では、製版装置２２により製版されたマスタが版胴２４に巻き付く。その製版済みのマスタに同期させて給紙部２５から印刷用紙が給紙される。この給紙された印刷用紙をプレスローラ２６で製版済みのマスタを介して版胴２４に押し付ける。このとき、版胴２４内でインキ供給部３１により供給されたインキが版胴２４の孔及び製版済みのマスタの穿孔から滲み出して印刷用紙に転移する。これにより、印刷用紙に画像が印刷される。この画像が印刷された印刷用紙は、剥離爪４１により剥離されて、排紙部２７の排紙トレイ４２へ排紙される。
【００２７】
一方、前記製版装置２２には、前記孔版印刷装置２１の側壁（図示せず）に固定された固定部４３と、この固定部４３に対して開閉自在に取り付けられた開閉部４４とが設けられている。前記固定部４３には、腰の弱いマスタ４５がロール状に巻かれたマスタロール４６が回転自在に、かつ、着脱自在に支持されている。前記固定部４３と前記開閉部４４との間には、前記マスタロール４６から前記版胴２４へ前記腰の弱いマスタ４５が搬送される搬送経路４７が形成されている。
【００２８】
前記搬送経路４７における前記マスタロール４６側には、前記腰の弱いマスタ４５を加熱穿孔製版するサーマルヘッド４８と、このサーマルヘッド４８に前記腰の弱いマスタ４５を押し付けるプラテンローラ４９とが配置されている。前記サーマルヘッド４８と前記プラテンローラ４９とにより加熱穿孔部が形成されている。前記サーマルヘッド４８及び前記プラテンローラ４９よりも前記搬送経路４７の下流側には、前記腰の弱いマスタ４５を搬送する上下一対の張りローラ５０，５１が配置されている。前記上下一対の張りローラ５０，５１よりも前記搬送経路４７の下流側には、上下一対のカッタ刃５２，５３からなり前記腰の弱いマスタ４５を切断するカッタ部５４が配置されている。前記カッタ部５４の下流側には、前記腰の弱いマスタ４５を一旦貯容する貯容部である貯容箱５５が配置されている。前記貯容箱５５よりも前記搬送経路４７の下流側には、前記腰の弱いマスタ４５を搬送する上下一対の搬送ローラ５６，５７が配置されている。
【００２９】
前記固定部４３には、前述のプラテンローラ４９、下側の張りローラ５１、下側のカッタ刃５３及び下側の搬送ローラ５７が支持されている。前記開閉部４４には、前述のサーマルヘッド４８、上側の張りローラ５０、上側のカッタ刃５２、貯容箱５５及び上側の搬送ローラ５６が支持されている。
【００３０】
前記固定部４３には、前記搬送経路４７の下流側に開閉軸５８が取り付けられている。前記開閉軸５８には、前記開閉部４４が回動自在に支持されている。前記開閉部４４には、前記搬送経路４７の上流側で前記マスタロール４６の上方にストッパ５９がストッパ軸６０により回動自在に支持されている。前記ストッパ５９の先端には係合部６１が形成されている。前記固定部４３には、前記係合部６１が係合して前記開閉部４４をロックするロックピン６２が形成されている。
【００３１】
前記マスタロール４６は、前記固定部４３に形成されたホルダ手段（図示せず）により回転自在に、かつ、着脱自在に支持されている。
【００３２】
前記プラテンローラ４９には、ステッピングモータ６３が連結されている。前記プラテンローラ４９は、前記固定部４３に回転自在に支持され、前記ステッピングモータ６３により駆動されて、時計回り方向に回転して前記腰の弱いマスタ４５を前記マスタロール４６から引き出す。
【００３３】
前記サーマルヘッド４８は、図３に示すように、ヘッドホルダ６４に固定されている。前記ヘッドホルダ６４は、前記開閉部４４に回転自在に支持されたヘッドホルダ軸６５に固定されている。前記ヘッドホルダ６４には、このヘッドホルダ６４を時計回り方向に回転させて前記サーマルヘッド４８をプラテンローラ４９に当接させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記ヘッドホルダ軸６５には、スプリングの押圧力に打ち勝って前記ヘッドホルダ６４を反時計回り方向に回転させて前記サーマルヘッド４８を前記プラテンローラ４９から離すヘッドホルダ駆動モータ６６が連結されている。
【００３４】
前記上側の張りローラ５０は、図３に示すように、張りローラアーム６７に回転自在に支持されている。前記張りローラアーム６７は、前記開閉部４４に回転自在に支持された張りローラアーム軸６８に固定されている。前記張りローラアーム６７には、この張りローラアーム６７を反時計回り方向に回転させて前記上側の張りローラ５０を前記下側の張りローラ５１に当接させるスプリング（図示せず）が取り付けられている。前記張りローラアーム６７には、前記ヘッドホルダ６４側に凸部６９が形成されている。この凸部６９は、前記ヘッドホルダ６４の上面に当接している。
【００３５】
前記下側の張りローラ５１には、トルクリミッタを介して前記ステッピングモータ６３が連結されている。前記下側の張りローラ５１は、前記固定部４３に回転自在に支持されて、前記プラテンローラ４９の周速度よりも僅かに速い周速度で回転する。
【００３６】
前記カッタ部５４は、回転刃移動タイプのカッタ装置であり、前記腰の弱いマスタ４５を所定の長さに切断する。前記上側のカッタ刃５２は、前記開閉部４４に固定されたガイドレール部材（図示せず）と、ガイドレール部材で前記腰の弱いマスタ４５における幅方向に沿って移動自在に支持された回転刃７０及びモータ７１とからなる可動カッタ刃である。前記下側のカッタ刃５３は、固定カッタ刃であり、前記固定部４３に固定されている。
【００３７】
前記貯容箱５５は、前記開閉部４４に着脱自在に設けられている。前記貯容箱５５には、前記搬送経路４７に対応する開口部が形成されている。前記貯容箱５５には、前記カッタ部５４の上方に不要なマスタ７２（図８、参照）を収納する収納部７３が形成されている。前記貯容箱５５には、前記収納部７３よりも上方で前記搬送経路４７の上流側の側面に前記腰の弱いマスタ４５を吸引する吸引部である吸引ファン７４が設けられている。前記開閉部４４には、前記貯容箱５５における前記搬送経路４７の下流側の側面に対向して、前記貯容箱５５内に一旦貯容された前記腰の弱いマスタ４５を検知する貯容部マスタセンサ７５が取り付けられている。
【００３８】
前記上側の搬送ローラ５６は、前記開閉部４４に回転自在に支持されている。前記下側の搬送ローラ５７は、前記固定部４３に回転自在に支持されている。前記上側の搬送ローラ５６と前記下側の搬送ローラ５７とは、前記開閉部４４が閉じられたとき圧接するように配置されている。前記下側の搬送ローラ５７は、前記腰の弱いマスタ４５にある程度以上の張力が作用すると前記下側の搬送ローラ５７の外周面に対して前記腰の弱いマスタ４５が滑るように形成され、前記ステッピングモータ６３が連結されて、前記腰の弱いマスタ４５が変形しない状態で前記下側の張りローラ５１よりも僅かに速い周速度で回転する。
【００３９】
前記固定部４３には、前記固定カッタ刃５３と前記下側の搬送ローラ５７との間に前記貯容箱５５に対応して第一のガイド板７６が取り付けられ、前記下側の搬送ローラ５７よりも前記腰の弱いマスタ４５の給版方向における下流側には、第二のガイド板７７が取り付けられている。
【００４０】
前記腰の弱いマスタ４５は、和紙繊維、合成繊維、又は、和紙繊維と合成繊維とを混抄した繊維からなる多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみで形成されている。
【００４１】
次に、製版装置２２のハードウェア構成について説明する。この製版装置２２には、図５に示すように、前述のサーマルヘッド４８、上側のカッタ刃５２、ステッピングモータ６３、ヘッドホルダ６４等を制御するＣＰＵ７８が設けられている。このＣＰＵ７８には、バス７９を介して、各部の制御等に関する情報が記憶されるメモリ８０が接続されている。また、前記ＣＰＵ７８には、前記バス７９を介して前記サーマルヘッド４８を駆動するサーマルヘッド駆動部８１と、前記上側のカッタ刃５２を駆動する可動カッタ刃駆動部８２と、前記ステッピングモータ６３を駆動するステッピングモータ駆動部８３と、前記ヘッドホルダ駆動モータ６６を駆動するヘッドホルダ駆動部８４と、前記吸引ファン７４を駆動する吸引ファン駆動部８５とが接続されている。さらに、前記貯容部マスタセンサ７５と、前記開閉部４４が閉じられたときにその開閉部４４を検知する開閉部検知手段である開閉部センサ８６と、前記腰の弱いマスタ４５の先端が前記上下一対の搬送ローラ５６，５７の位置にあるときその腰の弱いマスタ４５を検知する搬送ローラ間マスタセンサ８７と、前記不要なマスタ７２が前記収納部７３の上方に位置するときその不要なマスタ７２を検知する収納部マスタセンサ８８と、制御命令や情報が入出力される入出力部８９と、タイマ９０とが接続されている。
【００４２】
前述のヘッドホルダ６４、ヘッドホルダ軸６５、ヘッドホルダ駆動モータ６６、張りローラアーム６７、張りローラアーム軸６８、凸部６９及びヘッドホルダ駆動部８４により離反手段及び当接状態復帰手段が構成されている。前述の上下一対の搬送ローラ５６，５７、ステッピングモータ６３、ステッピングモータ駆動部８３及びタイマ９０により所定量搬送手段が構成されている。前述のカッタ部５４及び可動カッタ刃駆動部８２によりマスタ切断手段が構成されている。前述の吸引ファン７４、吸引ファン駆動部８５、上下一対の搬送ローラ５６，５７、ステッピングモータ６３、ステッピングモータ駆動部８３及び収納部マスタセンサ８８により押し込み手段が構成されている。
【００４３】
このような構成において、図１に示すように、サーマルヘッド４８、上側の張りローラ５０、上側のカッタ刃５２、貯容箱５５及び上側の搬送ローラ５６が支持された開閉部４４を開けると搬送経路４７が開放される。これにより、斜向や弛みがないように腰の弱いマスタ４５を製版装置２２にセットすることができる。そのため、腰の弱いマスタ４５にしわが発生するのが防止され、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止されて、腰の弱いマスタ４５を製版装置２２にセットするのが容易になる。
【００４４】
マスタロール４６を製版装置２２にセットする際には、図６に示すように、まず、ストッパ５９を時計回り方向に回転させて係合部６１とロックピン６２とを離し、開閉部４４を時計回り方向に回転させて開閉部４４を開ける。すると、図１に示すように、サーマルヘッド４８、上側の張りローラ５０、上側のカッタ刃５２、貯容箱５５及び上側の搬送ローラ５６が上方へ移動して搬送経路４７が開放される。つぎに、マスタロール４６を収納し、腰の弱いマスタ４５の先端を下側の搬送ローラ５７を覆う位置まで引き出して、腰の弱いマスタ４５を搬送経路４７に載置する（ステップＳｔ．１）。そして、開閉部センサ８６からの出力により開閉部４４が閉じられたかどうか判断する（ステップＳｔ．２）。このＳｔ．２における動作が開閉検知手段の動作として行なわれる。前述のＳｔ．２において、開閉部センサ８６からの出力により開閉部４４が閉じられていない（ＮＯ）と判断される。すると、開閉部センサ８６からの出力により開閉部４４が閉じられた（ＹＥＳ）と判断されるまで前述のＳｔ．２が継続して行なわれる。
【００４５】
その後、開閉部４４を反時計回り方向に回転させて開閉部４４を閉じ、ストッパ５９の係合部６１をロックピン６２に係合させて開閉部４４をロックする。そして、開閉部センサ８６により開閉部４４が検知され、前述のＳｔ．２において、開閉部４４が閉じられたと判断される。すると、ヘッドホルダ駆動部８４により駆動されてヘッドホルダ駆動モータ６６が回転して、ヘッドホルダ６４が反時計回り方向に回転する。そして、図７に示すように、サーマルヘッド４８がプラテンローラ４９から離される。この時、ヘッドホルダ６４により凸部６９が押され、張りローラアーム６７が時計回り方向に回転して、上側の張りローラ５０が下側の張りローラ５１から離される（ステップＳｔ．３）。このＳｔ．３における動作が離反手段の動作として行なわれる。
【００４６】
このＳｔ．３において、サーマルヘッド４８がプラテンローラ４９から離され、かつ、上側の張りローラ５０が下側の張りローラ５１から離されると、ステッピングモータ駆動部８３によりステッピングモータ６３が駆動され、下側の搬送ローラ５７が回転して、腰の弱いマスタ４５が搬送される（ステップＳｔ．４）。このとき、下側の搬送ローラ５７が回転している時間がタイマ９０により計測され、このタイマ９０により計測された時間と予め設定されメモリ８０に記憶されていた時間とを比較して、所定の時間が経過したかどうか判断される（ステップＳｔ．５）。このＳｔ．５において、所定の時間が経過していない（ＮＯ）と判断されると、所定の時間が経過した（ＹＥＳ）と判断されるまで、前述のＳｔ．４が引き続き行なわれ、下側の搬送ローラ５７が回転して、腰の弱いマスタ４５が搬送される。前述のＳｔ．４及びＳｔ．５における動作が所定量搬送手段の動作として行なわれる。このとき、腰の弱いマスタ４５にある程度以上の張力が作用すると下側の搬送ローラ５７に対して腰の弱いマスタ４５が滑るので、腰の弱いマスタ４５に作用する張力を一定に保ちつつ、その腰の弱いマスタ４５を搬送することができる。このため、腰の弱いマスタ４５を搬送経路４７に載置する際に、腰の弱いマスタ４５に生じる斜向や弛みが矯正される。
【００４７】
その後、前述のＳｔ．５において、所定の時間が経過したと判断されると、ヘッドホルダ駆動部８４により駆動されてヘッドホルダ駆動モータ６６が逆回転して、ヘッドホルダ６４が時計回り方向に回転する。そして、サーマルヘッド４８が腰の弱いマスタ４５を介してプラテンローラ４９に当接する。この時、ヘッドホルダ６４により凸部６９が押されなくなるので、張りローラアーム６７が反時計回り方向に回転して、上側の張りローラ５０が腰の弱いマスタ４５を介して下側の張りローラ５１に当接する（ステップＳｔ．６）。このＳｔ．６における動作が当接状態復帰手段の動作として行なわれる。これにより、斜向や弛みのない状態に腰の弱いマスタ４５を保つことができる。このため、腰の弱いマスタ４５にしわが発生することが防止され、腰の弱いマスタ４５に生じた弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのが防止される。
【００４８】
前述のＳｔ．６において、サーマルヘッド４８がプラテンローラ４９に当接し、かつ、上側の張りローラ５０が下側の張りローラ５１に当接すると、可動カッタ刃駆動部８２により上側のカッタ刃５２が駆動され、腰の弱いマスタ４５における幅方向にガイドレール部材に沿って上側のカッタ刃５２が移動して、上側のカッタ刃５２と下側のカッタ刃５３とにより腰の弱いマスタ４５が切断され、腰の弱いマスタ４５の先端が整合される（ステップＳｔ．７）。このＳｔ．７における動作がマスタ切断手段の動作として行なわれる。このとき、下側の搬送ローラ５７により腰の弱いマスタ４５に所定の張力が作用して、腰の弱いマスタ４５が伸張されているので、腰の弱いマスタ４５における幅方向に沿って回転刃７０が移動した際に、腰の弱いマスタ４５における幅方向に腰の弱いマスタ４５がズレて弛んでしまうのを防止することができて、切り口を良好なものにすることができる。このため、搬送時に腰の弱いマスタ４５が搬送経路４７に引掛ってジャムが発生するのが防止される。
【００４９】
前述のＳｔ．７において、腰の弱いマスタ４５の先端、すなわち、不要なマスタ７２が切り取られると、吸引ファン駆動部８５により吸引ファン７４が駆動され、かつ、ステッピングモータ駆動部８３によりステッピングモータ６３が駆動され下側の搬送ローラ５７が逆回転して、不要なマスタ７２が収納部７３に押し込まれる（ステップＳｔ．８）。このとき、収納部マスタセンサ８８により不要なマスタ７２が検知されたか否かにより不要なマスタ７２が収納部７３の上方に位置するかどうか判断される（ステップＳｔ．９）。このＳｔ．９において、収納部マスタセンサ８８により不要なマスタ７２が検知されていないとき、不要なマスタ７２が収納部７３の上方に位置していない（ＮＯ）と判断される。すると、前述のＳｔ．８が引き続き行なわれて、不要なマスタ７２が収納部７３に押し込まれる。
【００５０】
その後、不要なマスタ７２が吸引ファン７４により収納部７３の上方にまで吸引されると、収納部マスタセンサ８８により不要なマスタ７２が検知され、前述のＳｔ．９において、不要なマスタ７２が収納部７３の上方に位置する（ＹＥＳ）と判断される。すると、吸引ファン７４が停止し、下側の搬送ローラ５７が停止して、図８に示すように、不要なマスタ７２が収納部７３に収納される（ステップＳｔ．１０）。前述のＳｔ．８、Ｓｔ．９及びＳｔ．１０における動作が押し込み手段の動作として行なわれる。また、マスタロール４６を交換する際に使用者により貯容箱５５が開閉部４４から取り外され、収納部７３から不要なマスタ７２が取り出されて廃棄された後、再び、貯容箱５５が開閉部４４に取り付けられる。これにより、不要なマスタ７２を廃棄することができる。このため、不要なマスタ７２が版胴２４の表面に貼り付いて損紙が発生するの防止される。また、不要なマスタ７２の除去作業が容易になる。
【００５１】
前述のＳｔ．１０において、不要なマスタ７２が収納部７３に収納された後、ステッピングモータ駆動部８３によりステッピングモータ６３が駆動され、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が回転して、腰の弱いマスタ４５が搬送される（ステップＳｔ．１１）。前述のＳｔ．１１において搬送された腰の弱いマスタ４５の先端が搬送ローラ間マスタセンサ８７により検知されるか否かにより腰の弱いマスタ４５の先端が上下一対の搬送ローラ５６，５７まで搬送されたかどうか判断する（ステップＳｔ．１２）。このＳｔ．１２において、搬送ローラ間マスタセンサ８７により腰の弱いマスタ４５の先端が検知されていないとき、腰の弱いマスタ４５の先端が上下一対の搬送ローラ５６，５７まで搬送されていない（ＮＯ）と判断される。すると、前述のＳｔ．１１における動作が引き続き行なわれて、腰の弱いマスタ４５が搬送される。
【００５２】
そして、腰の弱いマスタ４５の先端が上下一対の搬送ローラ５６，５７まで搬送されると、搬送ローラ間マスタセンサ８７により腰の弱いマスタの先端が検知され、前述のＳｔ．１２において、腰の弱いマスタ４５の先端が上下一対の搬送ローラ５６，５７まで搬送された（ＹＥＳ）と判断される。すると、ステッピングモータ６３が停止し、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が停止する（ステップＳｔ．１３）。そして、製版装置２２の動作が停止する。
【００５３】
腰の弱いマスタ４５を製版して給版する際には、版胴２４が回転して、クランパ３０が略真上に配置され、クランパ３０がステージ２９から離れて開放される。そして、ステッピングモータ駆動部８３によりステッピングモータ６３が駆動されて、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が回転する。これにより、前述のように、予め製版装置２２にセットされ、先端が下側の搬送ローラ５７上に配置された腰の弱いマスタ４５が搬送される。この時、サーマルヘッド駆動部８１により画像情報に応じてサーマルヘッド４８が駆動されて、腰の弱いマスタ４５が加熱穿孔製版される。
【００５４】
そして、腰の弱いマスタ４５の先端がステージ２９とクランパ３０との間に向けて第二のガイド板７７により案内される。その後、ステッピングモータ６３を駆動するステップ数から腰の弱いマスタ４５の先端の位置を算定する。そして、ステージ２９とクランパ３０との間に腰の弱いマスタ４５の先端が到達したことが算定されると、上下一対の搬送ローラ５６，５７が停止し、腰の弱いマスタ４５の先端がステージ２９とクランパ３０とにより挟持される。すると、吸引ファン駆動部８５により吸引ファン７４が駆動されて腰の弱いマスタ４５が貯容箱５５内で凸状に吸引される。貯容箱５５内における腰の弱いマスタ４５が貯容部マスタセンサ７５により検知されると、貯容部マスタセンサ７５が腰の弱いマスタ４５を検知しなくなるまで、版胴２４が回転して、腰の弱いマスタ４５を貯容箱５５から引き出しながら版胴２４に巻き付ける。その後、貯容箱５５内に腰の弱いマスタ４５を一旦貯容し、この腰の弱いマスタ４５を貯容部６２から引き出しながら版胴２４に巻き付ける動作が繰り返される。そして、図９に示すように、クランパ３０がテンションローラ３５を通り過ぎた位置でソレノイドによりテンションアーム３７が反時計回り方向に回転して、テンションローラ３５が版胴２４に当接する。このテンションローラ３５により腰の弱いマスタ４５が外方向に伸張されながら版胴２４に巻き付く。
【００５５】
ステッピングモータ６３のステップ数から製版が完了したと判断されると、可動カッタ刃駆動部８２により上側のカッタ刃５２が駆動され、腰の弱いマスタ４５における幅方向にガイドレール部材に沿って上側のカッタ刃５２が移動して、上側のカッタ刃５２と下側のカッタ刃５３とにより腰の弱いマスタ４５が切断される。このとき、腰の弱いマスタ４５が変形しない状態で下側の張りローラ５１よりも僅かに速い周速度で下側の搬送ローラ５７が回転し、下側の搬送ローラ５７により腰の弱いマスタ４５に所定の張力が作用して、腰の弱いマスタ４５が伸張されている。従って、腰の弱いマスタ４５における幅方向に沿って回転刃７０が移動した際に、腰の弱いマスタ４５における幅方向に腰の弱いマスタ４５がズレて弛んでしまうのを防止することができて、切り口を良好なものにすることができる。このため、搬送時に腰の弱いマスタ４５が搬送経路４７に引掛ってジャムが発生するのが防止される。
【００５６】
このようにして腰の弱いマスタ４５が切断されると、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が一旦停止する。切り取られた腰の弱いマスタ４５の後端が版胴２４の回転により引き出されて、切り取られた腰の弱いマスタ４５が版胴２４に巻き付く。そして、版付けが行なわれる。この時、吸引ファン７４が停止する。この吸引ファン７４の停止後、ステッピングモータ駆動部８３によりステッピングモータ６３が駆動され、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が回転して、腰の弱いマスタ４５の先端が上下一対の搬送ローラ５６，５７まで搬送される。すると、ステッピングモータ６３が停止し、プラテンローラ４９、下側の張りローラ５１及び下側の搬送ローラ５７が停止して、製版装置２２の動作が停止する。
【００５７】
動作が停止した後の製版装置２２では、図１０に示すように、製版装置２２の動作が停止してから経過した時間がタイマ９０により計測され、このタイマ９０により計測された時間と予め設定されメモリ８０に記憶されていた時間とを比較して、所定の時間が経過したかどうか判断する（ステップＳｔ．１４）。このＳｔ．１４において、所定の時間が経過していない（ＮＯ）と判断されると、入出力部８９から製版を開始する命令が入力されているかいないか判断する（ステップＳｔ．１５）。このＳｔ．１５において、入出力部８９から製版を開始する命令が入力されていない（ＮＯ）と判断されると、前述のＳｔ．１４において所定の時間が経過した（ＹＥＳ）と判断されるか、又は、前述のＳｔ．１５において入出力部８９から製版を開始する命令が入力された（ＹＥＳ）と判断されるまで、前述のＳｔ．１４，Ｓｔ．１５が引き続き行なわれる。
【００５８】
そして、前述のＳｔ．１４において、所定の時間が経過したと判断される（ＹＥＳ）と、ヘッドホルダ駆動部８４により駆動されてヘッドホルダ駆動モータ６６が回転して、ヘッドホルダ６４が反時計回り方向に回転する。そして、サーマルヘッド４８がプラテンローラ４９から離され、かつ、ヘッドホルダ６４により凸部６９が押され、張りローラアーム６７が時計回り方向に回転して、上側の張りローラ５０が下側の張りローラ５１から離される（ステップＳｔ．１６）。このようにして、サーマルヘッド４８をプラテンローラ４９から離し、上側の張りローラ５０を下側の張りローラ５１から離す離間動作が終了する。
【００５９】
また、前述のＳｔ．１５において、入出力部８９から製版を開始する命令が入力された（ＹＥＳ）と判断されると、前述したように腰の弱いマスタ４５を製版して給版する動作が行なわれる（ステップＳｔ．１７）。このＳｔ．１７における製版、給版動作が終了すると、製版装置２２の動作が停止する。その後、前述のＳｔ．１４以下の動作が再び行なわれる。
【００６０】
前述の離間動作が終了した後、サーマルヘッド４８とプラテンローラ４９との間、及び、上下一対の張りローラ５０，５１の間を離した状態が維持される。このような状態において、図１１に示すように、入出力部８９から製版を開始する命令が入力されているかいないか判断する（ステップＳｔ．１８）。このＳｔ．１８において、入出力部８９から製版を開始する命令が入力されていない（ＮＯ）と判断されると、入出力部８９から製版を開始する命令が入力された（ＹＥＳ）と判断されるまで、前述にＳｔ．１８が継続して行なわれる。
【００６１】
そして、前述のＳｔ．１８において、入出力部８９から製版を開始する命令が入力された（ＹＥＳ）と判断されると、ヘッドホルダ駆動部８４により駆動されてヘッドホルダ駆動モータ６６が逆回転して、ヘッドホルダ６４が時計回り方向に回転する。そして、サーマルヘッド４８が腰の弱いマスタ４５を介してプラテンローラ４９に当接する。また、ヘッドホルダ６４により凸部６９が押されなくなるので、張りローラアーム６７が反時計回り方向に回転して、上側の張りローラ５０が腰の弱いマスタ４５を介して下側の張りローラ５１に当接する（ステップＳｔ．１９）。その後、前述したように腰の弱いマスタ４５を製版して給版する動作が行なわれる（ステップＳｔ．２０）。このＳｔ．２０における製版、給版動作が終了すると、製版装置２２の動作が停止する。前述のＳｔ．１４ないしＳｔ．２０における動作が離反手段の動作として行なわれる。
【００６２】
このように、腰の弱いマスタ４５を製版して給版する時と腰の弱いマスタ４５の先端を整合のために切断した後腰の弱いマスタ４５を搬送する時以外では、ヘッドホルダ駆動部８４により駆動されてヘッドホルダ駆動モータ６６が回転して、ヘッドホルダ６４が反時計回り方向に回転する。そして、サーマルヘッド４８がプラテンローラ４９から離され、かつ、ヘッドホルダ６４により凸部６９が押され、張りローラアーム６７が時計回り方向に回転して、上側の張りローラ５０が下側の張りローラ５１から離される。これにより、サーマルヘッド４８とプラテンローラ４９とのニップ部分及び上下一対の張りローラ５０，５１のニップ部分で腰の弱いマスタ４５が押し潰されるのを防止することができる。そして、そのニップ部分で長時間挟持された部分がさらに薄くなるのを防止することができる。従って、腰の弱いマスタ４５の強度が低下するのを防止することができ、腰の弱いマスタ４５がプラテンローラ４９や上下一対の張りローラ５０，５１に貼り付き巻き付くのを防止することができるため、ジャムが発生するのが防止される。
【００６３】
本発明の実施の第二の形態の製版装置を図１２に基づいて説明する。前述の実施の形態において説明した部分と同一部分については、同一符号を用いて表し、その説明を省略する。本実施の形態の製版装置においては、上側の張りローラ５０が開閉部４４に回転自在に支持されている。また、下側の張りローラ５１が、図１２に示すように、張りローラアーム９１に回転自在に支持されている。前記張りローラアーム９１は、固定部４３に回転自在に支持された張りローラアーム軸９２に固定されている。
【００６４】
前記張りローラアーム９１には、この張りローラアーム９１を時計回り方向に回転させて前記下側の張りローラ５１を前記上側の張りローラ５０に当接させるスプリング９３が取り付けられている。前記張りローラアーム９１には、この張りローラアーム９１を反時計回り方向に回転させて前記下側の張りローラ５１を前記上側の張りローラ５０から離すソレノイド９４が取り付けられている。
【００６５】
前記ソレノイド９４は、ヘッドホルダ駆動部８４に接続されて、ヘッドホルダ駆動モータ６６に同期して駆動される。前述の張りローラアーム９１、張りローラアーム軸９２、スプリング９３、ソレノイド９４、ヘッドホルダ６４、ヘッドホルダ軸６５、ヘッドホルダ駆動モータ６６及びヘッドホルダ駆動部８４により離反手段及び当接状態復帰手段が構成されている。
【００６６】
このような構成によれば、ヘッドホルダ駆動部８４によりヘッドホルダ駆動モータ６６が駆動されると共にソレノイド９４が駆動される。そして、ヘッドホルダ駆動モータ６４によりヘッドホルダ６４が反時計回り方向に回転してサーマルヘッド４８がプラテンローラ４９から離される際に、ソレノイド９４により張りローラアーム９１が反時計回りに回転して下側の張りローラ５１が上側の張りローラ５０から離される。また、ヘッドホルダ駆動モータ６６によりヘッドホルダ６４が時計回り方向に回転してサーマルヘッド４８がプラテンローラ４９に当接する際に、ソレノイド９４により張りローラアーム９１が時計回り方向に回転して下側の張りローラ５１が上側の張りローラ５０に当接する。これにより、前述の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
なお、本発明の実施の形態においては、多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみで形成された腰の弱いマスタ４５を用いたが、使用されるマスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなる腰の弱いマスタ４５に限定される訳ではなく、薄い多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた腰の弱いマスタや、多孔性支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた腰の強い既存のマスタでもよい。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、搬送経路を開放してマスタをセットすることにより、腰の弱いマスタをセットする場合でも斜向や弛みがないようにセットすることができるため、マスタにしわが発生するのを防止でき、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのを防止することができ、腰の弱いマスタをセットするのが容易になる。請求項１記載の発明によれば、開閉部が閉じられたことが開閉検知手段により検知されると、離反手段によりサーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、離反手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離して、この状態で所定量搬送手段により上下一対の搬送ローラを駆動して、マスタの斜向や弛みが矯正される所定量マスタを搬送することにより、腰の弱いマスタをセットする際に生じた斜向や弛みを矯正することができ、また、所定量搬送手段によるマスタの搬送後に、当接状態復帰手段によりサーマルヘッドをプラテンローラに当接させると共に上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させることにより、腰の弱いマスタを斜向や弛みのない状態に保つことができるため、マスタにしわが発生するのを防止でき、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのを防止できる。請求項１記載の発明によれば、当接状態復帰手段により当接状態への復帰後に、上下一対のカッタ刃がマスタ切断手段により駆動されてマスタが切り取られることで腰の弱いマスタの先端が整合されると、押し込み手段により吸引部を駆動し、かつ、押し込み手段により上下一対の搬送ローラを逆回転させて、不要なマスタを収納部に押し込むことにより、不要なマスタが収納部に収納されるので、不要なマスタを取り除くことができるため、不要なマスタが版胴の表面に貼り付いて損紙が発生するのを防止でき、かつ、不要なマスタの除去作業が容易になる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、腰の弱いマスタをセットするときに、開閉部を開けて搬送経路を開放して、マスタを搬送経路に載置した後、開閉部を閉じることにより、斜向や弛みがないように腰の弱いマスタをセットすることができるため、マスタにしわが発生するのを防止でき、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのを防止でき、腰の弱いマスタをセットするのが容易になる。
【００７０】
請求項２記載の発明によれば、開閉部が閉じられたことが開閉検知手段により検知されると、離反手段によりサーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、離反手段により上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラから離して、この状態で所定量搬送手段により上下一対の搬送ローラを駆動して、マスタの斜向や弛みが矯正される所定量マスタを搬送することにより、腰の弱いマスタをセットする際に生じた斜向や弛みを矯正することができ、また、所定量搬送手段によるマスタの搬送後に、当接状態復帰手段によりサーマルヘッドをプラテンローラに当接させると共に上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させることにより、腰の弱いマスタを斜向や弛みのない状態に保つことができるため、マスタにしわが発生するのを防止でき、かつ、弛みが押し潰されて画像品質が悪化するのを防止できる。
【００７１】
請求項２記載の発明によれば、当接状態復帰手段により当接状態への復帰後に、上下一対のカッタ刃がマスタ切断手段により駆動されてマスタが切り取られることで腰の弱いマスタの先端が整合されると、押し込み手段により吸引部を駆動し、かつ、押し込み手段により上下一対の搬送ローラを逆回転させて、不要なマスタを収納部に押し込むことにより、不要なマスタが収納部に収納されるので、不要なマスタを取り除くことができるため、不要なマスタが版胴の表面に貼り付いて損紙が発生するのを防止でき、かつ、不要なマスタの除去作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態の製版装置を示す縦断正面図である。
【図２】孔版印刷装置を示す縦断正面図である。
【図３】離反部を示す正面図である。
【図４】テンションローラを示す平面図である。
【図５】製版装置の制御回路を示すブロック図である。
【図６】マスタをセットする際の動作を示すフローチャートである。
【図７】製版装置におけるマスタの斜向や弛みを矯正する動作を示す縦断正面図である。
【図８】製版装置における不要なマスタを取り除く動作を示す縦断正面図である。
【図９】製版装置におけるマスタを製版して給版する動作を示す縦断正面図である。
【図１０】サーマルヘッドをプラテンローラから離し、かつ、上側の張りローラを下側の張りローラから離す動作を示すフローチャートである。
【図１１】サーマルヘッドとプラテンローラとの間、及び、上下一対の張りローラの間が離れた状態からマスタを製版する動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の第二の形態の製版装置の一部を示す縦断正面図である。
【図１３】従来の製版装置を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
２３ 印刷機構
２４ 版胴
４３ 固定部
４４ 開閉部
４６ マスタロール
４７ 搬送経路
４８ サーマルヘッド
４９ プラテンローラ
５０ 上側の張りローラ
５１ 下側の張りローラ
５２ 上側のカッタ刃（可動カッタ刃）
５３ 下側のカッタ刃
５５ 貯容部
５６ 上側の搬送ローラ
５７ 下側の搬送ローラ
７３ 収納部
７４ 吸引部
８６ 開閉検知手段
８８ マスタ検知手段

Claims (2)

1. マスタロールから印刷機構の版胴に至る搬送経路中にサーマルヘッド及びプラテンローラからなる加熱穿孔部、上下一対の張りローラ、上下一対のカッタ刃及び上下一対の搬送ローラを順に設け、前記マスタロールから前記搬送経路に引き出されたマスタを前記サーマルヘッドで加熱穿孔製版した後、製版済みの前記マスタを前記カッタ刃により所定の長さで切り取って、前記版胴に給版する孔版印刷装置の製版装置において、
   前記搬送経路を開放自在にし、
   前記搬送経路が閉じられたことを検知する開閉検知手段と、
   前記搬送経路が閉じられたことが前記開閉検知手段により検知されると、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離し、かつ、上下一対の前記張りローラのうちの一方の前記張りローラを他方の前記張りローラから離す離反手段と、
   前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間、及び、前記上下一対の張りローラの間が前記離反手段により離された状態で上下一対の前記搬送ローラを駆動して、前記マスタの斜向や弛みが矯正される所定量前記マスタを搬送させる所定量搬送手段と、
   前記所定量搬送手段による前記マスタの搬送後に、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに当接させ、前記上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる当接状態復帰手段と、
   前記カッタ刃と前記搬送ローラとの間で前記搬送経路の上方に設けられ、前記搬送経路に対向する下面に開口部が形成されて、前記マスタを一旦貯容する貯容部と、
   前記貯容部の側面に設けられて、製版されずに切り取られた不要な前記マスタを収納する収納部と、
   前記収納部に設けられて、前記搬送経路上の前記マスタを前記開口部から前記貯容部内へ吸引する吸引部と、
   当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、前記上下一対のカッタ刃を駆動させて前記マスタを切り取るマスタ切断手段と、
   前記マスタ切断手段による前記マスタの切取後に、前記吸引部を駆動させ、かつ、前記上下一対の搬送ローラを逆回転させて不要な前記マスタを前記収納部に押し込む押し込み手段と、
   を備えることを特徴とする孔版印刷装置の製版装置。
2. マスタロールから印刷機構の版胴に至る搬送経路中にサーマルヘッド及びプラテンローラからなる加熱穿孔部、上下一対の張りローラ、上下一対のカッタ刃及び上下一対の搬送ローラを順に設け、前記マスタロールから前記搬送経路に引き出されたマスタを前記サーマルヘッドで加熱穿孔製版した後、製版済みの前記マスタを前記カッタ刃により所定の長さで切り取って、前記版胴に給版する孔版印刷装置の製版装置において、
   前記各部の一部を支持する固定部と、前記搬送経路を介して前記固定部に対して開閉自在に設けられて、前記各部の残りの一部を支持する開閉部とを備え、前記開閉部を開けて前記搬送経路を開放し、
   前記搬送経路が閉じられたことを検知する開閉検知手段と、
   前記搬送経路が閉じられたことが前記開閉検知手段により検知されると、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離し、かつ、上下一対の前記張りローラのうちの一方の前記張りローラを他方の前記張りローラから離す離反手段と、
   前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの間、及び、前記上下一対の張りローラの間が前記離反手段により離された状態で上下一対の前記搬送ローラを駆動して、前記マスタの斜向や弛みが矯正される所定量前記マスタを搬送させる所定量搬送手段と、
   前記所定量搬送手段による前記マスタの搬送後に、前記サーマルヘッドを前記プラテンローラに当接させ、前記上下一対の張りローラのうちの一方の張りローラを他方の張りローラに当接させる当接状態復帰手段と、
   前記カッタ刃と前記搬送ローラとの間で前記搬送経路の上方に設けられ、前記搬送経路 に対向する下面に開口部が形成されて、前記マスタを一旦貯容する貯容部と、
   前記貯容部の側面に設けられて、製版されずに切り取られた不要な前記マスタを収納する収納部と、
   前記収納部に設けられて、前記搬送経路上の前記マスタを前記開口部から前記貯容部内へ吸引する吸引部と、
   当接状態復帰手段による当接状態への復帰後に、前記上下一対のカッタ刃を駆動させて前記マスタを切り取るマスタ切断手段と、
   前記マスタ切断手段による前記マスタの切取後に、前記吸引部を駆動させ、かつ、前記上下一対の搬送ローラを逆回転させて不要な前記マスタを前記収納部に押し込む押し込み手段と、
   を備えることを特徴とする孔版印刷装置の製版装置。

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