JP2007030986A - 袋による包装方法 - Google Patents
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Abstract
品物を充填された薄いプラスチック製の袋の開口端部を皺のない状態でシールすることを可能とした、袋による包装方法を提供する。
【解決手段】
スライス食パン1を充填した袋4を横にした状態にしてブレードコンベア6で搬送し、その袋4の搬送方向に走行するようその開口部に対し上下に配置された2つのコンベアベルト20、21の間を通し、そのコンベアベルト20、21を通してバキュームチャンバー23,24から吸引力を作用させながら同袋4の開口に対しシロッコファン13からエアを吹き付けて袋の開口部25を開口させ、その開口に先端向けにすぼまされた状態にして2本の拡開口バー30を挿入しそれを横に広げて袋4の開口を横に広げ、こうして横に広げられ扁平にされた袋4の開口端部をシーラ50で挟んでシールすることによって開口部を皺のない状態でシールする。
【選択図】 図1
Description
本発明の包装方法における袋の開口に対するエアの吹き付けは、連続的に行なってもよいが、対向する両側から吸引力を作用させた状態のもとでエアの吹き付けは一時的に行ない袋の開口動作のきっかけを与えるだけにして、あとは対向する両側からの吸引力によって開口を行なわせるようにしてもよい。
このようにして開かれた開口内には2本の拡開口バーが挿入されて開口は横に広げられるので、品物を充填してある袋は開口端部が横に広げられて偏平となる。こうして偏平にされた袋の開口部をシーラで挟んでシールするので、開口部は皺のない状態でシールされる。
このように上下に間隔を保って配置され吸気手段を具えた2つのコンベアベルトの間に前記袋の開口部を送ることによって袋に対し対向する上下両側から前記吸引力を作用させるようにした構成において、そのコンベアベルトを袋の送り方向に向けて上下方向に末広がり状態に配置することによって、袋の開口部に対して吸引力を作用させて開かせる袋の開口を徐じょに大きくさせるようにして袋を確実に開口させることができる。
この場合、脱気のために行なう袋と脱気用部材との相対的移動を、袋の開口から挿入して横に広げられた前記拡開口バーの後退動作と底部からの袋の押し出しとによる袋の移動によって行うようにすると、脱気のための袋又は脱気用部材の移動のための構造が複雑な部材を別に設けることなく包装する袋内を脱気できるので好ましい。
以下、本発明による包装方法を、薄いプラスチック袋によるスライス食パンの包装に適用した場合について図示した実施形態により具体的に説明する。
本発明の実施例1による包装方法の全体工程を示す図1において、2は供給コンベアで、この供給コンベア2は、スライス食パン1が充填されて開口をあけたままの袋4が開口を後方に向けた状態で載せられて前工程から矢印3の方向に搬送して来る。6はブレードコンベアであって、供給コンベア2によって搬送されて来たスライス食パン入りの袋4を受け取って横にした状態で、矢印3の方向と直交する矢印5の方向に搬送する。
10,11は並列されて配置されたエンドレスのコンベアベルトで、袋4の開口部を載せてスライス食パン1が入っている部分と同速で搬送する。このエンドレスのコンベアベルト10と11は、シリコンベルトやウレタンベルトなど、薄いプラスチック製の袋を付着させた状態で保持するような薄いプラスチックフィルムに対して粘着性をもつ材料でつくられている。
これらのコンベアベルト10と11は、互いに間隔を保って平行に張設されて共に矢印12の方向に走行されている。図1のA−A線に沿う断面位置における供給コンベア2、ブレードコンベア6、ガイド7、及びスライス食パン入り袋4の位置関係を横から見た状態が図2に示してある。
図1におけるC矢視図である図4にやや誇張して図示してあるように、各コンベアベルト20、11が形成するループ内には、互いに対向する面側に多数の吸気孔が設けられたバキュームチャンバ23、24がそれぞれ設置されていて、そのバキュームチャンバ23、24からの吸引力が有孔ベルトで構成された各コンベアベルト20、11を通して袋4の開口部に作用して、袋4の開口部を形成している上下2枚のプラスチックシートをそれぞれが上下に吸引して引き離すように働く。
こうして、袋4の開口部25は、図4の(a)から(c)の順に示すようにコンベアベルト20、11を通して作用するバキュームチャンバ23、24からの吸引力によって、袋4は搬送されながらコンベアベルト20、11の間の間隔に大きく開口されることになる。
拡開口バー30は2本一組となっていて、その詳細を図5に示してあるように、それぞれが枢着点31のまわりに矢印32のように回動可能となっており、枢着点31の下方位置で両者の間をバネ33が引張っている。この拡開口バー30の後端にはカムフォロァ34が設けられており、拡開口バー30を矢印35、36の方向に移動することによって、このカムフォロァ34が後記するようにカム面に沿って動かされるように構成されている。
後退用カムC2は長方形の板状のもので、その両側面に沿ってカムフォロァ34が案内される。前進用カムC1は2つの部分から構成されており、その1つは機枠などに固定されて変位しないカム部分44で、もう1つはカム部分44の後端にピン46の周りに回転自在に枢着されたカム部分45である。このカム部分45はバネ47によってエアシリンダ38の方向に引かれていてピン46による枢着点と反対側の端が後退用カムC2の側面に当接するよう付勢されている。
このようにカムフォロァ34は前進のときと後退のときに別々のカムと係合してカムフォロァ34に対し、袋内への挿入と横方向への袋開口の拡げに必要な拡縮動作を迅速に行なわせることができる。
図7(d)は袋4内の脱気が終わってエアシリンダ48が後退するとともに拡開口バー30が袋4から抜け出そうとしている状態を示している。
次に本発明の実施例2による包装方法について図9によって説明する。この実施例2は、袋の開口部に対して上下両側から吸引力を作用させるコンベアベルトの構成に変更を加えた例である。
図9は実施例1における図4に対応する図面で、図1に破線で示すように、袋4の開口部を上下から挟む状態で配置されたコンベアベルト20、11に代えて配置されるコンベアベルト120、121の構成を示している。コンベアベルト120、121は、図1におけるC矢方向から見た図である図9にやや誇張して図示してあるように袋4の送り方向22に向けて両コンベアベルト120、121の間が開くようにコンベアベルト120が斜めに配置されている。
各コンベアベルト120、121は、通気性を持つように適宜の大きさの孔が多数明けられた有孔ベルトで構成されている。その他の構成は実施例1と同様である。
実施例1で説明したと同様に、このコンベアベルト120、121が配置されている位置には、図1で説明したシロッコファン13と同様のシロッコファンが配置されていて、バキュームチャンバ123、124の間に袋4が入って来る位置でシロッコファン13からのエアが袋4の開口に向けて吹き出されるので、そのエア流れによって袋開口のきっかけとなる開口を袋の開口部に形成させ、コンベアベルト120、121を通してバキュームチャンバ123、124からの吸引力が作用したときに袋4内に空気が入り易くして袋の開口を容易、かつ、確実に行わせることができる。
こうして、袋4の開口部25は、図9に示すようにコンベアベルト120、121を通して作用するバキュームチャンバ123、124からの吸引力によって、袋4が搬送されるにつれて広がるコンベアベルト120、121の間の間隔に応じて順次大きく無理なく開口されて行き、形成された開口内には前記したように拡開口バー30が挿入され、拡開口バー30の間の間隔が横に広げられるによってその開口が扁平にされる。
例えば、上記実施例では、袋4の開口部に対して吸引力を作用させるのに吸気孔つきの2つのコンベアベルト20、11を用いているが、この構成に限らず、要は、袋の開口部に対し対向する両側から吸引力を作用させて袋の開口を開くものであれば他の構成のものを適宜採用してよい。その一例として、吸気孔つきのコンベアベルト20、11、120、121の代わりに、横方向に間隔を保って配置された複数本の吸気孔なしのコンベアベルトを採用し、その複数本のコンベアベルト間の隙間を通してバキュームチャンバの吸引力が袋4に作用するようにしてもよい。
また、上記実施例では、袋の開口部に対して吸引力を作用させながら袋の開口に対して吹き付けるエアを間欠的に行なうようエア遮断部材15を作動させる構成としているが、エアの吹き付け力を適切にしてエアを連続的に吹き付ける構成にして構造を簡素化してもよい。
更にまた、上記実施例では、スライス食パン入りの袋4をシールする前に袋4内の非充填空間43にある空気を排出するよう上下動される脱気用部材41を設けるとともに、袋4を移動して脱気操作を行っているが包装品の種類によっては脱気を行うことは不可欠ではなく、場合によっては省いてよい。更にまた、上記実施例では、袋の開口を広げるシロッコファンを1台配置しているが、これは複数個配置してもよい。この場合、シロッコファンからのエアの吹き出しと遮断を袋の搬送に合わせて順次行わせるようにしてもよい。
また、拡開口バー30と同様にエアシリンダ48と押込みバー49も拡開口バー30と共に、矢印26、27に示す方向に変位されるようにして袋4内の残存空気のしごきを袋に開口が形成されたあと速やかに行なわれるようにしてコンベアベルトの配置長さを更に短縮させるようにしてもよい。
2 供給コンベア
4 袋
6 ブレードコンベア
7 ガイド
8 ブロア
10 コンベアベルト
11 コンベアベルト
13 シロッコファン
14 エアシリンダ
15 エア遮断部材
16 吸引孔
17 バキューム室
18 エア吹出し口
20 コンベアベルト
21 コンベアベルト
23 バキュームチャンバ
24 バキュームチャンバ
25 開口部
30 拡開口バー
31 枢着点
33 バネ
34 カムフォロァ
37 吸引パイプ
38 エアシリンダ
39 ピストンバー
40 横バー
41 脱気用部材
43 袋内の非充填空間
44 カム部分
45 カム部分
46 ピン
47 バネ
48 エアシリンダ
49 押込みバー
50 シーラ
51 エアシリンダ
52 シーラ受け
53 エンドレスのベルト
60 シール部
70 結束機
Claims (6)
- 品物を充填した袋の開口部に対しその対向する両側から吸引力を作用させながら同袋の開口に対してエアを吹き付けてその開口部を開口させ、開口した前記袋内に互いの間隔を狭めた状態にした2本の拡開口バーを挿入しそれを横に広げて同袋の開口を横に広げ、横に広げられた前記袋の開口端部を挟んでシールすることを特徴とする袋による包装方法。
- 前記袋の送り方向に走行するよう上下に間隔を保って配置され吸気手段を具えた2つのコンベアベルトの間に前記袋の開口部を送ることによって袋に対する前記吸引力を作用させることを特徴とする請求項1に記載の袋による包装方法。
- 前記2つのコンベアベルトを前記袋の送り方向に向けて上下方向に末広がり状態に配置したことを特徴とする請求項2に記載の袋による包装方法。
- 前記拡開口バーによって横に広げられた状態の開口端部を脱気用部材で押さえて、前記袋と前記脱気用部材とを相対移動させ同脱気用部材によって袋の開口端と充填包装品との間にある空気をしごいて排出させた後、前記袋開口端部のシールを行うことを特徴とする請求項1または2に記載の袋による包装方法。
- 袋からの前記拡開口バーの引き抜き動作と底部からの袋の押し出しによって前記袋を前記脱気用部材に対して相対移動させて前記空気の排出を行わせることを特徴とする請求項4に記載の袋による包装方法。
- 前記2本の拡開口バーとともに吸気パイプを開口した前記袋内に挿入し同拡開口バーによって開口が横に広げられる袋内から前記吸気パイプによって吸気して袋内から空気を排出し脱気した状態にして開口端部をシールすることを特徴とする請求項1または2に記載の袋による包装方法。
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