JPH07195863A - 製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成済みのシートを整合・加熱する製本
作業を、効率的に行なうようにする。 【構成】 画像形成済みのシートＳをフラッパ３６，３
７により切り換えて何れかのシート整合トレイ４１，４
２へ収納・整合する。収納されたシート束を、突き当て
部材５１（５２）により整合・予熱後、背面当接位置に
位置させる。シート束の先端背面は、背面当接位置５６
のバインドテープに当接し、先端側面は突き当て部材５
１（５２）の側面で挟持されてバインドテープにより糊
付けされる。一方の整合トレイ４１（４２）のシート束
の製本時に、他方のシート整合トレイで画像形成済みの
シートＳを収納・整合すると共に予熱できて効率的に製
本することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的
に画像形成するに必要な複数の装置と、画像形成したシ
ートを製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕分
け分類する仕分け収納装置等を接続して成るオンライン
の装置に適用される製本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、こ
れらに必要なジョブを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙部装置から
成る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの面像を
形成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本す
る製本装置と、製本した完成品または単体のシートを仕
分け収納する仕分け収納装置等を順次接続した物から成
っている。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシー卜束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトの糊をテープ状シートに塗布して成るタイプ
であって、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当接
させてシート束を糊付けする。

【０００５】また、シートは１つの整合トレイに収納
し、シー卜を突き当て部材に当接させて整合していた。
そして、シート束とこれに当接されているバインドテー
プは、一つのテープ加熱手段により加熱されていた。ま
た、製本された完成品を収納する装置本体内のスタッカ
は、一つであつた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら前記
従来の製本装置においては、テープ加熱手段にバインド
テープを設定してから溶融するまでに時間がかかり、更
に溶融したバインドテープをシート束に当接させて加熱
しても、シート束に熱を奪われてしまい、十分な接着が
出来なかった。すなわち、常温のシート束を、糊付け温
度に加熱するまで、長い時間がかかっていた。

【０００７】また、画像形成装置は高速且つ紙間が短い
性能で画像形成を行うものが適用されているので、シー
ト整合トレイが１つであると、整合に時間を要している
間にもシートは連続して供給されているので、装置のプ
ロダクティビティが低下すると共に、これに上記のシー
ト束の加熱に要する時間を加味するとプロダクティビテ
ィが更に低下してしまう。

【０００８】また、シート整合トレイ内に搬入されるシ
ートを整合する場合に、突き当て部材から跳ね返ったシ
ートの上に、次のシートが積載されてシー卜束の先端部
が揃わない状態が生じ、これによって製本不良となる事
がある。更に、搬入されるシートが例えば２つ折りまた
はＺ折りした状態の物である場合は、シート整合トレイ
に積載されているシート束の後端部が膨らんで、これの
端部に次のシートが当たって搬入不良を生じてしまう事
がある。

【０００９】また、製本完成品を収納するスタッカが１
つであると、多数冊の製本を行うときに、全ての製本が
完了するまで製本の出来上がり状態を見る事が出来ない
ため不便である。製本のサンプルを見るためにスタッカ
を引き出すには、装置を一旦停止させなければならなく
なってプロダクティビティが低下してしまう。

【００１０】また、シート束を加熱する時の問題点とし
て、まず普通紙においては、シートは適度な水分を含ん
でいて平らな状態や適度な弾性をもっている。ところ
が、加熱していくとシートのなかに含まれている水分が
蒸発してしまう。この結果、シートは収縮してカールが
生じる。また、２００℃の温度を超えて長時間加熱する
と弾性や人生が失われ、さらに変色して焦げ目がついて
くる。この状態を見ると、高速加熱は必要であっても、
シートの特性に重大な欠陥が生じるため製本ができなく
なり、また状況によっては製本されたページをめくると
破れ易くなったりする。

【００１１】また、シートがＯＨＰフィルムのようなプ
ラスチックのシートの場合、加熱設定温度が高過ぎると
シートが変形したり溶けてしまったりする。さらに、画
像形成装置においては、熱によって溶融するトナーを使
用していて、シート上に転写定着されたトナー画像が前
記のような高温で溶けてしまい、束整合されたシート束
においては、重なった画像がその上のシートの裏面に付
着するオフセットが発生してしまい、製本上最も重大な
欠陥を生じてしまう。

【００１２】一方、予備加熱しない場合は、積載トレイ
で整合されてからヒータにシート束は背面位置決めさ
れ、加熱が始るまでの移動時間がかかる他、加熱を開始
してから糊付けできる温度に温度上昇するまでの時間が
かかり、この時間的遅れが製本時間のロスとなり、機械
装置全体のプロダクティビティの低下につながる。

【００１３】本発明は、シート整合トレイ内でシートを
正確に整合して、適正なシート束を形成し、且つシート
束への加熱、及びテープ加熱手段へのバインドテープの
設定と加熱を効率的に行なうようにして、画像形成装置
の画像形成速度に対応できるプロダクティビティの高い
製本装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、装置本体に搬入されて分配さ
れたシートをそれぞれ収納して整合するための第１及び
第２の整合トレイと、前記第１及び第２の整合トレイに
収納されるシート束の端部を整合するための突き当て部
材と、前記突き当て部材に設けられ、整合するシート束
の端部を加熱するためのシート束加熱手段と、前記突き
当て部材により整合されたシート束の端部をバインドテ
ープにより加熱バインドするためのテープ加熱手段と、
を備えたことを特徴とする。

【００１５】また、前記第１または第２の整合トレイの
いずれか一方に収納されているシート束が前記テープ加
熱手段により加熱バインドしているときに、他方の整合
トレイでシート束を整合し且つ前記シート束加熱手段に
よりシート束の端部を加熱することを特徴とする。

【００１６】また、前記突き当て部材は、第１の整合ト
レイに収納されるシート束を整合する第１の突き当て部
材と、第２の整合トレイに収納されるシート束を整合す
る第２の突き当て部材とをそれぞれ対応させて設け、該
第１の突き当て部材と第２の突き当て部材とを並設し、
その間に前記テープ加熱手段を配置し、前記第１または
第２の整合トレイのいずれか一方に収納されているシー
ト束が前記シート束加熱手段に対向しているときには、
他方の整合トレイに収納されているシート束が該整合ト
レイに対応する突き当て部材に対向することを特徴とす
る請求項２に記載の製本装置。

【００１７】また、装置本体に搬入されて分配されたシ
ートをそれぞれ収納して整合するための第１及び第２の
整合トレイと、前記第１及び第２の整合トレイに収納さ
れるシート束の端部を整合するために、該第１及び第２
の整合トレイに対応して設けられる第１及び第２の突き
当て部材と、前記各突き当て部材に設けられ、整合する
シート束の端部を加熱するためのシート束加熱手段と、
前記第１及び第２の突き当て部材の間に配置され、前記
各突き当て部材により整合されたシート束の端部をバイ
ンドテープにより加熱バインドするためのテープ加熱手
段と、を備え、前記第１及び第２の突き当て部材を互い
に接離自在に設け、前記テープ加熱手段により加熱バイ
ンドするシート束の側面をバインドテープを介して挟持
可能とし、挟持したときに前記シート束加熱手段により
加熱することを特徴とする。

【００１８】

【作用】以上構成に基づき、装置本体に搬入されて分配
されるシートは、第１又は第２の整合トレイ（例えば第
１の整合トレイ）に収納され、その先端部は先端突き当
て部材により整合されると共に、先端突き当て部材のシ
ート束加熱手段により予め加熱される。この整合後のシ
ート束の端部をテープ加熱手段によりバインドテープを
介して加熱することによりシート束の製本が行なわれ
る。

【００１９】また、何れかの整合トレイのシート束がテ
ープ加熱手段により加熱バインドされているときに、他
方の整合トレイでシートの整合及び加熱を行うことがで
きて、製本作業を効率的に行うことができる。

【００２０】また、第１又は第２の整合トレイで整合さ
れたシート束は、並設されている第１と第２の先端突き
当て部材間に位置するテープ加熱手段により加熱バイン
ドされ、その間、他方の先端突き当て部材では、シート
の整合及び加熱が行なわれる。

【００２１】そして、背面をバインドテープに当接して
いるシート束の側面は、互いに接離自在に構成されてい
る第１と第２の整合トレイの対向する側面で、バインド
テープを介して挟持され、加熱バインドされる。

【００２２】

【実施例】以下、図を用いて本発明の説明を行う。

【００２３】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００２４】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配設されている。

【００２５】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１４を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシー
ト搬送路１９へ搬送される。

【００２６】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突さ当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束、
及びバインドテーブを加熱する第１と第２のテープ加熱
装置５６、５７と、製本完成品をハンドリングするハン
ドリング部材（ハンドリング手段）６３及びこれを備え
ていて上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００２７】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれは移設された搬送ローラ対、２９は
各分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する
排出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。
また、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エ
レベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２
から機外に排出する事が出来る。

【００２８】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接されていない場合には、前記第１の排出口１９ｂ
に、排出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）
と、前記第２の排出口１３９に、排出された製本完成品
を積載する積載トレイ（図示略）と、がそれぞれ接続さ
れている。

【００２９】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００３０】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に搬入口１９ａ、排出口１９
ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿っ
て、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ対２
１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設されている。搬
入ローラ２０の下流側近傍には、第１のフラッパ３６
（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手段）３７がそれ
ぞれ配設されていて、シート搬送路１９をガイド部３
３、３５に分岐している。上記分岐手段３６、３７は、
選択的に作動されて、シート材Ｓを何れかのガイド部３
３、３５へ導いたり、あるいは両方とも作動しない場合
は、シート材Ｓはそのまま搬送路１９内を搬送される。

【００３１】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてい
て、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１の整合トレイ４１に搬入され
るシート材Ｓをエアーで押さえ付けて、折り畳まれたシ
ート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５３は、
指定枚数のシート束を狭持するクランプ部材５３を示し
ている。

【００３２】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている、第２の整合トレイ４２も同様に構成されて
いて、符号４０は搬送ローラ対４５は上ガイド板、５２
は第２の突き当て部材を示している。

【００３３】Ａ₂ は、整合されたシート材Ｓの背面にバ
インドテープを当接させる背面当接位置を示している。

【００３４】仕分け収納装置２０４の上部に配設された
テープユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納
されていて、これから繰り出されるバインドテープ７７
は、傾斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれ
ている。符号７９はバインドテープ７７を所定長さに切
断するカッタ、５７は後述するテープ供給位置でバイン
ドテープ７７が供給される第２のテープ加熱装置、５６
は背面当接位置でバインドテープ７７を加熱してシート
束に糊付けする第１のテープ加熱装置、５９は両テープ
加熱装置５６、５７を衝突する事がなく、ガイドせしめ
るすれ違いパスをそれぞれ示している。

【００３５】符号キャリッジ６０は、搬送ベルト（搬送
手段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６
３を有していて、基端側のローラ６２の支軸中心として
回動自在であるとともに、上下方向の１対の長穴６９
ａ，６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になって
いる。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５
６により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベル
ト６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、
完成品をキャリッジ６０上に積載させる。

【００３６】符号６６は、製本完成品を冷却するファン
を示していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７
１、７２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール、７３は製本装
置を移動自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高
さを調整するレベラーをそれぞれ示している。

【００３７】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
により送出され、搬送バス８０により下方ヘガイドされ
ている。搬送バス８０の途中に配設された搬送ローラ対
８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐して
設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８６
は、ダストボックスを示していて、装置外側方向に向け
て回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａ
には、ゴムローラ８７ａと、押圧ローラ８７ｂからなる
テープ給送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されて
いる。

【００３８】このテープ給送ローラ８７に対向する位置
のテープ供給位置Ａｌ（図２４参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６または第２のテープ加熱装置５７が位置
していてバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８
９は供給されるバインドテープ７７の前端部を規制する
フィンガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制す
るフィンガであって、矢印９１、９２の方向に移動自在
になっている。

【００３９】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１の加熱装置５６（５７）へ導くテー
プ給送手段の別の手段を示している。

【００４０】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキュウム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給する事が出来る。

【００４１】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ供給手段８７または９３から離れたバインドテープ
７７を弱い力の搬送力で送る事が出来る。

【００４２】図６（ａ）は、テープ供給部の斜視図を、
図６（ｂ）は、バインドテープ７７の断面図を示してい
る。

【００４３】カッタ７９は、内部ロータリーカッタ（図
示略）を有していて、その支軸と一体のギヤ７９ａは、
モータ９６の出カギヤ９６ａに噛み合っている。なお、
バインドテープ７７の搬送パス８０の適所には、バイン
ドテープ７７の有無、長さなどを検知すな不図示のセン
サが、所定量よりも短い場合には、このバインドテープ
７７はフラッパ８３を介してダストボックス８６へ導か
れる。

【００４４】第１のテープ加熱装置５６（５７）には、
後述する左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞ
れ配設されており、テープ給送ロ―ラ８７及びパドル９
５により供給されるバインドテープ７７は、ガイドテー
プ７７はガイド部材１０１，１０２にガイドされ、両フ
ィンガ８９，９０により所定位置に位置決めされる。バ
インドテープ７７は、図６（ｂ）に示すように、可撓性
の基板７７ｂ上にホットメルトタイプの接着剤７７ａを
付設した物からなっている。第１のテープ加熱装置５６
（５７）上に供給されたバインドテープ７７は第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）により予め加熱した状態にあ
る。

【００４５】図７（ａ）は、テープ供給部におけるバイ
ンドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面
図を示し、（ｂ）図は同じく側面図を示している。

【００４６】図８、図９において、フィンガ８９，９０
は位置ぎめ部材１０３に配設した長穴１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行うようになって
いる。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢印
方向（上方向）に移動して待避するようになっている。

【００４７】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長穴ｌ０５ａが配設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０により更に第１のテープ加熱装置５６
側へ移動されて位置決めされる。

【００４８】図１３、図１４において、支持部材１０６
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
Ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に支持している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張リバネ１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。

【００４９】テープリール７７Ａ列の位置端部側には、
図１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部
材１１１は、その側面にテープリール７７Ａに巻き芯７
７ａを支持する支持１１６と、テープリール７７Ａから
引き出されるバイインドテープ７７をガイドするガイド
板対１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラ
ックｌ１２と噛み合う不図示のピニオンを有していて、
このピニオンの回転により矢印１１３の方向に往復動自
在になっている。更に、可動部材１１１は、不図示の支
持手段により矢印１１５の方向に移動自在になってい
る。

【００５０】図１６は、テープユニット７６内の送り出
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
ｌｂを上方に待避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出し口ーラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８ｌｂを駆動ローラ８ｌａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転させれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給する事が出来る。

【００５１】図１８（ａ）（ｂ）に於いて、可動部材１
１１によリテープリール７７Ａを支持した状態で支持部
材１０６は、上方に移動され（（ｂ）図でｆ−ａ間）更
に図中右方（ａ−ｂ間）に移動される。この状態では、
テープリール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６ａ内に
位置していてバインドテープ７７を給送可能な状態にあ
る。

【００５２】バインドテープ７７が消耗して無くなった
場合、可動部材１１１が下降された後（（ｂ）に於いて
ａ−Ｃ間）、右方へ（Ｃ−ｄ間）される事により、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。更に可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後に、
左方へ移動される事により、可動部材１１１の支軸は、
テープリール７７Ａ内に進入してこれを支持できる。

【００５３】図１８（ａ）は、構１０６ａ、ダストボッ
クス８６の正面図を示し、（ｂ）図は側面図を示してい
る。

【００５４】図１９は、バインドテープ７７の搬送経路
を示している。この搬送経路と図１８（ａ）の溝１０６
ａとを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設さ
れている事が示されている。

【００５５】次に、背面当接位置Ａ₂ に位置しているテ
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。図
２０、図２１は、シート整合トレイを固定し、クランプ
部材によりシート束を設定する方式を示し、図２２、図
２３はシート整合トレイの移動によって、シート束を設
定する方式をそれぞれ示している。

【００５６】図２０に於いて、第１のシート整合トレイ
４１に搬入されたシート束は、クランプ部材５３により
クランプされ、両突き当て部材５１，５２の中央部であ
る背面当接位置Ａ₂ へ移動される。この時、上ガイド板
４３、掃き寄せ部材４９、ファン４６が回動して上方へ
待避する。

【００５７】この時、第１のシート整合トレイ４１側へ
の第１のフラッパ３６が閉じて後続のシートＳが第１の
シート整合トレイ４１に進入するのが防止されると共
に、第２のフラッパ３７がシート搬送路１９側へ開いて
後続のシートＳを第２のシート整合トレイ４２へ導く。

【００５８】なお、図２０ないし図２３に於いては、シ
ート束が背面当接位置Ａ₂ に位置する第１のテープ加熱
装置５６により製本されて、第１のテープ加熱装置５６
が待避した状態と、製本完成品をハンドリングするハン
ドリング部材６３がシート束をハンドリングしている状
態とが示されている。

【００５９】図２１は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定する状態を示して
いる。クランプ部材５５により挟持されたシート束はク
ランプ部材５５が中央へ移動する事により、シー卜束が
背面当接位置Ａ₂ に設定される。この時、第２のシート
整合トレイ４２の下ガイドも回動して下方へ待避する。

【００６０】図２２は、第１のシート整合トレイ４１内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定する状態を示して
いる。第１のシート整合トレイ４１は、シート束を収納
したまま中央側へ平行移動してシート束を背面当接位置
Ａ₂ に設定させている。

【００６１】図２３は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定させる状態を示し
ている。シート束を収納した状態で中央部の背面当接位
置Ａ₂ へ平行移動し、シート束を背面当接位置Ａ₂ に設
定する。

【００６２】図２４に於いて、第２の加熱手段としての
テープ加熱装置は、２基備えられていて、その１つであ
る第１のテープ加熱装置５６はすでにバインドテープ７
７が供給されていて背面当接位置Ａ₂ に設定されてい
る。

【００６３】第２のテープ加熱装置５７は、テープ供給
位置Ａｌに於いて、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１、１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａｌにある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。

【００６４】背面当接位置Ａ₂ にある第１のテープ加熱
装置５６に於いて、１対のガイド部材１０１，１０２
は、支軸１２９により回動自在に保持されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１３０，１３１により進退自在に支持されてお
り、また引っ張りバネ１２６により内側（中心側）へ付
勢されたテープオープナー１２６，１２７をそれぞれ備
えている。

【００６５】テープ供給位置Ａｌと背面当接位置Ａ₂ の
間には、中間部に複数のすれ違い経路５９ａ，５９ｂを
分岐して有するすれ違いパスが設けられている。このす
れ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６，５７に
それぞれ設けられたガイドコロ１３３，１３５をガイド
可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａｌか
ら背面当接位置Ａ₂ へ第１の加熱装置５６（または５
７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の往路５９
ａを通り、逆に背面当接位置Ａ₂ からテープ供給位置Ａ
ｌに戻る場合には、復路５９ｂを通るようになってお
り、これにより両第１のテープ加熱装置５６，５７が移
動するときに互いに衝突する事はない。

【００６６】いま、背面当接位置Ａ₂ に第１のテープ加
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１，
５２が接近する向きに移動すると、引っ張リバネ１２６
の内端がガイド部材１０１，１０２の下端１０ｌａ，１
０２ａをそれぞれ押し圧して概９０°回動作せる。これ
により、ガイド部材１０１，１０２によるバインドテー
プのガイド作用は解除される。これと共に、ガイド部材
１０１，１０２の上端１０ｌｂ，１０２ｂが上昇して、
バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げて起
こす。

【００６７】第２の突き当て部材５２は、放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれに配置されていて、第２の突き当て部
材５２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１
も、同様のセラミックヒータ１２２などを有している。

【００６８】第２の突き当て部材５２上のシート束は、
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ₂ 上方に移動後、更に第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。

【００６９】この状態で、両突き当て部材５１、５２を
接近させると、バインドテープ７７の両端部が図２４に
示すように起こされると共に、突き当て部材５１，５２
の更なる移動により、バインドテープ７７の両端部は図
２５に示すように、ケース１２０，１２１の内側により
押し圧されてバインドテープ７７が糊付けされる。

【００７０】突き当て部材５１、５２は、整合するシー
ト束の端部をプレヒートするための面の温度を７０〜１
７０°Ｃの範囲に設定し、加熱バインドするときの挟持
する面の温度を７０〜２００°Ｃの範囲に設定してい
る。

【００７１】これは、プレヒートのときの温度を余り多
角設定するとシートを傷めたり、シートに形成されてい
る画像に悪い影響を与えたりするために低く設定してお
り、バインドテープでバインドするときには高い温度に
設定する必要があるためである。

【００７２】この温度制御は、セラミックスヒータを電
気的に制御しても良く、また、複数のヒータを用いて各
ヒータの温度を適宜制御するようにしてもよい。

【００７３】背面当接位置Ａ₂ に於いて、バインドテー
プ７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５
６は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経由してテープ
供給位置Ａｌに向かい、ここでバインドテープ７７の供
給を受ける。また、上記シート束の製本が行われている
間に、バインドテープ７７の補給及びプレヒートが行わ
れたテープ供給位置Ａｌの第２のテープ加熱装置５７
は、すれ違いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置
Ａ₂ へ向かう。そして、第１の突き当て部材５１に於い
て、予めプレヒートされたシート束が、上記と同様な作
用を第２のテープ加熱装置５７に於いて行って、シート
束の製本が行われる。

【００７４】このように、２基の突き当て部材により、
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行って待機
させる事により、シート束を常温から加熱するにかかる
時間的ロスなどの不具合が解消されて製本時間が短縮さ
れる。また、テープ供給位置Ａｌに於いても、製本が背
面当接位置Ａ₂ で行われている間に、バインドテープ７
７の供給、及びプレヒートを行う事が出来て、バインド
テープの供給のための時間、及びそのプレヒートが背面
当接位置Ａ₂ で行う必要がなくなって、製本時間の短縮
化を実現する事が出来る。

【００７５】図２６に於いて、テープ供給位置Ａｌに自
由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６１
及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３と、
製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６などを備
えていて、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６２
の支軸を中心として図示の傾斜位置と水平状態とに回動
可能となっている。

【００７６】背面当接位置Ａ₂ で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２９に示すように
所定の位置まで下降して停止し、更に搬送ベルト６１に
よる搬送力によって、製本完成品がスタノカ７２内に収
納される。スタッカ７１，７２は、製本完成品の有無セ
ンサと、製本完成品の収納高さなどを検知するセンサ
（図示略）が設けられていて、キャリンジ６０は積載量
に応じた高さで停止する。

【００７７】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３０に示す
ように、製本完成品は排出口１３９から機外の排出され
る。図３１に於いて、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部に於いてエ
レベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上下動作
によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納さ
れる。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が不
必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経て
そのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００７８】図３２は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て、装置内のロック装置に係合可能になっている。符号
１４６は、インジケータを示している。同様に、他のス
タッカ７１側にも、取っ手２４２及びロック装置１４５
及びインジケータ１４６などが設けられている。

【００７９】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に、他方のスタッカを
手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や、
満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出しを、装
置の製本作業動作を停止する事無く行う事が出来る。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成済みのシートを搬入して整合するシート整合ト
レイと、シートの先端部を突き当てる突き当て部材を、
それぞれ２基設けたこと、及び突き当て部材のサイド部
により、整合シート束のバインドテープサイド部を挟持
してヒータ面で糊付けができるようにしたので、一方の
シート整合トレイのシート束を製本している間に、他方
のシート整合トレイ内に後続のシートを搬入することが
できて、製本装置を含むオンライン装置のプロダクティ
ビティを向上させることができる。

【００８１】また、上記突き当て部材には、シート整合
トレイの内のシート束を予め加熱する手段を有するの
で、シート束の加熱製本時に、シート束を常温から加熱
させる必要がなくなって、製本時間の短縮化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の斜視図

【図７】同じく（ａ）はバインドテープ経路の下端部の
展開図、（ｂ）は側面図

【図８】同じくテープ供給位置に於けるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図。

【図９】同じく図８の装置の斜視図

【図１０】同じくテープガイド部の縦断正面図

【図１１】同じく図１０の斜視図

【図１２】同じくテープリールの斜視図

【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図。

【図１４】同じく図１３の斜視図

【図１５】同じく可動部の側面図

【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図

【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面図

【図１８】同じく（ａ）は排出用の溝部の正面図、
（ｂ）は側面図

【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図

【図２０】同じく製本装置の縦断側面図

【図２１】同じく製本装置の縦断側面図

【図２２】同じく製本装置の縦断側面図

【図２３】同じく製本装置の縦断側面図

【図２４】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図

【図２５】同じく図２４の作用図

【図２６】同じくキャリッジ部の側面図

【図２７】同じく図２６の作用図

【図２８】同じく図２６の作用図

【図２９】同じく図２６の作用図

【図３０】同じく図２６の作用図

【図３１】同じく製本装置及び仕分け装置の縦断側面図

【図３２】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】

Ｓ シート Ａ₁ テープ供給位置 Ａ₂ 背面当接位置 １９ シート搬送路 ３６ 第１のフラッパ（分岐手段） ３７ 第２のフラッパ（分岐手段） ４１ 第１のシート整合トレイ ４２ 第２のシート整合トレイ ４６ ファン（送風装置） ４７ ファン（送風装置） ４９，５０ 掃き寄せ部材 ５１ 第１の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５２ 第２の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５３ クランプ部材 ５５ クランプ部材 ５６ 第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５７ 第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５９ すれ違いパス ５９ａ 往路 ５９ｂ 復路 ６０ キャリッジ ６３ ハンドリング部材 ７１、７２ スタッカ ７７Ａ テープリール ７７ バインドテープ １０１，１０２ ガイド部材 １２２ セラミックヒータ（シート束加熱手
段） １３９ 第２の排出口 １４７ インジケータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 弘造 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 太田 裕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小笹 秀明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に搬入されて分配されたシート
   をそれぞれ収納して整合するための第１及び第２の整合
   トレイと、 前記第１及び第２の整合トレイに収納されるシート束の
   端部を整合するための突き当て部材と、 前記突き当て部材に設けられ、整合するシート束の端部
   を加熱するためのシート束加熱手段と、 前記突き当て部材により整合されたシート束の端部をバ
   インドテープにより加熱バインドするためのテープ加熱
   手段と、を備えたことを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記第１または第２の整合トレイのいず
   れか一方に収納されているシート束が前記テープ加熱手
   段により加熱バインドしているときに、他方の整合トレ
   イでシート束を整合し且つ前記シート束加熱手段により
   シート束の端部を加熱することを特徴とする請求項１に
   記載の製本装置。
3. 【請求項３】 前記突き当て部材は、第１の整合トレイ
   に収納されるシート束を整合する第１の突き当て部材
   と、第２の整合トレイに収納されるシート束を整合する
   第２の突き当て部材とをそれぞれ対応させて設け、該第
   １の突き当て部材と第２の突き当て部材とを並設し、そ
   の間に前記テープ加熱手段を配置し、前記第１または第
   ２の整合トレイのいずれか一方に収納されているシート
   束が前記シート束加熱手段に対向しているときには、他
   方の整合トレイに収納されているシート束が該整合トレ
   イに対応する突き当て部材に対向することを特徴とする
   請求項２に記載の製本装置。
4. 【請求項４】 装置本体に搬入されて分配されたシート
   をそれぞれ収納して整合するための第１及び第２の整合
   トレイと、 前記第１及び第２の整合トレイに収納されるシート束の
   端部を整合するために、該第１及び第２の整合トレイに
   対応して設けられる第１及び第２の突き当て部材と、 前記各突き当て部材に設けられ、整合するシート束の端
   部を加熱するためのシート束加熱手段と、 前記第１及び第２の突き当て部材の間に配置され、前記
   各突き当て部材により整合されたシート束の端部をバイ
   ンドテープにより加熱バインドするためのテープ加熱手
   段と、を備え、 前記第１及び第２の突き当て部材を互いに接離自在に設
   け、前記テープ加熱手段により加熱バインドするシート
   束の側面をバインドテープを介して挟持可能とし、挟持
   したときに前記シート束加熱手段により加熱することを
   特徴とする製本装置。
5. 【請求項５】 前記突き当て部材における整合するシー
   ト束の端部を加熱する面の温度を７０〜１７０°Ｃと設
   定し、加熱バインドするときの挟持する面の温度を７０
   〜２００°Ｃと設定したことを特徴とする請求項４に記
   載の製本装置。
6. 【請求項６】 画像形成部により画像形成されて搬入さ
   れ分配されたシートをそれぞれ収納して整合するための
   第１及び第２の整合トレイと、 前記第１及び第２の整合トレイに収納されるシート束の
   端部を整合するための突き当て部材と、 前記突き当て部材に設けられ、整合するシート束の端部
   を加熱するためのシート束加熱手段と、 前記突き当て部材により整合されたシー卜束の端部をバ
   インドテープにより加熱バインドするためのテープ加熱
   手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 画像形成部により画像形成されて搬入さ
   れ分配されたシートをそれぞれ収納して整合するための
   第１及び第２の整合トレイと、 前記第１及び第２の整合トレイに収納されるシート束の
   端部を整合するために、該第１及び第２の整合トレイに
   対応して設けられる第１及び第２の突き当て部材と、 前記各突き当て部材に設けられ、整合するシート束の端
   部を加熱するためのシート束加熱手段と、 前記第１及び第２の突き当て部材の間に配置され、前記
   各突き当て部材により整合されたシート束の端部をバイ
   ンドテープにより加熱バインドするためのテープ加熱手
   段と、を備え、 前記第１及ぴ第２の突き当て部材を互いに接離自在に設
   け、前記テープ加熱手段により加熱バインドするシート
   束の側面をバインドテープを介して挟持可能とし、挟持
   したときに前記シート束加熱手段により加熱することを
   特徴とする画像形成装置。