CN211224103U - 包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装装置，适用于在待包装物体的外侧包装包装袋，包括机架，机架上设有用于承载包装袋的支撑面；热封组件，热封组件包括第一热封装置与第二热封装置，第一热封装置沿包装袋的上料方向设置在支撑面的尾端，第二热封装置能够沿上料方向运动，并能够从第一热封装置的上方向下运动；吸盘组件，吸盘组件包括第一吸盘与第二吸盘，第一吸盘沿上料方向设置在支撑面的首端，第二吸盘能够沿竖直方向以及上料方向运动；切断组件，切断组件包括第一切刀与第二切刀，第一切刀设置在尾端，且沿上料方向，第一热封装置位于第一切刀的下游，第二切刀能够沿上料方向运动，并能够从第一切刀的上方向下运动。本实用新型能够提升包装效率。

Description

包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及包装装置。

背景技术

对于纸盒类的包装用品而言，为了对纸盒进行保护，通常还需要在纸盒的外部再套装塑料袋，相关技术中，需要由操作人员张开塑料袋的袋口，待由于塑料袋的袋口通常都吸附在一起，因此上述张开袋口的操作存在效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装装置，能够提升包装效率。

本实用新型实施例中的包装装置，适用于在待包装物体的外侧包装包装袋，包括

机架，机架上设有用于承载包装袋的支撑面；

热封组件，热封组件包括第一热封装置与第二热封装置，第一热封装置沿包装袋的上料方向设置在支撑面的尾端，第二热封装置能够沿上料方向运动，并能够从第一热封装置的上方向下运动；

吸盘组件，吸盘组件包括第一吸盘与第二吸盘，第一吸盘沿上料方向设置在支撑面的首端，第二吸盘能够沿竖直方向以及上料方向运动；

切断组件，切断组件包括第一切刀与第二切刀，第一切刀设置在尾端，且沿上料方向，第一热封装置位于第一切刀的下游，第二切刀能够沿上料方向运动，并能够从第一切刀的上方向下运动。

本实用新型实施例的包装装置至少具有以下有益效果：本实施例相比于通过人工直接将成品塑料袋的袋口张开以放入待包装物体的方式，采用的通过吸盘吸附并张开袋口的方式能够提升包装效率。同时，本实施例还设置有热封组件与切断组件以对塑料膜进行封口与切断，从而能在塑料膜的卷料上成型出塑料袋。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上料平台与推料组件，上料平台上设有不低于支撑面的上料面，推料组件包括推板，推板能够沿上料方向的相反方向运动，以将位于上料面上的待包装物体推向支撑面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设于上料面的两侧的导向板，导向板平行于上料方向。

根据本实用新型的一些实施例，还包括流水线，流水线的输送面不低于支撑面，沿流水线输送待包装物体的方向，流水线的首端朝向支撑面的首端。

根据本实用新型的一些实施例，还包括推料组件，推料组件包括推板，推板能够沿上料方向的相反方向运动，以将位于流水线的首端上的待包装物体推向支撑面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括横向导轨与第一连接柱，横向导轨连接在机架上，第一连接柱通过横向导轨沿上料方向运动，第一连接柱上设有第一竖向导轨，第二吸盘能够通过第一竖向导轨向下运动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括横向导轨与第二连接柱，横向导轨连接在机架上，第二连接柱通过横向导轨沿上料方向运动，第二连接柱上设有第二竖向导轨，第二切刀与第二热封装置通过第二竖向导轨同步向下运动。

根据本实用新型的一些实施例，第一吸盘包括位于支撑面上且沿垂直于上料方向设置的若干抽气孔。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例一个方向上的立体示意图；

图2是本实用新型第一实施例另一个方向上的立体示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是本实用新型第二实施例的立体示意图；

本实用新型附图中的X方向为待包装物体上料方向，Y方向为塑料膜上料方向。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例

参照图1、图2，图1示出了本实用新型第一实施例一个方向上的立体示意图，图2示出了本实用新型第一实施例另一个方向上的立体示意图，本实施例的包装装置适用于在待包装物体的外侧包装包装袋，本实施例所指的待包装物体包括但不限于纸盒，本实施例所指的包装袋包括但不限于塑料袋，具体的，本实施例中的包装袋为将双层的塑料膜切断并封口后形成，本实施例中的双层塑料膜在初始状态时为卷料。

本实施例的包装装置包括作为承载结构的机架100，机架100上设有一水平的支撑板 110，该支撑板110的上表面为支撑面111，该支撑面111用于支撑从卷料上释放的双层塑料膜，支撑面111可以是光滑表面，以减少塑料膜相对支撑面111滑动时的阻力。

沿塑料膜的上料方向，支撑板110以上的机架100上设有横向导轨120，横向导轨120 上通过未示出的滑座连接有第一连接柱130与第二连接柱140，第一连接柱130与第二连接柱140能够独立的在横向导轨120上滑动，驱动第一连接柱130与第二连接柱140的动力机构可以是电机-丝杆驱动机构、直线电机驱动机构等公知技术，在此未作详述。第一连接柱 130上设有竖直方向的第一竖向导轨150，第二连接柱140上设有竖直方向的第二竖向导轨 160。

本实施例的包装装置还包括未示出的上料装置，沿塑料膜的上料方向，上料装置位于支撑面111的上游，本实施例的上料装置可以采用常见的卷料上料装置，即可以持续或者间断的释放卷料即可。

本实施例的包装装置还包括热封组件，热封组件包括第一热封装置210与第二热封装置 220，第一热封装置210沿上述上料方向设置在支撑面111的尾端。第二热封装置220通过未示出的滑座连接在第二竖向导轨160，使得第二热封装置220既能够沿上述上料方向运动，又能够从第一热封装置20的上方向下运动。本实施例中的第一热封装置210与第二热封装置220均为沿支撑面111的宽度方向延伸的热封条，以用于沿塑料膜的宽度方向对塑料膜进行热封。

本实施例的包装装置还包括吸盘组件，吸盘组件包括第一吸盘310与第二吸盘320，第一吸盘310沿上述上料方向设置在支撑面111的首端，第二吸盘320通过未示出的滑座连接在第一竖向导轨150，使得第二吸盘320既能够沿上述上料方向运动，又能够沿竖直方向运动。本实施例中的第一吸盘310包括位于支撑面111上且沿垂直于上料方向(也即支撑面111 的宽度方向)设置的若干抽气孔。第二吸盘320包括吸盘座，吸盘座上设有沿支撑面111的宽度方向延伸的若干抽气孔，通过将第一吸盘310、第二吸盘320与外部的真空气源连接，即可实现对塑料膜的吸附。

本实施例的包装装置还包括切断组件，切断组件包括第一切刀410与第二切刀420，第一切刀410设置在支撑面111的尾端，参照图3，图3示出了图2中A区域的放大示意图，沿上述上料方向，第一热封装置210位于第一切刀410的下游。第二切刀420同样通过未示出的滑座连接在第二竖向导轨160，使得第二切刀420能够与第二热封装置220同步运动。

基于上述结构，本实施例的工作方式为：

第一步，第二切刀420与第二热封装置220从初始位置(第二切刀420的初始位置位于第一切刀410的正上方，第二热封装置220的初始位置位于第一热封装置210的正上方)沿塑料膜上料方向的反向运动设定距离，然后第二吸盘320同样沿塑料膜上料方向的反向运动直至越过第一切刀410，此处支撑面111上放置有塑料膜。随后第二吸盘320向下运动直至吸附住上层的塑料膜。随着第二吸盘320沿塑料膜上料方向的复位(竖直方向不复位)，塑料膜被牵引至支撑面111的首端，此时第一吸盘310启动吸附住下层的塑料膜，然后第二吸盘320向上复位，此时上下层的塑料膜分离。

第二步，通过人工或者机械的方式将待包装的物体放置在上下层的塑料膜之间，然后第二切刀420与第二热封装置220沿塑料膜上料方向复位至初始位置，然后同步向下运动，第一热封装置210与第二热封装置220对塑料膜进行热封，使得上下层塑料膜粘接在一起形成袋子的底部，第一切刀410与第二切刀420对塑料膜进行切断，且切断位置在热封位置的上游，从而在塑料膜上分离出塑料袋，热封与切断完成后，第二切刀420与第二热封装置220 向上复位至初始位置。

重复上述步骤，即可持续的将双层塑料膜成型为塑料袋。本实施例相比于通过人工直接将成品塑料袋的袋口张开以放入待包装物体的方式，采用的通过吸盘吸附并张开袋口的方式能够提升包装效率。同时，本实施例还设置有热封组件与切断组件以对塑料膜进行封口与切断，从而能在塑料膜的卷料上成型出塑料袋。

第二实施例

本实施例是在第一实施例基础上的改进，参照图4，示出了本实用新型第二实施例的立体示意图，本实施例还设置有流水线500，流水线500与垂直于支撑板110，流水线500的输送面不低于支撑面111。沿流水线500输送待包装物体的方向，流水线500的首端朝向支撑面111的首端，基于上述结构，待包装物体可以通过流水线500持续的运送至支撑面111 的首端，然后通过人工或者机械的方式进行上料。

第三实施例

本实施例是在第二实施例基础上的改进，本实施例还设置有未示出的推料组件，推料组件包括位于流水线500外侧的推板，该推板能够在气缸等动力装置的驱动下沿塑料膜上料方向的相反方向运动，从而将位于流水线500的首端上的待包装物体推向支撑面111，本实施例可以实现待包装物体的自动上料。

第四实施例

本实施例是在第二实施例基础上的改进，本实施例还设置有未示出的上料平台与推料组件，上料平台上设有不低于支撑面的上料面，且上料平台临近支撑面111的首端放置。推料组件包括推板，该推板能够在气缸等动力装置的驱动下沿塑料膜上料方向的相反方向运动，从而将位于上料面上的待包装物体推向支撑面，本实施例可以实现待包装物体的自动上料。

第五实施例

本实施例是在第四实施例基础上的改进，本实施例还设置有未示出的导向板，导向板设于上料面的两侧，并平行于塑料膜上料方向，本实施例可以实现待包装物体的导向。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.包装装置，适用于在待包装物体的外侧包装包装袋，其特征在于，包括

机架，所述机架上设有用于承载所述包装袋的支撑面；

热封组件，所述热封组件包括第一热封装置与第二热封装置，所述第一热封装置沿所述包装袋的上料方向设置在所述支撑面的尾端，所述第二热封装置能够沿所述上料方向运动，并能够从所述第一热封装置的上方向下运动；

吸盘组件，所述吸盘组件包括第一吸盘与第二吸盘，所述第一吸盘沿所述上料方向设置在所述支撑面的首端，所述第二吸盘能够沿竖直方向以及所述上料方向运动；

切断组件，所述切断组件包括第一切刀与第二切刀，所述第一切刀设置在所述尾端，且沿所述上料方向，所述第一热封装置位于所述第一切刀的下游，所述第二切刀能够沿所述上料方向运动，并能够从所述第一切刀的上方向下运动。

2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，还包括上料平台与推料组件，所述上料平台上设有不低于所述支撑面的上料面，所述推料组件包括推板，所述推板能够沿所述上料方向的相反方向运动，以将位于所述上料面上的所述待包装物体推向所述支撑面。

3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，还包括设于所述上料面的两侧的导向板，所述导向板平行于所述上料方向。

4.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，还包括流水线，所述流水线的输送面不低于所述支撑面，沿所述流水线输送所述待包装物体的方向，所述流水线的首端朝向所述支撑面的所述首端。

5.根据权利要求4所述的包装装置，其特征在于，还包括推料组件，所述推料组件包括推板，所述推板能够沿所述上料方向的相反方向运动，以将位于所述流水线的所述首端上的所述待包装物体推向所述支撑面。

6.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，还包括横向导轨与第一连接柱，所述横向导轨连接在所述机架上，所述第一连接柱通过所述横向导轨沿所述上料方向运动，所述第一连接柱上设有第一竖向导轨，所述第二吸盘能够通过所述第一竖向导轨向下运动。

7.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，还包括横向导轨与第二连接柱，所述横向导轨连接在所述机架上，所述第二连接柱通过所述横向导轨沿所述上料方向运动，所述第二连接柱上设有第二竖向导轨，所述第二切刀与所述第二热封装置通过所述第二竖向导轨同步向下运动。

8.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述第一吸盘包括位于所述支撑面上且沿垂直于所述上料方向设置的若干抽气孔。

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