JP2008023640A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状フィルムを簡素な機構かつ低コストで製造できる切断装置を使用して精度良く切断する
【解決手段】送られている帯状フィルムＦを、その長手方向について分離されるように切断するに際し、帯状フィルムＦの一面側と他面側に相互に開閉される第１刃部１０及び第２刃部２５を配置する。前記第１刃部１０又は第２刃部２５の一方の刃部１０は、帯状フィルムの長手方向に間隔が空けられ、かつ、開閉方向に並列して配置された前刃１１と後刃１２とで構成し、前刃１１を後刃１２に対して帯状フィルムＦに相対的に近く、かつ、送り方向の上流側に配置する一方で、他方の刃部２５を、第１刃部１０と第２刃部との開閉に伴って、他方の刃部１０の帯状フィルムＦの送り方向の位置を決定する位置決め手段１３，１４，２０により前刃１１又は後刃１２に対応する位置に調節する。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装体を製造する際に、帯状フィルムがその長手方向に分離されるよう切断する切断装置に関する。

従来から、包装体を製造する場合に帯状フィルムの長手方向に連ねて個々の包装体の部材取りをして、この帯状フィルムをその長手方向に分離するよう切断して包装体を製造する手法が採られている。

例えば、特許文献１に開示の発明では、２層に重ね合わされたプラスチックフィルムを一定長さずつ間欠送りし、送り停止時に、このプラスチックフィルムをヒートシールし、また、プラスチックフィルムの両サイドにノッチを形成し、その後に、このノッチの形成された位置でプラスチックフィルムを切断することが行われている。

同様に特許文献２に開示の発明においても、プラスチックフィルムの両サイドにノッチを形成し、その後に、このノッチの形成された位置でプラスチックフィルムを切断することが行われている。

このように、フィルム材の両サイドにノッチを形成し、この部分でフィルム材を切断する場合、切断位置を正確に決定することが極めて困難で、フィルム材の長手方向に関してズレが生ずることが多々あった。このようなズレが生じると、図１７に示したように、フィルム材に「鬼歯」といわれる切断不良部分Ｘが形成されることがある。

この切断不良部分の形成を防止するために、特許文献１に開示の発明では、ノッチの形状をビデオカメラで読み込んで画像処理を行うことで切断位置のずれが生じないようにしている。また、特許文献２に開示の発明では、隣接する包装体同士の間に微小幅の捨しろとなるドブ幅を設け、２回に分けて切断している。

特開平９−２９５６２５号公報 特開２００１−７９９６４号公報

しかしながら、特許文献１に開示の発明では、画像処理を行うための機構が必要となり、切断装置が極めて高価なものとなってしまう。また、画像処理を行いつつ切断作動をフィードバック制御するため、制御のための様々な機構が必要となり、装置自体が複雑となる。

その一方、特許文献２に開示の発明では、帯状フィルムの送り方向の２ヶ所に分けてカッターを設ける必要がある。このため、先の切断位置から後の切断位置にフィルムが移動する間にフィルムの長手方向に微小なズレが生じた場合、上述した切断不良部分Ｘが形成される恐れがなお存在する。

そこで、本発明では、簡素な機構かつ低コストで製造でき、しかも、精度良く帯状フィルムを切断するこができる切断装置を提供する。

上記の課題を解決するために、本発明では、長手方向に送られている帯状フィルムを、前記長手方向について分離されるように前記帯状フィルムを切断する切断装置において、前記帯状フィルムの一面側と他面側にてこの帯状フィルムを横断して配されて、相互に開閉される第１刃部及び第２刃部を具備し、前記第１刃部又は第２刃部の一方の刃部は、前記帯状フィルムの長手方向に間隔が空けられ、かつ、これら第１刃部及び第２刃部の開閉方向に並列して配置された前刃と後刃から構成され、前記前刃が前記後刃に対して前記帯状フィルムに相対的に近く、かつ、前記帯状フィルムの送り方向の下流側に配置され、前記第１刃部又は第２刃部の他方の刃部は、これら第１刃部及び第２刃部の開閉に伴って、他方の刃部の前記帯状フィルムの送り方向の位置を決定する位置決め手段により前刃又は後刃に対応する位置に調節される切断装置を採用することとした。

かかる切断装置について、本発明では、上記位置決め手段として次の構成を採用した。

その一つは、前記位置決め手段としては、前記前刃の一面側と前記後刃の一面側とを滑らかに連続させる傾斜面を有し、他方の刃部をこの傾斜面に沿ってスライドさせて案内する案内部と、他方の刃部をこれら前刃及び後刃の前記一面側に付勢させる付勢手段と、他方の刃部を前記帯状フィルムの送り方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。

他の前記位置決め手段は、前記前刃及び前記後刃の一面側に取り付けられて、これら前刃と後刃との前記帯状フィルムの送り方向に形成されている間隔に対応する段差が滑らかな傾斜面で形成されたカムと、他方の刃部に取り付けられて前記カムの表面に沿って移動されるカムフロアと、他方の刃部をこれら前刃及び後刃の一面側に付勢させる付勢手段と、他方の刃部を前記帯状フィルムの送り方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とするものである。

また、上記移動手段についても次のような構成を採用した。

その一つは、前記帯状フィルムの送り方向に延びる案内レールと、この案内レールに沿って移動する移動体とから構成されていることを特徴とするものであり、他の前記移動手段は、位置決めされる他方の刃部が、その基部を軸として刃先が前記帯状フィルムの送り方向に揺動されるよう他方の刃部の基部を支持する揺動機構であることを特徴とするものである。

また、本発明では以上の切断装置について、前記第１刃部と前記第２刃部とは、前記帯状フィルムの一方の側縁における両者の間隔が、他方の側縁における両者の間隔よりも広くなるように相互の軸方向が斜めに傾けて配置されていることを特徴としている。

さらに、切断により生じる切断片をこの切断装置から吸引して排出する排出装置が別途設けられ、前記切断片を吸い込む吸引口が前記前刃と前記後刃との間に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、帯状フィルムをその長手方向に間欠的に送りながら、一定の隙間が空けられた２ヶ所を切断する際に、切断装置のワンアクションで切断できる。このため、帯状フィルムの微小送りの工程を設ける必要が無くなる。また、微小送りを行うことなくワンアクションで２ヶ所を切断するため、帯状フィルムの一度の停止の間に２ヶ所を切断でき、送りの間欠条件を一度設定すれば、帯状フィルムの長手方向に関して一定の間隔毎に確実に２ヶ所を切断する。

また、第１刃部又は第２刃部を帯状フィルムの長手方向に移動させるという構成を採用したことから、前述の間隔を小さな寸法に設定できる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に関する切断装置１Ａの正面図を示し、図２はその側面図を示している。

この切断装置１Ａは、送り出された帯状フィルムＦに対し、その長手方向について一定の隙間が空けられた２ヶ所をワンアクションで切断可能とするものである。図１において切断の対象となる帯状フィルムＦは、紙面の裏面から表面へ貫くように、図２においては紙面の右から左に送られる。

この切断装置１Ａは、上下に移動可能な第１刃部である上刃１０を、第２刃部である下刃２５に対して移動させて帯状フィルムＦを切断するように構成されたもので、ベース２と、ベース２上にて帯状フィルムＦの上側に設置された第１刃部である上刃１０と帯状フィルムＦの下側に設置された第２刃部である下刃２５とを備えている。また、上刃１０を上下に往復動させる駆動装置３０がベース２の下方に設けられている。ベース２の左右両サイドには上下に延びる上下移動装置３が設置されており、上刃１０は、この上下移動装置３に支持されている。また、ベース２には、この上下移動装置３の間に前後移動装置２０が配置されていて、下刃２５は、この前後移動装置２０に支持されている。

上下移動装置３は、ベース２の両サイドに設置された上下に延びるガイドレール４と、各ガイドレール４に取り付けられて、ガイドレール４に沿って上下に移動する移動ブロック５とを備えているそして、これら移動ブロック５は、この切断装置１Ａの幅方向に左右に延びる固定ボード６によって相互に連結されている。

そして、固定ボード６の下部には刃物取付部７が設けられており、この刃物取付部７に前刃１１と後刃１２とが相互に平行をなして上下に並列して固定されている。刃物取付部７は、前刃１１と後刃１２とが、斜めに傾けられて、一端側が相対的にベース２に近く、他端側が相対的にベース２から離されるようにして固定ボード６に取り付けられるように構成されている。この刃物取付部７の位置には、移動ブロック５同士の間の区間に、上下方向の中央に一定幅のスリット８が固定ボード６の板厚方向を貫通するようにして軸方向に沿って形成されている。前刃１１と後刃１２とは、このスリット８の形成された区間に一致されて、このスリット８を間に挟んで配置されて刃物取付部７に固定されている。

前刃１１はスリット８の下側に取り付けられている一方で、後刃１２はスリット８の上側に取り付けられている。これら前刃１１及び後刃１２は、帯状フィルムＦの送り方向における上流側に向けられた面が切断面として構成されており、下刃２５は、これら前刃１１及び後刃１２の切断面１１ａ，１２ａをスライドして帯状フィルムＦを切断するように構成されている。この前刃１１及び後刃１２の板圧は、後刃１２の板圧が前刃１１の板圧に比して厚く形成されており、後刃１２が前刃１１に比べ、帯状フィルムＦの送り方向の上流側に突出されている。このため、帯状フィルムＦは、前刃１１によって、その送り方向の下流側で切断された後に後刃１２により送り方向の上流側にて切断される。

これら前刃１１と後刃１２の軸方向の一端には、下側に向けて突出する案内部１３，１４がそれぞれ設けられている。これら案内部１３，１４は、この上刃１０が下刃２５に対して閉じられた際に下刃２５を前後方向に移動させる部位であり、帯状フィルムＦの送り方向の上流側に向けられた面に下刃２５が突き当てられる。これらの案内部１３，１４は、後刃１２の案内部１４の下端が前刃１１の案内部１３の上端に突き当てられており、この位置で連続されている。そして、前刃１１の案内部１３は、全高にわたって前刃１１と同寸の板圧に形成されている。その一方で、後刃１２の案内部１４は、下側に向かうに連れて板厚が薄くなるように形成され、その下端は、前刃１１の案内部１３と同寸の板厚となされている。このため、これらの案内部１３，１４は後刃１２の案内部１４の下端、かつ、前刃１１の案内部１３の上端の位置において段差が形成されることなく滑らかに接続されている。

そして、これらの前刃１１及び後刃１２が固定されている固定ボード６には、前刃１１及び後刃１２の取り付けられている面とは逆側の面にバキューム管４０が取り付けられている。このバキューム管４０は、固定ボード６の刃物取付部７と平行をなしており、刃物取付部７に形成されているスリット８と連通路４１を介して連通されている。

このバキューム管４０には図示しないブロア装置が接続されており、バキューム管４０の内部を負圧にして吸引作用が付与される。この吸引作用を利用して、帯状フィルムＦの切断により発生する切断片Ｄを吸引し、切断装置１Ａから除去する。

このような前刃１１と後刃１２とを備えた上刃１０は、ベース２の下方に配されている駆動装置３０により上下に往復動される。駆動装置３０には、図示しない駆動モータが設けられ、この駆動モータの回転を上刃１０に伝達する伝達機構が設けられている。この伝達機構は、ベース２の下方にて、左右に延びるシャフト３１と、シャフト３１の軸方向の両端に取り付けられたレバー３２と、レバー３２の先端から上方に延びて、その上端が固定ボード６に取り付けられた連結ロッド３３とから構成されている。

シャフト３１は、駆動モータによって一定の回転角θの範囲だけ時計回り・反時計回りを繰り返し回転駆動される。シャフト３１が一定の回転角θの範囲を繰り返し回転されることにより、シャフト３１の両端に取り付けられたレバー３２は、その先端が一定の回転角の範囲で揺動される。そして、このレバー３２の揺動に伴って、レバー３２と固定ボード６とを連結している連結ロッド３３は上下に移動されるように構成されている。

一方、帯状フィルムＦの下側に配されている下刃２５は、その両端が前後移動装置２０によって支持されている。前後移動装置２０は、帯状フィルムＦの送り方向に延びるようにしてベース２上に取り付けられたガイドレール２２と、各ガイドレール２２に沿って移動する移動ブロック２１とから構成されている。そして、これらの移動ブロック２１は左右に延びるホルダブロック２３により相互に連結されている。下刃２５は、刃先が帯状フィルムＦの搬送方向の下流側に向けられて、このホルダブロック２３上面に取り付けられている。そして、下刃２５の軸方向の一端側は上刃１０を構成している前刃１１の案内部１３，１４に突き当てられている。

この下刃２５を支持する前後案内装置の移動ブロック２１は、スプリング２４により下流側に向けて付勢されており、下刃２５の一端側が常時上刃１０の案内部１３，１４に押し当てられるように構成されている。

以上の構成を備えた切断装置１Ａによれば、送られている帯状フィルムＦは次のようにして切断される。

帯状フィルムＦは切断される前に、図３に示すように、シール工程、パンチ工程、図柄検査工程を経て、切断装置１Ａまで送られる。帯状フィルムＦは、間欠送りローラ１０４により一定時間搬送された後に一定時間搬送が停止されることが繰り返し行われて間欠的に送られる。ます、シール工程では、ヒートシール装置１０１等によって帯状フィルムＦが包装体の外縁の形状にヒートシールされる。なお、このシール工程ではヒートシール後に冷却が行われる。次いで、帯状フィルムＦは、パンチ装置１０２により両側部パンチが入れられる。パンチが入れられる位置は、ヒートシールされた包装体の境界位置である。次いで、光電管検査装置１０３により帯状フィルムＦの印刷層にズレが生じていないかどうかを検査する。

これらの工程を経て帯状フィルムＦは切断装置１Ａへ送られる。そして、送られてきた帯状フィルムＦは、切断しようとする位置が第１刃部と第２に刃部との間に到達すると、間欠送りローラ１０４の作用によって、一時的にその送りが停止される。

送りが停止されると、上刃１０が降下して帯状フィルムＦの切断が開始される。帯状フィルムＦが切断される様子を詳細に示したものが図４〜図８である。上刃１０が降下されると、図４に示すように、上刃１０及び下刃２５の軸方向の一端にて、前刃１１の案内部１３の表面が下刃２５の先端に擦られながらスライドする。なお、下刃２５を支持する前後移動装置２０の移動ブロック２１はスプリング２４により付勢されているため、刃先が常に案内部１３の表面に密接される。

さらに、図５に示すように、上刃１０が降下されると、上刃１０を構成する前刃１１の刃先が下刃２５の刃先と交差される。なお、上刃１０は案内部１３，１４の設けられている一端が相対的に下側に位置されるよう斜めに傾けられて設置されているので、前刃１１の刃先は、この一端側から他端側に向けて順次に下刃２５の刃先と交差される。

さらに上刃１０を降下させると、図６に示すように、一端側では、後刃１２の案内部１４が下刃２５の刃先の位置まで到達する。そして、後刃１２の案内部１４の表面が下刃２５の刃先に擦れながらスライドする。当該後刃１２の案内部１４はその表面が斜面で形成されているため、スライドに伴って、スプリング２４の付勢力に抗して下刃２５を上流側に押し退ける。これにより、移動ブロック２１が一定の寸法だけ上流側に移動されて、下刃２５の刃先が後刃１２の切断面の位置まで移動される。

この状態で上刃１０が降下されると、図７に示すように、帯状フィルムＦは、先に前刃１１によって切断された位置から上流側に一定の寸法だけ離れた位置が、後刃１２により切断される。この場合も、後刃１２は、その軸方向の一端側から順次に他端側が下刃２５と交差される。切断が終了すると、この切断位置において、前刃１１と後刃１２との間に、帯状フィルムＦから分離された切断片Ｄが発生する。この切断片Ｄは、上刃１０を保持する刃物取付部７に形成されたスリット８からバキューム管４０へ吸い込まれ、切断装置１から排出される。これにより切断片Ｄの巻き込みが効果的に阻止される。

このようにして切断が終了すると、図８に示すように、降下されていた上刃１０が上昇される。上刃１０の軸方向の一端側では下刃２５の先端がスプリング２４の付勢力で案内部１３，１４に押し付けられているため、この上昇工程では、案内部１３，１４のスライドに伴って、下刃２５が送り方向に移動される。このため、上昇が終了した後には、移動ブロック２１がガイドレール２２上を移動して、元の位置に戻されて、下刃２５が再び前刃１１の案内部１３，１４の下端と突き合わされた状態となる。

このような動作を帯状フィルムＦの送り方向について一定の間隔毎に行って、帯状フィルムＦを順次切断する。なお、前刃１１と後刃１２の板圧の差を所定の寸法に設定するなどして、それぞれの切断面１１ａ，１２ａの位置を変化させることにより切断される位置の間隔を所望の寸法に設定することができる。

［第２実施形態］
次に本発明の第２実施形態について説明する。

この第２実施形態にかかる切断装置１Ｂでは、カム装置５０を利用して下刃２５に対して上刃１０をスライドさせている点で上記の第１実施形態にかかる切断装置１Ｂとは異なっている。もっとも、切断装置１Ｂの基本構造自体は第１実施形態にかかる切断装置１Ｂと同様である。

図９は、切断装置１Ｂの幅方向の一端側を拡大して示した正面図で、図１０は図９に示す位置の側面図である。

この切断装置１Ｂは、ベース２と、ベース２上にて帯状フィルムＦの上側に設置された第１刃部である上刃１０と帯状フィルムＦの下側に設置された第２刃部である下刃２５とを備えている。また、上刃１０を上下に往復動させる駆動装置がベース２の下方に設けられている。また、ベース２の左右両サイドには上刃１０を上下に移動させる上下移動装置３が設置され、この上下移動装置３の間に、下刃２５を帯状フィルムＦの送り方向に移動させる前後移動装置２０が配置されている。

そして、上刃１０は、前刃１１と後刃１２が固定ボード６の刃物取付部７に、上下に平行をなして取り付けられている。この固定ボード６は上下移動装置３の移動ブロック同士を連結するようにして取り付けられており、上下移動装置３により上下に移動されて上刃１０を上下に移動させている。一方、下刃２５は、前後移動装置２０に両端が支持されたホルダブロック２３に取り付けられており、その刃先が帯状フィルムＦの搬送方向における下流側に向けられている。この前後移動装置２０の移動ブロック２１も、スプリング２４により下流側に向けて付勢されている。

そして、この第２実施形態にかかる切断装置１Ｂでは、カム装置５０を利用して上刃１０を下刃２５に対してスライドさせている。このカム装置５０は、上刃１０側に取り付けられた上下に延びる板カム５１と、下刃２５側に取り付けられて、この板カム５１の表面に沿って移動するカムフロア５２とから構成されている。

板カム５１は、上刃１０が固定されている固定ボード６の一端側にて上下に延びるようにして取り付けられている。この板カム５１は、細長い部材により形成されており、高さの異なる二つの部位５１ａ，５１ｂからなり、両者は傾斜面５１ｃによって連続されている。傾斜面５１ｃを境に下側半分の部位５１ａが低く形成され、上側半分の部位５１ｂが高く形成されている。そして、低く形成されている部位５１ａの上面は、上刃１０を構成している前刃１１の切断面１ａと面一となるように配される一方で、高く形成されている部位５１ｂの上面は、後刃１２の切断面１２ａと面一となるように配されている。

これに対し、カムフロア５２は、一端側にて移動ブロック２１に支持されているホルダブロック２３の上側に取り付けられている。このカムフロア５２は、その中心が中心軸周りに自在に回転されるように支持され、外周面が板カム５１の上面に接触されている。

この実施形態にかかる切断装置１Ｂにおいても、移動ブロック２１はスプリング２４によって帯状フィルムＦの搬送方向に関し、その下流側に向けて付勢されている。このため、カムフロア５２は板カム５１に押し付けられている。

このような構成を備えた切断装置１Ｂによれば、上刃１０が降下されると、最初にカムフロア５２が板カム５１の低く形成された部位５１ａの上面で回転させながら、搬送方向についてはカムフロア５２を押し退けることなく移動ブロック２１をそのままの位置に維持させる。このため、前刃１１の切断面に下刃２５の刃先が擦られるようにして両者が交差される。

降下が進み、板カム５１の斜面部５１ｃがカムフロア５２の位置まで移動すると、カムフロア５２は斜面部５１ｃにより押し退けられて、移動ブロック２１が徐々に上流側に移動される。そして、傾斜面５１ｃと板カム５１の高く形成された部位５１ｂとのつなぎ目がカムフロア５２の位置まで到達すると、図１１に示すように、移動ブロック２１が完全に上流側まで後退され、下刃２５の刃先が後刃１２の切断面１２ａの位置に一致される。

この状態で上刃１０が更に降下されることで、下刃２５の刃先が後刃１２の切断面１２ａに擦られるようにして両者が交差される。これによりフィルム材が切断される。なお、前刃１１が切断する位置と後刃１２が切断する位置との間隔は、板カム５１に形成された段差に対応する。

［第３実施形態］
次に、図１２〜図１６を参照して本発明の第３実施形態にかかる切断装置１Ｃについて説明する。この第３実施形態にかかる切断装置１Ｃは、下刃６０が、上刃１０を構成する前刃１１と後刃１２に対応する位置まで揺動して移動する点に特徴がある。

この切断装置１Ｃについても、全体構成は、これまでに説明した第１及び第２の実施形態にかかる切断装置１Ｃと同様にベース２と、ベース２上にて帯状フィルムＦの上側に設置された第１刃部である上刃１０と帯状フィルムＦの下側に設置された第２刃部である下刃６０とを備えている。また、上刃１０を上下に往復動させる駆動装置３０がベース２の下方に設けられている。そして、ベース２の左右両サイドには上下に延びる上下移動装置３が設置されており、上刃１０は、この上下移動装置３に支持されている。また、ベース２には、この上下移動装置３の間に前後移動装置が配置されていて、下刃６０は、この前後移動装置に支持されている。

上下移動装置３は、ベース２の両サイドに設置された上下に延びるガイドレール４と、各ガイドレール４に取り付けられて、ガイドレール４に沿って上下に移動する移動ブロック５とを備え、移動ブロック５は、左右に延びる固定ボード６によって相互に連結されている。そして、上刃１０は、固定ボード６の下部に刃物取付部７を介して取り付けられている。この上刃１０も、前刃１１と後刃１２とが相互に平行をなしてスリット８を間に挟んで上下に並列されて刃物取付部７に固定されている。さらに、この上刃１０は、その軸方向の一端側が相対的にベース２に近く、他端側が相対的にベース２から離されるようにして傾斜して配されている。

また、下側に取り付けられた前刃１１及び上側に取り付けられた後刃１２は、帯状フィルムＦの送り方向における上流側に向けられた面が切断面１１ａ，１２ａとして構成され、下刃６０の刃先がこれらの切断面１１ａ，１２ａをスライドし、前刃１１及び後刃１２の刃先と下刃６０の刃先とが相互に交差した際に帯状フィルムＦを切断する。前刃１１及び後刃１２の板圧は、後刃１２の板圧が前刃１１の板圧に比して厚く形成され、後刃１２が前刃１１に比べ、帯状フィルムＦの送り方向の上流側に突出されている。このため、帯状フィルムＦは、前刃１１によって、その送り方向の下流側で切断された後に後刃１２により送り方向の上流側にて切断される。

また、上刃１０の軸方向の一端側には、下側に向けて突出する案内部１３，１４がそれぞれ設けられている。この案内部１３，１４も下刃６０の刃先が突き当てられる部位であり、後刃１２の案内部１４の下端が前刃１１の案内部１３の上端に密接され、この部分で連続されている。そして、板圧が全高にわたり均一に形成された前刃１１の案内部１３に対し、後刃１２の案内部１４は、下側に向かうに連れて板厚が薄くなるように形成され、前刃１１の案内部１３と同寸の板厚となされている。

これに対し、下刃６０は、前後移動装置により帯状フィルムＦの搬送方向に沿って前後に移動可能に支持されている。下刃６０は、板状の本体部６１と、本体部６１の上端縁にてほぼ直角に折れ曲がる刃先部６２とから構成されている。本体部６１は、一定の高さに形成されており、左右に延びるようにして配されている。この本体部６１には貫通孔が形成されており、この貫通孔にねじが通されて下刃６０がホルダ７５にねじ止めされるよう構成されている。刃先部６２は本体部６１の上端縁において帯状フィルムＦの搬送方向における下流側に向けて屈曲している。

この下刃６０の刃先部６２の先端が上刃１０を構成する前刃１１及び後刃１２の各切断面１１ａ，１２ａに突き当てられる。そして、下刃６０の軸方向の一端側では、刃先が前刃１１及び後刃１２の一端側に形成された案内部１３，１４の表面に突き当てられている。

このような下刃６０は、前後移動装置である揺動装置６５に保持される。揺動装置６５は下刃６０の下側を軸として、この下刃６０を前後に揺動させる装置であり、ベース２に取り付けられた支持ブロック７０と、下刃６０の本体部６１をその背面側から保持するホルダ７５とを備え、ホルダ７５の下部が支持ブロック７０に球面ジョイント８０により回転自在に支持されている。なお、この下刃６０についても、その刃先が前刃１１及び後刃１２の切断面１１ａ，１２ａに押し付けられるように、スプリングなどの付勢部材２４により搬送方向の下流側に向けて付勢されている。

この第３実施形態にかかる切断装置１Ｃは、次のようにして帯状フィルムＦを切断する。

帯状フィルムＦの送りが停止されると、上刃１０が降下する。上刃１０が降下されると、図１３に示すように、上刃１０を構成する前刃１１の案内部１３の表面が、下刃６０の刃先に擦られながらスライドする。さらに上刃１０が降下されると、図１４に示すように、上刃１０を構成する前刃１１の刃先が下刃６０の刃先と交差される。これにより、帯状フィルムＦは切断される。

さらに上刃１０を降下させると、端部では、後刃１２の案内部１４が下刃６０の刃先の位置まで到達する。そして、後刃１２の案内部１４の表面が下刃６０の先端に対してスライドされる。この後刃１２の案内部１４はその表面が斜面で形成されているため、図１５に示すように、スライドに伴って、下刃６０を付勢している付勢部材２４の付勢力に抗して下刃６０を上流側に押し退ける。これにより、下刃６０は下部を軸に上部が上流側に揺動されて、下刃６０の刃先が後刃１２の切断面１２ａの位置まで移動される。なお下刃６０は、下刃６０を保持するホルダ７５と支持ブロック７０を連結する球面ジョイント８０を支点に揺動される。

この状態で上刃１０がさらに降下されると、図１６に示すように、帯状フィルムＦは、前刃１１によって切断された位置から上流側に一定の寸法だけ離れた位置が、後刃１２により切断される。なお、この実施形態にかかる切断装置１Ｃにおいても、前刃１１の切断線と後刃１２の切断線との間から発生する切断片Ｄは、上刃１０を保持する刃物取付部７に形成されたスリット８から連通部４１を介してバキューム管４０へと排出される。これにより切断片Ｄの巻き込みが効果的に阻止される。

このようにして切断が終了すると、降下されていた上刃１０が上昇される。このような動作を帯状フィルムＦの送り方向について一定の間隔毎に行って、帯状フィルムＦを順次切断する。

以上、第１〜第３の実施形態における切断装置では、第１刃部である上刃に前刃と後刃を設け、第２刃部である下刃を、前刃又は後刃の位置に移動させるものを例に説明したがこれには限定されない。即ち、第２刃部である下刃に前刃と後刃とを設け、上刃をこれら前刃又は後刃の位置に移動させる構成を採用しても構わない。

本発明に第１実施形態にかかる切断装置の正面図。 図１に示す切断装置の側面図。 帯状フィルムから包装体を製造する製造工程の概要を示す説明図。 切断装置が帯状フィルムをする前段階の上刃と下刃の状態を示す図。 上刃の前刃で帯状フィルムを切断した状態を示す図。 下刃が案内部により上流側へ押し退けられている様子を示す図。 後刃で帯状フィルムを切断した状態を示す図。 切断後に上刃が再び上昇された状態を示す図。 本発明の第２実施形態にかかる切断装置の側部を正面から拡大して示した図。 図９に示した部位を切断装置に側部から見た図。 図１０の状態から上刃が降下された状態を示す図。 本発明の第３実施形態にかかる切断装置の側面図。 切断装置が帯状フィルムをする前段階の上刃と下刃の状態を示す図。 上刃の前刃で帯状フィルムを切断した状態を示す図。 下刃が案内部により上流側へ押し退けられている様子を示す図。 後刃で帯状フィルムを切断した状態を示す図。 帯状フィルムを切断する際に生じる従来技術の問題点を示す図。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 切断装置
２ ベース
３ 上下移動装置
６ 固定ボード
８ スリット
１０ 上刃（第１刃部）
１１ 前刃
１２ 後刃
１３，１４ 案内部
２０ 前後移動装置
２５ 下刃（第２刃部）
３０ 駆動装置
４０ バキューム管
５０ カム装置
５１ 板カム
５２ カムフロア
６５ 揺動装置（前後移動装置）
７０ 支持ブロック
７５ ホルダ
８０ 球面ジョイント

Claims (7)

1. 長手方向に送られている帯状フィルムを、前記長手方向について分離されるように前記帯状フィルムを切断する切断装置において、
   前記帯状フィルムの一面側と他面側にて、この帯状フィルムを横断して配されて、相互に開閉される第１刃部及び第２刃部を具備し、
   前記第１刃部又は第２刃部の一方の刃部は、前記帯状フィルムの長手方向に間隔が空けられ、かつ、これら第１刃部及び第２刃部の開閉方向に並列して配置された前刃と後刃から構成され、
   前記前刃が前記後刃に対して前記帯状フィルムに相対的に近く、かつ、前記帯状フィルムの送り方向の下流側に配置され、
   前記第１刃部又は第２刃部の他方の刃部は、これら第１刃部及び第２刃部の開閉に伴って、他方の刃部の前記帯状フィルムの送り方向の位置を決定する位置決め手段により前刃又は後刃に対応する位置に調節されることを特徴とする切断装置。
2. 前記位置決め手段は、前記前刃の一面側と前記後刃の一面側とを滑らかに連続させる傾斜面を有し、他方の刃部をこの傾斜面に沿ってスライドさせて案内する案内部と、他方の刃部をこれら前刃及び後刃の前記一面側に付勢させる付勢手段と、他方の刃部を前記帯状フィルムの送り方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
3. 前記位置決め手段は、前記前刃及び前記後刃の一面側に取り付けられて、これら前刃と後刃との前記帯状フィルムの送り方向に形成されている間隔に対応する段差が滑らかな傾斜面で形成されたカムと、他方の刃部に取り付けられて前記カムの表面に沿って移動されるカムフロアと、他方の刃部をこれら前刃及び後刃の一面側に付勢させる付勢手段と、他方の刃部を前記帯状フィルムの送り方向に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
4. 前記移動手段は、前記帯状フィルムの送り方向に延びる案内レールと、この案内レールに沿って移動する移動体とから構成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の切断装置。
5. 前記移動手段は、位置決めされる他方の刃部が、その基部を軸として刃先が前記帯状フィルムの送り方向に揺動されるよう他方の刃部の基部を支持する揺動機構であることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
6. 前記第１刃部と前記第２刃部とは、前記帯状フィルムの一方の側縁における両者の間隔が、他方の側縁における両者の間隔よりも広くなるように相互の軸方向が斜めに傾けて配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の切断装置。
7. 切断により生じる切断片をこの切断装置から吸引して排出する排出装置が別途設けられ、
   前記切断片を吸い込む吸引口が前記前刃と前記後刃との間に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切断措置。

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