JP2000118059A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JP2000118059A JP2000118059A JP10303200A JP30320098A JP2000118059A JP 2000118059 A JP2000118059 A JP 2000118059A JP 10303200 A JP10303200 A JP 10303200A JP 30320098 A JP30320098 A JP 30320098A JP 2000118059 A JP2000118059 A JP 2000118059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- platen roller
- print head
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/66—Applications of cutting devices
- B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単にして廉価であり、用紙を装填
する際に負傷、および火傷を負うおそれがなく用紙の装
填が容易なプリンタを提供しようとするものである。 【解決手段】 用紙を保持する用紙保持部を有するプリ
ンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本体に開閉
自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プリンタ本
体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタにおい
て、前記プリンタ本体に、前記用紙保持部の前方に上方
に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリントヘ
ッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前記用紙
を上方から前記プリントヘッドに圧接するためのプラテ
ンローラとを設け、前記蓋体に、前記用紙を後ろ上方か
ら前記プラテンローラに圧接するためのプレッシャロー
ラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラテンロ
ーラに圧接するように該プレッシャローラを付勢するた
めのプレッシャローラ付勢部材とを設ける。
する際に負傷、および火傷を負うおそれがなく用紙の装
填が容易なプリンタを提供しようとするものである。 【解決手段】 用紙を保持する用紙保持部を有するプリ
ンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本体に開閉
自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プリンタ本
体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタにおい
て、前記プリンタ本体に、前記用紙保持部の前方に上方
に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリントヘ
ッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前記用紙
を上方から前記プリントヘッドに圧接するためのプラテ
ンローラとを設け、前記蓋体に、前記用紙を後ろ上方か
ら前記プラテンローラに圧接するためのプレッシャロー
ラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラテンロ
ーラに圧接するように該プレッシャローラを付勢するた
めのプレッシャローラ付勢部材とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続用紙にプリン
トして切断することにより、主に発券するためのプリン
タの構造に関する。
トして切断することにより、主に発券するためのプリン
タの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなプリンタは、時代の流れと
共に小型廉価化が進んできているが、更に、操作の容易
性が求められるようになってきた。
共に小型廉価化が進んできているが、更に、操作の容易
性が求められるようになってきた。
【０００３】然るに、従来のこのようなプリンタにおい
ては、用紙を装填する場合、プリントヘッドとプラテン
ローラとの間に用紙端を挟持する必要があり、これを容
易にするためにプリンタ本体にプリントヘッドを取り付
け、このプリンタ本体に開閉自在に取り付けられている
蓋体にプラテンまたはプラテンローラを取り付けること
により、用紙を装填するときには、連続用紙をプリンタ
本体に装着して用紙端を用紙排出口から出るように載置
してから蓋体を閉じるように構成し、プリントヘッドと
プラテンローラとの間に用紙端を挿入することなく用紙
の装填を容易に行うことができるようにしていた。ま
た、プリントした連続用紙を切断するために、プリンタ
本体にプリントヘッドと用紙カッタの可動刃を設けると
共に、蓋体にプラテンローラと用紙カッタの固定刃を設
けることにより同様の効果を得ていた。このようなプリ
ンタは、用紙を装填する際の操作性はよいが構造が複雑
で高価であり、大型で重くなるという欠点があった。
ては、用紙を装填する場合、プリントヘッドとプラテン
ローラとの間に用紙端を挟持する必要があり、これを容
易にするためにプリンタ本体にプリントヘッドを取り付
け、このプリンタ本体に開閉自在に取り付けられている
蓋体にプラテンまたはプラテンローラを取り付けること
により、用紙を装填するときには、連続用紙をプリンタ
本体に装着して用紙端を用紙排出口から出るように載置
してから蓋体を閉じるように構成し、プリントヘッドと
プラテンローラとの間に用紙端を挿入することなく用紙
の装填を容易に行うことができるようにしていた。ま
た、プリントした連続用紙を切断するために、プリンタ
本体にプリントヘッドと用紙カッタの可動刃を設けると
共に、蓋体にプラテンローラと用紙カッタの固定刃を設
けることにより同様の効果を得ていた。このようなプリ
ンタは、用紙を装填する際の操作性はよいが構造が複雑
で高価であり、大型で重くなるという欠点があった。
【０００４】また、上述のように、プリンタ本体にプリ
ントヘッドを取り付け、蓋体にプラテンまたはプラテン
ローラを取り付けることにより用紙の装填を行うと、構
造が複雑で高価であり、大型で重くなるという欠点があ
るので、これを避けるために、プリンタ本体にプリント
ヘッドとプラテンまたはプラテンローラを取り付けるこ
とにより、構造を簡単にして廉価で小型にしたものは、
プリントヘッドとプラテンまたはプラテンローラとの間
に手を用いて用紙端を差し込む必要があり、用紙装填の
操作が煩雑であった。
ントヘッドを取り付け、蓋体にプラテンまたはプラテン
ローラを取り付けることにより用紙の装填を行うと、構
造が複雑で高価であり、大型で重くなるという欠点があ
るので、これを避けるために、プリンタ本体にプリント
ヘッドとプラテンまたはプラテンローラを取り付けるこ
とにより、構造を簡単にして廉価で小型にしたものは、
プリントヘッドとプラテンまたはプラテンローラとの間
に手を用いて用紙端を差し込む必要があり、用紙装填の
操作が煩雑であった。
【０００５】次に、図１０および図１１を用いて第１の
従来例について説明する。図１０は、第１の従来例にお
ける蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図であ
る。図１１は、図１０の状態から蓋体を閉じた状態を示
す断面図である。
従来例について説明する。図１０は、第１の従来例にお
ける蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図であ
る。図１１は、図１０の状態から蓋体を閉じた状態を示
す断面図である。
【０００６】図１０および図１１において、プリンタ本
体１０１には、プリントヘッド１１２と用紙カッタの可
動刃１２０ｃとが設けられており、プリンタ本体１０１
に開閉自在に取り付けられている蓋体１０５には、プリ
ントヘッド１１２に用紙１２４を圧接すると共に用紙１
２４を搬送するためのプラテンローラ１１６と、用紙カ
ッタの可動刃１２０ｃと噛み合って用紙１２４を切断す
るための固定刃１２０ｂとが設けられている。
体１０１には、プリントヘッド１１２と用紙カッタの可
動刃１２０ｃとが設けられており、プリンタ本体１０１
に開閉自在に取り付けられている蓋体１０５には、プリ
ントヘッド１１２に用紙１２４を圧接すると共に用紙１
２４を搬送するためのプラテンローラ１１６と、用紙カ
ッタの可動刃１２０ｃと噛み合って用紙１２４を切断す
るための固定刃１２０ｂとが設けられている。
【０００７】図１０において、プリンタ本体１０１に用
紙１２４を装着して用紙端１２４ａを用紙排出口１０６
から出るように引き出して蓋体１０５を矢印Ｆの方向に
回動させて閉じると、図１１に示すように、用紙１２４
はプリントヘッド１１２とプラテンローラ１１６との間
に挟持され、用紙端１２４ａは用紙カッタの固定刃１２
０ｂと可動刃１２０ｃとの間を通って用紙排出口１０６
から出た状態で装填される。
紙１２４を装着して用紙端１２４ａを用紙排出口１０６
から出るように引き出して蓋体１０５を矢印Ｆの方向に
回動させて閉じると、図１１に示すように、用紙１２４
はプリントヘッド１１２とプラテンローラ１１６との間
に挟持され、用紙端１２４ａは用紙カッタの固定刃１２
０ｂと可動刃１２０ｃとの間を通って用紙排出口１０６
から出た状態で装填される。
【０００８】次に、図１２および図１３を用いて第２の
従来例について説明する。図１２は、第２の従来例にお
ける蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図であ
る。図１３は、図１２の状態から蓋体を閉じた状態を示
す断面図である。
従来例について説明する。図１２は、第２の従来例にお
ける蓋体を開いて用紙を装着した状態を示す断面図であ
る。図１３は、図１２の状態から蓋体を閉じた状態を示
す断面図である。
【０００９】図１２および図１３において、プリンタ本
体２０１には蓋体２０５が開閉自在に取り付けられてい
る。また、プリンタ本体２０１には、プリントヘッド２
１２と、プリントヘッド２１２に用紙２２４を圧接する
と共に用紙２２４を搬送するためのプラテンローラ２１
６と、用紙２２４を切断するための用紙カッタ２２０と
が設けられている。用紙カッタ２２０は固定刃２２０ｂ
と可動刃２２０ｃとが噛み合って用紙２２４を切断する
ように設けられており、固定刃２２０ｂと可動刃２２０
ｃとの間には用紙２２４が通過するための用紙挿入口２
２０ａが設けられている。
体２０１には蓋体２０５が開閉自在に取り付けられてい
る。また、プリンタ本体２０１には、プリントヘッド２
１２と、プリントヘッド２１２に用紙２２４を圧接する
と共に用紙２２４を搬送するためのプラテンローラ２１
６と、用紙２２４を切断するための用紙カッタ２２０と
が設けられている。用紙カッタ２２０は固定刃２２０ｂ
と可動刃２２０ｃとが噛み合って用紙２２４を切断する
ように設けられており、固定刃２２０ｂと可動刃２２０
ｃとの間には用紙２２４が通過するための用紙挿入口２
２０ａが設けられている。
【００１０】図１２において、プリンタ本体２０１に用
紙２２４を装着し、用紙端２２４ａをプリントヘッド２
１２とプラテンローラ２１６との間に、矢印（１）の方
向に差し込み、プラテンローラ２１６を矢印Ｈの方向に
回転させて用紙２２４を前方に送り、用紙端２２４ａを
用紙カッタ２２０の用紙挿入口２２０ａに通す。用紙２
２４を更に送って、図１３に示すように、用紙端２２４
ａを用紙排出口２０６から矢印（２）の方向に送り出し
て蓋体２０５を矢印Ｇの方向に閉じる。
紙２２４を装着し、用紙端２２４ａをプリントヘッド２
１２とプラテンローラ２１６との間に、矢印（１）の方
向に差し込み、プラテンローラ２１６を矢印Ｈの方向に
回転させて用紙２２４を前方に送り、用紙端２２４ａを
用紙カッタ２２０の用紙挿入口２２０ａに通す。用紙２
２４を更に送って、図１３に示すように、用紙端２２４
ａを用紙排出口２０６から矢印（２）の方向に送り出し
て蓋体２０５を矢印Ｇの方向に閉じる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来例において
は用紙を装填する操作は容易であるが、プリントヘッド
とプラテンローラが蓋体とプリンタ本体に分かれて取り
付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラとの
密着精度を維持することが困難であった。また、用紙カ
ッタの固定刃と可動刃が蓋体とプリンタ本体に分かれて
取り付けられるので、噛み合わせ精度を維持することが
困難であった。更に、用紙カッタの固定刃と可動刃が用
紙排出口の近傍に露出するように構成されているので、
用紙を装填する際に手がふれて負傷するおそれがあっ
た。更にまた、プリントヘッドの表面が露出しているの
で、印字の直後に用紙を装填する場合には、プリントヘ
ッドの表面に手がふれると火傷を負うおそれがあった。
は用紙を装填する操作は容易であるが、プリントヘッド
とプラテンローラが蓋体とプリンタ本体に分かれて取り
付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラとの
密着精度を維持することが困難であった。また、用紙カ
ッタの固定刃と可動刃が蓋体とプリンタ本体に分かれて
取り付けられるので、噛み合わせ精度を維持することが
困難であった。更に、用紙カッタの固定刃と可動刃が用
紙排出口の近傍に露出するように構成されているので、
用紙を装填する際に手がふれて負傷するおそれがあっ
た。更にまた、プリントヘッドの表面が露出しているの
で、印字の直後に用紙を装填する場合には、プリントヘ
ッドの表面に手がふれると火傷を負うおそれがあった。
【００１２】また、第２の従来例においては、プリント
ヘッドとプラテンローラがプリンタ本体に一体となって
取り付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラ
との密着精度を維持することが容易であり、用紙カッタ
の固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付
けられているので、噛み合わせ精度を維持することが容
易である。また、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が
用紙排出口の近傍に露出していないので、用紙を装填す
る際に手がふれることはなく、負傷するおそれはない。
また、プリントヘッドの表面はプラテンローラによって
覆われているので、印字の直後に用紙を装填する場合に
プリントヘッドの表面に手がふれることがなく火傷を負
うおそれはない。しかし、用紙を装填する操作が煩雑で
あるという短所があった。
ヘッドとプラテンローラがプリンタ本体に一体となって
取り付けられるので、プリントヘッドとプラテンローラ
との密着精度を維持することが容易であり、用紙カッタ
の固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付
けられているので、噛み合わせ精度を維持することが容
易である。また、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が
用紙排出口の近傍に露出していないので、用紙を装填す
る際に手がふれることはなく、負傷するおそれはない。
また、プリントヘッドの表面はプラテンローラによって
覆われているので、印字の直後に用紙を装填する場合に
プリントヘッドの表面に手がふれることがなく火傷を負
うおそれはない。しかし、用紙を装填する操作が煩雑で
あるという短所があった。
【００１３】本発明は、プリンタ本体に、プリントヘッ
ドと、プリントヘッドに用紙を圧接すると共に、該用紙
を搬送するためのプラテンローラとを設け、前記プリン
タ本体に対して開閉自在な蓋体に、前記プラテンローラ
に用紙を圧接するためのプレッシャローラを設けること
により、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に
火傷を負うおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを
提供しようとするものである。
ドと、プリントヘッドに用紙を圧接すると共に、該用紙
を搬送するためのプラテンローラとを設け、前記プリン
タ本体に対して開閉自在な蓋体に、前記プラテンローラ
に用紙を圧接するためのプレッシャローラを設けること
により、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に
火傷を負うおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを
提供しようとするものである。
【００１４】また、プリンタ本体に、固定刃と可動刃と
が噛み合って用紙を切断する用紙カッタを設けることに
より、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に負
傷のおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを提供し
ようとするものである。
が噛み合って用紙を切断する用紙カッタを設けることに
より、構造が簡単で廉価であり、用紙を装填する際に負
傷のおそれがなく用紙の装填が容易なプリンタを提供し
ようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、用紙を保持する用紙保持部を有
するプリンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本
体に開閉自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プ
リンタ本体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタ
において、前記プリンタ本体が、前記用紙保持部の前方
に上方に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリ
ントヘッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前
記用紙を上方から前記プリントヘッドに圧接するための
プラテンローラとを有し、前記蓋体が、前記用紙を後ろ
上方から前記プラテンローラに圧接するためのプレッシ
ャローラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラ
テンローラに圧接するように該プレッシャローラを付勢
するためのプレッシャローラ付勢部材とを有することを
特徴とするものである。
に、本発明においては、用紙を保持する用紙保持部を有
するプリンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本
体に開閉自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プ
リンタ本体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタ
において、前記プリンタ本体が、前記用紙保持部の前方
に上方に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリ
ントヘッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前
記用紙を上方から前記プリントヘッドに圧接するための
プラテンローラとを有し、前記蓋体が、前記用紙を後ろ
上方から前記プラテンローラに圧接するためのプレッシ
ャローラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラ
テンローラに圧接するように該プレッシャローラを付勢
するためのプレッシャローラ付勢部材とを有することを
特徴とするものである。
【００１６】また、前記用紙がロール紙であることを特
徴とするものである。
徴とするものである。
【００１７】また、前記用紙保持部とプリントヘッドと
の間には、前記用紙を案内するための用紙コースが前記
蓋体の方向に凸状に形成されていることを特徴とするも
のである。
の間には、前記用紙を案内するための用紙コースが前記
蓋体の方向に凸状に形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１８】また、前記プリントヘッドは、加熱するこ
とによって前記用紙にプリントするサーマルプリントヘ
ッドであることを特徴とするものである。
とによって前記用紙にプリントするサーマルプリントヘ
ッドであることを特徴とするものである。
【００１９】また、前記蓋体は、前記用紙の前方に該用
紙の折れ曲がり部がはいる空洞部を有することを特徴と
するものである。
紙の折れ曲がり部がはいる空洞部を有することを特徴と
するものである。
【００２０】また、前記プリントヘッドの近傍に用紙が
装着されていることを検知する用紙装着検知手段が設け
られていることを特徴とするものである。
装着されていることを検知する用紙装着検知手段が設け
られていることを特徴とするものである。
【００２１】また、前記用紙装着検知手段は光反射型で
あることを特徴とするものである。
あることを特徴とするものである。
【００２２】また、前記プラテンローラと前記プリント
ヘッドとに用紙が挟持されていることを検知する用紙端
検知手段が設けられていることを特徴とするものであ
る。
ヘッドとに用紙が挟持されていることを検知する用紙端
検知手段が設けられていることを特徴とするものであ
る。
【００２３】また、前記用紙端検知手段は光反射型であ
ることを特徴とするものである。
ることを特徴とするものである。
【００２４】また、前記プリンタ本体は、固定刃と可動
刃を有し該固定刃と可動刃との間に用紙挿入口を有する
用紙カッタを有することを特徴とするものである。
刃を有し該固定刃と可動刃との間に用紙挿入口を有する
用紙カッタを有することを特徴とするものである。
【００２５】また、前記プリンタ本体が、前記蓋体が閉
じた状態を検知する蓋体閉検知手段と、前記プリントヘ
ッドの近傍に前記用紙が装着されていることを検知する
ための用紙装着検知手段と、該用紙装着検知手段と前記
蓋体閉検知手段とに接続された制御手段を有し、前記用
紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙端を前記プラテ
ンローラの上面におき前記蓋体を閉じて該用紙端を前記
プラテンローラと前記プレッシャローラとの間に挟持す
ることにより、前記プラテンローラを回転させて前記用
紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻して前記プレッシ
ャローラから離脱させ、続いて前記プラテンローラと前
記プリントヘッドとに挟持させ、前記用紙を前記用紙排
出口から所定量を送り出して停止することを特徴とする
ものである。
じた状態を検知する蓋体閉検知手段と、前記プリントヘ
ッドの近傍に前記用紙が装着されていることを検知する
ための用紙装着検知手段と、該用紙装着検知手段と前記
蓋体閉検知手段とに接続された制御手段を有し、前記用
紙を前記用紙保持部に保持させて該用紙端を前記プラテ
ンローラの上面におき前記蓋体を閉じて該用紙端を前記
プラテンローラと前記プレッシャローラとの間に挟持す
ることにより、前記プラテンローラを回転させて前記用
紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻して前記プレッシ
ャローラから離脱させ、続いて前記プラテンローラと前
記プリントヘッドとに挟持させ、前記用紙を前記用紙排
出口から所定量を送り出して停止することを特徴とする
ものである。
【００２６】前記プラテンローラは、前記用紙カッタの
用紙挿入口を通して前記用紙排出口から前記用紙を排出
することを特徴とするものである。
用紙挿入口を通して前記用紙排出口から前記用紙を排出
することを特徴とするものである。
【００２７】また、前記用紙を前記用紙保持部に保持さ
せて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき
前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前
記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信し、前
記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知
して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信
号と用紙装着信号とに応じて前記プラテンローラを回転
させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、
該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドと
の間に挟持させ、前記プラテンローラを更に回転させて
あらかじめ設定してある回転数だけ回転してから停止さ
せることを特徴とするものである。
せて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき
前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前
記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信し、前
記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知
して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信
号と用紙装着信号とに応じて前記プラテンローラを回転
させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、
該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドと
の間に挟持させ、前記プラテンローラを更に回転させて
あらかじめ設定してある回転数だけ回転してから停止さ
せることを特徴とするものである。
【００２８】また、前記用紙を前記用紙保持部に保持さ
せて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき
前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前
記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信すると
共に、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたこ
とを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該
蓋体閉信号と用紙装着信号に応じて前記プラテンローラ
を回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き
戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘ
ッドとに挟持させて前記用紙を更に送り、前記用紙端検
知手段は前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの
間に前記用紙端が挟持されたことを検知して用紙端検知
信号を発信し、前記制御手段は前記用紙端が前記プラテ
ンローラと前記プリントヘッドとに挟持された時点から
前記用紙を所定量搬送して該プラテンローラを停止させ
ることを特徴とするものである。
せて該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき
前記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前
記蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信すると
共に、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたこ
とを検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該
蓋体閉信号と用紙装着信号に応じて前記プラテンローラ
を回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き
戻し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘ
ッドとに挟持させて前記用紙を更に送り、前記用紙端検
知手段は前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの
間に前記用紙端が挟持されたことを検知して用紙端検知
信号を発信し、前記制御手段は前記用紙端が前記プラテ
ンローラと前記プリントヘッドとに挟持された時点から
前記用紙を所定量搬送して該プラテンローラを停止させ
ることを特徴とするものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を実施例に
基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実
施例を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図
２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図で
ある。図３は、図２におけるＤ部の状態を拡大して示す
拡大断面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ線断面
の状態から蓋体を矢印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状
態を示す断面図である。図５は、図４の状態から蓋体を
閉じた状態を示す断面図である。図６は、図５の状態か
らプラテンローラが回転して、用紙端を引き戻している
動作状態を示す説明図である。図７は、図６の状態から
更にプラテンローラが回転して、用紙端をプリントヘッ
ドとプラテンローラとの間に挿入して用紙排出口から出
すまでの動作状態を示す説明図である。図８は、図７の
状態から用紙端が用紙排出口から所定量突出したところ
でプラテンローラが停止した状態を示す断面図である。
図９は、図８の状態を右斜め上方から見た状態を示す斜
視図である。
基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実
施例を右斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図
２は、図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図で
ある。図３は、図２におけるＤ部の状態を拡大して示す
拡大断面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ線断面
の状態から蓋体を矢印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状
態を示す断面図である。図５は、図４の状態から蓋体を
閉じた状態を示す断面図である。図６は、図５の状態か
らプラテンローラが回転して、用紙端を引き戻している
動作状態を示す説明図である。図７は、図６の状態から
更にプラテンローラが回転して、用紙端をプリントヘッ
ドとプラテンローラとの間に挿入して用紙排出口から出
すまでの動作状態を示す説明図である。図８は、図７の
状態から用紙端が用紙排出口から所定量突出したところ
でプラテンローラが停止した状態を示す断面図である。
図９は、図８の状態を右斜め上方から見た状態を示す斜
視図である。
【００３０】図１において、本発明の一実施例の外観の
概要について説明する。プリンタ本体１には蓋体５が後
端部で回動自在に取り付けられ、用紙を装着するために
矢印Ｂの方向に開くように構成されている。また、プリ
ンタ本体１は本体カバー２によって覆われており、右側
面には電源スイッチ３が設けられており、右前隅には用
紙フィードボタンが設けられている。更に、前上方のプ
リンタ本体１と蓋体５との間には用紙２４を排出するた
めの用紙排出口６が形成されている。
概要について説明する。プリンタ本体１には蓋体５が後
端部で回動自在に取り付けられ、用紙を装着するために
矢印Ｂの方向に開くように構成されている。また、プリ
ンタ本体１は本体カバー２によって覆われており、右側
面には電源スイッチ３が設けられており、右前隅には用
紙フィードボタンが設けられている。更に、前上方のプ
リンタ本体１と蓋体５との間には用紙２４を排出するた
めの用紙排出口６が形成されている。
【００３１】図２、および図３において、本実施例の構
成について説明する。プリンタ本体１は本体カバー２に
よって覆われており、本体カバー２には蓋体回動ピン２
ａが形成され、蓋体５に形成されている蓋体支持アーム
５ａを回動自在に支承しており、蓋体５はプリンタ本体
１に開閉自在に取り付けられている。また、本体カバー
２には用紙保持部２ｂと、用紙保持部２ｂに続いて用紙
コース２ｃが形成されている。本体カバー２の前上方と
蓋体５の前端との間には用紙排出口６が形成されてい
る。
成について説明する。プリンタ本体１は本体カバー２に
よって覆われており、本体カバー２には蓋体回動ピン２
ａが形成され、蓋体５に形成されている蓋体支持アーム
５ａを回動自在に支承しており、蓋体５はプリンタ本体
１に開閉自在に取り付けられている。また、本体カバー
２には用紙保持部２ｂと、用紙保持部２ｂに続いて用紙
コース２ｃが形成されている。本体カバー２の前上方と
蓋体５の前端との間には用紙排出口６が形成されてい
る。
【００３２】次に、プリンタ本体１の構成について説明
する。本体カバー２の用紙保持部２ｂには、後述する用
紙２４（ロール紙）を回転自在に支持するための２個の
用紙保持ローラ７、８が回転自在に取り付けられてい
る。用紙保持部２ｂに続いて前方には用紙コース２ｃ
が、後述するプリントヘッド１２の上面まで用紙を導く
ように中間部が上方に凸状に形成されている。本体カバ
ー２の下側には本体フレーム９が取り付けられており、
本体フレーム９には回路基板１０が取り付けられてい
る。
する。本体カバー２の用紙保持部２ｂには、後述する用
紙２４（ロール紙）を回転自在に支持するための２個の
用紙保持ローラ７、８が回転自在に取り付けられてい
る。用紙保持部２ｂに続いて前方には用紙コース２ｃ
が、後述するプリントヘッド１２の上面まで用紙を導く
ように中間部が上方に凸状に形成されている。本体カバ
ー２の下側には本体フレーム９が取り付けられており、
本体フレーム９には回路基板１０が取り付けられてい
る。
【００３３】回路基板１０の下面には制御手段である制
御回路１３が組み付けられており、回路基板１０の上面
にはプリントヘッドフレーム１１が取り付けられてい
る。プリントヘッドフレーム１１の上面には、プリント
ヘッド１２が取り付けられており、制御回路１３に接続
されている。回路基板１０の後方には、制御回路１３と
外部ＣＰＵとを接続するためのコネクタ１４が取り付け
られている。プリントヘッド１２の上面には、プラテン
ローラホルダ１５に回転自在に取り付けられたプラテン
ローラ１６が図示せぬ弾性部材によって圧接するよう
に、本体フレーム９に取り付けられている。また、回路
基板１０の上面には、蓋体５が閉じられたことを検知す
るための蓋体閉検知手段２１が取り付けられ制御回路１
３に接続されている。
御回路１３が組み付けられており、回路基板１０の上面
にはプリントヘッドフレーム１１が取り付けられてい
る。プリントヘッドフレーム１１の上面には、プリント
ヘッド１２が取り付けられており、制御回路１３に接続
されている。回路基板１０の後方には、制御回路１３と
外部ＣＰＵとを接続するためのコネクタ１４が取り付け
られている。プリントヘッド１２の上面には、プラテン
ローラホルダ１５に回転自在に取り付けられたプラテン
ローラ１６が図示せぬ弾性部材によって圧接するよう
に、本体フレーム９に取り付けられている。また、回路
基板１０の上面には、蓋体５が閉じられたことを検知す
るための蓋体閉検知手段２１が取り付けられ制御回路１
３に接続されている。
【００３４】回路基板１０の上面には、また、用紙端２
４ａがプラテンローラ１６とプリントヘッド１２とに挟
持されていることを検知するための用紙端検知手段２２
が取り付けられ制御回路１３に接続されており、プリン
トヘッドフレーム１１の上面には、用紙２４が用紙コー
ス２ｃに装着されていることを検知するための用紙装着
検知手段２３が、プリントヘッド１２の近傍に用紙コー
ス２ｃにのぞんで取り付けられ制御回路１３に接続され
ている。回路基板１０の上面には、更に、図示せぬ用紙
フィードスイッチが取り付けられ、制御回路１３に接続
されており、図１に示す用紙フィードボタン４を押すこ
とにより操作できるように構成されている。
４ａがプラテンローラ１６とプリントヘッド１２とに挟
持されていることを検知するための用紙端検知手段２２
が取り付けられ制御回路１３に接続されており、プリン
トヘッドフレーム１１の上面には、用紙２４が用紙コー
ス２ｃに装着されていることを検知するための用紙装着
検知手段２３が、プリントヘッド１２の近傍に用紙コー
ス２ｃにのぞんで取り付けられ制御回路１３に接続され
ている。回路基板１０の上面には、更に、図示せぬ用紙
フィードスイッチが取り付けられ、制御回路１３に接続
されており、図１に示す用紙フィードボタン４を押すこ
とにより操作できるように構成されている。
【００３５】本体フレーム９の前端上部には、用紙２４
を切断するための用紙カッタ２０が取り付けられてお
り、用紙カッタ２０には用紙２４を切断するために通過
させるための用紙挿入口２０ａが、用紙排出口６に近接
して設けられており、通過する用紙２４を外部に排出す
るように構成されている。用紙挿入口２０ａの上方には
固定刃２０ｂが取り付けられ、用紙挿入口２０ａの下方
には可動刃２０ｃが用意され、制御回路１３からの指令
により上方に移動して固定刃２０ｂと噛み合うことによ
り用紙挿入口２０ａにある用紙２４を切断するように構
成されている。
を切断するための用紙カッタ２０が取り付けられてお
り、用紙カッタ２０には用紙２４を切断するために通過
させるための用紙挿入口２０ａが、用紙排出口６に近接
して設けられており、通過する用紙２４を外部に排出す
るように構成されている。用紙挿入口２０ａの上方には
固定刃２０ｂが取り付けられ、用紙挿入口２０ａの下方
には可動刃２０ｃが用意され、制御回路１３からの指令
により上方に移動して固定刃２０ｂと噛み合うことによ
り用紙挿入口２０ａにある用紙２４を切断するように構
成されている。
【００３６】次に、蓋体５の構成について説明する。蓋
体５は後述する用紙２４（ロール紙）を囲むように上方
に膨らんだ形に形成され、用紙２４を囲む部分の前方に
は、後述する引き戻された用紙２４の折り返し部がはい
るための空洞部５ｃが形成されている。また、前記用紙
２４を囲む部分の内側から、蓋体５を閉じたときに蓋体
閉検知手段２１を操作するための蓋体閉操作手段５ｂが
下方に突出して形成されている。蓋体５の前端部の下側
にはプレッシャローラホルダ１７が揺動可能に取り付け
られ、プレッシャローラホルダ１７にはプレッシャロー
ラ１８が回転自在に取り付けられている。また、プレッ
シャローラホルダ１７にはプレッシャローラ圧接部材１
９が取り付けられ、プレッシャローラホルダ１７を揺動
させてプレッシャローラ１８をプラテンローラ１６に圧
接するように構成されている。
体５は後述する用紙２４（ロール紙）を囲むように上方
に膨らんだ形に形成され、用紙２４を囲む部分の前方に
は、後述する引き戻された用紙２４の折り返し部がはい
るための空洞部５ｃが形成されている。また、前記用紙
２４を囲む部分の内側から、蓋体５を閉じたときに蓋体
閉検知手段２１を操作するための蓋体閉操作手段５ｂが
下方に突出して形成されている。蓋体５の前端部の下側
にはプレッシャローラホルダ１７が揺動可能に取り付け
られ、プレッシャローラホルダ１７にはプレッシャロー
ラ１８が回転自在に取り付けられている。また、プレッ
シャローラホルダ１７にはプレッシャローラ圧接部材１
９が取り付けられ、プレッシャローラホルダ１７を揺動
させてプレッシャローラ１８をプラテンローラ１６に圧
接するように構成されている。
【００３７】次に、図４〜図９を用いて、用紙２４を装
填する手順について説明する。まず、図４において、蓋
体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心に矢印Ｅと反対の
方向に回動させて開き、用紙２４を用紙保持部２ｂの２
個の用紙保持ローラ７、８の上に置き、用紙２４の用紙
端２４ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙排出口
６を超えてのばした状態とし、蓋体５を矢印Ｅの方向に
回動させて閉じる。
填する手順について説明する。まず、図４において、蓋
体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心に矢印Ｅと反対の
方向に回動させて開き、用紙２４を用紙保持部２ｂの２
個の用紙保持ローラ７、８の上に置き、用紙２４の用紙
端２４ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙排出口
６を超えてのばした状態とし、蓋体５を矢印Ｅの方向に
回動させて閉じる。
【００３８】蓋体５を閉じると、図５に示すように、用
紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８と
の間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出
口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋
体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制
御回路１３に蓋体閉信号を発信する。一方、用紙２４が
プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟
持されると、図３に示す用紙装着検知手段２３は、用紙
２４がプリントヘッド１２の近傍に装着されたことを検
知し、制御回路１３に用紙装着信号を発信する。
紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８と
の間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出
口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋
体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制
御回路１３に蓋体閉信号を発信する。一方、用紙２４が
プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との間に挟
持されると、図３に示す用紙装着検知手段２３は、用紙
２４がプリントヘッド１２の近傍に装着されたことを検
知し、制御回路１３に用紙装着信号を発信する。
【００３９】蓋体閉信号と用紙装着信号とを受信した制
御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回
転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８
との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢
印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２
４は、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の
部分が上方に凸状に形成された用紙コース２ｃによっ
て、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプラ
テンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲がり、
蓋体５に形成された空洞部５ｃにはいりこみ、用紙端２
４ａの先端をプラテンローラ１６に押しつける弾性力が
蓄えられる。一方、図７に示す（５）（６）のように用
紙端２４ａの先端は、プラテンローラ１６とプレッシャ
ローラ１８との間から抜けて、上記弾性力によりプラテ
ンローラ１６の外周に押しつけられる。プラテンローラ
１６の外周に押しつけられている用紙端２４ａは、回転
しているプラテンローラ１６の外周によりプリントヘッ
ド１２との間に移動され、プラテンローラ１６とプリン
トヘッド１２との間に挟持される。
御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回
転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８
との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢
印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２
４は、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の
部分が上方に凸状に形成された用紙コース２ｃによっ
て、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプラ
テンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲がり、
蓋体５に形成された空洞部５ｃにはいりこみ、用紙端２
４ａの先端をプラテンローラ１６に押しつける弾性力が
蓄えられる。一方、図７に示す（５）（６）のように用
紙端２４ａの先端は、プラテンローラ１６とプレッシャ
ローラ１８との間から抜けて、上記弾性力によりプラテ
ンローラ１６の外周に押しつけられる。プラテンローラ
１６の外周に押しつけられている用紙端２４ａは、回転
しているプラテンローラ１６の外周によりプリントヘッ
ド１２との間に移動され、プラテンローラ１６とプリン
トヘッド１２との間に挟持される。
【００４０】用紙端２４ａの先端がプラテンローラ１６
とプリントヘッド１２との間に挟持され、プラテンロー
ラ１６の回転により送り出された用紙端２４ａが用紙端
検知手段２２に到達すると、用紙端検知手段２２はプラ
テンローラ１６とヘッド１２との間に用紙端２４ａが挟
持されたことを検知し、制御回路１３に用紙端検出信号
を発信する。用紙端検出信号を受信した制御回路１３
は、その時点からの用紙送り量のカウントを開始する。
引き続き回転しているプラテンローラ１６は用紙２４を
更に送り、（７）に示すように、用紙端２４ａを用紙カ
ッタ２０の用紙挿入口２０ａを通して用紙排出口６から
排出する。
とプリントヘッド１２との間に挟持され、プラテンロー
ラ１６の回転により送り出された用紙端２４ａが用紙端
検知手段２２に到達すると、用紙端検知手段２２はプラ
テンローラ１６とヘッド１２との間に用紙端２４ａが挟
持されたことを検知し、制御回路１３に用紙端検出信号
を発信する。用紙端検出信号を受信した制御回路１３
は、その時点からの用紙送り量のカウントを開始する。
引き続き回転しているプラテンローラ１６は用紙２４を
更に送り、（７）に示すように、用紙端２４ａを用紙カ
ッタ２０の用紙挿入口２０ａを通して用紙排出口６から
排出する。
【００４１】回転しているプラテンローラ１６は、用紙
送り量のカウントを開始してから、用紙２４を、あらか
じめ設定してある用紙送り量だけ送ってから停止する。
従って、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、
図８の（８）に示すように、あらかじめ設定した突出量
に従って突出した状態で排出を停止する。この状態を右
斜め上方から見ると図９に示すようになる。
送り量のカウントを開始してから、用紙２４を、あらか
じめ設定してある用紙送り量だけ送ってから停止する。
従って、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、
図８の（８）に示すように、あらかじめ設定した突出量
に従って突出した状態で排出を停止する。この状態を右
斜め上方から見ると図９に示すようになる。
【００４２】次に、上述した実施例から用紙端検知手段
２２を除去した他の実施例の用紙２４を装填する手順に
ついて説明する。まず、前述した実施例と同様にして、
図４において、蓋体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心
に矢印Ｅと反対の方向に回動させて開き、用紙２４を用
紙保持部２ｂの２個の用紙保持ローラ７、８の上に置
き、用紙２４の用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上
を通って用紙排出口６を超えてのばした状態とし、蓋体
５を矢印Ｅの方向に回動させて閉じる。
２２を除去した他の実施例の用紙２４を装填する手順に
ついて説明する。まず、前述した実施例と同様にして、
図４において、蓋体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心
に矢印Ｅと反対の方向に回動させて開き、用紙２４を用
紙保持部２ｂの２個の用紙保持ローラ７、８の上に置
き、用紙２４の用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上
を通って用紙排出口６を超えてのばした状態とし、蓋体
５を矢印Ｅの方向に回動させて閉じる。
【００４３】蓋体５を閉じると、図５に示すように、用
紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８と
の間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出
口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋
体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制
御回路１３に蓋体閉信号を発信する。
紙２４はプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８と
の間に挟持され、用紙カッタ２０の上を超えて用紙排出
口６から用紙端２４ａが突出した状態となると共に、蓋
体閉検知手段２１は蓋体が閉じられたことを検知し、制
御回路１３に蓋体閉信号を発信する。
【００４４】一方、用紙２４がプラテンローラ１６とプ
レッシャローラ１８との間に挟持されると、用紙装着検
知手段２３は、プリントヘッド１２の近傍に用紙２４が
装着されていることを検知し、制御回路１３に用紙装着
信号を発信する。
レッシャローラ１８との間に挟持されると、用紙装着検
知手段２３は、プリントヘッド１２の近傍に用紙２４が
装着されていることを検知し、制御回路１３に用紙装着
信号を発信する。
【００４５】蓋体閉信号と用紙装着信号とを受信した制
御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回
転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８
との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢
印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２
４は、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプ
ラテンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲が
り、図７に示す（５）（（６）のように紙端２４ａの先
端は、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との
間から抜けて、プラテンローラ１６の外周によりプリン
トヘッド１２との間に移動される。
御回路１３は、プラテンローラ１６を矢印Ｆの方向に回
転させて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８
との間に挟持されている用紙２４を（１）の位置から矢
印の方向に引き戻す。矢印の方向に引き戻された用紙２
４は、（２）（３）（４）の順に、用紙保持部２ｂとプ
ラテンローラ１６との中間の部分が上方に凸状に曲が
り、図７に示す（５）（（６）のように紙端２４ａの先
端は、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との
間から抜けて、プラテンローラ１６の外周によりプリン
トヘッド１２との間に移動される。
【００４６】引き続き回転しているプラテンローラ１６
は、プラテンローラ１６とプリントヘッド１２との間に
移動された用紙端２４ａを双方の間に挟持して更に送
り、（（７）に示すように用紙カッタ２０の用紙挿入口
２０ａを通して用紙排出口６から排出する。
は、プラテンローラ１６とプリントヘッド１２との間に
移動された用紙端２４ａを双方の間に挟持して更に送
り、（（７）に示すように用紙カッタ２０の用紙挿入口
２０ａを通して用紙排出口６から排出する。
【００４７】回転しているプラテンローラ１６は、あら
かじめ設定してある回転数だけ回転して停止する。従っ
て、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、図８
の（（８）に示すように、用紙２４を用紙保持部２ｂの
上に置き、用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上を通
って用紙排出口６を超えてのばして蓋体５を閉じたとき
の状態に応じて用紙端２４ａの突出量が決まる。この状
態を右斜め上方から見ると図９に示すようになる。即
ち、蓋体５を閉じたときに用紙端２４ａの突出量を大き
く取っておくと、用紙２４を引き戻すためにプラテンロ
ーラ１６のあらかじめ設定されている回転数の多くが使
われてしまうので、用紙排出口６から排出される用紙端
２４ａの突出量は小さくなる。
かじめ設定してある回転数だけ回転して停止する。従っ
て、用紙排出口６から排出される用紙端２４ａは、図８
の（（８）に示すように、用紙２４を用紙保持部２ｂの
上に置き、用紙端２４ａをプラテンローラ１６の上を通
って用紙排出口６を超えてのばして蓋体５を閉じたとき
の状態に応じて用紙端２４ａの突出量が決まる。この状
態を右斜め上方から見ると図９に示すようになる。即
ち、蓋体５を閉じたときに用紙端２４ａの突出量を大き
く取っておくと、用紙２４を引き戻すためにプラテンロ
ーラ１６のあらかじめ設定されている回転数の多くが使
われてしまうので、用紙排出口６から排出される用紙端
２４ａの突出量は小さくなる。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。
【００４９】プリントヘッドとプラテンローラがプリン
タ本体に一体となって取り付けられているので構造が簡
単で廉価であり、プリントヘッドとプラテンローラとの
密着精度を維持することが容易である。用紙カッタの固
定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付けら
れているので構造が簡単で廉価であり、固定刃と可動刃
との噛み合わせ精度を維持することが容易である。ま
た、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が用紙排出口の
近傍に露出していないので、用紙を装填する際に手がふ
れることはなく、負傷するおそれがない。また、プリン
トヘッドの表面はプラテンローラによって覆われている
のでプリントヘッドの表面に直接手がふれることがな
く、印字の直後に用紙を装填する場合であっても火傷を
負うおそれはない。
タ本体に一体となって取り付けられているので構造が簡
単で廉価であり、プリントヘッドとプラテンローラとの
密着精度を維持することが容易である。用紙カッタの固
定刃と可動刃がプリンタ本体に一体となって組み付けら
れているので構造が簡単で廉価であり、固定刃と可動刃
との噛み合わせ精度を維持することが容易である。ま
た、用紙カッタの固定刃あるいは可動刃が用紙排出口の
近傍に露出していないので、用紙を装填する際に手がふ
れることはなく、負傷するおそれがない。また、プリン
トヘッドの表面はプラテンローラによって覆われている
のでプリントヘッドの表面に直接手がふれることがな
く、印字の直後に用紙を装填する場合であっても火傷を
負うおそれはない。
【００５０】また、、プリントヘッドとプラテンローラ
がプリンタ本体に一体となって取り付けられていると共
に、用紙カッタの固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体
となって組み付けられているにもかかわらず、用紙を装
填するときに用紙端をプラテンローラの上にのばしてお
いて蓋体を閉じるだけで、自動的に用紙端をプリントヘ
ッドとプラテンローラの間に挿入するので、用紙を装填
するときに用紙端をプリントヘッドとプラテンローラの
間、および、用紙カッタの固定刃と可動刃との間に挿入
する必要がないので用紙の装填が容易である。
がプリンタ本体に一体となって取り付けられていると共
に、用紙カッタの固定刃と可動刃がプリンタ本体に一体
となって組み付けられているにもかかわらず、用紙を装
填するときに用紙端をプラテンローラの上にのばしてお
いて蓋体を閉じるだけで、自動的に用紙端をプリントヘ
ッドとプラテンローラの間に挿入するので、用紙を装填
するときに用紙端をプリントヘッドとプラテンローラの
間、および、用紙カッタの固定刃と可動刃との間に挿入
する必要がないので用紙の装填が容易である。
【図１】本発明の一実施例を右斜め上方から見た状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図
である。
である。
【図３】図２におけるＤ部の状態を拡大して示す拡大断
面図である。
面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態から蓋体を矢
印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状態を示す断面図であ
る。
印Ｂの方向に開いて用紙をおいた状態を示す断面図であ
る。
【図５】図４の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図
である。
である。
【図６】図５の状態からプラテンローラが回転して、用
紙端を引き戻している動作状態を示す説明図である。
紙端を引き戻している動作状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態から更にプラテンローラが回転し
て、用紙端をプリントヘッドとプラテンローラとの間に
挿入して用紙排出口から出すまでの動作状態を示す説明
図である。
て、用紙端をプリントヘッドとプラテンローラとの間に
挿入して用紙排出口から出すまでの動作状態を示す説明
図である。
【図８】図７の状態から用紙端が用紙排出口から所定量
突出したところでプラテンローラが停止した状態を示す
断面図である。
突出したところでプラテンローラが停止した状態を示す
断面図である。
【図９】図８の状態を右斜め上方から見た状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】第１の従来例における蓋体を開いて用紙を装
着した状態を示す断面図である。
着した状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の状態から蓋体を閉じた状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１２】第２の従来例における蓋体を開いて用紙を装
着した状態を示す断面図である。
着した状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の状態から蓋体を閉じた状態を示す断
面図である。
面図である。
１ プリンタ本体 ２ 本体カバー ２ａ 蓋体回動ピン ２ｂ 用紙保持部 ２ｃ 用紙コース ３ 電源スイッチ ４ 用紙フィードボタン ５ 蓋体 ５ａ 蓋体支持アーム ５ｂ 蓋体閉操作手段 ５ｃ 空洞部 ６ 用紙排出口 ７、８ 用紙保持ローラ ９ 本体フレーム １０ 回路基板 １１ プリントヘッドフレーム １２ プリントヘッド １３ 制御回路 １４ コネクタ １５ プラテンロ−ラホルダ １６ プラテンローラ １７ プレッシャローラホルダ １８ プレッシャローラ １９ プレッシャローラ圧接部材 ２０ 用紙カッタ ２０ａ 用紙挿入口 ２０ｂ 固定刃 ２０ｃ 可動刃 ２１ 蓋体閉検知手段 ２２ 用紙端検知手段 ２３ 用紙装着検知手段 ２４ 用紙 ２４ａ 用紙端
Claims (14)
- 【請求項１】 用紙を保持する用紙保持部を有するプリ
ンタ本体と、用紙を装填するためにプリンタ本体に開閉
自在に取り付けられている蓋体とよりなり、プリンタ本
体と蓋体との間に用紙排出口を有するプリンタにおい
て、前記プリンタ本体が、前記用紙保持部の前方に上方
に向いて設けられ前記用紙に印字するためのプリントヘ
ッドと、前記用紙の頭出しと搬送を行うと共に前記用紙
を上方から前記プリントヘッドに圧接するためのプラテ
ンローラとを有し、前記蓋体が、前記用紙を後ろ上方か
ら前記プラテンローラに圧接するためのプレッシャロー
ラと、該プレッシャローラが前記用紙を前記プラテンロ
ーラに圧接するように該プレッシャローラを付勢するた
めのプレッシャローラ付勢部材とを有することを特徴と
するプリンタ。 - 【請求項２】 前記用紙がロール紙であることを特徴と
する請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項３】 前記用紙保持部とプリントヘッドとの間
には、前記用紙を案内するための用紙コースが前記蓋体
の方向に凸状に形成されていることを特徴とする請求項
１記載のプリンタ。 - 【請求項４】 前記プリントヘッドは、加熱することに
よって前記用紙にプリントするサーマルプリントヘッド
であることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項５】 前記蓋体は、前記用紙の前方に該用紙の
折れ曲がり部がはいる空洞部を有することを特徴とする
請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項６】 前記プリントヘッドの近傍に用紙が装着
されていることを検知する用紙装着検知手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項７】 前記用紙装着検知手段は光反射型である
ことを特徴とする請求項６記載のプリンタ。 - 【請求項８】 前記プラテンローラと前記プリントヘッ
ドとに用紙が挟持されていることを検知する用紙端検知
手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載の
プリンタ。 - 【請求項９】 前記用紙端検知手段は光反射型であるこ
とを特徴とする請求項８記載のプリンタ。 - 【請求項１０】 前記プリンタ本体は、固定刃と可動刃
を有し該固定刃と可動刃との間に用紙挿入口を有する用
紙カッタを有することを特徴とする請求項１記載のプリ
ンタ。 - 【請求項１１】 前記プリンタ本体が、前記蓋体が閉じ
た状態を検知する蓋体閉検知手段と、前記プリントヘッ
ドの近傍に前記用紙が装着されていることを検知するた
めの用紙装着検知手段と、該用紙装着検知手段と前記蓋
体閉検知手段とに接続された制御手段を有し、前記用紙
を前記用紙保持部に保持させて該用紙端を前記プラテン
ローラの上面におき前記蓋体を閉じて該用紙端を前記プ
ラテンローラと前記プレッシャローラとの間に挟持する
ことにより、前記プラテンローラを回転させて前記用紙
端を前記用紙保持部の方向に引き戻して前記プレッシャ
ローラから離脱させ、続いて前記プラテンローラと前記
プリントヘッドとに挟持させ、前記用紙を前記用紙排出
口から所定量を送り出して停止することを特徴とする請
求項６乃至８記載のプリンタ。 - 【請求項１２】 前記プラテンローラは、前記用紙カッ
タの用紙挿入口を通して前記用紙排出口から前記用紙を
排出することを特徴とする請求項１０乃至１１記載のプ
リンタ。 - 【請求項１３】 前記用紙を前記用紙保持部に保持させ
て該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前
記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記
蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信し、前記
用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたことを検知し
て用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋体閉信号
と用紙装着信号とに応じて前記プラテンローラを回転さ
せて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻し、該
用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッドとの
間に挟持させ、前記プラテンローラを更に回転させてあ
らかじめ設定してある回転数だけ回転してから停止させ
ることを特徴とする請求項１１記載のプリンタ。 - 【請求項１４】 前記用紙を前記用紙保持部に保持させ
て該用紙の用紙端を前記プラテンローラの上面におき前
記蓋体を閉じることにより、前記蓋体閉検知手段は前記
蓋体が閉じたことを検知して蓋体閉信号を発信すると共
に、前記用紙装着検知手段は前記用紙が装着されたこと
を検知して用紙装着信号を発信し、前記制御手段は該蓋
体閉信号と用紙装着信号に応じて前記プラテンローラを
回転させて前記用紙端を前記用紙保持部の方向に引き戻
し、該用紙端を前記プラテンローラと前記プリントヘッ
ドとに挟持させて前記用紙を更に送り、前記用紙端検知
手段は前記プラテンローラと前記プリントヘッドとに前
記用紙端が挟持されたことを検知して用紙端検知信号を
発信し、前記制御手段は前記用紙端が前記プラテンロー
ラと前記プリントヘッドとの間に挟持された時点から前
記用紙を所定量搬送して該プラテンローラを停止させる
ことを特徴とする請求項１１記載のプリンタ。
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