JPH08239157A - 巻取りバインドテープ及び巻取りバインドテープ製造方法及び製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製本したシート束からホットメルト接着剤がは
み出さない巻取りバインドテ−プを得る。 【構成】シート束を糊付けする厚目のホットメルト接着
剤層５０２を製本単位毎にブロックパターン化してテ−
プ長手方向に所定の間隔Ｌを置いて配列した。製本単位
のブロックは、複数種類のサイズ（例えば、Ａ５，Ｂ
５，レター，Ａ４）のシート束に対応できるようにする
ため、複数のブロック５０２Ａ，５０２Ｂ，５０２Ｃ，
５０２Ｄからなっている。例えば、Ａ５サイズのシート
束の製本に用いる場合には、基準ブロック５０２Ａをブ
ロック５０２Ａと５０２Ｂの間で切断して使用する。Ｂ
５サイズのシート束の製本に用いる場合には、基準ブロ
ック５０２Ａと補助ブロック５０２Ｂをブロック５０２
Ｂと５０２Ｃの間で切断して使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート束を自動的に糊
付け製本する製本装置に用いられる巻取りバインドテー
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】シートへの画像形成から画像形成済みシ
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行うオンラ
イン装置が知られている。このオンライン装置において
は、複数枚の画像形成済みシート（シート束）を糊付け
製本する方法を採っている。この糊付け製本には、ホッ
トメルト接着剤が塗布されている短冊状のバインドテー
プが用いられている。

【０００３】オンライン装置を移動中の画像形成済みシ
ートを製本する場合には、まず、移動中の画像形成済み
シートを整合トレイ上に積載して同整合トレイ上で整合
する。次に、整合を終えたシート束のバウンドエッジに
短冊状に切断されたバインドテープを配置する。次に、
ヒータでバインドテープを加熱してホットメルト接着剤
を溶かす。溶けたホットメルト接着剤はシート間に流れ
込んでシート束を糊付けする。この場合、左右のサイド
ヒータがバインドテープの左右両側部を折り曲げてシー
ト束の表表紙と裏表紙に接着させる。

【０００４】図２９(a) ，(b) に、従来のオンライン装
置に使用されている巻取りバインドテープの構成を示
す。

【０００５】本巻取りバインドテープは、リール状に巻
かれている状態でオンライン装置にセットされており、
製本位置に供給される際にカッタによって所定長（短冊
状）に切断されるようになっている。

【０００６】テープ基材９００の同一面には、薄目のホ
ットメルト接着剤層９０１と厚目のホットメルト接着剤
層９０２とが塗布されている。薄目のホットメルト接着
剤層９０１はバインドテープの幅方向両側部をシート束
の表表紙と裏表紙に接着するためのものであり、テープ
基材９００の全幅でテープ基材９００の長手方向に連続
的に塗布されている。また、厚目のホットメルト接着剤
層９０１はシート束を糊付けするためのものであり、テ
ープ基材９００の中央部にテープ基材９００の長手方向
に連続的に塗布されている。

【０００７】本巻取りバインドテープは、テープ幅サイ
ズの異なるものが数種類用意されており、シート束の厚
みに応じて最適なテープ幅サイズの巻取りバインドテー
プが選択使用されるようになっている。このようにテー
プ幅サイズが異なるのは、厚目のホットメルト接着剤層
９０２の幅寸法が異なるからである。数種類のテープ幅
サイズの中から厚目のホットメルト接着剤層９０２の幅
寸法がシート束の厚みよりも若干大き目のものを使用す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
巻取りバインドテープを使用して製本を行った場合に
は、テープ基材９００からのホットメルト接着剤のはみ
出しが生じ易い問題があった。

【０００９】バインドテープは短冊状に切断されて製本
位置へ供給され、ヒータによって加熱される。そして、
この加熱されたバインドテープにシート束のバウンドエ
ッジが押し付けられてシート束の糊付けが行われる。シ
ート束のバウンドエッジがバインドテープに押し付けら
れると、バインドテープ上の溶融しているホットメルト
接着剤の一部が各シート間に流入してシート同士を接着
する。

【００１０】しかし、従来例のバインドテープの場合、
各シート間に流入しえないホットメルト接着剤がシート
束に押し流されて長手方向の両端部（切断部）からはみ
出してしまう。従来例の巻取りバインドテープの場合、
短冊状に切断されたバインドテープには、厚目のホット
メルト接着剤層９０２が長手方向の両端部にまで塗布さ
れているために、各シート間に流入しえないホットメル
ト接着剤はシート束に押し流されて長手方向の両端部か
らはみ出し易くなっている。

【００１１】このように、製本されたシート束からホッ
トメルト接着剤がはみ出してしまうと、高温になってい
るヒータの表面に付着するので、次のような不具合が生
ずる。 (1) 製本されたシート束をヒータから離そうとする時、
製本されたシート束とヒータとの間で溶けたホットメル
ト接着剤が延びるいわゆる糸引きが発生して、製本され
たシート束にホットメルト接着剤の糸が付いてしまうの
で、見栄えが悪くなる。 (2) ヒータ表面に付着しているホットメルト接着剤を除
去するには、ヒータ電源を一旦切ってヒータ温度が常温
まで低下するのを待ち、安全な状態になった時点でへら
等の掻き取り用具で除去しなければならない。そして、
製本作業を続行するには、再度ヒータ電源を投入して、
使用温度までヒータをウェイトアップしなければならな
いので、オンライン装置全体のプロダクティビティの低
下につながる。

【００１２】例えば、ヒータ表面に付着しているホット
メルト接着剤を除去せずに次の製本作業を行った場合に
は、ヒータ表面に付着していたホットメルト接着剤がバ
インドテープに転移してしまい、製本されたシート束の
見栄えが悪くなってしまう。

【００１３】また、ヒータ表面に付着しているホットメ
ルト接着剤をヒータ電源を切らずに温調状態のままで除
去しようとしても、高温のヒータ表面に付着しているホ
ットメルト接着剤は離れ難いので、完全に除去すること
は難しい。 (3) 製本されたシート束をヒータから離す時にホットメ
ルト接着剤の糸屑が機内の部品に付着したり、機内に落
ちたりするので、故障の原因になることがある。このた
め、定期的な機内清掃を余儀なくされている。

【００１４】図３０に、シート束ＳＡとバインドテープ
Ｔ上に塗布されている厚目のホットメルト接着剤層９０
２の関係を示す。バインドテープＴの幅方向両側部が図
示のように左右のサイドヒータによって折り曲げられる
と、厚目のホットメルト接着剤層９０２の幅方向両側部
分も折り曲げられて表表紙と裏表紙側に回り込むように
なる。なお、実際上は、厚目のホットメルト接着剤層９
０２の幅寸法はシート束ＳＡの厚みよりも若干大き目で
あるので、表表紙と裏表紙側に回り込む量は図示よりも
少ない。

【００１５】しかし、この表表紙と裏表紙側に回り込ん
だホットメルト接着剤が図３１に示すように溶けてシー
ト束ＳＡのバウンドエッジ側に流れ込むと、上述のホッ
トメルト接着剤のはみ出しを一段と助長するようになる
ので、従来では、左右のサイドヒータの加圧力を下げた
り、加熱温度を下げたりして、表表紙と裏表紙側に回り
込んだホットメルト接着剤が溶けてシート束ＳＡのバウ
ンドエッジ側に流れ込まないようにしているが、このよ
うにした場合、シート束ＳＡのバウンドエッジ側が膨ら
むので、製本されたシート束ＳＡの見栄えが悪くなるば
かりでなく、複数のシート束を重ねた際の安定性も悪く
なる問題があった。

【００１６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、製本されたシート束からホットメルト
接着剤のはみ出しが生じることのない巻取りバインドテ
ープを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、テープ基材５
００の幅方向両側部をシート束Ｓ１の表表紙と裏表紙と
に接着するための薄目のホットメルト接着剤層５０１
と、前記シート束Ｓ１を糊付けするための厚目のホット
メルト接着剤層５０２と、を前記テープ基材５００の同
一面に有している巻取りバインドテープに係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、製本単位毎にブロックパターン化した前記厚目のホ
ットメルト接着剤層５０２をテープ長手方向に所定の間
隔Ｌを置いて配列したことを特徴とする。

【００１９】

【作用】上記構成とした本発明の巻取りバインドテープ
によれば、厚目のホットメルト接着剤層５０２を製本単
位毎にブロックパターン化しているので同巻取りバイン
ドテープを短冊状に切断する際には、テープ長手方向の
両側部に厚目のホットメルト接着剤層５０２が存在しな
い遊休スペースＨ１，Ｈ２部分を設けて切断することが
可能となる。

【００２０】この短冊状のバインドテープを用いてシー
ト束Ｓ１の糊付けを行った場合、溶けたホットメルト接
着剤がシート束Ｓ１に押し流されてもテープ長手方向両
側の接着剤非塗布部分Ｈ１，Ｈ２に吸収されるようにな
るので、溶けたホットメルト接着剤がシート束Ｓ１から
はみ出すことはない。

【００２１】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係る巻取りバイ
ンドテープの構成を示す。図１（ａ）は斜視図であり、
図１（ｂ）は縦断正面図である。

【００２３】本巻取りバインドテープＴ１は、テープ基
材５００の同一面に、薄目のホットメルト接着剤層５０
１と、厚目のホットメルト接着剤層５０２とを形成して
いる。

【００２４】テープ基材５００には、通常例えば、紙、
不織布、布等の繊維質材料が用いられるが、ポリエステ
ル、ポリカーボネート等のプラスチックフィルムを用い
ることもある。また、ホットメルト接着剤層５０１，５
０２には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（ＥＶＡ）、接着性ポリエチレン系、ポリアミド系、ポ
リブチラール系等を基剤とした接着剤が用いられる。

【００２５】薄目のホットメルト接着剤層５０１はバイ
ンドテープの幅方向両側部をシート束の表表紙と裏表紙
に接着するためのものであり、テープ基材５００の一面
全体に形成されている。また、厚目のホットメルト接着
剤層５０２はシート束を糊付けするためのものであり、
製本単位毎にブロックパターン化されてテープ長手方向
に所定の間隔（Ｌ）を置いて配列されている。

【００２６】本実施例の場合、製本単位のブロックパタ
ーンは、テープ長手方向に所定の間隔を置いて配置され
ている複数のブロック５０２Ａ，５０２Ｂ，５０２Ｃ，
５０２Ｄによって構成されており、複数種類のサイズの
シート束に対応できるようになっている。

【００２７】図２（ａ）に、シート束サイズと各ブロッ
ク５０２Ａ〜５０２Ｄとの関係を示す。なお、図２
（ｂ）は巻取りバインドテープＴ１の縦断側面図であ
る。

【００２８】最小サイズであるＡ５サイズのシート束Ｓ
１の製本に用いる場合には基本ブロック５０２Ａのみを
使う。この場合、巻取りバインドテープＴ１はＣ１位置
とＣ２位置にて切断する。

【００２９】また、次に大きいサイズであるＢ５サイズ
のシート束Ｓ２の製本に用いる場合には基本ブロック５
０２Ａと補助ブロック５０２Ｂとを使う。この場合、巻
取りバインドテープＴ１はＣ１位置とＣ３位置にて切断
する。

【００３０】また、次に大きいサイズであるレターサイ
ズのシート束Ｓ３の製本に用いる場合には基本ブロック
５０２Ａと補助ブロック５０２Ｂ，５０２Ｃとを使う。
この場合、巻取りバインドテープＴ１はＣ１位置とＣ４
位置にて切断する。

【００３１】また、最大サイズであるＡ４サイズのシー
ト束Ｓ４の製本に用いる場合には基本ブロック５０２Ａ
と補助ブロック５０２Ｂ，５０２Ｃ，５０２Ｄとを使
う。この場合、巻取りバインドテープＴ１はＣ１位置と
Ｃ５位置にて切断する。

【００３２】本巻取りバインドテープＴ１には製本単位
の区分を表わすマークとしての切欠５０３がテープ長手
方向に形成されており、この切欠５０３の位置を基準と
して上述の各切断位置Ｃ１〜Ｃ５を算出して本巻取りバ
インドテープＴ１の切断を行う。

【００３３】図３に、切欠５０３の検知例を示す。

【００３４】本検知例では、フォトインタラプタ５０４
を用いて切欠５０３を検知している。テープ供給路の切
断カッタの上流部に巻取りバインドテープＴ１を挟む状
態でフォトインタラプタ５０４を設置している。巻取り
バインドテープＴ１の移動によって切欠５０３がフォト
インタラプタ５０４の発光部５０４Ａと受光部５０４Ｂ
の間を通過すると、発光部５０４Ａから発光している光
が受光部５０４Ｂで受光されるようになり、フォトイン
タラプタ５０４はオン信号を出力する。

【００３５】図４に、例えばＡ５サイズのシート束Ｓ１
と、このシート束Ｓ１に使用するサイズに切断された短
冊状のバインドテープＴ２の関係を示す。

【００３６】バインドテープＴ２の長さＢ１はシート束
Ｓ１のバウンドエッジの長さＢ２と一致しているが、厚
目のホットメルト接着剤層５０２の長さＢ３はシート束
Ｓ１のバウンドエッジの長さＢ２よりも小さ目になって
いる。従って、テープ長手方向の両側部には厚目のホッ
トメルト接着剤が塗布されていない遊休スペースＨ１，
Ｈ２が存在している。

【００３７】今、バインドテープＴ２を不図示のヒータ
で加熱してホットメルト接着剤層５０２を溶かし、溶け
たホットメルト接着剤層５０２にシート束Ｓ１を押し付
けると、一部のホットメルト接着剤は各シート間に流れ
込むがそのほかのホットメルト接着剤はシート束Ｓ１に
押し流されるようになる。しかし、この押し流されたホ
ットメルト接着剤は図５（ａ）に示すように遊休スペー
スＨ１，Ｈ２に吸収されるので、シート束Ｓ１からはみ
出すことはない。この遊休スペースＨ１，Ｈ２には表表
紙と裏表紙側に回り込んだホットメルト接着剤も吸収す
るだけの余裕があるので、図５（ｂ）に示すように、不
図示のサイドヒータで加圧してバインドテープＴ２の幅
方向両側部５００Ａ，５００Ｂを直角に折り曲げること
ができる。 〈実施例２〉上記実施例１の巻取りバインドテープＴ１
は複数種類のサイズのシート束Ｓ１〜Ｓ４に対応できる
ようになっているが、図６に示す本実施例の巻取りバイ
ンドテープＴ３は特定サイズのシート束（例えばＡ４サ
イズのシート束Ｓ４）に専用のものとなっている。

【００３８】本巻取りバインドテープＴ３の場合、製本
単位のブロックパターンは１つのブロック５０２Ｅによ
って構成されており、Ｃ６位置とＣ７位置で切断する。 〈実施例３〉上記実施例１，２の巻取りバインドテープ
Ｔ１，Ｔ３は薄目のホットメルト接着剤層５０１の上に
厚目のホットメルト接着剤層５０２を形成しているが、
図７に示す本実施例の巻取りバインドテープＴ４の場合
には、厚目のホットメルト接着剤層５０２を覆うように
薄目のホットメルト接着剤層５０１を形成している。

【００３９】本実施例の巻取りバインドテープＴ４の厚
目のホットメルト接着剤層５０２は、溶融したホットメ
ルト接着剤をテープ基材５００上に塗布するのではな
く、リール状に巻かれているホットメルト接着剤テープ
を所定長に切断して、テープ基材５００上に接合するこ
とにより形成される。

【００４０】この場合、所定長に切断されたホットメル
ト接着剤テープは、例えば、遠赤外線加熱手段や光学的
加熱手段、超音波溶着手段等を用いてテープ基材５００
上に接合される。

【００４１】このように、ホットメルト接着剤テープを
テープ基材５００上に接合することにより厚目のホット
メルト接着剤層５０２を形成する構成の場合には、高温
のホットメルト接着剤をテープ基材５００上に塗布する
ことにより厚目のホットメルト接着剤層５０２を形成す
る構成の場合よりも多くの好ましい面がある。

【００４２】すなわち、第１に、バインドテープ製造時
にテープ基材５００の性能が保たれる点である。テープ
基材５００上に高温のホットメルト接着剤を塗布した場
合には、テープ基材５００内の水分やガスが蒸発しやす
くなるが、テープ基材５００上にホットルト接着剤テー
プを接合した場合には、テープ基材５００内の水分やガ
スがあまり蒸発しないので、テープ基材５００の物性が
損われない。

【００４３】第２に、厚目のホットメルト接着剤層５０
２の接着力が所望通りに得られる点である。テープ基材
５００上に高温のホットメルト接着剤を塗布した場合に
は、テープ基材５００内から蒸発したガスがホットメル
ト接着剤中にガス溜り（気泡）をつくるので、所定量の
ホットメルト接着剤によって厚目のホットメルト接着剤
層５０２を形成することができないことがあり、接着力
不足が生じることがあるが、テープ基材５００上にホッ
トメルト接着剤テープを接合した場合にはこのようなこ
とがない。

【００４４】第３に、巻き取られたバインドテープの巻
き数が不足するようなことがない点である。巻き取られ
たバインドテープはその外径寸法で巻き数がチェックさ
れるようになっているが、テープ基材５００上に高温の
ホットメルト接着剤を塗布した場合には、テープ基材５
００内から蒸発したガスがホットメルト接着剤中にガス
溜りをつくるので、厚目のホットメルト接着剤層５０２
が膨らみ、巻き取られたバインドテープの巻き数が不足
することがある。これに対し、テープ基材５００上にホ
ットメルト接着テープを接合した場合には、厚目のホッ
トメルト接着剤層５０２が膨らまないので、巻き取られ
たバインドテープの巻き数が不足するようなことがな
い。

【００４５】テープ基材５００の表面に例えばアルミ箔
層等を形成することにより、テープ基材５００内の水分
やガスの蒸発を防ぐことはできるが、バインドテープの
コストアップ等につながるので好ましくない。

【００４６】また、本実施例の巻取りバインドテープＴ
４のように、テープ基材５００上に厚目のホットメルト
接着剤層５０２上に薄目のホットメルト接着剤層５０１
を形成する構成の場合には、薄目のホットメルト接着剤
層５０１が厚目のホットメルト接着剤層５０２を覆うよ
うになるので、(1) ヒータで加熱した時に厚目のホット
メルト接着剤層５０２からの水蒸気ガスの発生が抑えら
れる、(2) リール状に巻き取られたバインドテープにお
いて、厚目のホットメルト接着剤層５０２がテープ基材
５００と直接的に接触しなくなるので、長期保存中でも
ブロッキングが発生しない、(3) 厚目のホットメルト接
着剤層５０２は融点を下げても状態が安定しているの
で、ヒータによる加熱時間を短縮することができ、オン
ライン装置全体のプロダクティビティの向上につなが
る、等の利点がある。

【００４７】〈巻取りバインドテープ製造装置の構成
例〉図８に、上記実施例２の巻取りバインドテープＴ３
を製造する装置の構成例を示す。

【００４８】一面の全体に薄目のホットメルト接着剤層
５０１を形成済みのテープ基材５００が巻き取られた状
態で支軸６００上に支持されている。このテープ基材５
００は給送ローラ対６０１によって繰り出されて搬送ロ
ーラ６０２へ送られる。

【００４９】テープ基材５００が搬送ローラ６０２を通
過する時、定量吐出器６０３の吐出ノズル６０３Ａから
定量ずつ吐出されるホットメルト接着剤６０６が薄目の
ホットメルト接着剤層５０（不図示）１の上に塗布さ
れ、テープ基材５００上には厚目のホットメルト接着剤
層（製本単位のブロックパターン）５０２が順次形成さ
れて行く。

【００５０】定量吐出器６０３には、ヒータ内蔵型ホッ
パ６０４内の溶融したホットメルト接着剤６０６が給送
路６０５を介して供給されている。

【００５１】また、定量吐出器６０３にはバルブを閉じ
た後に吐出ノズル６０３Ａから糸引き状態となっている
ホットメルト接着剤６０６を吸引する機能が備えられて
いるので、テープ基材５００上に形成された厚目のホッ
トメルト接着剤層５０２のエッジ精度、体積精度、寸法
精度が所定の精度に得られる。

【００５２】なお、定量吐出器６０３がホットメルト接
着剤６０６を吐出する時期は、光学検知手段６０７から
の検知情報に基づいて設定される。すなわち、光学検知
手段６０７が移動しているテープ基材５００から切欠５
０３を検知すると、所定時間後に定量吐出器６０３がホ
ットメルト接着剤６０６を吐出する。

【００５３】テープ基材５００上に塗布されたホットメ
ルト接着剤６０６は冷却ファン６０８によって強制冷却
されて急速に固化し、安定する。続いてテープ基材５０
０はスリッタ装置６０９を通過して両サイドを切断さ
れ、検査用検知手段６１０によって検査された後、巻取
り軸６１１上に巻き取られる。 〈バインドテープ供給装置の構成例〉図９に、上記実施
例２の巻取りバインドテープＴ３を短冊状に切断して製
本位置へ供給する装置（バインドテ−プ供給手段）６３
０の構成例を示す。

【００５４】所定位置に回転可能に支持されている巻取
りバインドテープＴ３はガイドローラ６１２に案内され
搬送ローラ６１３，６１４，６１５に搬送されて印字装
置６１６へ送られる。この時、光学検知手段（フォトイ
ンタラプタ）６１７が切欠５０３の位置を検知して切断
基準位置Ｃ６を検出すると、切断装置６１８が作動して
巻取りバインドテープＴ３を切断位置Ｃ７で切断する。
この切断で出た端切れ６１９はダストボックス６２０内
に落下収納される。

【００５５】切断後の短冊状のバインドテープＴ５は搬
送ローラ６２１，６２２によってインクジェット式印字
装置６１６を通過する過程で、タイトル等が印字され
る。そして、印字を終えたバインドテープＴ５は、搬送
ローラ６２３，６２４，６２５，６２６によって製本位
置（図１６におけるヒータ５１，５２のテープガイド８
６，８７）へ送られる。

【００５６】なお、巻取りバインドテ−プＴ１，Ｔ３，
Ｔ４の製本単位のブロックパターンの区分を表わすマ−
クは切欠５０３に限ることはない。例えば、光学的検知
手段によって検知可能な光反射部材や光反射塗料等によ
って形成してもよい。また、磁気検知手段によって検知
可能な磁性部材や非磁性部材によって形成してもよい。
また、機械的検知手段によって検知可能な穴（切欠も含
む）であってよい。

【００５７】上記マークは、バインドテープ製造時の位
置の検出、バインドテープ供給時の位置の検出、バイン
ドテープの残量チェック等に用いられるが、バインドテ
ープ製造時にはバインドテープは高温になっているの
で、この高温のバインドテープに接触しないで位置の検
出が可能な光学的検知手段や磁気検知手段等を採用でき
ることが好ましい。 〈オンライン装置の構成例〉図１０に、本発明の巻取り
バインドテープＴ３（Ｔ１，Ｔ４）を使用してシート束
Ｓ１の製本を行うオンライン装置の全体構成例を示す。

【００５８】本オンライン装置１は、読取り・給紙装置
２０１、画像形成装置２０２、製本装置２０３及び仕分
け収納装置２０４を連続して接続することにより構成さ
れている。

【００５９】読取り・給紙装置２０１は、不図示の原稿
をセットする原稿台部２と、セットされた原稿を読取り
走査する光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズ
のシートＳを積載した複数の給紙デッキ６、７とシート
Ｓを給紙する給紙部９、１０が配置されている。

【００６０】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づくレーザ光を発射するレーザースキ
ャナ、１５はトナー像が形成される画像形成部（感光ド
ラム）を示す。画像形成部１５によって画像形成された
シートＳは、搬送ベルト１６、搬送ローラ対１７によ
り、下流の製本装置２０３のシート搬送路１９へ搬送さ
れる。

【００６１】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテ−プ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材８０５を備え
ている上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１，７２などを備えている。

【００６２】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送パス２
６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の
分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９は各分
岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ３０に
排出する排出ローラ対を示している。また、製本装置２
０３の排出口１３９から排出される製本完成品は、エレ
ベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２か
ら機外に排出することができる。

【００６３】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９
ｂに排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
と第２の排出口１３９に排出された製本完成品を積載す
る積載トレイ（不図示）とをそれぞれ備える。

【００６４】図１１に製本装置２０３の詳細な構成を示
す。

【００６５】製本装置２０３は、画像形成装置２０２か
ら搬送されるシートＳのシート搬送路１９を有してい
て、両端部に、第１の搬入口１９ａ、排出口１９ｂがそ
れぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿って、上
流側から搬入ローラ対２０、複数の搬送ローラ対２１、
排出ローラ対２２などがそれぞれ配設されている。

【００６６】搬入ローラ対２０の下流側近傍には、フラ
ッパ３６が配設されていて、シート搬送路１９をガイド
部３３、３５に分岐している。上記フラッパ３６が作動
してシー卜Ｓをガイド部３３へ導いたり、あるいは作動
しない場合は、シートＳはそのまま搬送路１９内を搬送
される。

【００６７】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低くなるよ
うに傾斜して配設されていて、その先端部側にはシート
Ｓが突き当たる突き当て部材５９が配設されている。搬
送ローラ対３９によりシート整合トレイ４１に搬入され
るシートＳは、一端部が図中左上部を揺動中心として回
動自在のベルトからなる掃き寄せ部材４９により、突き
当て部材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００６８】また、シート幅方向の整合は、掃き寄せ部
材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン４６は、整
合トレイ４１に搬入されるシートＳをエアーで押さえ付
けて、折り畳まれたシートＳの膨らみを防止するもので
ある。

【００６９】５３は指定枚数のシート束を挟持するクラ
ンプ部材を示している。また、４２はシート束の補助ガ
イドプレート、５５はストップフィンガ（一冊分のシー
ト束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数
枚を一時的に貯留する）を示している。

【００７０】また、製本完成したシート束Ｓｌを移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００７１】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ８０１と、このハウジング８０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト８０３と、この搬送ベルト８０３に
付随して移動する後押し部材８０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束の後端が突き当たる
ことによりシート束を支持し、かつ、シー卜束端部の位
置から待避可能な位置へ、支軸８０６を中心として回動
可能なシート束後端支持板８０４と、製本されたシート
束を受け取る位置とベルト８０３に渡す位置に屈伸する
リンク８０７で支持されたシート束支持棒８０５等を有
している。支持棒８０５は支軸８０６を中心として回動
自在になっている。

【００７２】上記シート束後端支持板８０４は、クラン
プ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離
間させた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、
クランプ部材５３がシート束Ｓ１から離間することによ
り、シート端部が突き当てられてシート束Ｓ１を支持す
るものである。

【００７３】７７Ａは第１のテープリール、７７Ｂは第
２のテープリールをそれぞれ示しており、いずれかのテ
ープリール７７Ａ，７７Ｂから繰り出される巻取りバイ
ンドテープＴ３（Ｔ１，Ｔ４）は、カッタ６１８により
所定の長さに切断される。

【００７４】図１１において、６５は製本完成品を冷却
するファンを示していて、矢印６６方向にエアーを流
す。７１、７２はキャリッジ６０により搬送される製本
完成品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１、７
２を引き出し自在にガイドするガイドレール。

【００７５】テープリール７７Ａ，７７Ｂから巻取りバ
インドテープＴ３（Ｔ１，Ｔ４）を供給する装置６３０
（図９参照）の構成と動作は上述の通りである。

【００７６】図１２ないし図１５は、シート整合トレイ
４１へのシートＳの搬入、及び整合されたシート束Ｓ１
の背面当接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００７７】図１２において、シート整合トレイ４１に
一冊分の製本用シート束Ｓ１が搬入され整合されると、
クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ
ｌがクランプされる。複数部の製本を行う際には、この
とき同時にストップフィンガー５５が作動して、整合が
完了してクランプ部材５３でクランプされたシート束Ｓ
ｌが整合トレイ４１から搬出されるまで、次の冊束の先
頭から数枚のシートＳを一時的に貯留し始める。

【００７８】図１３は、突き当て部材５９が待避位置に
待避して、クランプ部材５３がシート束Ｓｌを整合トレ
イ４１内から背面当接位置Ｈへ移動させる状態を示して
いる。クランプ部材５３は、シート束Ｓｌをクランプし
て、背面当接位置Ｈに向かって直線的に移動する（シー
ト束Ｓ１に無理なストレスをかけないようにして）。こ
の時、クランプ部材５３の移動に略連動して、整合トレ
イ４１の下部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ
ｌと平行に略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、
シート束Ｓｌの下面をガイドしている。

【００７９】図１４はクランプ部材５３によってシート
束Ｓｌが整合トレイ４１から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓｌが整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
部に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から待
避位置に待避して、貯留していた枚数のシートＳを整合
トレイ４１内に位置させると共に、整合トレイ４１内に
搬入されてくるシートＳを整合する。

【００８０】図１５はクランプ部材５３によってシート
束Ｓｌを背面当接位置Ｈに設定させる状態を示してい
る。シート束Ｓｌはクランプ部材５３にクランプされ、
下面を補助ガイドプレート４２によってガイドされつつ
直線的に（無理なストレスをかけられることなく）移動
されて背面当接位置Ｈに設定される。

【００８１】なお、突き当て部材５９とヒータ５６
（Ｈ）との距離は、製本するシート束Ｓ１の大きさより
長くなっている。

【００８２】図１６（ａ）は、テープ加熱装置５６の略
正面図を示している。

【００８３】同図において、テープ加熱装置５６は巻取
りバインドテープＴ３から切断された短冊状のバインド
テープＴ５を加熱する背面ヒータ５６ａを有している。
テープ加熱装置５６の両側に配設されているサイドヒー
タ５１、５２は、内側にヒータ５ｌａ、５２ａを、側部
にコロ５ｌｂ、５２ｂを有している。サイドヒータ５
１、５２の近傍には、内端にガイド部８６ａ、８７ａを
有するテープガイド８６、８７がそれぞれ配設されてい
て、基部が固着されている支軸８８、８９を中心として
回動自在になっている。

【００８４】図１６（ｂ）〜図２１は、テープ加熱装置
５６の作動状況を示しており、図１６（ｂ）はバインド
テープＴ５がバインドテープ供給装置６３０によってテ
ープガイド８６、８７に案内されて、背面当接位置Ｈに
供給された状態を示している。

【００８５】バインドテープＴ５が背面当接位置Ｈに供
給されると、背面ヒ−タ５６ａが移動してバインドテー
プＴ５の予熱を開始する（図１７（ａ））。

【００８６】図１７（ｂ）は、シート束搬送手段５３に
よって、整合トレイ４１から整合されたシート束Ｓ１が
背面当接位置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の背面がバイ
ンド（接着面に当接）されている状態を示している。こ
の時、シート束Ｓ１の背面側端部近傍には、規制ガイド
上、下９０ａ，９０ｂがシート束Ｓ１をガイドしてい
る。これはシートＳのカールや自重、加熱手段の熱でシ
−トＳが広がることを防止するためのものである。

【００８７】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１８（ａ）に示すように、サイドヒータ５１、５
２がテープガイド８６、８７を待避させながら、バイン
ドテープＴ５の端部を持ち上げつつ側面のバインディン
グを開始する。この時、前記規制ガイド上、下８６、８
７はサイドヒータ５１、５２の移動に伴ってシート先端
部より待避する。

【００８８】図１８（ｂ）は、シー卜束Ｓ１のサイドの
バインドを行っている状態を示している。サイドヒータ
５１、５２は、図に示すように、矢印方向に移動してバ
インドテープＴ５を介してシート束Ｓ１の先端両側部を
押圧してサイドのバインドを行う。この時、前述のよう
に図示位置にテープガイド８６，８７規制ガイド上、下
９０ａ，９０ｂは待避している。

【００８９】シートサイドのバインドが完了すると、バ
インドテープＴ５の折り曲げ部の仕上げを行うために、
サイドヒータ５１、５２は、図１９（ａ）に示すよう
に、シート束Ｓ１のサイドの加圧を行いつつ、矢印方向
にしごきを加える。

【００９０】次に、サイドヒータ５１、５２が矢印方向
に移動して、サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れる（図１９（ｂ））。

【００９１】サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れると、シート束搬送手段であるクランプ部材５３が、
製本完成品Ｓｌを背面当接位置Ｈより待避させ、製本完
成品Ｓ１をキャリッジ６０（図２２参照）への受け渡し
位置へと移送する（図２０（ａ））。

【００９２】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから待避する
ときに、次のバインドテープＴ５を供給されるために、
図２０（ｂ）、図２１に示すように、待避位置に戻る。

【００９３】図２２は、下面を補助ガイドプレート４２
にガイドされつつクランプ部材５３によって、製本完成
品Ｓ１がキャリッジ６０への受け渡し位置に位置してい
る状態を示している。

【００９４】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束Ｓ１が製本されている間に、キャリッジ６０内のシ
ート束支持棒８０５と、シート束後端支持板８０４とが
回転軸を中心にして回転し、シート束支持棒８０５はシ
ート束Ｓ１の下面を補助ガイドプレート４２と共に支持
する（シート束支持棒８０５が図１０に示す矢印Ｄ方向
に動く）。

【００９５】製本完成後、製本されたシート束Ｓ１は、
クランプ部材５３によって矢印Ｃ方向（図１０）に移動
してヒータ５６より離間する。その後、引き上げられた
シート束端部と、ヒータ５６の間に、シート束後端支持
板８０４が移動する。

【００９６】図２３は、クランプ部材５３がシート束Ｓ
ｌより離間し、シート束Ｓ１の端部が、シート束後端支
持板８０４上に突き当たり、シート束Ｓ１を矢印Ｂ方向
（図８）で支える状態を示している。

【００９７】シート束支持棒８０５が、矢印Ｄ方向（図
８）に更に動き、シート束Ｓ１の下面をシート束支持棒
８０５のみで支持する。その後、クランプ部材５３と補
助ガイドプレート４２が整合トレイ４１の方向に戻る
（図２３）。

【００９８】シート束Ｓ１が、シート支持棒８０５によ
って、補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりも
上方向に上げられているため、クランプ部材５３及び補
助ガイドプレート４２はシート束下面に擦れることな
く、整合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００９９】なお、補助ガイドプレート４２及び支持棒
８０５は交互にずれたくし歯状をなしていて、お互いに
交互に進入できるようになっている。

【０１００】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻ると完成品Ｓ１は搬送ベル
ト６１上に接地する（図２４）。

【０１０１】図２５及び図２６はそれぞれスタッカ７
１、７２へ製本完成品を収納している状態を示してい
る。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト６
１と後端押し部材８０２によってスタッカ７１、７２に
収納される。

【０１０２】また、キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１
をスタッカ７１、７２に収納しない場合には、図２７に
示すように、製本完成品Ｓ１は第２の排出口１３９から
機外に排出される。

【０１０３】図２８において、製本装置２０３から排出
される製本完成品Ｓ１は、仕分け収納装置２０４内の下
部においてエレベータ２５に渡され、このエレベータ２
５の上下動作によって、所定の排出トレイ３０へ製本完
成品Ｓ１が収納される。また、排出トレイ３０への製本
完成品Ｓ１の収納が不必要な場合は、最下位に位置する
エレベータ２５を経てそのまま仕分け収納装置２０４の
機外に排出される。

【０１０４】また、未製本用シート束、あるいはシート
を本体から製本装置を通じて仕分け収納装置に排出する
場合、キャリッジ６０が製本装置２０３の下方に移動す
る。そして、未製本用シート束あるいはシートは、スタ
ッカ７２の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側
下部搬送路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３
を通じて、第２の排出口１３９から排出される。このよ
うに構成することによって未製本用シート束を仕分け収
納装置２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４
の搬送パス２６を経由しないで、シート束Ｓ１の機外へ
の排出を行うことが可能となる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の巻取りバ
インドテープにおいては、製本単位毎にブロックパター
ン化した厚目のホットメルト接着剤層をテープ長手方向
に所定の間隔を置いて配列したので、短冊状に切断した
バインドテープの長手方向両側部には厚目のホットメル
ト接着剤層が存在しない遊休スペースが形成される。

【０１０６】このために、ヒータによる加熱で溶けたホ
ットメルト接着剤がシート束に押し流されても遊休スペ
ースに吸収されてシート束からはみ出さなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係る巻取りバインドテープ
の構成を示す斜視図（図１（ａ））及び縦断正面図（図
１（ｂ））。

【図２】同巻取りバインドテープの製本単位のブロック
パターンの構成とシート束サイズとの関係を示す平面図
（図２（ａ））及び同ブロックパターンの構成を示す側
面図（図２（ｂ））。

【図３】同巻取りバインドテープに形成されている切欠
を検知するための検知例を示す縦断正面図。

【図４】同巻取りバインドテープから切断された短冊状
のバインドテープを使用してシート束を糊付けしようと
する状態を示す縦断側面図。

【図５】同バインドテープによってシート束の糊付けが
行われた状態を示す縦断側面図（図５（ａ））及び正面
図（図５（ｂ））。

【図６】本発明の実施例２に係る巻取りバインドテープ
の製本単位のブロックパターンの構成とシート束サイズ
との関係を示す平面図（図６（ａ））及び同ブロックパ
ターンの構成を示す側面図（図６（ｂ））。

【図７】本発明の実施例３に係る巻取りバインドテープ
の構成を示す斜視図（図７（ａ））及び縦断正面図（図
７（ｂ））。

【図８】本発明の巻取りバインドテープを製造するバイ
ンドテープ製造装置の構成例を示す側面図。

【図９】本発明の巻取りバインドテープを短冊状に切断
して製本位置へ供給するバインドテープ供給装置の構成
例を示す縦断側面図。

【図１０】本発明の巻取りバインドテープを使用して製
本するオンライン装置の全体構成例を示す縦断側面図。

【図１１】同オンライン装置における製本装置の詳細な
構成を示す縦断側面図。

【図１２】同製本装置の整合トレイ上でシートを整合す
る動作を説明する縦断側面図。

【図１３】同整合トレイ上で整合されたシート束をヒー
タ背面へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図１４】同整合トレイ上で整合されたシート束をヒー
タ背面へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図１５】同整合トレイ上で整合されたシート束をヒー
タ背面へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図１６】同製本装置のヒータ部の構成を示す縦断側面
図（図１６（ａ））及び同ヒータ部にバインドテープが
セットされた状態を示す縦断側面図（図１６（ｂ））。

【図１７】同ヒータ部の背面ヒータがバインドテープの
背面へ移動して加熱を開始した状態を示す縦断側面図
（図１７（ａ））及び加熱されたバインドテープにシー
ト束が押し当てられた状態を示す縦断側面図（図１７
（ｂ））。

【図１８】同ヒータ部のサイドヒータが側面のバインド
を行う動作を説明する縦断側面図。

【図１９】同ヒータ部のサイドヒータが側面のバインド
を行う動作を説明する縦断側面図。

【図２０】製本が完了した後のヒータ部の動作とシート
束の退避動作を説明する縦断側面図。

【図２１】製本が完了した後のヒータ部の動作とシート
束の退避動作を説明する縦断側面図。

【図２２】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図２３】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図２４】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図２５】製本完成品がキャリッジによって上部のスタ
ッカに収納されている状態を示す縦断側面図。

【図２６】製本完成品がキャリッジによって下部のスタ
ッカに収納されている状態を示す縦断側面図。

【図２７】キャリッジによって搬送された製本完成品が
機外へ排出されている状態を示す縦断側面図。

【図２８】製本装置から排出された製本完成品が仕分け
収納装置のエレベータに受け渡されている状態を示す縦
断側面図。

【図２９】従来例の巻取りバインドテープの構成を示す
斜視図（図２９（ａ））及び縦断正面図（図２９
（ｂ））。

【図３０】従来例の巻取りバインドテープから切断した
短冊状のバインドテープを用いて製本されたシート束を
示す縦断正面図。

【図３１】同シート束のバウンドエッジ側が膨らまない
ように製本した場合を示す縦断正面図。

【符号の説明】

５００ テープ基材 ５０１ 薄目のホットメルト接着剤 ５０２ 厚目のホットメルト接着剤 ５０２Ａ 基準ブロック ５０２Ｂ，５０２Ｃ，５０２Ｄ 補助ブロック ５０２Ｅ ブロック ５０３ 切欠（製本単位の区分を表わすマ−ク） ５０４ フォトインタラプタ（マ−ク検知手段） ６０２ 搬送ローラ（搬送手段） ６０３ 定量吐出器（接着剤塗布手段） Ｂ２ バウンドエッジの長さ Ｂ３ ブロックの長さ Ｃ１〜Ｃ７ 切断位置 Ｌ ブロックの間隔 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ シート束 Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４ 巻取りバインドテ−プ

フロントページの続き (72)発明者 榊原 弘造 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 太田 裕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小笹 秀明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ基材の幅方向両側部をシート束の
   表表紙と裏表紙とに接着するための薄目のホットメルト
   接着剤層と、前記シート束を糊付けするための厚目のホ
   ットメルト接着剤層と、を前記テープ基材の同一面に有
   している巻取りバインドテープにおいて、 製本単位毎にブロックパターン化した前記厚目のホット
   メルト接着剤層をテープ長手方向に所定の間隔を置いて
   配列したことを特徴とする巻取りバインドテープ。
2. 【請求項２】 前記製本単位のブロックパターンは、特
   定サイズの前記シート束に対応する１つのブロックから
   なることを特徴とする請求項１記載の巻取りバインドテ
   ープ。
3. 【請求項３】 前記ブロックの長さは前記シート束のバ
   ウンドエッジの長さよりも小さく設定されていることを
   特徴とする請求項２記載の巻取りバインドテープ。
4. 【請求項４】 前記各製本単位のブロックパターンの間
   に切断位置を設けたことを特徴とする請求項２記載の巻
   取りバインドテープ。
5. 【請求項５】 前記製本単位のブロックパターンは、複
   数のサイズの前記シート束に対応する複数のブロックか
   らなることを特徴とする請求項１記載の巻取りバインド
   テープ。
6. 【請求項６】 前記製本単位のブロックパターンを構成
   している複数のブロックは、最小サイズの前記シート束
   に対応する基準ブロックと、この基準ブロックと組み合
   わせることにより最小サイズよりも大きいサイズの前記
   シート束に対応する補助ブロックと、からなることを特
   徴とする請求項５記載の巻取りバインドテープ。
7. 【請求項７】 前記基準ブロックの長さは前記最小サイ
   ズのシート束のバウンドエッジの長さよりも小さく設定
   され、前記基準ブロックと前記補助ブロックとを合わせ
   た長さは前記最小サイズよりも大きいサイズのシート束
   のバウンドエッジの長さよりも小さく設定されているこ
   とを特徴とする請求項６記載の巻取りバインドテープ。
8. 【請求項８】 前記各製本単位のブロックパターンの間
   と、前記製本単位のブロックパターンを構成する各ブロ
   ックの間に切断位置を設けたことを特徴とする請求項５
   記載の巻取りバインドテープ。
9. 【請求項９】 製本単位の区分を表わすマークをテープ
   長手方向に設けていることを特徴とする請求項１記載の
   巻取りバインドテープ。
10. 【請求項１０】 前記マークは、光学的検知手段によっ
    て検知可能な光反射部材又は光反射塗料等によって形成
    されていることを特徴とする請求項９記載の巻取りバイ
    ンドテープ。
11. 【請求項１１】 前記マークは、磁気検知手段によって
    検知可能な磁性部材又は非磁性部材によって形成されて
    いることを特徴とする請求項９記載の巻取りバインドテ
    ープ。
12. 【請求項１２】 前記マークは、機械的検知手段又は光
    学的検知手段によって検知可能な切欠き又は穴であるこ
    とを特徴とする請求項９記載の巻取りバインドテープ。
13. 【請求項１３】 前記マークは、前記テープ基材上に前
    記厚目のホットメルト接着剤層が形成される前の工程で
    すでに前記テープ基材上に形成されていることを特徴と
    する請求項９記載の巻取りバインドテープ。
14. 【請求項１４】 請求項１に記載の巻取りバインドテー
    プの製造方法において、一面全体に前記薄目のホットメ
    ルト接着剤層を形成している前記テープ基材を搬送手段
    で搬送しつつ、接着剤塗布手段によってホットメルト接
    着剤を断続的に前記薄目のホットメルト接着剤層上に塗
    布してテープ長手方向に順次前記製本単位のブロックパ
    ターンを形成して行くことを特徴とする巻取りバインド
    テープ製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１に記載の巻取りバインドテー
    プの製造方法において、前記テープ基材を搬送手段で搬
    送しつつ前記テープ基材の一面上に接着剤テープ供給手
    段から供給されたブロック状のホットメルト接着剤テー
    プを断続的に貼着してテープ長手方向に順次前記製本単
    位のブロックパターンを形成して行く第１の工程と、前
    記テープ基材を搬送手段で搬送しつつ接着剤塗布手段に
    よって前記テープ基材の一面の全体に前記薄目のホット
    メルト接着剤層を形成するホットメルト接着剤を塗布す
    る第２の工程を経て形成されることを特徴とする巻取り
    バインドテープ製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１ないし１３に記載のうちのい
    ずれか１項の巻取りバインドテ−プと、前記巻取りバイ
    ンドテ−プを製本単位毎に切断して製本位置へ供給する
    バインドテ−プ供給手段と、製本位置にセットされたバ
    インドテ−プを加熱するバインドテ−プ加熱手段と、を
    備えたことを特徴とする製本装置。