JP3108265B2

JP3108265B2 - 製本装置

Info

Publication number: JP3108265B2
Application number: JP05344917A
Authority: JP
Inventors: 義益山口; 俊彦楠元; 秀明小笹; 裕太田; 弘造榊原; 裕二高橋; 公昭早川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 2000-11-13
Anticipated expiration: 2015-11-13
Also published as: JPH07172079A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的
に画像形成するのに必要な複数の装置と、画像形成した
シートを製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕
分け分類する仕分け収納装置等を接続して成るオンライ
ンの装置に適用される製本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の、バインドテープを用いた製本装
置においては、布状もしくは紙状の基材をスリットし、
テープリボン状にして、ホットメルト接着剤を塗布した
接着テープを製本装置に供給し、束整合されたシート束
に当接せしめ、加熱、加圧して製本するのが一般的であ
る。さらに、この糊付け方法においては、シート束の背
面を加熱する加熱手段と、テープを折り曲げてサイド部
を加熱、加圧する事による製本糊付け手段が一般的であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、前
記従来例によれば、バインドテープを折り曲げて加熱、
加圧しただけで製本糊付け動作を完了してしまうため、
バインドテープの接着面には多量のホットメルト接着剤
が残り、シート束の厚み方向で糊付け部のバインドテー
プが膨らみ、製本された製本完成品をスタッカに収納し
たときにバウンドエッジ側である糊付け部がかさばり、
多数冊の製本物が傾いてしまい、場合によっては荷くず
れを起こしたり、スタッカ内に少しの量しかスタック収
納できなくなる欠点があった。

【０００４】また、この膨らみは、本棚に収納したとき
にも同様の悪影響を及ぼす他、外観的にも品位がなく、
製本物を並べたときに背面が丸くなったり、糊付けされ
たエッジの直角性が失われ、背面に文字を記入したり、
ラベルを張り付けたりするときに作業しづらい等の欠点
があった。

【０００５】さらに、製本物の背面が膨らむ事は単に外
観上の問題だけにとどまらず、製本行程において、シー
ト束の背面に染み込んだホットメルト接着剤と基材であ
るテープが離間してしまうため、シート束の中の糊の強
度だけで製本強度を保たなくてはならなくなるので、ペ
ージ抜け、落丁が起こり易くなり強度的に信頼性が低下
してしまうという欠点があった。

【０００６】本発明は、バインドテープの供給時におけ
る位置決めを正確にするとともに、安定して加熱手段と
連結動作できるようにした製本装置を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、バインドテー
プを供給するバインドテープ供給手段と、バインドテー
プの幅方向の両端部をガイドする一対のバインドテープ
案内手段と、シート束の背面を加熱する第１加熱手段
と、シート束の上下綴じ代を加熱する第２加熱手段とを
有する製本装置において、前記バインドテープ案内手段
を回動可能に支持する回動支軸と、前記第２加熱手段に
設けられた案内突起部材とを有し、前記第２加熱手段の
加熱位置への移動に伴って前記案内突起部材が前記バイ
ンドテープ案内手段に当接して、前記バインドテープ案
内手段を前記回動支軸を中心に回動することで、前記バ
インドテープ案内手段をバインドテープの供給位置から
退避させることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】以下、図を用いて本発明の説明を行う。

【０００９】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００１０】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７と、シートＳを給
紙する給紙部９、１０とが配設されている。

【００１１】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５によ
って画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬送
ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシート搬
送路１９へ搬送される。

【００１２】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１、シート先端が突き当てられる第１の突
き当て部材５９、整合されたシート束、及びバインドテ
ープを加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品を搬
送する上下動自在のキヤリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００１３】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させた排出トレイ
３０に排出する排出ローラ対を示している。また、製本
装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ２
５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機外に
排出する事が出来る。

【００１４】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接続されていない場合には、第１の排出口１９ｂに、
排出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）と、
第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積載す
る積載トレイ（図示略）と、がそれぞれ接続されてい
る。

【００１５】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００１６】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送
路１９に沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬
送ローラ対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設さ
れている。搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッパ
３６（分岐手段）が配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３に分岐している。上記分岐手段３６が作
動されて、シート材Ｓを何れかのガイド部３３へ導いた
り、あるいは両方とも作動しない場合は、シート材Ｓは
そのまま搬送路１９内を搬送される。

【００１７】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突き当て
部材５９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシ
ート整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部
（図中左上端部）を揺動中心として回動自在のベルトか
らなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９により、突き
当て部材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００１８】また、シートの幅方向の整合は、幅寄せ手
段５０によって、不図示の基準側に寄せられて行なわれ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン（送風装
置）４６は、整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓを
エアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓの膨ら
みを防止するものである。符号５３は、指定枚数のシー
ト束を狭持するクランプ部材５３を示している。

【００１９】また、符号４２はシート束の補助ガイドプ
レートを、符号５５はストップフィンガー（一冊分のシ
ート束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の
数枚を一時的に貯留する）を示している。

【００２０】また、製本完成したシート束Ｓ_１を移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００２１】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束の後端が突き当たる
ことによりシート束を支持し、かつシート束端部の位置
から退避する位置へ、支軸６０６を中心として回動可能
なシート束後端支持板６０４と、製本されたシート束を
受け取る位置と水平位置とに屈伸するリンク６０７で支
持されたシート束支持棒６０５等を有している。上記シ
ート束支持棒６０５は、支軸６０６を中心として回動自
在になっている。

【００２２】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束をテープ加熱装置５６から離間さ
せた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、クラ
ンプ部材５３がシート束から離間することにより、シー
ト端部が突き当てられてシート束を支持するものであ
る。後押し部材６０２は、キャリッジ６０の搬送ベルト
６０３と共に回動して、搬送ベルト６０３上に載置され
る製本完成品の端部を押し動かすものである。

【００２３】符号７７Ａは、第１のテープリールＲ
_１（図３参照）、７７Ｂは、第２のテープリールＲ_２を
それぞれ示しており、何れかのテープリールから繰り出
されるバインドテープ７７は、カッタ７９により所定の
長さに切断される。

【００２４】図２において、符号６５は、製本完成品を
冷却するファンを示していて、矢印６６方向にエアーを
流す。符号７１、７２は、キャリッジ６０により搬送さ
れる製本完成品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ
７１、７２を引き出し自在にガイドするガイドレール、
７３は製本装置を移動自在に支持するキャスタ、７５は
製本装置の高さを調整するレベラーをそれぞれ示してい
る。

【００２５】次に、テープリールＲ_１からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図７に
より説明する。

【００２６】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、図２に示すテープ供給位置５０１と製本を行なう
背面当接位置Ｈとの矢印５０２（図２参照）方向に移動
可能になっている。図４に示すように、搬送ローラ８１
により繰り出されたバインドテープ７７の先端部は、カ
ッタ７９の位置にある。

【００２７】カッタ７９により所定量の長さに切断され
たバインドテープ７７は、搬送ローラ８２によりＣ_１位
置にあるキャリッジＣに供給され、図５に示すキャリッ
ジ内の複数のローラ８３ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬送
保持される。

【００２８】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジＣは、Ｃ_１位置からＣ_２位置（図３、図６）へ移動
後、ローラ８３の回転により矢印方向に繰り出され、搬
送ローラ８５により背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装
置５６へ移動される。図７は、キャリッジＣから繰り出
されたバインドテープ７７が、テープ加熱装置５６上に
設定された状態を示している。

【００２９】図８ないし図１１は、シートの整合トレイ
４１への搬入、及び整合されたシート束の背面当接位置
Ｈへの移送の状態を示している。

【００３０】図８において、シート整合トレイ４１に一
冊分の製本用シート束が搬入され整合されると、クラン
プ部材５３が矢印Ｇ方向に作動してシート束Ｓ_１がクラ
ンプされる。複数部の製本を行う際には、この時同時に
ストップフィンガー５５が作動して整合が完了しクラン
プ部材５３でクランプされたシート束Ｓ_１が整合トレイ
４１から搬出されるまで次の冊束の先頭から数枚を（Ｓ
_２、…、）一時的に貯留しはじめる。

【００３１】図９は、突き当て部材５９が退避位置に退
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓ_１を整合トレイ
４１内から背面当接位置Ｈへの移動を示している。クラ
ンプ部材５３はシート束Ｓ_１をクランプして背面当接位
置Ｈに向って直線移動する（シート束に無理なストレス
をかけないように）。この時クランプ部材５３の移動に
略連動して、整合トレイ４１の下部より補助ガイドプレ
ート４２がシート束Ｓ_１と平行に略等速に背面当接位置
Ｈ近傍まで移動して、シート束Ｓ_１の下面をガイドして
いる。

【００３２】図１０は、クランプ部材５３によってシー
ト束Ｓ_１が整合トレイ４１から搬出された状態を示して
いる。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合ト
レイ４１から搬出されると、突当て部材５９が突き当て
位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から
退避位置に退避して貯留していた数枚のシートを整合ト
レイ内に位置させると共に継続して整合トレイ内に搬入
されてくるシートＳ_２を整合する。

【００３３】図１１はクランプ部材５３によってシート
束Ｓ１を背面当接位置Ｈに設定させる状態を示してい
る。シート束Ｓ_１はクランプ部材５３にクランプされ下
面を補助ガイドプレート４２によってガイドされつつ直
線的に（無理なストレスをかけられることなく）移動さ
れ背面当接位置Ｈに設定される。

【００３４】なお、突き当て部材５９とテープ加熱装置
５６との距離は製本する束の大きさより長くなってい
る。

【００３５】図１２はテープ加熱装置５６の略正面図を
示している。

【００３６】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。テープ加熱装置５６の両側に配設されているサイド
ヒータ５１、５２は、内端にヒータ５１ａ、５２ａを、
側部にコロであるところの案内突起部材５１ｂ、５２ｂ
を有している。サイドヒータ５１、５２の近傍には、内
端にガイド部８６ａ、８７ａを有するテープガイド８
６、８７がそれぞれ配設されていて、基部が固着されて
いる支軸８８、８９を中心として回動自在になってい
る。

【００３７】図１３〜図２２は、テープ加熱装置の作動
状況を示しており、図１３はバインドテープ７７が不図
示テープ供給手段によってテープガイドに案内されて背
面当接位置Ｈに供給された状態を示している。

【００３８】バインドテープ７７が不図示テープ供給手
段によって背面当接位置Ｈに供給されると、背面ヒータ
５６ａがテープ側に移動してバインドテープ７７の予熱
を開始する（図１４）。

【００３９】図１５は、シート束搬送手段５３によって
整合トレイ４１から整合されたシート束Ｓ_１が背面当接
位置Ｈに移送されシート束の背面がバインドされている
状態を示している。この時、シート束Ｓ_１の背面側端部
近傍には、規制ガイド上・下９０ａ、９０ｂがシート束
をガイドしている。これはシートＳのカールや自重、加
熱手段の熱でシートが広がることを防止するためであ
る。

【００４０】シート束の背面のバインドが完了すると、
図１６に示すように、サイドヒータ５１、５２がテープ
ガイド８６、８７を退避させながら、バインドテープ７
７の端部を持ち上げつつ側面のバインドを開始する。こ
の時、前記規制ガイド上・下９０ａ、９０ｂはサイドヒ
ータ５１、５２の移動に伴ってシート先端部より退避す
る。

【００４１】図１７は、シートＳのサイドのバインドを
行っている状態を示している。サイドヒータ５１、５２
は、図１７に示すように矢印方向に移動してバインドテ
ープ７７を介してシートＳの先端両側部を押圧してサイ
ドのバインドを行なう。この時、前述のように図示位置
にテープガイド、規制ガイド上・下は退避している。

【００４２】シートサイドのバインドが完了すると、バ
インドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うために、
サイドヒータ５１、５２は、図１８に示すように、シー
トＳのサイドの加圧を行いつつ、矢印方向にしごきを加
える。

【００４３】次に、サイドヒータ５１、５２が矢印方向
に移動して、サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れる（図１９）。

【００４４】サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れると、シート束搬送手段であるクランプ部材５３が、
製本完成品Ｓ_１を背面当接位置Ｈより退避させ、製本完
成品をキャリッジ６０（図２３参照）への受渡し位置へ
と移送する（図２０）。

【００４５】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品が背面当接位置Ｈから退避する時
に、次のバインドテープ７７を供給されるために、図２
１、図２２に示すように待機位置にもどる。

【００４６】図２３は、下面を補助ガイドプレート４２
にガイドされつつクランプ部材５３によって製本完成品
がキャリッジ６０への受渡し位置に位置している状態を
示している。

【００４７】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転軸を中
心に回動し、シート束支持棒６０５はシート束の下面を
補助ガイドプレート４２と共に支持する（シート束支持
棒が図２に示すＤ方向に動く）。

【００４８】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２）に移動しヒータよ
り離間する。その後、引き上げられたシート束端部と、
ヒータの間に、シート束後端支持板が移動する。

【００４９】図２４は、クランプ部材５３がシート束Ｓ
_１より離間し、シート束の端部が、シート束後端支持板
６０４上に突き当たり、シート束をＢ方向（図２）で支
える状態を示している。

【００５０】シート束支持棒がＤ方向（図２）に更に動
き、シート束の下面をシート束支持棒のみで支持する。
その後、クランプ部材と補助ガイドプレートが整合トレ
イの方に戻る（図２４）。

【００５１】シート束がシート束支持棒６０５によって
補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりもより上
方に上げられているため、クランプ部材５３、及び補助
ガイドプレート４２はシート束下面に擦ることなく、整
合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００５２】クランプ部材５３、及び補助ガイドプレー
ト４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持
棒６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図
２）に回動し、シート束を水平な位置にする（図２
５）。水平な位置において、シート束は、搬送ベルト６
１に接地する。

【００５３】図２６、図２７はそれぞれスタッカ７１、
７２へ製本完成品を収納している状態を示している。キ
ャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベルト６１と後端押
し部材６０４によってスタッカ７１、７２へ収納され
る。

【００５４】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１、７２に収納しない場合には、図２８に示す
ように、製本完成品は第２の排出口１３９から機外に排
出される。図２９に於いて、製本装置２０３から排出さ
れる製本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部に於
いてエレベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上
下動作によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が
収納される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収
納が不必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５
を経てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００５５】図３０は、スタッカ７１、７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て、装置内のロック装置に係合可能になっている。符号
１４６は、インジケータを示している。同様に、他のス
タッカ７１側にも、取っ手２４２及びロック装置１４５
及びインジケータ１４６などが設けられている。

【００５６】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に、他方のスタッカを
手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や、
満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出しを、装
置の製本作業動作を停止する事無く行う事が出来る。

【００５７】また、未製本用シート束、あるいはシート
を本体から製本装置を通じて仕分け収納装置に排出する
場合、キャリッジ６０が製本装置の下方に移動する。そ
して、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７
２の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬
送路９２−キャリッジ６０−右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように、
構成することにより、未製本用シート束を仕分け収納装
置２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬
送パス２６を経由しないで済むので、シート束の機外へ
の排出を容易に行うことができる。

【００５８】

【発明の効果】バインドテープの供給時における位置決
めを正確にするとともに、案内手段がテープを折り曲げ
る方向に退避するため、安定して加熱手段と連結動作で
きるようになったため、製本装置の高速化が実現でき
た。

【００５９】ガイド面の上面であるテープの接着剤面側
が開口方向に広がる斜面にしたことにより、及び、凹形
状を成している案内手段の夫々、即ち８６に対し８６ｂ
が、８７に対し８７ｂが分割されていながら一体的に固
定していて、凹形状の案内手段を解放可能としたことに
より、加熱溶融したバインドテープ上表面に層をなすホ
ットメルト接着剤７７ｂが凹上部８６ａ、８７ａに付着
したときに接着剤を清掃除去し易くしたものであり、場
合によっては分割部から容易に着脱して清掃できるよう
にした事と、凹部８６ａと８７ａを斜面にした事により
ホットメルトの接着剤が付着しにくくしたものである。

【００６０】シート束を加熱手段がシート束Ｄの厚み方
向に挟持しクランプすること、並びに、加熱手段で背面
側方向にしごきながら移動せしめたことにより、バイン
ドテープとシート束の間に介在する接着剤を流動させて
折り曲げられたテープ面をアイロン掛けの如く段差なく
平らにせしめられる他、背面の加圧状態を維持しながら
背面方向にしごくため、第１加熱手段と第２加熱手段の
間のたわみ、膨らんだテープが擦り寄せられるので、テ
ープ折り曲げの角部７７ｃが確実に形成され、折り曲げ
直角性を向上させるようになし得たことで、製本品質の
向上が出来た他、見た目にも美しく取り扱い行い容易な
製本装置の提供が出来た。

【００６１】前記第１加熱手段がシート束背面から離間
する駆動手段を設けるとともに、退避した位置と同等の
位置まで前記第２加熱手段が下降し、退避するようにし
た事により、製本時の接着剤のはみ出しによって、ヒー
タ面に付着する汚れを除去するための作業スペースを設
けられたことで、メンテナンス性向上が可能となった。

【００６２】また、製本作業動作においては、ホットメ
ルトの接着剤を製本物を取り出すまで常に加熱したまま
であると、折角しごいて直角性を出したにも関わらず熱
によってホットメルトの接着剤が流動して接着面から剥
離する事を最小限度にくい止められるようにするため、
いち早くヒータを製本物から離間させるようにして製本
後は熱による悪影響を抑えられるようにしたものであ
る。これによって、製本の作業の高速化が計れるととも
に、テープ剥離現象を抑えられ、高品質でありながら、
ハイプロダクティビティの製本装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側の側面図

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の正面図

【図７】同じくテープ供給部の正面図

【図８】同じく整合トレイのシート束と、これをバイン
ドするテープ加熱装置の側面図。

【図９】同じく図８の装置の作用図

【図１０】同じく図８の装置の作用図

【図１１】同じくテープ加熱装置及びサイドヒータ部の
側面図

【図１２】同じく図１１の作用図

【図１３】同じく図１１の作用図

【図１４】同じく図１１の作用図

【図１５】同じく図１１の作用図

【図１６】同じく図１１の作用図

【図１７】同じく図１１の作用図

【図１８】同じく図１１の作用図

【図１９】同じく図１１の作用図

【図２０】同じく図１１の作用図

【図２１】同じく図１１の作用図

【図２２】同じく図１１の作用図

【図２３】同じく製本完成後のシート束を搬送するキャ
リッジ部の側面図

【図２４】同じく図２３の作用図

【図２５】同じく図２３の作用図

【図２６】同じく図２３の作用図

【図２７】同じく図２３の作用図

【図２８】同じく図２３の作用図

【図２９】同じく製本装置及び仕分け装置の縦断側面図

【図３０】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】

Ｓ_１、Ｓ_２シートＣキャリッジＣ_１テープ供給位置のキャリッジＣ_２背面当接位置のキャリッジＨ背面当接位置１９シート搬送路１９ａ第１の搬入口１９ｂ第１の排出口３６フラッパ（分岐手段）４１整合トレイ４２補助ガイドプレート４６ファン（送風装置）４９掃き寄せ部材５０幅寄せ手段（サイド整合手段）５１サイドヒータ５３クランプ部材５５ストップフィンガー（シート貯留手
段）５６テープ加熱装置（テープ加熱綴じ手
段）５９突き当て部材６０キャリッジ７１、７２スタッカ７７Ａ（Ｒ_１）第１のテープリール７７Ｂ（Ｒ_２）第２のテープリール７７バインドテープ７９カッタ９１第２の搬入口９２左側下部搬送路９３右側下部搬送路１３９第２の排出口１４７インジケータ６０５シート束支持棒（受け取り手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田裕東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者榊原弘造東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者高橋裕二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者早川公昭東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭63−236693（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−57507（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−183674（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42C 9/02 B42C 11/06 B42C 1/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】バインドテープを供給するバインドテー
プ供給手段と、バインドテープの幅方向の両端部をガイ
ドする一対のバインドテープ案内手段と、シート束の背
面を加熱する第１加熱手段と、シート束の上下綴じ代を
加熱する第２加熱手段とを有する製本装置において、前記バインドテープ案内手段を回動可能に支持する回動
支軸と、前記第２加熱手段に設けられた案内突起部材とを有し、前記第２加熱手段の加熱位置への移動に伴って前記案内
突起部材が前記バインドテープ案内手段に当接して、前
記バインドテープ案内手段を前記回動支軸を中心に回動
することで、前記バインドテープ案内手段をバインドテ
ープの供給位置から退避させることを特徴とする製本装
置。