JP4557860B2 - ピロー包装装置及びシュリンク包装体 - Google Patents

Description

本発明は、ピロー包装装置及びシュリンク包装体に係り、詳しくは、シュリンク工程で横シール端部に鋭利な角部を発生させないようにした横シーラーを備えたピロー包装装置と、そのピロー包装装置により製作される角部のないシュリンク包装体に関する。

従来、シュリンク包装体を製作するためのピロー包装装置（横ピロー包装装置）では、例えば、図７に示すように、熱収縮フィルムをロール状に巻回してなる原反ロール１から調力調整装置１ａ及び繰出装置１ｂを経由してシート状に繰り出されたフィルムが製袋器２に供給され、製袋器２により被包装品３の形状に合わせて製袋を行いつつ被包装品３を定ピッチで投入し、縦シーラー（フィルム長手方向のヒートシーラー）４によりチューブ状に形成した後、送りコンベヤ５によって搬送し、横シーラー（フィルム幅方向のヒートシーラー）６により被包装品３の前後を溶断シール（シールと切断）することによって１個の包装体７を形成し、その後、包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理することにより最終製品としてのシュリンク包装体９を得ていた。

上述の一連の工程は、連続的（間欠ではなく）かつ高速で行われるため、横シーラー６は、例えば、図８（ａ）に示すような回転式のもので直線状に溶断シールを行う機構が一般に採用されている。その切断刃１０は直線状に形成され（図示紙面に垂直方向に延びる）、その刃先にはシールと切断を同時に行えるように小さな丸みが付けられている（図８（ｂ）（ｃ）参照）。受刃１１の先端は、回転式の場合、軸心を中心とした回転半径ｒと同じ曲率の円弧状面に形成されており（図８（ｂ）の１１ａ参照）、ボックスモーション式では平面状となっている（図８（ｃ）の１１ｂ参照）。このような横シーラー６では、フィルムの送り方向に対して直交する方向（フィルムの幅方向）に溶断シールが行われるため、包装体の横シール端部となるフィルム端部１２は９０°に溶断（カット）される（図８（ｄ）参照）。

上述のような従来の横シーラーによる溶断シールでは、次工程で行われるシュリンク仕上げ後に、横シール端部１２が被包装品３に密着できず、図９（ａ) 〜（ｄ）に示すように、シュリンク包装体９の四方に先尖り状の角部１３となって残ってしまう。これは、熱収縮フィルムの収縮率に限界（約５０〜７０％）があるため、横シーラー６にフィルムの幅方向に直線状に設けられている切断刃１０と受刃１１によって溶断された横シール端部１２はシュリンク仕上げをした後の被包装品３の外面に完全に密着できないことによる。

熱収縮フィルムは、その製造時に縦方向及び横方向に延伸されており加熱されることによって元の状態に戻る性質があり、この性質を利用してシュリンク包装が行われるが、上述のように、フィルムを送り方向に直交する方向に溶断すると、被包装品の形状の如何を問わず、横シール端部１２は被包装品３の外面から最も離間した状態になる。そのため、収縮率の大きな熱収縮フィルムを使用しても横シール端部１２を被包装品３に密着させることができず、収縮状態を良好に仕上げれば仕上げる程、その横シール端部１２は鋭利な刃物の先端のように硬くて先尖り状の角部１３になってしまう。

このような角部１３が最終製品であるシュリンク包装体９の四方に突出していると、被包装品３の外形にそぐわず違和感が生じて見映えが損ねられる。特に、被包装品３が円形状であったり丸みを有する場合等には見映えの低下が著しい。また、その角部１３によってシュリンク包装体９が嵩張るため、梱包・輸送・保管・陳列時に不利になる。そして、その鋭利な角部１３に不用意に触れると怪我をすることも懸念される。また、その角部１３によって他の物品等に疵が付けられることもある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされ、シュリンク包装体の横シール端部に角部を発生させないようにしたピロー包装装置及びシュリンク包装体を提供することを目的とする。

本発明のピロー包装装置は、原反ロール１から繰り出されるシート状のフィルムを被包装品３に合わせて製袋する製袋器２と、前記被包装品３が投入されたフィルムを筒状に形成するためにフィルムを長手方向にシールする縦シーラー４と、前記被包装品３をフィルムと共に搬送する搬送手段５と、前記被包装品３を筒状に包んだフィルムを、前記被包装品３の前後でフィルムの送り方向に直交する方向に溶断シールするための横シーラー６と、前記被包装品３をフィルムでシール包装した包装体７を加熱処理するためのシュリンクトンネル８とを備え、前記横シーラー６は、フィルムを溶断シールすべく加熱可能な切断刃１４と、該切断刃１４と噛み合ってフィルムを溶断シールする受刃１５とを備え、前記切断刃１４は、所定の間隔をおいて互いに平行に一対の直線部１４ａ，１４ａが配設されると共に、各直線部１４ａの両端に、横シール端部１２を面取り状に溶断シールするための面取部１４ｂ，１４ｂがそれぞれ連設され、前記受刃１５は、前記切断刃１４によって溶断されるスクラップ１７を吸着するための吸引孔１６が設けられているピロー包装装置であって、前記横シーラー６の受刃１５の吸引孔１６を真空引きするための真空引手段５０と、前記吸引孔１６に吸着されたスクラップ１７を回収するための回収装置６０とをさらに備え、前記真空引手段５０は、前記吸引孔１６に接続される真空発生装置３８と真空破壊弁４１とを備え、前記回収装置６０は、前記受刃１５から放出されたスクラップ１７を移送するための吸引管４２と、該吸引管４２を負圧にするための吸引力発生手段４６と、前記吸引管４２に接続されるスクラップ回収手段４７とを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、面取部１４ｂ，１４ｂによって、包装体７の横シール端部１２，１２が面取り状に溶断シールされるため、その後、包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理しても角部が発生しなくなる。なお、横シーラー６は、回転式であってもボックスモーション式であってもよい。

また、本発明のピロー包装装置においては、前記横シーラー６の前記面取部１４ｂ，１４ｂは、それぞれ外方に向けて互いに末拡がり状となるように形成されるのが好ましい。このように、面取部１４ｂ，１４ｂを、それぞれ外方に向けて互いに末拡がり状となるように形成することで、良好な面取り効果が得られ、かつ、フィルムに多少位置ずれが発生しても、面取部１４ｂ，１４ｂをフィルム端部に適切に対応させることができる。

また、本発明のピロー包装装置によれば、前記切断刃１４は、所定の間隔をおいて互いに平行に配設される一対の直線部１４ａ，１４ａの両端にそれぞれ面取部１４ｂ，１４ｂが連設されてなるため、切断刃１４と受刃１５に挟まれて溶断された部分がスクラップ１７になるが、面取部１４ｂ，１４ｂによって、包装体７の横シール端部１２，１２が面取り状に溶断シールされるため、その包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理しても角部が発生しなくなる。

また、本発明のピロー包装装置によれば、前記受刃１５には、前記切断刃１４によって溶断されるスクラップ１７を吸着するための吸引孔１６が設けられているため、横シーラー６でフィルムを溶断した際に発生するスクラップ１７を吸引孔１６に吸着させることで、スクラップ１７を処理しやすくなる。

また、本発明のピロー包装装置によれば、熱収縮フィルムをロール状に巻回してなる原反ロール１からフィルムをシート状に引き出して、製袋器２により被包装品３の形状に合わせて製袋を行いつつ被包装品３を定ピッチで投入し、縦シーラー４によりフィルムをチューブ状に形成した後、搬送手段５で被包装品３をフィルムと共に搬送し、面取部１４ｂ，１４ｂを備えた横シーラー６により被包装品３の前後を溶断シールすることによって１個の包装体７を形成し、その後、包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理することにより最終製品としての角部のないシュリンク包装体９を得ることができる。
このようなピロー包装工程にあって、横シーラー６による溶断シール工程では、スクラップ１７が発生するが、受刃１５に設けられている吸引孔１６を真空引手段５０によって真空引きすることにより、該吸引孔１６にスクラップ１７を吸着させた後、回収装置６０によって回収することができる。

また、本発明のピロー包装装置によれば、前記真空引手段５０は、前記吸引孔１６に接続される真空発生装置３８と真空破壊弁４１を備え、前記回収装置６０は、前記受刃１５から放出されたスクラップ１７を移送するための吸引管４２と、該吸引管４２を負圧にするための吸引力発生手段４６と、前記吸引管４２に接続されるスクラップ回収手段４７を備えるため、スクラップ１７が発生するときには真空発生装置３８により吸引孔を真空引きしてスクラップ１７を受刃１５に吸着させておき、適切なタイミングで真空破壊弁４１によって吸引孔１６を大気開放させてスクラップ１７を放出させ、これを吸引力発生手段４６で負圧とされた吸引管４２を経由させてスクラップ回収手段４７で回収することができる。

また、本発明のシュリンク包装体は、前記ピロー包装装置によって製作されるシュリンク包装体９であって、前記面取部１４ｂ，１４ｂを有する切断刃１４を備えた横シーラー６によって前記横シール端部１２が溶断シールされることを特徴とする。

このようなシュリンク包装体９では、横シール端部１２に角部が存在しないため、被包装品３の見映えが向上する。また、嵩張ることもなく、梱包・輸送・保管・陳列時に不利になることはない。そして、不用意に触れて怪我をすることもない。また、他の物品等に疵を付けることもない。

本発明のピロー包装装置は、加熱可能な切断刃に横シール端部を面取り状に溶断シールするための面取部を設けているので、横シール端部を面取り状に溶断シールすることができるため、その後、包装体をシュリンクトンネルに通して加熱処理しても角部が発生せず、角部のないシュリンク包装体を得ることができる。

本発明のピロー包装装置は、面取部を備えた横シーラーにより被包装品の前後を溶断シールすることによって、最終製品として角部のないシュリンク包装体を得ることができ、横シーラーによる溶断シール工程で発生するスクラップを、真空引手段によって受刃に設けられている吸引孔を真空引きすることで吸着させた後、回収装置によって回収することができる。

本発明のシュリンク包装体は、横シール端部に角部が存在しないので、見映えが向上する。また、嵩張ることもなく、梱包・輸送・保管・陳列時に不利になることはない。そして、不用意に触れて怪我をすることもない。また、他の物品等に疵を付けることもない。

以下、本発明の最良の実施の形態に係る横シーラー、ピロー包装装置及びシュリンク包装体について図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、ピロー包装装置の構成を示す。このピロー包装装置は、熱収縮フィルムをロール状に巻回してなる原反ロール１から繰り出されるシート状のフィルムを被包装品３に合わせて製袋する製袋器２と、被包装品３が投入されたフィルムを筒状に形成するためにフィルムを長手方向にシールする縦シーラー４と、被包装品３をフィルムと共に搬送するための例えばベルトコンベヤ等からなる搬送手段５と、面取部を有する加熱可能な切断刃と受刃を備えた回転式の横シーラー６と、被包装品３をフィルムでシール包装した包装体７を加熱処理するためのシュリンクトンネル８と、を備え、さらに、横シーラー６の受刃に設けられた吸引孔を真空引きするための真空引手段５０と、吸引孔に吸着されたスクラップを回収するための回収装置６０と、を備えている。

このように構成されるピロー包装装置では、原反ロール１からフィルムをシート状に引き出して、製袋器２により被包装品３の形状に合わせて製袋を行いつつ被包装品３を定ピッチで投入し、縦シーラー４によりフィルムをチューブ状に形成した後、搬送手段５で被包装品３をフィルムと共に搬送し、面取部を備えた横シーラー６により被包装品３の前後を溶断シールすることによって１個の包装体７を形成し、その後、包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理することにより、例えば、図６（ａ）〜（ｄ）に示すような横シール端部１２に角部のないシュリンク包装体９を最終製品として得ることができる。

このようなピロー包装工程にあって、横シーラー６による溶断シール工程では、横シーラー６が、図２（ａ）及び（ｄ）に示すような加熱可能な一対の直線部１４ａ，１４ａと、その直線部１４ａ，１４ａに連なりそれぞれ外方に向けて互いに末拡がり状となる面取部１４ｂ，１４ｂと、からなる切断刃１４を備えているため、各包装体７，７間でスクラップ１７が発生するが、受刃１５に設けられている吸引孔１６を真空引手段５０によって真空引きすることにより該吸引孔１６にスクラップ１７を吸着させた後、適切なタイミングで吸引孔１６を大気開放してスクラップ１７を放出させ、これを回収装置６０によって回収することができる。

さらに詳細に説明すると、原反ロール１は、装置に設けた支持手段（図示省略）に着脱自在かつ回転自在に支持され、原反ロール１から調力調整装置１ａ及び繰出装置１ｂを経由して繰り出されたフィルムが製袋器２に供給される。製袋器２では、被包装品３の形状に合わせてフィルムを上から被せるような製袋作業（フォーミング作業）が行われ、ベルトコンベヤ等によって搬送される被包装品３が所定のタイミングで袋状にフォーミングされたフィルムに投入される。次いで、縦シーラー４によりフィルムの両側部が被包装品３の下部で溶着されフィルムがチューブ状に形成される。

次に行われる溶断シール工程で用いられる横シーラー６は、フィルムを挟んで上下に対応して互いに同期してフィルムの送り方向に回転駆動される２つの回転体６Ａ，６Ｂ（図４参照）に、例えば、図２（ａ）及び（ｄ）に示すような切断刃１４と、図２（ｃ）及び（ｅ）に示すような受刃１５と、をネジ止め等により着脱自在に取り付けて構成される。このような構成により、被包装品３の形状が異なりフィルム折幅が変化した場合、適切なサイズの切断刃１４に取り替えることができる。なお、通常、受刃１５は交換する必要はない。

上側の回転体６Ａに取り付けられる切断刃１４は、図２（ａ）及び（ｄ）に示すように、所定の間隔をおいて互いに平行に配設される一対の直線部１４ａ，１４ａの両端に、それぞれ面取部１４ｂ，１４ｂを連設してなり、その面取部１４ｂ，１４ｂは、フィルム折幅の両端に対応するように、それぞれ外方に向けて互いに末拡がり状となるように形成されている。一方、下側の回転体６Ｂに取り付けられる受刃１５の中心線上には、図２（ｃ）に示すように、複数の吸引孔１６が所定の間隔をおいて配列されている。吸引孔１６は、例えば、２〜３ｍｍφ程度に形成されるのが好ましいが、その大きさは特に限定されるものではない。

このような直線部１４ａ，１４ａと面取部１４ｂ，１４ｂを備えた切断刃１４と、受刃１５によって横シール端部１２となるフィルム端部を溶断シールすると、面取部１４ｂ，１４ｂによって、包装体７の横シール端部１２を面取り状に形成することができるため、前述したように、シュリンクトンネル８を通過させた後のシュリンク包装体９に角部が発生しなくなる（図６（ａ）〜（ｄ）参照）。

面取りを可能とする切断刃１４は、例えば図３（ａ）（ｂ）に示す参考例のように構成することも考えられる。図３（ａ）に実線で示す切断刃１４ｃ，１４ｃのように、全体を比較的に小さな半径の円弧状に形成すると、スクラップになるフィルム長Ｘが大となり歩留りの低下が甚だしくなる。また、受刃１５の面積が大きくなるという問題もある。一方、図３（ａ）に二点鎖線で示す切断刃１４ｄ，１４ｄのように、全体を比較的に大きな半径の円弧状に形成すると、フィルム端部が送り方向に直交する方向に溶断される従来の場合と殆ど変わらず、充分な面取り効果が得られなくなる。

また、図３（ｂ）に示すように、面取部１４ｅ，１４ｅを曲率の大きなＲ状に形成すると、フィルムの幅方向の位置ずれに対処できないことがある。即ち、溶断シール工程では、フィルムが送り方向に直交する方向（幅方向）に多少位置ずれすることがあり、面取部１４ｅ，１４ｅが曲率の大きなＲ状に形成されていると、その位置ずれ対応幅が狭くなるため、フィルムを溶断できない場合が発生する。また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、切断刃１４を円弧状に形成すると、刃先の微妙な丸み加工が難しくなるという製作上の問題もある。

このようなことから、本実施の形態では、前述したように、図２（ａ）及び（ｄ）に示すように直線部分同士の組み合わせ（直線部１４ａと面取部１４ｂ）で切断刃１４を形成することにより、発生するスクラップの面積を小さくし歩留りの低下を抑えることができる。また、面取部１４ｂ，１４ｂの位置ずれ対応幅を広く確保できるため、フィルムに多少位置ずれが発生しても面取部１４ｂ，１４ｂをフィルム端部に対応させることができ確実な面取り加工が可能となる。そして、面取部１４ｂ，１４ｂをもストレートに形成したことで、刃先の微妙な丸み加工が容易となる。

なお、図３（ｂ）に示すように、切断刃１４を、単一の直線部の両側に末広がり状の面取部を形成するように構成する場合、その面取部を、図２（ａ）の面取部１４ｂ，１４ｂのような直線状乃至は曲率の小さい湾曲状等に形成する場合には、図２（ａ）に示す切断刃１４と同様の面取り効果を得ることができる。この場合、スクラップは、フィルムの両側にできるため、受刃１５の両端からスクラップを回収できるように回収装置を構成すればよい。また、スクラップの面積が小さいので歩留りの低下が少ない。

図４は横シーラー６の構成を示し、図５は空圧回路図を示す。これらの図にて、切断刃１４が取り付けられる回転体６Ａは、フレームＦに軸受け２４ａ，２４ａを介して回転自在に支持されるシーラー軸２０ａと、そのシーラー軸２０ａに固定される本体部１８ａとからなり、受刃１５が取り付けられる回転体６Ｂは、フレームＦに軸受け２４ｂ，２４ｂを介して回転自在に支持されるシーラー軸２０ｂと、そのシーラー軸２０ａに固定される本体部１８ｂとからなり、そのシーラー軸２０ａ，２０ｂは、図示省略の歯車伝動機構を介して駆動源に連結され、互いに同期してフィルムの送り方向に回転駆動され、切断刃１４と受刃１５が所定のタイミングで（一回転毎に）噛み合いフィルムを幅方向に溶断シールする。

その本体部１８ａ，１８ｂ内にはプレート状やカートリッジ状のヒータ１９ａ，１９ｂが装着され、そのヒータ１９ａ，１９ｂは、シーラー軸２０ａ，２０ｂの一部に形成された孔２１ａ，２１ｂに装入されたヒーター線２２ａ，２２ｂを経由してシーラー軸２０ａ，２０ｂの軸端に設けられた給電装置２３ａ，２３ｂにそれぞれ接続され、切断刃１４と受刃１５が加熱されるようになっている。

受刃１５に設けられた複数の吸引孔１６は、その直下に穿設されている一本の貫通孔２５に連通し、その貫通孔２５の両端は栓体２６，２６により密栓されており、その貫通孔２５の中間部は、本体部１８ｂ及びシーラー軸２０ｂを貫通して埋設された吸排気用パイプ２７の一端に接続され、吸排気用パイプ２７の他端は、ホース２８を介して、シーラー軸２０ｂの軸端に軸心方向に穿設された吸排気用横孔２９の一端に連通し、吸排気用横孔２９の他端は栓体３０によって密栓されており、吸排気用横孔２９の中間部には、吸着用孔３１と排気用孔３２が明けられている。

その吸着用孔３１と排気用孔３２は、シーラー軸２０ｂに被嵌されてフレームＦに固定される固定リング３３の内部に装着されたＯリング３４等により、それぞれ各独立に密封状態に仕切られている。固定リング３３には、吸着用孔３１と排気用孔３２に対応するジョイント３５，３６が１８０°位相を異にして装着されている。吸着用孔３１に対応するジョイント３５は、ホース３７を介して、真空発生装置（真空エジェクター又は真空ポンプ）３８及び供給弁（電磁弁）３９に接続され、排気用孔３２に対応するジョイント３６は、ホース４０を介して、真空破壊弁（電磁弁）４１に接続されている。なお、真空発生装置３８と供給弁３９及び真空破壊弁４１で本発明の真空引手段５０を構成している。

一方、回転体６Ｂの受刃１５が真下に対応する位置には、受刃１５の複数の吸引孔１６に吸着されたスクラップ１７を回収するための回収装置６０が配設される。この回収装置６０は、スクラップ１７を移送するための吸引管４２と、該吸引管４２に接続される風管４４と、該風管４４に設けられるブロア（本発明の吸引力発生手段）４６と、スクラップ回収箱（本発明のスクラップ回収手段）４７と、を備えている。吸引管４２の一端側には、受刃１５に対応してスクラップ１７を吸引可能に形成された開口部４２ａが形成され、吸引管４２の他端側は、風管４４の吸気側接続口４５に接続されている。

以上のように構成される横シーラー６では、切断刃１４と受刃１５が噛み合う前後のある回転角度範囲では、受刃１５の吸引孔１６は、貫通孔２５、吸排気用パイプ２７、ホース２８、吸排気用横孔２９、吸着用孔３１、ジョイント３５を介して、真空発生装置３８と連通して負圧とされ吸着可能な状態となり、溶断されたスクラップ１７を吸着することができる。受刃１５の吸引孔１６にスクラップ１７を吸着させた状態にて、両回転体６Ａ，回転体６Ｂが回転し、受刃１５が噛み合い側と１８０°反対側（真下側）のある角度範囲になると、吸排気用横孔２９はジョイント３６に接続され、真空発生装置３８を作動させる供給弁３９はオフ状態（閉止状態）となり吸着状態が解除される。

このように吸着状態が解除されても、スクラップ１７は受刃１５の吸引孔１６に吸着さたままの状態となるため、真空破壊弁４１をオン操作し、受刃１５の吸引孔１６、貫通孔２５、吸排気用パイプ２７、ホース２８、吸排気用横孔２９を正圧状態（大気解放状態）とする。これにより、スクラップ１７を受刃１５から放出させることができる。一方、ブロア４６が常時オンの状態で風管４４の内部の空気はスクラップ回収箱４７に向けて常時流れているため、吸引管４２及びホース４３の内部は常時負圧になっている。従って、受刃１５から放出されたスクラップ１７は、開口部４２ａから吸引管４２に吸い込まれホース４３を経由して風管４４の内部に入り、スクラップ回収箱４７に回収される。

以上説明したように、本発明の横シーラー６は、加熱可能な切断刃１４に横シール端部１２を面取り状に溶断シールするための面取部１４ｂ，１４ｂを設けているので、横シール端部１２を面取り状に溶断シールすることができるため、その後、包装体７をシュリンクトンネル８に通して加熱処理しても角部が発生せず、角部のないシュリンク包装体９を得ることができる。

また、本発明のピロー包装装置は、面取部１４ｂ，１４ｂを備えた横シーラー６により被包装品３の前後を溶断シールすることによって、最終製品として角部のないシュリンク包装体９を得ることができ、横シーラー６による溶断シール工程で発生するスクラップ１７を、真空引手段５０によって受刃１５に設けられている吸引孔１６を真空引きすることで吸着させた後、回収装置６０によって回収することができる。

そして、本発明のシュリンク包装体は、横シール端部１２に角部が存在しないので、見映えが向上する。また、嵩張ることもなく、梱包・輸送・保管・陳列時に不利になることはない。そして、不用意に触れて怪我をすることもない。また、他の物品等に疵を付けることもない。

なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、例えば、横シーラー６は回転式に限られることなくボックスモーション式であってもよい。面取部１４ｂ，１４ｂは必ずしも直線状に形成されなくてもよく若干湾曲していてもよい。実施の形態では、切断刃１４を、一対の直線部１４ａ，１４ａの両端に末広がり状の面取部１４ｂ，１４ｂを連設した構成としているが、単一の直線部の両端に末広がり状の面取部を連設してもよい。

本発明の実施の形態に係るピロー包装装置の構成図である。 （ａ）同横シーラーの切断刃の平面図、（ｂ）スクラップの平面図、（ｃ）受刃の平面図、（ｄ）切断刃の断面図、（ｅ）受刃の断面図である。 （ａ）参考例としての切断刃の平面図、（ｂ）別の参考例としての切断刃の平面図である。 同横シーラーの部分的な断面を示す構成図である。 同真空引手段の空圧回路図である。 （ａ）同箱状のシュリンク包装体の斜視図、（ｂ）同横断面図、（ｃ）同円筒状のシュリンク包装体の斜視図、（ｄ）同円盤状のシュリンク包装体の斜視図である。 従来のピロー包装装置の構成図である。 （ａ）同切断刃と受刃の対応図、（ｂ）同切断刃と受刃の拡大対応図、（ｃ）同切断刃と受刃の異なる拡大対応図、（ｄ）同包装体の平面図である。 （ａ）同箱状のシュリンク包装体の斜視図、（ｂ）同横断面図、（ｃ）同円筒状のシュリンク包装体の斜視図、（ｄ）同円盤状のシュリンク包装体の斜視図である。

符号の説明

１…原反ロール、２…製袋器、３…被包装品、４…縦シーラー、５…搬送手段、６…横シーラー、７…包装体、８…シュリンクトンネル、９…シュリンク包装体、１２…横シール端部、１４…切断刃、１４ａ…直線部、１４ｂ…面取部、１５…受刃、１６…吸引孔、１７…スクラップ、３８…真空発生装置、４１…真空破壊弁、４２…吸引管、４６…吸引力発生手段、４７…スクラップ回収手段、５０…真空引手段、６０…回収装置、α…開き角度

Claims (3)

1. 原反ロール（１）から繰り出されるシート状のフィルムを被包装品（３）に合わせて製袋する製袋器（２）と、
   前記被包装品（３）が投入されたフィルムを筒状に形成するためにフィルムを長手方向にシールする縦シーラー（４）と、
   前記被包装品（３）をフィルムと共に搬送する搬送手段（５）と、
   前記被包装品（３）を筒状に包んだフィルムを、前記被包装品（３）の前後でフィルムの送り方向に直交する方向に溶断シールするための横シーラー（６）と、
   前記被包装品（３）をフィルムでシール包装した包装体（７）を加熱処理するためのシュリンクトンネル（８）とを備え、
   前記横シーラー（６）は、フィルムを溶断シールすべく加熱可能な切断刃（１４）と、該切断刃（１４）と噛み合ってフィルムを溶断シールする受刃（１５）とを備え、
   前記切断刃（１４）は、所定の間隔をおいて互いに平行に一対の直線部（１４ａ）（１４ａ）が配設されると共に、各直線部（１４ａ）の両端に、横シール端部（１２）を面取り状に溶断シールするための面取部（１４ｂ）（１４ｂ）がそれぞれ連設され、
   前記受刃（１５）は、前記切断刃（１４）によって溶断されるスクラップ（１７）を吸着するための吸引孔（１６）が設けられているピロー包装装置であって、
   前記横シーラー（６）の受刃（１５）の吸引孔（１６）を真空引きするための真空引手段（５０）と、
   前記吸引孔（１６）に吸着されたスクラップ（１７）を回収するための回収装置（６０）とをさらに備え、
   前記真空引手段（５０）は、前記吸引孔（１６）に接続される真空発生装置（３８）と真空破壊弁（４１）とを備え、
   前記回収装置（６０）は、前記受刃（１５）から放出されたスクラップ（１７）を移送するための吸引管（４２）と、該吸引管（４２）を負圧にするための吸引力発生手段（４６）と、前記吸引管（４２）に接続されるスクラップ回収手段（４７）とを備えることを特徴とするピロー包装装置。
2. 前記横シーラー（６）の前記面取部（１４ｂ）（１４ｂ）は、それぞれ外方に向けて互いに末拡がり状となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装装置。
3. 請求項１又は２に記載のピロー包装装置によって製作されるシュリンク包装体（９）であって、前記面取部（１４ｂ）（１４ｂ）を有する切断刃（１４）を備えた横シーラー（６）によって前記横シール端部（１２）が溶断シールされることを特徴とするシュリンク包装体。

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