JP2000118063A - 用紙処理装置の用紙抑え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単にして部品点数が少なく組立
が容易で廉価であると共に、プレッシャローラが、用紙
を用紙搬送ローラの全幅にわたって密着させることがで
きる用紙抑え機構を提供しようとするものである。 【解決手段】 用紙搬送ローラによって用紙を搬送する
用紙処理装置の用紙抑え機構において、該用紙抑え機構
を、前記用紙搬送ローラに用紙を圧接するプレッシャロ
ーラと、該プレッシャローラを回転自在に支承するプレ
ッシャローラホルダと、該プレッシャローラホルダを揺
動自在に支承するホルダ支承部と該プレッシャローラホ
ルダを用紙搬送ローラに圧接するためのホルダ付勢部と
を一体に形成したホルダ支持部材とによって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙搬送ローラに
よって用紙を搬送する用紙処理装置の用紙抑え機構の構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような用紙処理装置の用紙抑え機
構は、時代の流れと共に小型廉価化が進んできている
が、更に、動作の信頼性が求められるようになってき
た。

【０００３】従来のこのような用紙処理装置の用紙抑え
機構においては、用紙搬送ローラに用紙を圧接するため
のプレッシャローラは、プレッシャローラホルダの支承
部によって回転自在に支承され、該支承部は、プレッシ
ャローラホルダの弾力性を有するアームの先端に形成さ
れているものがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、従来のこのよ
うな用紙抑え機構は、プレッシャローラホルダの弾力性
を有するアームの部分を高精度で成形することができな
いことから、プレッシャローラの用紙搬送ローラに対す
る平行度を正確に合わせることが困難であった。従っ
て、プレッシャローラは、用紙を用紙搬送ローラの全幅
にわたって密着させることができず、用紙の搬送方向が
曲がるという欠点を有していた。

【０００５】本発明は、構造が簡単にして部品点数が少
なく組立が容易で廉価であると共に、プレッシャローラ
が、用紙を用紙搬送ローラの全幅にわたって密着させる
ことができる用紙抑え機構を提供しようとするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、用紙搬送ローラによって用紙を
搬送する用紙処理装置の用紙抑え機構において、該用紙
抑え機構が、前記用紙搬送ローラに用紙を圧接するプレ
ッシャローラと、該プレッシャローラを回転自在に支承
するプレッシャローラホルダと、該プレッシャローラホ
ルダを回動自在に支承するホルダ支承部と該プレッシャ
ローラホルダを用紙搬送ローラに圧接するためのホルダ
付勢部とを一体状に形成したホルダ支持部材とを有する
ことを特徴とするものである。

【０００７】また、前記プレッシャローラホルダは、前
記ホルダ支持部材のホルダ支承部によって支承されるた
めの被支承部と、前記プレッシャローラを回転自在に支
承するローラ支承部と、ホルダ支持部材に形成されたホ
ルダ付勢部の付勢力による回動を制限する回動制限部と
を有し、プラスチックにより一体に形成されていること
を特徴とするものである。

【０００８】また、前記プレッシャローラは、両端部に
軸端を有しプラスチックにより一体に形成されているこ
とを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を実施例
に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施例を採用したプリンタを右斜め上方から見た状態を
示す斜視図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面
の状態を示す断面図である。図３は、図２におけるＣ部
の状態を拡大して示す拡大断面図である。

【００１０】図４（ａ）は、図３におけるＤ−Ｄ矢視の
状態を示す状態から、用紙抑え機構以外の部材を省略し
て示す下面図であり、図１に示すプリンタに本発明の一
実施例を採用した状態を示す。（ｂ）は、（ａ）の下側
面図である。図５は、図４（（ａ）におけるＥ−Ｅ線断
面の状態を示す断面図である。図６は、図４（ａ）にお
けるＦ−Ｆ線断面の状態を示す断面図である。図７は、
図４（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す断面図で
ある。

【００１１】図８は、図２の状態から蓋体を矢印Ｂの方
向に開いて、用紙保持部に用紙をおいた状態を示す断面
図である。図９は、図８の状態から蓋体を閉じた状態を
示す断面図である。図１０は、図９の状態からプラテン
ローラが回転して、用紙端を引き戻している動作状態を
示す説明図である。図１１は、図１０の状態から更にプ
ラテンローラが回転して用紙端をプリントヘッドとプラ
テンローラとの間に挿入して用紙排出口から排出し、用
紙端が用紙排出口から所定量突出したところでプラテン
ローラが停止した状態を示す断面図である。

【００１２】図１において、本発明の一実施例を採用し
たプリンタの外観の概要について説明する。プリンタ本
体１には蓋体５が後端部で回動自在に取り付けられ、用
紙２５を装着するために矢印Ｂの方向に開くように構成
されている。また、プリンタ本体１は本体カバー２によ
って覆われており、右側面には電源スイッチ３が設けら
れており、右前隅には用紙フィードボタン４が設けられ
ている。更に、前上方のプリンタ本体１と蓋体５との間
には用紙２５を排出するための用紙排出口６が形成され
ている。

【００１３】図２、および図３において、本発明の一実
施例を採用したプリンタの構成について説明する。プリ
ンタ本体１は本体カバー２によって覆われており、本体
カバー２には蓋体回動ピン２ａが形成され、蓋体５に形
成されている蓋体支持アーム５ａを回動自在に支承して
おり、蓋体５はプリンタ本体１に開閉自在に取り付けら
れている。また、本体カバー２には用紙保持部２ｂと、
用紙保持部２ｂに続いて用紙コース２ｃが形成されてい
る。本体カバー２の前上方と蓋体５の前端との間には用
紙排出口６が形成されている。

【００１４】次に、プリンタ本体１の構成について説明
する。本体カバー２の用紙保持部２ｂには、後述する用
紙２５（ロール紙）を回転自在に支持するための２個の
用紙保持ローラ７、８が回転自在に取り付けられてい
る。用紙保持部２ｂに続いて前方には用紙コース２ｃ
が、後述するプリントヘッド１２の上面まで用紙を導く
ように中間部が上方に凸状に形成されている。本体カバ
ー２の下側には本体フレーム９が取り付けられており、
本体フレーム９には回路基板１０が取り付けられてい
る。

【００１５】回路基板１０の下面には制御手段である制
御回路１３が組み付けられており、回路基板１０の上面
にはプリントヘッドフレーム１１が取り付けられてい
る。プリントヘッドフレーム１１の上面には、プリント
ヘッド１２が取り付けられており、制御回路１３に接続
されている。回路基板１０の後方には、制御回路１３と
外部ＣＰＵとを接続するためのコネクタ１４が取り付け
られている。プリントヘッド１２の上面には、本体フレ
ーム９に図示せぬ弾性部材によって取り付けられたプラ
テンローラホルダ１５に回転自在に取り付けられたプラ
テンローラ１６が圧接されている。また、回路基板１０
の上面には、蓋体５が閉じられたことを検知するための
蓋体閉検知手段２２が取り付けられ制御回路１３に接続
されている。

【００１６】プリントヘッドフレーム１１の上面には、
また、用紙端２５ａがプラテンローラ１６とプリントヘ
ッド１２に挟持されていることを検知するための用紙端
検知手段２３が取り付けられ制御回路１３に接続されて
おり、用紙端２５ａがプリントヘッド１２とプラテンロ
ーラ１６に挟持され、用紙２５が用紙コース２ｃに装着
されていることを検知するための用紙装着検知手段２４
が用紙コース２ｃにのぞんで取り付けられ制御回路１３
に接続されている。回路基板１０の上面には、更に、図
示せぬ用紙フィードスイッチが制御回路１３に接続され
ており、図１に示す用紙フィードボタン４を押すことに
より操作できるように構成されている。

【００１７】本体フレーム９の前端上部には、用紙２５
を切断するための用紙カッタ２１が取り付けられてお
り、用紙カッタ２１には用紙２５を切断するために通過
させるための用紙挿入口２１ａが、用紙排出口６に近接
して設けられており、通過する用紙２５を外部に排出す
るように構成されている。用紙挿入口２１ａの上方には
固定刃２１ｂが取り付けられ、用紙挿入口２１ａの下方
には可動刃２１ｃが用意され、制御回路１３からの指令
により上方に移動して固定刃２１ｂと噛み合うことによ
り用紙挿入口２１ａにある用紙２５を切断するように構
成されている。

【００１８】次に、蓋体５の構成について説明する。蓋
体５は後述する用紙２５（ロール紙）を囲むように上方
に膨らんだ形に形成され、用紙２５を囲む部分の前方に
は、後述する引き戻された用紙２５の折り返し部がはい
るための空洞部が形成されている。また、前記用紙２５
を囲む部分の内側には、蓋体５を閉じたときに蓋体閉検
知手段２２を操作するための蓋体閉操作手段５ｂが形成
されている。蓋体５の前端部の下側には用紙抑え機構１
７が取り付けられている。

【００１９】次に、図４、図５、図６、図７を用いて用
紙抑え機構１７の構成について説明する。用紙抑え機構
１７は、ローラ支持部材２０と、プレッシャローラホル
ダ１８と、プレッシャローラ１９とにより構成されてい
る。蓋体５には、弾力性を有する板材によって細長く形
成されたローラ支持部材２０が取り付けられており、ロ
ーラ支持部材２０の両端にはホルダ支承部２０ａが曲げ
形成され、中間部には２カ所のホルダ付勢部２０ｂが曲
げ形成されている。ホルダ支承部２０ａにはプレッシャ
ローラホルダ１８が揺動自在に支承されている。

【００２０】プレッシャローラホルダ１８には、両端に
側壁１８ａが形成され、側壁１８ａにはそれぞれ被支承
部１８ｂが形成され、２カ所の被支承部１８ｂはそれぞ
れホルダ支承部２０ａとはめ合わされ、プレッシャロー
ラホルダ１８を揺動自在に支承している。また、側壁１
８ａにはそれぞれ、プレッシャローラホルダ１８の回動
を制限するための回動制限部１８ｃが形成されている。
プレッシャローラホルダ１８の中間部には２カ所のロー
ラ支承壁１８ｄが形成され、ローラ支承壁１８ｄにはそ
れぞれ被付勢部１８ｅが形成されている。

【００２１】プレッシャローラホルダ１８をローラ支持
部材２０に組み付けるには、弾性を有するローラ支持部
材２０を曲げることにより、２カ所のホルダ支承部２０
ａの間隔を広げて、その間にプレッシャローラホルダ１
８をいれ、ホルダ支承部２０ａに設けられている穴に被
支承部１８ｂをはめる。従って、プレッシャローラホル
ダ１８のローラ支持部材２０への組み付けは容易であ
り、一旦組み付ければ不慮に外れることはない。

【００２２】プラスチックにより細長い円筒状に形成さ
れたプレッシャローラ１９は、両端に軸端１９ａが形成
されている。軸端１９ａはそれぞれローラ支承壁１８ｄ
にはめ合わされ、プレッシャローラ１９は回転自在に支
承されている。プレッシャローラ１９をプレッシャロー
ラホルダ１８に組み付けるには、弾性を有するローラ支
承壁１８ｄを曲げることにより、２カ所のローラ支承壁
１８ｄの間隔を広げて、その間にプレッシャローラ１９
をいれ、ローラ支承壁１８ｄに設けられている穴に軸端
１９ａをはめる。

【００２３】ローラ支持部材２０に形成されている２カ
所のホルダ付勢部２０ｂは、プレッシャローラホルダ１
８に形成されている２カ所の被付勢部１８ｅをそれぞれ
圧接しており、プレッシャローラホルダ１８を回動させ
てプレッシャローラ１９をプラテンローラ１６に圧接す
るように構成されている。図８に示すように、蓋体５を
開いた状態では、プレッシャローラホルダ１８は、図４
（ｂ）に示すように、回動制限部１８ｃがローラ支持部
材２０に当接して回動を制限されて（１）の位置にあ
る。蓋体５を閉じると、プレッシャローラ１９がプラテ
ンローラ１６に当接して、プレッシャローラホルダ１８
は（１）の位置から（２）の位置に回動する。

【００２４】上述のように、用紙抑え機構１７は、ロー
ラ支持部材２０と、プレッシャローラホルダ１８と、プ
レッシャローラ１９との３個の部品により構成されてい
るので部品点数が少なく、相互の部品の組付けは弾性変
形を利用して行うので容易に短時間に行うことができ、
組立不良がなく廉価である。また、プレッシャローラホ
ルダ１８は、ローラ支持部材２０に揺動自在に軸支され
ているので組み付け位置精度が高く、プラテンローラ１
６に対して高い平行度で組み付けることができるので、
用紙２５をプラテンローラ１６に密着させることがで
き、用紙の搬送方向を正確な方向に安定させることがで
きる。

【００２５】次に、図８〜図１１を用いて、用紙２５を
装填する手順について説明する。まず、図８において、
蓋体５を、蓋体回動ピン２ａを回転中心として矢印Ｈと
反対の方向に回動させて開き、用紙２５を用紙保持部２
ｂの２個の用紙保持ローラ７、８の上に置き、用紙２５
の用紙端２５ａをプラテンローラ１６の上を通って用紙
排出口６を超えてのばした状態とし、蓋体５を矢印Ｈの
方向に回動させて閉じる。

【００２６】図９に示すように蓋体５を閉じると、図４
（ｂ）に示すように、プレッシャローラ１９が用紙２５
を介してプラテンローラ１６に当接し、プレッシャロー
ラホルダ１８は、ホルダ付勢部２０ｂの付勢力によって
付勢されて回動制限部１８ｃがローラ支持部材２０に当
接して回動を制限されている（１）の位置から（２）の
位置に移動する。このようにして、図９に示すように、
用紙２５がプラテンローラ１６とプレッシャローラ１８
との間に挟持され、用紙カッタ２１の上を超えて用紙排
出口６から用紙端２５ａが突出した状態となる。蓋体５
が閉じられると、蓋体閉検知手段２２は蓋体が閉じられ
たことを検知し、制御回路１３に蓋体閉信号を発信す
る。一方、用紙２５がプラテンローラ１６とプレッシャ
ローラ１８との間に挟持されたことにより、図３に示す
用紙装着検知手段２４は、プリントヘッド１２の近傍に
用紙２５が装着されたことを検知し、制御回路１３に用
紙装着信号を発信する。

【００２７】蓋体閉信号と用紙装着信号とを受信した制
御回路１３は、プラテンローラ１６を時計方向に回転さ
せて、プラテンローラ１６とプレッシャローラ１８との
間に挟持されている用紙２５を、図１０に示すように用
紙コース２ｃの方向に引き戻す。引き戻された用紙２５
は、用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の部
分が上方に凸状に形成された用紙コース２ｃによって、
用紙保持部２ｂとプラテンローラ１６との中間の部分は
上方に凸状に曲がり、蓋体５に形成された空洞部５ｃに
はいりこみ、用紙２５の曲がった部分には用紙端２５ａ
の先端をプラテンローラ１６に押しつける弾力性が蓄え
られる。用紙端２５ａの先端は、プラテンローラ１６と
プレッシャローラ１８との間から抜けて、用紙２５の曲
がった部分に蓄えられた弾力性によりプラテンローラ１
６の外周に押しつけられ、プラテンローラ１６の外周に
押しつけられている用紙端２５ａは、回転しているプラ
テンローラ１６の外周によりプリントヘッド１２との間
に移動される。

【００２８】用紙端２５ａの先端がプラテンローラ１６
とプリントヘッド１２との間に挟持され、プラテンロー
ラ１６の回転により送り出された用紙端２５ａが用紙端
検知手段２３に到達すると、用紙端検知手段２３はプラ
テンローラ１６とヘッド１２との間に用紙端２５ａが挟
持されたことを検知し、制御回路１３に用紙端検出信号
を発信する。用紙端検出信号を受信した制御回路１３
は、その時点からの用紙送り量のカウントを開始する。
引き続き回転しているプラテンローラ１６は用紙２５を
更に送り、用紙端２５ａを用紙カッタ２１の用紙挿入口
２１ａを通して用紙排出口６から排出する。

【００２９】回転しているプラテンローラ１６は、用紙
送り量のカウントを開始してから、用紙２５を、あらか
じめ設定してある用紙送り量だけ送ってから停止する。
従って、用紙排出口６から排出される用紙端２５ａは、
図１１に示すように、あらかじめ設定した突出量に従っ
て突出した状態で排出を停止する。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。用紙抑え機構１７は、ローラ支持部材２０と、プレ
ッシャローラホルダ１８と、プレッシャローラ１９との
３個の部品により構成されているので部品点数が少な
く、相互の部品の組付けは弾性変形を利用して行うので
容易に短時間に行うことができ、組立不良がなく廉価で
ある。また、プレッシャローラホルダ１８は、ローラ支
持部材２０に揺動自在に軸支されているので組み付け位
置精度が高く、プラテンローラ１６に対して高い平行度
で組み付けることができるので、用紙２５をプラテンロ
ーラ１６に密着させることができ、用紙の搬送方向を正
確な方向に安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用したプリンタを右斜め
上方から見た状態を示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図
である。

【図３】図２におけるＣ部の状態を拡大して示す拡大断
面図である。

【図４】（ａ）図３におけるＤ−Ｄ矢視の状態から、用
紙抑え機構以外の部材を省略して示す下面図であり、図
１に示すプリンタに本発明の一実施例を採用した状態を
示す。

【図４】（ｂ）（ａ）を下方から見た状態を示す下側面
図である。

【図５】図４（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面の状態を示す
断面図である。

【図６】図４（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面の状態を示す
断面図である。

【図７】図４（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面の状態を示す
断面図である。

【図８】図２の状態から蓋体を矢印Ｂの方向に開いて、
用紙保持部に用紙をおいた状態を示す断面図である。

【図９】図８の状態から蓋体を閉じた状態を示す断面図
である。

【図１０】図９の状態からプラテンローラが回転して、
用紙端を引き戻している動作状態を示す説明図である。

【図１１】図１０の状態から更にプラテンローラが回転
して用紙端をプリントヘッドとプラテンローラとの間に
挿入して用紙排出口から排出し、用紙端が用紙排出口か
ら所定量突出したところでプラテンローラが停止した状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ２ 本体カバー ２ａ 蓋体回動ピン ２ｂ 用紙保持部 ２ｃ 用紙コース ３ 電源スイッチ ４ 用紙フィードボタン ５ 蓋体 ５ａ 蓋体支持アーム ５ｂ 蓋体閉操作手段 ５ｃ 空洞部 ６ 用紙排出口 ７、８ 用紙保持ローラ ９ 本体フレーム １０ 回路基板 １１ プリントヘッドフレーム １２ プリントヘッド １３ 制御回路 １４ コネクタ １５ プラテンロ−ラホルダ １６ プラテンローラ １７ 用紙抑え機構 １８ プレッシャローラホルダ １８ａ 側壁 １８ｂ 被支承部 １８ｃ 回動制限部 １８ｄ ローラ支承壁 １８ｅ 被付勢部 １９ プレッシャローラ １９ａ 軸端 ２０ ローラ支持部材 ２０ａ ホルダ支承部 ２０ｂ ホルダ付勢部 ２１ 用紙カッタ ２１ａ 用紙挿入口 ２１ｂ 固定刃 ２１ｃ 可動刃 ２２ 蓋体閉検知手段 ２３ 用紙端検知手段 ２４ 用紙装着検知手段 ２５ 用紙 ２５ａ 用紙端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送ローラによって用紙を搬送する
   用紙処理装置の用紙抑え機構において、該用紙抑え機構
   が、前記用紙搬送ローラに用紙を圧接するプレッシャロ
   ーラと、該プレッシャローラを回転自在に支承するプレ
   ッシャローラホルダと、該プレッシャローラホルダを揺
   動自在に支承するホルダ支承部と該プレッシャローラホ
   ルダを用紙搬送ローラに圧接するためのホルダ付勢部と
   を一体に形成したホルダ支持部材とを有することを特徴
   とする用紙処理装置の用紙抑え機構。
2. 【請求項２】 前記プレッシャローラホルダは、前記ホ
   ルダ支持部材のホルダ支承部によって支承されるための
   被支承部と、前記プレッシャローラを回転自在に支承す
   るローラ支承部と、ホルダ支持部材に形成されたホルダ
   付勢部の付勢力による回動を制限する回動制限部とを有
   し、プラスチックにより一体に形成されていることを特
   徴とする請求項１記載の用紙処理装置の用紙抑え機構。
3. 【請求項３】 前記プレッシャローラは、両端部に軸端
   を有しプラスチックにより一体に形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の用紙処理装置の用紙抑え機
   構。