JPH07165363A

JPH07165363A - 製本装置

Info

Publication number: JPH07165363A
Application number: JP5343077A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Ozasa; 秀明小笹; Toshihiko Kusumoto; 俊彦楠元; Yuji Yamanaka; 祐二山中; Kozo Sakakibara; 弘造榊原; Yutaka Ota; 裕太田; Yoshimasu Yamaguchi; 義益山口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-06-27

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成済みのシートを第１と第２の整合ト
レイ内に収納・整合し、テープ加熱手段により加熱して
製本する製本装置において、第１又は第２の整合トレイ
へのシートの搬入不良を防止する。【構成】画像形成済みのシートＳは、第１又は第２の
フラッパ３６／Ｐ７により第１又は第２の整合トレイ４
１／４２へ収納・整合され、テープ加熱装置５６／５７
により製本される。第１又は第２の整合トレイ内のシー
ト束高さが所定厚さに達したことが検知センサＳ₁ ／Ｓ
₂ により検知されると、後続のシートは他方の整合トレ
イへ収納・整合され、製本されることなくスタッカ７
１，７２又は装置外に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付け又はステイプル止め等して製本する製本装置に係
り、詳しくは、連続的に画像形成するに必要な複数の装
置と、画像形成したシートを製本する製本装置と、製本
した製本完成品を仕分け分類する仕分け収納装置等を接
続して成るオンライン装置に適用される製本装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、こ
れらに必要なジョブを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙部装置から
成る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの面像を
形成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本す
る製本装置と、製本した完成品または単体のシートを仕
分け収納する仕分け収納装置等を順次接続した物から成
っている。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシー卜束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトの糊をテープ状シートに塗布して成るタイプ
であって、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当接
させてシート束を糊付けする。

【０００５】また、シートは１つの整合トレイに収納
し、シー卜を突き当て部材に当接させて整合していた。
そして、シート束とこれに当接されているバインドテー
プはせ一つのテープ加熱手段により加熱されていた。ま
た、製本された完成品を収納する装置本体内のスタッカ
は、一つであつた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
述した従来装置においては、装置内に搬入されるシート
が、例えば２つ折り又はＺ折りした状態のものである場
合には、シート整合トレイに積載されたシート束の後端
部がふくらんで、これの端部に次の搬入されるシートが
突き当たって搬入不良を生じたり、搬入されるシートの
カールや厚さによっては、所定枚数を整合トレイに収納
できなくなるという問題がある。

【０００７】本発明は、画像形成済みのシートを第１と
第２の整合トレイ内に収納・整合し、綴じ手段により綴
じて製本する製本装置において、第１と第２の整合トレ
イへのシートの搬入不良を防止した製本装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像形成済みのシートを搬入
して搬送するシート搬送路と、該シート搬送路内のシー
トを分岐する第１と第２の分岐手段と、前記第１の分岐
手段によって分岐されたシートを収納・整合する第１の
整合トレイと、前記第２の分岐手段によって分岐された
シートを収納・整合する第２の整合トレイと、前記第１
又は第２の整合トレイ内のシート束を綴じる綴じ手段
と、前記第１の整合トレイ内のシート束を挟持する第１
のクランプ手段と、前記第２の整合トレイ内のシート束
を挟持する第２のクランプ手段と、を有する製本装置に
おいて、前記第１と第２の整合トレイ内に搬入されて整
合されたシート束の厚さが所定厚さに達したことを検知
する検知手段を有し、前記検知手段によりシート束厚さ
が所定厚さ達したことが検知されると、前記第１の分岐
手段と第２の分岐手段とが切り換えられて、後続の搬入
されるシートは他方の整合トレイ内に収納・整合され、
該収納・整合されたシート整合束は製本せずに装置内ス
タッカ又は装置外に束搬送することを特徴とする。

【０００９】

【作用】以上構成に基づき、画像形成手段によって画像
形成されてシート搬入路からシート搬送路内を搬送され
るシートは、まず製本装置の製本作業を要求しない場合
は、そのまま第１の排出口から機外に排出され、例え
ば、排出口に設けられた積載トレイに積載されるか、オ
ンライン接続の仕分け装置が設けられている場合は、下
流に設けられた仕分け装置に移送される。

【００１０】またシート搬入口より搬入されたシート
で、該製本作業を要求する場合は、第１の分岐手段によ
り分岐されて、第１のシート整合トレイヘ搬入されて収
納・整合される。

【００１１】第１のシート整合トレイ内に指定枚数のシ
ートが収納された後は、第１と第２の分岐手段が切り替
わって、シートは他方の第２のシート整合トレイ内に搬
入されて整合される。

【００１２】整合された第１又は第２のシート整合トレ
イのシート束は、綴じて（テープ加熱手段上のバインド
テープに端部を当接されて加熱され）製本される。

【００１３】上記第１又は第２の整合トレイにシートを
搬入する時、シート束厚さが所定厚さに達したことが検
知手段により検知されると、第１と第２の分岐手段が切
り換えられて、後続のシートは他方のシート整合トレイ
内に収納・整合される。

【００１４】この収納・整合されたシート整合束は、上
記綴じ手段により製本することなく、例えば装置内スタ
ッカに収納するか又は装置外に排出される。

【００１５】これにより、シート整合トレイ内へのシー
トの搬入不良を防止すると共に、製本装置に接続されて
いる画像形成装置を継続して稼動させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の一実施例を説明
する。

【００１７】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００１８】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配設されている。

【００１９】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１４を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシー
ト搬送路１９へ搬送される。

【００２０】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突さ当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束、
及びバインドテーブを加熱する第１と第２のテープ加熱
装置５６、５７と、製本完成品をハンドリングするハン
ドリング部材６３及びこれを備えていて上下動自在のキ
ヤリッジ６０と、製本完成品を収納するスタッカ７１、
７２などを備えている。

【００２１】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれは移設された搬送ローラ対、２９は
各分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する
排出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。
また、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エ
レベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２
から機外に排出する事が出来る。

【００２２】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００２３】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に搬入口１９ａ、排出口１９
ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿っ
て、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ対２
１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設されている。搬
入ローラ２０の下流側近傍には、第１のフラッパ３６
（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手段）３７がそれ
ぞれ配設されていて、シート搬送路１９をガイド部３
３、３５に分岐している。上記分岐手段３６、３７は、
選択的に作動されて、シート材Ｓを何れかのガイド部３
３、３５へ導いたり、あるいは両方とも作動しない場合
は、シート材Ｓはそのまま搬送路１９内を搬送される。

【００２４】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてい
て、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１の整合トレイ４１に搬入され
るシート材Ｓをエアーで押さえ付けて、折り畳まれたシ
ート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５３は、
指定枚数のシート束を狭持するクランプ部材５３を示し
ている。

【００２５】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている、第２の整合トレイ４２も同様に構成されて
いて、符号４０は搬送ローラ対４５は上ガイド板、５２
は第２の突き当て部材を示している。

【００２６】仕分け収納装置の上部に配設されたテープ
ユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納されて
いて、これから繰り出されるバインドテープ７７は、傾
斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれてい
る。符号７９はバインドテープ７７を所定長さに切断す
るカッタ、５７は後述するテープ供給位置でバインドテ
ープ７７が供給される第２のテープ加熱装置５７、第１
のテープ加熱装置５６は背面当接位置でバインドテープ
７７を加熱してシート束に糊付けする第１のテープ加熱
装置５６、５９は両テープ加熱装置５６、５７を衝突す
る事がなく、ガイドせしめるすれ違いパスをそれぞれ示
している。

【００２７】キャリッジ６０は、搬送ベルト（搬送手
段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６３
を有していて、基端側のローラ６２の支軸中心として回
動自在であるとともに、上下方向の１対の長穴６９ａ，
６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になってい
る。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５６
により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベルト
６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、完
成品をキャリッジ６０上に積載させる。

【００２８】符号６６は、製本完成品を冷却するファン
を示していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７
１、７２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール、７３は製本装
置を移動自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高
さを調整するレベラーをそれぞれ示している。

【００２９】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
により送出され、搬送バス８０により下方ヘガイドされ
ている。搬送バス８０の途中に配設された搬送ローラ対
８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐して
設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８６
は、ダストボックスを示していて、装置外側方向に向け
て回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａ
には、ゴムローラ８７ａと、押し圧ローラからなるテー
プ給送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されてい
る。

【００３０】このテープ給送ローラ８７に対向する位置
のテープ供給位置Ａｌ（図２４参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６または第２のテープ加熱装置５７が位置
していてバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８
９は供給されるバインドテープ７７の前端部を規制する
フィンガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制す
るフィンガであって、矢印９１、９２の方向に移動自在
になっている。

【００３１】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１の加熱装置５６（５７）へ導くテー
プ給送手段の別の手段を示している。

【００３２】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキュウム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給する事が出来る。

【００３３】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ供給手段８７または９３から離れたバインドテープ
７７を弱い力の搬送力で送る事が出来る。

【００３４】図６（ａ）は、テープ供給部の斜視図を、
（ｂ）は、バインドテープ７７の断面図を示している。
カッタ７９は、内部ロータリーカッタ（図示略）を有し
ていて、その支軸と一体のギヤ７９ａは、モータ９６の
出カギヤ９６ａに噛み合っている。なお、バインドテー
プ７７の搬送パス８０の適所には、バインドテープ７７
の有無、長さなどを検知すな不図示のセンサが、所定量
よりも短い場合には、このバインドテープ７７はフラッ
パ８３を介してダストボックス８６へ導かれる。

【００３５】第１のテープ加熱装置５６（５７）には、
後述する左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞ
れ配設されており、テープ給送ロ―ラ８７及びパドル９
５により供給されるバインドテープ７７は、ガイドテー
プ７７はガイド部材１０１，１０２にガイドされ、両フ
ィンガ８９，９０により所定位置に位置決めされる。バ
インドテープ７７は、図６（ｂ）に示すように、可撓性
の基板７７ｂ上にホットメルトタイプの接着剤７７ａを
付設した物からなっている。第１のテープ加熱装置５６
（５７）上に供給されたバインドテープ７７は第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）により予め加熱した状態にあ
る。

【００３６】図７（ａ）は、テープ供給部におけるバイ
ンドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面
図を示し、（ｂ）図は同じく側面図を示している。

【００３７】図８、図９において、フィンガ８９，９０
は位置ぎめ部材１０３に配設した長穴１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行うようになって
いる。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢印
方向（上方向）に移動して待避するようになっている。

【００３８】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長穴ｌ０５ａが配設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０により更に第１のテープ加熱装置５６
側へ移動されて位置決めされる。

【００３９】図１３、図１４において、支持部材１０６
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に支持している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張リバネ１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。

【００４０】テープリール７７Ａ列の位置端部側には、
図１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部
材１１１は、その側面にテープリール７７Ａに巻き芯７
７ａを支持する支持１１６と、テープリール７７Ａから
引き出されるバイインドテープ７７をガイドするガイド
板対１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラ
ックｌ１２と噛み合う不図示のピニオンを有していて、
このピニオンの回転により矢印１１３の方向に往復動自
在になっている。更に、可動部材１１１は、不図示の支
持手段により矢印１１５の方向に移動自在になってい
る。

【００４１】図１６は、テープユニット７６内の送り出
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
ｌｂを上方に待避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出し口ーラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８ｌｂを駆動ローラ８ｌａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転させれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給する事が出来る。

【００４２】図１８（ａ）、図１８（ｂ）において、可
動部材１１１によリテープリール７７Ａを支持した状態
で支持部材１０６は、上方に移動され（（ｂ）図でｆ−
ａ間）更に図中右方（ａ−ｂ間）に移動される。この状
態では、テープリール７７Ａは支持部材１０６の溝１０
６ａ内に位置していてバインドテープ７７を給送可能な
状態にある。

【００４３】バインドテープ７７が消耗して無くなった
場合、可動部材１１１が下降された後（（ｂ）において
ａ−Ｃ間）、右方へ（Ｃ−ｄ間）される事により、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。更に可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後に、
左方へ移動される事により、可動部材１１１の支軸は、
テープリール７７Ａ内に進入してこれを支持できる。

【００４４】図（１８ａ）は、構１０６ａ、ダストボッ
クス８６の正面図を示し、（ｂ）図は側面図を示してい
る。

【００４５】図１９は、バインドテープ７７の搬送経路
を示している。この搬送経路と図１８（ａ）の溝１０６
ａとを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設さ
れている事が示されている。

【００４６】次に、背面当接位置Ａ₂ に位置しているテ
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。

【００４７】図２０において、第１の整合トレイ４１に
搬入されたシートＳが指定枚数（所定枚数）に達する
と、第１の検出センサＳ₁ により達したことが検知さ
れ、第１の整合トレイ４１側へシート材Ｓを分岐させる
第１のフラッパ３６が閉じて後続のシート材Ｓが第１の
整合トレイ４１へ侵入するのが防止されると共に、第２
のフラッパ３７がシート搬送路１９側へ開いて後続のシ
ート材Ｓを第２の整合トレイ４２へ導く。

【００４８】第１の第１の整合トレイ４１へ搬入・整合
されたシート束は、クランプ部材５３により最下面のシ
ートを基準にしてクランプされる。シート束がクランプ
されると、第１の整合トレイ４１は、シート積載面に対
して略垂直方向の矢印Ｍ方向（第２の整合トレイの場合
は矢印Ｐ方向）にシート束、クランプ部材５３と共に平
行移動して、背面当接位置の延長上の位置に達する。こ
の時、第１の整合トレイ４１とクランプ部材５３の相対
位置Ａ₂ は、先のクランプ部材５３がシート材Ｓの最下
面を基準にしてシート束をクランプした状態と変わらな
いようになっている。

【００４９】図２１において、第１の整合トレイ４１が
前記背面当接位置Ａ₂ の延長上に達すると、クランプ部
材５３が第１の整合トレイ４１のシート積載面に対して
平行の矢印Ｎ方向（第２の整合トレイ４２の場合は矢印
Ｑ方向）に移動して、シート束を背面当接位置Ａ₂ に設
定する。なお、第１の整合トレイ４１内のシート材Ｓが
指定枚数に達した後に、他方の第２の整合トレイ４２で
収納・整合される後続のシート材Ｓは、テープ加熱装置
５７によっては製本されずに、製本装置内のスタッカ７
１，７２内に排出されるか、又は装置外に排出される。

【００５０】図２３、図２４に第２の整合トレイ４２に
指定枚数のシート材Ｓが搬入された後のシート束が背面
当接位置Ａ₂ へ設定されるまでの動きを示す。そして、
第２の整合トレイ４２に搬入されるシート材Ｓが指定枚
数に達すると、これが第２の検出センサＳ₂ により検知
され、第１と第２の分岐手段３６，３７の作用が切り替
わって、後続のシート材Ｓは他方の整合トレイで収納・
整合されると共に、製本されることなく、スタッカ７
１，７２内又は装置外に排出される。

【００５１】なお、各部の動きは、上述した第１の整合
トレイ４１の場合と同様であるので、その説明は省略す
る。

【００５２】図２４において、第２の加熱手段としての
テープ加熱装置は、２基備えられていて、その１つであ
る第１のテープ加熱装置５６はすでにバインドテープ７
７が供給されていて背面当接位置Ａ₂ に設定されてい
る。

【００５３】第２のテープ加熱装置５７は、テープ供給
位置Ａ₁ において、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１、１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａ₁ にある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。

【００５４】背面当接位置Ａ₂ にある第１のテープ加熱
装置５６において、１対のガイド部材１０１，１０２
は、支軸１２９により回動自在に保持されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１２０により進退自在に支持されており、また引
っ張りバネ１２６により内側（中心側）へ付勢されたテ
ープオープナー１２６，１２７をそれぞれ備えている。

【００５５】テープ供給位置Ａ₁ と背面当接位置Ａ₂ の
間には、中間部に複数のすれ違い経路５９ａ，５９ｂを
分岐して有するすれ違いパスが設けられている。このす
れ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６，５７に
それぞれ設けられたガイドコロ１３３，１３５をガイド
可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａ₁か
ら背面当接位置Ａ₂ へ第１の加熱装置５６（または５
７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の往路５９
ａを通り、逆に背面当接位置Ａ₂ からテープ供給位置Ａ
₁ に戻る場合には、復路５９ｂを通るようになってお
り、これにより両第１のテープ加熱装置５６，５７が移
動するときに互いに衝突する事はない。

【００５６】いま、背面当接位置Ａ₂ に第１のテープ加
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１，
５２が接近する向きに移動すると、引っ張リバネ１２６
の内端がガイド部材１０１，１０２の下端１０ｌａ，１
０２ａをそれぞれ押し圧して概９０°回動作せる。これ
により、ガイド部材１０１，１０２によるバインドテー
プのガイド作用は解除される。これと共に、ガイド部材
１０１，１０２の上端１０ｌｂ，１０２ｂが上昇して、
バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げて起
こす。

【００５７】第２の突き当て部材５２は、放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれに配置されていて、第２の突き当て部
材５２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１
も、同様のセラミックヒータ１２２などを有している。

【００５８】第２の突き当て部材５２上のシート束は、
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ₂ 上方に移動後、更に第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。

【００５９】この状態で、両突き当て部材５１、５２を
接近させると、バインドテープ７７の両端部が図２４に
示すように起こされると共に、突き当て部材５１，５２
の更なる移動により、バインドテープ７７の両端部は図
２５に示すように、ケース１２０，１２１の内側により
押し圧されてバインドテープ７７が糊付けされる。

【００６０】背面当接位置Ａ₂ において、バインドテー
プ７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５
６は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経由してテープ
供給位置Ａ₁ に向かい、ここでバインドテープ７７の供
給を受ける。また、上記シート束の製本が行われている
間に、バインドテープ７７の補給及びプレヒートが行わ
れたテープ供給位置Ａ₁ の第２のテープ加熱装置５７
は、すれ違いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置
Ａ₂ へ向かう。そして、第１の突き当て部材５１におい
て、予めプレヒートされたシート束が、上記と同様な作
用を第２のテープ加熱装置５７において行って、シート
束の製本が行われる。

【００６１】このように、２基の突き当て部材により、
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行って待機
させる事により、シート束を常温から加熱するにかかる
時間的ロスなどの不具合が解消されて製本時間が短縮さ
れる。また、テープ供給位置Ａ₁ においても、製本が背
面当接位置Ａ₂ で行われている間に、バインドテープ７
７の供給、及びプレヒートを行う事が出来て、バインド
テープの供給のための時問、及びそのプレヒートが背面
当接位置Ａ₂ で行う必要がなくなって、製本時間の短縮
化を実現する事が出来る。

【００６２】図２６において、テープ供給位置Ａ₁ に自
由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６１
及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３と、
製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６などを備
えていて、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６２
の支軸を中心として図示の傾斜位置と水平状態とに回動
可能となっている。

【００６３】背面当接位置Ａ₂ で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２９に示すように
所定の位置まで下降して停止し、更に搬送ベルト６１に
よる搬送力によって、製本完成品がスタノカ７２内に収
納される。スタッカ７１，７２は、製本完成品の有無セ
ンサと、製本完成品の収納高さなどを検知するセンサ
（図示略）が設けられていて、キャリンジ６０は積載量
に応じた高さで停止する。

【００６４】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３０に示す
ように、製本完成品は排出口１３９から機外の排出され
る。図３１において、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上下動作
によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納さ
れる。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が不
必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経て
そのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００６５】図３２は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て、装置内のロック装置に係合可能になっている。符号
１４６は、インジケータを示している。同様に、他のス
タッカ７１側にも、取っ手２４２及びロック装置１４５
及びインジケータ１４６などが設けられている。

【００６６】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に、他方のスタッカを
手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や、
満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出しを、装
置の製本作業動作を停止する事無く行う事ができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１又は第２の整合トレイ内のシート束厚さが所定厚さ
に達したことを検知手段によりされると、シートを第１
又は第２の整合トレイに搬入する第１と第２の分岐手段
の作用が切り換えられて、後続のシートは他方のシート
整合トレイ内で収納・整合し、この収納・整合した後続
のシートは、製本することなく装置内のスタッカ又は装
置外に排出するようにしたので、整合トレイへの後続シ
ートの搬入不良を防止できると共に、製本装置にシート
を供給する画像形成装置を継続して回動することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の斜視図

【図７】同じく（ａ）はバインドテープ経路の下端部の
展開図、（ｂ）は側面図

【図８】同じくテープ供給位置に於けるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図

【図９】同じく図８の装置の斜視図

【図１０】同じくテープガイド部の縦断正面図

【図１１】同じく図１０の斜視図

【図１２】同じくテープリールの斜視図

【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図

【図１４】同じく図１３の斜視図

【図１５】同じく可動部の側面図

【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図

【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面図

【図１８】同じく（ａ）は排出用の溝部の正面図、
（ｂ）は側面図

【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図

【図２０】同じく製本装置の縦断側面図

【図２１】同じく製本装置の縦断側面図

【図２２】同じく製本装置の縦断側面図

【図２３】同じく製本装置の縦断側面図

【図２４】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図

【図２５】同じく図２４の作用図

【図２６】同じくキャリッジ部の側面図

【図２７】同じく図２６の作用図

【図２８】同じく図２６の作用図

【図２９】同じく図２６の作用図

【図３０】同じく図２６の作用図

【図３１】同じく製本装置及び仕分け装置の縦断側面図

【図３２】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】

ＳシートＳ₁ 第１の検出センサ（シート束厚さ検
知手段）Ｓ₂ 第２の検出センサ（シート束厚さ検
知手段）Ａ₁ テープ供給位置Ａ₂ 背面当接位置１９シート搬送路３６第１のフラッパ（分岐手段）３７第２のフラッパ（分岐手段）４１第１のシート整合トレイ４２第２のシート整合トレイ４６ファン（送風装置）４７ファン（送風装置）４９，５０掃き寄せ部材５１第１の突き当て部材（シート束加熱
手段）５２第２の突き当て部材（シート束加熱
手段）５３クランプ部材５５クランプ部材５６第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段）５７第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段）５９すれ違いパス５９ａ往路５９ｂ復路６０キャリッジ６３ハンドリング部材７１、７２スタッカ７７Ａテープリール７７バインドテープ１０１，１０２ガイド部材１２２セラミックヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榊原弘造東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者太田裕東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口義益東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成済みのシートを搬入して搬送す
るシート搬送路と、該シート搬送路内のシートを分岐す
る第１と第２の分岐手段と、前記第１の分岐手段によっ
て分岐されたシートを収納・整合する第１の整合トレイ
と、前記第２の分岐手段によって分岐されたシートを収
納・整合する第２の整合トレイと、前記第１又は第２の
整合トレイ内のシート束を綴じる綴じ手段と、前記第１
の整合トレイ内のシート束を挟持する第１のクランプ手
段と、前記第２の整合トレイ内のシート束を挟持する第
２のクランプ手段と、を有する製本装置において、前記第１と第２の整合トレイ内に搬入されて整合された
シート束の厚さが所定厚さに達したことを検知する検知
手段を有し、前記検知手段によりシート束厚さが所定厚
さ達したことが検知されると、前記第１の分岐手段と第
２の分岐手段とが切り換えられて、後続の搬入されるシ
ートは他方の整合トレイ内に収納・整合され、該収納・
整合されたシート整合束は製本せずに装置内スタッカ又
は装置外に束搬送することを特徴とする製本装置。
【請求項２】綴じ手段は加熱手段とテープを備え、前
記テープ加熱手段の加熱面を、前記整合トレイのシート
積載面に対して略垂直に設けたことを特徴とする請求項
１に記載の製本装置。