JP2006281699A - 孔版印刷機の製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】孔版原紙のシワや弛みの発生を防止し、切断具による切断や搬送ローラによる孔版原紙の搬送を適切に行うことができる、孔版印刷機の製版装置を提供する。
【解決手段】孔版原紙１０に画像情報を加熱穿孔して製版し、製版済の孔版原紙１０を、搬送ローラ５８によって印刷装置１２へ向けて搬送するとともに切断具７７によって所定の長さに切断する、孔版印刷機の製版装置において、孔版原紙１０の搬送経路を形成する搬送路面５７を備え、該搬送路面５７との間で孔版原紙１０を挟んで搬送する前記搬送ローラ５８を、原紙搬送方向に間隔をおいて少なくとも２つ備え、２つの搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒ間に前記切断具７７を備え、２つの搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒ間における前記切断具７７よりも原紙搬送方向上流側で、搬送路面５７に孔版原紙１０を吸着させる吸着装置７５を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は孔版印刷機の製版装置に関するものである。

一般に、孔版印刷機は、ロール状に巻回された孔版原紙（マスター）を引き出し、該孔版原紙に画像読取装置で得た画像情報をサーマルヘッドにより加熱穿孔して製版し、製版された孔版原紙を搬送ローラで搬送するとともに切断具によって所定の長さに切断し、切断された孔版原紙を印刷装置に供給して印刷を行う。

このような孔版印刷機の１つとして、下記特許文献１には、印刷装置に至る搬送経路中に、サーマルヘッド及びプラテンローラからなる加熱穿孔部と、上下一対の張りローラと、切断具と、上下一対の搬送ローラとを、搬送方向上流側から下流側へ順次備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間、上下一対の張りローラの間、上下一対の搬送ローラの間で、それぞれ孔版原紙を挟み、各ローラの回転で孔版原紙を搬送するようにしたものが開示されている。

特開平９−１２３５８０号公報

ところで、上記孔版原紙は、和紙や不織布等のインク透過性の支持体に、ポリエステル等の熱可塑性プラスチックのフィルムを接着剤で貼り合せたものが一般的に使用されている。この原紙は、支持体にインクが吸収されるため無駄が多く、原紙が厚くなるので１ロール当たりの版数が少なくなる等の種々の問題が指摘されている。そのため、近年、支持体を省略したフィルム単体の孔版原紙を用いる試みがなされている。

支持体の無いフィルム単体の孔版原紙は、素材の腰の弱さからシワや弛みを生じやすい。そのため、孔版原紙を切断するときにシワが寄り、切り口が歪むことがある。また、フィルム単体の孔版原紙は、ロールの巻癖や内部応力によって先端がカールしやすい。そのため、切断後、未製版の孔版原紙を搬送ローラに送り込むときにジャムする可能性がある。

前記特許文献１は、上下一対の搬送ローラを上下一対の張りローラよりも僅かに速い周速度で回転させて孔版原紙に張力を与え、その状態で孔版原紙を切断するようになっている。これにより、切断に伴う孔版原紙のシワや弛みの発生を防止することが可能である。しかしながら、この技術では、切断後、未製版の孔版原紙を搬送ローラに送り込む際のジャムの発生に関しては解決することができない。

本発明は、このような実情に鑑み、切断に伴う孔版原紙のシワ等の発生と、孔版原紙を搬送ローラへ送り込む際のジャムの発生とを好適に防止しうる孔版印刷機の製版装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、孔版原紙に画像情報を加熱穿孔して製版し、製版済の孔版原紙を、搬送ローラによって印刷装置へ向けて搬送するとともに切断具によって所定の長さに切断する、孔版印刷機の製版装置において、孔版原紙の搬送経路を形成する搬送路面を備え、該搬送路面との間で孔版原紙を挟んで搬送する前記搬送ローラを、原紙搬送方向に間隔をおいて少なくとも２つ備え、２つの搬送ローラ間に前記切断具を備え、２つの搬送ローラ間における前記切断具よりも原紙搬送方向上流側で、孔版原紙を搬送路面に吸着させる吸着装置を備えていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において前記吸着装置が、前記搬送路面に形成された吸着孔と、前記搬送路面の裏面側から前記吸着孔を介して孔版原紙を吸引する吸引手段と、を有していることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吸着装置が、少なくとも切断具によって孔版原紙を切断する際に、作動するように構成されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吸着装置が、少なくとも切断具により孔版原紙を切断してから未製版の孔版原紙が搬送方向下流側の搬送ローラに達するまでの間、作動するように構成されていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１に記載の発明において、原紙搬送方向下流側の搬送ローラの搬送速度が、同上流側の搬送ローラの搬送速度よりも速く設定されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、吸着装置によって孔版原紙を搬送路面に吸着することができるので、孔版原紙のシワや弛みの発生を防止することができる。したがって、切断具による孔版原紙の切断や搬送ローラによる孔版原紙の搬送を適切に行うことができる。

請求項２の発明によれば、吸着装置の構成、即ち、搬送路面に孔版原紙を吸着する構成を、簡単な構造で実現することができる。

請求項３の発明によれば、孔版原紙を、搬送路面に吸着して保持できるので、切断具による切断で孔版原紙にシワが寄ったり、切り口が歪んだりすることを防止できる。

請求項４の発明によれば、孔版原紙を、搬送路面に吸着してシワ等の無い状態で保持できるので、孔版原紙を搬送ローラに送り込む際のジャムを防止することができる。

請求項５の発明によれば、２つの搬送ローラの搬送速度差により、該搬送ローラ間で孔版原紙を引っ張り、シワや弛みの発生を防止することができる。また、これによって、切断具で孔版原紙を適切に切断することができる。

図１は本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。この孔版印刷機は、画像読取装置８と、製版装置１１と、印刷装置１２と、給版装置１３と、給紙装置１５と、排紙装置１６と、排版装置１７等と、を装置本体９に備えて主構成されている。画像読取装置８は、原稿台に載置された原稿の画像を読み取って、画像データを生成する。製版装置１１は、ロール状の孔版原紙１０を引き出して原稿の画像データを加熱穿孔して製版する。給版装置１３は、製版された孔版原紙１０を印刷装置１２に供給する。給紙装置１５は、印刷用紙１４を印刷装置１２に搬送する。排紙装置１６は、印刷後の印刷用紙１４を装置外に排出する。排版装置１７は、印刷に使用された孔版原紙１０を印刷装置１２から排出する。各装置は、オペレーターの操作入力に基づき、ＣＰＵやメモリーを含む制御手段によって統括して制御される。図１中の矢印Ｘ１は、印刷用紙１４の搬送方向を示し、以下の説明では、搬送方向Ｘ１の上流側を後側、下流側を前側とする。

なお、本実施形態の孔版原紙１０は、熱可塑性樹脂フィルム材のみから構成されたものが採用される。例えば、厚さが約１０μｍのポリエステルフィルム材等が用いられる。但し、ポリエチレン樹脂フィルム材、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム材等の他の素材のフィルム材を用いてもよく、熱可塑性樹脂フィルム材と、和紙や不織布等のインク透過性の支持体とを張り合わせてなるものを用いてもよい。

〔印刷装置の構成〕
印刷装置１２は、双胴式の孔版装着体１８を備えている。給版装置１３により供給された孔版原紙１０は、孔版装着体１８の外周面に巻装されるようになっている。孔版装着体１８は、上側の回転ローラ１９と、下側のインクローラ２０と、該インクローラ２０の前方に配置された補助ローラ２１と、これら３本のローラ１９，２０，２１に亘って三角形状に巻き掛けられたメッシュ状のスクリーン２２等とを有している。下側インクローラ２０には、下方から押圧ローラ２３が当接自在に対向し、インクローラ２０と押圧ローラ２３との間で、印刷用紙１４に印刷が行われるようになっている。スクリーン２２で囲まれる三角形状の空間内には、図示しないインク供給機構が設けられている。

インクローラ２０は、図示しない動力伝達機構を介して電動モーター等の回転駆動部に連動連結される。各ローラ１９，２０，２１は、各々の軸端に設けたベルト伝動機構によって相互に連動連結される。インクローラ２０の回転駆動により、他のローラ１９，２１も同時に回転し、スクリーン２２を矢印Ｙ方向に周回させるようになっている。また、孔版装着体１８は、回転方向（スクリーン２２の周回方向）Ｙに間隔をおいて、前後のクランプ具２８Ａ，２８Ｂを備えている。前後クランプ具２８Ａ，２８Ｂは、スクリーン２２の外周面に装着する孔版原紙１０の搬送方向前端部と後端部とを、それぞれ把持するようになっている。

〔製版装置の構成〕
図２は、製版装置及び給版装置の斜視図、図３は、同側面断面図である。製版装置１１は、装置枠体４３と、原紙収容部４４と、製版部４５と、搬送部４６と、貯留部４７と、を備えて構成されている。図３中の矢印Ｘ２は、製版装置１１における孔版原紙１０の搬送方向を示しており、印刷用紙１４の搬送方向Ｘ１（図）と同方向である。したがって、搬送方向Ｘ２上流側を後側、下流側を前側とする。また、搬送方向Ｘ２に直交する孔版原紙１０の幅方向を左右方向とする。

装置枠体４３は、左右の縦壁４８と、開閉自在な上カバー４９とを有している。原紙収容部４４、製版部４５、及び搬送部４６は、この順番で図３の左から右へ（搬送方向Ｘ２へ）並んで配置され、貯留部４７は、搬送部４６の下側に配置されている。また、各部は、左右の縦壁４８間に配置されている。

原紙収容部４４は、前後立壁５０、左右立壁５１、及び底壁５２を有し、上方が開放された形態である。左右立壁５１、後立壁５０、及び底壁５２は、一体に形成され、収容部材５３を構成している。収容部材５３は、左右縦壁４８間に架設された支持基台５４に前後移動自在に支持され、搬送方向Ｘ２の前方に付勢されている。原紙収容部４４の前立壁５０は、左右縦壁４８間に架設されている。孔版原紙１０は、前後立壁５０、左右立壁５１の間に挿入・保持されるようになっている。

製版部４５は、サーマルヘッド５５とプラテンローラ５６とを備えている。サーマルヘッド５５は、左右縦壁４８に架設されたブラケット等を介して支持されており、プラテンローラ５６は、左右方向の軸心を有し、サーマルヘッド５５の上面に接するように配置されている。

搬送部４６は、路面板５７と、この路面板５７の上方に配置された搬送ローラ５８と、を有している。路面板５７は、上面が平坦で水平に配置され、左右の縦壁４８間に架設されている。

搬送ローラ５８は、左右方向の軸心を有する所謂スポンジローラであり、その外周部が路面板５７の上面に接している。また、搬送ローラ５８は、搬送方向Ｘ２に間隔をおいて２つ設けられており、双方が路面板５７の上面に接触している。

プラテンローラ５６と搬送ローラ５８とは、上カバー４９に回転自在に支持されている。具体的に、上カバー４９は、下方が開放した略箱形に形成されており、各ローラ５６，５８の軸の両端部が、上カバー４９の左右壁に回転自在に支持されている。また、上カバー４９は、前側の搬送ローラ５８Ｆの軸５８Ａを支点として左右の縦壁４８に揺動自在に支持されている。

図２に示すように、上カバー４９を上方に揺動して開くと、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５から上方に離反するとともに、後側の搬送ローラ５８Ｒが路面板５７から上方に離反し、孔版原紙１０の搬送経路５９が開放されるようになっている。上カバー４９を下方に揺動して閉じると、プラテンローラ５６がサーマルヘッド５５に接触するとともに、後側の搬送ローラ５８Ｒが路面板５７に接触する。前側の搬送ローラ５８Ｆは、上カバー４９の開閉に関わらず路面板５７に接触している。

上カバー４９の開閉は、図示しない上カバー開閉検知センサーによって検出されるようになっている。また、図３に示すように、上カバー４９の自由端側内部には、ハンドレバー６２付きのフック部材６０が回動自在に設けられている。該フック部材６０は、上カバー４９を閉じたときに左右縦壁４８に設けられたフック受６１に係合し、上カバー４９をロックする。フック部材６０は、ハンドレバー６２を押すことによってフック受６１から外れ、これにより、上カバー４９が開放可能となる。

前後の搬送ローラ５８は、図２に示すように、軸方向の一端部で巻掛伝導具６３によって連結され、電動モーター等の搬送ローラ駆動部（図示略）により連動して回転駆動されるようになっている。また、プラテンローラ５６は、電動モーター等のプラテンローラ駆動部（図示略）により、ベルト伝動機構６４及びギヤ機構６５を介して回転駆動されるようになっている。少なくとも搬送ローラ駆動部には、ステッピングモーターが用いられており、回転角度に比例する回転パルスが出力されるようになっている。

図３に示すように、原紙収容部４４から引き出された孔版原紙１０は、各ローラ５６，５８の回転により、プラテンローラ５６とサーマルヘッド５５との間、プラテンローラ５６とガイドローラ６６との間、及び搬送ローラ５８と路面板５７との間の、搬送経路５９を通って、図３の左から右へと搬送方向Ｘ２に搬送される。このとき、孔版原紙１０は、サーマルヘッド５５によって画像情報が加熱穿孔され、その後、給版装置１３へ向けて搬送される。

搬送ローラ５８及び路面板５７は、孔版原紙１０を上下から挟持して搬送する搬送部材を構成し、路面板５７は、搬送路面として搬送経路５９の一部を構成している。また、路面板５７は、孔版原紙１０の搬送をガイドするガイド部材（固定ガイド部材）としての機能も有している。

搬送方向Ｘ２の前側に配置された搬送ローラ５８Ｆの回転速度（搬送速度）は、後側の搬送ローラ５８Ｒの回転速度（搬送速度）よりも速くなるように設定されている。このため、前後の搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒ間で孔版原紙１０が引っ張られ、シワや弛みの発生が防止されるようになっている。

図３に示すように、貯留部４７は、路面板５７の裏面側（下方側）に配置された吸引チャンバ６７と、吸引チャンバ６７内を負圧にするように接続されたブロア等の吸引手段６８と、を有している。吸引チャンバ６７は、左右の縦壁４８と、左右縦壁４８の間に架設された前壁６９、後壁７０、及び底壁７１を有しており、更に、路面板５７が吸引チャンバ６７の上壁を構成する一構成部材になっている。

路面板５７の後端と後壁７０の上端とは間隔があけられており、この間隔により第１開口部７２が形成されている。路面板５７の前端部は、下方及び後方にＬ字状に折り曲げられ、前壁６９の上端は、前方に屈曲されており、両者の間には第２開口部７３が形成されている。孔版原紙１０は、第１開口部７２及び第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入可能となっている。

吸引手段６８は、吸引ファン７４と、電動モーター等の吸引ファン駆動部（図示略）とを有し、吸引チャンバ６７の底壁７１に接続されている。

この貯留部４７は、製版の過程で、プラテンローラ５６と搬送ローラ５８との作動タイミングの差異等によって生じた孔版原紙１０の弛み部分を、第１開口部７２から吸引チャンバ６７内に吸引して一時的に貯留する。

製版装置１１は、更に、原紙保持部（吸着装置）７５を備えている。この原紙保持部７５は、搬送経路５９を通って搬送される孔版原紙１０を、延ばした状態（カールやシワ、弛みの無い状態）に保持するものであり、前記路面板５７に形成された吸着孔７６と、吸着孔７６を介して孔版原紙１０を路面板５７の上面（搬送路面）に吸着する吸引手段６８とを有している。

図４は、路面板５７の平面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。路面板５７には、上下に貫通する複数の吸着孔７６が孔版原紙１０の幅方向に沿って、孔版原紙１０の全幅に対応する範囲で形成されている。吸着孔７６は、前後搬送ローラ５８の間に対応して形成され、図２に示すように、上カバー４９を開くことによって露出するようになっている。なお、図４の例では、複数の吸着孔７６が、孔版原紙１０の全幅に対応して前後２列で形成されるとともに、両端には、１つずつ吸着孔７６が追加された形態となっている。

吸引手段６８は、前記貯留部４７の吸引手段６８と兼用されている。したがって、吸引手段６８は、吸引チャンバ６７の内部空間を中継して吸着孔７６から孔版原紙１０を吸引し、路面板５７の上面（搬送路面）に吸着する。

原紙保持部７５による孔版原紙１０の保持力（吸着力）は、搬送ローラ５８による孔版原紙１０の搬送を妨げない程度に設定されている。

図４に示すように、上記路面板５７は、搬送方向Ｘ２の前後に２分割されており、前路面板５７Ａと、後路面板５７Ｂとの間には、スリット２５が形成されている。そして、このスリット２５を塞ぐように、ガイド部材２６が設けられている。このガイド部材２６は、路面板５７上の孔版原紙１０が、カール等に因りスリット２５から吸引チャンバ６７内に入り込むことを防止する。

製版装置１１は、上記以外に次の構成を備えている。図４及び図５に示すように、前後の搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒの間には、搬送された孔版原紙１０を切断する切断具７７を備えた切断装置が設けられており、前側の搬送ローラ５８Ｆの前方には、孔版原紙１０の先端位置を検出する原紙先端検知センサー７８が設けられている。切断装置は、製版済の孔版原紙１０を、未製版の孔版原紙１０から所定の長さで切り離すものである。先端検知センサー７８は、孔版原紙１０を製版前の待機位置にセットする際に、孔版原紙１０の先端位置を検出するものである。

〔切断装置の構成〕
図５に示すように、切断装置は、前記切断具７７及び前記ガイド部材２６を有しており、切断具７７は、移動刃３２を有する移動刃ユニット３８と、固定刃２９と、移動刃ユニット３８を孔版原紙１０の幅方向（左右方向）に移動させる移動機構３０と、を有している。

移動刃ユニット３８は、下部が路面板５７の裏面側に配置されたガイドレール３５に摺動自在に嵌合している。図４に示すように、移動刃ユニット３８は、移動機構３０によって、孔版原紙１０の幅方向一方側の待機位置Ａと、幅方向他方側の位置Ｂとの間を、スリット２５を通って往復移動し、往路（矢印Ｘ３）で孔版原紙１０を切断したのち、復路で待機位置Ａに戻るようになっている。

移動機構３０としては、図５に示すように、路面板５７の左右両端にプーリを設け、該プーリに、移動刃ユニット３８を連結したベルト３７を巻回し、プーリの駆動でベルト３７を回送し、移動刃ユニット３８を左右移動させる構成が採用されている。ただし、ラック＆ピニオン機構等の他の機構を用いてもよい。この移動機構３０は、ガイドレール３５によって下側から被われており、吸引チャンバ６７内に吸引された孔版原紙１０が、移動機構３０に触れないよう配慮されている。

固定刃２９は、スリット２５よりも搬送方向Ｘ２の上流側（後側）に位置する後路面板５７Ｂの前端縁部分により構成されており、この前端縁に移動刃３２の下端部の側面が摺接されている。したがって、移動刃ユニット３８を移動することによって、孔版原紙１０が、固定刃２９と移動刃３２の間で挟まれて切断されるようになっている。

移動刃ユニット３８が通過するスリット２５には、前記ガイド部材２６が設けられている。ガイド部材２６は、弾性変形可能な樹脂製のシート材により形成され、左右方向に長い帯形状を呈している。そして、図５に示すように、ガイド部材２６の前縁部（搬送方向Ｘ２の下流側縁部）が、前路面板５７Ａの上面に接着剤等で固定され、ガイド部材２６の後縁部が、後路面板５７Ｂ（固定刃２９）の前縁部下側に配置されるとともに、弾性によって前縁部下面に当接するようになっている。

上記ガイド部材２６は、スリット２５を塞ぐことによって、実質的に、移動刃ユニット３８の移動領域に配置されているが、移動刃ユニット３８が当接することによって弾性変形し、スリット２５を開放するとともに、前記移動領域から退避するようになっている。

〔給版装置の構成〕
図２及び図３に示すように、給版装置１３は、吸引チャンバ６７内に配設された給版部材７９と、この給版部材７９を作動する作動機構８０とを有している。給版部材７９は、略水平に配置された平板材であり、その幅が、孔版原紙１０の幅と略同じか又は大きく形成されている。

図２に示すように、作動機構８０は、給版部材７９を上端部にて支持する支持体８１と、支持体８１の下端に前端部が固定された作動アーム８２と、作動アーム８２の後端部に一端が回転自在に連結された回動アーム８３と、回動アーム８３の他端に連結された左右方向の回動軸８４と、作動アーム８２を下側から支持する支持部材８６と、を有している。支持体８１、作動アーム８２、回動アーム８３、回転軸８４、及び支持部材８６は、左右の縦壁４８の外側に配置され、支持体８１と給版部材７９とは、縦壁４８に形成された貫通口８５を介して連結されている。そして、回転軸８４を、図示しない電動モーター等の進退駆動部により回転駆動すると、給版部材７９が、回動アーム８３、作動アーム８２、及び支持体８１を介して、図３の実線及び２点鎖線で示すように前後移動する。給版部材７９は、後方に移動したときに、全体が吸引チャンバ６７内に収まり、前方に移動したときに、先端が吸引チャンバ６７の第２開口部７３から突出するようになっている。

図３に示すように、給版装置１３は、更に、吸引チャンバ６７、吸引手段６８、及び第２開口部７３等により構成された吸引部８７を備えている。吸引部８７は、路面板５７の前端からはみ出した孔版原紙１０の搬送方向前端部１０Ａを、吸引手段６８により下方（搬送方向Ｘに交差する方向）に吸引し、さらに、第２開口部７３を介して吸引チャンバ６７内に挿入するようになっている。この際、孔版原紙１０の前端部１０Ａが給版部材７９の下側に吸引されるように、路面板５７の前端には、第２開口部７３の上部側を覆う覆い板８８が設けられている。覆い板８８は、プラスチック製の薄板等により形成されて可撓性を有しており、そのため、給版部材７９が第２開口部７３から突出したときに衝突しても、撓むようになっている。

給版装置１３は、給版部材７９を突出させることによって、第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入された孔版原紙１０の前端部１０Ａを全幅にわたって係止し、給版装置１３に隣接する孔版装着体１８の前クランプ具２８Ａ（図１）に供給するようになっている。なお、孔版原紙１０の後端部についても、給版部材７９を突出させることによって、孔版装着体１８の後クランプ具２８Ｂに供給するようになっている。
〔印刷時の製版及び給版装置の動作〕
以下、図６〜図１２、図１４、図１５を参照して、印刷を行う場合の製版装置及び給版装置の動作を説明する。図６〜図１２は、製版装置及び給版装置を模式的に示す側面断面図であり、図１３は、製版及び給版の動作フローチャート、図１４は、同タイムチャートである。

図６に示すように、孔版原紙１０は、搬送経路５９を通り、先端部が、前搬送ローラ５８Ｆよりも搬送方向前方の所定の初期セット位置Ｗ２に位置づけられている。図１３及び図１４のステップＳ１において、製版開始の操作入力があると、ステップＳ２において、吸引ファン７４、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６が駆動され、サーマルヘッド５５において孔版原紙１０の加熱穿孔が開始される。

ステップＳ３において、所定長さ分製版されたかどうかが判断され、製版されると、ステップＳ４において、搬送ローラ５８の駆動を停止する。この際、図７に示すように、吸引手段６８の吸引ファン７４が駆動しているため、孔版原紙１０の先端部１０Ａは、路面板５７の前端から下方に吸引され、第２開口部７３から吸引チャンバ６７内に挿入される。

このように孔版原紙１０の先端部１０Ａを吸引することによって、当該先端部のシワや弛み、カールが引き延ばされる。

なお、この場合の「所定長さ分」とは、次に説明する給版動作において、給版部材７９が孔版原紙１０に係止するために必要な長さである。

孔版原紙１０が、「所定長さ分」製版されたかどうかは、搬送ローラ５８の回転を検出することによって判断される。すなわち、搬送ローラ５８を駆動する搬送ローラ駆動部にはステッピングモータが用いられており、製版開始の操作入力により、ＣＰＵの内部カウンタをリセットし、搬送ローラ駆動部の回転パルスのカウントを開始する（図１４の「所定長さ搬送カウントアップ」参照）。そして、所定の回転パルスがカウントされると、所定長さ分の製版が行われたと判断し、搬送ローラ駆動部を停止する。

ステップＳ４において、給版装置１３が駆動し、給版部材７９が孔版原紙１０の紙面に係止しながら第２開口部７３から突出する（図８参照）。給版部材７９に係止した孔版原紙１０は、孔版装着体１８の開放した前クランプ具２８Ａに挿入される。その後、ステップＳ５において、給版部材７９が後退し、前クランプ部２８Ａが閉鎖される。ステップＳ６において、搬送ローラ５８が再度駆動されるとともに孔版装着体１８が回転駆動され、製版済の孔版原紙１０が孔版装着体１８の外周面に巻き付けられていく（図９参照）。

上記給版装置１３において、孔版原紙１０の先端は、吸引ファン７４により吸引されることでシワやカールが引き延ばされている。この状態で給版部材７９を突出し、孔版原紙１０に係止することにより、簡単且つ確実に孔版装着体１８に供給できる。また、孔版原紙１８の先端部を吸引するだけでシワ等を取り除くことができるので、複雑な構造や機構は不要であり、構造の簡素化、コスト低減を図ることができる。

上記ステップＳ４及びＳ５の間、搬送ローラ５８は停止しているが、プラテンローラ５６は駆動し、サーマルヘッド５５による加熱穿孔（製版）は継続して行われている。このため、プラテンローラ５６を過ぎた製版後の孔版原紙１０は、図８に示すように、吸引ファン７４によって吸引チャンバ６７の上流側の第１開口部７２から吸引チャンバ６７内に挿入され、該吸引チャンバ６７内に一時的に貯留される。

上記吸引ファン７４（吸引手段６８）は、給版装置１３の吸引部８７と貯留部４７との双方で用いられており、部品の兼用を行うことによって、構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減が図られている。また、吸引チャンバ６７も、孔版原紙１０の先端部１０Ａを吸引して引き延ばす空間としての機能と、孔版原紙１０の貯留空間としての機能とを兼備しており、同様に、構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減に寄与している。

さらに、吸引ファン７４（吸引手段６８）及び吸引チャンバ６７は、前述したように原紙保持部７５の構成要素としても用いられており、この部品の兼用によっても一層の構造の簡素化、コンパクト化、コスト低減が可能となっている。

その後、ステップＳ７において、全画像の製版が完了したか否かが判別され、製版が完了すると、ステップＳ８において、所定長さ分搬送されたかが判別される。全画像の製版が完了し、所定長さ分搬送されると、ステップＳ９において孔版装着体１８、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６の駆動が停止される。

なお、図示は省略しているが、ステップＳ７、Ｓ８の間では、吸引チャンバ６７内に貯留された製版済の孔版原紙１０を引き出すため、プラテンローラ５６よりも搬送ローラ５８の回転速度を速くしたり、一時的にプラテンローラ５６を停止し、搬送ローラ５８のみを駆動したりする制御等が行われる。

ステップＳ１０において、切断具７７により孔版原紙１０が切断される（図１０）。この切断の際、吸引手段６８は作動している状態にあり、吸着孔７６を介して孔版原紙１０が路面板５７に吸着される。そのため、孔版原紙１０をしっかりと保持した状態で切断でき、シワや弛みの発生を防止できる。このように、吸着孔７６及び吸引手段６８により孔版原紙１０を保持する構成は、実質的にフィルムのみからなる腰の弱い孔版原紙１０を用いる場合に、特に有用である。

また、図５に示すように、搬送方向Ｘ２の前側に配置された搬送ローラ５８Ｆの回転速度（搬送速度）は、後側の搬送ローラ５８Ｒの回転速度（搬送速度）よりも速くなるように設定されているので、前後の搬送ローラ５８Ｆ，５８Ｒ間で孔版原紙１０が突っ張った状態になる。それ故、切断具７７による切断を適切に行うことができる。

孔版原紙１０の切断後、ステップＳ１１において、プラテンローラ５６及び搬送ローラ５８が駆動され、製版済孔版原紙１０の後端１０Ｂが前側の搬送ローラ５８Ｆよりも前方に搬送され、ステップＳ１２において、給版部材７９の突出によって基準位置Ｚにある後クランプ具２８Ｂに、孔版原紙１０の後端部１０Ｂが挿入される（図１１参照）。ステップＳ１３において、後クランプ具２８Ｂが閉じて孔版原紙１０を挟持するとともに、給版部材７９を後退する。

また、ステップＳ１４において、搬送経路５９上に残った未製版の孔版原紙１０の先端部が初期セット位置Ｗ２に到達したかどうかが原紙先端検知センサー７８によって検出され（図１２参照）、到達が検出されると、ステップＳ１５において、吸引ファン７４、搬送ローラ５８、プラテンローラ５６を停止し、次回の印刷が開始するまで待機する。

切断具７７によって孔版原紙１０を切断したあと、未製版の孔版原紙１０の先端部は、前搬送ローラ５８Ｆの手前位置（図１１）から、前搬送ローラ５８Ｆと路面板５７との間に挿入される。この際、吸引手段６８は作動している状態にあり、未製版の孔版原紙１０は、路面板５７に吸着される。これによって、切断後の孔版原紙１０の先端部にコシをつけ、シワや弛み、カール等が生じないように保持することができる。そのため、前搬送ローラ５８Ｆと路面板５７との間に孔版原紙１０の先端部がジャムすることなく適切に挿入され、円滑に搬送される。

継続して印刷を行う場合には、前の孔版原紙を排版装置により除去したあと、上記と同様の動作を繰り返し行う。

［他の実施形態］
（１）図１５に示すように、吸着装置７５は、切断具７７よりも原紙搬送方向の下流側にも吸着孔７６’を備えることができる。この場合、孔版原紙１０を切断する際に、切断具７７の前後両側で孔版原紙１０を保持することができ、より確実にシワ等の発生を防止できる。また、切断したあと、未製版の孔版原紙１０は、吸着孔７６’を介して前路面板５７Ａにも吸着されるため、前搬送ローラ５８Ｆに送り込まれるときのジャムをより確実に防止することができる。
（２）搬送ローラ５８は、原紙搬送方向に３つ以上備えることができる。この場合、いずれかの搬送ローラ５８間に、切断具７７と吸着孔７６とを設ければよい。

本発明は、主として、実質的にフィルムのみからなる孔版原紙を用いた孔版印刷機に好適に利用することができる。

本発明の実施形態に係る孔版印刷機を模式的に示す側面図である。 製版装置及び給版装置の斜視図である。 製版装置及び給版装置の側面断面図である。 路面板の平面図である。 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版装置及び給版装置を模式的に示す正面図である。 製版及び給版の動作のフローチャートである。 製版及び給版の動作のタイムチャートである。 本発明の他の実施形態に係る、図４のＶ−Ｖ矢視断面図に相当する図である。

符号の説明

１０ 孔版原紙
１１ 製版装置
５７ 路面板（搬送路面）
５８ 搬送ローラ
６８ 吸引手段
７５ 吸着装置（原紙保持部）
７６ 吸着孔
７７ 切断具

Claims (5)

1. 孔版原紙に画像情報を加熱穿孔して製版し、製版済の孔版原紙を、搬送ローラによって印刷装置へ向けて搬送するとともに切断具によって所定の長さに切断する、孔版印刷機の製版装置において、
   孔版原紙の搬送経路を形成する搬送路面を備え、該搬送路面との間で孔版原紙を挟んで搬送する少なくとも２つの搬送ローラを、原紙搬送方向に間隔をおいて備え、２つの搬送ローラ間に前記切断具を備え、２つの搬送ローラ間における前記切断具よりも原紙搬送方向上流側で、孔版原紙を搬送路面に吸着させる吸着装置を備えていることを特徴とする、孔版印刷機の製版装置。
2. 前記吸着装置が、前記搬送路面に形成された吸着孔と、前記搬送路面の裏面側から前記吸着孔を介して孔版原紙を吸引する吸引手段と、を有している、請求項１に記載の孔版印刷機の製版装置。
3. 前記吸着装置が、少なくとも切断具によって孔版原紙を切断する際に、作動するように構成されている、請求項１に記載の孔版印刷機の製版装置。
4. 前記吸着装置が、少なくとも切断具により孔版原紙を切断してから未製版の孔版原紙が原紙搬送方向下流側の搬送ローラに達するまでの間、作動するように構成されている、請求項１に記載の孔版印刷機の製版装置。
5. 原紙搬送方向下流側の搬送ローラの搬送速度が、同上流側の搬送ローラの搬送速度よりも速く設定されている、請求項１に記載の孔版印刷機の製版装置。
   
   

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