JPH1170498A - プラスチックフィルム切断カッタ - Google Patents
プラスチックフィルム切断カッタInfo
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- JPH1170498A JPH1170498A JP20851697A JP20851697A JPH1170498A JP H1170498 A JPH1170498 A JP H1170498A JP 20851697 A JP20851697 A JP 20851697A JP 20851697 A JP20851697 A JP 20851697A JP H1170498 A JPH1170498 A JP H1170498A
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- plastic film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上刃１および下刃２のエッジ５，７によって
プラスチックフィルム３を切断するようにしたカッタに
おいて、切断かす１０が確実に落下し、排出されるよう
にする。 【解決手段】 上刃の斜面８にエアジェット１４が設け
られ、エアジェットは上刃のエッジに向かって開口す
る。
プラスチックフィルム３を切断するようにしたカッタに
おいて、切断かす１０が確実に落下し、排出されるよう
にする。 【解決手段】 上刃の斜面８にエアジェット１４が設け
られ、エアジェットは上刃のエッジに向かって開口す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関する
ものである。
ムを切断するプラスチックフィルム切断カッタに関する
ものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】たとえば、プラスチック袋を
製造する製袋機では、プラスチックフィルムが間欠送り
され、その間欠送り毎に、ヒータによってプラスチック
フィルムがヒートシールされる。その後、間欠送り毎
に、駆動機構によってカッタが操作され、プラスチック
フィルムがその幅方向に切断される。これによってプラ
スチック袋が製造されることは周知のとおりである。
製造する製袋機では、プラスチックフィルムが間欠送り
され、その間欠送り毎に、ヒータによってプラスチック
フィルムがヒートシールされる。その後、間欠送り毎
に、駆動機構によってカッタが操作され、プラスチック
フィルムがその幅方向に切断される。これによってプラ
スチック袋が製造されることは周知のとおりである。
【０００３】図１３は従来のカッタを示す。このカッタ
は上刃１と下刃２からなり、上刃１および下刃２はプラ
スチックフィルム３の上下両側に配置される。さらに、
上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ５が形成さ
れ、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッジ７が形成
されており、上刃１および下刃２のエッジ５，７が互い
に対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎に、駆
動機構によって上刃１が操作され、下降する。したがっ
て、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２間に挟ま
れ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によってプラス
チックフィルム３が切断される。普通、上刃１のエッジ
５については、その斜面８が上流側垂直面４の下端縁に
向かってのび、斜面８によってエッジ５が形成される。
下刃２のエッジ７についても、その斜面９が下流側垂直
面６の上端縁に向かってのび、斜面９によってエッジ７
が形成される。
は上刃１と下刃２からなり、上刃１および下刃２はプラ
スチックフィルム３の上下両側に配置される。さらに、
上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ５が形成さ
れ、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッジ７が形成
されており、上刃１および下刃２のエッジ５，７が互い
に対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎に、駆
動機構によって上刃１が操作され、下降する。したがっ
て、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２間に挟ま
れ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によってプラス
チックフィルム３が切断される。普通、上刃１のエッジ
５については、その斜面８が上流側垂直面４の下端縁に
向かってのび、斜面８によってエッジ５が形成される。
下刃２のエッジ７についても、その斜面９が下流側垂直
面６の上端縁に向かってのび、斜面９によってエッジ７
が形成される。
【０００４】プラスチックフィルム３が微小幅Ｗをもっ
て切断されることも少なくない。たとえば、特開平３−
１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公
報に記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋
機では、プラスチックフィルム３に抜き穴が形成され、
まず、抜き穴の中心位置の下流でプラスチックフィルム
３が切断され、その後、抜き穴の中心位置の上流でプラ
スチックフィルム３が切断される。したがって、２回目
の切断のとき、プラスチックフィルム３は微小幅Ｗをも
って切断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
て切断されることも少なくない。たとえば、特開平３−
１９７１２４号公報および特開平７−２４１９３７号公
報に記載されている製袋機がそうである。同公報の製袋
機では、プラスチックフィルム３に抜き穴が形成され、
まず、抜き穴の中心位置の下流でプラスチックフィルム
３が切断され、その後、抜き穴の中心位置の上流でプラ
スチックフィルム３が切断される。したがって、２回目
の切断のとき、プラスチックフィルム３は微小幅Ｗをも
って切断される。その幅Ｗはおよそ０．６ｍｍである。
【０００５】この場合、２回目の切断によって切断かす
１０が生じ、これを適宜排出する必要があるが、従来は
プラスチックフィルム３の静電気および粘着性にともな
う問題があった。普通、バキュームダクト１１を切断位
置の下方に配置し、切断かす１０をバキュームダクト１
１に吸入し、排出しているが、プラスチックフィルム３
が間欠送りされ、ヒートシールされ、切断されるとき、
それにともない、プラスチックフィルム３に静電気が生
じ、切断かす１０は静電気を帯びる。しかも、切断かす
７は微小幅Ｗであり、きわめて軽い。このため、切断か
す１０が上刃１のエッジ５または斜面８に付着し、落下
せず、これをバキュームダクト１１に吸入することがで
きず、排出することができないという問題があったもの
である。プラスチックフィルム３の粘着性によって切断
かす１０が付着することもある。そして、切断かす１０
が上刃１のエッジ５または斜面８に付着しているとき、
そのままの状態で上刃１を操作し、プラスチックフィル
ム３を再度切断し、これによってプラスチック袋を製造
すると、切断かす１０がプラスチック袋に付着し、好ま
しくない。
１０が生じ、これを適宜排出する必要があるが、従来は
プラスチックフィルム３の静電気および粘着性にともな
う問題があった。普通、バキュームダクト１１を切断位
置の下方に配置し、切断かす１０をバキュームダクト１
１に吸入し、排出しているが、プラスチックフィルム３
が間欠送りされ、ヒートシールされ、切断されるとき、
それにともない、プラスチックフィルム３に静電気が生
じ、切断かす１０は静電気を帯びる。しかも、切断かす
７は微小幅Ｗであり、きわめて軽い。このため、切断か
す１０が上刃１のエッジ５または斜面８に付着し、落下
せず、これをバキュームダクト１１に吸入することがで
きず、排出することができないという問題があったもの
である。プラスチックフィルム３の粘着性によって切断
かす１０が付着することもある。そして、切断かす１０
が上刃１のエッジ５または斜面８に付着しているとき、
そのままの状態で上刃１を操作し、プラスチックフィル
ム３を再度切断し、これによってプラスチック袋を製造
すると、切断かす１０がプラスチック袋に付着し、好ま
しくない。
【０００６】この他、切断かす１０が下刃２の下流側垂
直面６に付着し、バキュームダクト１１に吸入されず、
排出されないこともある。切断かす１０が上刃１の上流
側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでし
まうこともある。
直面６に付着し、バキュームダクト１１に吸入されず、
排出されないこともある。切断かす１０が上刃１の上流
側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでし
まうこともある。
【０００７】
【発明の目的】したがって、この発明は、上刃の上流側
垂直面の下端縁に、その下端縁に向かってのびる斜面に
よってエッジを形成するとともに、下刃の下流側垂直面
の上端縁にエッジを形成し、上刃および下刃のエッジを
互いに対向させ、駆動機構によって上刃を下降させ、上
刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを
切断するようにしたカッタにおいて、切断かすが確実に
落下し、排出されるようにすることを目的としてなされ
たものである。
垂直面の下端縁に、その下端縁に向かってのびる斜面に
よってエッジを形成するとともに、下刃の下流側垂直面
の上端縁にエッジを形成し、上刃および下刃のエッジを
互いに対向させ、駆動機構によって上刃を下降させ、上
刃および下刃のエッジによってプラスチックフィルムを
切断するようにしたカッタにおいて、切断かすが確実に
落下し、排出されるようにすることを目的としてなされ
たものである。
【０００８】
【発明の構成】この出願にかかる発明は３つの発明であ
り、その第１発明によれば、上刃の斜面にエアジェット
が設けられる。エアジェットは上刃のエッジに向かって
開口する。
り、その第１発明によれば、上刃の斜面にエアジェット
が設けられる。エアジェットは上刃のエッジに向かって
開口する。
【０００９】第２発明によれば、下刃の下流側垂直面に
複数の垂直みぞが形成される。
複数の垂直みぞが形成される。
【００１０】第３発明によれば、上刃の下降後、駆動機
構によって上刃が操作され、上刃はプラスチックフィル
ムの送り方向に移動し、下刃のエッジおよび下流側垂直
面から後退し、離される。
構によって上刃が操作され、上刃はプラスチックフィル
ムの送り方向に移動し、下刃のエッジおよび下流側垂直
面から後退し、離される。
【００１１】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
図１はこの発明の実施例を示す。これは図１３と同様の
カッタであり、上刃１と下刃２からなり、上刃１および
下刃２はプラスチックフィルム３の上下両側に配置され
る。さらに、上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ
５が形成され、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッ
ジ７が形成され、上刃１および下刃２のエッジ５，７が
互いに対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎
に、駆動機構によって上刃１が操作され、下降する。図
２に示すように、この実施例では、駆動機構としてエア
シリンダ１２が使用されており、エアシリンダ１２によ
ってキャリジ１３および上刃１が操作され、下降する。
したがって、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２
間に挟まれ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によっ
てプラスチックフィルム３が切断されるものである。
図１はこの発明の実施例を示す。これは図１３と同様の
カッタであり、上刃１と下刃２からなり、上刃１および
下刃２はプラスチックフィルム３の上下両側に配置され
る。さらに、上刃１の上流側垂直面４の下端縁にエッジ
５が形成され、下刃２の下流側垂直面６の上端縁にエッ
ジ７が形成され、上刃１および下刃２のエッジ５，７が
互いに対向し、プラスチックフィルム３の間欠送り毎
に、駆動機構によって上刃１が操作され、下降する。図
２に示すように、この実施例では、駆動機構としてエア
シリンダ１２が使用されており、エアシリンダ１２によ
ってキャリジ１３および上刃１が操作され、下降する。
したがって、プラスチックフィルム３が上刃１と下刃２
間に挟まれ、上刃１および下刃２のエッジ５，７によっ
てプラスチックフィルム３が切断されるものである。
【００１２】なお、上刃１のエッジ５については、その
斜面８が上流側垂直面４の下端縁に向かってのび、斜面
８によってエッジ５が形成され、下刃２のエッジ７につ
いても、その斜面９が下流側垂直面６の上端縁に向かっ
てのび、斜面９によってエッジ７が形成されている。バ
キュームダクト１１が切断位置の下方に配置されている
ことも図１３と同様である。
斜面８が上流側垂直面４の下端縁に向かってのび、斜面
８によってエッジ５が形成され、下刃２のエッジ７につ
いても、その斜面９が下流側垂直面６の上端縁に向かっ
てのび、斜面９によってエッジ７が形成されている。バ
キュームダクト１１が切断位置の下方に配置されている
ことも図１３と同様である。
【００１３】さらに、上刃１の斜面８にエアジェット１
４が設けられ、ボルト１５によってエアジェット１４と
上刃１が連結され、固定されている。エアジェット１４
は一定長さの噴出口１６を有し、噴出口１６は上刃１の
エッジ５に沿ってのび、エッジ５に向かって開口する。
さらに、複数のパイプ１７がエアジェット１４に接続さ
れており、圧縮エアをパイプ１７に供給し、エアジェッ
ト１４の内部流路１８に通し、噴出口１６に導き、噴出
することができる。
４が設けられ、ボルト１５によってエアジェット１４と
上刃１が連結され、固定されている。エアジェット１４
は一定長さの噴出口１６を有し、噴出口１６は上刃１の
エッジ５に沿ってのび、エッジ５に向かって開口する。
さらに、複数のパイプ１７がエアジェット１４に接続さ
れており、圧縮エアをパイプ１７に供給し、エアジェッ
ト１４の内部流路１８に通し、噴出口１６に導き、噴出
することができる。
【００１４】さらに、下刃２の下流側垂直面６に複数の
垂直みぞ１９が形成されている。この実施例では、図４
に示すように、Ｖ状の垂直みぞ１９が等間隔を置いて形
成され、各垂直みぞ１９間に尖頂２０が形成されてい
る。垂直みぞ１９の位置については、下刃２のエッジ７
の再研磨しろを考慮し、垂直みぞ１９はエッジ７から一
定距離Ｄを置いて形成されている。
垂直みぞ１９が形成されている。この実施例では、図４
に示すように、Ｖ状の垂直みぞ１９が等間隔を置いて形
成され、各垂直みぞ１９間に尖頂２０が形成されてい
る。垂直みぞ１９の位置については、下刃２のエッジ７
の再研磨しろを考慮し、垂直みぞ１９はエッジ７から一
定距離Ｄを置いて形成されている。
【００１５】このカッタの場合、プラスチックフィルム
３の幅方向において、下刃２はその方向に配置されてお
り、そのエッジ７は水平方向にのびるが、上刃１はそう
ではない。上刃１については、そのエッジ５が水平面お
よび下刃２のエッジ７に対し一定角度α傾斜する。した
がって、上刃１が下降するとき、上刃１および下刃２の
エッジ５，７が互いに交差し、その交差位置がプラスチ
ックフィルム３の幅方向に移行する。さらに、図３に示
すように、上刃１は下刃２を通る垂直面に対し一定角度
β傾斜しており、それがロッド２１に取り付けられ、ロ
ッド２１はキャリジ１３に支持され、回転可能に案内さ
れている。そして、そのキャリジ１３がシリンダ１２に
連結され、支持されているものである。さらに、他の駆
動機構としてシリンダ２２が使用され、シリンダ２２が
キャリジ１３に取り付けられ、ロッド２１に連結されて
おり、エアポンプ２３の圧縮エアがバルブ２４を通り、
シリンダ２２のヘッド端およびロッド端に供給される。
したがって、プラスチックフィルム３が切断されると
き、エアシリンダ２２がロッド２１および上刃１に作用
し、上刃１のエッジ５が下刃２のエッジ７に押し付けら
れ、その状態で上刃１が下降し、それにともない、上刃
１はロッド２１のまわりを回転する。これによって上刃
１の下降が許容されるものである。したがって、プラス
チックフィルム３の幅方向において、プラスチックフィ
ルム３を進行的に切断し、これを確実に切断することが
できる。
３の幅方向において、下刃２はその方向に配置されてお
り、そのエッジ７は水平方向にのびるが、上刃１はそう
ではない。上刃１については、そのエッジ５が水平面お
よび下刃２のエッジ７に対し一定角度α傾斜する。した
がって、上刃１が下降するとき、上刃１および下刃２の
エッジ５，７が互いに交差し、その交差位置がプラスチ
ックフィルム３の幅方向に移行する。さらに、図３に示
すように、上刃１は下刃２を通る垂直面に対し一定角度
β傾斜しており、それがロッド２１に取り付けられ、ロ
ッド２１はキャリジ１３に支持され、回転可能に案内さ
れている。そして、そのキャリジ１３がシリンダ１２に
連結され、支持されているものである。さらに、他の駆
動機構としてシリンダ２２が使用され、シリンダ２２が
キャリジ１３に取り付けられ、ロッド２１に連結されて
おり、エアポンプ２３の圧縮エアがバルブ２４を通り、
シリンダ２２のヘッド端およびロッド端に供給される。
したがって、プラスチックフィルム３が切断されると
き、エアシリンダ２２がロッド２１および上刃１に作用
し、上刃１のエッジ５が下刃２のエッジ７に押し付けら
れ、その状態で上刃１が下降し、それにともない、上刃
１はロッド２１のまわりを回転する。これによって上刃
１の下降が許容されるものである。したがって、プラス
チックフィルム３の幅方向において、プラスチックフィ
ルム３を進行的に切断し、これを確実に切断することが
できる。
【００１６】さらに、この実施例では、上刃１の下降
後、後述するように、上刃１の駆動機構としてシリンダ
２２が使用され、シリンダ２２によって上刃１が操作さ
れ、上刃１はプラスチックフィルム３の送り方向に移動
し、下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から後退
し、離される。
後、後述するように、上刃１の駆動機構としてシリンダ
２２が使用され、シリンダ２２によって上刃１が操作さ
れ、上刃１はプラスチックフィルム３の送り方向に移動
し、下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から後退
し、離される。
【００１７】このカッタにおいて、プラスチックフィル
ム３が微小幅Ｗをもって切断され、それによって切断か
す１０が生じるとき、圧縮エアがエアジェット１４の噴
出口１６から噴出する。したがって、そのエアが上刃１
の斜面８に沿って流れ、エッジ５に向かって噴出し、切
断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェット１４
の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばされ、切断
かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付着しな
い。プラスチックフィルム３が粘着性のあるものであっ
ても、その粘着性によって切断かす１０が付着すること
もない。したがって、切断かす１０を確実に落下させ、
これをバキュームダクト１１に吸入し、確実に排出する
ことができる。
ム３が微小幅Ｗをもって切断され、それによって切断か
す１０が生じるとき、圧縮エアがエアジェット１４の噴
出口１６から噴出する。したがって、そのエアが上刃１
の斜面８に沿って流れ、エッジ５に向かって噴出し、切
断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェット１４
の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばされ、切断
かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付着しな
い。プラスチックフィルム３が粘着性のあるものであっ
ても、その粘着性によって切断かす１０が付着すること
もない。したがって、切断かす１０を確実に落下させ、
これをバキュームダクト１１に吸入し、確実に排出する
ことができる。
【００１８】圧縮エアの噴出時期については、これを常
時噴出してもよく、プラスチックフィルム３の切断毎
に、その都度圧縮エアを噴出してもよい。切断完了と同
時に、圧縮エアを瞬間的に噴出することも考えられる。
時噴出してもよく、プラスチックフィルム３の切断毎
に、その都度圧縮エアを噴出してもよい。切断完了と同
時に、圧縮エアを瞬間的に噴出することも考えられる。
【００１９】さらに、このカッタの下刃２については、
切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に流されても、
下流側垂直面６の垂直みぞ１９において、切断かす１０
はその尖頂２０に触れるだけである。したがって、切断
かす１０が下刃２の下流側垂直面６に付着することもな
く、これを確実に落下させ、排出することができる。
切断かす１０が下刃２の下流側垂直面６に流されても、
下流側垂直面６の垂直みぞ１９において、切断かす１０
はその尖頂２０に触れるだけである。したがって、切断
かす１０が下刃２の下流側垂直面６に付着することもな
く、これを確実に落下させ、排出することができる。
【００２０】さらに、このカッタでは、上刃１の下降
後、バルブ２４によってシリンダ２２のエア流路が切り
換えられ、圧縮エアがシリンダ２２のヘッド端から除去
され、ロッド端にだけ供給される。したがって、シリン
ダ２２によって上刃１が操作され、上刃１はロッド２１
のまわりを回転し、プラスチックフィルム３の送り方向
に移動し、下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から
後退し、離される。したがって、上刃１の上流側垂直面
４と下刃２の下流側垂直面６間にエア流路が形成され、
そのエアが下向きに流れ、バキュームダクト１１に吸入
される。これによって切断かす１０が押し戻され、切断
かす１０が上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂
直面６間に入り込んでしまうこともなく、これを確実に
落下させ、排出することができる。
後、バルブ２４によってシリンダ２２のエア流路が切り
換えられ、圧縮エアがシリンダ２２のヘッド端から除去
され、ロッド端にだけ供給される。したがって、シリン
ダ２２によって上刃１が操作され、上刃１はロッド２１
のまわりを回転し、プラスチックフィルム３の送り方向
に移動し、下刃２のエッジ７および下流側垂直面６から
後退し、離される。したがって、上刃１の上流側垂直面
４と下刃２の下流側垂直面６間にエア流路が形成され、
そのエアが下向きに流れ、バキュームダクト１１に吸入
される。これによって切断かす１０が押し戻され、切断
かす１０が上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂
直面６間に入り込んでしまうこともなく、これを確実に
落下させ、排出することができる。
【００２１】さらに、プラスチックフィルム３の切断
後、エアシリンダ１２によってキャリジ１３および上刃
１が操作され、上刃１はもとの位置に上昇し、復帰する
が、上昇する間、上刃１は下刃２のエッジ７および下流
側垂直面６から後退し、離れた状態に維持される。した
がって、上刃１と下刃２間に摩擦および磨耗が生じず、
好ましい。
後、エアシリンダ１２によってキャリジ１３および上刃
１が操作され、上刃１はもとの位置に上昇し、復帰する
が、上昇する間、上刃１は下刃２のエッジ７および下流
側垂直面６から後退し、離れた状態に維持される。した
がって、上刃１と下刃２間に摩擦および磨耗が生じず、
好ましい。
【００２２】なお、図１のカッタにおいて、エアジェッ
ト１４のエアによって切断かす１０が吹き飛ばされたと
き、それが下刃２の下流側垂直面６に衝突し、バキュー
ムダクト１１よりも下流に跳ね返ると、切断かす１０は
バキュームダクト１１に吸入されない。これを踏まえ、
図５に示すように、エアジェット１４に他のエアジェッ
ト２５を重ね合わせ、その噴出口２６をバキュームダク
ト１１に向かって開口させてもよい。そして、圧縮エア
をエアジェット２５の内部流路２７に通し、バキューム
ダクト１１に向かって噴出させると、その噴出エアによ
って切断かす１０を落下させ、これをバキュームダクト
１１に吸入することができる。エアジェット１４，２５
に供給する圧縮エアについては、プラスチックフィルム
３の材料または他の要素によってそれを圧力調整するよ
うにしてもよい。図６に示すように、エアジェット１４
に２つの噴出口１６，２８を設け、一方の噴出口１６を
上刃１のエッジ５に向かって開口させ、他方の噴出口２
８をバキュームダクト１１に向かって開口させることも
考えられる。
ト１４のエアによって切断かす１０が吹き飛ばされたと
き、それが下刃２の下流側垂直面６に衝突し、バキュー
ムダクト１１よりも下流に跳ね返ると、切断かす１０は
バキュームダクト１１に吸入されない。これを踏まえ、
図５に示すように、エアジェット１４に他のエアジェッ
ト２５を重ね合わせ、その噴出口２６をバキュームダク
ト１１に向かって開口させてもよい。そして、圧縮エア
をエアジェット２５の内部流路２７に通し、バキューム
ダクト１１に向かって噴出させると、その噴出エアによ
って切断かす１０を落下させ、これをバキュームダクト
１１に吸入することができる。エアジェット１４，２５
に供給する圧縮エアについては、プラスチックフィルム
３の材料または他の要素によってそれを圧力調整するよ
うにしてもよい。図６に示すように、エアジェット１４
に２つの噴出口１６，２８を設け、一方の噴出口１６を
上刃１のエッジ５に向かって開口させ、他方の噴出口２
８をバキュームダクト１１に向かって開口させることも
考えられる。
【００２３】図７に示すように、上刃１の下方におい
て、スクレーパ２９を支持板３０の上端に取り付け、支
持し、スクレーパ２９が上刃１のエッジ５に平行にのび
るようにし、図８および図９に示すように、その状態で
プラスチックフィルム３を切断する。その後、図１０に
示すように、図１のカッタと同様、上刃１をプラスチッ
クフィルム３の送り方向に移動させ、その斜面８および
エッジ５をスクレーパ２９に係合させ、切断かす１０が
上刃１のエッジ５または斜面８に付着したとき、スクレ
ーパ２９によって切断かす１０がこすられ、落下するよ
うにしてもよい。スクレーパ２９はスポンジなどの弾性
材からなるものであってもよく、ブラシ状のものであっ
てもよい。
て、スクレーパ２９を支持板３０の上端に取り付け、支
持し、スクレーパ２９が上刃１のエッジ５に平行にのび
るようにし、図８および図９に示すように、その状態で
プラスチックフィルム３を切断する。その後、図１０に
示すように、図１のカッタと同様、上刃１をプラスチッ
クフィルム３の送り方向に移動させ、その斜面８および
エッジ５をスクレーパ２９に係合させ、切断かす１０が
上刃１のエッジ５または斜面８に付着したとき、スクレ
ーパ２９によって切断かす１０がこすられ、落下するよ
うにしてもよい。スクレーパ２９はスポンジなどの弾性
材からなるものであってもよく、ブラシ状のものであっ
てもよい。
【００２４】図１１に示すように、下刃２の下流側垂直
面６に収容みぞ３１を形成し、スクレーパ３２を収容す
る。そして、図１２に示すように、プラスチックフィル
ム３の切断後、シリンダ３３によってスクレーパ３２を
押し出し、これを上刃１の上流側垂直面４およびエッジ
５に押し付け、スクレーパ３２によって切断かす１０が
こすられ、落下するようにしてもよい。スクレーパ３２
にスポンジなどの弾性材を使用してもよく、ブラシ状の
ものを使用してもよい。
面６に収容みぞ３１を形成し、スクレーパ３２を収容す
る。そして、図１２に示すように、プラスチックフィル
ム３の切断後、シリンダ３３によってスクレーパ３２を
押し出し、これを上刃１の上流側垂直面４およびエッジ
５に押し付け、スクレーパ３２によって切断かす１０が
こすられ、落下するようにしてもよい。スクレーパ３２
にスポンジなどの弾性材を使用してもよく、ブラシ状の
ものを使用してもよい。
【００２５】図１１のスクレーパ３２において、それに
図７のスクレーパ２９を併用してもよいことはもちろん
である。
図７のスクレーパ２９を併用してもよいことはもちろん
である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、切断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェッ
ト１４の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばさ
れ、切断かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付
着しない。プラスチックフィルム３の粘着性によって切
断かす１０が付着することもない。下刃２の下流側垂直
面６に複数の垂直みぞ１９が形成され、切断かす１０が
下刃２の下流側垂直面６に付着することもない。さら
に、上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６
間にエア流路が形成され、切断かす１０が上刃１の上流
側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでし
まうこともない。したがって、切断かす１０を確実に落
下させ、排出することができ、初期の目的を達成するこ
とができるものである。
ば、切断かす１０が静電気を帯びていても、エアジェッ
ト１４の噴出エアによって切断かす１０が吹き飛ばさ
れ、切断かす１０は上刃１のエッジ５または斜面８に付
着しない。プラスチックフィルム３の粘着性によって切
断かす１０が付着することもない。下刃２の下流側垂直
面６に複数の垂直みぞ１９が形成され、切断かす１０が
下刃２の下流側垂直面６に付着することもない。さら
に、上刃１の上流側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６
間にエア流路が形成され、切断かす１０が上刃１の上流
側垂直面４と下刃２の下流側垂直面６間に入り込んでし
まうこともない。したがって、切断かす１０を確実に落
下させ、排出することができ、初期の目的を達成するこ
とができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のカッタの正面図である。
【図３】図１の上刃と下刃の位置関係を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図１の下刃の断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【図６】他の実施例を示す断面図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【図８】図７のカッタによってプラスチックフィルムが
切断される状態を示す側面図である。
切断される状態を示す側面図である。
【図９】図８のカッタの次の状態を示す側面図である。
【図１０】図９のスクレーパによって切断かすがこすら
れる状態を示す側面図である。
れる状態を示す側面図である。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】図１１のスクレーパによって切断かすがこす
られる状態を示す側面図である。
られる状態を示す側面図である。
【図１３】従来のカッタの断面図である。
１ 上刃 ２ 下刃 ３ プラスチックフィルム ４ 上刃の上流側垂直面 ５ 上刃のエッジ ６ 下刃の下流側垂直面 ７ 下刃のエッジ ８ 上刃の斜面 １２，２２ シリンダ １４ エアジェット １９ 垂直みぞ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷達男 京都府京都市南区久世中久世町４−44 ト タニ技研工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 上刃の上流側垂直面の下端縁に、その下
端縁に向かってのびる斜面によってエッジを形成すると
ともに、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成
し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆
動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下
刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するよ
うにしたカッタにおいて、前記上刃の斜面にエアジェッ
トを設け、前記エアジェットを前記上刃のエッジに向か
って開口させたことを特徴とするプラスチックフィルム
切断カッタ。 - 【請求項２】 上刃の上流側垂直面の下端縁にエッジを
形成し、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成
し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆
動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下
刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するよ
うにしたカッタにおいて、前記下刃の下流側垂直面に複
数の垂直みぞを形成したことを特徴とするプラスチック
フィルム切断カッタ。 - 【請求項３】 上刃の上流側垂直面の下端縁にエッジを
形成し、下刃の下流側垂直面の上端縁にエッジを形成
し、前記上刃および下刃のエッジを互いに対向させ、駆
動機構によって前記上刃を下降させ、前記上刃および下
刃のエッジによってプラスチックフィルムを切断するよ
うにしたカッタにおいて、前記上刃の下降後、前記上刃
を前記プラスチックフィルムの送り方向に移動させ、前
記下刃のエッジおよび下流側垂直面から後退させ、離す
駆動機構を設けたことを特徴とするプラスチックフィル
ム切断カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20851697A JP3784930B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-07-16 | プラスチックフィルム切断カッタおよび切断方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18078497 | 1997-06-19 | ||
| JP9-180784 | 1997-06-19 | ||
| JP20851697A JP3784930B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-07-16 | プラスチックフィルム切断カッタおよび切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170498A true JPH1170498A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3784930B2 JP3784930B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=26500181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20851697A Expired - Lifetime JP3784930B2 (ja) | 1997-06-19 | 1997-07-16 | プラスチックフィルム切断カッタおよび切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3784930B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488895A2 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Mohr, Adolf | Schneidmesser sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2007276107A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Muller Martini Holding Ag | 側縁部の裁断のための裁断装置 |
| JP2008023640A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Obara Giken:Kk | 切断装置 |
| JP2010240755A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Nantsune:Kk | 食品スライサ |
| JP2012000727A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク切断装置及びワーク切断装置の切断刃清掃方法 |
| WO2012172790A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 日東電工株式会社 | 熱硬化性樹脂多孔質シートの製造方法および製造装置、ならびに熱硬化性樹脂多孔質シートおよびシートロール |
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| CN109968420A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 浙江创派智能科技有限公司 | 一种软包装袋的菱形圆角单刀横向裁切装置及裁切方法 |
| JP2021053773A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置及び画像形成システム |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP20851697A patent/JP3784930B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488895A2 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-22 | Mohr, Adolf | Schneidmesser sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP1488895A3 (de) * | 2003-06-18 | 2005-06-15 | Mohr, Adolf | Schneidmesser sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2007276107A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Muller Martini Holding Ag | 側縁部の裁断のための裁断装置 |
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| JP2010240755A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Nantsune:Kk | 食品スライサ |
| JP2012000727A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク切断装置及びワーク切断装置の切断刃清掃方法 |
| WO2012172790A1 (ja) * | 2011-06-13 | 2012-12-20 | 日東電工株式会社 | 熱硬化性樹脂多孔質シートの製造方法および製造装置、ならびに熱硬化性樹脂多孔質シートおよびシートロール |
| CN107971923A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-01 | 广东技术师范学院 | 一种砂纸裁剪搬运装置 |
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| JP2021053773A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | コニカミノルタ株式会社 | 後処理装置及び画像形成システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3784930B2 (ja) | 2006-06-14 |
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