JPH10264550A

JPH10264550A - 製本装置及びオンラインシート処理装置

Info

Publication number: JPH10264550A
Application number: JP7415197A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Ishizuka; 大介石塚; Takeshi Moriyama; 剛森山; Masatoshi Yaginuma; 雅利柳沼; Kiyoshi Okamoto; 清志岡本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】必要とするシートを破ることなく簡単に取り
外せる製本物が製本できる製本装置を得る。【解決手段】糊でシート束を完全に接着する完全接着
モードと、糊でシート束を仮に接着する仮接着モードの
いずれかの接着モードが選択できるようする。制御部
（不図示）は、完全接着モードが選択された場合には、
背面ヒータ５６ａの温調温度と、背面ヒータ５６ａの接
着時間を、バインドテープ７７の糊が所定状態に溶ける
温度と時間に制御する。また、仮接着モードが選択され
た場合には、背面ヒータ５６ａの温調温度と、背面ヒー
タ５６ａの接着時間を、バインドテープ７７の糊が所定
状態まで溶けない温度と時間に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート束を自動的
に糊付け製本する製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートへの画像形成から画像形成済みシ
ートの製本作業までを一連の流れで連続的に行うオンラ
インシート処理装置が知られている。

【０００３】このオンラインシート処理装置で使用され
ている製本装置の場合、糊付きのテープを用いてシート
束を糊付け製本する方法を採っている。

【０００４】同製本装置では、次のように製本を行って
いる。

【０００５】製本装置に送り込まれた製本枚数分の画像
形成済みシートは、まず、整合部において整合される。
続いて、整合済みのシート束は糊付きのテープがセット
されている製本部へ送られる。この場合、製本部へ送ら
れたシート束の背面は糊付きテープの糊付き面に当接す
る。続いて、加熱手段が糊付きテープを加熱し、糊を溶
かす。

【０００６】従来、上記製本装置においては、加熱手段
の温度を糊付きテープの糊が所定の状態に溶けるように
調温して、完全に糊付けされた製本物が得られる構成に
なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来の製本装
置で製本された製本物の場合、製本物から必要とするシ
ートを取り外すことは困難であり、無理に取り外そうと
すると、破れてしまう問題があった。

【０００８】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、完全に糊付けされた製本物（シートの
取り外しが不可能な製本物）と仮糊付けされた製本物
（シートの取り外しが可能な製本物）とを区別して製本
することができる製本装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、製本対象のシ
ート束の背面を熱可溶性の糊付きのテープの糊付き面に
当接させ、前記テープを加熱手段で加熱して前記糊を溶
かし、溶けた前記糊で前記シート束を接着し製本する、
製本装置に係る。

【００１０】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記糊で前記シート束を完全に接着する完全接着モ
ードによる製本と、前記糊で前記シート束を仮に接着す
る仮接着モードによる製本とを選択的に実行可能な制御
手段と、前記完全接着モード又は前記仮接着モードのい
ずれかを選択する接着モード選択手段と、を有すること
を特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。〈概要説明〉図１は、本発明が適用されたオンラインシ
ート処理装置の全体構成を示す。

【００１２】本オンラインシート処理装置１は、読み取
り／給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続した構成
になっている。画像形成装置２０２上には、種々の情報
を入力するためのＧＵＩ(Graphic User Interface ）１
０３１が設置されている。

【００１３】読み取り／給紙装置２０１は、図示しない
原稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査す
る光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシー
トＳを積載した複数の給紙デッキ６，７とシートＳを給
紙する給紙部９，１０が配置されている。

【００１４】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザー
スキャナ、１５はレーザースキャナ１３により走査され
てトナー像が形成される画像形成部を示す。画像形成部
１５によって画像形成されたシートＳは搬送ベルト１
６、搬送ローラ対１７により、下流の製本装置２０３の
シート搬送路１９へ搬送される。

【００１５】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテープ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材６０５及びこ
れを備えていて上下動自在のキャリッジ６０と、製本完
成品を収納するスタッカ７１，７２などを備えている。

【００１６】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送パス２
６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の
分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９は各分
岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ３０に
排出する排出ローラ対を示している。また、製本装置２
０３の排出口１３９から排出される製本完成品は、エレ
ベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２か
ら機外に排出することができる。

【００１７】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９
ｂに排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
と、第２の排出口１３９に排出された製本完成品を積載
する積載トレイ（不図示）をそれぞれ備える。

【００１８】図２において、搬入ローラ対２０の下流側
近傍には、分岐手段としてのフラッパ３６が配置されて
いて、シート搬送路１９がガイド部３３，３４に分岐し
ている。フラッパ３６が図示の位置に作動すると、シー
トＳはガイド部３３，３４に導かれるようになり、フラ
ッパ３６が図示の位置から切り替わると、シートＳはそ
のまま搬送路１９を下流に搬送される。

【００１９】ガイド部３３，３４の下流側には、上ガイ
ド板４３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低く
なるように傾斜して配置されていて、その先端部側には
シートＳが突き当たる突き当て部材５９が配置されてい
る。この突き当て部材５９の突き当て面には、シート整
合トレイ４１上に整合されたシート束Ｓ１の先端を予備
加熱するシート束予備加熱ヒータ３００が配置されてい
る。

【００２０】搬送ローラ対３９によりシート整合トレイ
４１上に搬入されるシートＳは、一端部が図中左上端部
を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃き寄せ部
材４９により５９側へ寄せられて突き当て整合される。
また、シート幅方向の整合は、サイド規制部材５０によ
って、不図示の基準側に寄せられて行われる。

【００２１】上ガイド板４３の上部に配置した送風ファ
ン４６は、整合トレイ４１上に搬入されるシートＳをエ
アーで押え付けて折り込まれたシートＳの膨らみを防止
するものである。

【００２２】符号５３は指定枚数のシートを挟持するク
ランプ部材を示している。また、４２はシート束の補助
ガイドプレート、５５はストップフィンガ（１冊分のシ
ート束が収納されると作動して、次のシート束の先頭の
数枚を一時的に貯留する）を示している。

【００２３】製本完成したシート束Ｓ１を移送するキャ
リッジ６０は次のような構成部材を有している。

【００２４】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２と、シート束後端支
持板６０４と、シート束支持棒６０５等を有している。

【００２５】シート束支持棒６０５は、支軸６０６を中
心に回動することにより、シート束端部の位置から退避
可能な位置へ、シート束Ｓ１を受け取る位置とベルト６
０３に渡す位置にこのシート束支持棒６０５はリンク６
０７によって屈伸可能になっている。

【００２６】シート束後端支持板６０４は、クランプ部
材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離間さ
せた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、クラ
ンプ部材５３がシート束Ｓ１から離間した時点で、シー
ト端部に突き当てられてシート束Ｓ１を支持する。この
シート束後端支持板６０４は支持軸６０６を中心に回動
する。

【００２７】符号Ｒ１は第１のテープリールを、Ｒ２は
第２のテープリールをそれぞれ示しており（図４参
照）、テープリールから繰り出されるバインドテープ
（シート束の厚さプラスαの幅１₁ ）７７はカッタ７９
により所定の長さ（図５(b) に示すようにシート束Ｓ１
の幅方向長さ分１₂ ）に切断される。

【００２８】符号６５は製本完成品を冷却するファンを
示していて、矢印６６方向にエアーを流す。７１，７２
はキャリッジ６０により搬送される製本完成品が収納さ
れるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を引き出し自
在にガイドするガイドレールである。

【００２９】第１のテープリールＲ１からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図５を
用いて説明する。

【００３０】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を受け
取るテープ受け取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈに位置
しているテープ加熱装置５６にバインドテープ７７を供
給するテープ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２参
照）方向に移動可能になっている。

【００３１】図３(a) に示すように、リールＲ１に巻か
れているバインドテープ７７の先端部は、搬送ローラ対
８１によって繰り出されてカッタ７９下流の検知センサ
７９ｂに検知された位置にある。そして、使用時には搬
送ローラ対８１によって更に繰り出され、カッタ７９に
より所定の長さに切断される。切断されたバインドテー
プ７７は、搬送ローラ対８２によりＣ１位置にあるキャ
リッジＣに供給され、図３(b) に示すように、キャリッ
ジＣ内のローラ対８３ａ，８３ｂ，８３ｃにより搬送保
持される。

【００３２】バインドテープ７７を保持したキャリッジ
Ｃは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置へ移動
後、図５(a) に示すように、ローラ対８３ａ，８３ｂ，
８３ｃの回転によりバインドテープ７７を矢印方向に繰
り出す。繰り出されたバインドテープ７７は搬送ローラ
対８５により搬送され、かつ、ベルト８５ｂに装着され
たセット部材８５ｃにより背面当接位置Ｈにあるテープ
加熱装置５６にセットされる。図５(b) は、キャリッジ
Ｃから繰り出されたバインドテープ７７がテープ加熱装
置５６上の所定位置にセットされた状態を示している。
なお、テープ加熱装置５６は図２に示すようにシート整
合トレイ４１の傾斜面の延長線上に配置されている。こ
のテープ加熱装置５６は、図２においては、紙面に垂直
な方向に延びている。図５はこの状態を示す。

【００３３】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び整合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００３４】図６において、シート整合トレイ４１上に
一冊分の製本用シート束Ｓ１が搬入され整合されると、
クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ
１がクランプされる。複数部の製本を行う際には、この
ときに同時にストップフィンガ５５が作動して、整合が
完了してクランプ部材５３でクランプされたシート束Ｓ
１が整合トレイ４１から搬出されるまで、次のシートの
先頭から数枚分のシートＳ２を一時的に貯留し始める。

【００３５】図７は突き当て部材５９が待機位置に退避
して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を整合トレイ４
１上から背面当接位置Ｈへ搬送を開始した状態を示して
いる。この時、クランプ部材５３の移動に連動して整合
トレイ４１の下部から補助ガイドプレート４２がシート
束Ｓ１と平行に等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動し
て、シート束Ｓ１の下面をガイドする。

【００３６】図８はクランプ部材５３によってシート束
Ｓ１が整合トレイ４１上から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
位置に復帰し、ストップフィンガ５５が貯留位置から退
避位置に退避して、貯留していた枚数分のシートＳ２を
整合トレイ４１上に位置させると共に、整合トレイ４１
上に搬入されてくるシートＳ３を整合する。

【００３７】図９はクランプ部材５３によってクランプ
されているシート束Ｓ１の先端が、背面当接位置Ｈに位
置決めされているテープ加熱装置５６のヒータ面に突き
当てられてセットされた状態を示している。この場合、
シート束Ｓ１は上記のようにクランプ部材５３にクラン
プされ、下面を補助ガイドプレート４２によってガイド
されつつ直線的に移動する。なお、突き当て部材５９と
背面当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の長
さ寸法より長くなっている。

【００３８】図１０はテープ加熱装置５６の詳細な構成
を示している。

【００３９】テープ加熱装置５６は、バインドテープ７
７の幅方向中央部を加熱する背面ヒータ５６ａと、バイ
ンドテープ７７の幅方向の両側部を加熱するサイドヒー
タ５１，５２を有している。サイドヒータ５１，５２は
ヒータ５１ａ，５２ａと、コロ５１ｂ，５２ｂを有して
いる。ヒータ５６ａ，５１ａ，５２ａはセラミックスヒ
ータである。

【００４０】サイドヒータ５１，５２の近傍には、内端
にガイド部８６ａ，８７ａを有するテープガイド８６，
８７がそれぞれ配置されている。このテープガイド８
６，８７は、支軸８８，８９を中心に回動可能になって
いる。

【００４１】図１１ないし図２０に、テープ加熱装置５
６の動作を示す。

【００４２】図１１は搬送ローラ対８５等によって搬送
されたバインドテープ７７がテープガイド８６，８７に
案内されて、背面当接位置Ｈにセットされた状態を示し
ている。

【００４３】図１２に示すように、バインドテープ７７
が背面当接位置Ｈにセットされると、背面ヒータ５６ａ
がバインドテープ７７側に移動してバインドテープ７７
の加熱を開始する。

【００４４】図１３は、クランプ部材５３によって、整
合トレイ４１上から整合されたシート束Ｓ１が背面当接
位置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の先端面（背面）がバ
インドテープ７７の接着面に当接されている状態を示し
ている。この時、シート束Ｓ１の側端部を上下の規制ガ
イド９０ａ，９０ｂがガイドしている。これは、シート
Ｓのカールや自重、テープ加熱装置５６から受ける熱で
シートＳが広がることを防止するためである。

【００４５】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１４に示すように、サイドヒータ５１，５２がシ
ート束方向に移動し、コロ５１ｂ，５２ｂによりテープ
ガイド８６，８７を退避させながら、バインドテープ７
７の幅方向の両端部を持ち上げつつシート束Ｓ１側面の
バインド位置まで移動する。この後、図１５に示すよう
に、サイドヒータ５１，５２は、シート束Ｓ１の先端両
側部を押圧してシート束Ｓ１のサイドのバインドを行
う。

【００４６】シート束Ｓ１のサイドのバインドが完了す
ると、バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行う
ために、サイドヒータ５１，５２は、図１６に示すよう
に、シート束Ｓ１のサイドの加圧を行いつつ、矢印方向
に扱きを加える。

【００４７】次に、サイドヒータ５１，５２が図１７に
示すように矢印方向に移動して、サイドヒータ５１，５
２による加圧が解除される。サイドヒータ５１，５２に
よる加圧が解除されると、図１８に示すように、クラン
プ部材５３が、バインドを終えた製本完成品Ｓ１を背面
当接位置Ｈより待機させ、製本完成品Ｓ１をキャリッジ
６０への受け渡し位置（図２１参照）へと移送する。

【００４８】サイドヒータ５１，５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから退避する
ときに、次のバインドテープ７７の供給を受けるため
に、図１９及び図２０に示すように、退避位置に戻る。

【００４９】図２１はクランプ部材５３によって搬送さ
れた製本完成品Ｓ１が下面を補助ガイドプレート４２に
ガイドされつつキャリッジ６０への受け渡し位置まで移
動した状態を示している。

【００５０】キャリッジ６０のシート束支持棒６０５
は、背面当接位置Ｈでシート束Ｓ１が製本されている間
に、図２に示すＤ方向に動いてシート束Ｓ１の下面を補
助ガイドプレート４２と共に支持する位置にセットされ
る。また、製本されたシート束Ｓ１が、クランプ部材５
３に搬送されて背面ヒータ５６ａより離間すると、引き
上げられたシート束Ｓ１の先端部と背面ヒータ５６ａと
の間に、シート束後端支持板６０４が回動して移動す
る。なお、補助ガイドプレート４２及びシート束支持棒
６０５はそれぞれくし歯状をなしていて、互いに進入で
きるようになっている。

【００５１】図２２はクランプ部材５３と補助ガイドプ
レート４２が整合トレイ４１の所定位置に復帰し、シー
ト束Ｓ１の先端部がシート束後端支持板６０４に突き当
たり、シート束支持棒６０５で支えられている状態、す
なわち、シート束Ｓ１がシート束支持棒６０５に受け渡
された状態を示している。

【００５２】この場合、シート束Ｓ１はシート束支持棒
６０５によって補助ガイドプレート４２が移動する軌道
上よりも上方に持ち上げられているため、クランプ部材
５３及び補助ガイドプレート４２はシート束Ｓ１の下面
に擦れることなく、整合トレイ４１まで戻ることが可能
となっている。

【００５３】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻った後、シート束支持棒６
０５とシート束後端支持板６０４が図２に示すＥ方向に
回動し、図２３に示すようにシートＳ１を水平な状態に
する。この水平な状態において、シート束Ｓ１は搬送ベ
ルト６０３のベルト面に接地する。

【００５４】図２４及び図２５はそれぞれスタッカ７
１，７２へ製本完成品Ｓ１を収納している状態を示して
いる。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト
６０３と後押し部材６０２によってスタッカ７１又は７
２内に収納される。

【００５５】キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１をスタ
ッカ７１内又は７２内に収納しない場合には、図２６に
示すように、製本完成品Ｓ１は第２の排出口１３９から
機外に排出される。このようにして製本装置２０３の排
出口１３９から排出された製本完成品Ｓ１は、図２７に
示すように、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に渡され、このエレベータ２５の昇降動作
によって、所定の排出トレイ３０上へ排出収納される。
また、排出トレイ３０への製本完成品Ｓ１の収納が不必
要な場合は、最下層に位置するエレベータ２５を経てそ
のまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００５６】また、画像形成装置２０２からの未製本用
シート束あるいはシートを製本装置２０３を経て仕分け
収納装置２０４に排出する場合、図２の位置にあるキャ
リッジ６０が製本装置２０３の下方に移動する。そし
て、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７２
の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬送
路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように構
成することによって製本装置２０４外に排出する場合、
仕分け収納装置２０４の搬送パス２６を経由しないで済
むので、シート束の機外への排出を容易に行うことが可
能となる。

【００５７】図２８は、スタッカ７１，７２の構成を示
している。

【００５８】スタッカ７２は取っ手１４１を有していて
製本装置２０３内のロック装置１４３に係合可能となっ
ている。符号１４６は、インジケータを示している。他
のスタッカ７１にも取っ手１４２、ロック装置１４５及
びインジケータ１４７などが設けられている。

【００５９】このように、スタッカを２基設けて、一方
に製本完成品Ｓ１が搬送されているときに、他方のスタ
ッカを手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点
検や、満杯になったスタッカ内の製本完成品Ｓ１の取り
出しを、製本装置２０３の製本作業動作を停止すること
なく行うことができ、連続動作が可能となる。〈発明に関連する部分の説明〉以上説明したように、本
オンラインシート処理装置１の製本装置２０３では、熱
可溶性の糊付きのテープ（バインドテープ）７７を用い
てシート束Ｓ１を糊付け接着しているが、本製本装置２
０３の場合には、糊でシート束Ｓ１を完全に接着する完
全接着モードと、糊でシート束Ｓ１を仮に接着する仮接
着モードのいずれかを選択することができるようになっ
ている。完全接着とはシートの取り外しが不可能な状態
に製本することであり、仮接着とはシートの取り外しが
可能な状態に製本することである。次に、これに関連す
る説明を行う。

【００６０】まず、本製本装置２０３で使用している短
冊状のバインドテープ７７の構成について説明する。

【００６１】図２９(a) に示すように、バインドテープ
７７は、基層７７ａ、Ａ層７７ｂ、Ｂ層７７ｃとから構
成されている。基層７７ａは紙クロスであり、Ａ層７７
ｂおよびＢ層７７ｃはＥＶＡ系のホットメルト接着剤
（糊）である。Ａ層７７ｂはシート束Ｓ１を接着するた
めのものであり、Ｂ層７７ｃはバインドテープ７７をシ
ート束Ｓ１に接着させるためのものである。各層の厚さ
はＡ層７７ｂが約０．４ｍｍ、Ｂ層７７ｃが約０．０５
ｍｍ、基層７７ａが約０．１５ｍｍになっている。Ａ層
７７ｂおよびＢ層７７ｃは、製本時には短時間で溶ける
ことと、テープ保管環境においては溶けないことが必要
とされるために、それぞれの軟化点は７０〜８０℃位に
設定されている。

【００６２】図２９（ｂ）に示すように、テープ長手方
向の両端部にはＡ層７７ｂのホットメルト接着剤は塗布
されていない。これは、製本時に端部からの接着剤のは
み出しを防いで製本物の外観品位を高めるとともに、仮
接着製本の製本物からシートの取外しをしやすくするた
めである。

【００６３】このバインドテープ７７のホットメルト接
着剤７７ｂ、７７ｃの軟化点により、完全接着時の背面
ヒータ５６ａの温調温度は生産性を考慮して所定時間内
で完全に融解しうる１８０℃としている。また、サイド
ヒータ５１ａ、５２ａの温調温度は表表紙、裏表紙への
ホットメルト接着剤の染みだしを考慮して１２０℃と低
くしている。この温調温度を基に、シートが普通シート
であって、枚数１５〜３０枚のシート束Ｓ１の製本時に
おける接着時間は背面ヒータ５６ａによるテープ加熱時
間（図１２参照）を１秒、シート束背面の加熱接着時間
（図１３参照）を１０秒としている。

【００６４】これに対し、シートの取り外しが可能な仮
接着時ではホットメルト接着剤７７ｂ、７７ｃを完全に
溶かしてしまうとシート間に接着剤の浸透量が深くな
り、これはシートの取り外しを困難にし、さらに取り外
し後のシートの品位の低下につながるので、テープ加熱
時にはホットメルト接着剤７７ｂ、７７ｃを半溶解状態
にし、背面接着時には糊の染み込みを抑えるために背面
ヒータ５６ａの温調温度を１２０℃、テープ加熱時間を
０．５秒、シート束背面の加熱時間を８秒としている。

【００６５】以上を完全接着モード及び仮接着モードに
おける製本基本パラメータとする。

【００６６】表１に、製本されるシート束Ｓ１のシート
枚数、シートの種類に応じて製本パラメータを調整する
ための微調整値を示す。この微調整値はＲＯＭに記憶さ
れている。なお、背面ヒータの接着圧力を製本パラメー
タとして用いることもある。

【００６７】

【表１】表１中の微調整値は完全接着モードと仮接着モードの両
方に共通に用いられ、上記製本基本パラメータに対する
増減を行う。なお、ここで示した各微調整値はあくまで
本製本装置２０３に適した値であり、本製本装置２０３
以外の製本装置の場合にはこの値は異なることが予測さ
れる。

【００６８】図３０に製本に関係する制御系の構成を示
す。

【００６９】同図において、１００５は背面ヒータ（５
６ａ）、１００６は上サイドヒータ（５２ａ）、１００
７は下サイドヒータ（５１ａ）である。各々のヒータは
ＡＣ１００Ｖの電圧に対して７００Ｗの電力を消費す
る。

【００７０】１００１、１００２、１００３は背面ヒー
タ１００５、上サイドヒータ１００６、下サイドヒータ
１００７の温度を検出する温度検出器であり、これらの
温度検出器からの温度検出信号はそれぞれＡ／Ｄ変換器
１０１１によりアナログ信号からデジタル信号に変換さ
れ、ＣＰＵ回路部１０２５に出力される。

【００７１】１０３１はＧＵＩであり、この画面はＣＰ
Ｕ回路部１０２５からの出力信号により制御され、表示
される。また、ＧＵＩ１０３１からの入力信号もまたＣ
ＰＵ回路部１０２５に出力される。

【００７２】後述する接着モード（完全接着モード、仮
接着モード）等の製本情報の入力はＧＵＩ１０３１から
行われ、入力されたデータはＩ／Ｏ制御部１０３０を介
してＣＰＵ（制御手段）１０２６に出力され、メモリ
（第１の制御条件記憶手段、第２の制御条件記憶手段、
微調整値記憶手段）１０２７に記憶される。

【００７３】ＣＰＵ回路部１０２５は、所定のプログラ
ムにより演算したり処理部全体をコントロールする中央
演算処理部（ＣＰＵ）１０２６、プログラムや所定のデ
ータを格納するＲＯＭや信号処理に応じて一時的にデー
タを格納するＲＡＭ、またはＩＣカードやフロッピーデ
ィスク等を含み、プログラムやデータを書き込み読み出
すメモリ１０２７、入出力信号を伝送、制御するＩ／Ｏ
制御部１０３０を含んで構成される。

【００７４】ＣＰＵ１０２６には時間をカウントするタ
イマが具備され、ＣＰＵ１０２６あるいはＩ／Ｏ制御部
１０３０には複数のレジスタが備えられ、データ信号を
一時的に記憶読みだし処理のために用いられる。

【００７５】１００８、１００９、１０１０は背面ヒー
タ１００５、上サイドヒータ１００６、下サイドヒータ
１００７各々への通電切り換えを行うＳＳＲ１で、これ
らは各々ＣＰＵ回路部１０２５からの制御信号により制
御される。

【００７６】１０３１はモータ群であり、製本動作を行
う際、ＣＰＵ１０２６からの制御信号により動作する。

【００７７】次に、ＧＵＩ１０３１からの製本情報の入
力方法について説明する。

【００７８】図３１に、ジョブ指定の入力画面を示す。

【００７９】図中の１０３１−１は通常コピー受付けウ
インドウ、１０３１−２はコピー部数ボタン、１０３１
−３は用紙選択ボタンである。ボタン１０３１−２によ
って製本シートの枚数が入力され、ボタン１０３１−３
によって製本シートの種類が入力される。

【００８０】１０３１−４は製本オプション（シート枚
数入力手段）ボタンであり、このボタン１０３１−４を
押すと、後述する接着モード入力ウインドウやヒータ温
度微調整ウインドウの画面が現れる。

【００８１】１０３１−５はソータビンをソートするビ
ンとして用いる機能を選択するボタンであり、１０３１
−６はコピーを１つのビンに入れるために使うグループ
ソートボタンである。

【００８２】１０３１−７は製本機能を原稿束とおなじ
内容の製本物作成を指定するボタンである。１０３１−
８はコピーによる製本物作成を指定するためのボタンで
ある。

【００８３】１０３１−５、１０３１−６はソータ２０
４のモードを選択するボタンであり、１０３１−７、１
０３１−８は製本装置２０３のモードを選択するボタン
である。従って、本システムの構成上、製本装置２０３
とソータ２０４との同時使用は不可能であり、１０３１
−５〜８のいずれも排他的な選択となる。

【００８４】１０３１−９はウインドウ１０３１−１を
キャンセルするキャンセルボタンであり、１０３１−１
０は選択されたモードを確定するためのＯＫボタンであ
る。

【００８５】図３２に、図３１のウインドウ１０３１−
１からの入力処理手順を示す。

【００８６】まず、図３１の入力画面が表示されると、
画面上のボタン待ちの状態になる（Ｓ１００）。そし
て、いずれかのボタンが押されると、押されたボタンが
製本オプションボタン１０３１−４であるか否かの判断
を行う（Ｓ１０１）。

【００８７】製本オプションボタン１０３１−４である
ならばＳ１０９において後述する処理Ａ（接着モードの
選択）を行い、同処理が終了したならば、画面上のボタ
ン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００８８】ボタン１０３１−４とは異なるならば、押
されたボタンがソータ機能のソートボタン１０３１−５
であるか否かの判断を行う（Ｓ１０２）。そして、この
ソートボタン１０３１ー５であるならば同ボタン枠を太
く、他のボタン（１０３１−６、７、８）枠を細くして
ソートモードが選択されたことを表示し（Ｓ１１０）、
画面上のボタン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００８９】ボタン１０３１−５とは異なるならば、押
されたボタンがソータ機能のグループボタン１０３１−
６であるか否かの判断を行う（Ｓ１０３）。そして、こ
のグループボタン１０３１−６であるならば同ボタン枠
を太く、他のボタン（１０３１−５、７、８）枠を細く
してグループモードが選択されたことを表示し（Ｓ１１
０）、画面上のボタン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００９０】ボタン１０３１−６とは異なるならば、押
されたボタンが製本機能のソートボタン１０３１−７で
あるか否かの判断を行う（Ｓ１０４）。そして、このソ
ートボタン１０３１−７であるならば同ボタン枠を太
く、他のボタン（１０３１−５、６、８）枠を細くして
製本ソートモードが選択されたことを表示し（Ｓ１１
０）、画面上のボタン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００９１】ボタン１０３１−７とは異なるならば、押
されたボタンが製本機能のグループボタン１０３１−８
であるか否かの判断を行う（Ｓ１０５）。そして、この
グループボタン１０３１−８であるならば同ボタン枠を
太く、他のボタン（１０３１−５、６、７）枠を細くし
て製本グループモードが選択されたことを表示し（Ｓ１
１１）、続いてＳ１１２において後述する処理Ａ（接着
モードの選択）を行い、同処理が終了したならば、画面
上のボタン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００９２】ボタン１０３１−８とは異なるならば、Ｏ
Ｋボタン１０３１−１０であるか否かの判断を行う（Ｓ
１０６）。そして、このＯＫボタン１０３１−１０であ
るならば、現在選択されているシート（用紙）種類、シ
ート枚数（コピー部数）などの情報から上記表１の微調
整値に基づいて製本パラメータを算出し、ＲＡＭに記憶
する（Ｓ１０７）。続いて、コピー動作を開始する（Ｓ
１０８）。

【００９３】ボタン１０３１−１０とは異なるならば画
面上のボタン待ちの状態（Ｓ１００）に戻る。

【００９４】次に、Ｓ１０９、Ｓ１１２における処理Ａ
について説明する。

【００９５】処理Ａのステップに入ると、図３３の画面
が表示される。

【００９６】１０３１−１１は接着モード入力ウインド
ウ画面である。これは図３１の製本オプションボタン１
０３１−４をクリックすることで表示される画面であ
る。

【００９７】１０３１−１２は通常接着（完全接着）モ
ード選択ボタン（接着モード選択手段）であり、デフォ
ルトでは同ボタンが選択され、枠が太く表示されてい
る。１０３１−１３は仮接着モード選択ボタン（接着モ
ード選択手段）である。

【００９８】１０３１−１４は入力ウインドウ画面１０
３１−１１をキャンセルするキャンセルボタンであり、
１０３１−１５は選択されたモードを確定するためのＯ
Ｋボタンである。

【００９９】図３４に、図３３のウインドウ１０３１−
１１からの入力処理手順を示す。

【０１００】まず、図３３の入力画面が表示されると、
画面上のボタン待ちの状態になる（Ｓ２００）。そし
て、いずれかのボタンが押されると、押されたボタンが
仮接着ボタン１０３１−１３であるか否かの判断を行う
（Ｓ２０１）。

【０１０１】仮接着ボタン１０３１−１３であるなら
ば、仮接着ボタン１０３１−１３が選択されたことをオ
ペレータに知らせるため、同ボタン枠を太く、通常接着
ボタン１０３１−１２の枠を細くし（Ｓ２０２）、ボタ
ン待ち（Ｓ２００）に戻る。

【０１０２】ボタン１０３１−１３とは異なるならば、
通常ボタン１０３１−１２であるか否かの判断を行う
（Ｓ２０３）。そして、通常接着ボタン１０３１−１２
であるならば、同ボタン枠を太く、仮接着ボタン１０３
１−１３の枠を細くし（Ｓ２０４）、ボタン待ち（Ｓ２
００）に戻る。

【０１０３】通常接着ボタン１０３１−１２とは異なる
ならば、キャンセルボタン１０３４−１４であるか否か
の判断を行う（Ｓ２０５）。そして、キャンセルボタン
１０３４−１４であるならば、この接着モード入力ウイ
ンドウ１０３１−１１をキャンセルし、前の画面に戻る
（Ｓ２０８）。

【０１０４】キャンセルボタン１０３４−１４と異なる
ならば、ＯＫボタン１０３１−１５であるか否かの判断
を行う（Ｓ２０６）。そして、ＯＫボタン１０３１−１
５であるならば、枠が太く表示されているボタンのモー
ドを選択されたモードとして決定し、ＲＡＭに記憶し
（Ｓ２０７）、前の画面に戻る（Ｓ２０８）。

【０１０５】このように、製本オプションボタン１０３
１−４が押されたとき、もしくは製本時のグループモー
ドが選択されたときには自動的に上述の手順でオペレー
タに対して接着モードの要求を行う。

【０１０６】本実施の形態の場合、製本基本パラメータ
は固定されているが、ＧＵＩ１０３１の画面を用いて製
本基本パラメータを変更することも可能である。ここで
は、ヒータ温調温度を変更する場合について説明する。

【０１０７】図３５に、ヒータ温度微調整の入力画面を
示す。この画面は図３１の製本オプションボタン１０３
１−４をクリックすることで表示される画面である。

【０１０８】図中の１０３１−１６はヒータ温度微調整
ウインドウ画面である。

【０１０９】１０３１−１７はヒータ温度微調整値であ
り、デフォルトは０℃である。１０３１−１８は微調整
値を高く設定するボタン（基本数値変更手段）、１０３
１−１９は微調整値を低く設定するボタン（基本数値変
更手段）である。

【０１１０】１０３１−２０はこの入力ウインドウ１０
３１−１６をキャンセルするキャンセルボタンであり、
１０３１−２１は微調整値を確定するためのＯＫボタン
である。

【０１１１】図３６に、図３５の入力ウインドウ１０３
１−１６からの入力処理手順を示す。

【０１１２】まず、図３５の入力画面が表示されると、
画面上のボタン待ちの状態になる（Ｓ３００）。そし
て、いずれかのボタンが押されると、押されたボタンが
微調整値を高くするボタン１０３１−１８であるか否か
の判断を行う（Ｓ３０１）。

【０１１３】微調整値を高くするボタン１０３１−１８
であるならば、微調整値を１℃高くし、表示を行い（Ｓ
３０２）、ボタン待ち（Ｓ３００）に戻る。微調整値を
高くするボタン１０３１−１８ではないならば、微調整
値を低くするボタン１０３１−１９であるか否かの判断
を行い（Ｓ３０３）、微調整値を低くするボタン１０３
１−１９であるならば、微調整値を１℃低くし、表示を
行い（Ｓ３０４）、ボタン待ち（Ｓ３００）に戻る。

【０１１４】微調整値を低くするボタン１０３１−１９
ではないならば、キャンセルボタン１０３１−２０であ
るか否かの判断を行い（Ｓ３０５）、キャンセルボタン
１０３１−２０であるならば、この入力ウインドウ１０
３１−１６をキャンセルし、図３１の画面（ジョブ指定
画面）に戻る（Ｓ３０８）。

【０１１５】キャンセルボタン１０３１−２０ではない
ならば、ＯＫボタン１０３１−２１であるか否かの判断
を行い（Ｓ３０６）、ＯＫボタン１０３１−２１である
ならば、同ボタン枠を太くして、ＲＡＭに微調整値を記
憶し（Ｓ３０７）、図３１の画面に戻る（Ｓ３０８）。
ＯＫボタン１０３１−２１ではないならば、ボタン待ち
（Ｓ３００）に戻る。

【０１１６】次に、上記制御系におけるヒータ通電方
法、制御方法について説明する。

【０１１７】上述のように、各々のヒータの消費する電
力は７００Ｗである。しかしながら製本装置全体で消費
するトータル消費電力を１５００Ｗ以下に抑える目的か
ら、図３７に示すように、背面ヒータ１００５に関して
はオン／オフ制御を行い、上下のサイドヒータ１００
６、１００７に関しては２００ｍＳｅｃおきに排他的に
通電されるよう時間が配分されオン／オフ制御される。

【０１１８】これにより、消費電力を１５００Ｗ以下に
抑えることが可能になる。そして上記の動作手順で入力
された接着モードおよび、計算された製本パラメータに
より、背面ヒータ１００５の温調温度に基づき、各ヒー
タ温度が各温調温度よりも高いと検出されたならば、断
電し、低いと検出されたならば通電するように制御され
る。

【０１１９】同様に、入力された接着モードおよび増減
計算された製本パラメータの束接着時間に基づき製本制
御が行われる。

【０１２０】本実施の形態では、ＧＵＩ１０３１から入
力されたシートの枚数、シートの種類に応じて製本パラ
メータを算出するようにしているが、シートの枚数を検
出するシート枚数検出手段及びシートの種類を検出する
シート種類検出手段を設けて、これらが検出した情報に
応じて製本パラメータを算出するようにしてもよい。

【０１２１】なお、完全接着モード時と仮接着モード時
とで、別のバインドテープを使用することでも、完全接
着の製本と仮接着の製本は可能になる。例えば、完全接
着モードの製本では、融点（又は粘度）が低い糊を塗布
したバインドテープを用い、仮接着モードの製本では融
点（又は粘度）が高い糊を塗布したバインドテープを用
いる。ただし、完全接着モード時も仮接着モード時もヒ
ータの制御条件（温調温度、接着時間等）は同じとす
る。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
においては、糊でシート束を仮に接着する仮接着モード
による製本が行えるので、同接着モードで製本すれば、
必要とするシートを破ることなく簡単に取り外すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたオンラインシート処理装置
の全体的な構成を示す概略縦断面図。

【図２】同オンラインシート処理装置を構成している製
本装置の詳細な構成を示す縦断面図。

【図３】リールに巻かれているバインドテープを所定長
に切断してキャリッジに供給する方法を説明する平面
図。

【図４】バインドテープを搬送するキャリッジのテープ
受け取り位置とテープ供給位置とを示す縦断面図。

【図５】テープ供給位置に移動したキャリッジからテー
プ加熱装置にバインドテープが供給される方法を説明す
る横断面図。

【図６】シート整合トレイ上にシートを積載する動作を
説明する縦断面図。

【図７】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を説明する縦断面図。

【図８】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を説明する縦断面図。

【図９】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を説明する縦断面図。

【図１０】テープ加熱装置の詳細な構成を示す縦断面
図。

【図１１】テープガイドにバインドテープがセットされ
た状態を示す縦断面図。

【図１２】テープガイドにセットされたバインドテープ
の背面に背面ヒータがセットされた状態を示す縦断面
図。

【図１３】テープガイドにセットされたバインドテープ
にシート束の先端（背面）が当接した状態を示す縦断面
図。

【図１４】サイドヒータがバインドテープを折り曲げな
がら加熱加圧位置まで移動した状態を示す縦断面図。

【図１５】背面ヒータとサイドヒータの加熱によりシー
ト束のバインディングが行われている状態を示す縦断面
図。

【図１６】サイドヒータがバインドテープの折り曲げ部
を仕上げるための扱きを行っている状態を示す縦断面
図。

【図１７】バインドテープの加熱加圧を終えたサイドヒ
ータがシート束から離れた状態を示す縦断面図。

【図１８】製本を終えたシート束が同シート束をスタッ
カに搬送するキャリッジへの受け渡し位置まで移動した
状態を示す縦断面図。

【図１９】サイドヒータが待機位置へ移動した状態を示
す縦断面図。

【図２０】背面ヒータが待機位置へ移動した状態を示す
縦断面図。

【図２１】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す縦断面図。

【図２２】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す縦断面図。

【図２３】製本完成品がキャリッジの搬送ベルト上に載
置された状態を示す縦断面図。

【図２４】キャリッジによって搬送された製本完成品が
上段のスタッカに収納されている状態を示す縦断面図。

【図２５】キャリッジによって搬送された製本完成品が
下段のスタッカに収納されている状態を示す縦断面図。

【図２６】キャリッジによって搬送された製本完成品が
製本装置本体の下部の排出口から機外に排出される状態
を示す縦断面図。

【図２７】製本装置本体の排出口から排出された製本完
成品を仕分け収納装置内のエレベータが受け取っている
状態を示す縦断面図。

【図２８】製本装置内に設置されているスタッカの構成
を示す縦断面図。

【図２９】製本装置で使用されているバインドテープの
構成を示す縦断面図（図２９（ａ））及び平面図（図２
９（ｂ））。

【図３０】製本に関する制御系の構成を示すブロック
図。

【図３１】ＧＵＩの通常コピー受付けウインドウ画面を
示す図。

【図３２】同ウインドウ画面からの入力処理手順を示す
フローチャート。

【図３３】ＧＵＩのモード入力ウインドウ画面を示す
図。

【図３４】同ウインドウ画面からの入力処理手順を示す
フローチャート。

【図３５】ＧＵＩのヒータ温度微調整ウインドウ画面を
示す図。

【図３６】同ウインドウ画面からの入力処理手順を示す
フローチャート。

【図３７】背面ヒータ及びサイドヒータへの通電状態を
示すタイミングチャート。

【符号の説明】

７７バインドテープ（可溶性の糊付きのテー
プ）２０２画像形成装置２０３製本装置１００５背面ヒータ（加熱手段）１０２６ＣＰＵ（制御手段）１０２７メモリ（第１の制御条件記憶手段、第２の
制御条件記憶手段、微調整値記憶手段）１０３１ＧＵＩ（情報入力手段）１０３１−２コピー部数ボタン（シート枚数入力手
段）１０３１−３用紙選択ボタン（シート種類入力手
段）１０３１−１２通常接着モード選択ボタン（接着モー
ド選択手段）１０３１−１３仮接着モード選択ボタン（接着モード
選択手段）１０３１−１８微調整ボタン（基本数値変更手段）１０３１−１９微調整ボタン（基本数値変更手段）Ｓ１シート束

フロントページの続き (72)発明者岡本清志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製本対象のシート束の背面を熱可溶性の
糊付きのテープの糊付き面に当接させ、前記テープを加
熱手段で加熱して前記糊を溶かし、溶けた前記糊で前記
シート束を接着し製本する製本装置において、前記糊で前記シート束を完全に接着する完全接着モード
による製本と、前記糊で前記シート束を仮に接着する仮
接着モードによる製本とを選択的に実行可能な制御手段
と、前記完全接着モード又は前記仮接着モードのいずれかを
選択する接着モード選択手段と、を有することを特徴とする製本装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記完全接着モードの時と前記仮接着モードの時とで
は、前記加熱手段の制御条件を変更する、ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】前記加熱手段の前記完全接着モード時の
制御条件を記憶する第１の制御条件記憶手段と、前記加熱手段の前記仮接着モード時の制御条件を記憶す
る第２の制御条件記憶手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記接着モード選択手段によって完全接着モードが選択
された場合には前記第１の制御条件記憶手段が記憶して
いる制御条件にて制御を行い、前記接着モード選択手段によって仮接着モードが選択さ
れた場合には前記第２の制御条件記憶手段が記憶してい
る制御条件にて制御を行う、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項５】前記第１の制御条件記憶手段と前記第２
の制御条件記憶手段が記憶している制御条件には、少なくとも前記加熱手段の温調温度が含まれている、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項６】前記第１の制御条件記憶手段が記憶して
いる温調温度よりも前記第２の制御条件記憶手段が記憶
している温調温度は低い、ことを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
【請求項７】前記第１の制御条件記憶手段と前記第２
の制御条件記憶手段が記憶している制御条件には、少なくとも前記加熱手段が前記テープを前記シート束の
背面に押し付けて加熱接着している接着時間が含まれて
いる、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項８】前記第１の制御条件記憶手段が記憶して
いる接着時間よりも前記第２の制御条件記憶手段が記憶
している接着時間は短い、ことを特徴とする請求項７に記載の製本装置。
【請求項９】前記第１の制御条件記憶手段と前記第２
の制御条件記憶手段が記憶している制御条件には、少なくとも前記加熱手段が前記テープを前記シート束に
押し付ける接着圧力が含まれている、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項１０】前記第１の制御条件記憶手段が記憶し
ている接着圧力よりも前記第２の制御条件記憶手段が記
憶している接着圧力は低い、ことを特徴とする請求項９に記載の製本装置。
【請求項１１】前記第１の制御条件記憶手段と前記第
２の制御条件記憶手段が記憶している制御条件の数値
は、前記シート束の構成条件に応じて変更される基本数値で
ある、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項１２】前記シート束の構成条件には少なくと
もシートの枚数が含まれている、ことを特徴とする請求項１１に記載の製本装置。
【請求項１３】前記シート束の構成条件には少なくと
もシートの種類が含まれている、ことを特徴とする請求項１１に記載の製本装置。
【請求項１４】前記シート束の構成条件には少なくと
もシートの枚数とシートの種類が含まれている、ことを特徴とする請求項１１に記載の製本装置。
【請求項１５】前記シート束のシートの枚数を入力す
るシート枚数入力手段又は前記シート束のシートの枚数
を検出するシート枚数検出手段と、シートの枚数に対応する微調整値を記憶している微調整
値記憶手段と、を有することを特徴とする請求項１２に記載の製本装
置。
【請求項１６】前記シート束のシートの種類を入力す
るシート種類入力手段又は前記シート束のシートの種類
を検出するシート種類検出手段と、シートの種類に対応する微調整数値を記憶している微調
整値記憶手段と、を有することを特徴とする請求項１３に記載の製本装
置。
【請求項１７】前記シート束のシート枚数を入力する
シート枚数入力手段又は前記シート束のシートの枚数を
検出するシート枚数検出手段と、前記シート束のシートの種類を入力するシート種類入力
手段又は前記シート束のシートの種類を検出するシート
種類検出手段と、シートの枚数と種類に対応する微調整値を記憶している
微調整値記憶手段と、を有することを特徴とする請求項１４に記載の製本装
置。
【請求項１８】前記第１の制御条件記憶手段と前記第
２の制御条件記憶手段が記憶している制御条件の基本数
値を変更する基本数値変更手段を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載の製本装置。
【請求項１９】前記加熱手段は、前記テープ上の幅方向中央部に塗布されている糊を溶か
して前記シート束の各シート間に浸透させるための第１
の加熱手段と、前記テープ上の幅方向側部に塗布されている糊を溶かし
て前記テープの幅方向側部を前記シート束の表表紙と裏
表紙とに接着するための第２の加熱手段と、からなり、前記第１の制御条件記憶手段には前記第１の加熱手段の
前記完全接着モード時の制御条件が記憶されており、前記第２の制御条件記憶手段には前記第１の加熱手段の
前記仮接着モード時の制御条件が記憶されている、ことを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項２０】前記制御手段は、前記完全接着モードの時と前記仮接着モードの時とで
は、前記加熱手段の制御条件が同じ場合において前記糊の接
着条件が異なる別のテープを選択する、ことを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項２１】前記完全接着モードで使用するテープ
と前記仮接着モードで使用するテープとでは前記糊の融
点が異なり、前記仮接着モードで使用するテープの方が前記完全接着
モードで使用するテープよりも前記糊の融点が高い、ことを特徴とする請求項２０に記載の製本装置。
【請求項２２】前記完全接着モードで使用するテープ
と前記仮接着モードで使用するテープとでは前記糊の粘
度が異なり、前記仮接着モードで使用するテープの方が前記完全接着
モードで使用するテープよりも前記糊の粘度が高い、ことを特徴とする請求項２０に記載の製本装置。
【請求項２３】仮接着モードで使用するテープの場
合、糊の塗布量はテープ長手方向の端部では少なくなっ
ている、ことを特徴とする請求項２０に記載の製本装置。
【請求項２４】１枚ずつ給送されたシートに画像形成
する画像形成装置と、前記画像形成装置で画像形成済みの複数枚のシートを製
本する請求項１ないし２３に記載のいずれかの製本装置
と、を備えたことを特徴とするオンラインシート処理装置。
【請求項２５】情報を画面上で入力する情報入力手段
を有する、ことを特徴とする請求項２４に記載のオンラインシート
処理装置。
【請求項２６】ジョブ指定の画面上で画像形成から製
本までを連続的に行うジョブ情報を入力すると、前記ジ
ョブ指定の入力画面からオペレータに対して製本時の接
着モードの選択を要求する接着モード入力画面に変わ
る、ことを特徴とする請求項２５に記載のオンラインシート
処理装置。