JP7226884B2 - 製袋機用カス排除装置及び製袋機 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックフィルムからプラスチック袋を製造する製袋機に取り付けられる製袋機用カス排除装置及び製袋機に関する。

特許文献１に記載されている製袋機では、搬送ローラによってプラスチックフィルムが間欠送りされ、プラスチックフィルムが長さ方向のスリット線に沿ってスリットされる。その後、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、クロスカット装置によってプラスチックフィルムがクロスカットされ、プラスチック袋が製造される。

この製袋機では、プラスチックフィルムの間欠送り毎に、コーナーカット装置によってプラスチックフィルムが打ち抜かれてコーナーカットされる。その後、クロスカット装置によってプラスチックフィルムがクロスカットされるが、クロスカットされるとき、クロスカット装置は、プラスチックフィルムの幅方向のカット基準線を挟んで所定間隔に２回動作し、プラスチックフィルムを２回クロスカットする。その結果、プラスチック袋のコーナーカット部分に突出段差が形成されない。

この製袋機では、プラスチックフィルムのスリットおよび打ち抜き後、プラスチックフィルムの幅方向のカット基準線を挟んで２回クロスカットされるので、クロスカットされたとき、プラスチックフィルムの幅方向に線状カスが生じる。

ところで、クロスカット装置は、上刃及び下刃を備える。一般的に、プラスチックフィルムは、ラミネートフィルムからなり、ラミネートフィルムは、静電気が発生しやすく、静電気の発生によって、カスが上刃又は下刃に付着することがある。

また、ラミネートフィルムは、積層された基材層とシーラント層とで構成される。シーラント層は、融点の低い素材からなり、ヒートシール時に接着剤として機能するが、ラミネートフィルムがクロスカット装置によって大きな剪断力を受けると、カスのシーラント層が上刃又は下刃に接着することがある。

カスが上刃又は下刃に付着すると、その後のクロスカット加工の切れ味が低下することがある。また、上刃又は下刃に付着したカスがさらに短くカットされて、細かな異物としてプラスチック袋に混入するおそれがある。カスがプラスチック袋に混入すれば、その後でプラスチック袋の内容物に混入することになる。

一方、特許文献２に記載されている製袋機は、吸引路にカスを吸引及び排出して、光学センサによってカスを検出することができる。この製袋機は、各領域のカスがすべて排出されたかどうか判別することができる。

しかし、この製袋機は、カスが排除されたどうかを判別できるが、クロスカット装置の上刃又は下刃にカスが付着することを確実に防止することはできない。

特許第２８０５５１５号公報 特開２０１８－１９９２１５号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、クロスカット装置の上刃又は下刃にカスが付着することを確実に防止することができる製袋機用カス排除装置及び製袋機を提供することである。

本発明に係る製袋機用カス排除装置は、プラスチックフィルムからプラスチック袋を製造する製袋機に取り付けられる製袋機用カス排除装置であって、製袋機は、プラスチックフィルムをクロスカットするクロスカット装置を備え、クロスカット装置は、上刃及び下刃を備え、カス排除装置は、クロスカット装置によって形成されたプラスチックフィルムのカスを上刃又は下刃から掃うように構成されたスクレーパー部を備える。

好ましくは、スクレーパー部は、本体部と、本体部に設けられ、カスを上刃又は下刃から掃うブラシ部を備える。

カス排除装置は、上刃の昇降に連動する連動機構を備え、連動機構によって、スクレーパー部が、上刃の下降に従って上刃の刃先に近づき、上刃の上昇に従って上刃の刃先から離れることが望ましい。

連動機構は、上刃の昇降に連動して、スクレーパー部を回転するように構成されることが望ましい。

連動機構は、上刃の昇降に連動して昇降するプレートと、プレートに設けられたカム溝と、カム溝に嵌められたカムフォロアーと、を備えることが望ましい。

特に、カス排除装置は、さらに、上刃又は下刃から掃われたカスを吸引するよう構成された吸引機構を備えることが望ましい。

吸引機構は、スクレーパー部を覆うと共に、下刃に密着するように構成されたカバー部を備えることが望ましい。

このように構成された本発明によれば、クロスカット装置の上刃又は下刃にカスが付着することを確実に防止することができる。

製袋機を示す平面図。 製袋機を示す側面図。 製袋機の下流部分を示す拡大平面図。 クロスカット装置の上刃及び下刃を示し、図４Ａは正面図、図４Ｂは側面図。 カス排除装置を示す正面図。 図５のＡ－Ａ断面図。 図５のＢ矢視図。 図５のＣ矢視図。 カス排除装置の動作を説明するための説明図。 図９に続く説明図。 別の実施形態を示す説明図。

以下、図面に基づいて、本発明に係る製袋機用カス排除装置及び製袋機の一実施形態を説明する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は互いに直交する方向である。

図１は、製袋機を示す平面図である。図２は、製袋機を示す側面図である。図１及び図２の製袋機は、２列取りの製袋機と呼ばれ、プラスチック袋が２つずつ製造される。製袋機は、アキュムレーター２０及び搬送ローラ２１を備え、Ｙ方向に幅を有するウェブ状のプラスチックフィルム１が、搬送ローラ２１によってアキュムレーター２０を経て原反１’から定速で連続的に巻き出される。

製袋機は、スリッター２２を備える。プラスチックフィルム１が、スリッター２２によってプラスチックフィルム１の長手方向（Ｘ方向）にスリットされて、２枚の胴材１０，１１が形成される。胴材１０，１１は、互いにＺ方向に対向してＸ方向に搬送される。

製袋機は、ダンサー装置２３を備える。胴材１０，１１が、ダンサー装置２３を通過する。ダンサー装置２３は、胴材１０，１１の搬送を、連続搬送から間欠搬送に適切に変換する。従って、胴材１０，１１は、ダンサー装置２３の下流から間欠搬送される。すなわち、胴材１０，１１は、ダンサー装置２３の下流では、搬送されて、一時停止され、再び搬送される。間欠搬送では、搬送と一時停止とが交互に繰り返される。

製袋機は、ガイドローラ２４を備える。胴材１０，１１は、ガイドローラ２４へ案内されてガイドローラ２４の位置で互いに重ね合わされる。製袋機は、搬送ローラ２５を備え、胴材１０，１１は、互いに重ね合わされた状態で搬送ローラ２５によってＸ方向に間欠搬送される。

製袋機は、ヒートシール装置２６を備える。ヒートシール装置２６は、Ｘ方向に延設される縦シール装置（不図示）を備える。縦シール装置は、間欠搬送の一時停止の間に、ヒートシール部材などによって、胴材１０，１１を長手方向（Ｘ方向）にヒートシールする。これによって、胴材１０，１１の所定部分がヒートシールされて、縦シール部１２（図３）が形成される。

ヒートシール装置２６は、さらに、Ｙ方向に延設される横シール装置（不図示）を備える。横シール装置は、間欠搬送の一時停止の間に、ヒートシール部材などによって、胴材１０，１１を幅方向（Ｙ方向）にヒートシールする。これによって、胴材１０，１１の所定部分がヒートシールされて、横シール部１３（図３）が形成される。

製袋機は、Ｙ方向に並べられた３つのコーナーカット装置２７を備える。コーナーカット装置２７は、間欠搬送の一時停止の度に、パンチ刃又はトムソン刃などによって、胴材１０，１１を打ち抜いて、コーナーカット部１４（図３）が形成される。コーナーカット部１４は、横シール部１３内に配置され、さらに、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）の両端及び中央に配置される。

製袋機は、Ｙ方向に並べられた２つのノッチ形成装置２８を備える。ノッチ形成装置２８は、間欠搬送の一時停止の度に、パンチ刃などによって、胴材１０，１１を打ち抜いて、ノッチ部１５（図３）が形成される。ノッチ部１５は、横シール部１３内に配置され、さらに、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）に所定間隔を置いて配置される。

製袋機は、スリッター２９を備える。スリッター２９は、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）の中央でその長手方向（Ｘ方向）にスリットする。これによって、胴材１０，１１は、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）の中央でその長手方向（Ｘ方向）にスリット線１６（図３）が形成される。製袋機は、搬送ローラ３０を備え、胴材１０，１１が搬送ローラ３０によってＸ方向に間欠搬送される。

製袋機は、クロスカット装置３１を備える。図４の通り、クロスカット装置３１は、上刃３１０及び下刃３１１を備える。上刃３１０は、駆動機構（不図示）によって上下方向（Ｚ方向）に昇降し、下刃３１１は、固定されている。駆動機構は、クランク機構などの公知技術で構成される。下刃３１１は、その上端が水平方向（Ｙ方向）に延びたフラット面で構成される（図４Ｂ）。上刃３１０は、刃先３１０ａが水平方向（Ｙ方向）に対して傾斜して延びている。上刃３１０が上昇したときでも、上刃３１０の刃先３１０ａの一端縁側（図４Ａの右側）が下刃３１１と重なって噛み合っているため（図４Ｂ）、その結果、上刃３１０が下降することで、胴材１０，１１は一端縁からスムーズに順次剪断される。

クロスカット装置３１は、間欠搬送の一時停止の度に、上刃３１０及び下刃３１１によって、胴材１０，１１を、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）にクロスカットする。クロスカットされる位置は、胴材１０，１１の横シール部１３内である。本実施形態では、２列取りの製袋機のため、クロスカットの度に、胴材１０，１１から２つのプラスチック袋が形成される。

製袋機は、コンベア装置３２を備える。コンベア装置３２は、Ｚ方向に対向して配置された一対のコンベアを備える。コンベア装置３２は、胴材１０，１１から形成されたプラスチック袋をクロスカットのタイミングに合わせて間欠搬送するよう構成される。

クロスカット装置３１は、駆動機構（不図示）によってＸ方向の上流側及び下流側に所定間隔Ｄに移動可能に構成されている。駆動機構は、ボールねじ機構などの公知技術で構成される。クロスカット装置３１によって胴材１０，１１がクロスカットされるが、クロスカット装置３１は、胴材１０，１１が幅方向（Ｙ方向）のカット基準線１ａ（図３）を挟んで所定間隔Ｄに２回動作し、胴材１０，１１を２回クロスカットする。その結果、プラスチック袋のノッチ部１４及びコーナーカット部１５に突出段差が形成されない。

この製袋機では、胴材１０，１１が幅方向のカット基準線１ａを挟んで所定間隔Ｄに２回クロスカットされるので、クロスカットされたとき、所定間隔Ｄの幅を有するカスＷ(図１０Ｂ～Ｅ）が形成される。すなわち、カスＷは、胴材１０，１１のノッチ部１４とコーナーカット部１５の間で延びて所定間隔Ｄの幅を有する。そのため、図３の通り、本実施形態では、４本の線状カスＷが形成される。

上記の通り、胴材１０，１１は、プラスチックフィルム１からなる。プラスチックフィルム１は、一般的に、ラミネートフィルムからなり、ラミネートフィルムは、静電気が発生しやすく、静電気の発生によって、カスＷが、クロスカット装置３１の上刃３１０又は下刃３１１に付着することがある。

また、ラミネートフィルムは、基材層とシーラント層が積層して構成される。シーラント層は、融点の低い素材からなり、ヒートシール装置２６のヒートシール時に接着剤として機能するが、ラミネートフィルムがクロスカット装置３１によって大きな剪断力を受けると、カスＷのシーラント層が上刃３１０又は下刃３１１に接着することがある。

カスＷが上刃３１０又は下刃３１１に付着すると、その後でクロスカット加工の切れ味が低下することがある。また、上刃３１０又は下刃３１１に付着したカスＷがさらに短くカットされて、細かな異物として混入するおそれがある。カスＷがプラスチック袋に混入すれば、その後でプラスチック袋の内容物に混入するおそれがある。

そのため、製袋機は、上刃３１０及び下刃３１１からカスＷを確実に排除するカス排除装置５を備える。図１及び図２の通り、カス排除装置５は、クロスカット装置３１の下流側に隣接している。カス排除装置５は、駆動機構（不図示）によって、クロスカット装置３１と共にＸ方向の上流側及び下流側に所定間隔Ｄに移動可能に構成されている。

図５及び図６の通り、カス排除装置５は、スクレーパー部５０を備える。スクレーパー部５０は、Ｙ方向において、胴材１０，１１の幅及び上刃３１０及び下刃３１１の長さと略同一の長さを有するよう延設される。スクレーパー部５０は、カスＷを上刃３１０又は下刃３１１から掃うよう構成されている。

胴材１０，１１がクロスカット装置３１によってクロスカットされると、胴材１０，１１からカスＷが生じて、カスＷが上刃３１０又は下刃３１１の任意の位置に付着することがある。その結果、スクレーパー部５０が、上刃３１０又は下刃３１１の任意の位置に付着したカスＷを掃うことができるよう、胴材１０，１１の幅より長く延設される。これによって、胴材１０，１１から形成されるカスＷの位置に関わらず、スクレーパー部５０は上刃３１０又は下刃３１１からカスＷを掃うことができる。

図５の通り、スクレーパー部５０の上端は、上刃３１０と同様、水平方向（Ｙ方向）に対して傾斜して延びており、上刃３１０の上端と平行である。上刃３１０が昇降して胴材１０，１１が剪断されるため、カスＷは上刃３１０に付着することが多く、スクレーパー部５０が上刃３１０と平行になることで、カスＷを上刃３１０から確実に掃うことができる。

図６の通り、スクレーパー部５０は、本体部５００と、本体部５００の上端に沿って設けられたブラシ部５０１とを備える。ブラシ部５０１は、本体部５００から上刃３１０及び下刃３１１に向けてＸ方向に延設される。ブラシ部５０１は、合成又は天然樹脂などで形成された複数本の毛が本体部５００に取り付けられ、Ｚ方向に所定の厚みを有するように構成されている。それにより、ブラシ部５０１がカスＷを上刃３１０及び下刃３１１から掃う面積を大きくすることができるので、その結果、カスＷを上刃３１０及び下刃３１１から確実に掃うことができる。

図５の通り、カス排除装置５は、上刃３１０の昇降に連動する連動機構５１を備える。スクレーパー部５０は、連動機構５１によって、上刃３１０の下降に従って上刃３１０の刃先３１０ａに近づき、上刃３１０の上昇に従って上刃３１０の刃先３１０ａから離れるよう構成される。連動機構５１は、上刃３１０に取り付けられ、上刃３１０に連動して昇降するプレート５１０を備える。プレート５１０は、Ｚ方向に延設される。

連動機構５１は、プレート５１０に設けられたカム溝５１１を備える（図７）。カム溝５１１は、所定の形状でＺ方向に延設される。連動機構５１は、スクレーパー部５０の本体部５００に取り付けられ、Ｙ方向に突出する円柱状のカムフォロアー５１２を備える。カムフォロアー５１２は、カム溝５１１に嵌められる。連動機構５１は、上刃３１０の片側だけでなく両側に設けられていてもよい。

これにより、連動機構５１は、上刃３１０の昇降に連動してプレート５１０が昇降し、プレート５１０の昇降と共にカム溝５１１が昇降し、カム溝５１１の昇降に連動してスクレーパー部５０の本体部５００が移動するよう構成される。連動機構５１をカム溝５１１及びカムフォロアー５１２等の機械的構成とすることで、部品点数が少ない簡単な構成とすることができ、生産性に優れ、故障等も少なくできる。

図６の通り、スクレーパー部５０は、本体部５００の下端に回転軸５０２を備えており、回転軸５０２を中心に回転するよう構成されている。本体部５００が回転することで、ブラシ部５０１が上刃３１０及び下刃３１１に対して近づいたり離れたりすることができる。その結果、ブラシ部５０１は、胴材１０，１１をクロスカットする前に上刃３１０から離れて、クロスカット装置３１のクロスカットを妨げないようにでき、また、胴材１０，１１をクロスカットした後に上刃３１０に近づいて、上刃３１０又は下刃３１１に付着したカスＷを確実に掃い落すことができる。

図５の通り、カス排除装置５は、吸引機構５２を備える。吸引機構５２は、上刃３１０又は下刃３１１から掃われたカスＷを吸引するよう構成される。吸引機構５２は、スクレーパー部５０を覆うカバー部５２０を備える。カバー部５２０は、正面視扇型形状であって（図５）、平面視Ｕ字形状であって（図８）、下刃３１１に密着するよう構成される。その結果、カバー部５２０と下刃３１１との間に密閉された空間が形成され（図８）、その密閉空間にスクレーパー部５０が配置される。

吸引機構５２は、カバー部５２０の下端に接続された吸引源５２１を備える。吸引源５２１は、カバー部５２０内を吸引するよう構成される。上記の通り、吸引効率が高くなるようカバー部５２０内が密閉されているので、吸引源５２１によって、ブラシ部５０１の上側から下向きの気流が発生し、スクレーパー部５０によって掃われたカスＷを確実に吸引して取り除くことができる。

次に、クロスカット装置３１及びカス排除装置５の動作について説明する。

胴材１０，１１がクロスカット装置３１に搬送されて一時停止される（図９Ａ）。胴材１０，１１は、コンベア装置３２で把持されており、所定のテンションがかけられている。上刃３１０は上死点で停止しており、胴材１０，１１は、上刃３１０と下刃３１１との間で停止する。スクレーパー部５０は、本体部５００がＺ方向に延設するよう配置され、ブラシ部５０１がクロスカット装置３１のクロスカットを妨げないように、上刃３１０及び下刃３１１から離れている。

その後、胴材１０，１１が一時停止している間に、上刃３１０が上死点から下降する（図９Ｂ）。その結果、胴材１０，１１は一端縁（図４Ａ）からカットされる。その後、上刃３１０がさらに下降し（図９Ｃ）、上刃３１０が下死点まで下降すると（図９Ｄ）、胴材１０，１１が幅方向（Ｙ方向）にカットされる。

上刃３１０の下降に連動して連動機構５１のプレート５１０（図５）が下降する。プレート５１０の下降に従って、カム溝５１１が下降する。スクレーパー部５０の本体部５００に設けられたカムフォロアー５１２が、カム溝５１１に沿って移動する。それにより、本体部５００が、回転軸５０２を中心に回転して、ブラシ部５０１が上刃３１０に近づく（図９Ｃ及び図９Ｄ）。

その後、上刃３１０が上昇して（図９Ｅ）、クロスカットが終了する。上刃３１０の上昇に連動して連動機構５１のプレート５１０（図５）が上昇する。プレート５１０の上昇と共にカム溝５１１が上昇する。スクレーパー部５０の本体部５００に設けられたカムフォロアー５１２が、カム溝５１１に沿って移動する。それにより、本体部５００が、回転軸５０２を中心に回転して戻り、ブラシ部５０１が上刃３１０から離れる。その結果、ブラシ部５０１がクロスカット装置３１のクロスカットを妨げないように、上刃３１０及び下刃３１１から離れる。

その後、胴材１０，１１が一時停止している間に、クロスカット装置３１及びカス排除装置５は、Ｘ方向の上流側に所定距離Ｄだけ移動する（図１０Ａ）。その結果、胴材１０，１１のクロスカットされた下流端が、上刃３１０の刃先から所定距離Ｄだけ下流側に突出する。

その後、胴材１０，１１が一時停止している間に、上刃３１０が上死点から下降する（図１０Ｂ）。その結果、胴材１０，１１は一端縁（図４Ａ）からカットされる。その後、上刃３１０がさらに下降し（図１０Ｃ）、上刃３１０が下死点まで下降すると（図１０Ｄ）、胴材１０，１１が幅方向（Ｙ方向）にカットされる。このように、クロスカット装置３１が、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）のカット基準線１ａ（図３）を挟んで所定間隔Ｄに２回動作し、胴材１０，１１を２回クロスカットすることで、プラスチック袋のノッチ部１４及びコーナーカット部１５に突出段差が形成されない。

胴材１０，１１が幅方向のカット基準線１ａを挟んで所定間隔Ｄに２回クロスカットされるので、クロスカットされたとき、所定間隔Ｄの幅を有するカスＷ(図１０Ｄ）が形成される。すなわち、カスＷは、胴材１０，１１のノッチ部１４とコーナーカット部１５（図３）の間で延びて所定間隔Ｄの幅を有する。そのため、図３の通り、本実施形態では、４本の線状カスＷが形成される。

上刃３１０の下降に連動して連動機構５１のプレート５１０（図５）が下降して、プレート５１０の下降と共にカム溝５１１が下降する。スクレーパー部５０の本体部５００に設けられたカムフォロアー５１２が、カム溝５１１に沿って移動する。それにより、本体部５００が、回転軸５０２を中心に回転して、ブラシ部５０１が上刃３１０に近づく（図１０Ｃ及び図１０Ｄ）。カスＷは最初、上刃３１０の表面に付着するが、ブラシ部５０１が上刃３１０の表面から下刃３１１の表面をかすめる。それにより、ブラシ部５０１が、上刃３１０又は下刃３１１に付着したカスＷを確実に掃い落すことができる。

ブラシ部５０１は、スクレーパー部５０の上端に平行に、水平方向（Ｙ方向）に対して傾斜して延びており、上刃３１０の上端と平行である。そのため、ブラシ部５０１が上刃３１０を掃う動作は、胴材１０，１１の幅方向（Ｙ方向）にわたって、上刃３１０の下降とほぼ同じタイミングで行われる。それにより、ブラシ部５０１が、上刃３１０又は下刃３１１に付着したカスＷを確実に掃い落すことができる。

胴材１０，１１がクロスカットされた際、吸引機構５２の吸引源５２１（図５）によって吸気がすでに開始されている（図１０Ｄ）。その結果、ブラシ部５０１の先端と下刃３１１の表面との間の狭い通路を下向きに流れる気流、および、ブラシ部５０１が下刃３１１の表面を下向きに移動する作用の相乗効果によって、カスＷを確実に下方に排出することができる。

その後、上刃３１０が上昇して（図１０Ｅ）、クロスカットが終了する。上刃３１０の上昇に連動して連動機構５１のプレート５１０（図５）が上昇する。プレート５１０の上昇と共にカム溝５１１が上昇する。スクレーパー部５０の本体部５００に設けられたカムフォロアー５１２が、カム溝５１１に沿って移動する。それにより、本体部５００が、回転軸５０２を中心に回転して戻り、ブラシ部５０１が上刃３１０から離れる。その結果、ブラシ部５０１がクロスカット装置３１のクロスカットを妨げないように、上刃３１０及び下刃３１１から離れている。

その後、クロスカット装置３１およびカス排除装置５がＸ方向の下流側に所定間隔Ｄだけ移動して元の位置に戻る。そして、上記した通り、胴材１０，１１がＸ方向に移動して一時停止して、胴材１０，１１のカット基準線１ａを挟んで所定間隔Ｄに２回動作し、胴材１０，１１を２回クロスカットする。

なお、上記のとおり、胴材１０，１１に対して１回目のクロスカットが行われた後、クロスカット装置３１及びカス排除装置５が、Ｘ方向の上流側に所定距離Ｄだけ移動して、胴材１０，１１に対して２回目のクロスカットが行われる。このとき、下流側のカットされた胴材１０，１１の上流端が上刃３１０の下流端と干渉する位置にあると、その後のカスＷのカットに悪影響を及ぼす可能性があるため、胴材１０，１１に対して１回目のクロスカットが行われた後、コンベア装置３２によって下流側のカットされた胴材１０，１１をすぐに下流側に搬送することが望ましい。

また、別の実施形態において、上刃３１０が下死点まで下降した際、上刃３１０を図１１の時計方向に傾けて（上刃３１０の上部を上流側に傾けて）、上刃３１０の下端を下刃３１１から離してもよい。この動作は、胴材１０，１１に対して１回目のクロスカットが行われた直後（図９）に行われることが好ましく、２回目のクロスカットが行われた後（図１０）には行われない。この動作は公知の構成により実行可能で、例えば、上刃３１０の上部近傍にエアシリンダ（不図示）を配置し、上刃３１０が下死点まで下降した際に、上刃３１０の上部をエアシリンダで上流側に押すことで、上記動作が行われる。

この動作によって、胴材１０，１１に対して１回目のクロスカットが行われた後、下流側のクロスカットされた胴材１０’，１１’が下流側にすばやく移動し、その結果、クロスカットされた胴材１０’，１１’が２回目のクロスカットの邪魔をすることがなくなり、２回目のクロスカットで形成されるカスＷが不用意に下流側に飛ぶことを防止できる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。
・スクレーパー部５０は、例えば、ブラシ部５０１の代わりに、先端が尖った爪部を備えていてもよい。爪部は、上刃３１０及び下刃３１１の表面に沿って変形可能なよう、柔軟な素材で構成されることができる。その結果、爪部が、カスＷを上刃３１０又は下刃３１１から掃うことができる。
・連動機構５１は、例えば、上刃３１０の昇降を検知する検知手段と、スクレーパー部５０を移動させる駆動機構とを備え、検知手段の検知に基づいて、駆動機構によってスクレーパー部５０を移動させてもよい。駆動機構は、回転軸５０２に連結されたステッピングモーターなどの公知技術で構成されることができる。
・製袋する袋の種類、例えば、袋のサイズや材質の差異によって、ブラシ部５０１の毛の長さや、スクレーパー部５０の移動量（回転角度）またはスクレーパー部５０を移動させるタイミング等を変更してもよい。
・吸引機構５２の吸引源５２１は、カスＷを吸引するために、カスＷが形成される前に駆動するように構成されるが、カスＷを確実に吸引するために、常に吸引するように構成されてもよい。常に吸引することにより、カスＷを確実に吸引できると共に、制御を簡単にできるので、生産性やメンテナンス性に優れるという効果がある。
・上刃３１０の表面は、テフロン（登録商標）加工やサンドブラスト加工が施されていてもよい。それにより、胴材１０，１１と上刃３１０との接着力を弱めることができ、さらに確実にカスＷを排除することができる。

本発明の効果について説明する。

本発明に係る製袋機用カス排除装置は、プラスチックフィルムからプラスチック袋を製造する製袋機に取り付けられる製袋機用カス排除装置であって、製袋機は、プラスチックフィルムをクロスカットするクロスカット装置を備え、クロスカット装置は、上刃及び下刃を備え、カス排除装置は、クロスカット装置によって形成されたプラスチックフィルムのカスを上刃又は下刃から掃うように構成されたスクレーパー部を備える。
このように構成された本発明によれば、クロスカット装置の上刃又は下刃にカスが付着することを確実に防止することができる。すなわち、カスが上刃又は下刃に一旦付着したとしても、スクレーパー部がカスを掃うことで、上刃又は下刃にカスが付着することを防止できる。その結果、クロスカット加工の切れ味が低下することを防ぐことができる。また、上刃又は下刃に付着したカスがさらに短くカットされて、細かな異物として混入することを防止できる。

スクレーパー部は、本体部と、本体部に設けられ、カスを上刃又は下刃から掃うブラシ部を備えることが望ましい。
このように構成することで、ブラシ部がカスを確実に上刃又は下刃から掃うことができる。ブラシ部は、合成又は天然樹脂などで形成された複数本の毛が本体部に取り付けられ、所定の柔軟性を有する複数本の毛で構成される。そのため、カスが上刃から掃われる面積を大きくすることができるので、その結果、カスを上刃から確実に掃うことができる。

カス排除装置は、上刃の昇降に連動する連動機構を備え、連動機構によって、スクレーパー部が、上刃の下降に従って上刃の刃先に近づき、上刃の上昇に従って上刃の刃先から離れることが望ましい。
クロスカットのときに上刃が下降することで、カスは上刃の表面に付着するが、スクレーパー部が上刃の刃先に近づくことで、上刃又は下刃に付着したカスを確実に掃い落すことができる。クロスカットの後に上刃が上昇することで、スクレーパー部が上刃の刃先から離れることで、スクレーパー部がクロスカットを妨げないようにできる。

連動機構は、上刃の昇降に連動して、スクレーパー部を回転するように構成されることが望ましい。
スクレーパー部が回転することで、上刃及び下刃に対して近づいたり離れたりすることができるので、構成が簡単であり、生産性やメンテナンス性に優れる。そして、スクレーパー部は、胴材をクロスカットする前に上刃から離れて、クロスカット装置のクロスカットを妨げないようにでき、また、胴材をクロスカットした後に上刃に近づいて、上刃又は下刃に付着したカスを確実に掃い落すことができる。
プラスチック素材からなる袋について説明したが、これに限られることはなく、紙ベースの素材でも良く、プラスチックでもラミネート素材ではないポリエチレン等の単一素材からなる袋でも本発明の効果を享受できる。

連動機構は、上刃の昇降に連動して昇降するプレートと、プレートに設けられたカム溝と、カム溝に嵌められたカムフォロアーと、を備えることが望ましい。
連動機構をカム溝及びカムフォロアー等の機械的構成とすることで、部品点数が少ない簡単な構成とすることができ、生産性に優れ、故障等も少なくできる。

特に、製袋機用カス排除装置は、上刃又は下刃から掃われたカスを吸引するよう構成された吸引機構を備えることが望ましい。
スクレーパー部によって上刃又は下刃から掃われたカスを吸引機構が吸引することで、確実にカスを上刃又は下刃から排除することができる。すなわち、上刃又は下刃から掃われたカスが、静電気等によって再度付着する可能性があるが、吸引機構でカスを吸引することによって、カスが上刃又は下刃に再度付着することを確実に防止できる。

吸引機構は、スクレーパー部を覆うと共に、下刃に密着するように構成されたカバー部を備えることが望ましい。
カバー部と下刃との間に密閉された空間が形成され、その密閉空間にスクレーパー部が配置される。吸引効率が高くなるようカバー部内が密閉されているので、吸引源による吸引効果が高くなり、スクレーパー部によって掃われたカスを確実に吸引して取り除くことができる。

１ プラスチックフィルム
１０，１１ 胴材
３１ クロスカット装置
３１０ 上刃
３１１ 下刃
５ カス排除装置
５０ スクレーパー部
５００ 本体部
５０１ ブラシ部
５０２ 回転軸
５１ 連動機構
５１０ プレート
５１１ カム溝
５１２ カムフォロアー
５２ 吸引機構
５２０ カバー部
Ｗ カス

Claims (7)

1. プラスチックフィルムからプラスチック袋を製造する製袋機に取り付けられる製袋機用カス排除装置であって、
   前記製袋機は、前記プラスチックフィルムをクロスカットするクロスカット装置を備え、
   前記クロスカット装置は、上刃及び下刃を備え、
   前記カス排除装置は、前記クロスカット装置によって形成された前記プラスチックフィルムのカスを前記上刃又は下刃から掃うように構成されたスクレーパー部を備え、
   前記カス排除装置は、前記上刃の昇降に連動する連動機構を備え、前記連動機構によって、前記スクレーパー部が、前記上刃の下降に従って前記上刃の刃先に近づき、前記上刃の上昇に従って前記上刃の刃先から離れる、製袋機用カス排除装置。
2. 前記スクレーパー部は、本体部と、前記本体部に設けられ、前記カスを前記上刃又は下刃から掃うブラシ部を備える、請求項１に記載の製袋機用カス排除装置。
3. 前記連動機構は、前記上刃の昇降に連動して、前記スクレーパー部を回転するように構成される、請求項１に記載の製袋機用カス排除装置。
4. 前記連動機構は、
   前記上刃の昇降に連動して昇降するプレートと、
   前記プレートに設けられたカム溝と、
   前記カム溝に嵌められるカムフォロアーと、を備える、
   請求項３に記載の製袋機用カス排除装置。
5. 前記カス排除装置は、さらに、前記上刃又は下刃から掃われた前記カスを吸引するよう構成された吸引機構を備える、請求項１～４のいずれかに記載の製袋機用カス排除装置。
6. 前記吸引機構は、前記スクレーパー部を覆うと共に、前記下刃に密着するように構成されたカバー部を備える、請求項５に記載の製袋機用カス排除装置。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の製袋機用カス排除装置を用いた製袋機。

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