JP2021024701A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 インクリボンが巻き付けられる芯材から、フランジを容易に取り外すことができるプリンタを提供する。
【解決手段】 インクリボンＴを供給するインクリボン供給部５１のインクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）に挿入可能な胴体６１と、胴体６１の端部に設けられるフランジ６８と、を有するキャップ６０を備え、胴体６１は、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、突起６５より突出した、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備え、芯材（リボン供給リール５２）は、突起６５が係合する係合孔５２ａと、ボタン６６が挿入可能な切欠き５２ｂと、を備え、フランジ６８は、ボタン６６より突出し、ボタン６６の押下による弾性片６２の弾性変形により、突起６５が係合孔５２ａから外れるように形成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、プリンタに関するものである。

従来、プリンタには、インクリボンが巻き付けられる芯材（ボビン）に装着されるフランジを備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、ボビン本体の一方端に、複数の嵌合溝が形成され、フランジ部を装着した際、フランジ部の嵌合突起がボビン本体の嵌合溝に嵌合する構成が開示されている。

特開２０１５−２２４１２４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、フランジ部をボビン本体から取り外すために、嵌合溝に挿入して、嵌合突起の嵌合溝との嵌合を解除するたもの棒状の工具を用いる必要がある。そのため、フランジ部をボビン本体から容易に取り外すことができない、という問題がある。

そこで、本発明は、インクリボンが巻き付けられる芯材から、フランジを容易に取り外すことができるプリンタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のプリンタは、インクリボンを供給するインクリボン供給部の前記インクリボンが巻かれる芯材に挿入可能な胴体と、前記胴体の端部に設けられるフランジと、を有するキャップを備え、前記胴体は、弾性変形する弾性片と、前記弾性片に設けられた突起と、前記突起より突出した、前記弾性片に設けられたボタンと、を備え、前記芯材は、前記突起が係合する係合孔と、前記ボタンが挿入可能な切欠きと、を備え、前記フランジは、前記ボタンより突出し、前記ボタンの押下による弾性片の弾性変形により、前記突起が前記係合孔から外れるように形成されていることを特徴とする。

このように構成された本発明のプリンタは、インクリボンが巻き付けられる芯材から、フランジを容易に取り外すことができる。

実施例１のプリンタを示す斜視図である。 実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。 実施例１のプリンタの縦断面を示す断面図である。 実施例１のインクリボン供給部を示す斜視図である。 実施例１のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。 実施例１のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。 実施例１のキャップを芯材からの取外方法を説明する図である。 実施例２のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。 実施例３のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。

以下、本発明によるプリンタを実現する実施形態を、図面に示す実施例１〜実施例３に基づいて説明する。

実施例１におけるプリンタは、昇華型熱転写方式のプリンタに適用される。

［プリンタの構成］
図１は、実施例１のプリンタを示す斜視図である。図２は、実施例１のプリンタのカバーが開いた状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のプリンタの縦断面を示す断面図である。以下、図１〜図３に基づいて、実施例１のプリンタの構成を説明する。

図１及び図２に示すように、プリンタ１は、箱状のケース２と、ケース２の上面に形成された上開口２ａに設けられる上カバー３と、ケース２の前面に形成された前開口２ｂに設けられる前カバー４と、を備える。

図３に示すように、ケース２の内部には、主要構成要素として、記録媒体としてのシートＳを供給するロール紙Ｒと、サーマルヘッド３０と、プラテンローラ４０と、カッターユニット７と、駆動ローラ２１と、インクリボンユニット５０と、を備える。

ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳは、駆動ローラ２１と、従動ローラ２３とに架け回されて、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、排出口８から、シートＳを排出する。

ロール紙Ｒは、モータに接続されたロール紙ホルダ１１により、回転可能に保持される。

駆動ローラ２１と従動ローラ２３は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。駆動ローラ２１は、モータに接続され、正方向と、正方向とは逆の負方向との何れかに回転可能とする。駆動ローラ２１の対向する位置には、対向ローラ２２が配置される。

対向ローラ２２は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に対して、移動可能に構成される。シートＳの搬送時には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１に当接し、駆動ローラ２１に従動して回転する。駆動ローラ２１が正方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを繰出方向Ｄ１へ搬送する。駆動ローラ２１が正方向とは反対の負方向に回転することで、駆動ローラ２１と対向ローラ２２がシートＳを挟んだ状態で、シートＳを引戻方向Ｄ２へ搬送する。シートＳの搬送時以外には、対向ローラ２２は、駆動ローラ２１から離間する。

サーマルヘッド３０は、上カバー３に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って配置される。サーマルヘッド３０は、シートＳの繰出方向Ｄ１において、駆動ローラ２１の下流に配置される。

プラテンローラ４０は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿ってサーマルヘッド３０に対向するように配置される。

カッターユニット７は、ケース２に取り付けられ、搬送経路Ｘ１に沿って、繰出方向Ｄ１において排出口８の手前に配置される。カッターユニット７は、搬送経路Ｘ１を搬送されるシートＳを切断する。

［インクリボンユニットの構成］
図４は、実施例１のインクリボン供給部を示す斜視図である。図５は、実施例１のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。図６は、実施例１のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。以下、図３〜図６に基づいて、実施例１のインクリボンユニットの構成を説明する。

図３に示すように、インクリボンユニット５０は、インクリボンＴと、インクリボン供給部５１と、インクリボン巻取部としてのリボン巻取リール５５と、で構成される。

インクリボンＴは、例えば、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣの各インク領域、並びにオーバーコートＯＰの領域が、長手方向に繰り返し配置された帯状のシートである。

図４及び図５に示すように、インクリボン供給部５１は、インクリボンＴを繰り出す芯材としてのリボン供給リール５２と、リボン供給リール５２の端部に脱着可能なキャップ６０と、を備える。

リボン供給リール５２は、円筒状に形成される。リボン供給リール５２には、インクリボンＴが巻き付けられている。リボン供給リール５２は、長手方向の一方の端部に形成された係合孔５２ａと、長手方向の一方の端部に形成された切欠き５２ｂと、を有する。

係合孔５２ａと、切欠き５２ｂとは、リボン供給リール５２の周方向に並んで配置される。

キャップ６０は、リボン供給リール５２に挿入可能な胴体６１と、胴体６１の端部に設けられるフランジ６８と、を有する。

胴体６１は、円筒状に形成され、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備える。

弾性片６２は、フランジ６８に近い位置にある自由端６２ａと、自由端６２ａよりフランジ６８から離れた位置にある固定端６２ｂとで、胴体６１の長手方向（軸方向）に延在するように形成される。弾性片６２は、固定端６２ｂ以外の周縁が、スリット６３によって囲まれている。これにより、弾性片６２は、胴体６１の半径方向に弾性変形可能とする。

図５及び図６に示すように、ボタン６６と、突起６５とは、胴体６１の周方向に並んで配置される。ボタン６６は、突起６５より、胴体６１の径方向の外側に突出する。

胴体６１が、リボン供給リール５２に挿入されると、弾性片６２が弾性変形して、突起６５は、係合孔５２ａに係合し、ボタン６６は、切欠き５２ｂに挿入される。

図５及び図６に示すように、フランジ６８は、円盤状に形成される。フランジ６８は、胴体６１の長手方向の端部に設けられる。フランジ６８は、図２に示すように、ケース２に固定された受け部８０によって、リボン供給リール５２が回転可能に支持される。

図５及び図６に示すように、フランジ６８の内部には、識別タグとしてのＲＦＩＤタグ７０が取り付けられ、蓋部材６９によって蓋がされる。

ＲＦＩＤタグ７０に記録された情報は、受け部８０に設けられた読取部に読み取り可能に構成される。ＲＦＩＤタグ７０は、例えば、インクリボンＴで印刷可能なインクの色情報、インクリボンＴで印刷可能なインクの種類に関する種別情報、インクリボンＴの使用量情報、製造者情報等が記録される。

フランジ６８は、ボタン６６より、胴体６１の径方向の外側に突出する。未使用の状態のインクリボンユニット５０では、リボン供給リール５２に巻き付けられたインクリボンＴの外径は、フランジ６８の以上である。

図３に示すように、リボン巻取リール５５は、モータに接続され、回転方向Ｅ１に回転する。リボン巻取リール５５が、回転方向Ｅ１に回転すると、インクリボンＴが、リボン供給リール５２から繰り出される。リボン供給リール５２から繰り出されたインクリボンＴは、リボン搬送方向Ｄ３に搬送され、従動ローラ２５，２６を介して、サーマルヘッド３０とプラテンローラ４０との間を通過して、リボン巻取リール５５に巻き取られる。

このように構成されたプリンタ１は、プリンタ１に画像データが入力され、印画動作が開始されると、図３に示すように、ロール紙ホルダ１１が回転すると共に、駆動ローラ２１が正方向に回転することで、ロール紙Ｒから繰り出されたシートＳが、搬送経路Ｘ１にて繰出方向Ｄ１に搬送される。

次いで、シートＳが引戻方向Ｄ２に搬送されると共に、サーマルヘッド３０によって、シートＳに画像が形成される。

サーマルヘッド３０は、シートＳとインクリボンＴとを介して、プラテンローラ４０に押圧された状態で、発熱して、インクリボンＴに塗布された昇華性染料インクをシートＳの同一領域上に転写することで、シートＳに画像を形成する。

そして、各色（イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、オーバーコートＯＰ）の画像の形成に合わせて、シートＳが繰り返し往復して搬送され、シートＳの同一領域に各色を組み合わせた画像が形成される。

次いで、シートＳは、搬送経路Ｘ１を繰出方向Ｄ１に搬送され、カッターユニット７によって切断されて、排出口８より排出される。

［プリンタの作用］
図７は、実施例１のキャップを芯材からの取外方法を説明する図である。実施例１のプリンタ１の作用を説明する。

実施例１のプリンタ１は、インクリボンＴを供給するインクリボン供給部５１のインクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）に挿入可能な胴体６１と、胴体６１の端部に設けられるフランジ６８と、を有するキャップ６０を備え、胴体６１は、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、突起６５より突出した、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備え、芯材（リボン供給リール５２）は、突起６５が係合する係合孔５２ａと、ボタン６６が挿入可能な切欠き５２ｂと、を備え、フランジ６８は、ボタン６６より突出し、ボタン６６の押下による弾性片６２の弾性変形により、突起６５が係合孔５２ａから外れるように形成されている（図６）。

これにより、図６に示すように、インクリボンＴを使いきっていない状態では、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴと、フランジ６８との間に指Ｆを入れることができないようにすることができる。

そのため、インクリボンＴを使いきっていない状態では、指Ｆでボタン６６を押して、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外せないようにすることができる。

一方、インクリボンＴを使い終わった状態では、図７に示すように、芯材（リボン供給リール５２）にインクリボンＴが巻かれていないため、ボタン６６を指Ｆで押すことができる。

そのため、インクリボンＴを使い終わった状態では、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外すことができ、キャップ６０を分別することができる。

実施例１のプリンタ１では、弾性片６２は、フランジ６８に近い位置にある自由端６２ａと、自由端６２ａよりフランジ６８から離れた位置にある固定端６２ｂと、を有して、胴体６１の軸方向に延在して、胴体６１の半径方向に弾性変形可能であり、ボタン６６と、突起６５は、自由端６２ａの近傍に、胴体６１の周方向に並んで配置される（図５）。

これにより、係合孔５２ａと切欠き５２ｂを、芯材（リボン供給リール５２）の長手方向の端部に形成することができる。そのため、インクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）の場所と、係合孔５２ａと切欠き５２ｂが形成される芯材（リボン供給リール５２）の場所を区別して確保することができる。その結果、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれたインクリボンＴに係合孔５２ａと切欠き５２ｂの跡をつけることなく、芯材（リボン供給リール５２）を小型化して、プリンタ１を小型化することができる。

実施例２のプリンタは、インクリボン供給部の構成が異なる点で、実施例１のプリンタと相違する。

［インクリボン供給部の構成］
図８は、実施例２のキャップとリボン供給リールを示す分解斜視図である。以下、図８に基づいて、実施例２のインクリボン供給部の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

図８に示すように、リボン供給リール５２は、長手方向の一方の端部に形成された係合孔５２ａと、長手方向の一方の端部に形成された切欠き５２ｂと、を有する。

係合孔５２ａと、切欠き５２ｂとは、リボン供給リール５２の周方向に並んで配置される。

キャップ６０の胴体６１は、弾性変形する弾性片６２と、弾性片６２に設けられた突起６５と、弾性片６２に設けられたボタン６６と、を備える。

弾性片６２は、自由端６２ａと、胴体６１の長手方向において、自由端６２ａと略同じ位置にある固定端６２ｂとを有し、胴体６１の周方向に延在するように形成される。弾性片６２は、固定端６２ｂ以外の周縁が、スリット６３によって囲まれている。これにより、弾性片６２は、胴体６１の半径方向に弾性変形可能とする。

ボタン６６と突起６５は、胴体６１の周方向に並んで配置される。ボタン６６は、突起６５より自由端６２ａ側に配置される。なお、ボタン６６は、突起６５より固定端６２ｂ側に配置されてもよい。

胴体６１が、リボン供給リール５２に挿入されると、突起６５は、係合孔５２ａに係合し、ボタン６６は、切欠き５２ｂに挿入される。

［プリンタの作用］
実施例２のプリンタ１の作用を説明する。

実施例２のプリンタ１は、弾性片６２は、胴体６１の周方向に延在して、胴体６１の半径方向に弾性変形可能であり、ボタン６６と、突起６５は、周方向に並んで配置される（図８）。

これにより、係合孔５２ａと切欠き５２ｂを、芯材（リボン供給リール５２）の長手方向の端部に形成することができる。そのため、インクリボンＴが巻かれる芯材（リボン供給リール５２）の場所と、係合孔５２ａと切欠き５２ｂが形成される芯材（リボン供給リール５２）の場所とを区別して確保することができる。その結果、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれたインクリボンＴに係合孔５２ａと切欠き５２ｂの跡をつけることなく、芯材（リボン供給リール５２）を小型化して、プリンタ１を小型化することができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

実施例３のプリンタは、ボタンの構成が異なる点で、実施例１のプリンタと相違する。

［ボタンの構成］
図９は、実施例３のキャップとリボン供給リールの縦断面を示す断面図である。以下、図９に基づいて、実施例３のインクリボン供給部の構成を説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

図９に示すように、ボタン６６の頂面６６ａは、フランジ６８に近づくにつれて、胴体６１から離れる方向に傾斜する。言い換えると、ボタン６６の頂面６６ａは、胴体６１の長手方向において、端部側が、端部と反対側より突出するように傾斜する。

［プリンタの作用］
実施例３のプリンタ１の作用を説明する。

実施例３のプリンタ１は、ボタン６６の頂面６６ａは、フランジ６８に近づくにつれて、胴体６１から離れる方向に傾斜する（図９）。

これにより、図９に示すように、インクリボンＴを使用して、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの長手方向の外周の端部と、フランジ６８の厚さ方向の端部とを結ぶ面から、ボタン６６を突出させないようにすることができる。

そのため、インクリボンＴの使用途中で、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴと、フランジ６８との間に指Ｆを入れることができないようにすることができる。

そのため、インクリボンＴの使用途中で、芯材（リボン供給リール５２）に巻かれているインクリボンＴの量が少なくなってきた場合であっても、指Ｆでボタン６６を押せないようにして、キャップ６０を芯材（リボン供給リール５２）から外せないようにすることができる。

なお、他の構成及び作用効果については、上記実施例と略同様であるので説明を省略する。

以上、本発明のプリンタを実施例１〜実施例３に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や、各実施例の組み合わせや、追加等は許容される。

実施例１〜実施例３では、キャップ６０にＲＦＩＤタグ７０を内蔵させる例を示した。しかし、キャップには、ＲＦＩＤタグ７０が内蔵されなくてもよいし、ＩＣタグ等の識別タグが内蔵されてもよい。

実施例１〜実施例３では、本発明を昇華型熱転写方式のプリンタ１とする例を示した。しかし、本発明は、インクリボンを使用する他のプリンタにも適用することができる。

１ プリンタ
Ｔ インクリボン
５１ インクリボン供給部
５２ リボン供給リール（芯材の一例）
５２ａ 係合孔
５２ｂ 切欠き
６０ キャップ
６１ 胴体
６２ 弾性片
６２ａ 自由端
６２ｂ 固定端
６５ 突起
６６ ボタン
６８ フランジ

Claims (5)

1. インクリボンを供給するインクリボン供給部の前記インクリボンが巻かれる芯材に挿入可能な胴体と、前記胴体の端部に設けられるフランジと、を有するキャップを備え、
   前記胴体は、
   弾性変形する弾性片と、
   前記弾性片に設けられた突起と、
   前記突起より突出した、前記弾性片に設けられたボタンと、を備え、
   前記芯材は、
   前記突起が係合する係合孔と、
   前記ボタンが挿入可能な切欠きと、を備え、
   前記フランジは、前記ボタンより突出し、
   前記ボタンの押下による弾性片の弾性変形により、前記突起が前記係合孔から外れるように形成されている
   ことを特徴とする、プリンタ。
2. 前記ボタンの頂面は、前記フランジに近づくにつれて、前記胴体から離れる方向に傾斜する
   ことを特徴とする、請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記弾性片は、前記フランジに近い位置にある自由端と、前記自由端より前記フランジから離れた位置にある固定端と、を有して、前記胴体の軸方向に延在して、前記胴体の半径方向に弾性変形可能であり、
   前記ボタンと、前記突起は、前記自由端の近傍に、前記胴体の周方向に並んで配置される
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリンタ。
4. 前記弾性片は、前記胴体の周方向に延在して、前記胴体の半径方向に弾性変形可能であり、
   前記ボタンと、前記突起は、前記周方向に並んで配置される
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリンタ。
5. 前記フランジには、識別タグが取り付けられる
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のプリンタ。