JPH0940273A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の厚さなどに応じて、自動的に複数の製
本部材中から適応する製本部材を選択して使用可能にし
た製本装置の提供を目的としている。 【解決手段】 画像形成装置２０２から出力される複数
のシートを１つの束に整合し、この束を製本部材を用い
て製本する製本装置２０３において、異なる複数の製本
部材を格納するとともに、整合されたシート束の厚さを
検出する手段を備え、該手段により検出されたシート束
の厚さに適応する製本部材を格納された製本部材中から
選択して自動的に製本を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複数枚の用紙を受取りそれを
整合し、熱可溶性の接着剤を塗布したテープによって上
記整合された用紙束を製本する製本装置に係り、詳しく
は上記の製本に用いるテープが複数種類ある時にその選
択を行う手段を備えた製本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像を形成したシートの複数枚を
糊付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、
これらに必要な働きを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙装置からな
る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの画像を形
成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本する
製本装置と、製本した完成品又は単体のシートを仕分け
する仕分け収納装置等を順次接続したものからなってい
る。

【０００４】上記製本装置内で製本する際、シート整合
トレイ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付
けバインダがある。これに使用されるバインドテープ
は、ホットメルトの糊をテープ状シートに塗布したタイ
プであって、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当
接させてシート束を糊付けする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来、製本
装置に用いる製本部材であるバインドテープは１種類の
ものを用いることが多く、複数種類の部材を使用する際
には、ユーザの選択した製本部材がそのときの製本に適
さなかったり、不足したりした時に、他の製本装置内に
格納されているバインドテープを入れ替えもしくは追加
などして使用するようになっていたので不便であった。

【０００６】本発明は、用紙の厚さなどに応じて、自動
的に複数の製本部材中から適応する製本部材を選択して
使用可能にした製本装置の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成装置
から出力される複数のシートを１つの束に整合し、この
束を製本部材を用いて製本する製本装置において、異な
る複数の製本部材を格納するとともに、整合されたシー
ト束の厚さを検出する手段を備え、該手段により検出さ
れたシート束の厚さに適応する製本部材を格納された製
本部材中から選択して自動的に製本を行うようにしたこ
とを特徴としている。

【０００８】この場合に、前記シート束の厚さを検出す
る手段が製本するシート枚数検知手段を含んだものであ
ってもよい。

【０００９】〔作用〕本発明は、上述のように構成され
ているので、画像形成装置から出力され整合されたシー
トの束の厚さが検出されて、製本装置内に収納されてい
るこの厚さに適合する製本部材を用いて製本が自動的に
行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。

【００１１】図１においてオンライン装置１は、読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続すること
により構成されている。

【００１２】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配置されている。

【００１３】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキ
ャナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナ
ー像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５に
よって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬
送ローラ対１７により、下流の製本装置２０３のシート
搬送路１９へ搬送される。

【００１４】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテープ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材６０５及びこ
れを備えていて上下動自在のキャリッジ６０と、製本完
成品を収納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００１５】図１に示す仕分け装置２０４において、符
号２５はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送
パス２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の
複数の分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９
は各分岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ
３０に搬出する排出ローラ対を示している。また、製本
装置２０３の排出口１３９から排出される製本完成品
は、エレベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出
口３２から機外に排出することができる。

【００１６】なお、製本装置２０３に仕分け収納装置２
０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９ｂ
に排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
が、第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積
載する積載トレイ（不図示）が、それぞれ配置されてい
る。

【００１７】また、図２に示すように、搬入ローラ対２
０の下流側近傍には、分岐手段としてのフラッパ３６が
配置されていて、シート搬送路１９がガイド部３３、３
４に分岐している。フラッパ３６が図示の位置に作動す
ると、シートＳはガイド部３３、３４に導かれるように
なり、フラッパ３６が図示の位置から切り替わるとシー
トＳはそのまま搬送路１９を下流に搬送される。

【００１８】ガイド部３３、３４の下流側には、上ガイ
ド板４３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低く
なるように傾斜して配置されていて、その先端部側には
シートＳが突き当たる突き当て部材５９が配置されてい
る。この突き当て部材５９の突き当て面には、シート整
合トレイ４１上に整合されたシート束Ｓ１の先端を予備
加熱するシート束予備加熱ヒータ３００が配置されてい
る。このヒータ３００には後述するセラミックスヒータ
が用いられている。搬送ローラ対３９によりシート整合
トレイ４１上に搬入されるシートＳは、一端部が図中左
上端部を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃き
寄せ部材４９により５９側へ寄せられて突き当て整合さ
れる。

【００１９】また、シート幅方向の背合は、サイド規制
部材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配置した送風ファン４６
は、整合トレイ４１上に搬入されるシートＳをエアーで
押さえ付けて送り込まれたシートＳの膨らみを防止する
ものである。

【００２０】図中の符号５３は指定枚数のシート束を挟
持するクランプ部材を示している。また、４２はシート
束の補助ガイドプレート、５５はストップフィンガ（１
冊分のシート束が収納されると作動して、次のシート束
の先頭の枚数を一時的に貯留する）を示している。

【００２１】また、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
るキャリッジ６０は次のような構成部材を有して要る。

【００２２】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束Ｓ１の後端が突き当
たることによりシート束Ｓ１を支持し、かつ、シート束
端部の位置から退避可能な位置へ、支軸６０６を中心と
して回動可能なシート束Ｓ１を受け取る位置とベルト６
０３に渡す位置に屈伸する、リンク６０７で支持された
シート束支持棒６０５等を有している。シート束支持棒
６０５は支軸６０６を中心として回動自在になってい
る。

【００２３】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離
間させた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、
クランプ部材５３がシート束Ｓ１から離間することによ
り、シート端部が突き当てられてシート束Ｓ１を支持す
るものである。

【００２４】符号Ｒ１は第１のテープリールを、Ｒ２は
第２のテープリールをそれぞれ示しており（図４参
照）、テープリールから繰り出されるバインドテープ
（シート束の厚さプラスαの幅ｌ₁ （図１２参照））７
７はカッタ７９により所定の長さ（シート束Ｓ１の幅方
向長さ分ｌ₂ （図５参照））に切断される。

【００２５】符号６５は製本完成品を冷却するファンを
示していて、矢印６６方向にエアーを流す。７１、７２
はキャリッジ６０により搬送される製本完成品が収納さ
れるスタッカ、７０はスタッカ７１、７２を引き出し自
在にガイドするガイドレールである。

【００２６】第１のテープリールＲ１からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図５を
用いて説明する。

【００２７】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を受け
取るテープ受取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈに位置し
ているテープ加熱装置５６にバインドテープ７７を供給
するテープ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２参
照）方向に移動可能になっている。

【００２８】図３（ａ）に示すように、リールＲ１に巻
かれているバインドテープ７７の先端部は、搬送ローラ
対８１により繰り出されてカッタ７９の直前位置にあ
る。そして、使用時には搬送ローラ対８１によって更に
繰り出され、カッタ７９により所定の長さに切断され
る。切断されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８
２によりＣ１位置にあるキャリッジＣに供給され、図３
（ｂ）に示すように、キャリッジＣ内のローラ対８３
ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬送保持される。

【００２９】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置へ移
動後、図５（ａ）に示すように、ローラ対８３ａ、８３
ｂ、８３ｃの回転によりバインドテープ７７を矢印方向
に繰り出す、繰り出されたバインドテープ７７は搬送ロ
ーラ対８５により背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装置
５６へ移動される。図５（ｂ）は、キャリッジＣから繰
り出されたバインドテープ７７が、テープ加熱装置５６
上にセットされた状態を示している。

【００３０】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び背合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００３１】図６において、シート整合トレイ４１上に
一冊分の製本用シート束Ｓ１が搬入され整合されると、
クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ
１がクランプされる。複数部の製本を行う際には、この
ときに同時にストップフィンガー５５が作動して、整合
が完了してクランプ部材５３でクランプされたシート束
Ｓ１が整合トレイ４１から搬出されるまで、次のシート
の先頭から数枚分のシートＳ２を一時的に貯留し始め
る。

【００３２】図７は突き当て部材５９が待機位置に退避
して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を背合トレイ４
１上から背面当接位置Ｈに向かって直線的に移動する。
この時、クランプ部材５３の移動に連動して整合トレイ
４１の下部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ１
と平行に等速で背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シー
ト束Ｓ１の下面をガイドする。

【００３３】図８はクランプ部材５３によってシート束
Ｓ１が整合トレイ４１上から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から
退避位置に退避して、貯留していた枚数分のシートＳ２
を整合トレイ４１上に位置させると共に、整合トレイ４
１上に搬入されてくるシートＳ３を整合する。

【００３４】図９はクランプ部材５３によってクランプ
されているシート束Ｓ１の先端が背面当接位置Ｈに位置
決めされているテープ加熱装置５６のヒータ面に突き当
てられてセットされた状態を示している。この場合、シ
ート束Ｓ１は上記のようにクランプ部材５３にクランプ
され、下面を補助ガイドプレート４２によってガイドさ
れつつ直線的に移動する。なお、突き当て部材５９と背
面当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の長さ
寸法より長くなっている。

【００３５】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。この背面５６ａの両側に配置されているサイドヒー
タ５１、５２は、内側にヒータ５１ａ、５２ａを、側部
にコロ５１ｂ、５２ｂを有している。ヒータ５６ａ、５
１ａ、５２ａはセラミクスヒータである。サイドヒータ
５１、５２の近傍には、内側にガイド部８６ａ、８７ａ
を有するテープガイド８６、８７がそれぞれ配置されて
いて、基部が固着されている支軸８８、８９を中心とし
て回転自在になっている。

【００３６】図１１ないし図２０はテープ加熱装置５６
の作動状況を示しており、図１１は搬送ローラ対８５に
よって搬送されたバインドテープ７７がテープガイド８
６、８７に案内されて、背面当接位置Ｈに供給された状
態を示している。

【００３７】バインドテープ７７が背面当接位置Ｈに供
給されると、背面ヒータ５６ａがテープ７７側に移動し
てバインドテープ７７の加熱を開始する（図１２）。

【００３８】図１３は、クランプ部材５３によって、整
合トレイ４１上から整合されたシート束Ｓ１が背面当接
位置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の先端面（背面）がバ
インドテープ７７の接着面に当接されている状態を示し
ている。この時、シート束Ｓ１の側端部を上下の規制ガ
イド９０ａ、９０ｂがガイドしている。これは、シート
Ｓのカールや自重、テープ加熱装置５６から受ける熱で
シートＳが広がることを防止するためである。

【００３９】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１４に示すように、サイドヒータ５１、５２がシ
ート束搬送方向に移動し、コロ５１ｂ、５２ｂによりテ
ープガイド８６、８７を退避させながら、バインドテー
プ７７の端部を持ち上げつつシート束Ｓ１側面のバイン
ディングを開始する。この時、上下のテープガイド８
６、８７は図１５に示すようにサイドヒータ５１、５２
の移動に伴ってシート先端部より後方に退避する。次
に、サイドヒータ５１、５２は、シート束Ｓ１の先端両
側部を押圧してシート束Ｓ１のサイドのバインドを行
う。

【００４０】シート束Ｓ１のサイドのバインドが完了す
ると、バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行う
ために、サイドヒータ５１、５２は、図１６に示すよう
に、シート束Ｓ１のサイドの加圧を行いつつ、矢印方向
にしごきを加える。

【００４１】次に、サイドヒータ５１、５２が図１７に
示すように矢印方向に移動して、サイドヒータ５１、５
２による加圧が解除される。サイドヒータ５１、５２に
よる加圧が解除されると、図１８に示すように、クラン
プ部材５３がバインドを終えた製本完成品Ｓ１を背面当
接位置Ｈより退避させ、図１９に示すように、製本完成
品Ｓ１をキャリッジ６０への受渡し位置（図２１参照）
へと移動する。

【００４２】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから退避する
ときに、次のバインドテープ７７の供給を受けるため
に、図１９及び図２０に示すように、退避位置に戻る。

【００４３】図２１はクランプ部材５３によって搬送さ
れた製本完成品Ｓ１が下面を補助ガイドプレート４２に
ガイドされつつキャリッジ６０への受渡し位置まで移動
した状態を示している。

【００４４】キャリッジ６０のシート束支持棒６０５
は、背面当接位置Ｈでシート束Ｓ１が製本されている間
に、図２に示すＤ方向に動いてシート束Ｓ１の下面を補
助ガイドプレート４２と共に支持する位置にセットされ
る。また、製本されたシート束Ｓ１が、クランプ部材５
３に搬送されて背面ヒータ５６ａより離間すると引き上
げられたシート束Ｓ１の先端部と背面ヒータ５６ａとの
間に、シート束後端支持板６０４が回転して移動する。
なお、補助ガイドプレート４２及びシート束支持棒６０
５はそれぞれくし歯状をなしていて、お互いに進入でき
るようになっている。

【００４５】図２２はクランプ部材５３と補助ガイドプ
レート４２が整合トレイ４１の所定位置に復帰し、シー
ト束Ｓ１の先端部がシート束後端支持板６０４に突き当
たり、シート束支持棒６０５で支えられている状態、す
なわち、シート束Ｓ１がシート束支持棒６０５に受け渡
された状態を示している。

【００４６】この場合、シート束Ｓ１はシート束支持棒
６０５によって補助ガイドプレート４２が移動する軌道
上よりも上方に持ち上げられているため、クランプ部材
５３及び補助ガイドプレート４２はシート束Ｓ１の下面
に擦れることなく、整合トレイ４１まで戻ることが可能
となっている。

【００４７】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻った後、シート束支持棒６
０５とシート束支持板６０４が図２に示すＥ方向に回動
し、図２３に示すようにシート束Ｓ１を水平な状態にす
る。この水平な状態において、シート束Ｓ１は搬送ベル
ト６０３のベルト面に接地する。

【００４８】図２４及び図２５はそれぞれスタッカ７
１、７２へ製本完成品Ｓ１を収納している状態を示して
いる。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト
６０３と後押し部材６０２によってスタッカ７１又は７
２に収納される。

【００４９】キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１をスタ
ッカ７１又は７２に収納しない場合には、図２６に示す
ように、製本完成品Ｓ１は第２の搬出口１３９から機外
に排出される。このようにして製本装置２０３の搬出口
１３９から排出された製本完成品Ｓ１は、図２７に示す
ように、仕分け収納装置２０４内の下部においてエレベ
ータ２５に渡され、このエレベータ２５の昇降動作によ
って、所定の排出トレイ３０へ排出収納される。また、
排出トレイ３０への製本完成品Ｓ１の収納が不必要な場
合は、最下層に位置するエレべータ２５を経てそのまま
仕分け収納装置２０４の排出口３２から機外に排出され
る。

【００５０】また、画像形成装置２０２からの未製本用
シート束あるいはシートを製本装置２０３を経て仕分け
収納装置２０４に排出する場合、図２の位置にあるキャ
リッジ６０が製本装置２０３の下方に移動する。そし
て、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７２
の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬送
路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から搬出される。このように構
成することによって未製本装置２０４外に排出する場
合、仕分け収納装置２０４の搬送パス２６を経由しない
で済むので、シート束の機外への排出を容易に行うこと
が可能となる。

【００５１】図２８は、スタッカ７１、７２の構成を示
している。スタッカ７２は取っ手１４１を有していて製
本装置２０３内のロック装置１４３に係合可能となって
いる。符号１４６は、インジケータを示している。他の
スタッカ７１にも取っ手１４２、ロック装置１４５及び
インジケータ１４７などが設けられている。スタッカを
上記のように２基設けて、一方に製本完成品Ｓ１が搬送
されているときに、他方のスタッカを手動で引き出せる
ようにしたので、サンプルの点検や、満杯になったスタ
ッカ内の製本完成品Ｓ１の取り出しを、製本装置２０３
の製本作業動作を停止することなく行うことができ、連
続動作が可能となる。

【００５２】次ぎに、テープリール内に格納されたテー
プの種類を検知するテープ種類検知手段の構成を図２９
に示す。図２９（ａ）はテープを収納するテープリール
Ｒ１のみを示したものである。テープリールＲ１ の中
央部分には、図２９（ｂ）に示すように、テープリール
に収納されているテープの種類を識別するためのテープ
識別リング（Ｌ１ 〜Ｌ３ ）Ｒ１ａが施されている。
これをフォトセンサ等の検知手段（不図示）によりリン
グの有無を検知することで、８（＝２³ ）通りのテー
プの種類の違いを検知することができる。例えば、使用
するテープの幅が２種類、被製本束のサイズにより３通
りで全使用テープ種類は６通りとなるが、その他の要因
で全使用テープ種類が増える場合は、テープ識別リング
の数を増やせばよく、この限りではない。

【００５３】図３０は、被製本束の束厚を測定する束厚
測定手段としての上クランプ部材５３ａ、下クランプ部
材５３ｂの構成を示す。

【００５４】整合トレイ４１上で整合されたシート束Ｓ
１は、整合動作の後に上クランプ部材５３ａ及び、下ク
ランプ部材５３ｂで上下方向からクランプされる。この
時、上クランプ部材５３ａと、下クランプ部材５３ｂは
クランプ部材駆動モーター（不図示）により相対的に図
の矢印方向に上下動され、整合束クランプ終了検知手段
（不図示）にてクランプ終了を検知してそのままのクラ
ンプ挟持力を保持したまま停止する。上クランプ部材５
３ａもしくは下クランプ部材５３ｂはシート束Ｓ１をク
ランプする前に必ずホームポジション（以下Ｈ．Ｐ．）
に戻るようなシーケンスで駆動され（ここではＨ．Ｐ．
は上クランプ部材５３ａ及び、下クランプ部材５３ｂ
が、最も離れた位置関係にある場合を指すものとす
る）、かつＨ．Ｐ．からクランプ終了検知までのモータ
ーの駆動距離を、モーターの駆動軸に取り付けたロータ
リーエンコーダーにより検出することが可能な構成とな
っている。以上によりＨ．Ｐ．からのクランプ駆動モー
ター駆動距離によりシート束Ｓ１の厚さを検出する。

【００５５】なお、シート束の厚さは、シートの枚数を
検知する手段によって、予め知られたシートの厚さから
演算するようにしてもよい。

【００５６】図３１にこのシステムのブロック図を示
す。

【００５７】５０１は製本装置側のＣＰＵ、５０３は画
像形成装置内部のＣＰＵである。５０２は画像形成装置
側のＣＰＵのＩ／Ｏポートである。５０４はＧＵＩ（Ｇ
ｒａｐｈｉｃ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）であ
り、表示及び入力をする部分である。また、５０５は画
像形成装置の給紙デッキ紙有無検知センサである。

【００５８】これらの２つのＣＰＵは通信を行うことに
より、給紙デッキ紙有無検知もしくはＧＵＩのデータ等
を受け渡すことができる。

【００５９】図３２は上記テープ種類検知手段から得ら
れたテープ種類情報からユーザにテープ選択をさせたあ
と、束厚測定手段によって得られたシート束Ｓ１の厚さ
情報により選択されたテープが製本に適するかどうかの
判断を行い、適するならば選択されたテープを、適さな
いならば複数種のテープリールから使用するテープを自
動的に選択・使用するアルゴリズムを示すフロチャート
である。

【００６０】ＳＴＥＰ１はユーザによるテープ選択が開
始されたことを示す。ＳＴＥＰ２はユーザからのＧＵＩ
によるテープ選択がなされているかを判断する。テープ
選択がされるまでＳＴＥＰ２を繰り返し行う。

【００６１】テープ選択がされたことを確認するとＳＴ
ＥＰ３によりＧＵＩからのスタートオン待ちとなる。ス
タートオンされるとシートの搬入が行われ、ＳＴＥＰ４
においてシート束Ｓ１の整合が全て終了したかどうかを
判断する。終了しない場合には、ＳＴＥＰ４を繰り返し
行う。整合終了と共に、ＳＴＥＰ５において、図３０で
説明したシート束Ｓ１の束厚測定を行い、ＳＴＥＰ６に
おいて、測定された束を製本するのに選択されたテープ
が適するかどうかを判断する。

【００６２】ここで上記の一連の動作とは別に、本実施
の形態で説明する製本装置の電源投入時もしくは、テー
プリールの入れ換え作業時に、図２９で説明したテープ
種類検知手段により、各テープリール内のテープの種類
は前もって検知済みであり、図示しない記憶手段に各テ
ープの種類及び適応束厚を記憶してある。

【００６３】選択されたテープが束Ｓ１の製本に適する
ならばＳＴＥＰ１１の製本動作を行う。

【００６４】一方、選択されたテープが束Ｓ１の製本に
適さないならばＳＴＥＰ７においてもう一方のテープが
束Ｓ１の整合に適するかを判断する。

【００６５】もう一方のテープが束Ｓ１の製本に適する
ならばＳＴＥＰ１０のテープ供給動作を行い、ＳＴＥＰ
１１の製本動作を行う。

【００６６】一方、選択されたテープが束Ｓ１の製本に
適さないならば、製本装置中のテープはどちらも適さな
いこととなるのでＳＴＥＰ８のテープ不適表示を行い、
ＳＴＥＰ９のユーザ指示待ちとなる。

【００６７】以上のようにして、ユーザが選択したテー
プの適不適を整合後に判断し、不適であるならば他のテ
ープでの製本が可能ならば代用するというものである。

【００６８】また、本件実施の形態では、上記のよう
に、説明の簡単なため簡素な構成を持つ製本装置での説
明となったが、装備するテープの種類は２種類以上で
も、多段構成のテープリールを有する構成でも構わな
い。複数種類のテープの中から、現在製本動作中のシー
ト束に最もふさわしいテープを自動的に供給することを
主眼とするものである。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用紙の厚さなどに応じて、自動的に複数の製本部材中か
ら適応する製本部材を選択して使用するようにしたの
で、作業の効率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である製本装置が接続さ
れたオンライン装置の側面図である。

【図２】製本装置の側面図である。

【図３】バインドテープ用のリールからキャリッジによ
ってテープが搬送される状態を示す図である。

【図４】キャリッジの移動を示す図である。

【図５】キャリッジからテープがテープ加熱装置に搬送
される状態を示した図である。

【図６】シートを整合する状態を説明する図である。

【図７】整合したシート束を移動させる状態を説明する
図である。

【図８】整合したシート束が移動しつつある状態を説明
する図である。

【図９】整合したシート束の背面がテープ加熱装置に接
触した状態を示す図である。

【図１０】テープ加熱装置の側面図である。

【図１１】テープ加熱装置にバインドテープが搬送され
た状態を示す図である。

【図１２】テープ加熱装置の背面ヒータが移動する状態
を示す図である。

【図１３】テープ加熱装置の背面ヒータにシート束の背
面が接触した状態を示す図である。

【図１４】サイドヒータの移動を示す図である。

【図１５】サイドヒータによってシート束の側面にバイ
ンドテープを接着する状態を示す図である。

【図１６】サイドヒータによってしごきを加えている図
である。

【図１７】サイドヒータの退避を示す図である。

【図１８】クランプによってシート束を搬送する状態を
示す図である。

【図１９】サイドヒータが退避位置に退く状態を示す図
である。

【図２０】テープ加熱装置の背面ヒータが退避して待機
状態に入る図である。

【図２１】製本されたシート束をキャリッジが受け取る
図である。

【図２２】次のシート束が整合されていく状態を示す図
である。

【図２３】製本されたシート束が搬送ベルトに受け渡さ
れた図である。

【図２４】製本されたシート束が搬送ベルトからスタッ
カに移送される状態を示す図である。

【図２５】製本されたシート束が搬送ベルトから他のス
タッカに移送される状態を示す図である。

【図２６】製本されたシート束が搬送ベルトから機外に
移送される状態を示す図である。

【図２７】製本されたシート束が搬送ベルトから仕分け
収納装置に移送される状態を示す図である。

【図２８】製本装置のスタッカ部分の詳細図である。

【図２９】（ａ）テープリールの斜視図、（ｂ）テープ
リールの中央部の拡大図である。

【図３０】束厚測定手段としての上クランプ部材と下ク
ランプ部材の構成図である。

【図３１】画像形成装置側の電気回路と製本装置側の電
気回路との接続を示す図である。

【図３２】図３１に示す電気回路の動作を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

２０１ 給紙装置 ２０２ 画像形成装置 ２０３ 製本装置 ２０４ 仕分け収納装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から出力される複数のシー
   トを１つの束に整合し、この束を製本部材を用いて製本
   する製本装置において、 異なる複数の製本部材を格納するとともに、整合された
   シート束の厚さを検出する手段を備え、該手段により検
   出されたシート束の厚さに適応する製本部材を格納され
   た製本部材中から選択して自動的に製本を行うようにし
   たことを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記シート束の厚さを検出する手段が製
   本するシート枚数検知手段を含むことを特徴とする請求
   項１記載の製本装置。