JP2003276710A - おにぎり包装機のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装効率を向上させる。 【解決手段】 第１シール部材１４により、三角おにぎ
り１９の底辺側の筒状フィルム１８に幅方向に沿う第１
シールを施す。第２シール部材１６により、三角おにぎ
り１９の第１角部側の筒状フィルム１８に山形の第２シ
ールを施す。筒状フィルム１８は、第１シールに対応し
て第１カッター３７により幅方向に沿って直線的に切断
されると共に、第２シールに対応して第２カッター３８
により山形に切断される。第１および第２カッター３
７,３８により筒状フィルム１８が切断される際に発生
するフィルム屑は、吸引口４１を介して吸引される。第
１および第２シール部材１４,１６で筒状フィルム１８
にシールを施す際に、該フィルム１８における幅方向の
両側がガセット成形部材により内側に折込まれてガセッ
トが成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、三角おにぎりを
包装するおにぎり包装機のシール装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、予め海苔を巻いた三角おにぎり
を包装する場合、従来はおにぎりの形状に対応した形状
の袋に三角おにぎりを詰めてから、該袋の口を折り畳ん
でラベルを貼付する等して封緘している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記封緘作業
は、作業者が手作業で行なっていたので、包装効率が低
いものであった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、前述した従来の技術に内在し
ている前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案
されたものであって、包装効率を向上させ得るおにぎり
包装機のシール装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため、本発明に係るおにぎり包装機の
シール装置は、筒状フィルムを上下から挟持すること
で、該フィルムの移送方向と直交する方向に沿う第１シ
ールを、筒状フィルム内に収容された三角おにぎりの略
三角形面の一辺側に施す第１シール部材と、前記筒状フ
ィルムを上下から挟持することで、前記第１シールに頂
部が指向する山形の第２シールを、前記三角おにぎりの
略三角形面の角部側に施す第２シール部材と、前記第１
シールおよび第２シールの夫々に対応した形状で、前記
筒状フィルムを切断する第１カッターおよび第２カッタ
ーと、前記第１および第２カッターにより切断されたフ
ィルム屑を回収する回収手段と、前記筒状フィルムにシ
ールを施す際に、該フィルムにおけるフィルム移送方向
と直交する幅方向の両側にガセットを成形するガセット
成形部材とを有することを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るおにぎり包装
機のシール装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。なお、実施例のおにぎ
り包装機は、帯状フィルムを筒状に成形すると共に、成
形された筒状フィルム内に物品を収容し、この筒状フィ
ルムを収容された物品の間でエンドシールすると共に切
断して包装体を得る、所謂横型製袋充填機であって、該
包装機を用いて物品としての三角おにぎり(略三角形柱
状のおにぎり)を包装するよう構成される。

【０００７】図１および図２は、実施例に係るおにぎり
包装機のシール装置の要部を示すものであって、機枠１
０におけるフィルム移送方向の上流側に、第１移送コン
ベヤ１１が配設されると共に、下流側に、第１移送コン
ベヤ１１と移送レベルを一致させた第２移送コンベヤ１
２が直列に配設されている。そして、両コンベヤ１１,
１２の対向する端部間に、上下方向に互いに近接・離間
移動(開閉作動)する上下一対の第１シール体１３,１３
からなる上流側の第１シール部材１４と、同じく上下方
向に互いに近接・離間移動する上下一対の第２シール体
１５,１５からなる下流側の第２シール部材１６とを備
えたエンドシール装置(シール装置)１７が配設される。

【０００８】前記第１移送コンベヤ１１は、図示しない
固定フレームや移動フレームに回転可能に枢支される複
数のプーリ間に第１無端ベルト１１ａを走行可能に巻掛
けて構成される。また前記第２移送コンベヤ１２は、図
示しない固定フレームや移動フレームに回転可能に枢支
される複数のプーリ間に、複数(実施例では３つ)の第２
無端ベルト１２ａをフィルム移送方向と直交する幅方向
に並列状態で走行可能に巻掛けて構成される(図３参
照)。そして、両コンベヤ１１,１２により、筒状フィル
ム１８内にフィルム移送方向に所定間隔毎に離間して収
容された三角おにぎり１９、または三角おにぎり１９が
包装された包装体２０が下流側に移送されるようになっ
ている。この三角おにぎり１９は、その外形を形成する
略三角形の面が水平となるように筒状フィルム１８内に
収容されると共に、図４に示すように、この略三角形面
の１辺(以下便宜上、底辺と指称する)１９ａがフィルム
移送方向と直交する幅方向に沿うと共に、この略三角形
面で該底辺１９ａに対向する角部(以下便宜上、第１角
部と指称する)１９ｂがフィルム移送方向に向く姿勢と
なっている。そして実施例では、前記底辺１９ａがフィ
ルム移送方向前側(下流側)に位置すると共に、第１角部
１９ｂがフィルム移送方向後側(上流側)に位置する姿勢
で、筒状フィルム１８内に所定間隔毎に収容してある。
なお、この収容状態の三角おにぎり１９における略三角
形面の他の２辺は、フィルム移送方向に対して傾斜する
ので、これらの辺を、以後は傾斜辺１９ｃと指称する。

【０００９】前記第１移送コンベヤ１１では、第１無端
ベルト１１ａがフィルム移送速度と略同速で所要方向に
走行されるよう設定されており、該無端ベルト１１ａに
載置された三角おにぎり１９が収容された筒状フィルム
１８は、前記エンドシール装置１７に向けて移送され
る。また第２移送コンベヤ１２では、複数の第２無端ベ
ルト１２ａが第１無端ベルト１１ａの走行速度よりも高
速となるよう設定されており、エンドシール装置１７に
よりシール・切断された先行の包装体２０を、後続の未
包装体から確実に切離して排出し得るよう構成されてい
る。

【００１０】前記第１移送コンベヤ１１の下流端および
第２移送コンベヤ１２の上流端は、前記下側のシール体
１３,１５と同期してフィルム移送方向に往復動するよ
う構成されると共に、下側のシール体１３,１５の上下
動に対応して相互に離間・近接するよう設定される。す
なわち、下側のシール体１３,１５が最下点に位置した
状態では、両コンベヤ１１,１２の下流端と上流端とが
相互に近接して、筒状フィルム１８に収容されている三
角おにぎり１９のコンベヤ間の受渡しを良好に行なわせ
(図１参照)、また下側のシール体１３,１５の上昇移動
と共に下流端と上流端とが相互に離間して、下側のシー
ル体１３,１５の上昇移動を許容する隙間を形成するよ
う構成されている。なお、第２移送コンベヤ１２の上流
端は、図３に示す如く、筒状フィルム１８に収容されて
いる三角おにぎり１９に対応して、上流側に突出する略
山形となるよう複数の第２無端ベルト１２ａの上流端位
置が設定されている。

【００１１】前記エンドシール装置１７では、前記第１
移送コンベヤ１１と第２移送コンベヤ１２との間におけ
る機枠１０に、図２に示す如く、筒状フィルム１８の移
送路より下方位置において幅方向に離間して一対の下部
側板２１,２１が対向して配設される。両下部側板２１,
２１の対向面間に、幅方向に延在する下部保持材２２が
架設されている。そして、この下部保持材２２の上部に
配設された下部シール具２３に、フィルム移送方向に所
定間隔離間して第１シール部材１４を構成する下側の第
１シール体１３と、第２シール部材１６を構成する下側
の第２シール体１５とが、そのシール面１３ａ,１５ａ,
１５ｂを筒状フィルム１８の移送路を指向する上向き状
態で形成されている。

【００１２】前記下部側板２１,２１の外側に上部側板
２４,２４が配設され、両上部側板２４,２４における前
記移送路から上方に延出する対向面間に、幅方向に延在
する上部保持材２５が架設されている。そして、この上
部保持材２５の下側にバネ２６,２６を介して上部シー
ル具２７が上下動可能に配設され、該シール具２７に、
フィルム移送方向に所定間隔離間して第１シール部材１
４を構成する上側の第１シール体１３と、第２シール部
材１６を構成する上側の第２シール体１５とが、夫々の
シール面１３ａ,１５ａ,１５ｂを筒状フィルム１８の移
送路を指向する下向き状態で形成されている。なお、各
シール体１３,１３,１５,１５にはヒータ(図示せず)が
夫々埋設され、所定温度に加熱されるようになってい
る。また前記バネ２６,２６は、上下の第１シール体１
３,１３および上下の第２シール体１５,１５の夫々が筒
状フィルム１８を挟んで当接した際に、上側のシール体
１３,１５(上部シール具２７)の上部保持材２５側への
退避を許容すると共に、下側のシール体１３,１５との
間での所定の挟圧力を得るべく機能する。

【００１３】前記第１シール部材１４を構成する上下の
第１シール体１３,１３は、上下略対称であって図５に
示すように、幅方向に沿って直線的に延在するシール面
１３ａを夫々有し、幅方向に沿う第１シール(実施例で
は直線状のシール)２８を、前記三角おにぎり１９の前
記底辺１９ａ側の筒状フィルム１８に施すよう構成され
る。また、前記第２シール部材１６を構成する上下の第
２シール体１５,１５も上下略対称であって、前記三角
おにぎり１９における各傾斜辺１９ｃと略平行に延在す
る斜状シール面１５ａと、両斜状シール面１５ａ,１５
ａにおけるフィルム移送方向後側の端部を連結し、幅方
向に沿って直線的に延在する中央シール面１５ｂとから
なり、フィルム移送方向後側に山形となるシール面を有
している。そしてこの第２シール部材１６により、前記
第１シール２８に頂部が指向する山形の第２シール２９
を、前記三角おにぎり１９の前記第１角部１９ｂ側の筒
状フィルム１８に施すよう構成される。

【００１４】なお、前記上下のシール具２７,２３に
は、図１に示す如く、前記上下の第１シール体１３,１
３からフィルム移送方向前側に所定間隔離間する位置
に、下面または上面が対応する第１シール体１３,１３
のシール面１３ａ,１３ａと同一レベルに設定された上
下の第１支持部３０,３０が配設される。そして、図７
に示す如く、上下の第１シール体１３,１３が筒状フィ
ルム１８を挟んで当接した際に、該第１支持部３０,３
０も当接し、該第１シール体１３,１３と第１支持部３
０,３０との間に臨む筒状フィルム１８が、後述する第
１カッター３７により切断されるよう設定されている。
また、上下のシール具２７,２３には、前記上下の第２
シール体１５,１５における斜状シール面１５ａ,１５ａ
が形成される傾斜部から幅方向の外側に所定間隔離間す
る位置に、下面または上面が対応する第２シール体１
５,１５のシール面１５ａ,１５ｂと同一レベルに設定さ
れた上下の第２支持部３１,３１が配設される。そし
て、上下の第２シール体１５,１５が筒状フィルム１８
を挟んで当接した際に、該第２支持部３１,３１も当接
し、該第２シール体１５,１５と第２支持部３１,３１と
の間に臨む筒状フィルム１８が、後述する第２カッター
３８により切断されるよう設定される。なお、第２シー
ル体１５,１５における中央シール面１５ｂが形成され
る直線部では、該第２シール体１５,１５と前記第１支
持部３０,３０との間に臨む筒状フィルム１８が第２カ
ッター３８により切断されるようになっている。

【００１５】前記上部保持材２５と下部保持材２２と
は、機枠１０に配設した駆動機構３２によりフィルム移
送方向に沿う鉛直面上で相互に逆向きに円運動されて、
前記両シール具２３,２７を相互に近接・離間移動させ
るよう構成してある。また、このようにして得られる両
シール具２３,２７の円運動軌跡は交わるよう設定され
る。これにより前記第１シール体１３,１３および第２
シール体１５,１５は、フィルム移送方向の上流側で相
互に近接して当接されて筒状フィルム１８を挟持し、こ
の状態で移送される筒状フィルム１８と共に下流側に向
けて所要距離だけ略水平に移動した後に、相互に離間し
て再び上流位置に復帰する、所謂ボックスモーションを
行なう。

【００１６】前記上部保持材２５には、取付板３３を介
して作動手段としての空気圧シリンダ３４が倒立姿勢で
配設され、その下方に延出可能なピストンロッド３４ａ
の下端に、前記上部シール具２７の上方に臨むカッター
ホルダ３５が配設されている。なお、カッターホルダ３
５には、幅方向に離間して一対のガイドロッド３６,３
６が立設され、該ロッド３６,３６が取付板３３に対し
て摺動可能に支持されている。またカッターホルダ３５
には、フィルム移送方向に離間して第１カッター３７と
第２カッター３８とが配設されて所定長さで垂下し、図
１に示すように、第１カッター３７は、上部シール具２
７に設けられた上下に貫通する孔と、第１シール体１３
と第１支持部３０との間に画成されて上下に延在する空
間とに臨むと共に、第２カッター３８は、上部シール具
２７に設けられた上下に貫通する孔と、第２シール体１
５と第２支持部３１および第１支持部３０との間に画成
されて上下に延在する空間とに臨むよう設定される。そ
して、前記空気圧シリンダ３４を正逆付勢することで、
両カッター３７,３８を、その下端が両シール体１３,１
５のシール面１３ａ,１５ａ,１５ｂより下方に突出する
作動位置と、該シール面１３ａ,１５ａ,１５ｂより上方
に臨む非作動位置とに移動し得るよう構成され、前記第
１シール体１３,１３および第２シール体１５,１５の当
接時に、両カッター３７,３８を作動位置に移動するこ
とで、前記筒状フィルム１８の切断を行なうようになっ
ている(図７参照)。

【００１７】前記カッターホルダ３５の上流側に配設さ
れる第１カッター３７は、図６に示す如く、前記第１シ
ール部材１４(第１シール体１３)のシール面１３ａと略
同一形状に形成され、筒状フィルム１８を幅方向に沿う
よう切断(実施例では直線状の切断)し、得られた包装体
２０における前記第１シール２８の外側に、該シール２
８に沿う第１切断縁部３９を形成するよう構成される
(図８参照)。また、カッターホルダ３５の下流側に配設
される第２カッター３８は、前記第２シール部材１６
(第２シール体１５)のシール面１５ａ,１５ｂと略同一
形状に形成される。すなわち、第２カッター３８は、図
６に示す如く、前記三角おにぎり１９における各傾斜辺
１９ｃと略平行に延在する斜状刃部３８ａと、両斜状刃
部３８ａ,３８ａにおけるフィルム移送方向後側の端部
を連結し、フィルム移送方向と直交する方向に直線的に
延在する中央刃部３８ｂとが形成され、筒状フィルム１
８を、フィルム移送方向後側に山形となるよう切断し、
得られた包装体２０における前記第２シール２９の外側
に、該シール２９に沿う山形の第２切断縁部４０を形成
するよう構成される(図８参照)。

【００１８】なお、前記第２カッター３８における中央
刃部３８ｂの適宜位置に、開封ノッチ用刃部３８ｃが設
けられ、前記第２切断縁部４０に開封用ノッチ４０ａを
付与するよう構成される。この開封用ノッチ４０ａの形
状は、Ｖ字状やＩ字状、その他の形状を適宜に採用し得
る。

【００１９】前記下部シール具２３には、前記第１シー
ル体１３と第２シール体１５と間に、回収手段としての
吸引口４１が設けられると共に、該吸引口４１に連通接
続するダクト４２が、ホースを介して回収箱(何れも図
示せず)に連通接続されている。なお、回収箱には吸引
源が接続され、前記吸引口４１に吸引力を作用し得るよ
う構成される。すなわち、前記筒状フィルム１８の切断
時に、前記両カッター３７,３８間で発生したフィルム
屑ｗを、吸引口４１を介して吸引して回収箱に回収する
ようになっている。また、吸引口４１に対して筒状フィ
ルム１８を挟んで反対側に位置する前記カッターホルダ
３５には、前記第１カッター３７と第２カッター３８と
の間に、図示しないエアー供給源に接続する複数の噴出
手段としてのノズル４３が所定長さで垂下してカッター
ホルダ３５と一体的に上下動可能に構成される。そし
て、筒状フィルム１８の切断時に、該ノズル４３から圧
縮エアーを前記フィルム屑ｗに向けて噴出することで、
該フィルム屑ｗを吸引口４１に向けて吹き飛ばすように
なっている。

【００２０】図２に示す如く、前記筒状フィルム１８の
移送路を挟む幅方向の両側に、ガセット作動機構４４
が、前記第１および第２シール部材１４,１６のフィル
ム移送方向への移動に伴って一体的に移動可能に夫々配
設される。両ガセット作動機構４４,４４には、フィル
ム移送路を挟んで幅方向に対向する上流側の第１のガセ
ット成形部材４５,４５および下流側の第２のガセット
成形部材４６,４６が配設され、第１および第２のガセ
ット成形部材４５,４５,４６,４６は、対応するガセッ
ト作動機構４４,４４によりフィルム移送路から退避す
る退避位置とフィルム移送中心に近接する折込み位置と
の間を水平移動するよう構成される。なお第１および第
２のガセット成形部材４５,４５,４６,４６は、上下方
向において上下のシール体１３,１３,１５,１５の当接
位置と対応するよう設定されると共に、フィルム移送方
向において、両シール部材１４,１６を挟んだ前後に配
設される。そして、第１シール部材１４に対応する一対
の第１のガセット成形部材４５,４５は、ガセット作動
機構４４,４４により前記両シール部材１４,１６の上下
動に同期して相互に近接離間移動され、その近接時(折
込み位置への移動時)に前記筒状フィルム１８における
第１シール２８と対応する箇所の幅方向両側を内側に折
込んでガセットを成形するよう構成される。また第２シ
ール部材１６に対応する一対の第２のガセット成形部材
４６,４６に関しても、ガセット作動機構４４,４４によ
り前記両シール部材１４,１６の上下動に同期して相互
に近接離間移動され、その近接時(折込み位置への移動
時)に前記筒状フィルム１８における第２シール２９と
対応する箇所の幅方向両側を内側に折込んでガセットを
成形するようになっている。

【００２１】なお、第１および第２のガセット成形部材
４５,４５,４６,４６が折込み位置へ移動するタイミン
グは、上下のシール体１３,１３,１５,１５が当接する
前に設定されると共に、両シール体１３,１３,１５,１
５が筒状フィルム１８を挟んで当接してシールを施した
後に離間したタイミングで、第１および第２のガセット
成形部材４５,４５,４６,４６が退避位置に復帰するよ
う設定される。

【００２２】前記第１のガセット成形部材４５,４５
は、図４に示す如く、幅方向に沿って直線状に延在する
よう形成される。これに対して前記第２のガセット成形
部材４６,４６は、前記三角おにぎり１９と対向する部
分が、該三角おにぎり１９における傾斜辺１９ｃに沿う
形状に形成され、前記折込み位置に移動した際には、前
記第２シール部材１６における斜状シール面１５ａが形
成される傾斜部の内側に臨んで、筒状フィルム１８を傾
斜辺１９ｃを含む鉛直面に略接する位置まで折込むこと
で、該傾斜辺１９ｃに沿うガセットを成形し得るよう構
成される。そして、このように第２シール２９に対応す
るガセットを傾斜辺１９ｃに沿わせることで、前記筒状
フィルム１８における第２シール２９側の幅方向の寸法
Ｍが、前記第１シール２８側の幅方向の寸法Ｎ以下とな
るよう設定される(Ｍ≦Ｎ)。

【００２３】

【実施例の作用】次に、実施例に係るおにぎり包装機の
シール装置の作用につき説明する。図１に示す如く、前
記第１シール部材１４および第２シール部材１６を構成
する上下一対のシール体１３,１３,１５,１５は、夫々
相互に離間して筒状フィルム１８の通過を許容する状態
にある。また、前記第１移送コンベヤ１１および第２移
送コンベヤ１２のエンドシール装置１７を指向する夫々
の先端が相互に近接している。

【００２４】前記三角おにぎり１９が収容された筒状フ
ィルム１８は、フィルム移送速度と略同速で走行する前
記第１移送コンベヤ１１の第１無端ベルト１１ａにより
下流側に移送される。前記エンドシール装置１７は駆動
機構３２により所要のタイミングで円運動をするので、
前記上下のシール体１３,１３,１５,１５は上流側、次
いで下流側に移動しつつ相互に近接する。このとき、第
１移送コンベヤ１１および第２移送コンベヤ１２のエン
ドシール装置１７を指向する夫々の先端が相互に離間
し、その間に生じた隙間を介して下側のシール体１３,
１５が移送路の上方に延出し、上側のシール体１３,１
５との間で筒状フィルム１８を挟持する。なお、第２移
送コンベヤ１２の上流端は、前記三角おにぎり１９の形
状に合わせて山形となるよう設定されているから、両コ
ンベヤ１１,１２の対向部の離間時においても、前記第
２シール体１５,１５と第２移送コンベヤ１２とが干渉
することなく三角おにぎり１９を安定して支持し得る。

【００２５】また、前記両シール体１３,１３,１５,１
５が当接する前のタイミングにおいて、前記第１のガセ
ット成形部材４５,４５および第２のガセット成形部材
４６,４６が相互に近接して筒状フィルム１８の幅方向
両側を内側に折込むことで(図４参照)、前記第１シール
部材１４および第２シール部材１６でシールが施される
対応位置の筒状フィルム１８にガセットが成形される。
そして一対の第１シール体１３,１３および第２シール
体１５,１５は、筒状フィルム１８の移送に伴って所要
距離だけ略水平に移動して筒状フィルム１８をエンドシ
ールし、これにより第１および第２の各シール(熱シー
ル)が施される。前記第２シール部材１６による筒状フ
ィルム１８に施される第２シール２９は、図４に示す如
く、該筒状フィルム１８内に第１角部１９ｂをフィルム
移送方向後側に向けている三角おにぎり１９の外形に対
応する山形に形成され、しかも第２のガセット成形部材
４６,４６により対応箇所に傾斜辺１９ｃに沿うガセッ
トが成形されるから、第２シール４９が外方に広がるこ
とはない。

【００２６】また、前記両シール体１３,１３,１５,１
５が当接して離間するまでの間のタイミングで、前記空
気圧シリンダ３４がピストンロッド３４ａを延出する方
向に付勢され、前記両カッター３７,３８が非作動位置
から作動位置に移動される。これにより、前記筒状フィ
ルム１８内における前後の三角おにぎり１９,１９の間
において、該フィルム１８は、第１カッター３７により
幅方向に沿って直線的に切断されると共に、第２カッタ
ー３８によりフィルム移送方向後側に山形となるよう切
断される。両カッター３７,３８により切断されること
で発生したフィルム屑ｗは、前記下部シール具２３の吸
引口４１に吸引された後に前記ダクト４２およびホース
を介して回収箱に回収され、装置周囲にフィルム屑ｗが
飛散することはない。なお、両カッター３７,３８によ
るフィルム切断時に、前記ノズル４３からフィルム屑ｗ
に向けて圧縮エアーが噴出され、該フィルム屑ｗは筒状
フィルム１８から確実に分離されて吸引口４１で吸引回
収される。

【００２７】なお、前記両カッター３７,３８による筒
状フィルム１８の切断に際し、前記第１および第２のシ
ール部材１４,１６によるフィルム挟持箇所と、第１お
よび第２の支持部３０,３１によるフィルム挟持箇所と
の間に臨む筒状フィルム１８を切断するから、確実なフ
ィルム切断が達成される。

【００２８】前記一対の第１シール体１３,１３および
第２シール体１５,１５が相互に離間移動して筒状フィ
ルム１８を解放すると、エンドシール・切断の施された
包装体２０は、高速で運転されている第２移送コンベヤ
１２によりエンドシール装置１７から速やかに下流側に
移送される。また、第１シール部材１４および第２シー
ル部材１６が筒状フィルム１８を解放した後のタイミン
グで、前記第１および第２のガセット成形部材４５,４
５,４６,４６が退避位置に復帰すると共に、前記第１移
送コンベヤ１１および第２移送コンベヤ１２のエンドシ
ール装置１７を指向する夫々の先端が相互に近接し、両
コンベヤ１１,１２の対向部における隙間は少なくな
り、コンベヤ間の筒状フィルム１８(三角おにぎり１９)
の受渡しは支障なく行なわれる。

【００２９】このようにして実施例のおにぎり包装機で
製造された包装体２０は、図８に示す如く、前記三角お
にぎり１９の外形に対応した第１シール２８と第１切断
縁部３９および第２シール２９と第２切断縁部４０が形
成されているから、該三角おにぎり１９の外形に則した
包装体２０となる。しかもエンドシールは自動で行なわ
れるから、包装効率が向上すると共に、密封包装が可能
となる。

【００３０】

【別実施例】図９〜図１１は、別実施例に係るシール装
置の要部を示すものであって、基本的な構成は前述した
実施例と同一であるので、異なる部分についてのみ説明
する。すなわち、この別実施例では、第２カッター４７
が、フィルム移送中心を挟み幅方向で左右に分割され、
各分割部４８は、前記三角おにぎり１９における各傾斜
辺１９ｃと略平行に延在する斜状刃部４８ａと、各斜状
刃部４８ａにおけるフィルム移送方向後側の端部から第
１カッター４９に向けてフィルム移送方向に沿って延在
する分離刃部４８ｂとから構成される。なお、分離刃部
４８ｂのフィルム移送方向後端は第１カッター４９に接
続され、第１カッター４９と第２カッター４７の各分割
部４８とで囲まれた外側部分のフィルムが夫々切離され
てフィルム屑ｗとなるよう構成される。また第１カッタ
ー４９における両分離刃部４８ｂ,４８ｂの間に臨む部
位に、開封ノッチ用刃部４９ａが形成されている。な
お、各分離刃部４８ｂは、前記第１支持部３０と干渉し
ない位置に設けられる。

【００３１】すなわち、別実施例のシール装置を備えた
おにぎり包装機により製造される包装体５０では、山形
の第２シール２９の頂部から外方に延出する舌片５２が
形成されると共に、該舌片５２の開放端縁に開封用ノッ
チ５２ａが形成される。なお、別実施例においても、第
２カッター４７により切断される切断縁部は第２シール
の形状と対応し、全体的に見ればフィルム移送方向後側
に山形となり、前記三角おにぎり１９の外形に則した形
状の包装体５０となる。

【００３２】

【変更例】本願は前述した実施例や別実施例の構成に限
定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用するこ
とができる。 １. シール部材をボックスモーション運動させる機構、
および移送コンベヤの対向部間を近接・離間移動させる
機構に関しては、実施例とは異なる他の公知のものを適
宜に採用し得る。 ２. 別実施例のように、筒状フィルムに対する直線状切
断部分と山形切断部分の頂部とが接するように第２カッ
ターを形成した場合は、フィルム屑がフィルム移送方向
と交差する左右に各一つずつ発生するが、吸引口は実施
例のように一つでもよいし、フィルム屑に対応して左右
に各一つずつ設けてもよい。 ３. 筒状フィルムが移送される最中にエンドシールされ
るタイプの横型製袋充填機の所謂ボックスモーション式
エンドシール装置に代えて、筒状フィルムが停止してい
る最中に、上下動のみする各シール部材でフィルムを挟
圧してエンドシールするタイプの横型製袋充填機のエン
ドシール装置を採用し得る。 ４. 第１および第２カッターは、下側の第１および第２
シール体側に配設されているものであってもよい。また
第１および第２シール体に関しては、上側、下側の夫々
において両シール体が別体で構成されているものであっ
てもよい。 ５. 第２シールに対応してガセットを成形成するガセッ
ト成形部材については、実施例のように三角おにぎりの
傾斜辺に沿う形状に形成される必要はなく、第２シール
部材に接触干渉することなくフィルムを傾斜辺を含む鉛
直面に略接する位置まで内側に折込み得る形状であれば
よい。 ６. 三角おにぎりは、その外形を形成する略三角形面の
１辺である底辺が、フィルム移送方向と直交して、フィ
ルム移送方向後側(上流側)に位置する状態で筒状フィル
ム内に収容されていてもよい。この場合は、第１シール
部材および第１カッターと、第２シール部材および第２
カッターとが、実施例とは前後逆に配置される。 ７. 「フィルム移送方向と直交する方向に沿う第１シー
ル」については、実施例では直線状のシールとして説明
したが、例えば、波状のシールであっても、全体的に見
て、実質的にフィルム移送方向と直交する方向に沿った
シールであればよい。また例えば、直線状シールであっ
て、その一端あるいは両端が三角おにぎりの側に傾斜し
たシールを有する場合等、全体的に見れば、直線状のシ
ール部がその多くを占め、実質的にフィルム移送方向と
直交する方向に沿った状態であれば、「フィルム移送方
向と直交する方向に沿う第１シール」の範疇である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係るおにぎり包装機のシール装置によれば、三角おにぎ
りを包装した包装体を得るための封緘作業、すなわちシ
ール工程を自動化し得るから、包装効率が向上する。ま
た筒状フィルムの幅方向両側にガセットを成形するよう
構成したから、シールが広がらず、三角おにぎりの形状
に則した見栄えのよい包装体が得られる。

【００３４】請求項２に係るシール装置では、第１およ
び第２シールに対応してガセットを夫々成形するよう構
成したので、より見栄えのよい包装体が得られる。請求
項３に係るシール装置では、筒状フィルムにおける第２
シール側の幅方向の寸法が、第１シール側の幅方向の寸
法以下となるようにガセットを成形するようにしたか
ら、三角おにぎりの外形に対応して見栄えのよい包装体
が得られる。また請求項４に係るシール装置では、ガセ
ット成形部材を第２シール部材における斜状シール面が
形成される傾斜部の内側まで移動することで、三角おに
ぎりの傾斜辺に沿うガセットを良好に成形することがで
きる。

【００３５】請求項５〜請求項７に係るシール装置で
は、両カッターによるフィルム切断に際して発生するフ
ィルム屑の回収を良好に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るおにぎり包装機のエンド
シール装置を上下のシール体が離間した状態で示す要部
縦断正面図である。

【図２】実施例に係るエンドシール装置を一部破断して
示す側面図である。

【図３】実施例に係る第２移送コンベヤの上流端部を示
す要部平面図である。

【図４】実施例に係る筒状フィルムのシールおよび切断
状態を示す概略平面図である。

【図５】実施例に係る下側の第１および第２シール体と
第１および第２カッターとを示す概略平面図である。

【図６】実施例に係る第１および第２カッターを示す平
面図である。

【図７】実施例に係るエンドシール装置を上下のシール
体が当接した状態で示す要部縦断正面図である。

【図８】実施例に係るおにぎり包装機で製造された包装
体を示す概略斜視図である。

【図９】別実施例に係る筒状フィルムのシールおよび切
断状態を示す概略平面図である。

【図１０】別実施例に係る下側の第１および第２シール
体と第１および第２カッターとを示す概略平面図であ
る。

【図１１】別実施例に係る第１および第２カッターを示
す平面図である。

【符号の説明】

１３ 第１シール体 １４ 第１シール部材 １５ 第２シール体 １５ａ 斜状シール面 １６ 第２シール部材 １８ 筒状フィルム １９ 三角おにぎり １９ａ 底辺(一辺) １９ｂ 第１角部(角部) １９ｃ 傾斜辺 ２８ 第１シール ２９ 第２シール ３７ 第１カッター ３８ 第２カッター ４１ 吸引口(回収手段) ４３ ノズル(噴出手段) ４５ 第１のガセット成形部材 ４６ 第２のガセット成形部材 ｗ フィルム屑

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福岡 敏也 愛知県名古屋市西区中小田井４丁目380番 地 株式会社フジキカイ名古屋工場内 (72)発明者 徳岡 兼光 愛知県名古屋市西区中小田井４丁目380番 地 株式会社フジキカイ名古屋工場内 Ｆターム(参考） 3E094 AA12 BA12 CA06 CA12 DA08 EA04 FA11 FA23 FA30 HA03 4B023 LC08 LE15 LP18 LT48

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状フィルム(18)を上下から挟持するこ
   とで、該フィルム(18)の移送方向と直交する方向に沿う
   第１シール(28)を、筒状フィルム(18)内に収容された三
   角おにぎり(19)の略三角形面の一辺(19a)側に施す第１
   シール部材(14)と、 前記筒状フィルム(18)を上下から挟持することで、前記
   第１シール(28)に頂部が指向する山形の第２シール(29)
   を、前記三角おにぎり(19)の略三角形面の角部(19b)側
   に施す第２シール部材(16)と、 前記第１シール(28)および第２シール(29)の夫々に対応
   した形状で、前記筒状フィルム(18)を切断する第１カッ
   ター(37,49)および第２カッター(38,47)と、 前記第１および第２カッター(37,38,49,47)により切断
   されたフィルム屑(w)を回収する回収手段(41)と、 前記筒状フィルム(18)にシールを施す際に、該フィルム
   (18)におけるフィルム移送方向と直交する幅方向の両側
   にガセットを成形するガセット成形部材(45,46)とを有
   することを特徴とするおにぎり包装機のシール装置。
2. 【請求項２】 前記ガセット成形部材(45,46)は、前記
   第１シール(28)および第２シール(29)に対応してガセッ
   トを夫々成形するよう設けられる請求項１記載のおにぎ
   り包装機のシール装置。
3. 【請求項３】 前記第２シール部材(16)に対応して設け
   られるガセット成形部材(46)は、前記筒状フィルム(18)
   における第２シール(29)側の幅方向の寸法が、第１シー
   ル(28)側の幅方向の寸法以下となるようにガセットを成
   形するよう設定される請求項２記載のおにぎり包装機の
   シール装置。
4. 【請求項４】 前記ガセット成形部材(45,46)は、前記
   三角おにぎり(19)の略三角形面におけるフィルム移送方
   向に対して傾斜している傾斜辺(19c)に沿ってガセット
   を成形可能に設定され、該傾斜辺(19c)と略平行に延在
   する斜状シール面(15a)が形成される前記第２シール部
   材(16)の傾斜部の内側まで移動してガセットを成形する
   請求項３記載のおにぎり包装機のシール装置。
5. 【請求項５】 前記回収手段(41)は、フィルム屑(w)を
   吸引して回収するよう構成される請求項１〜４の何れか
   に記載のおにぎり包装機のシール装置。
6. 【請求項６】 前記第１および第２シール部材(14,16)
   間に、フィルム屑(w)を吸引する吸引口(41)が設けられ
   る請求項５記載のおにぎり包装機のシール装置。
7. 【請求項７】 前記吸引口(41)に対し、筒状フィルム(1
   8)を挟んだ反対側にエアーを噴出する噴出手段(43)が配
   設される請求項６記載のおにぎり包装機のシール装置。