JPH0920449A

JPH0920449A - 製本装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH0920449A
Application number: JP7169001A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Suzuki; 勝也鈴木; Hideto Kadani; 英人甲谷; Daisuke Ishizuka; 大介石塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1997-01-21
Also published as: US6000894A

Abstract

(57)【要約】【目的】複数種類のテープ幅サイズの中からシート束の
厚さに応じたバインドテープが自動的に選択できるよう
にする。【構成】テープ幅サイズの小さいバインドテープが巻か
れているテープリール７７Ａと、テープ幅サイズの大き
いバインドテープが巻かれているテープリール７７Ｂを
備えた。テープリール７７Ａ，７７Ｂをセットすると、
各テープリールに形成されている幅サイズ識別マーク
（リング）を検知する手段により各バインドテープの幅
サイズが読み取られて幅サイズ記憶手段に記憶される。
整合トレイ４１上で整合されたシート束をクランプする
クランプ部材５３を用いてシート束の厚さを測定し、厚
さ記憶手段に記憶させる。この厚さ記憶手段が記憶して
いる厚さに対応するテープ幅サイズのバインドテープを
幅サイズ記憶手段が記憶しているサイズの中より選び出
し、同サイズのバインドテープが巻かれているテープリ
ールにキャリッジを移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を自動的
に製本する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートへの画像形成から画像形成済みシ
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行うオンラ
イン装置が知られている。このオンライン装置において
は、複数枚の画像形成済みシート（シート束）を糊付け
製本する方法を採っている。この糊付け製本には、ホッ
トメルト接着剤が塗布されている短冊状のバインドテー
プが用いられている。

【０００３】オンライン装置を移動中の画像形成済みシ
ートを製本する場合には、まず、移動中の画像形成済み
シートを整合トレイ上に積載して同整合トレイ上で整合
する。次に、整合を終えたシート束のバウンドエッジに
短冊状に切断されたバインドテープを配置する。次に、
ヒータでバインドテープを加熱してホットメルト接着剤
を溶かす。溶けたホットメルト接着剤はシート間に流れ
込んでシート束を糊付けする。この場合、左右のサイド
ヒータがバインドテープの左右両側部を折り曲げてシー
ト束の表表紙と裏表紙に接着させる。

【０００４】従来のオンライン装置には特定の幅サイズ
を有する１種類の巻取りバインドテープが備えられてお
り、この巻取りバインドテープを所定長に切断して製本
部へ供給している。この場合、製本されるシート束の厚
さに適している幅サイズのバインドテープがオペレータ
によって選ばれ、オンライン装置にセットされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
ように、１種類のバインドテープしか供給することがで
きないと、製本されるシート束の厚さが変わる毎に使用
するバインドテープを変える作業をオペレータの手で行
わなければならず手間がかかる上、製本されるシート束
の厚さが薄い場合と厚い場合とで表表紙と裏表紙に接着
される糊代部分の長さがまちまちになってしまい製本品
位が損なわれる問題があった。

【０００６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、製本されるシート束の厚さに応じた幅
サイズのバインドテープを自動的に選択して製本部へ供
給できるようにした製本装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤が塗布
されているバインドテープを用いてシート束を製本する
製本装置に係る。

【０００８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、テープ幅サイズが異なる複数種類のバインドテープ
を備えると共に、前記各バインドテープの幅サイズを検
出する幅サイズ検出手段と、前記幅サイズ検出手段によ
って検出された幅サイズ情報を記憶する第１の記憶手段
と、シート束の厚さを検出するシート束厚さ検出手段
と、前記シート束厚さ検出手段によって検出された厚さ
情報に基づいて製本部へ供給するバインドテープの幅サ
イズを前記第１の記憶手段が記憶している幅サイズの中
から選び出すテープ選択手段と、を有したことを特徴と
する。

【０００９】

【作用】上記構成とした本発明の製本装置によれば、テ
ープ幅サイズが異なる複数種類のバインドテープが備え
られており、これらのバインドテープのテープ幅サイズ
が幅サイズ検出手段によって検出され、その幅サイズ情
報が第１の記憶手段に記憶される。そして、シート束の
厚さがシート束厚さ検出手段によって検出され、その厚
さ情報に基づいてテープ選択手段が第１の記憶手段に記
憶されている幅サイズの中から製本部へ供給するバイン
ドテープを選び出す。

【００１０】これにより、製本されるシート束の厚さに
応じた幅サイズのバインドテープを複数種類のバインド
テープの中から自動的に選択して製本部へ供給すること
が可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】図１は本発明が適用されたオンライン装置
の全体構成を示す。

【００１３】本オンライン装置１は、読取り・給紙装置
２０１、画像形成装置２０２、製本装置２０３及び仕分
け収納装置２０４を連続して接続することにより構成さ
れている。

【００１４】読取り・給紙装置２０１は、不図示の原稿
をセットする原稿台部２と、セットされた原稿を読取り
走査する光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズ
のシートＳを積載した複数の給紙デッキ６、７とシート
Ｓを給紙する給紙部９、１０が配置されている。

【００１５】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザース
キャナ、１５はトナー像が形成される画像形成部（感光
ドラム）を示す。画像形成部１５によって画像形成され
たシートＳは、搬送ベルト１６、搬送ローラ対１７によ
り、下流の製本装置２０３のシート搬送路１９へ搬送さ
れる。

【００１６】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテ−プ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材８０５を備え
ている上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１，７２などを備えている。

【００１７】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送パス２
６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の
分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９は各分
岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ３０に
排出する排出ローラ対を示している。また、製本装置２
０３の排出口１３９から排出される製本完成品は、エレ
ベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２か
ら機外に排出することができる。

【００１８】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９
ｂに排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
と第２の排出口１３９に排出された製本完成品を積載す
る積載トレイ（不図示）とをそれぞれ備える。

【００１９】図２に製本装置２０３の詳細な構成を示
す。

【００２０】製本装置２０３は、画像形成装置２０２か
ら搬送されるシートＳのシート搬送路１９を有してい
て、両端部に、第１の搬入口１９ａ、排出口１９ｂがそ
れぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿って、上
流側から搬入ローラ対２０、複数の搬送ローラ対２１、
排出ローラ対２２などがそれぞれ配設されている。

【００２１】搬入ローラ対２０の下流側近傍には、フラ
ッパ３６が配設されていて、シート搬送路１９をガイド
部３３に分岐している。上記フラッパ３６が作動してシ
ー卜Ｓをガイド部３３へ導いたり、あるいは作動しない
場合は、シートＳはそのまま搬送路１９内を搬送され
る。

【００２２】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低くなるよ
うに傾斜して配設されていて、その先端部側にはシート
Ｓが突き当たる突き当て部材５９が配設されている。搬
送ローラ対３９によりシート整合トレイ４１に搬入され
るシートＳは、一端部が図中左上部を揺動中心として回
動自在のベルトからなる掃き寄せ部材４９により、突き
当て部材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００２３】また、シート幅方向の整合は、掃き寄せ部
材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン４６は、整
合トレイ４１に搬入されるシートＳをエアーで押さえ付
けて、折り畳まれたシートＳの膨らみを防止するもので
ある。

【００２４】５３は整合トレイ４１上で整合された指定
枚数のシートＳ（シート束Ｓ１）を挟持するクランプ部
材を示している。このクランプ部材５３はシート束Ｓ１
の厚さを検出（測定）する手段としても使用されてい
る。

【００２５】図２３にクランプ部材５３の構成を示す。
クランプ部材５３は、位置固定されている下側クランプ
部材５３ａと、上下の方向に移動可能な上側クランプ部
材５３ｂとからなっている。上側クランプ部材５３ｂは
シート束Ｓ１の積載及び整合に支障を来たさない高さ位
置（ホームポジション）に待機しており、整合トレイ４
１上へのシート束Ｓ１の積載及び整合が終ると下方に移
動して、下側クランプ部材５３ａとでシート束Ｓ１を所
定圧で挟持するようになっている。

【００２６】上側クランプ部材５３ｂは不図示のクラン
プモータ駆動で移動するようになっており、クランプモ
ータは不図示のクランプ状態検知手段がクランプ状態を
検知するまで駆動する。この場合、クランプモータの出
力軸に取り付けられているロータリエンコーダによって
クランプモータの駆動距離を検出し、本オンライン装置
１全体の動作を制御するＣＰＵはロータリエンコーダが
検出したクランプモータの駆動距離からシート束Ｓ１の
厚さを算出する。なお、クランプ状態検知手段として
は、例えば、シート束Ｓ１に当接して所定の圧力を検知
するとオン信号を出力する圧力検知センサやシート束Ｓ
１に当接するとスイッチオンになるマイクロスイッチ等
が用いられる。

【００２７】図２４に、シート束Ｓ１をクランプ部材５
３によってクランプする際のＣＰＵの動作例を示す。

【００２８】まず、整合トレイ４１上に所定枚数のシー
トＳが積載されたか否かをチェックする（Ｓ１）。所定
枚数のシートＳが積載されたならば、クランプモータを
オンにしてシート束Ｓ１を挟む方向に駆動させる（Ｓ
２）。これにより、ホームポジションに待機していた上
側クランプ部材５３ｂが降下する。

【００２９】次にクランプ状態検知手段から検知信号が
送られてきたか否かをチェックする（Ｓ３）。検知信号
が送られてきたならば、クランプモータをオフにする
（Ｓ４）。これにより、シート束Ｓ１が下側クランプ部
材５３ａと上側クランプ部材５３ｂとで所定圧で挟持さ
れる。

【００３０】次に、ロータリエンコーダが検出したクラ
ンプモータの駆動距離からシート束Ｓ１の厚さを算出し
て厚さ記憶手段に記憶させる。（Ｓ５）。なお、ＣＰＵ
は、予め記憶されている駆動距離と厚さとの関係を表わ
すデータの中から、ロータリエンコーダが検出した駆動
距離に対応する厚さを選び出して厚さ記憶手段に記憶さ
せる。

【００３１】次に、クランプ解除信号が入力したか否か
をチェックする（Ｓ６）。クランプ解除信号が入力した
ならば、クランプモータをオンにしてシート束Ｓ１のク
ランプを解除する方向に駆動させる（Ｓ７）。

【００３２】次に、ホームポジションセンサが上側クラ
ンプ部材５３ｂを検知したか否かをチェックする（Ｓ
８）。ホームポジションセンサから検知信号が入力した
ならば、クランプモータをオフにする（Ｓ９）。

【００３３】図２において、４２はシート束の補助ガイ
ドプレート、５５はストップフィンガ（一冊分のシート
束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数枚
を一時的に貯留する）を示している。

【００３４】また、製本完成したシート束Ｓｌを移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００３５】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ８０１と、このハウジング８０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト８０３と、この搬送ベルト８０３に
付随して移動する後押し部材８０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束の後端が突き当たる
ことによりシート束を支持し、かつ、シー卜束端部の位
置から待避可能な位置へ、支軸８０６を中心として回動
可能なシート束後端支持板８０４と、製本されたシート
束を受け取る位置とベルト８０３に渡す位置に屈伸する
リンク８０７で支持されたシート束支持棒８０５等を有
している。支持棒８０５は支軸８０６を中心として回動
自在になっている。

【００３６】上記シート束後端支持板８０４は、クラン
プ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離
間させた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、
クランプ部材５３がシート束Ｓ１から離間することによ
り、シート端部が突き当てられてシート束Ｓ１を支持す
る。

【００３７】製本装置２０３には、厚いシート束と薄い
シート束に対応できるように、テープ幅が大きいバイン
ドテープＴ１が巻き取られている第１のテープリール７
７Ａと、テープ幅が小さいバインドテープＴ２が巻き取
られている第２のテープリール７７Ｂとが備えられてい
る。厚目のシート束には第１のテープリール７７Ａに巻
き取られているテープ幅が大きいバインドテープＴ１が
使用され、薄目のシート束には第２のテープリール７７
Ｂに巻き取られているテープ幅が小さいバインドテープ
Ｔ２が使用される。

【００３８】各テープリール７７Ａ，７７Ｂに巻き取れ
ているバインドテープＴ１，Ｔ２の幅サイズ情報はテ−
プリ−ルセット時に不図示の幅サイズ検知手段に読み取
られてＣＰＵへ送られる。そして、ＣＰＵは送られてき
た幅サイズを幅サイズ記憶手段に記憶させておき、同幅
サイズ記憶手段が記憶している幅サイズの中からシート
束Ｓ１の厚さに応じたバインドテープを自動選択して製
本部へ供給する。ＣＰＵが複数種類のテ−プ幅サイズの
中から製本部へ供給するバインドテープを自動的に選択
する動作については後述する。

【００３９】図２５(a) にテープリール７７Ａ，７７Ｂ
の構成を示している。本形態例の場合、テープリール７
７Ａ，７７Ｂの中心部に、図２５(b) に示す幅サイズ識
別マークＭが付けられている。例えば、幅サイズが大き
いバインドテープＴ１が巻き取られているテープリール
７７Ａの場合にはＬ１，Ｌ２，Ｌ３の３つのリングが形
成されており、幅サイズが小さいバインドテープＴ２が
巻き取られているテープリール７７Ｂの場合には、Ｌ
１，Ｌ２の２つのリングが形成されている。

【００４０】製本装置２０３の各テープリール７７Ａ，
７７Ｂが設置される位置には、テープリール７７Ａ，７
７Ｂの各リングＬ１，Ｌ２，Ｌ３を検知する複数のフォ
トセンサ（幅サイズ検知手段）が設置されており、各テ
ープリール７７Ａ，７７Ｂがセットされると、リングＬ
１，Ｌ２，Ｌ３を検知する。例えば、テープリール７７
Ａの場合は、Ｌ１＝“ＬＯＷ”，Ｌ２＝“ＬＯＷ”，Ｌ
３＝“ＬＯＷ”となり、ＣＰＵは、幅サイズであると判
断する。また、テープリール７７Ｂの場合は、Ｌ１＝
“ＬＯＷ”，Ｌ２＝“ＬＯＷ”，Ｌ３＝“ＨＩＧＨ”と
なり、ＣＰＵは幅サイズ小であると判断する。

【００４１】なお、フォトセンサは反射型又は透過型の
いずれでもリングＬ１，Ｌ２，Ｌ３を検知することがで
きる。

【００４２】次に、図３ないし図５を参照して、テープ
リール７７Ａ，７７ＢからバインドテープＴ１，Ｔ２を
製本部へ供給する動作について説明する。

【００４３】図４に示すように、バインドテープＴ１
（Ｔ２）を移送するキャリッジＣは、テープリール７７
Ａ（７７Ｂ）からバインドテープＴ１（Ｔ２）を受け取
るテープ受取り位置Ｃ１と、テープ加熱装置５６前方の
背面当接位置ＨにバインドテープＴ１（Ｔ２）を供給す
るテープ供給位置Ｃ２との間を矢印方向に移動可能にな
っている。

【００４４】図３(a) に示すように、テープリール７７
Ａ（７７Ｂ）に巻き取られているバインドテープＴ１
（Ｔ２）の先端部は、搬送ローラ対８１により繰り出さ
れてカッタ６１８の直前位置にある。そして、使用時に
は搬送ローラ対１１によって更に繰り出され、カッタ６
１８により所定の長さＬに切断される。切断された短冊
状のバインドテープＴ１（Ｔ２）は、搬送ローラ対８２
によりＣ１位置にあるキャリッジＣへ供給され、図３
(b) に示すように、キャリッジＣ内の搬送ローラ対８３
ａ，８３ｂ，８３ｃにより保持される。

【００４５】バインドテープＴ１（Ｔ２）を保持したキ
ャリッジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位
置へ移動後、図５(a) に示すように、搬送ローラ対８３
ａ，８３ｂ，８３ｃの回転によりバインドテープＴ１
（Ｔ２）を矢印方向に繰り出す。繰り出されたバインド
テープＴ１（Ｔ２）は搬送ローラ対８５により背面当接
位置Ｈへ送り込まれる。図５(b) は、キャリッジＣから
繰り出されたバインドテープＴ１（Ｔ２）が、背面当接
位置Ｈにセットされた状態を示している。

【００４６】図２において、６５は製本完成品を冷却す
るファンを示していて、矢印６６方向にエアーを流す。
７１、７２はキャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１、７２を
引き出し自在にガイドするガイドレールである。

【００４７】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び整合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００４８】図６において、シート整合トレイ４１に一
冊分の製本用シートＳ（シート束Ｓ１）が搬入され整合
されると、クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、
シート束Ｓｌがクランプされる。複数部の製本を行う際
には、このとき同時にストップフィンガー５５が作動し
て、整合が完了してクランプ部材５３でクランプされた
シート束Ｓｌが整合トレイ４１から搬出されるまで、次
の冊束の先頭から数枚のシートＳを一時的に貯留し始め
る。

【００４９】図７は、突き当て部材５９が待避位置に待
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓｌを整合トレイ
４１内から背面当接位置Ｈへ移動させる状態を示してい
る。クランプ部材５３は、シート束Ｓｌをクランプし
て、背面当接位置Ｈに向かって直線的に移動する（シー
ト束Ｓ１に無理なストレスをかけないようにして）。こ
の時、クランプ部材５３の移動に略連動して、整合トレ
イ４１の下部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ
ｌと平行に略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、
シート束Ｓｌの下面をガイドしている。

【００５０】図８は、クランプ部材５３によってシート
束Ｓｌが整合トレイ４１から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓｌが整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
部に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から待
避位置に待避して、貯留していた枚数のシートＳ２を整
合トレイ４１内に位置させると共に、整合トレイ４１内
に搬入されてくるシートＳ３を整合する。

【００５１】図９は、クランプ部材５３によってシート
束Ｓｌを背面当接位置Ｈに設定させる状態を示してい
る。シート束Ｓｌはクランプ部材５３にクランプされ、
下面を補助ガイドプレート４２によってガイドされつつ
直線的に（無理なストレスをかけられることなく）移動
されて背面当接位置Ｈに設定される。

【００５２】なお、突き当て部材５９とヒータ５６
（Ｈ）との距離は、製本するシート束Ｓ１の大きさより
長くなっている。

【００５３】図１０（ａ）は、テープ加熱装置５６の構
成を示している。

【００５４】テープ加熱装置５６は巻取りバインドテー
プＴ１（又はＴ２）から切断された短冊状のバインドテ
ープＴ１（又はＴ２）を加熱する背面ヒータ５６ａを有
している。この背面ヒータ５６ａの両側に配設されてい
るサイドヒータ５１、５２は、内側にヒータ５ｌａ、５
２ａを、側部にコロ５ｌｂ、５２ｂを有している。サイ
ドヒータ５１、５２の近傍には、内端にガイド部８６
ａ、８７ａを有するテープガイド８６、８７がそれぞれ
配設されていている。このテープガイド８６，８７は支
軸８８、８９を中心として回動自在になっている。

【００５５】図１０（ｂ）〜図１５は、テープ加熱装置
５６の作動状況を示しており、図１０（ｂ）はバインド
テープＴ１（又はＴ２）がバインドテープ供給装置によ
ってテープガイド８６、８７に案内されて、背面当接位
置Ｈに供給セットされた状態を示している。

【００５６】バインドテープＴ１（又はＴ２）が背面当
接位置Ｈにセットされると、図１１（ａ）に示すように
背面ヒ−タ５６ａが矢印方向に移動してバインドテープ
Ｔ１（又はＴ２）の予熱を開始する。

【００５７】図１１（ｂ）は、クランプ部材５３によっ
て、整合トレイ４１から整合されたシート束Ｓ１が背面
当接位置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の背面がバインド
テープＴＩ（又はＴ２）の接着面に当接されている状態
を示している。この時、シート束Ｓ１の背面側端部近傍
には、上下の規制ガイド９０ａ，９０ｂがシート束Ｓ１
をガイドしている。これはシートＳのカールや自重、加
熱手段の熱でシ−トＳが広がるのを防止するためであ
る。

【００５８】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１２（ａ）に示すように、サイドヒータ５１、５
２がテープガイド８６、８７を待避させながら、バイン
ドテープＴ１（又はＴ２）の端部を持ち上げつつ側面の
バインディングを開始する。この時、上下の規制ガイド
８６、８７はサイドヒータ５１、５２の移動に伴ってシ
ート先端部より待避する。

【００５９】図１２（ｂ）は、シー卜束Ｓ１のサイドの
バインドを行っている状態を示している。サイドヒータ
５１、５２は、図に示すように、矢印方向に移動してバ
インドテープＴ１（又はＴ２）を介してシート束Ｓ１の
先端両側部を押圧してサイドのバインドを行う。この
時、上述のように図示位置にテープガイド８６，８７と
上下の規制ガイド９０ａ，９０ｂは待避している。

【００６０】シート束サイドのバインドが完了すると、
バインドテープＴ１（又はＴ２）の折り曲げ部の仕上げ
を行うために、サイドヒータ５１、５２は、図１３
（ａ）に示すように、シート束Ｓ１のサイドの加圧を行
いつつ、矢印方向にしごきを加える。

【００６１】次に、図１３（ｂ）に示すように、サイド
ヒータ５１、５２が矢印方向に移動して、サイドヒータ
５１、５２による加圧が解除される。

【００６２】サイドヒータ５１、５２による加圧が解除
されると、図１４（ａ）に示すように、クランプ部材５
３が、製本完成品Ｓｌを背面当接位置Ｈより待避させ、
製本完成品Ｓ１をキャリッジ６０への受け渡し位置（図
１６参照）へと移送する。

【００６３】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから待避する
ときに、次のバインドテープＴ１（又はＴ２）の供給に
備えるために、図１４（ｂ）及び図１５に示すように、
待避位置に戻る。

【００６４】図１６は、クランプ部材５３によって、ク
ランプされている製本完成品Ｓ１が下面を補助ガイドプ
レート４２にガイドされつつキャリッジ６０への受け渡
し位置まで移動した状態を示している。

【００６５】背面当接位置Ｈでシート束Ｓ１が製本され
ている間に、キャリッジ６０内のシート束支持棒８０５
が、図２に示す矢印Ｄ方向に移動してシート束Ｓ１の下
面を補助ガイドプレート４２と共に支持する。

【００６６】製本完成後、製本されたシート束Ｓ１は、
クランプ部材５３によって図２に示す矢印Ｃ方向に移動
して背面当接位置Ｈより離間する。その後、引き上げら
れたシート束端部と、テープ加熱装置５６の間に、シー
ト束後端支持板８０４が移動してシート束Ｓ１の後端を
支持する。

【００６７】図１７は、クランプ解除したクランプ部材
５３がシート束Ｓｌより離間した状態を示している。こ
の場合、シート束支持棒８０５が、図２に示す矢印Ｄ方
向に更に動き、シート束Ｓ１の下面をシート束支持棒８
０５のみで支持する。その後、クランプ部材５３と補助
ガイドプレート４２が整合トレイ４１の方向に戻る。こ
のように、シート束Ｓ１がシート支持棒８０５によって
補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりも上方向
に上げられているため、クランプ部材５３及び補助ガイ
ドプレート４２はシート束下面に擦れることなく、整合
トレイ４１まで戻ることができる。なお、補助ガイドプ
レート４２及びシート束支持棒８０５は交互にずれたく
し歯状をなしていて、お互いに交互に進入できるように
なっている。

【００６８】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻ると、図８に示すようにシ
ート束支持棒８０５が降下することにより製本完成品Ｓ
１は搬送ベルト８０３上に接地する。

【００６９】図１９及び図２０は、それぞれスタッカ７
１、７２へ製本完成品Ｓ１を収納している状態を示して
いる。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト
８０３と後端押し部材８０２によってスタッカ７１、７
２に収納される。

【００７０】また、キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１
をスタッカ７１、７２に収納しない場合には、図２１に
示すように、製本完成品Ｓ１は第２の排出口１３９から
機外に排出される。

【００７１】図２２において、製本装置２０３から排出
される製本完成品Ｓ１は、仕分け収納装置２０４内の下
部においてエレベータ２５に渡され、このエレベータ２
５の上下動作によって、所定の排出トレイ３０へ収納さ
れる。また、排出トレイ３０への製本完成品Ｓ１の収納
が不必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５を
経てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００７２】また、未製本用シート束、あるいはシート
を本体から製本装置を通じて仕分け収納装置に排出する
場合、キャリッジ６０が製本装置２０３の下方に移動す
る。そして、未製本用シート束あるいはシートは、スタ
ッカ７２の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側
下部搬送路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３
を通じて、第２の排出口１３９から排出される。このよ
うに構成することによって未製本用シート束を仕分け収
納装置２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４
の搬送パス２６を経由しないで、シート束Ｓ１の機外へ
の排出を行うことが可能となる。次に、図２６を参照し
て、ＣＰＵが複数種類のテープ幅サイズの中から、製本
部へ供給するバインドテープを自動的に選択する動作例
を説明する。

【００７３】まず、整合トレイ４１上に所定枚数のシー
トＳが積載されたか否かをチェックする（Ｓ１）。所定
枚数のシートＳが積載されたならば、厚さ記憶手段が記
憶している厚さ情報を読み出す（Ｓ２）。

【００７４】次に、厚さ記憶手段から読み出した厚さ
が、しきい値Ｔｈより大きいか小さいかを比較する（Ｓ
３）。

【００７５】その結果、しきい値Ｔｈよりも小さい場合
には、まず、上テープリールのテープ幅サイズは小サイ
ズか否かをチェック（Ｓ４）して、小サイズである場合
には、キャリッジＣを上テープリールに移動させ（Ｓ
５）、続いて、上テープリールすなわちテープリール７
７ＡからバインドテープＴ１を供給する（Ｓ６）。

【００７６】また、Ｓ４でのチェックの結果が大サイズ
である場合には、続いて、下テープリールのテープ幅サ
イズは小サイズか否かをチェック（Ｓ７）して、小サイ
ズである場合には、キャリッジＣを下テープリールに移
動させ（Ｓ８）、続いて、下テープリールすなわちテー
プリール７７ＡからバインドテープＴ１を供給する（Ｓ
９）。

【００７７】また、Ｓ７でのチェック結果が大サイズで
ある場合には、上テープリール、下テープリール共に幅
サイズの大きいバインドテープＴ２が巻かれているテー
プリール７７Ｂであるので、例えば、幅サイズの小さい
バインドテープＴ１が巻かれているテープリール７７Ａ
がセットされていない旨のメッセージを操作部に表示す
る等のエラー処理を行う（Ｓ１０）。

【００７８】Ｓ３における比較結果が、しきい値Ｔｈよ
りも大きい場合には、まず、上テープリールのテープ幅
サイズは大サイズか否かをチェック（Ｓ１１）して、大
サイズである場合には、キャリッジＣを上テープリール
に移動させ（Ｓ５）、続いて、上テープリールすなわち
テープリール７７ＢからバインドテープＴ２を供給する
（Ｓ６）。

【００７９】また、Ｓ１１でのチェックの結果が小サイ
ズである場合には、続いて、下テープリールのテープ幅
サイズは大サイズか否かをチェック（Ｓ１２）して、大
サイズである場合には、キャリッジＣを下テープリール
に移動させ（Ｓ８）、続いて、下テープリールすなわち
テープリール７７ＢからバインドテープＴ２を供給する
（Ｓ９）。

【００８０】また、Ｓ１２でのチェック結果が小サイズ
である場合には、上テープリール、下テープリール共に
幅サイズの小さいバインドテープＴ１が巻かれているテ
ープリール７７Ａであるので、例えば、幅サイズの大き
いバインドテープＴ２が巻かれているテープリール７７
Ｂがセットされていない旨のメッセージを操作部に表示
する等のエラー処理を行う（Ｓ１０）。

【００８１】本実施例では、テープ幅サイズの小さいバ
インドテープＴ１とテープ幅サイズの大きいバインドテ
ープＴ２を備えて、薄目のシート束に対してはバインド
テープＴ１を用い、厚目のシート束に対してはバインド
テープＴ２を用いるようにしているが、更に多種類のテ
ープ幅サイズのバインドテープを備えれば、よりシート
束の厚みに適したテープ幅サイズのバインドテープを用
いて製本することができる。

【００８２】また、本実施例のように、２種類のテープ
幅サイズのバインドテープを備えて連続的に複数回の製
本を行う場合には、最初の製本時に選び出したテープ幅
サイズを記憶しておいて、２回目以降の製本にも記憶さ
れているテープ幅サイズのバインドテープを使用するこ
とにより、シート束の厚さの測定誤差で同じ厚さのシー
ト束に対して使用するテープ幅サイズが異なってしまう
ような不具合が生じなくなる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
においては、複数種類の幅サイズのバインドテープの中
から製本されるシート束の厚さに応じたバインドテープ
が自動的に選択されて製本部へ供給できるので、製本さ
れるシート束の厚さが変わってもオペレータの手を煩わ
せることがない。また、シート束の厚さに応じた幅サイ
ズのバインドテープが使用されるので、シート束の厚さ
によって表表紙及び裏表紙に接着される糊代部分の長さ
がまちまちになって製本品位が低下するようなこともな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたオンライン装置の全体構成
を示す縦断側面図。

【図２】同オンライン装置における製本装置の詳細な構
成を示す縦断側面図。

【図３】バインドテープを供給する装置の動作を説明す
る平面図。

【図４】バインドテープを移送するキャリッジの動作を
説明する縦断側面図。

【図５】キャリッジが背面当接位置（製本部）にバイン
ドテープをセットする動作を説明する平面図。

【図６】同製本装置の整合トレイ上でシートを整合する
動作を説明する縦断側面図。

【図７】同整合トレイ上で整合されたシート束を背面当
接位置へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図８】同整合トレイ上で整合されたシート束を背面当
接位置へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図９】同整合トレイ上で整合されたシート束を背面当
接位置へ移動させる動作を説明する縦断側面図。

【図１０】同製本装置のテープ加熱装置の構成を示す縦
断側面図（図１０（ａ））及び同テープ加熱装置にバイ
ンドテープがセットされた状態を示す縦断側面図（図１
０（ｂ））。

【図１１】同テープ加熱装置の背面ヒータがバインドテ
ープの背面へ移動して加熱を開始した状態を示す縦断側
面図（図１１（ａ））及び加熱されたバインドテープに
シート束が押し当てられた状態を示す縦断側面図（図１
１（ｂ））。

【図１２】同テープ加熱装置のサイドヒータがシート束
側面のバインドを行う動作を説明する縦断側面図。

【図１３】同テープ加熱装置のサイドヒータがシート束
側面のバインドを行う動作を説明する縦断側面図。

【図１４】製本が完了した後のテープ加熱装置の動作と
シート束の待避動作を説明する縦断側面図。

【図１５】製本が完了した後のテープ加熱装置の動作と
シート束の待避動作を説明する縦断側面図。

【図１６】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図１７】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図１８】製本完成品がキャリッジに受け渡される時の
動作を説明する縦断側面図。

【図１９】製本完成品がキャリッジによって上部のスタ
ッカに収納されている状態を示す縦断側面図。

【図２０】製本完成品がキャリッジによって下部のスタ
ッカに収納されている状態を示す縦断側面図。

【図２１】キャリッジによって搬送された製本完成品が
機外へ排出されている状態を示す縦断側面図。

【図２２】製本装置から排出された製本完成品が仕分け
収納装置のエレベータに受け渡されている状態を示す縦
断側面図。

【図２３】クランプ部材の構成を示す斜視図。

【図２４】シート束をクランプ部材によってクランプす
る際のＣＰＵの動作例を示すフローチャート。

【図２５】テープリールの構成を示す斜視図。

【図２６】ＣＰＵが複数種類のテープ幅サイズの中から
製本部へ供給するバインドテープを自動的に選択する動
作例を示すフローチャート。

【符号の説明】

１５画像形成部（画像形成手段）４１シート整合トレイ（シート整合手段）５３クランプ部材（シート束搬送手段、シート束厚
さ検出手段）５６テープ加熱装置（加熱手段）７７Ａ，７７Ｂテープリール（テープ収容手段）２０３製本装置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３テープ幅サイズを識別するリングＴ１テープ幅サイズが大きいバインドテープＴ２テープ幅サイズが小さいバインドテープＳ１シート束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着剤が塗布されているバインドテープ
を用いてシート束を製本する製本装置において、テープ幅サイズが異なる複数種類のバインドテープを備
えると共に、前記各バインドテープの幅サイズを検出す
る幅サイズ検出手段と、前記幅サイズ検出手段によって
検出された幅サイズ情報を記憶する第１の記憶手段と、
シート束の厚さを検出するシート束厚さ検出手段と、前
記シート束厚さ検出手段によって検出された厚さ情報に
基づいて製本部へ供給するバインドテープの幅サイズを
前記第１の記憶手段が記憶している幅サイズの中から選
び出すテープ選択手段と、を有したことを特徴とする製
本装置。
【請求項２】前記テープ選択手段が選択した幅サイズ
を記憶する第２の記憶手段を有し、複数部の製本が連続
的に行われる連続製本モードの場合には、２回目以降の
製本に対しては前記第２の記憶手段が記憶している幅サ
イズのバインドテープを製本部へ供給することを特徴と
する請求項１記載の製本装置。
【請求項３】前記各バインドテープを収容するテープ
収容手段にはテープ幅サイズを識別するマークが設けら
れており、前記幅サイズ検出手段は前記マークを読取る
ことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項４】画像形成を終えた複数枚のシートを積載
して整合するシート整合手段と、前記シート整合手段に
よって整合されたシート束を製本部へ搬送するシート束
搬送手段と、前記製本部にセットされたバインドテープ
を加熱する加熱手段と、を有したことを特徴とする請求
項１記載の製本装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項記載の
製本装置と、前記製本装置に供給するシートに画像を形
成する画像形成手段と、を有する画像形成装置。