JP2003026356A

JP2003026356A - プリンタ

Info

Publication number: JP2003026356A
Application number: JP2001216069A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Otaki; 裕孝大滝
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2003-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、用紙交換時の作業性の向上と、ロー
ル状の用紙の蛇行を防止して印字不良を防止するプリン
タを提供する。【解決手段】印字部５と、ロール状の用紙１０を装填
する供給部２と、を備えたプリンタにおいて、前記供給
部２には、前記ロール状の用紙１０を回転可能に保持す
る供給軸８と、前記ロール状の用紙１０の側面部を規制
する方向に付勢する用紙押えレバー１５と、を設けたこ
とを特徴とするプリンタである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状の用紙か
ら用紙を巻き戻して印字するようにしたプリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のプリンタの概略説明図であ
り、プリンタ３０は、供給部２と、案内ローラ３と、用
紙センサー４と、印字部であるプラテンローラ６と、サ
ーマルヘッド７、とを有している。

【０００３】供給部２には、供給軸８を有し、巻き芯９
にロール状に巻回された用紙１０を回転可能に保持する
ように装填され、巻き戻された用紙１０は、案内ローラ
３を介して印字部に向けて移送するようにしてある。ま
た、供給軸８には、ロール状の用紙１０を装填する際
に、ロール状の用紙１０を奥基準（後述する中間フレー
ム２８側）で装填し、ロール状の用紙１０が蛇行などし
ないようにロール状の用紙１０の側面部を規制する押え
板２９が設けられている。

【０００４】プラテンローラ６は、図示しないステッピ
ングモータなどの駆動源により回転駆動するように設け
られ、サーマルヘッド７は、図示しない発熱体の発熱作
用により用紙１０の印字面に感熱発色させて、文字・記
号・バーコードなどを発色印字するようにしてある。用
紙センサー４は、用紙１０の印字面とは反対の面に設け
られた黒いマーク（図示せず）を検出することにより、
所定の印字開始位置を決定するようにしてある。

【０００５】また、プリンタ３０には中間フレーム２８
が配置され、この中間フレーム２８に前述した供給軸
８、案内ローラ３、プラテンローラ６、サーマルヘッド
７などが配置されている。なお、供給軸８や案内ローラ
３などは、中間フレーム１１に片持ち式に配置されるよ
うにしてあり、他方端部は開放端としてある。

【０００６】このような構成したプリンタ３０におい
て、ロール状の用紙１０の交換作業時には、供給軸８に
嵌合された押え板２９を、開放端部である手前側に引い
て供給軸８から外し、巻き芯９を供給軸８の軸線方向に
手前側に引いて外す。

【０００７】次に、新たなロール状の用紙１０の巻き芯
９を供給軸８に嵌合させて奥側側（中間フレーム側）に
押込み、つぎに、押え板２９を供給軸８に嵌合させて、
ロール状の用紙１０の側面部を押えるようにしてセット
する。

【０００８】そして、用紙１０を巻き戻して、案内ロー
ラ３を介して印字部に導くようにセットして、プラテン
ローラ６とサーマルヘッド７に狭持して、プラテンロー
ラ６を回転駆動させながら用紙１０に印字するものであ
る。

【０００９】しかしながら、用紙交換時、ロール状の用
紙１０の側面部を押える押え板２９を、供給軸８から外
したり、嵌合させたりする作業が煩雑であり、また、用
紙１０の交換を急いでいる時には、新たに交換したロー
ル状の用紙１０を押える押え板２９を用紙１０の側面部
に到達しない位置にセットすることがあり、ロール状の
用紙１０が供給軸８の軸線方向に蛇行して印字位置が用
紙１０の幅方向にずれたりするという問題が発生する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
かんがみなされたもので、用紙交換時の作業効率の向上
と、ロール状の用紙の蛇行を防止して、印字不良を防止
するプリンタを提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール状の用
紙の側面部を押える押え板を着脱しないようにすること
に着目したもので、印字部と、ロール状の用紙を装填す
る供給部と、を備え、前記ロール状の用紙から用紙を印
字部に向けて繰出し、前記印字部で用紙に印字するよう
にしたプリンタにおいて、前記供給部には、前記ロール
状の用紙を回転可能に保持する供給軸と、前記ロール状
の用紙側面部の少なくとも一部分を規制する方向に付勢
する用紙押えレバーと、を設け、この用紙押えレバーを
前記ロール状の用紙の残量に追従するようにしたことを
特徴とするプリンタである。

【００１２】上記用紙押えレバーは、前記供給軸の軸線
方向に進退自在に設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項１の発明によれば、用紙押えレバー
は用紙の残量に追従するように、常時、供給軸に向けて
付勢しているので、用紙押えレバーを回動させるだけで
用紙の交換ができるので作業効率が向上させることがで
きる。また、用紙押えレバーを常時奥側側（中間フレー
ム側）に向けて付勢してあるので、装填したロール状の
用紙の側面を常時奥側側に付勢されるので、ロール状の
用紙の蛇行を防止して印字部に向けて安定した用紙の繰
出しができる。請求項２の発明によれば、用紙押えレバ
ーを進退自在にしたので、用紙幅の異なるものであって
も容易に装填させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図1乃至図
５に基づいて説明する。従来と同一又は均等の部分に
は、同一の符号を付し説明を省略する。図1は本発明の
プリンタの概略構成図であり、プリンタ１は主に、供給
部２と、案内ローラ３と、用紙センサー４と、印字部５
と、が配置されている。供給部２には、巻き芯９に巻回
してロール状とした用紙１０を回転可能に保持する供給
軸８と、後述に詳細に説明する用紙押え機構１２とが設
けられている。用紙１０は、長尺状のサーマル紙であ
り、印字面には感熱発色する発色層が設けられている。

【００１５】案内ローラ３は、供給軸８から巻き戻され
た用紙１０を印字部５に案内するためのローラであり、
用紙センサー４は、案内ローラ３と印字部５との間に配
置され、用紙１０の印字面とは反対の面に所定の間隔で
設けられたマーク（図示せず）を検出するよにしてあ
り、検出結果に応じて所定の印字開始位置から印字する
ようにしてある。マークは、黒色のインクを予め印刷し
たり、或いは用紙１０に所定の形状の切込みなどを設け
るのものである。

【００１６】印字部５には、プラテンローラ６とサーマ
ルヘッド７とを有し、サーマルヘッド７はプラテンロー
ラ６に対し接離自在に設けられるとともに、用紙１０の
幅方向に直線状に発熱体（図示せず）が設けられてい
る。また、プラテンローラ６は、図示しないステッピン
グモータなどの駆動源にタイミングベルト（図示せず）
を介して回転駆動可能に設けられている。用紙１０は、
プラテンローラ６とサーマルヘッド７とに狭持搬送さ
れ、発熱体の発熱作用により、文字、バーコードなどを
用紙に発色印字させるようにしてある。

【００１７】次に、図2及び図５に基づいて説明する。
図2は本発明のプリンタの用紙押え機構の分解説明図で
あり、図３は、本発明のプリンタの用紙押え機構の組立
て説明図であり、図４は本発明のプリンタの用紙押え機
構の斜視図であり、図５は、ロール状の用紙の消費され
た状態を示す説明図である。本発明のプリンタ１の供給
部２は、供給軸８と用紙押え機構１２と、から構成さ
れ、用紙押え機構１２には主に、第一の回動軸１３と、
第二の回動軸１４と、用紙押えレバー１５と、付勢用ア
ーム２２とが配置されている。

【００１８】第一の回動軸１３は筒状に形成され、用紙
装填面側（以下、表側という）から中間フレーム１１を
介して用紙装填面とは反対側面（裏側）に連通するよう
に設けられている。また、第一の回動軸１３は、供給軸
８の斜め上方に位置し、ロール状の用紙１０が装填され
ても当接しないような位置に設けられている。表側の第
一の回動軸１３には、軸線方向に対し一対のスライド用
長孔１３ａが形成されている。この一対のスライド用長
孔１３ａは、対設するように形成される。さらに、第一
の回動軸１３には、中間フレーム１１の内方に設けられ
たベアリング１６に嵌合するように設けられ、このベア
リング１６により第一の回動軸１３を回動可能に設けら
れるとともに、第一の回動軸１３が抜けないようにして
ある。

【００１９】第二の回動軸１４は、筒状に形成されると
ともに、第一の回動軸１３よりやや径が大きく、第一の
回動軸１３を覆うように嵌挿されるようにしてある。ま
た、第二の回動軸１４には、一対の孔部１４ａが形成さ
れるとともに、スクリュー１８，１８が螺嵌される。そ
して、スクリユー１８，１８は、第一の回動軸１３に形
成されたスライド用長孔１３ａ、１３ａに挿入され、第
二の回動軸１４がスライド用長孔に沿うようにスライド
可能に設けられる。第二の回動軸１４を第一の回動軸１
３に対し、スライド可能に設けられることにより、供給
軸８と平行に進退自在に設けられるようになる。また、
スクリュー１８，１８は抜けないようにしてある。

【００２０】第二の回動軸１４の開放端部は、円周部の
一部を切欠いた切欠き部１４ｂが形成されている。ま
た、この第二の回動軸１４の開放端部には、用紙押えレ
バー１５が設けられている。この用紙押えレバー１５に
は、第二の回動軸１４の開放端部に嵌合する嵌合孔１５
ａが形成されており、上述した切欠き部１４ｂに対応す
るキー部１５ｂが嵌合孔１５ａに形成されている。ま
た、用紙押えレバー１５は略円弧状の形状を有し、その
先端部にフリー回転可能なフリーローラ１７が設けてあ
る。このフリーローラ１７は、ロール状の用紙１０の最
外周面に当接して回転するように設けられている。

【００２１】中間フレーム１１を介した裏側の第一の回
動軸１３の開放端部には、円周部の一部を切欠いた切欠
き部１３ｂが形成されている。また、この第一の回動軸
１３の開放端部には、付勢用アーム２２が固着されてい
る。この付勢用アーム２２には、第一の回動軸１３の開
放端部に嵌合する嵌合孔２２ａが形成されており、上述
した切欠き部１３ｂに対応するキー部２２ｂが嵌合孔２
２に形成されている。

【００２２】また、裏側の第一の回動軸１３には、一対
の孔部１３ｃが形成され、この一対の孔部１３ｃにスク
リュー１９，１９が螺嵌されるとともに、抜けないよう
に設けられている。また、一対のスクリュー１９、１９
と前述した表側の一対のスクリューに１８には、コイル
スプリング２０，２０が介装されている。（図３参照）
このコイルスプリング２０，２０の付勢により、スクリ
ュー１８，１８は、スクリュー１９，１９に接近する方
向に付勢されており、用紙押えレバー１５をコイルスプ
リング２０，２０の付勢に抗して引くことにより、戻す
方向に付勢される。（図３参照）

【００２３】一方、付勢用アーム２２と中間フレーム１
１との間にはコイルスプリング２３が介装される。そし
て、この付勢用アーム２２は、図３の手前側方向に付勢
用アーム２２が付勢されるようにしてあり、この付勢に
より用紙押えレバー１５が同一方向に付勢されるので、
供給軸８側に常時付勢するようにしてある。

【００２４】このように構成したプリンタの用紙押え機
構の動作について説明する。ロール状の用紙１０を供給
軸８に装填する場合には、用紙押えレバー１５を反時計
方向（図１参照）に回動させる。そして、ロール状の用
紙１０の巻き芯９を供給軸８に嵌合させて、奥側側（中
間フレーム側）に押し込み装填する。なお、用紙押えレ
バ１５ーを反時計方向に回動させることにより、第一の
回動軸１３、第二の回動軸１４、および付勢用アーム２
２が連動して同方向に回動するものである。

【００２５】次に、用紙押えレバー１５を手前側（図１
参照）に引くことにより、コイルスプリング２０，２０
に抗して、第二の回動軸１４が一対のスライド用長孔１
３ａに沿って、摺動しながら手前側に引出されて用紙１
０の幅よりも手前側に引出す。そして、用紙押えレバー
１５を時計方向に回動させると、コイルスプリング２３
の付勢によりフリーローラ１７がロール状の用紙１０の
外周面に当接するようにしてある。さらに、ロール状の
用紙１０の側面の少なくとも一部分を用紙押えレバー１
５が押えるので、ロール状の用紙１０が蛇行することが
ない。

【００２６】また、用紙押えレバー１５に設けたフリー
ローラ１７がロール状の用紙１０の外周面に沿って、用
紙１０の回転に伴い回転するとともに、コイルスプリン
グ２３により用紙１０の外周径が徐々に小さくなってき
た場合でも、コイルスプリング２３により、用紙押えレ
バー１５は供給軸８側に付勢されているので、ロール状
の用紙１０の外週径に追従して、供給軸８に向かって回
動する。（図4参照）

【００２７】したがって、常時用紙１０の側面を中間フ
レーム１１に向かって押圧することができ、ロール状の
用紙の蛇行を防止することができる。また、用紙押えレ
バー１５の操作を簡易にしたので、ロール状の用紙１０
の交換作業の容易になり交換作業の効率化が図れる。

【００２８】さらにまた、図示しないが供給軸８の近接
した位置にスイッチ（マイクロスイッチなど）を設ける
ことにより、用紙１０のニアエンドを検出することがで
き、用紙１０の残量が少ないことを示す情報がオペレー
タに知らせることができる。したがって、オペレータは
同一の用紙１０を事前に準備することができ、用紙１０
の交換時間の短縮がさらに図れる。また、コイルスプリ
ング２０，２０の付勢に抗して、用紙押えレバー１５を
手前側に引出すことが可能であり、ロール状の用紙１０
の幅が異なる場合でも装填することができ、各種幅のロ
ール状の用紙を装填することができ、自由度の幅が広が
る。

【００２９】本発明の用紙押えレバーは、略円弧状の形
状を有したもので説明したが、これに限定されることが
なく、用紙押えレバーは、ロール状の用紙１０の側面を
中間フレーム側（奥側側）に押圧できるものであれば何
れの形状でもよい。また、サーマルヘッドを搭載したプ
リンタで説明したが、ロール状の用紙を装填するプリン
タまたは印刷装置、印刷製造機など種々適用することが
できる。尚、設計要求等に基づき種々変更可能であると
ともに、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更する
ことができることは言うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はロール状
の用紙の装填作業を容易にするとともに、装填作業の短
縮させることができる。また、ロール状の用紙の蛇行を
防止して、印字位置の不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの概略構成図である。

【図２】本発明のプリンタの用紙押え機構の分解説明図
であり、

【図３】本発明のプリンタの用紙押え機構の組立て説明
図であり、

【図４】本発明のプリンタの用紙押え機構の斜視図であ
る。

【図５】ロール状の用紙の消費された状態を示す説明図
である。

【図６】従来のプリンタの概略説明図である。

【符号の説明】

１本発明のプリンタ２用紙供給部５印字部８用紙供給軸１０用紙１１中間フレーム１２用紙押え機構１３第一の回動軸１３ａスライド用長孔１４第二の回動軸１５用紙押えレバー１７フリーローラ２０コイルスプリング２３コイルスプリング３０従来のプリンタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字部と、ロール状の用紙を装填す
る供給部と、を備え、前記用紙を印字部に向けて繰出
し、前記印字部で用紙に印字するようにしたプリンタに
おいて、前記供給部には、前記ロール状の用紙を回転可能に保持
する供給軸と、前記ロール状の用紙側面部の少なくとも
一部分を規制する方向に付勢する用紙押えレバーと、を
設け、この用紙押えレバーを前記ロール状の用紙の残量
に追従するようにしたことを特徴とするプリンタ。
【請求項２】前記用紙押えレバーは、前記供給軸の軸
線方向に進退自在に設けたことを特徴とする請求項１記
載のプリンタ。