JP2000062129A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造段階における組付け誤差等によりマスタ
セットローラとガイド部材との平行度が得られない場合
でも均一なニップ圧を得ることができ、マスタのシワ発
生を防止できるようにする。 【解決手段】 支持部材３６に軸受３８を介してマスタ
セットローラ４０が回転自在に支持されている。軸受３
８は支持部材３６に形成された長孔４８に、マスタセッ
トローラ４０とガイド部材１１０の接離方向に移動可能
に設置されており、支持部材３６と軸受３８との間には
コイルバネ４５が設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷機等の印
刷機における製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機では、内蔵する製版装置によ
り穿孔製版されたマスタを版胴に巻装し、版胴表面に印
刷用紙を押圧することにより、版胴内部から供給される
インキをマスタから滲み出させて印刷用紙に転移させる
印刷方式が採用されている。マスタの穿孔製版は、原稿
画像の情報に基づいてサーマルヘッドの発熱体を選択的
に通電駆動することによってなされ、これと共にサーマ
ルヘッドに圧接するプラテンローラでマスタを送るよう
になっている。マスタはロール状に形成されており、ロ
ール状態から逐次繰り出して供給するようになってい
る。

【０００３】マスタは消耗品であるため、使い切った場
合には新しいマスタロールと交換する必要があり、この
場合、オペレータは当接状態にあるサーマルヘッドとプ
ラテンローラを解除操作を介して離間させ、マスタロー
ルの先端部を引き出してサーマルヘッドとプラテンロー
ラ間に挟持する、マスタのセット作業を行わなければな
らない。このサーマルヘッドとプラテンローラからなる
製版手段へのマスタのセット作業は、製版手段とマスタ
ロール間のマスタの緩みを除去したり、挟持した後のマ
スタの先端部を所定の形状もしくは所定の長さに切断し
て切断片を処理する必要があるなど、面倒で且つ熟練を
要するものであった。

【０００４】このため、近年においては、例えば図７に
示すように、マスタロール１００と、サーマルヘッド１
０２及びプラテンローラ１０４からなる製版手段１０６
との間に、マスタのプリセット手段とも言うべきマスタ
セット搬送手段１０８を設け、製版手段１０６のニップ
部へのマスタ１００ａの供給を自動化することが行われ
ている。マスタセット搬送手段１０８は、平坦な上面を
有するガイド部材１１０と、このガイド部材１１０に一
端を支持されて上下方向に回動可能に設けられた支持部
材１１２と、支持部材１１２の自由端側に回転自在に設
けられたマスタセットローラ１１４とから主に構成され
ている。支持部材１１２には、マスタセットローラ１１
４がガイド部材１１０に圧接してニップ部を形成するよ
うに支持部材１１２を係止するフック１１６が設けられ
ており、フック１１６はガイド部材１１０に設けられた
ピン１１８に常時係合するようにバネ１２０で付勢され
ている。

【０００５】新しいマスタロール１００に交換された場
合、オペレータはマスタロール１００の先端部を引き出
してガイド部材１１０の上面に載せ、支持部材１１２を
押し下げる。支持部材１１２が押し下げられると、バネ
１２０の付勢力によりフック１１６がピン１１８にスナ
ップ係合し、マスタセットローラ１１４がガイド部材１
１０の上面に圧接してマスタ１００ａの先端部は挟持さ
れる。これによってマスタセット搬送手段１０８へのマ
スタ１００ａのセットが完了する。図８に示すように、
マスタセットローラ１１４の回転軸の両端部は支持部材
１１２に位置固定された軸受１２２，１２２を介して支
持されており、回転軸の一端にはギア１２４が固定され
ている。このギア１２４は図示しないステッピングモー
タからの動力を伝達されるようになっている。

【０００６】従って、マスタセット搬送手段１０８にマ
スタ１００ａをセットした後は、ステッピングモータの
ステップ数を管理・制御することにより、製版手段１０
６に対するマスタ１００ａの送りを自動化することがで
きる。製版手段１０６で穿孔製版されたマスタ１００ａ
は、図示しない搬送ローラにより搬送され、その先端部
は図示しない版胴の開状態にあるクランパ内に所定のタ
イミングで進入し、挟持される。挟持された後は、版胴
の回転に伴って版胴外周面に巻装される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来におけるマス
タセット搬送手段１０８におけるマスタセットローラ１
１４とこれに対向するガイド部材１１０の上面の位置精
度、すなわち平行度は、支持部材１１２の回動中心精
度、フック１１６の取り付け位置精度、マスタセットロ
ーラ１１４の軸心精度、ガイド部材１１０の上面の平面
精度等に左右される。図８はマスタセットローラ１１４
とガイド部材１１０の平行度が得られた理想的な状態を
示しており、この場合にはニップ部の押圧力（ニップ
力）Ｆはマスタの搬送方向と直交する方向、すなわちマ
スタセットローラ１１４の軸方向全体に亘って均一とな
る。

【０００８】しかしながら、上記のようにマスタセット
ローラ１１４とガイド部材１１０の平行度を左右する構
成要素が多数存在するため、実際には、製造段階におけ
る組付け精度のバラツキにより、理想的な平行度を得る
ことは極めて困難であった。マスタセットローラ１１４
とガイド部材１１０の平行度が少しでも狂うと、図９に
示すように、ニップ力Ｆは不均一となる。ニップ力Ｆが
不均一となると、マスタセットローラ１１４の搬送力に
差が生じてマスタにシワが発生する。このため、一台毎
にニップ力を均一にするためのデリケートで面倒な調整
が必要であった。

【０００９】そこで、本発明は、製造段階における組付
け精度のバラツキ等があっても均一なニップ力を得るこ
とができ、マスタのシワの発生を防止できる製版装置の
提供を、その目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、マスタセットローラの固定構造に着目
し、マスタセットローラをニップ部を形成可能な状態で
動けるようにしてその動きにより製造段階における組付
け誤差等を吸収することとした。具体的には、請求項１
記載の発明では、ロール状態から引き出されたマスタの
先端部が挟持されてセットされるマスタセット搬送手段
と、このマスタセット搬送手段により搬送されたマスタ
を製版する製版手段とを有し、上記マスタセット搬送手
段は、支持部材に回転自在に支持されたマスタセットロ
ーラと、このマスタセットローラとでニップ部を形成す
るガイド部材とを有し、マスタセットローラとガイド部
材は接離可能に設けられている製版装置において、上記
マスタセットローラが上記ガイド部材に対する接離方向
に変位可能に設けられているとともに、弾性部材により
上記ガイド部材に当接する方向に付勢されている、とい
う構成を採っている。

【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
構成において、上記マスタセットローラが両端部を軸受
を介して上記支持部材に支持され、上記支持部材には上
記軸受の上記接離方向への変位を許容する長孔が形成さ
れ、上記弾性部材が上記支持部材と上記軸受との間に設
定されている、という構成を採っている。

【００１２】請求項３記載の発明では、ロール状態から
引き出されたマスタの先端部が挟持されてセットされる
マスタセット搬送手段と、このマスタセット搬送手段に
より搬送されたマスタを製版する製版手段とを有し、上
記マスタセット搬送手段は、回転自在に支持されたマス
タセットローラと、このマスタセットローラとでニップ
部を形成するガイド部材とを有し、マスタセットローラ
とガイド部材は接離可能に設けられている製版装置にお
いて、上記ガイド部材が上記マスタセットローラに対す
る接離方向に変位可能に設けられているとともに、弾性
部材により上記マスタセットローラに当接する方向に付
勢されているという構成を採っている。

【００１３】請求項４記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、上記弾性部材がバネ材で形成
されている、という構成を採っている。

【００１４】請求項５記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の構成において、上記弾性部材がゴム材で形成
されている、という構成を採っている。

【００１５】請求項６記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、上記ガイド部材が板
状に形成されている、という構成を採っている。

【００１６】請求項７記載の発明では、請求項１，２，
３，４又は５記載の構成において、上記ガイド部材がロ
ーラである、という構成を採っている。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１に示すように、製版装置２は、マスタロール１
００の先端部がセットされるマスタセット搬送手段４
と、原稿画像の情報に基づいてマスタ１００ａを穿孔製
版するための製版手段６と、第１の搬送ローラ対８と、
マスタ１００ａを所定の長さで切断するカッター手段１
０と、マスタ１００ａの製版・搬送速度と版胴１８への
マスタ１００ａの巻き付け速度との差を調整するための
マスタ撓みボックス１２と、回動可能なガイド１４と、
第２の搬送ローラ対１６と、版胴１８の近傍に位置する
ガイド２０とから主に構成されている。

【００１８】製版手段６は、プラテンローラ２２と、多
数の発熱体を備えたサーマルヘッド２４とから主に構成
されており、プラテンローラ２２とサーマルヘッド２４
はいずれか一方が他方に対して図示しない接離機構によ
って接離可能に設けられている。第１の搬送ローラ対８
は、駆動ローラ８ａと、従動ローラ８ｂとから構成され
ている。カッター手段１０は、ロータリカッタ２６と、
このロータリカッタ２６をマスタ１００ａの幅方向（搬
送方向と直交する方向）に往復案内する案内レール２８
とから主に構成されている。

【００１９】マスタ撓みボックス１２は断面Ｌ字状の空
間を有する形状に形成されており、空間の奥には吸引フ
ァン３０が備えられている。ガイド１４は、マスタ１０
０ａを搬送する二点鎖線で示す位置と、マスタ１００ａ
がマスタ撓みボックス１２内へ撓むのを許容する実線で
示す位置とに選択的に位置付けられる。第２の搬送ロー
ラ対１６は、駆動ローラ１６ａと、従動ローラ１６ｂと
から構成されている。

【００２０】図示しない制御手段で制御されるマスタセ
ット搬送手段４により搬送されたマスタ１００ａは、プ
ラテンローラ２２とサーマルヘッド２４のニップ部に進
入し、原稿画像の情報信号に基づいて発熱体が選択的に
通電駆動されるサーマルヘッド２４により穿孔されなが
らプラテンローラ２２の回転により送られる。穿孔製版
されたマスタ１００ａの先端部がガイド２０内に位置す
る状態で第２の搬送ローラ対１６の駆動が停止され、給
版待機状態となる。各種の搬送ローラの周速度関係は、
第２の搬送ローラ対１６＞第１の搬送ローラ対８＞プラ
テンローラ２２＞マスタセット搬送手段４のマスタセッ
トローラとなっており、搬送経路下流側のローラの周速
度を速くしている。これにより、搬送されるマスタ１０
０ａには所定の張力が掛かり、搬送過程におけるシワの
発生等が防止される。

【００２１】給版待機状態になると、ガイド１４は実線
で示す位置に退避し、第１の搬送ローラ対８で搬送され
て弛もうとする残りのマスタ１００ａはマスタ撓みボッ
クス１２内に吸引ファン３０の吸引力によって収容され
る。マスタ１００ａが所定の長さ、すなわち、版胴１８
の外周面に巻装する所定の長さに達すると、カッター手
段１０が動作してマスタ１００ａが切断される。版胴１
８がホームポジションに位置してクランパ３２が開かれ
ると、このタイミングに併せて第２の搬送ローラ対１６
が駆動されてマスタ１００ａの先端部がクランパ３２内
に進入する。クランパ３２が閉じてマスタ１００ａの先
端部は挟持され、版胴１８の回転に伴って残りのマスタ
１００ａは版胴１８の外周面に巻装されていく。

【００２２】マスタセット搬送手段４は、平坦な上面を
有するガイド部材１１０と、このガイド１４に対して上
下方向に回動可能なマスタセットローラ保持部３４とか
ら構成されている。ガイド部材１１０は従来例で示した
ものと同様であるので説明は省略する（請求項６）。マ
スタセットローラ保持部３４は、図２に示すように、ガ
イド部材１１０に軸孔３６ａを介して一端を支持され、
上下方向に回動可能に設けられた支持部材３６と、支持
部材３６の自由端側に両端部に位置する軸受３８を介し
て回転自在に支持されたマスタセットローラ４０と、マ
スタセットローラ４０がガイド部材１１０に圧接してニ
ップ部を形成するように支持部材３６を係止するフック
４２と、マスタセットローラ４０の両端部に対応して配
置された弾性部材としてのコイルバネ４５（請求項４）
とから主に構成されている。

【００２３】フック４２は、軸孔４２ａと、支持部材３
６に形成された軸孔３６ｂを介して図示しない軸ピンに
より支持部材３６に回動可能に支持されている。フック
４２はバネ４４により、常時ガイド部材１１０のピン１
１８に係合するように付勢されている。バネ４４の一端
は支持部材３６に一体に形成された突縁３６ｃに掛けら
れ、他端はフック４２に形成された凸部４３に掛けられ
ている。支持部材３６には、フック４２の回動を制限す
るストッパ４６が形成されている。従来例と同様に、支
持部材３６が押し下げられると、バネ４４の付勢力によ
りフック４２がピン１１８にスナップ係合し、マスタセ
ットローラ４０がガイド部材１１０の上面に圧接する。

【００２４】支持部材３６の自由端側には上下方向に延
びる長孔４８が形成されており、軸受３８が移動できる
ようになっている。軸受３８は、フランジ部５０と、長
孔４８に挿通される挿通部５２とから構成されており、
挿通部５２の上面５２ａはコイルバネ４５の受け面とな
っている。長孔４８の高さは軸受３８の挿通部５２より
大きく設定されている。長孔４８は、完全な孔形状のみ
を意味するものではなく、周囲の一部が切り欠かれた形
状を含むものである。

【００２５】図３に示すように、マスタセットローラ４
０の回転軸５４の一方側には、図示しないステッピング
モータの動力が伝達されるギア５６が固定されている。
ギア５６には図示しないステッピングモータの回転力が
伝達されるようになっており、図示しない制御手段でス
テッピングモータを制御することによりマスタセット搬
送手段４によるマスタ１００ａの送り量が調整される。
コイルバネ４５は支持部材３６の上端と軸受３８の挿通
部５２との間に設定されており、これによりマスタセッ
トローラ４０はガイド部材１１０に当接する方向に付勢
されている（請求項１，２）。マスタセットローラ４０
に外力が作用しないとき、すなわち、マスタセットロー
ラ４０がガイド部材１１０の上面に当接しないときは、
コイルバネ４５の付勢力により軸受３８が長孔４８の下
端に当接した状態に維持される。

【００２６】マスタロール１００が新しく交換された場
合、オペレータはマスタセット搬送手段４の挟持状態を
解除してガイド部材１１０とマスタセットローラ４０を
離間させ、マスタロール１００の先端部を手で引き出し
てガイド部材１１０の上面の適正箇所に載せる。次い
で、マスタセットローラ保持部３４を押し下げてフック
４２を係止し、マスタ１００ａの先端部を挟持する。こ
の場合、図３に示すように、製造段階の組付け誤差等に
よりガイド部材１１０とマスタセットローラ４０の平行
度が得られない場合、ニップ力の不均一によるマスタの
シワ発生を来すことになるが、図４に示すように、ガイ
ド部材１１０との当接に伴って、コイルバネ４５の弾性
力下におけるマスタセットローラ４０のガイド部材１１
０に対する接離方向への変位によって誤差が吸収され、
結果的にマスタセットローラ４０とガイド部材１１０の
平行度が得られる。これによってマスタセットローラ４
０の軸方向全体に亘って均一なニップ力が得られ、マス
タのシワ発生が防止される。弾性部材としてはコイルバ
ネ４５に限らず、ゴム材をブロック状に形成したものを
支持部材３６と軸受３８の挿通部５２との間に設定し、
ゴム弾性を利用する構成としてもよい（請求項５）。さ
らに他の弾性材料を用いてもよい。

【００２７】上記実施例ではガイド部材１１０として平
板状のものを採用したが、図５に示すように、従動ロー
ラ６０を用いても同様のシワ防止機能を得ることができ
る（請求項７）。また、上記実施例ではマスタセットロ
ーラ４０を変位させる構成としたが、図６に示すよう
に、ガイド部材側を変位させるようにしてもよい（請求
項３）。かかる構成を上記実施例と同一部分は同一符号
で示して以下に説明する。本実施例では、マスタセット
ローラ保持部３４は、支持部材６２と、支持部材６２に
軸受６４を介して位置決めされた状態で回転自在に支持
されたマスタセットローラ４０を有している。ガイド部
材としての従動ローラ７２は、上記実施例における長孔
４８と同様の長孔６８を有する支持部材７０に軸受３８
を介して回転自在に支持されている。従動ローラ７２の
両端部における支持部材７０と軸受３８との間にはコイ
ルバネ４５が設定されており、従動ローラ７２はコイル
バネ４５の付勢力下にマスタセットローラ４０に対する
接離方向に変位可能となっている。挟持状態を形成する
ためのフック構成は上記実施例と同様である。フック４
２が係合するピン１１８は支持部材７０の側面に形成さ
れている。

【００２８】マスタセットローラ４０と従動ローラ７２
とが当接しないときは、コイルバネ４５の付勢力により
軸受３８が長孔６８の上端に当接した状態に維持され
る。マスタロールの先端部が引き出されて従動ローラ７
２上に載せられ、マスタセットローラ４０側が押し下げ
られてマスタ１００ａが挟持されると、マスタセットロ
ーラ４０と従動ローラ７２の平行度が出ていない場合で
も従動ローラ７２が誤差を吸収すべくマスタセットロー
ラ４０に対する接離方向にコイルバネ４５の付勢力下で
変位するので、マスタセットローラ４０の軸方向全体に
亘って均一なニップ力が得られ、マスタのシワ発生が防
止される。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、マスタセット搬送手段
の組付け誤差等があっても、弾性部材の付勢力下におけ
るマスタセットローラ又はガイド部材の変位によって、
常にマスタセットローラとガイド部材との平行度を得る
ことができるので、マスタセットローラの軸方向全体に
亘ってニップ圧を均一にすることができ、マスタのシワ
発生を防止することができる。ニップ圧を均一にするた
めの１台毎の調整作業を不要にできるので、使用性、取
扱性の向上を図ることができる。また、平行度を目的と
した高い製造精度が必要ないので、製造の容易化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製版装置の概要側面図
である。

【図２】マスタセット搬送手段の要部分解斜視図であ
る。

【図３】マスタセット搬送手段を挟持状態とする前で、
且つ、マスタセットローラとガイド部材との間の平行度
が得られていない状態を示す概要断面図である。

【図４】図４の状態からマスタセット搬送手段を挟持状
態としたときの概要断面図である。

【図５】ガイド部材をローラとした場合におけるマスタ
セット搬送手段を挟持状態としたときの概要断面図であ
る。

【図６】他の実施例におけるマスタセット搬送手段を挟
持状態とする前の概要断面図である。

【図７】従来における製版装置の概要側面図である、

【図８】従来において、マスタセットローラとガイド部
材との平行度が得られている場合の、マスタセット搬送
手段を挟持状態としたときの概要断面図である。

【図９】従来において、マスタセットローラとガイド部
材との平行度が得られていない場合の、マスタセット搬
送手段を挟持状態としたときの概要断面図である。

【符号の説明】

４ マスタセット搬送手段 ６ 製版手段 ３６ 支持部材 ３８ 軸受 ４０ マスタセットローラ ４５ 弾性部材としてのコイルバネ ４８，６８ 長孔 ６０，７２ ガイド部材としての従動ローラ １００ａ マスタ １１０ ガイド部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール状態から引き出されたマスタの先端
   部が挟持されてセットされるマスタセット搬送手段と、
   このマスタセット搬送手段により搬送されたマスタを製
   版する製版手段とを有し、 上記マスタセット搬送手段は、支持部材に回転自在に支
   持されたマスタセットローラと、このマスタセットロー
   ラとでニップ部を形成するガイド部材とを有し、マスタ
   セットローラとガイド部材は接離可能に設けられている
   製版装置において、 上記マスタセットローラが上記ガイド部材に対する接離
   方向に変位可能に設けられているとともに、弾性部材に
   より上記ガイド部材に当接する方向に付勢されているこ
   とを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の製版装置において、 上記マスタセットローラが両端部を軸受を介して上記支
   持部材に支持され、上記支持部材には上記軸受の上記接
   離方向への変位を許容する長孔が形成され、上記弾性部
   材が上記支持部材と上記軸受との間に設定されているこ
   とを特徴とする製版装置。
3. 【請求項３】ロール状態から引き出されたマスタの先端
   部が挟持されてセットされるマスタセット搬送手段と、
   このマスタセット搬送手段により搬送されたマスタを製
   版する製版手段とを有し、 上記マスタセット搬送手段は、回転自在に支持されたマ
   スタセットローラと、このマスタセットローラとでニッ
   プ部を形成するガイド部材とを有し、マスタセットロー
   ラとガイド部材は接離可能に設けられている製版装置に
   おいて、 上記ガイド部材が上記マスタセットローラに対する接離
   方向に変位可能に設けられているとともに、弾性部材に
   より上記マスタセットローラに当接する方向に付勢され
   ていることを特徴とする製版装置。
4. 【請求項４】請求項１，２又は３記載の製版装置におい
   て、 上記弾性部材がバネ材で形成されていることを特徴とす
   る製版装置。
5. 【請求項５】請求項１，２又は３記載の製版装置におい
   て、 上記弾性部材がゴム材で形成されていることを特徴とす
   る製版装置。
6. 【請求項６】請求項１，２，３，４又は５記載の製版装
   置において、 上記ガイド部材が板状に形成されていることを特徴とす
   る製版装置。
7. 【請求項７】請求項１，２，３，４又は５記載の製版装
   置において、 上記ガイド部材がローラであることを特徴とする製版装
   置。