JPH11174629A - 感光材料への遮光材料装着方法およびその装置 - Google Patents
感光材料への遮光材料装着方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】感光材料の幅寸法に合わせて接合用遮光材料を
変更する必要がなく、感光材料の幅に対応して遮光材料
を切断でき、しかも接合時の位置決め精度の良好な感光
材料への遮光材料装着方法およびその装置を提供する。 【解決手段】遮光用フイルム供給機構１２により遮光用
フイルムロール２２から遮光用フイルム６を感光性フイ
ルム５の幅寸法に対応する長さ分引き出し、第１の切断
機構１４により切断し、搬送位置決め機構１６により接
合位置まで搬送し、切断された遮光用フイルム６ａの幅
方向端部と感光性フイルム５の長さ方向端部を重ね合わ
せ、切断代を切断除去し、突き合わせ部分を接合した
後、巻き取る。重ね合わせて切断した遮光用フイルム６
ａの切断屑は、自動排出される。
変更する必要がなく、感光材料の幅に対応して遮光材料
を切断でき、しかも接合時の位置決め精度の良好な感光
材料への遮光材料装着方法およびその装置を提供する。 【解決手段】遮光用フイルム供給機構１２により遮光用
フイルムロール２２から遮光用フイルム６を感光性フイ
ルム５の幅寸法に対応する長さ分引き出し、第１の切断
機構１４により切断し、搬送位置決め機構１６により接
合位置まで搬送し、切断された遮光用フイルム６ａの幅
方向端部と感光性フイルム５の長さ方向端部を重ね合わ
せ、切断代を切断除去し、突き合わせ部分を接合した
後、巻き取る。重ね合わせて切断した遮光用フイルム６
ａの切断屑は、自動排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料への遮光
材料装着方法およびその装置に関し、一層詳細には、明
室装填用感光材料に対し略直交する方向から遮光材料を
送り、該感光材料の一端部に遮光材料を接合して、該遮
光材料を感光材料の最外周に巻き付けて装着する感光材
料への遮光材料装着方法およびその装置に関する。
材料装着方法およびその装置に関し、一層詳細には、明
室装填用感光材料に対し略直交する方向から遮光材料を
送り、該感光材料の一端部に遮光材料を接合して、該遮
光材料を感光材料の最外周に巻き付けて装着する感光材
料への遮光材料装着方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、明室装填用感光材料では、その
最外周に遮光用フイルム等の遮光材料が巻かれて製品と
されている。
最外周に遮光用フイルム等の遮光材料が巻かれて製品と
されている。
【０００３】従来、明室装填用感光材料を遮光材料で包
装する際には、遮光材料を取り出し、次いで、該遮光材
料を所定の寸法に切断し、これを感光材料に対して搬送
して位置決めし、遮光材料と感光材料の各端部を切断し
て両者を突き合わせ接合する工程が営まれていた。この
場合、感光材料の端部に対してその長手方向に沿って遮
光材料が供給される。なお、その際、発生する切断屑を
除去する工程も必要である。従って、以上の工程を遂行
するために、（ａ）遮光材料の搬送、位置決め技術、
（ｂ）遮光材料を所定の寸法に切断加工する技術、
（ｃ）感光材料と遮光材料とを接合する際に発生する切
断屑処理技術、が特に重要である。
装する際には、遮光材料を取り出し、次いで、該遮光材
料を所定の寸法に切断し、これを感光材料に対して搬送
して位置決めし、遮光材料と感光材料の各端部を切断し
て両者を突き合わせ接合する工程が営まれていた。この
場合、感光材料の端部に対してその長手方向に沿って遮
光材料が供給される。なお、その際、発生する切断屑を
除去する工程も必要である。従って、以上の工程を遂行
するために、（ａ）遮光材料の搬送、位置決め技術、
（ｂ）遮光材料を所定の寸法に切断加工する技術、
（ｃ）感光材料と遮光材料とを接合する際に発生する切
断屑処理技術、が特に重要である。
【０００４】そこで、前記（ａ）に係る従来技術とし
て、特開昭５９−２１９１９８号、特開平１−２５６４
５９号、特開平５−３３８８７７号がある。これらの公
開公報には、シート状材料をベルトコンベアで搬送し、
ピンやニップローラによりこのシート状材料を停止およ
び位置決めするようにした技術が開示されている。しか
しながら、遮光材料が、表面摩擦係数が低く低剛性な遮
光用フイルムに代表されるウエブである場合、これをベ
ルトコンベアで搬送し、かつピンやニップローラにより
精度よく停止および位置決めすることは困難である。
て、特開昭５９−２１９１９８号、特開平１−２５６４
５９号、特開平５−３３８８７７号がある。これらの公
開公報には、シート状材料をベルトコンベアで搬送し、
ピンやニップローラによりこのシート状材料を停止およ
び位置決めするようにした技術が開示されている。しか
しながら、遮光材料が、表面摩擦係数が低く低剛性な遮
光用フイルムに代表されるウエブである場合、これをベ
ルトコンベアで搬送し、かつピンやニップローラにより
精度よく停止および位置決めすることは困難である。
【０００５】次に、前記（ｂ）に係る従来技術として、
特開平９−４３７８１号がある。一般的には、引き出さ
れた遮光材料を所定の寸法に切断する工程に関して、幅
寸法の異なる感光材料に合わせて複数の幅寸法の遮光材
料を準備する技術が知られている。互いに端部を突き合
わせ接合して幅方向で一致させる必要性があるからであ
る。しかしながら、この場合、感光材料の幅寸法に適合
する幅を有する遮光材料を予め用意し、その適合する遮
光材料に掛け替えする作業が必要である。特に、感光材
料が異なる幅寸法の多種類のものである場合、それに適
合する遮光材料の掛け替え作業が非常に煩雑で作業時間
も長期にわたることになる。また、切断の際の遮光材料
の切断屑によるロスも多くなりがちである。
特開平９−４３７８１号がある。一般的には、引き出さ
れた遮光材料を所定の寸法に切断する工程に関して、幅
寸法の異なる感光材料に合わせて複数の幅寸法の遮光材
料を準備する技術が知られている。互いに端部を突き合
わせ接合して幅方向で一致させる必要性があるからであ
る。しかしながら、この場合、感光材料の幅寸法に適合
する幅を有する遮光材料を予め用意し、その適合する遮
光材料に掛け替えする作業が必要である。特に、感光材
料が異なる幅寸法の多種類のものである場合、それに適
合する遮光材料の掛け替え作業が非常に煩雑で作業時間
も長期にわたることになる。また、切断の際の遮光材料
の切断屑によるロスも多くなりがちである。
【０００６】さらに、前記（ｃ）の従来技術に関連し
て、同一方向に搬送される遮光材料と感光材料とを突き
合わせ接合する技術として、特開昭５４−９１６７６号
や特開昭６０−４８８５８号に開示されている方法があ
る。すなわち、この方法によれば、所定幅の遮光材料の
端部を感光材料の幅方向端部に対して突き合わせるよう
に位置決めし、次いで、接合するものである。しかしな
がら、遮光材料と感光材料とを接合機構まで搬送して接
合する場合、搬送中に両材料の接合位置にずれが生じや
すく良好な接合結果が得られにくいという不具合があ
る。
て、同一方向に搬送される遮光材料と感光材料とを突き
合わせ接合する技術として、特開昭５４−９１６７６号
や特開昭６０−４８８５８号に開示されている方法があ
る。すなわち、この方法によれば、所定幅の遮光材料の
端部を感光材料の幅方向端部に対して突き合わせるよう
に位置決めし、次いで、接合するものである。しかしな
がら、遮光材料と感光材料とを接合機構まで搬送して接
合する場合、搬送中に両材料の接合位置にずれが生じや
すく良好な接合結果が得られにくいという不具合があ
る。
【０００７】上記した接合状態が好ましくない態様を図
１５〜図１７に示す。
１５〜図１７に示す。
【０００８】図１５は、遮光材料の原反から供給搬送す
るときに、遮光材料ａが感光材料ｂに対して斜めにずれ
て位置決めされることで生じる状態を示し、図１６は、
遮光材料ａの接合位置での位置決め精度が低いため、幅
方向において、感光材料ｂから遮光材料ａがずれて接合
されることで生じる状態を示し、図１７は、感光材料ｂ
の幅に対して短い、あるいは長い遮光材料ａが接合され
ることで生じる状態を示している。なお、図１５〜１７
中、参照符号ｃは、接合用テープを示す。
るときに、遮光材料ａが感光材料ｂに対して斜めにずれ
て位置決めされることで生じる状態を示し、図１６は、
遮光材料ａの接合位置での位置決め精度が低いため、幅
方向において、感光材料ｂから遮光材料ａがずれて接合
されることで生じる状態を示し、図１７は、感光材料ｂ
の幅に対して短い、あるいは長い遮光材料ａが接合され
ることで生じる状態を示している。なお、図１５〜１７
中、参照符号ｃは、接合用テープを示す。
【０００９】前記のいずれの場合も、感光材料ｂに対す
る遮光性を悪化させるため、改善を要する問題である。
また、このような場合以外にも、図１５〜図１７の如き
状態を生じる要因が複合して接合不良をもたらす場合が
ある。
る遮光性を悪化させるため、改善を要する問題である。
また、このような場合以外にも、図１５〜図１７の如き
状態を生じる要因が複合して接合不良をもたらす場合が
ある。
【００１０】さらに、前記（ｃ）の従来技術ように遮光
材料と感光材料を突き合わせ接合し、その際、発生する
切断屑を除去する工程に関して、ベルトコンベアやエア
シュートを用いて切断屑を自動排出する技術が、例え
ば、特開平７−２６６２９１号に示されている。しかし
ながら、この方法は、剛性の高い段ボールや寸法の小さ
い打ち抜き屑等の排出の場合には有効であるが、遮光材
料ａが、特に遮光用フイルムのように剛性の低いものや
寸法が一定でない切断屑を処理する場合には必ずしも適
当ではなく、相互に接合される材料の下面に潜った状態
の切断屑を容易に排出することができないという難点が
ある。
材料と感光材料を突き合わせ接合し、その際、発生する
切断屑を除去する工程に関して、ベルトコンベアやエア
シュートを用いて切断屑を自動排出する技術が、例え
ば、特開平７−２６６２９１号に示されている。しかし
ながら、この方法は、剛性の高い段ボールや寸法の小さ
い打ち抜き屑等の排出の場合には有効であるが、遮光材
料ａが、特に遮光用フイルムのように剛性の低いものや
寸法が一定でない切断屑を処理する場合には必ずしも適
当ではなく、相互に接合される材料の下面に潜った状態
の切断屑を容易に排出することができないという難点が
ある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を考慮してなされたものであり、多種類の幅寸法の異
なる感光材料に対して単一の幅寸法の遮光材料を用意
し、この異なる幅寸法の感光材料に切り替えて遮光材料
を接合しようとするとき、該新たな感光材料の幅寸法に
対応して遮光材料を切断することにより、感光材料の幅
が異なっても、これに対応する幅寸法の遮光材料を準備
する必要がないために高い生産性が得られるとともに省
力効果が得られ、しかも遮光材料を円滑に搬送しかつ精
度よく停止および位置決めするとともに、感光材料と遮
光材料とを接合した際に生じる遮光材料の切断屑ロスが
少ない感光材料への遮光材料装着方法およびその装置を
提供することを目的とする。
題を考慮してなされたものであり、多種類の幅寸法の異
なる感光材料に対して単一の幅寸法の遮光材料を用意
し、この異なる幅寸法の感光材料に切り替えて遮光材料
を接合しようとするとき、該新たな感光材料の幅寸法に
対応して遮光材料を切断することにより、感光材料の幅
が異なっても、これに対応する幅寸法の遮光材料を準備
する必要がないために高い生産性が得られるとともに省
力効果が得られ、しかも遮光材料を円滑に搬送しかつ精
度よく停止および位置決めするとともに、感光材料と遮
光材料とを接合した際に生じる遮光材料の切断屑ロスが
少ない感光材料への遮光材料装着方法およびその装置を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明においては、長尺の遮光材料を、第１の搬
送機構により、ロール状感光材料の長手方向と直交する
方向から搬送し、切断機構により、前記ロール状感光材
料の幅寸法に対応して所定の形状に前記遮光材料を切断
し、切断された前記遮光材料を、第２の搬送機構によ
り、前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する。
接合位置において、接合機構により前記ロール状感光材
料の端部に幅方向の端部が接合された前記遮光材料を、
前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光
材料を前記ロール状感光材料に装着する。この場合、接
合する前に遮光材料とロール状感光材料とを重ね合わせ
て切断する機構と、切断によって発生する切断屑を自動
的に排出する機構とを付設すると一層良好である。
めに、本発明においては、長尺の遮光材料を、第１の搬
送機構により、ロール状感光材料の長手方向と直交する
方向から搬送し、切断機構により、前記ロール状感光材
料の幅寸法に対応して所定の形状に前記遮光材料を切断
し、切断された前記遮光材料を、第２の搬送機構によ
り、前記ロール状感光材料との接合位置まで搬送する。
接合位置において、接合機構により前記ロール状感光材
料の端部に幅方向の端部が接合された前記遮光材料を、
前記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光
材料を前記ロール状感光材料に装着する。この場合、接
合する前に遮光材料とロール状感光材料とを重ね合わせ
て切断する機構と、切断によって発生する切断屑を自動
的に排出する機構とを付設すると一層良好である。
【００１３】これにより、感光材料の幅寸法が変更され
た場合、例えば、異なる幅の感光材料が用いられたとし
ても、遮光材料の寸法の調整が遮光材料の切断長さの調
整により行われるため、単一の遮光材料で全ての幅寸法
の感光材料に対応可能であり、遮光材料を交換する作業
が不要となる。
た場合、例えば、異なる幅の感光材料が用いられたとし
ても、遮光材料の寸法の調整が遮光材料の切断長さの調
整により行われるため、単一の遮光材料で全ての幅寸法
の感光材料に対応可能であり、遮光材料を交換する作業
が不要となる。
【００１４】また、本発明において、前記切断機構（以
下、第１の切断機構という。）は一組の切断刃を有し、
一方の切断刃で先行する前記遮光材料の後端部を、他方
の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断
して形成することができる。前記一組の切断刃は、好適
には、固定刃であり、前記遮光材料を該固定刃に押圧し
て切断する手段を有する。この際、前記第１の切断機構
が、前記遮光材料を吸引保持するサクションボックス
と、前記遮光材料を幅方向に切断するように配置された
固定刃と、該固定刃に対し前記遮光材料を押さえる押さ
え枠と、前記遮光材料の幅方向に走行することにより前
記遮光材料を固定刃に押しつけて切断する押圧ローラと
を有することが望ましい。
下、第１の切断機構という。）は一組の切断刃を有し、
一方の切断刃で先行する前記遮光材料の後端部を、他方
の切断刃で後続する前記遮光材料の先端部を同時に切断
して形成することができる。前記一組の切断刃は、好適
には、固定刃であり、前記遮光材料を該固定刃に押圧し
て切断する手段を有する。この際、前記第１の切断機構
が、前記遮光材料を吸引保持するサクションボックス
と、前記遮光材料を幅方向に切断するように配置された
固定刃と、該固定刃に対し前記遮光材料を押さえる押さ
え枠と、前記遮光材料の幅方向に走行することにより前
記遮光材料を固定刃に押しつけて切断する押圧ローラと
を有することが望ましい。
【００１５】これにより、遮光材料の両端部の切断を一
度の切断作業で同時に行うことができ、また、遮光材料
が押さえ枠によって固定刃に押しつけられて切断される
ために、前記遮光材料のたるみやズレを生じることなく
高い寸法精度の切断加工を容易に行うことができる。ま
た、この際、前記第１および第２の固定刃の側面を弾性
部材で囲めば、遮光材料が押圧ローラにより押しつけら
れて弾性部材が圧縮され切断刃に遮光材料が接触して切
断されるとともに、切断後は押圧ローラによる押しつけ
が解消され、弾性部材が膨出することにより相対的に切
断刃が弾性部材に埋没して遮光材料を搬送する際、切断
刃の刃先によって搬送を邪魔されることがない。
度の切断作業で同時に行うことができ、また、遮光材料
が押さえ枠によって固定刃に押しつけられて切断される
ために、前記遮光材料のたるみやズレを生じることなく
高い寸法精度の切断加工を容易に行うことができる。ま
た、この際、前記第１および第２の固定刃の側面を弾性
部材で囲めば、遮光材料が押圧ローラにより押しつけら
れて弾性部材が圧縮され切断刃に遮光材料が接触して切
断されるとともに、切断後は押圧ローラによる押しつけ
が解消され、弾性部材が膨出することにより相対的に切
断刃が弾性部材に埋没して遮光材料を搬送する際、切断
刃の刃先によって搬送を邪魔されることがない。
【００１６】さらに、本発明において、長尺の前記遮光
材料を前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向
から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変える手
段を有することにより、ロール状感光材料の幅寸法の変
更に応じた遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度
よく行うことができる。
材料を前記ロール状感光材料の長手方向と直交する方向
から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変える手
段を有することにより、ロール状感光材料の幅寸法の変
更に応じた遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度
よく行うことができる。
【００１７】またさらに、本発明において、前記第１の
搬送機構がサクションドラムと第１のサクションベルト
とを有し、該サクションドラムは回転数制御手段により
その回転数を制御されて前記ロール状感光材料の幅寸法
に対応する所定の長さの前記遮光材料を引き出すと好適
である。また、前記第１の搬送機構はサクションドラム
とこのサクションドラムに摺接するサクションベルトと
を有し、前記サクションドラムはサーボモータの駆動軸
と連結され、前記サクションベルトはサクションベルト
と同期して駆動されると好適である。
搬送機構がサクションドラムと第１のサクションベルト
とを有し、該サクションドラムは回転数制御手段により
その回転数を制御されて前記ロール状感光材料の幅寸法
に対応する所定の長さの前記遮光材料を引き出すと好適
である。また、前記第１の搬送機構はサクションドラム
とこのサクションドラムに摺接するサクションベルトと
を有し、前記サクションドラムはサーボモータの駆動軸
と連結され、前記サクションベルトはサクションベルト
と同期して駆動されると好適である。
【００１８】また、切断された遮光材料を搬送する第２
の搬送工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら前記ロ
ール状感光材料の幅寸法と実質的に同じになるように送
り出す工程であることが望ましい。
の搬送工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら前記ロ
ール状感光材料の幅寸法と実質的に同じになるように送
り出す工程であることが望ましい。
【００１９】これにより、所定長さの遮光材料を寸法精
度よく引き出し、切断し、さらに感光材料との接合位置
で容易に位置決めすることができる。
度よく引き出し、切断し、さらに感光材料との接合位置
で容易に位置決めすることができる。
【００２０】また、本発明においては、切断された前記
遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手
方向の端部とを接合する機構が、予め両端部を重ね合わ
せて切断する切断機構（以下、第２の切断機構とい
う。）を有し、該切断機構での切断により突き合わせ状
態とした前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感
光材料の長さ方向の端部とを接合するので、遮光材料と
ロール状感光材料の両端部が重合した状態や、あるいは
両端部の間に隙間を生じることがなく、該両端部を突き
合わせた状態で確実に接合することができる。
遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手
方向の端部とを接合する機構が、予め両端部を重ね合わ
せて切断する切断機構（以下、第２の切断機構とい
う。）を有し、該切断機構での切断により突き合わせ状
態とした前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感
光材料の長さ方向の端部とを接合するので、遮光材料と
ロール状感光材料の両端部が重合した状態や、あるいは
両端部の間に隙間を生じることがなく、該両端部を突き
合わせた状態で確実に接合することができる。
【００２１】これにより、所定の接合位置に確実に保持
された該遮光材料の幅方向端部の上に、ロール状の前記
感光材料の長さ方向の端部の切断代を一度の切断作業で
切断した後、接合することができる。この場合、搬送さ
れた前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材
料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構
と、切断により突き合わせ状態にある前記遮光材料と前
記ロール状感光材料とを接合する機構とが、搬送された
前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを
所定位置に吸引保持する複数のサクションボックスと、
該遮光材料の幅方向端部の上に前記ロール状感光材料の
長さ方向の端部が切断代分重ね合わされた部分を所定の
切断線に沿って走行して切断する回転上刃および前記複
数のサクションボックス間に配設された下刃と、切断さ
れた後、突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロー
ル状感光材料とを吸引保持しながら突き合わせ部分を接
合する接合手段とを有するように構成することと好適で
ある。このとき、回転上刃の前後に設けられた前記遮光
材料を押圧調整するガイドローラと、前記回転上刃の側
圧を調整する側圧調整手段とを有するとともに、前記回
転上刃がボールねじ等により切断方向へ走行して切断す
る機能を有する構成とすることにより、前記遮光材料と
前記感光材料とのズレやたわみを生じることなく高い寸
法精度で切断することができる。
された該遮光材料の幅方向端部の上に、ロール状の前記
感光材料の長さ方向の端部の切断代を一度の切断作業で
切断した後、接合することができる。この場合、搬送さ
れた前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材
料の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構
と、切断により突き合わせ状態にある前記遮光材料と前
記ロール状感光材料とを接合する機構とが、搬送された
前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを
所定位置に吸引保持する複数のサクションボックスと、
該遮光材料の幅方向端部の上に前記ロール状感光材料の
長さ方向の端部が切断代分重ね合わされた部分を所定の
切断線に沿って走行して切断する回転上刃および前記複
数のサクションボックス間に配設された下刃と、切断さ
れた後、突き合わせ状態にある前記遮光材料と前記ロー
ル状感光材料とを吸引保持しながら突き合わせ部分を接
合する接合手段とを有するように構成することと好適で
ある。このとき、回転上刃の前後に設けられた前記遮光
材料を押圧調整するガイドローラと、前記回転上刃の側
圧を調整する側圧調整手段とを有するとともに、前記回
転上刃がボールねじ等により切断方向へ走行して切断す
る機能を有する構成とすることにより、前記遮光材料と
前記感光材料とのズレやたわみを生じることなく高い寸
法精度で切断することができる。
【００２２】本発明においては、前記遮光材料と前記感
光材料の端部とを重ね合わせて切断する際に発生する前
記遮光材料の切断屑は、切削屑排出機構により排出され
る。これにより、遮光材料と感光材料との接合部の下部
に落下し、従来、排出困難であった遮光材料の切断屑を
効率的に排出することができる。
光材料の端部とを重ね合わせて切断する際に発生する前
記遮光材料の切断屑は、切削屑排出機構により排出され
る。これにより、遮光材料と感光材料との接合部の下部
に落下し、従来、排出困難であった遮光材料の切断屑を
効率的に排出することができる。
【００２３】また、本発明において、切断屑排出機構
が、少なくとも前記遮光材料の切断屑を吸引保持するサ
クションボックスと、チャック機構と、ストッカとを有
することを特徴とする。これにより、遮光材料と前感光
材料との接合部の下面に潜った、感光材料の種類毎に寸
法の異なる遮光材料の切断屑を効率的且つ自動的に排出
することができる。
が、少なくとも前記遮光材料の切断屑を吸引保持するサ
クションボックスと、チャック機構と、ストッカとを有
することを特徴とする。これにより、遮光材料と前感光
材料との接合部の下面に潜った、感光材料の種類毎に寸
法の異なる遮光材料の切断屑を効率的且つ自動的に排出
することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る感光材料への
遮光材料装着方法につき、それを実施する装置との関係
において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら、以下、詳細に説明する。
遮光材料装着方法につき、それを実施する装置との関係
において好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照し
ながら、以下、詳細に説明する。
【００２５】先ず、本発明の方法および装置は、ロール
フイルムに関連する。そこで、図１にこのロールフイル
ム２を示す。ロールフイルム２は、ロール本体４に対し
て巻回される感光材料、例えば、感光性フイルム５を有
し、この感光性フイルム５の一端部に遮光材料、例え
ば、遮光用フイルム６が接着テープ７によって接続され
ている。この場合、接着テープ７を用いることなく、感
光性フイルム５と遮光用フイルム６とを熱圧着によって
一体化するヒートシール方式を採用することもできる。
ロール本体４はその長手方向両端部に遮光用フランジ８
ａ、８ｂを有し、このフランジ８ａ、８ｂ間で感光性フ
イルム５を巻回保持する。遮光用フイルム６はその幅方
向に膨出部９ａ、９ｂを有し、この膨出部９ａ、９ｂが
ロール本体４に対する巻回時にフランジ８ａ、８ｂにわ
たるため、全体としてロール本体４の周囲が遮光用フイ
ルム６により被覆されて、その内側の感光性フイルム５
に対する遮光性が維持される。
フイルムに関連する。そこで、図１にこのロールフイル
ム２を示す。ロールフイルム２は、ロール本体４に対し
て巻回される感光材料、例えば、感光性フイルム５を有
し、この感光性フイルム５の一端部に遮光材料、例え
ば、遮光用フイルム６が接着テープ７によって接続され
ている。この場合、接着テープ７を用いることなく、感
光性フイルム５と遮光用フイルム６とを熱圧着によって
一体化するヒートシール方式を採用することもできる。
ロール本体４はその長手方向両端部に遮光用フランジ８
ａ、８ｂを有し、このフランジ８ａ、８ｂ間で感光性フ
イルム５を巻回保持する。遮光用フイルム６はその幅方
向に膨出部９ａ、９ｂを有し、この膨出部９ａ、９ｂが
ロール本体４に対する巻回時にフランジ８ａ、８ｂにわ
たるため、全体としてロール本体４の周囲が遮光用フイ
ルム６により被覆されて、その内側の感光性フイルム５
に対する遮光性が維持される。
【００２６】図３に、前記ロール本体４に巻回される感
光性フイルム５に遮光用フイルム６を接合する装置１０
を模式的に示す。当該装置１０は、基本的には、遮光用
フイルム６を供給する遮光用フイルム供給機構１２と、
前記遮光用フイルム６を所定の長さ、すなわち、実質的
に感光性フイルム５の幅方向長さに接合するための第１
の切断機構１４と、前記第１の切断機構１４によって切
断された遮光用フイルム６を搬送して位置決めするため
の搬送位置決め機構１６と、感光性フイルム５を前記遮
光用フイルム６上に重ね合わせた後切断するための第２
の切断機構１８とから構成される。
光性フイルム５に遮光用フイルム６を接合する装置１０
を模式的に示す。当該装置１０は、基本的には、遮光用
フイルム６を供給する遮光用フイルム供給機構１２と、
前記遮光用フイルム６を所定の長さ、すなわち、実質的
に感光性フイルム５の幅方向長さに接合するための第１
の切断機構１４と、前記第１の切断機構１４によって切
断された遮光用フイルム６を搬送して位置決めするため
の搬送位置決め機構１６と、感光性フイルム５を前記遮
光用フイルム６上に重ね合わせた後切断するための第２
の切断機構１８とから構成される。
【００２７】図２および図３に示すように、前記遮光用
フイルム供給機構１２は、遮光用フイルム供給系２０を
含む。この遮光用フイルム供給系２０は、ロール状に巻
回された遮光用フイルムロール２２から遮光用フイルム
６を前記第１の切断機構１４側へと供給すべく搬送用ロ
ーラ２４ａ〜２４ｇを有し、搬送用ローラ２４ｇは比較
的大径なサクションドラム２６に接近離間自在である。
サクションドラム２６は、その周壁に多数の貫通孔が画
成された円筒体からなり、該円筒体の内部は図示しない
真空発生源に接続されている。該サクションドラム２６
の下方には、サクション搬送系３０が設けられる。該サ
クション搬送系３０は比較的幅の狭い第１のサクション
ベルト２８ａ〜２８ｅを互いに一定間隔で平行に離間し
て構成される。第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅ
には多数の貫通孔が形成され、これらの貫通孔は図示し
ない真空発生源に接続されている。サクションドラム２
６は駆動源であるサーボモータ２７に連結され、このサ
ーボモータ２７は回転数制御手段２９によりその回転数
が検出されて精度よく制御される。回転数制御手段２９
には感光性フイルム５の幅情報が供給される。この幅情
報によってサクションドラム２６の所要回転数が設定さ
れる。また、サクションドラム２６が圧接する第１のサ
クションベルト２８ａ〜２８ｅは該サクションドラム２
６と正確に同期がとられ、従って、前記サクションドラ
ム２６と第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅの駆動
源を同一とし、駆動力伝達機構（図示せず）によって両
者の同期駆動が達成される。このような駆動制御を行う
ことによって、遮光用フイルム６の送り出し量が十分で
ない場合の不都合が回避される。
フイルム供給機構１２は、遮光用フイルム供給系２０を
含む。この遮光用フイルム供給系２０は、ロール状に巻
回された遮光用フイルムロール２２から遮光用フイルム
６を前記第１の切断機構１４側へと供給すべく搬送用ロ
ーラ２４ａ〜２４ｇを有し、搬送用ローラ２４ｇは比較
的大径なサクションドラム２６に接近離間自在である。
サクションドラム２６は、その周壁に多数の貫通孔が画
成された円筒体からなり、該円筒体の内部は図示しない
真空発生源に接続されている。該サクションドラム２６
の下方には、サクション搬送系３０が設けられる。該サ
クション搬送系３０は比較的幅の狭い第１のサクション
ベルト２８ａ〜２８ｅを互いに一定間隔で平行に離間し
て構成される。第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅ
には多数の貫通孔が形成され、これらの貫通孔は図示し
ない真空発生源に接続されている。サクションドラム２
６は駆動源であるサーボモータ２７に連結され、このサ
ーボモータ２７は回転数制御手段２９によりその回転数
が検出されて精度よく制御される。回転数制御手段２９
には感光性フイルム５の幅情報が供給される。この幅情
報によってサクションドラム２６の所要回転数が設定さ
れる。また、サクションドラム２６が圧接する第１のサ
クションベルト２８ａ〜２８ｅは該サクションドラム２
６と正確に同期がとられ、従って、前記サクションドラ
ム２６と第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅの駆動
源を同一とし、駆動力伝達機構（図示せず）によって両
者の同期駆動が達成される。このような駆動制御を行う
ことによって、遮光用フイルム６の送り出し量が十分で
ない場合の不都合が回避される。
【００２８】前記サクション搬送系３０の下流側には第
１の切断機構１４が設けられている。この第１の切断機
構１４は、図４に示すように、その中央部にサクション
ボックス３２ａを備えると共に、その両側に一組の台座
３６ａ、３６ｂを備える。前記台座３６ａ、３６ｂの中
央部には垂直方向に延在するように孔部が設けられ、こ
の孔部にサクションボックス３２ａが貫挿される。該サ
クションボックス３２ａには、図２に示すように、その
長手方向に沿って複数のサクション孔３１が形成され、
該サクション孔３１は図示しない真空吸引源に接続され
ている。台座３６ａ、３６ｂには一組の切欠部３５ａ、
３５ｂが設けられ、該切欠部３５ａ、３５ｂの垂直壁部
に切断刃３４ａ、３４ｂが当接して立設され、固定部材
３７ａ、３７ｂによってこれらの切断刃３４ａ、３４ｂ
が挟持される。該固定部材３７ａ、３７ｂは台座３６
ａ、３６ｂに対し、図４に示されるようにねじ止めされ
る。なお、台座３６ａ、３６ｂとサクションボックス３
２ａおよび固定部材３７ａ、３７ｂの頂部とは、それぞ
れ面一に位置決めされ、前記サクションボックス３２ａ
の頂部には弾性部材、好ましくはウレタンゴム３８ａが
固着され、一方、固定部材３７ａ、３７ｂの頂部には弾
性部材、好ましくはウレタンゴム３８ｂ、３８ｃが固着
される。
１の切断機構１４が設けられている。この第１の切断機
構１４は、図４に示すように、その中央部にサクション
ボックス３２ａを備えると共に、その両側に一組の台座
３６ａ、３６ｂを備える。前記台座３６ａ、３６ｂの中
央部には垂直方向に延在するように孔部が設けられ、こ
の孔部にサクションボックス３２ａが貫挿される。該サ
クションボックス３２ａには、図２に示すように、その
長手方向に沿って複数のサクション孔３１が形成され、
該サクション孔３１は図示しない真空吸引源に接続され
ている。台座３６ａ、３６ｂには一組の切欠部３５ａ、
３５ｂが設けられ、該切欠部３５ａ、３５ｂの垂直壁部
に切断刃３４ａ、３４ｂが当接して立設され、固定部材
３７ａ、３７ｂによってこれらの切断刃３４ａ、３４ｂ
が挟持される。該固定部材３７ａ、３７ｂは台座３６
ａ、３６ｂに対し、図４に示されるようにねじ止めされ
る。なお、台座３６ａ、３６ｂとサクションボックス３
２ａおよび固定部材３７ａ、３７ｂの頂部とは、それぞ
れ面一に位置決めされ、前記サクションボックス３２ａ
の頂部には弾性部材、好ましくはウレタンゴム３８ａが
固着され、一方、固定部材３７ａ、３７ｂの頂部には弾
性部材、好ましくはウレタンゴム３８ｂ、３８ｃが固着
される。
【００２９】ウレタンゴム３８ｂ、３８ｃの頂面はウレ
タンゴム３８ａの頂面と同じ高さであり、ウレタンゴム
３８ａ〜３８ｃの間に画成される孔部３９ａ、３９ｂに
臨む切断刃３４ａ、３４ｂの先端は前記ウレタンゴム３
８ａより若干低位にある。図４に示すように、サクショ
ンボックス３２ａに形成されたサクション孔３１はウレ
タンゴム３８ａに形成されている長孔３３に臨み、一
方、ウレタンゴム３８ｂと３８ｃの上面端部を囲繞する
ように押さえ枠４０ａが昇降自在である。この押さえ枠
４０ａは開口部４１ａを有し、この開口部４１ａは、後
述する一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが進入可能なよ
うに十分な開口を有している。その下降時に前記切断刃
３４ａ、３４ｂの外側に位置する遮光用フィルム６の端
部を押さえるために平面矩形状の枠体に形成されてい
る。そして、前記切断刃３４ａ、３４ｂの上方には昇降
自在で、かつ、図２中、矢印Ｙ1 −Ｙ2 方向に変位自在
な一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが配設される。図示
されていないが、前記押圧ローラ４２ａ、４２ｂの矢印
Ｙ1 −Ｙ2 方向の変位動作は、インバータ制御されるイ
ンダクションモータを駆動源とするボールねじにより行
う。なお、遮光用フィルム６の端部が切断された後、前
記サクションボックス３２ａとその両側部の一組の切断
刃３４ａ、３４ｂは一体的に下降し、再度、前記サクシ
ョンボックス３２ａのみが上昇して図５に示す状態を経
た後、前記サクションボックス３２ａとその両側部の一
組の切断刃３４ａ、３４ｂは初期の状態に復帰する機構
を有する。この動作は従来技術に係るカム・クランク機
構あるいはリンク機構により容易に達成される。
タンゴム３８ａの頂面と同じ高さであり、ウレタンゴム
３８ａ〜３８ｃの間に画成される孔部３９ａ、３９ｂに
臨む切断刃３４ａ、３４ｂの先端は前記ウレタンゴム３
８ａより若干低位にある。図４に示すように、サクショ
ンボックス３２ａに形成されたサクション孔３１はウレ
タンゴム３８ａに形成されている長孔３３に臨み、一
方、ウレタンゴム３８ｂと３８ｃの上面端部を囲繞する
ように押さえ枠４０ａが昇降自在である。この押さえ枠
４０ａは開口部４１ａを有し、この開口部４１ａは、後
述する一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが進入可能なよ
うに十分な開口を有している。その下降時に前記切断刃
３４ａ、３４ｂの外側に位置する遮光用フィルム６の端
部を押さえるために平面矩形状の枠体に形成されてい
る。そして、前記切断刃３４ａ、３４ｂの上方には昇降
自在で、かつ、図２中、矢印Ｙ1 −Ｙ2 方向に変位自在
な一組の押圧ローラ４２ａ、４２ｂが配設される。図示
されていないが、前記押圧ローラ４２ａ、４２ｂの矢印
Ｙ1 −Ｙ2 方向の変位動作は、インバータ制御されるイ
ンダクションモータを駆動源とするボールねじにより行
う。なお、遮光用フィルム６の端部が切断された後、前
記サクションボックス３２ａとその両側部の一組の切断
刃３４ａ、３４ｂは一体的に下降し、再度、前記サクシ
ョンボックス３２ａのみが上昇して図５に示す状態を経
た後、前記サクションボックス３２ａとその両側部の一
組の切断刃３４ａ、３４ｂは初期の状態に復帰する機構
を有する。この動作は従来技術に係るカム・クランク機
構あるいはリンク機構により容易に達成される。
【００３０】次に、図５に示すように前記サクションボ
ックス３２ａの長手方向に直交するように進退自在にチ
ャック機構４３が設けられ、前記サクションボックス３
２ａ上の遮光用フィルム６の切断屑を把持して取り出す
ための動作が営まれる。
ックス３２ａの長手方向に直交するように進退自在にチ
ャック機構４３が設けられ、前記サクションボックス３
２ａ上の遮光用フィルム６の切断屑を把持して取り出す
ための動作が営まれる。
【００３１】なお、図４および図５に示す第１の切断機
構１４に代えて、図６に示す第１の切断機構１４を採用
することもできる。
構１４に代えて、図６に示す第１の切断機構１４を採用
することもできる。
【００３２】図６に示す第１の切断機構１４は、基本的
な装置の構成は図４および図５に示す実施の形態と同様
であるが、前者との主な相違点は、サクションボックス
の構造にある。すなわち、中央部に設けられるサクショ
ンボックス３２ｂは、中空状であり、この中空状のサク
ションボックス３２ｂの底部には長手方向に沿って複数
の孔部４７が設けられ大気に上部が開放された開口部４
５が形成されているとともに、前記孔部４７は図示しな
い真空発生源に連通している。なお、前記サクションボ
ックス３２ｂの両側部に設けられる切断刃３４ｃ、３４
ｄは、図４および図５に示す実施の形態と同様に、一組
の台座３６ｃ、３６ｄに固定部材３７ｃ、３７ｄがボル
トによって締め付けられ、該台座３６ｃ、３６ｄと固定
部材３７ｃ、３７ｄとの間に前記切断刃３４ｃ、３４ｄ
が挟持される。この台座３６ｃ、３６ｄおよび固定部材
３７ｃ、３７ｄの上部に板状のウレタンゴム３８ｄ、３
８ｅが固定され、ウレタンゴム３８ｄ、３８ｅには前記
切断刃３４ｃ、３４ｄの形状に合わせた孔部３９ｃ、３
９ｄが画成され、さらに、前記ウレタンゴム３８ｄ、３
８ｅの上方に、昇降自在な押さえ枠４０ｂが設けられ
る。この押さえ枠４０ｂは、後述する一組の押圧ローラ
４２ｃ、４２ｄが進入可能なように十分な開口を有する
開口部４１ｂを備える点は、図５に示す実施の形態と同
様である。
な装置の構成は図４および図５に示す実施の形態と同様
であるが、前者との主な相違点は、サクションボックス
の構造にある。すなわち、中央部に設けられるサクショ
ンボックス３２ｂは、中空状であり、この中空状のサク
ションボックス３２ｂの底部には長手方向に沿って複数
の孔部４７が設けられ大気に上部が開放された開口部４
５が形成されているとともに、前記孔部４７は図示しな
い真空発生源に連通している。なお、前記サクションボ
ックス３２ｂの両側部に設けられる切断刃３４ｃ、３４
ｄは、図４および図５に示す実施の形態と同様に、一組
の台座３６ｃ、３６ｄに固定部材３７ｃ、３７ｄがボル
トによって締め付けられ、該台座３６ｃ、３６ｄと固定
部材３７ｃ、３７ｄとの間に前記切断刃３４ｃ、３４ｄ
が挟持される。この台座３６ｃ、３６ｄおよび固定部材
３７ｃ、３７ｄの上部に板状のウレタンゴム３８ｄ、３
８ｅが固定され、ウレタンゴム３８ｄ、３８ｅには前記
切断刃３４ｃ、３４ｄの形状に合わせた孔部３９ｃ、３
９ｄが画成され、さらに、前記ウレタンゴム３８ｄ、３
８ｅの上方に、昇降自在な押さえ枠４０ｂが設けられ
る。この押さえ枠４０ｂは、後述する一組の押圧ローラ
４２ｃ、４２ｄが進入可能なように十分な開口を有する
開口部４１ｂを備える点は、図５に示す実施の形態と同
様である。
【００３３】ここで、前記切断刃３４ａ、３４ｂの形状
を図７に示す。すなわち、切断刃３４ｂは、一方の端部
にあって直線状に形成された第１の刃部４４ａと、この
第１の刃部４４ａから屈曲する第２の刃部４４ｂと、さ
らに、この第２の刃部４４ｂから屈曲しかつ前記第１の
刃部４４ａと略平行に延在する第３の刃部４４ｃと、さ
らにこの第３の刃部４４ｃから所定の角度で前記第２の
刃部４４ｂと同方向に屈曲しかつその屈曲角度が大きい
第４の刃部４４ｄと、さらにまた、前記第４の刃部４４
ｄから大きく屈曲して前記第１の刃部４４ａと同一方向
へと延在する第５の刃部４４ｅとから構成される。この
形状は、図１に示す遮光用フイルム６の長手方向の端面
形状と一致する。切断刃３４ａも前記切断刃３４ｂと同
様に構成されるが、その形状は前記切断刃３４ｂと対称
的である。なお、刃先形状は図７のような両刃に限定さ
れず、片刃形状であってもよい。
を図７に示す。すなわち、切断刃３４ｂは、一方の端部
にあって直線状に形成された第１の刃部４４ａと、この
第１の刃部４４ａから屈曲する第２の刃部４４ｂと、さ
らに、この第２の刃部４４ｂから屈曲しかつ前記第１の
刃部４４ａと略平行に延在する第３の刃部４４ｃと、さ
らにこの第３の刃部４４ｃから所定の角度で前記第２の
刃部４４ｂと同方向に屈曲しかつその屈曲角度が大きい
第４の刃部４４ｄと、さらにまた、前記第４の刃部４４
ｄから大きく屈曲して前記第１の刃部４４ａと同一方向
へと延在する第５の刃部４４ｅとから構成される。この
形状は、図１に示す遮光用フイルム６の長手方向の端面
形状と一致する。切断刃３４ａも前記切断刃３４ｂと同
様に構成されるが、その形状は前記切断刃３４ｂと対称
的である。なお、刃先形状は図７のような両刃に限定さ
れず、片刃形状であってもよい。
【００３４】さらに、前記第１の切断機構１４の下流側
に搬送位置決め機構１６が設けられる。この搬送位置決
め機構１６は、前記サクション搬送系３０と実質的に同
一の構成を採用しているが、若干、その搬送方向長さが
前記サクション搬送系３０よりも長い。すなわち、前記
搬送位置決め機構１６は一定間隔で離間し、搬送方向へ
と平行に延在する第２のサクションベルト５０ａ〜５０
ｅから構成され、この第２のサクションベルト５０ａ〜
５０ｅは多数の貫通孔５１ａ〜５１ｎを有する。該第２
のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの下方には、図８に
示すように、複数の室５２ａ〜５２ｅに区分されたサク
ションボックス５４が設けられている。前記サクション
ボックス５４の室５２ａ〜５２ｅの近傍には図示しない
電磁切換弁が設けられ、この電磁切換弁によってそれぞ
れの室５２ａ〜５２ｅの負圧と正圧の切換制御が行われ
る。従って、第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅに
よって送られてくる、例えば、遮光用フイルム６は、当
該室５２ａ〜５２ｅが負圧であるとき、第２のサクショ
ンベルト５０ａ〜５０ｅにそれぞれ設けられている貫通
孔５１ａ〜５１ｎを介して吸引されながら搬送される。
前記第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅは、第１の
サクションベルト２８ａ〜２８ｅとは独立の図示しない
サーボモータを駆動源とするが、このサーボモータは前
記サクションドラム２６、第１のサクションベルト２８
ａ〜２８ｅとの同期を正確にとって駆動されるのが好ま
しい。
に搬送位置決め機構１６が設けられる。この搬送位置決
め機構１６は、前記サクション搬送系３０と実質的に同
一の構成を採用しているが、若干、その搬送方向長さが
前記サクション搬送系３０よりも長い。すなわち、前記
搬送位置決め機構１６は一定間隔で離間し、搬送方向へ
と平行に延在する第２のサクションベルト５０ａ〜５０
ｅから構成され、この第２のサクションベルト５０ａ〜
５０ｅは多数の貫通孔５１ａ〜５１ｎを有する。該第２
のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの下方には、図８に
示すように、複数の室５２ａ〜５２ｅに区分されたサク
ションボックス５４が設けられている。前記サクション
ボックス５４の室５２ａ〜５２ｅの近傍には図示しない
電磁切換弁が設けられ、この電磁切換弁によってそれぞ
れの室５２ａ〜５２ｅの負圧と正圧の切換制御が行われ
る。従って、第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅに
よって送られてくる、例えば、遮光用フイルム６は、当
該室５２ａ〜５２ｅが負圧であるとき、第２のサクショ
ンベルト５０ａ〜５０ｅにそれぞれ設けられている貫通
孔５１ａ〜５１ｎを介して吸引されながら搬送される。
前記第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅは、第１の
サクションベルト２８ａ〜２８ｅとは独立の図示しない
サーボモータを駆動源とするが、このサーボモータは前
記サクションドラム２６、第１のサクションベルト２８
ａ〜２８ｅとの同期を正確にとって駆動されるのが好ま
しい。
【００３５】次に、第２の切断機構１８について説明す
る。第２の切断機構１８は、第１のサクションボックス
６０と、この第１のサクションボックス６０から所定間
隔離間した第２のサクションボックス６２と、前記第１
のサクションボックス６０と第２のサクションボックス
６２との間にあって上下に、すなわち、図９において、
図面と直交する方向へと変位自在な第３のサクションボ
ックス６４とを備える。第１のサクションボックス６０
と第３のサクションボックス６４との間には、前記第１
のサクションボックス６０に固着された長尺な下刃６６
が設けられ、一方、前記下刃６６に対応してその上方に
回転刃機構６８が設けられている。
る。第２の切断機構１８は、第１のサクションボックス
６０と、この第１のサクションボックス６０から所定間
隔離間した第２のサクションボックス６２と、前記第１
のサクションボックス６０と第２のサクションボックス
６２との間にあって上下に、すなわち、図９において、
図面と直交する方向へと変位自在な第３のサクションボ
ックス６４とを備える。第１のサクションボックス６０
と第３のサクションボックス６４との間には、前記第１
のサクションボックス６０に固着された長尺な下刃６６
が設けられ、一方、前記下刃６６に対応してその上方に
回転刃機構６８が設けられている。
【００３６】図１０に示すように、回転刃機構６８は、
支持部材６９を有し、この支持部材６９は、シリンダ７
０を保持する。シリンダ７０の両側にはガイド部材７１
ａ、７１ｂが設けられ、当該シリンダ７０から延在する
シリンダロッド７２の進退動作を案内する。シリンダロ
ッド７２の先端部には、保持部材７３が設けられる。保
持部材７３は、図１０から容易に諒解されるとおり、第
１のアーム７４ａと第２のアーム７４ｂとを所定間隔離
間して有し、屈曲するその下方に第１のローラ７５ａと
第２のローラ７５ｂとを回転自在に且つ垂直方向に弾力
的に保持する。前記第１のアーム７４ａと第２のアーム
７４ｂとの間に歯車７６が回転自在に軸支され、この歯
車７６は歯車７７と噛合する。前記歯車７７は同軸的に
回転刃７８と軸着されている。
支持部材６９を有し、この支持部材６９は、シリンダ７
０を保持する。シリンダ７０の両側にはガイド部材７１
ａ、７１ｂが設けられ、当該シリンダ７０から延在する
シリンダロッド７２の進退動作を案内する。シリンダロ
ッド７２の先端部には、保持部材７３が設けられる。保
持部材７３は、図１０から容易に諒解されるとおり、第
１のアーム７４ａと第２のアーム７４ｂとを所定間隔離
間して有し、屈曲するその下方に第１のローラ７５ａと
第２のローラ７５ｂとを回転自在に且つ垂直方向に弾力
的に保持する。前記第１のアーム７４ａと第２のアーム
７４ｂとの間に歯車７６が回転自在に軸支され、この歯
車７６は歯車７７と噛合する。前記歯車７７は同軸的に
回転刃７８と軸着されている。
【００３７】ここで、図１１を参照する。この図１１に
示される回転刃機構６８は、側圧調整機構を有する。実
際、シリンダ７９を前記回転刃７８と同軸で有し、この
シリンダ７９内に設けられたピストン８０は、一端部に
画成された凹部にコイルスプリングが着座し、他端部に
設けられたピストンロッドが前記回転刃７８と歯車７７
とを一体的に軸着する軸８１に軸着されている。さら
に、第１のアーム７４ａ、第２のアーム７４ｂの間に設
けられている側板８２にねじ８３が設けられ、このねじ
８３はつまみ８４によって進退動作する。従って、図１
１に示すように、このつまみ８４を螺回することによっ
て軸８１が水平方向に移動し、歯車７７と回転刃７８と
を一体的に変位させることが可能である。
示される回転刃機構６８は、側圧調整機構を有する。実
際、シリンダ７９を前記回転刃７８と同軸で有し、この
シリンダ７９内に設けられたピストン８０は、一端部に
画成された凹部にコイルスプリングが着座し、他端部に
設けられたピストンロッドが前記回転刃７８と歯車７７
とを一体的に軸着する軸８１に軸着されている。さら
に、第１のアーム７４ａ、第２のアーム７４ｂの間に設
けられている側板８２にねじ８３が設けられ、このねじ
８３はつまみ８４によって進退動作する。従って、図１
１に示すように、このつまみ８４を螺回することによっ
て軸８１が水平方向に移動し、歯車７７と回転刃７８と
を一体的に変位させることが可能である。
【００３８】シリンダ７９の付勢によって、ピストン８
０が移動する。従って、ピストン８０を付勢して軸８１
を変位させ、回転刃７８を押し出すことによって、図１
１に破線で示すように、下刃６６の直上に位置決めする
ことができる。側板８２には、歯車７６の回転を確保す
るための軸８５が設けられ、この軸８５は、モータ８６
を回転付勢し、回転力伝達機構８７を介して軸８５にこ
の回転力が伝達され、歯車７６、歯車７７が回転し、回
転刃７８もこれとともに回転するに至る。
０が移動する。従って、ピストン８０を付勢して軸８１
を変位させ、回転刃７８を押し出すことによって、図１
１に破線で示すように、下刃６６の直上に位置決めする
ことができる。側板８２には、歯車７６の回転を確保す
るための軸８５が設けられ、この軸８５は、モータ８６
を回転付勢し、回転力伝達機構８７を介して軸８５にこ
の回転力が伝達され、歯車７６、歯車７７が回転し、回
転刃７８もこれとともに回転するに至る。
【００３９】そして、回転刃機構６８は、図１２におい
て矢印Ｘ1 −Ｘ2 に示すように、第１〜第３のサクショ
ンボックス６０、６２、６４の長手方向に沿って図示し
ない駆動源、例えば、ボールねじ機構によって変位する
ことが可能である。この場合、前記のように、第２の切
断機構１８を構成する第３のサクションボックス６４は
図示しないシリンダ等の如きリニアアクチュエータによ
って上下方向に変位可能であり、前記回転刃７８を介し
て切断された遮光用フイルム６の切断片を吸着した状態
で下方へと移送することができる。この第３のサクショ
ンボックス６４に関連して、図１２、図１３に示すよう
に、チャック機構９０ａ、９０ｂが前記第３のサクショ
ンボックス６４の長手方向に直交するように進退自在に
設けられる。このチャック機構９０ａ、９０ｂに近接し
て光検出手段９２ａ、９２ｂが設けられ、さらにまた、
棒体９４ａ、９４ｂが前記チャック機構９０ａ、９０ｂ
の進退方向に沿って近接して立設されている。従って、
チャック機構９０ａ、９０ｂは第３のサクションボック
ス６４によって吸着保持されている遮光用フイルム６の
切断片の端部をその進退動作によって把持して搬送可能
である。結局、前記第３のサクションボックス６４は第
２の切断機構１８を構成すると共に、前記チャック機構
９０ａ、９０ｂ、ストッカ９８と共に切断屑排出機構を
構成することが諒解されよう。なお、ストッカ９８は、
ガイド板９６によって落下案内されてくる遮光用フイル
ム６の切断片を収納するためのものである。
て矢印Ｘ1 −Ｘ2 に示すように、第１〜第３のサクショ
ンボックス６０、６２、６４の長手方向に沿って図示し
ない駆動源、例えば、ボールねじ機構によって変位する
ことが可能である。この場合、前記のように、第２の切
断機構１８を構成する第３のサクションボックス６４は
図示しないシリンダ等の如きリニアアクチュエータによ
って上下方向に変位可能であり、前記回転刃７８を介し
て切断された遮光用フイルム６の切断片を吸着した状態
で下方へと移送することができる。この第３のサクショ
ンボックス６４に関連して、図１２、図１３に示すよう
に、チャック機構９０ａ、９０ｂが前記第３のサクショ
ンボックス６４の長手方向に直交するように進退自在に
設けられる。このチャック機構９０ａ、９０ｂに近接し
て光検出手段９２ａ、９２ｂが設けられ、さらにまた、
棒体９４ａ、９４ｂが前記チャック機構９０ａ、９０ｂ
の進退方向に沿って近接して立設されている。従って、
チャック機構９０ａ、９０ｂは第３のサクションボック
ス６４によって吸着保持されている遮光用フイルム６の
切断片の端部をその進退動作によって把持して搬送可能
である。結局、前記第３のサクションボックス６４は第
２の切断機構１８を構成すると共に、前記チャック機構
９０ａ、９０ｂ、ストッカ９８と共に切断屑排出機構を
構成することが諒解されよう。なお、ストッカ９８は、
ガイド板９６によって落下案内されてくる遮光用フイル
ム６の切断片を収納するためのものである。
【００４０】次に、前記のように切断される遮光用フイ
ルム６に対して感光性フイルム５を接合する際のテーピ
ング機構１００について、図１４を参照して説明する。
ルム６に対して感光性フイルム５を接合する際のテーピ
ング機構１００について、図１４を参照して説明する。
【００４１】テーピング機構１００は、基台１０２を含
み、この基台１０２は、矢印Ｘ1 、Ｘ2 方向へと延在す
るガイド部材１０４に沿って前記のように矢印Ｘ1 、Ｘ
2 方向へと移動自在である。基台１０２には、剥離紙１
０６ｂと一体的に巻回された接合テープ１０６を巻回す
る接合テープロール１０８を回転自在に枢支し、前記接
合テープロール１０８に近接して剥離紙１０６ｂのみ巻
回する剥離紙ロール１１０が回転自在に枢支されてい
る。接合テープロール１０８の下方には、補助ローラ１
１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄおよび１１２ｅ
が設けられ、補助ローラ１１２ａは実質的にリンク機構
１１４によって揺動してその位置を変更可能である。補
助ローラ１１２ｃの上方には、接合テープ１０６を前記
補助ローラ１１２ｃに押圧するためのシリンダ１１６が
設けられ、さらに補助ローラ１１２ｄの下流側には押圧
ローラ１１８が軸１２０によって揺動自在に設けられて
いる。リンク機構１１４の下方にシリンダ１２２ａが設
けられ、このシリンダ１２２ａのシリンダロッドの先端
部には押圧ローラ１２４ａが設けられている。さらにま
た、前記シリンダ１２２ａと平行にシリンダ１２２ｂが
設けられ、このシリンダ１２２ｂのシリンダロッドの先
端には、押圧ローラ１２４ｂが設けられている。そし
て、この押圧ローラ１２４ｂと押圧ローラ１１８との間
にテープ用カッタ１２６が配設される。テープ用カッタ
１２６は、図１４の紙面と直交する方向へと変位自在で
ある。
み、この基台１０２は、矢印Ｘ1 、Ｘ2 方向へと延在す
るガイド部材１０４に沿って前記のように矢印Ｘ1 、Ｘ
2 方向へと移動自在である。基台１０２には、剥離紙１
０６ｂと一体的に巻回された接合テープ１０６を巻回す
る接合テープロール１０８を回転自在に枢支し、前記接
合テープロール１０８に近接して剥離紙１０６ｂのみ巻
回する剥離紙ロール１１０が回転自在に枢支されてい
る。接合テープロール１０８の下方には、補助ローラ１
１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄおよび１１２ｅ
が設けられ、補助ローラ１１２ａは実質的にリンク機構
１１４によって揺動してその位置を変更可能である。補
助ローラ１１２ｃの上方には、接合テープ１０６を前記
補助ローラ１１２ｃに押圧するためのシリンダ１１６が
設けられ、さらに補助ローラ１１２ｄの下流側には押圧
ローラ１１８が軸１２０によって揺動自在に設けられて
いる。リンク機構１１４の下方にシリンダ１２２ａが設
けられ、このシリンダ１２２ａのシリンダロッドの先端
部には押圧ローラ１２４ａが設けられている。さらにま
た、前記シリンダ１２２ａと平行にシリンダ１２２ｂが
設けられ、このシリンダ１２２ｂのシリンダロッドの先
端には、押圧ローラ１２４ｂが設けられている。そし
て、この押圧ローラ１２４ｂと押圧ローラ１１８との間
にテープ用カッタ１２６が配設される。テープ用カッタ
１２６は、図１４の紙面と直交する方向へと変位自在で
ある。
【００４２】本実施の形態に係る装置は、基本的には以
上のように構成されるものであり、次にその動作につい
て説明する。
上のように構成されるものであり、次にその動作につい
て説明する。
【００４３】先ず、遮光用フイルム供給機構１２を構成
する遮光用フイルム供給系２０を介して遮光用フイルム
ロール２２から遮光用フイルム６が供給される。実際、
この遮光用フイルム６は、搬送用ローラ２４ａ〜２４ｇ
を経てサクションドラム２６に到達する。このとき、サ
クションドラム２６は、図示しない真空吸引源に連通す
る吸引孔を介してこの遮光用フイルム６を吸引し、その
先端部を当該サクションドラム２６と第１のサクション
ベルト２８ａ〜２８ｅによって挟持して、図２、図３に
示すように、矢印Ｘ1 方向へと搬送する。その際、前記
サクションドラム２６にその駆動軸を連結するサーボモ
ータ２７には回転数制御手段２９から所定の制御信号が
供給され、一方、図示しない駆動力伝達機構を介して該
サーボモータ２７の回転は第１のサクションベルト２８
ａ〜２８ｅに伝達され、従って、第１のサクションベル
ト２８ａ〜２８ｅはサクションドラム２６と同期して正
確に駆動される。既に述べた通り、前記回転数制御手段
２９から供給される制御信号は遮光用フイルム６の切断
幅を決定するために前記サーボモータ２７の回転数を制
御する。従って、前記制御信号は、遮光用フイルム６の
先端が少なくともサクションボックス３２ａのウレタン
ゴム３８ａを覆うまで、あるいは、それ以上前進する位
置まで繰り出すようにサーボモータ２７とサクションベ
ルト２８ａを駆動する。この場合、サーボモータ２７の
回転数を制御することにより遮光用フイルム６の送り量
を任意に決定できる。従って、後述するように、感光性
フイルム５の幅の変更に合わせてサーボモータ２７の回
転数を変更すれば、遮光用フイルム６はこの感光性フイ
ルム５の幅の変更に対して容易に対応可能である。
する遮光用フイルム供給系２０を介して遮光用フイルム
ロール２２から遮光用フイルム６が供給される。実際、
この遮光用フイルム６は、搬送用ローラ２４ａ〜２４ｇ
を経てサクションドラム２６に到達する。このとき、サ
クションドラム２６は、図示しない真空吸引源に連通す
る吸引孔を介してこの遮光用フイルム６を吸引し、その
先端部を当該サクションドラム２６と第１のサクション
ベルト２８ａ〜２８ｅによって挟持して、図２、図３に
示すように、矢印Ｘ1 方向へと搬送する。その際、前記
サクションドラム２６にその駆動軸を連結するサーボモ
ータ２７には回転数制御手段２９から所定の制御信号が
供給され、一方、図示しない駆動力伝達機構を介して該
サーボモータ２７の回転は第１のサクションベルト２８
ａ〜２８ｅに伝達され、従って、第１のサクションベル
ト２８ａ〜２８ｅはサクションドラム２６と同期して正
確に駆動される。既に述べた通り、前記回転数制御手段
２９から供給される制御信号は遮光用フイルム６の切断
幅を決定するために前記サーボモータ２７の回転数を制
御する。従って、前記制御信号は、遮光用フイルム６の
先端が少なくともサクションボックス３２ａのウレタン
ゴム３８ａを覆うまで、あるいは、それ以上前進する位
置まで繰り出すようにサーボモータ２７とサクションベ
ルト２８ａを駆動する。この場合、サーボモータ２７の
回転数を制御することにより遮光用フイルム６の送り量
を任意に決定できる。従って、後述するように、感光性
フイルム５の幅の変更に合わせてサーボモータ２７の回
転数を変更すれば、遮光用フイルム６はこの感光性フイ
ルム５の幅の変更に対して容易に対応可能である。
【００４４】その際、サクションドラム２６と第１のサ
クションベルト２８ａ〜２８ｅにより遮光用フイルム６
が強力に吸引されているため、送り出される該遮光用フ
イルム６のすべり、ずれ、たるみ等を回避し、感光性フ
イルム５との接合を良好にする。このように、遮光用フ
イルム６がサクションボックス３２ａを少なくとも覆う
状態になった時点でサクション搬送系３０は滅勢され
る。従って、遮光用フイルム６の先端部はサクション孔
３１を介してサクションボックス３２ａに吸引された状
態で一旦この第１の切断機構１４上で停止する。この
間、サクションドラム２６および第１のサクションベル
ト２８ａ〜２８ｅの回転作用は停止されるが、吸引作用
はそのまま続行される。
クションベルト２８ａ〜２８ｅにより遮光用フイルム６
が強力に吸引されているため、送り出される該遮光用フ
イルム６のすべり、ずれ、たるみ等を回避し、感光性フ
イルム５との接合を良好にする。このように、遮光用フ
イルム６がサクションボックス３２ａを少なくとも覆う
状態になった時点でサクション搬送系３０は滅勢され
る。従って、遮光用フイルム６の先端部はサクション孔
３１を介してサクションボックス３２ａに吸引された状
態で一旦この第１の切断機構１４上で停止する。この
間、サクションドラム２６および第１のサクションベル
ト２８ａ〜２８ｅの回転作用は停止されるが、吸引作用
はそのまま続行される。
【００４５】このような状態において、次に、押さえ枠
４０ａが図示しないリニアアクチュエータの付勢作用下
に下降し、遮光用フイルム６は押さえ枠４０ａの枠形状
に対応してウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとの間で押圧さ
れる。次に、このような矩形状の押さえ枠４０ａによっ
て遮光用フイルム６が押さえられた状態で押圧ローラ４
２ａ、４２ｂが付勢される。すなわち、押圧ローラ４２
ａ、４２ｂは、図示しないシリンダの如きリニアアクチ
ュエータによって押さえ枠４０ａ内に下降し、遮光用フ
イルム６とウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとを一体的に押
圧する。従って、遮光用フイルム６は好適に引張される
ため、たるみは生じない。このとき、切断刃３４ｂの先
端部はウレタンゴム３８ａの先端部と略同じ高さに位置
するが、この押圧ローラ４２ａ、４２ｂの押圧作用はウ
レタンゴム３８ａ〜３８ｃを下方へと押圧圧縮し、その
結果、相対的に切断刃３４ａ、３４ｂの先端部が上方へ
と恰も突出したかの如き状態になる。そこで、押圧ロー
ラ４２ａ、４２ｂは、図示しない、例えば、ボールねじ
によって矢印Ｙ1 方向に移動し（図２参照）、この結
果、少なくとも切断刃３４ｂにより遮光用フイルム６が
切断されるに至る。遮光用フイルム６の切断部位の形状
は、図７に示すように、切断刃３４ｂの先端形状と同様
である。ここで、遮光用フイルム６の先端が切断刃３４
ａの直上まで到達していれば、当然に、この切断刃３４
ａによって当該遮光用フイルム６の先端部位も切断され
ることになる。しかしながら、このように、切断刃３４
ｂのみによる切断は、後述するように、遮光用フイルム
６の当初の供給時のみである。
４０ａが図示しないリニアアクチュエータの付勢作用下
に下降し、遮光用フイルム６は押さえ枠４０ａの枠形状
に対応してウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとの間で押圧さ
れる。次に、このような矩形状の押さえ枠４０ａによっ
て遮光用フイルム６が押さえられた状態で押圧ローラ４
２ａ、４２ｂが付勢される。すなわち、押圧ローラ４２
ａ、４２ｂは、図示しないシリンダの如きリニアアクチ
ュエータによって押さえ枠４０ａ内に下降し、遮光用フ
イルム６とウレタンゴム３８ａ〜３８ｃとを一体的に押
圧する。従って、遮光用フイルム６は好適に引張される
ため、たるみは生じない。このとき、切断刃３４ｂの先
端部はウレタンゴム３８ａの先端部と略同じ高さに位置
するが、この押圧ローラ４２ａ、４２ｂの押圧作用はウ
レタンゴム３８ａ〜３８ｃを下方へと押圧圧縮し、その
結果、相対的に切断刃３４ａ、３４ｂの先端部が上方へ
と恰も突出したかの如き状態になる。そこで、押圧ロー
ラ４２ａ、４２ｂは、図示しない、例えば、ボールねじ
によって矢印Ｙ1 方向に移動し（図２参照）、この結
果、少なくとも切断刃３４ｂにより遮光用フイルム６が
切断されるに至る。遮光用フイルム６の切断部位の形状
は、図７に示すように、切断刃３４ｂの先端形状と同様
である。ここで、遮光用フイルム６の先端が切断刃３４
ａの直上まで到達していれば、当然に、この切断刃３４
ａによって当該遮光用フイルム６の先端部位も切断され
ることになる。しかしながら、このように、切断刃３４
ｂのみによる切断は、後述するように、遮光用フイルム
６の当初の供給時のみである。
【００４６】このようにして切断された結果生じる遮光
用フイルム６の切断屑はサクションボックス３２ａに吸
引され、該サクションボックス３２ａは切断刃３４ａ、
３４ｂとともに下降した後、該サクションボックス３２
ａのみが再度中間位置まで上昇する。この状態で、前記
遮光用フイルム６の切断屑は横行するチャック機構４３
に把持されて排出される。その後、該サクションボック
ス３２ａおよび切断刃３４ａ、３４ｂは原位置に復帰す
る。この結果、真っ直ぐであった長尺の遮光用フイルム
６の先端部は前記切断刃３４ｂの形状に切断されて、後
述するように、感光性フイルム５に接合する遮光用フイ
ルム６の一方の端部が形成される。この切断動作が終了
すると、押圧ローラ４２ａ、４２ｂは上昇して矢印Ｙ2
方向へと移動し、原位置に復帰する。次いで、押さえ枠
４０ａが上昇して、遮光用フイルム６の走行上支障のな
い位置で再び待機する。
用フイルム６の切断屑はサクションボックス３２ａに吸
引され、該サクションボックス３２ａは切断刃３４ａ、
３４ｂとともに下降した後、該サクションボックス３２
ａのみが再度中間位置まで上昇する。この状態で、前記
遮光用フイルム６の切断屑は横行するチャック機構４３
に把持されて排出される。その後、該サクションボック
ス３２ａおよび切断刃３４ａ、３４ｂは原位置に復帰す
る。この結果、真っ直ぐであった長尺の遮光用フイルム
６の先端部は前記切断刃３４ｂの形状に切断されて、後
述するように、感光性フイルム５に接合する遮光用フイ
ルム６の一方の端部が形成される。この切断動作が終了
すると、押圧ローラ４２ａ、４２ｂは上昇して矢印Ｙ2
方向へと移動し、原位置に復帰する。次いで、押さえ枠
４０ａが上昇して、遮光用フイルム６の走行上支障のな
い位置で再び待機する。
【００４７】前記のように先端部が切断された遮光用フ
イルム６は、再びサクションドラム２６、第１のサクシ
ョンベルト２８ａ〜２８ｅが付勢されることによって矢
印Ｘ 1 方向へと再度移送され、搬送位置決め機構１６の
中程に到達するに至る。その移送距離については後述す
る。ここで、サクション搬送系３０と搬送位置決め機構
１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの回転が
停止せしめられ、なお、遮光用フイルム６、前記第２の
サクションベルト５０ａ〜５０ｅ、サクションボックス
３２ａ、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅおよび
サクションドラム２６によって吸引された状態にある。
この場合、遮光用フイルム６の送り量は、正確に感光性
フイルム５の幅と一致する。換言すれば、回転数制御手
段２９からサーボモータ２７に送られる制御信号は前記
感光性フイルム５の幅と実質的に等しくなるように遮光
用フイルム６を送り出すためのものである。従って、切
断刃３４ｂによって遮光用フイルム６の切断された先端
から切断刃３４ａの直上に至るまでの距離（膨出部９
ａ、９ｂ部分を除く）が正確に感光性フイルム５の幅と
一致したとき、遮光用フイルム６の搬送が停止される。
イルム６は、再びサクションドラム２６、第１のサクシ
ョンベルト２８ａ〜２８ｅが付勢されることによって矢
印Ｘ 1 方向へと再度移送され、搬送位置決め機構１６の
中程に到達するに至る。その移送距離については後述す
る。ここで、サクション搬送系３０と搬送位置決め機構
１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの回転が
停止せしめられ、なお、遮光用フイルム６、前記第２の
サクションベルト５０ａ〜５０ｅ、サクションボックス
３２ａ、第１のサクションベルト２８ａ〜２８ｅおよび
サクションドラム２６によって吸引された状態にある。
この場合、遮光用フイルム６の送り量は、正確に感光性
フイルム５の幅と一致する。換言すれば、回転数制御手
段２９からサーボモータ２７に送られる制御信号は前記
感光性フイルム５の幅と実質的に等しくなるように遮光
用フイルム６を送り出すためのものである。従って、切
断刃３４ｂによって遮光用フイルム６の切断された先端
から切断刃３４ａの直上に至るまでの距離（膨出部９
ａ、９ｂ部分を除く）が正確に感光性フイルム５の幅と
一致したとき、遮光用フイルム６の搬送が停止される。
【００４８】そこで、既に押さえ枠４０ａと押圧ローラ
４２ａ、４２ｂは、一旦、切断動作が終了していること
から、前記のように原位置に復帰しているが、このよう
に再び遮光用フイルム６が停止されると、押さえ枠４０
ａが再び下降して前記遮光用フイルム６をその枠形状に
よって押圧する。そして、押圧ローラ４２ａ、４２ｂが
再び下降して遮光用フイルム６はウレタンゴム３８ａ〜
３８ｃとの間で挟持され、次いで押圧ローラ４２ａ、４
２ｂが矢印Ｙ1 方向へと移動し切断刃３４ａ、３４ｂに
よって遮光用フイルム６の幅方向の切断動作が行われ
る。ここで、切断される遮光用フイルム６の形状は、図
７に示す切断刃３４ａ、３４ｂの先端部の形状と同一で
あり、該切断刃３４ａ、３４ｂ間の遮光用フイルム６は
切断屑となる。これにより遮光用フイルム６の後端部が
形成されて感光性フイルム５の幅に対応した長さの遮光
用フイルム６が得られると同時に、後続する遮光用フイ
ルム６の先端部が、一度の切断操作により寸法精度よく
形成される。前記したように、切断刃３４ａ、３４ｂの
間で発生した切断屑は、再びサクションボックス３２ａ
に吸引された後、チャック機構４３に把持されて排出さ
れる。
４２ａ、４２ｂは、一旦、切断動作が終了していること
から、前記のように原位置に復帰しているが、このよう
に再び遮光用フイルム６が停止されると、押さえ枠４０
ａが再び下降して前記遮光用フイルム６をその枠形状に
よって押圧する。そして、押圧ローラ４２ａ、４２ｂが
再び下降して遮光用フイルム６はウレタンゴム３８ａ〜
３８ｃとの間で挟持され、次いで押圧ローラ４２ａ、４
２ｂが矢印Ｙ1 方向へと移動し切断刃３４ａ、３４ｂに
よって遮光用フイルム６の幅方向の切断動作が行われ
る。ここで、切断される遮光用フイルム６の形状は、図
７に示す切断刃３４ａ、３４ｂの先端部の形状と同一で
あり、該切断刃３４ａ、３４ｂ間の遮光用フイルム６は
切断屑となる。これにより遮光用フイルム６の後端部が
形成されて感光性フイルム５の幅に対応した長さの遮光
用フイルム６が得られると同時に、後続する遮光用フイ
ルム６の先端部が、一度の切断操作により寸法精度よく
形成される。前記したように、切断刃３４ａ、３４ｂの
間で発生した切断屑は、再びサクションボックス３２ａ
に吸引された後、チャック機構４３に把持されて排出さ
れる。
【００４９】図６に示す機構においても、前記と同様の
機能が営まれる。
機能が営まれる。
【００５０】このようにして感光性フイルム５の幅に合
う形状の遮光用フイルム６ａが得られると、搬送位置決
め機構１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅが
付勢され、矢印Ｘ1 方向へと切断された前記遮光用フイ
ルム６ａの長さが搬送される。その搬送距離は膨出部９
ａ、９ｂを除く切断後の遮光用フイルム６ａが感光性フ
イルム５の幅方向の位置と一致するまでである。この第
２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの遮光用フイルム
６ａの搬送時には、図示しない切換弁（電磁弁）によっ
て搬送されるべき遮光用フイルム６ａの長さに基づいて
真空切換制御を行うとよい。すなわち、遮光用フイルム
６ａを搬送供給する際に、図示しない制御手段がその供
給長さを演算し、その演算結果に基づいて室５２ａ〜５
２ｅの真空制御を順次電磁切換弁を介して切り替えてい
けばよい。
う形状の遮光用フイルム６ａが得られると、搬送位置決
め機構１６の第２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅが
付勢され、矢印Ｘ1 方向へと切断された前記遮光用フイ
ルム６ａの長さが搬送される。その搬送距離は膨出部９
ａ、９ｂを除く切断後の遮光用フイルム６ａが感光性フ
イルム５の幅方向の位置と一致するまでである。この第
２のサクションベルト５０ａ〜５０ｅの遮光用フイルム
６ａの搬送時には、図示しない切換弁（電磁弁）によっ
て搬送されるべき遮光用フイルム６ａの長さに基づいて
真空切換制御を行うとよい。すなわち、遮光用フイルム
６ａを搬送供給する際に、図示しない制御手段がその供
給長さを演算し、その演算結果に基づいて室５２ａ〜５
２ｅの真空制御を順次電磁切換弁を介して切り替えてい
けばよい。
【００５１】このように、遮光用フイルム供給機構１２
と同様に、搬送位置決め機構１６もサクション機構を用
いており、遮光用フイルム６ａの受け渡し、遮光用フイ
ルム６ａの切断時、さらに後述する感光性フイルム５と
の接合時に生じる懸念のあるしわ、たるみ、位置ずれ、
蛇行等をなくすことができる。これにより、感光性フイ
ルム５の幅方向の位置と一致して遮光用フイルム６ａが
位置決めされる。このときの位置決め精度は、第１の切
断機構１４による切断時の誤差を含めて±０．２ｍｍ程
度である。この結果、遮光用フイルム６ａは、第１のサ
クションボックス６０と第３のサクションボックス６４
の直上に位置するに至り、次いで、予めセットされてい
るロール本体４から感光性フイルム５の先端部が取り出
されて第２のサクションボックス６２から第３のサクシ
ョンボックス６４にかけて遮光用フイルム６ａの一端部
上に重ね合わされる。従って、感光性フイルム５の先端
部と遮光用フイルム６ａの端部が重ね合わされることに
なる。次いで、各サクションボックス６０、６２、６４
の吸引機構を作動して、遮光用フイルム６ａと感光性フ
イルム５とはその重合部を含めてサクションボックス６
０、６２、６４に密着される。
と同様に、搬送位置決め機構１６もサクション機構を用
いており、遮光用フイルム６ａの受け渡し、遮光用フイ
ルム６ａの切断時、さらに後述する感光性フイルム５と
の接合時に生じる懸念のあるしわ、たるみ、位置ずれ、
蛇行等をなくすことができる。これにより、感光性フイ
ルム５の幅方向の位置と一致して遮光用フイルム６ａが
位置決めされる。このときの位置決め精度は、第１の切
断機構１４による切断時の誤差を含めて±０．２ｍｍ程
度である。この結果、遮光用フイルム６ａは、第１のサ
クションボックス６０と第３のサクションボックス６４
の直上に位置するに至り、次いで、予めセットされてい
るロール本体４から感光性フイルム５の先端部が取り出
されて第２のサクションボックス６２から第３のサクシ
ョンボックス６４にかけて遮光用フイルム６ａの一端部
上に重ね合わされる。従って、感光性フイルム５の先端
部と遮光用フイルム６ａの端部が重ね合わされることに
なる。次いで、各サクションボックス６０、６２、６４
の吸引機構を作動して、遮光用フイルム６ａと感光性フ
イルム５とはその重合部を含めてサクションボックス６
０、６２、６４に密着される。
【００５２】このような状態で図示しないボールねじを
介して回転刃機構６８が矢印Ｘ1 方向へと移動する（図
９参照）。このとき、予め前記側圧調整機構により下刃
６６との間隙を適正に調整された回転刃７８は、モータ
８６、回転力伝達機構８７、軸８５、この軸８５と一体
的な歯車７６、これに歯合する歯車７７の回転に伴って
回転して、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂに
案内されながら移動する（図１１参照）。その間、シリ
ンダ７０の押圧力により該回転刃７８は第１のアーム７
４ａ、第２のアーム７４ｂと一体的に下方へと押圧さ
れ、且つシリンダ７９が付勢されて軸方向へと移動して
下刃６６の直上に至り、さらなる回転刃７８の下降動作
により、下刃６６との協働作用下に感光性フイルム５と
遮光用フイルム６ａの両者を一体的に切断する。その
際、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂは感光性
フイルム５と遮光用フイルム６ａとを一体的に押し付け
て感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａのずれ、たわ
み等をなくす。この結果、図１２に示すように、遮光用
フイルム６ａの上側の一端部と感光性フイルム５の下側
の一端部は切断屑６ｂ、５ｂとなる。好適には、その
際、遮光用フイルム６ａの上側の一端部６ｂは手を用い
て取り除いておく。切断工程終了後にシリンダ７９が付
勢され、回転刃７８は原位置に復帰すべくコイルスプリ
ングの弾発力に抗して側方へ移動し、また、シリンダ７
０の付勢下に全体として上昇する。そして、回転刃機構
６８が矢印Ｘ2 方向へと退動作を行う。この場合、シリ
ンダ７０を共に付勢して回転刃７８を予め上昇させてお
くとよい。
介して回転刃機構６８が矢印Ｘ1 方向へと移動する（図
９参照）。このとき、予め前記側圧調整機構により下刃
６６との間隙を適正に調整された回転刃７８は、モータ
８６、回転力伝達機構８７、軸８５、この軸８５と一体
的な歯車７６、これに歯合する歯車７７の回転に伴って
回転して、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂに
案内されながら移動する（図１１参照）。その間、シリ
ンダ７０の押圧力により該回転刃７８は第１のアーム７
４ａ、第２のアーム７４ｂと一体的に下方へと押圧さ
れ、且つシリンダ７９が付勢されて軸方向へと移動して
下刃６６の直上に至り、さらなる回転刃７８の下降動作
により、下刃６６との協働作用下に感光性フイルム５と
遮光用フイルム６ａの両者を一体的に切断する。その
際、第１のローラ７５ａ、第２のローラ７５ｂは感光性
フイルム５と遮光用フイルム６ａとを一体的に押し付け
て感光性フイルム５と遮光用フイルム６ａのずれ、たわ
み等をなくす。この結果、図１２に示すように、遮光用
フイルム６ａの上側の一端部と感光性フイルム５の下側
の一端部は切断屑６ｂ、５ｂとなる。好適には、その
際、遮光用フイルム６ａの上側の一端部６ｂは手を用い
て取り除いておく。切断工程終了後にシリンダ７９が付
勢され、回転刃７８は原位置に復帰すべくコイルスプリ
ングの弾発力に抗して側方へ移動し、また、シリンダ７
０の付勢下に全体として上昇する。そして、回転刃機構
６８が矢印Ｘ2 方向へと退動作を行う。この場合、シリ
ンダ７０を共に付勢して回転刃７８を予め上昇させてお
くとよい。
【００５３】次に、矢印Ｘ2 方向への回転刃機構６８の
退動作に連動して、該回転刃機構６８と同一駆動源によ
り駆動されるテーピング機構１００が矢印Ｘ2 方向へと
移動することによって、前記遮光用フイルム６ａと感光
性フイルム５の切断された端部が接合テープ１０６を用
いて接合される。換言すれば、テーピング機構１００は
ガイド部材１０４に沿って矢印Ｘ2 方向へと移動する。
その際、接合テープロール１０８から接合テープ１０６
が繰り出され、この接合テープ１０６は補助ローラ１１
２ａ、１１２ｂを通りシリンダ１１６によって押圧され
ながらその下流で接合テープ本体１０６ａと剥離紙１０
６ｂとに分離され、剥離紙１０６ｂは補助ローラ１１２
ｅを通り剥離紙ロール１１０へと巻回される。一方、補
助ローラ１１２ｃを通過した接合テープ本体１０６ａは
押圧ローラ１１８に至り、この押圧ローラ１１８が軸１
２０を中心に揺動し、感光性フイルム５と遮光用フイル
ム６ａの突き合わせ部分にこの接合テープ本体１０６ａ
を押圧する。そして、ガイド部材１０４に沿って移動す
ることにより、押圧ローラ１２４ａ、１２４ｂがこの接
合テープ本体１０６ａをしごきながら前記感光性フイル
ム５と遮光用フイルム６ａに押圧し、両者を一体化す
る。そして、端部に到達することによってテープ用カッ
タ１２６が付勢され、前記接合テープ本体１０６ａが適
当な個所で切断されるに至る。このように、接合テーピ
ング機構１００が前記突き合わせ部に貼着され、感光性
フイルム５と遮光用フイルム６ａとが一体化する。次
に、前記遮光用フイルム６ａの接合された感光性フイル
ム５は、ロール本体４側に巻き取られる。
退動作に連動して、該回転刃機構６８と同一駆動源によ
り駆動されるテーピング機構１００が矢印Ｘ2 方向へと
移動することによって、前記遮光用フイルム６ａと感光
性フイルム５の切断された端部が接合テープ１０６を用
いて接合される。換言すれば、テーピング機構１００は
ガイド部材１０４に沿って矢印Ｘ2 方向へと移動する。
その際、接合テープロール１０８から接合テープ１０６
が繰り出され、この接合テープ１０６は補助ローラ１１
２ａ、１１２ｂを通りシリンダ１１６によって押圧され
ながらその下流で接合テープ本体１０６ａと剥離紙１０
６ｂとに分離され、剥離紙１０６ｂは補助ローラ１１２
ｅを通り剥離紙ロール１１０へと巻回される。一方、補
助ローラ１１２ｃを通過した接合テープ本体１０６ａは
押圧ローラ１１８に至り、この押圧ローラ１１８が軸１
２０を中心に揺動し、感光性フイルム５と遮光用フイル
ム６ａの突き合わせ部分にこの接合テープ本体１０６ａ
を押圧する。そして、ガイド部材１０４に沿って移動す
ることにより、押圧ローラ１２４ａ、１２４ｂがこの接
合テープ本体１０６ａをしごきながら前記感光性フイル
ム５と遮光用フイルム６ａに押圧し、両者を一体化す
る。そして、端部に到達することによってテープ用カッ
タ１２６が付勢され、前記接合テープ本体１０６ａが適
当な個所で切断されるに至る。このように、接合テーピ
ング機構１００が前記突き合わせ部に貼着され、感光性
フイルム５と遮光用フイルム６ａとが一体化する。次
に、前記遮光用フイルム６ａの接合された感光性フイル
ム５は、ロール本体４側に巻き取られる。
【００５４】第２の切断機構１８による切断終了時から
テーピング機構１００が進動作するまでの間に、遮光用
フイルム６ａの切断屑６ｂが排出される。すなわち、第
３のサクションボックス６４が図示しない昇降手段によ
って下方へと移動し、このとき、遮光用フイルム６ａの
切断屑６ｂを吸引しながら引き下げる。次いで、チャッ
ク機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ2 方向へと進動作し、第
３のサクションボックス６４に吸着されている遮光用フ
イルム６ａの切断屑６ｂの先端部をチャックする。そし
て、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ1 方向へと退
動作すると、光検出手段９２ａ、９２ｂがこの遮光用フ
イルム６の切断屑６ｂを把持していることを検知し、さ
らに、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ2 方向へと
退動作すると、棒体９４ａ、９４ｂがこの遮光用フイル
ム６の切断屑６ｂに当接し、この切断屑６ｂは、図１２
に示すガイド板９６を経てストッカ９８へと落下するに
至る。
テーピング機構１００が進動作するまでの間に、遮光用
フイルム６ａの切断屑６ｂが排出される。すなわち、第
３のサクションボックス６４が図示しない昇降手段によ
って下方へと移動し、このとき、遮光用フイルム６ａの
切断屑６ｂを吸引しながら引き下げる。次いで、チャッ
ク機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ2 方向へと進動作し、第
３のサクションボックス６４に吸着されている遮光用フ
イルム６ａの切断屑６ｂの先端部をチャックする。そし
て、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ1 方向へと退
動作すると、光検出手段９２ａ、９２ｂがこの遮光用フ
イルム６の切断屑６ｂを把持していることを検知し、さ
らに、チャック機構９０ａ、９０ｂが矢印Ｙ2 方向へと
退動作すると、棒体９４ａ、９４ｂがこの遮光用フイル
ム６の切断屑６ｂに当接し、この切断屑６ｂは、図１２
に示すガイド板９６を経てストッカ９８へと落下するに
至る。
【００５５】このようにして、切断屑６ｂが除去された
後、再びサクション搬送系３０が付勢されて、今まで待
機状態にあった遮光用フイルム６が第２の切断機構１８
側へと搬送されるとともに、感光性フイルム５もまたセ
ットされ、次なる接合に待機する。
後、再びサクション搬送系３０が付勢されて、今まで待
機状態にあった遮光用フイルム６が第２の切断機構１８
側へと搬送されるとともに、感光性フイルム５もまたセ
ットされ、次なる接合に待機する。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、長尺の遮光材料を、第１の搬送機構により、ロール
状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送し、切断
機構により、前記ロール状感光材料の幅寸法より幅広の
領域を有する所定の形状に前記遮光材料を切断し、切断
された前記遮光材料を、第２の搬送機構により、前記ロ
ール状感光材料との接合位置まで搬送する。接合位置に
おいて、接合機構により接合された前記遮光材料を、前
記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光材
料を前記ロール状感光材料に装着する。
は、長尺の遮光材料を、第１の搬送機構により、ロール
状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送し、切断
機構により、前記ロール状感光材料の幅寸法より幅広の
領域を有する所定の形状に前記遮光材料を切断し、切断
された前記遮光材料を、第２の搬送機構により、前記ロ
ール状感光材料との接合位置まで搬送する。接合位置に
おいて、接合機構により接合された前記遮光材料を、前
記ロール状感光材料の外周面上に巻き取って前記遮光材
料を前記ロール状感光材料に装着する。
【００５７】これにより、幅の異なる複数種の感光材料
であっても、単一の遮光材料の切断幅を調整することに
よって対応することができ、多種類の感光材料に合わせ
て複数の遮光材料を予め用意する必要がなくなる。従っ
て、接合の際に遮光材料を変更する作業が不要となり、
且つ遮光材料と感光材料との接合作業も容易となり、生
産効率が向上し、しかも省力効果も達成される。
であっても、単一の遮光材料の切断幅を調整することに
よって対応することができ、多種類の感光材料に合わせ
て複数の遮光材料を予め用意する必要がなくなる。従っ
て、接合の際に遮光材料を変更する作業が不要となり、
且つ遮光材料と感光材料との接合作業も容易となり、生
産効率が向上し、しかも省力効果も達成される。
【００５８】また、本発明において、第１の切断機構が
一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する遮光材料
の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先
端部を同時に切断して形成することができる。この場
合、前記一組の切断刃は固定刃であり、好適には前記遮
光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を有する。
一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する遮光材料
の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮光材料の先
端部を同時に切断して形成することができる。この場
合、前記一組の切断刃は固定刃であり、好適には前記遮
光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を有する。
【００５９】これにより、所定寸法の遮光材料の両端部
を一度の切断作業で形成することができる。また、遮光
材料を固定刃に押しつけて切断するための押さえ枠を用
いることにより、前記遮光材料のたるみやズレを生じる
ことなく容易に高い寸法精度で切断加工できる。
を一度の切断作業で形成することができる。また、遮光
材料を固定刃に押しつけて切断するための押さえ枠を用
いることにより、前記遮光材料のたるみやズレを生じる
ことなく容易に高い寸法精度で切断加工できる。
【００６０】また、本発明において、長尺の遮光材料を
ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送す
る機構が、該遮光材料の切断長さを変更可能な制御手段
を有している。従って、感光材料の幅寸法の変更に応じ
た遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度よく行う
ことができる。
ロール状感光材料の長手方向と直交する方向から搬送す
る機構が、該遮光材料の切断長さを変更可能な制御手段
を有している。従って、感光材料の幅寸法の変更に応じ
た遮光材料の切断長さの調整を簡略にかつ精度よく行う
ことができる。
【００６１】しかも、切断機構は、通常、固定刃よりも
その先端部が膨出している弾性部材を備えるために、遮
光材料の移送時に該遮光材料が固定刃に引っ掛かる等の
不都合は生じない。
その先端部が膨出している弾性部材を備えるために、遮
光材料の移送時に該遮光材料が固定刃に引っ掛かる等の
不都合は生じない。
【００６２】また、本発明においては、サクション搬送
および位置決めを行うために、遮光材料、特に低い摩擦
係数を有しかつ低剛性な遮光用フイルム等を円滑に搬送
しかつ精度よく停止および位置決めをすることができ、
高い寸法精度で遮光材料を切断できるとともに、遮光材
料と感光材料との接合を正確に行うことができる。この
ために、ガイドローラと側圧調整手段が有効に機能す
る。
および位置決めを行うために、遮光材料、特に低い摩擦
係数を有しかつ低剛性な遮光用フイルム等を円滑に搬送
しかつ精度よく停止および位置決めをすることができ、
高い寸法精度で遮光材料を切断できるとともに、遮光材
料と感光材料との接合を正確に行うことができる。この
ために、ガイドローラと側圧調整手段が有効に機能す
る。
【００６３】さらにまた、本発明においては、前記遮光
材料と前記感光材料の端部とを重ね合わせて切断する際
に発生する切断屑が、吸引排出機構により排出されるよ
うに構成している。これにより、遮光材料と感光材料の
接合部の下部に発生するために排出困難である遮光材料
の切断屑を自動的に排出することができる。
材料と前記感光材料の端部とを重ね合わせて切断する際
に発生する切断屑が、吸引排出機構により排出されるよ
うに構成している。これにより、遮光材料と感光材料の
接合部の下部に発生するために排出困難である遮光材料
の切断屑を自動的に排出することができる。
【図１】本実施の形態に係るロールフイルムの一部省略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る装置の概略平面図である。
【図３】本実施の形態に係る第１の搬送機構、第１の切
断機構および第２の搬送機構の概略側面図である。
断機構および第２の搬送機構の概略側面図である。
【図４】本実施の形態に係る第１の切断機構の概略断面
図である。
図である。
【図５】図４の第１の切断機構に用いられるサクション
ボックスおよび切断刃の昇降状態を説明するための概略
断面図である。
ボックスおよび切断刃の昇降状態を説明するための概略
断面図である。
【図６】他の実施形態に係る第１の切断機構の概略断面
図である。
図である。
【図７】本実施の形態に係る第１の切断機構において用
いる切断刃の斜視図である。
いる切断刃の斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る第２の搬送機構のサクショ
ンベルトとサクションボックスの側面図である。
ンベルトとサクションボックスの側面図である。
【図９】本実施の形態に係る第２の切断機構およびテー
ピング機構の平面図である。
ピング機構の平面図である。
【図１０】本実施の形態に係る第２の切断機構において
用いる回転刃機構の概略斜視図である。
用いる回転刃機構の概略斜視図である。
【図１１】図１０に示す回転刃機構の概略断面図であ
る。
る。
【図１２】本実施の形態に係る切断屑の排出機構の各機
器の配置を説明するための斜視図である。
器の配置を説明するための斜視図である。
【図１３】図１２に示す排出機構の各構成要素の動作を
説明する図である。
説明する図である。
【図１４】本実施の形態に係るテーピング機構の概略側
面図である。
面図である。
【図１５】従来の方法によるロールフイルムの接合状態
の一態様を示す一部省略平面図である。
の一態様を示す一部省略平面図である。
【図１６】従来の方法によるロールフイルムの接合状態
の他の一態様を示す一部省略平面図である。
の他の一態様を示す一部省略平面図である。
【図１７】従来の方法によるロールフイルムの接合状態
のさらに他の一態様を示す一部省略平面図である。
のさらに他の一態様を示す一部省略平面図である。
１０…装置 １２…遮光用フイルム
供給機構 １４…第１の切断機構 １６…搬送位置決め機
構 １８…第２の切断機構 ２０…遮光用フイルム
供給系 ２２…遮光用フイルムロール ２４ａ〜２４ｇ…搬送
用ローラ ２６…サクションドラム ２７…サーボモータ ２８ａ〜２８ｅ…第１のサクションベルト ２９…回転数制御手段 ３０…サクション搬送
系 ３２ａ、３２ｂ…サクションボックス ３４ａ〜３４ｄ…切断刃 ３８ａ〜３８ｅ…ウレ
タンゴム ４０ａ、４０ｂ…押さえ枠 ４２ａ〜４２ｄ…押圧
ローラ ４３、９０ａ、９０ｂ…チャック機構 ４４ａ〜４４ｅ…刃部 ５０ａ〜５０ｅ…第２
のサクションベルト ５４、６０、６２、６４…サクションボックス ６６…下刃 ６８…回転刃機構 ７５ａ、７５ｂ…ローラ ７８…回転刃 ９８…ストッカ １００…テーピング機
構 １１８、１２４ａ、１２４ｂ…押圧ローラ １２６…テープ用カッタ
供給機構 １４…第１の切断機構 １６…搬送位置決め機
構 １８…第２の切断機構 ２０…遮光用フイルム
供給系 ２２…遮光用フイルムロール ２４ａ〜２４ｇ…搬送
用ローラ ２６…サクションドラム ２７…サーボモータ ２８ａ〜２８ｅ…第１のサクションベルト ２９…回転数制御手段 ３０…サクション搬送
系 ３２ａ、３２ｂ…サクションボックス ３４ａ〜３４ｄ…切断刃 ３８ａ〜３８ｅ…ウレ
タンゴム ４０ａ、４０ｂ…押さえ枠 ４２ａ〜４２ｄ…押圧
ローラ ４３、９０ａ、９０ｂ…チャック機構 ４４ａ〜４４ｅ…刃部 ５０ａ〜５０ｅ…第２
のサクションベルト ５４、６０、６２、６４…サクションボックス ６６…下刃 ６８…回転刃機構 ７５ａ、７５ｂ…ローラ ７８…回転刃 ９８…ストッカ １００…テーピング機
構 １１８、１２４ａ、１２４ｂ…押圧ローラ １２６…テープ用カッタ
Claims (21)
- 【請求項１】遮光材料をロール状感光材料の外周に巻き
付けて装着する遮光材料装着方法であって、 長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の長手方
向と直交する方向から搬送する第１の搬送工程と、 長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の幅寸法
に対応させて所定の形状に切断する工程と、 切断された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料との
接合位置まで搬送する第２の搬送工程と、 前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを
接合する工程と、 接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外
周面上に巻き取って該遮光材料を該ロール状感光材料に
装着する工程と、 を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、前記切断工
程は、前記遮光材料の先端部側の切断と、後端部側の切
断とを同時に行うことを特徴とする感光材料への遮光材
料装着方法。 - 【請求項３】請求項２記載の方法において、先端部側の
切断と後端部側の切断とにより形成される前記遮光材料
の長さを変更可能であることを特徴とする感光材料への
遮光材料装着方法。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方
法において、長尺の遮光材料を搬送する第１の搬送工程
は、当該遮光材料を真空吸着しながら切断位置まで搬送
する工程であることを特徴とする感光材料への遮光材料
装着方法。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方
法において、切断された遮光材料を搬送する第２の搬送
工程は、当該遮光材料を真空吸着しながら前記ロール状
感光材料の幅寸法と実質的に同じになるように送り出す
工程であることを特徴とする感光材料への遮光材料装着
方法。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方
法において、前記切断工程は、前記遮光材料の切断され
るべき後端部と先端部の近傍を押圧することにより、該
遮光材料を引張状態に保持しながら切断することを特徴
とする感光材料への遮光材料装着方法。 - 【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載の方
法において、前記接合工程に次いで、切断された前記遮
光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料の長手方
向の端部とを重ね合わせて切断する工程をさらに有する
ことを特徴とする感光材料への遮光材料装着方法。 - 【請求項８】請求項７記載の方法において、遮光材料と
ロール状感光材料の端部を接合する工程に次いで、さら
に切断する工程により生じた切断屑の一部を自動的に排
出する工程をさらに有することを特徴とする感光材料へ
の遮光材料装着方法。 - 【請求項９】遮光材料を、ロール状感光材料の外周に巻
き付けて装着する遮光材料装着装置であって、 長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の長手方
向と直交する方向から搬送する第１の搬送機構と、 長尺の前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の幅寸法
に対応して所定の形状に切断する切断機構と、 切断された前記遮光材料を、該遮光材料の前記ロール状
感光材料との接合位置まで搬送する第２の搬送機構と、 前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料の端部とを
接合する機構と、 接合された前記遮光材料を、前記ロール状感光材料の外
周面上に巻き取って該遮光材料を該ロール状感光材料に
装着する機構と、を有することを特徴とする感光材料へ
の遮光材料装着装置。 - 【請求項１０】請求項９記載の装置において、前記切断
機構は一組の切断刃を有し、一方の切断刃で先行する前
記遮光材料の後端部を、他方の切断刃で後続する前記遮
光材料の先端部を同時に切断して形成することを特徴と
する感光材料への遮光材料装着装置。 - 【請求項１１】請求項１０記載の装置において、前記切
断機構の一組の切断刃は固定刃であり、該切断機構はさ
らに前記遮光材料を該固定刃に押圧して切断する手段を
有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装
置。 - 【請求項１２】請求項１１記載の装置において、前記切
断機構が、前記遮光材料を吸引保持するサクションボッ
クスと、前記遮光材料を幅方向に切断するように配置さ
れた固定刃と、該固定刃に対し前記遮光材料を押さえる
押さえ枠と、前記遮光材料の幅方向に走行することによ
り前記遮光材料を前記固定刃に押しつけて切断する押圧
ローラとを有することを特徴とする感光材料への遮光材
料装着装置。 - 【請求項１３】請求項１２記載の装置において、前記切
断機構は、前記固定刃よりも押圧ローラ側に突出する弾
性部材を有し、前記押圧ローラは前記固定刃側に変位す
ることにより前記弾性部材を圧縮させながらこの弾性部
材から突出する前記固定刃との間で遮光材料を切断する
ことを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。 - 【請求項１４】請求項９記載の装置において、長尺の前
記遮光材料を前記ロール状感光材料の長手方向と直交す
る方向から搬送する機構が、該遮光材料の切断長さを変
更する手段を有することを特徴とする感光材料への遮光
材料装着装置。 - 【請求項１５】請求項９記載の装置において、切断され
た前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料
の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構を
さらに有することを特徴とする感光材料への遮光材料装
着装置。 - 【請求項１６】請求項１５記載の装置において、遮光材
料とロール状感光材料の端部を接合する工程に次いで、
さらに切断する工程により生じた切断屑の一部を自動的
に排出するための切断屑排出機構を有することを特徴と
する感光材料への遮光材料装着装置。 - 【請求項１７】請求項１６記載の装置において、切断さ
れた前記遮光材料の幅方向端部と前記ロール状感光材料
の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構に
付設されて前記遮光材料または感光材料の切断屑を排出
する切断屑排出機構を有し、該切断屑排出機構が、少な
くとも前記切断屑を吸引保持するサクションボックス
と、チャック機構と、ストッカーとを有することを特徴
とする感光材料への遮光材料装着装置。 - 【請求項１８】請求項９記載の装置において、搬送され
た前記遮光材料の幅方向の端部と前記ロール状感光材料
の長手方向の端部とを重ね合わせて切断する切断機構
と、切断により突き合わせ状態にある前記遮光材料と前
記ロール状感光材料とを接合する機構とが、 搬送された前記遮光材料の端部と前記ロール状感光材料
の端部とを所定位置に吸引保持する複数のサクションボ
ックスと、 該遮光材料の幅方向端部の上に前記ロール状感光材料の
長さ方向の端部が切断代分重ね合わされた部分を所定の
切断線に沿って走行して切断する回転上刃および前記複
数のサクションボックス間に配設された下刃と、 切断された後、突き合わせ状態にある前記遮光材料と前
記ロール状感光材料とを吸引保持しながら突き合わせ部
分を接合する接合手段と、 を有することを特徴とする感光材料への遮光材料装着装
置。 - 【請求項１９】請求項１８記載の装置において、前記回
転上刃の前後に前記遮光材料を押圧調整するガイドロー
ラが設けられ、前記回転上刃の側圧を調整する側圧調整
手段が設けられることを特徴とする感光材料への遮光材
料装着装置。 - 【請求項２０】請求項９記載の装置において、前記第１
の搬送機構が少なくともサクションドラムを有し、該サ
クションドラムは回転数制御手段により回転数を制御さ
れて前記ロール状感光材料の幅寸法に対応する所定の長
さの前記遮光材料を引き出すことを特徴とする感光材料
への遮光材料装着装置。 - 【請求項２１】請求項９記載の装置において、前記第１
の搬送機構はサクションドラムとこのサクションドラム
に摺接するサクションベルトとを有し、前記サクション
ドラムはサーボモータの駆動軸と連結され、前記サクシ
ョンベルトはサクションベルトと同期して駆動されるこ
とを特徴とする感光材料への遮光材料装着装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34802997A JP3856930B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 感光材料への遮光材料装着方法およびその装置 |
| US09/211,048 US6159326A (en) | 1997-12-17 | 1998-12-15 | Method of and apparatus for applying light-shield member to photosensitive member |
| US09/650,847 US6340042B1 (en) | 1997-12-17 | 2000-08-29 | Method of and apparatus for applying light-shield member to photosensitive member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34802997A JP3856930B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 感光材料への遮光材料装着方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174629A true JPH11174629A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3856930B2 JP3856930B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=18394264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34802997A Expired - Fee Related JP3856930B2 (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 感光材料への遮光材料装着方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6159326A (ja) |
| JP (1) | JP3856930B2 (ja) |
Cited By (1)
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