JPH0940272A

JPH0940272A - 製本装置

Info

Publication number: JPH0940272A
Application number: JP18747495A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Ishizuka; 大介石塚; Hideto Kadani; 英人甲谷; Katsuya Suzuki; 勝也鈴木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-07-24
Filing date: 1995-07-24
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】上流からのシート出力が停止したときに、停
止要因を取り除いてからシート出力を再開させた場合、
その復帰時間を短縮した製本装置の提供を目的としてい
る。【解決手段】画像形成装置２０２から出力される複数
のシートを１つの束に整合し、このシート束Ｓ１をバイ
ンドテープを用いて加工する製本装置２０３において、
製本装置２０３のＣＰＵと画像形成装置２０２のＣＰＵ
とを連関させ、画像形成装置のシート出力検知手段がシ
ートの出力の停止を検知したときに、製本装置のバイン
ドテープが加工準備段階にあれば、加工動作の再開が容
易になる段階まで準備動作を継続させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数枚のシートを
積層したシート束の一側面に糊付けして製本する製本装
置に係り、詳しくは、上流側の連続的に画像形成するに
必要な複数の装置と、下流側に画像形成されたシートを
製本する製本装置等を接続して成るオンライン装置の製
本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像を形成したシートの複数枚を
糊付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、
これらに必要な働きを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙装置からな
る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの画像を形
成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本する
製本装置と、製本した完成品又は単体のシートを仕分け
する仕分け収納装置等を順次接続したものからなってい
る。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトの糊をテープ状シートに塗布したタイプであ
って、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当接させ
てシート束を糊付けする。

【０００５】このように、シートを製本する際には、バ
インドテープ当を所定位置に配置したり加熱したりする
準備動作が必要となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一旦、上流
の画像形成装置からのシート出力が停止したときには、
製本装置の準備動作も停止してしまい、システムの動作
が全体的に中断しまって、停止要因を取り除いてからシ
ート出力を再開させた場合に、復帰に時間が掛かる状態
になっていた。

【０００７】本発明は、上流からのシート出力が停止し
たときに、停止要因を取り除いてからシート出力を再開
させた場合の復帰時間の短縮した製本装置の提供を目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述目的を達
成するためになされたものであって、画像形成装置から
出力される複数のシートを１つの束に整合し、この束を
消耗材を用いて加工する製本装置において、該製本装置
の制御部と前記画像形成装置の制御部とを連関させ、画
像形成装置のシート出力検知手段がシートの出力の停止
を検知したときに、製本装置の消耗材が加工準備段階に
あれば、加工動作の再開が容易になる段階まで準備動作
を継続させるようにしたことを特徴としている。

【０００９】なお、前記消耗材としては、製本用のバイ
ンドテープを用い、前記シート出力検知手段は、画像形
成装置の給紙トレイの紙有無検知手段を含むものであ
る。

【００１０】〔作用〕本発明は、上述のように構成され
ているので、シート連続加工動作中すなわち製本中に、
画像形成装置からのシートの出力が停止したことが検知
されたときに、製本装置の消耗材が加工準備段階にあれ
ば、消耗材の加工準備動作が継続されるので、シート出
力が復帰した時点で加工動作をすぐに行うことができ加
工再開が容易になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の説明を
行う。

【００１２】図１においてオンライン装置１は、読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４が連続して接続され、さ
らにＧＵＩ（ＧｒａｐｈｉｃＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆ
ａｃｅ）が接続された形で構成されている。

【００１３】読み取り・給紙装置２０１は、図示しない
原稿が設置される原稿設定部２とこれを読み取り走査す
る光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシー
トＳを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給
紙する給紙部９、１０が配置されている。

【００１４】それぞれの給紙デッキ６、７には図示しな
い給紙デッキ紙有無検知センサが配置されている。

【００１５】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキ
ャナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナ
ー像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５に
よって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬
送ローラ対１７により、下流の製本装置２０３のシート
搬送路１９へ搬送される。

【００１６】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテープ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材６０５及びこ
れを備えていて上下動自在のキャリッジ６０と、製本完
成品を収納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００１７】図１に示す仕分け装置２０４において、符
号２５はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送
パス２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の
複数の分岐部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９
は各分岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ
３０に搬出する排出ローラ対を示している。また、製本
装置２０３の排出口１３９から排出される製本完成品
は、エレベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出
口３２から機外に排出することができる。

【００１８】なお、製本装置２０３に仕分け収納装置２
０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９ｂ
には排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
が、第２の排出口１３９には排出された製本完成品を積
載する積載トレイ（不図示）がそれぞれ配置されてい
る。

【００１９】また、図２に示すように、搬入ローラ対２
０の下流側近傍には、分岐手段としてのフラッパ３６が
配置されていて、シート搬送路１９がガイド部３３、３
４に分岐している。フラッパ３６が図示の位置に作動す
ると、シートＳはガイド部３３、３４に導かれるように
なり、フラッパ３６が図示の位置から切り替わると、シ
ートＳはそのまま搬送路１９を下流に搬送される。

【００２０】ガイド部３３、３４の下流側には、上ガイ
ド板４３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低く
なるように傾斜して配置されていて、その先端部側には
シートＳが突き当たる突き当て部材５９が配置されてい
る。この突き当て部材５９の突き当て面には、シート整
合トレイ４１上に整合されたシート束Ｓ１の先端を予備
加熱するシート束予備加熱ヒータ３００が配置されてい
る。このヒータ３００には後述するセラミックスヒータ
が用いられている。搬送ローラ対３９によりシート整合
トレイ４１上に搬入されるシートＳは、一端部が図中左
上端部を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃き
寄せ部材４９により５９側へ寄せられて突き当て整合さ
れる。

【００２１】また、シート幅方向の背合は、サイド規制
部材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行わら
れる。上ガイド板４３の上部に配置した送風ファン４６
は、整合トレイ４１上に搬入されるシートＳをエアーで
押さえ付けて送り込まれたシートＳの膨らみを防止する
ものである。

【００２２】図中の符号５３は指定枚数のシート束を挟
持するクランプ部材を示している。また、４２はシート
束の補助ガイドプレート、５５はストップフィンガ（１
冊分のシート束が収納されると作動して、次のシート束
の先頭の数枚を一時的に貯留する）を示している。

【００２３】また、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
るキャリッジ６０は次のような構成部材を有している。

【００２４】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束Ｓ１の後端が突き当
たることによりシート束Ｓ１を支持し、かつ、シート束
端部の位置から退避可能な位置へ、支軸６０６を中心と
して回動可能なシート束Ｓ１を受け取る位置とベルト６
０３に渡す位置に屈伸する、リンク６０７で支持された
シート束支持棒６０５等を有している。シート束支持棒
６０５は支軸６０６を中心として回動自在になってい
る。

【００２５】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離
間された後に、シート束端部を支持する位置に移動し、
クランプ部材５３がシート束Ｓ１から離間することによ
り、シート端部が突き当てられてシート束Ｓ１を支持す
るものである。

【００２６】符号Ｒ１は、第１のテープリールを、Ｒ２
は第２のテープリールをそれぞれ示しており（図４参
照）、テープリールから繰り出されるバインドテープ
（シート束の厚さプラスαの幅ｌ₁ （図１２参照））７
７はカッタ７９により所定の長さ（シート束Ｓ１の幅方
向長さ分ｌ₂ （図５参照））に切断される。

【００２７】符号６５は製本完成品を冷却するファンを
示していて、矢印６６方向にエアーを流す。７１、７２
はキャリッジ６０により搬送される製本完成品が収納さ
れるスタッカ、７０はスタッカ７１、７２を引き出し自
在にガイドするガイドレールである。

【００２８】第１のテープリールＲ１からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図５を
用いて説明する。

【００２９】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を受け
取るテープ受け取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈに位置
しているテープ加熱装置５６にバインドテープ７７を供
給するテープ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２参
照）方向に移動可能になっている。

【００３０】図３（ａ）に示すように、リールＲ１に巻
かれているバインドテープ７７の先端部は、搬送ローラ
対８１により繰り出されてカッタ７９の直前位置にあ
る。そして、使用時には搬送ローラ対８１によって更に
繰り出され、カッタ７９により所定の長さに切断され
る。切断されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８
２によりＣ１位置にあるキャリッジＣに供給され、図３
（ｂ）に示すように、キャリッジＣ内のローラ対８３
ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬送保持される。

【００３１】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置へ移
動後、図５（ａ）に示すように、ローラ対８３ａ、８３
ｂ、８３ｃの回転によりバインドテープ７７を矢印方向
に繰り出し、繰り出されたバインドデープ７７は搬送ロ
ーラ対８５により背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装置
５６へ移動される。図５（ｂ）は、キャリッジＣから繰
り出されたバインドテープ７７が、テープ加熱装置５６
上にセットされた状態を示している。

【００３２】図６〜図９は、シート整合トレイ４１への
シートＳの搬入、及び背合されたシート束Ｓ１の背面当
接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００３３】図６において、シート整合トレイ４１上に
一冊分の製本用シート束Ｓ１が搬入され整合されると、
クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ
１がクランプされる。複数部の製本を行う際には、この
ときに同時にストップフィンガー５５が作動して、整合
が完了してクランプ部材５３でクランプされたシート束
Ｓ１が整合トレイ４１から搬出されるまで、次のシート
の先頭から数枚分のシートＳ２を一時的に貯留し始め
る。

【００３４】図７は突き当て部材５９が待機位置に退避
して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を整合トレイ４
１上から背面当接位置Ｈに向かって直線的に移動する。
この時、クランプ部材５３の移動に連動して整合トレイ
４１の下部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ１
と平行に等速で背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シー
ト束Ｓ１の下面をガイドする。

【００３５】図８はクランプ部材５３によってシート束
Ｓ１が整合トレイ４１上から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から
退避位置に退避して、貯留していた枚数分のシートＳ２
を整合トレイ４１上に位置させると共に、整合トレイ４
１上に搬入されてくるシートＳ３を整合する。

【００３６】図９はクランプ部材５３によってクランプ
されているシート束Ｓ１の先端が背面当接位置Ｈに位置
決めされ、テープ加熱装置５６のヒータ面に突き当てら
れてセットされた状態を示している。この場合、シート
束Ｓ１は上記のようにクランプ部材５３にクランプさ
れ、下面を補助ガイドプレート４２によってガイドされ
つつ直線的に移動する。なお、突き当て部材５９と背面
当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の長さ寸
法より長くなっている。

【００３７】図１０はテープ加熱装置５６の詳細な構成
を示している。

【００３８】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。この背面ヒータ５６ａの両側に配置されているサイ
ドヒータ５１、５２は、内側にヒータ５１ａ、５２ａ
を、側部にコロ５１ｂ、５２ｂを有している。ヒータ５
６ａ、５１ａ、５２ａはセラミクスヒータである。サイ
ドヒータ５１、５２の近傍には、内側にガイド部８６
ａ、８７ａを有するテープガイド８６、８７がそれぞれ
配置されていて、基部が固着されている支軸８８、８９
を中心として回転自在になっている。

【００３９】図１１ないし図２０はテープ加熱装置５６
の作動状況を示しており、図１１は搬送ローラ８５によ
って搬送されたバインドテープ７７がテープガイド８
６、８７に案内されて、背面当接位置Ｈに供給された状
態を示している。

【００４０】バインドテープ７７が背面当接位置Ｈに供
給されると、背面ヒータ５６ａがテープ７７側に移動し
てバインドテープ７７の加熱を開始する（図１２）。

【００４１】図１３は、クランプ部材５３によって、整
合トレイ４１上から整合されたシート束Ｓ１が背面当接
装置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の先端面（背面）がバ
インドテープ７７の接着面に当接されている状態を示し
ている。この時、シート束Ｓ１の側端部を上下の規制ガ
イド９０ａ、９０ｂがガイドしている。これは、シート
Ｓのカールや自重、テープ加熱装置５６から受ける熱で
シートＳが広がることを防止するためである。

【００４２】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１４に示すように、サイドヒータ５１、５２がシ
ート束搬送方向に移動し、コロ５１ｂ、５２ｂによりテ
ープガイド８６、８７を退避させながら、バインドテー
プ７７の端部を持ち上げつつシート束Ｓ１側面のバイン
ディングを開始する。この時、上下のテープガイド８
６、８７は図１５に示すようにサイドヒータ５１、５２
の移動に伴ってシート先端部より後方に退避する。次
に、サイドヒータ５１、５２は、シート束Ｓ１の先端両
側部を押圧してシート束Ｓ１のサイドのバインドを行
う。

【００４３】シート束Ｓ１のサイドのバインドが完了す
ると、バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行う
ために、サイドヒータ５１、５２は、図１６に示すよう
に、シート束Ｓ１のサイドの加圧を行いつつ、矢印方向
にしごきを加える。

【００４４】次に、サイドヒータ５１、５２が図１７に
示すように印方向に移動して、サイドヒータ５１、５２
による加圧が解除される。サイドヒータ５１、５２によ
る加圧が解除されると、図１８に示すように、クランプ
部材５３が、バインドを終えた製本完成品Ｓ１を背面当
接位置Ｈより待機させ、図１９に示すように、製本完成
品Ｓ１をキャリッジ６０への受渡し位置（図２１参照）
へと移送する。

【００４５】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから退避する
ときに、次のバインドテープ７７の供給を受けるため
に、図１９及び図２０に示すように、退避位置に戻る。

【００４６】図２１はクランプ部材５３によって搬送さ
れた製本完成品Ｓ１が下面を補助ガイドプレート４２に
ガイドされつつキャリッジ６０への受渡し位置まで移動
した状態を示している。

【００４７】キャリッジ６０のシート束支持棒６０５
は、背面当接位置Ｈでシート束Ｓ１が製本されている間
に、図２に示すＤ方向に動いてシート束Ｓ１の下面を補
助ガイドプレート４２と共に支持する位置にセットされ
る。また、製本されたシート束Ｓ１が、クランプ部材５
３に搬送されて背面ヒータ５６ａより離間すると引き上
げられたシート束Ｓ１の先端部と背面ヒータ５６ａとの
間に、シート束後端支持板６０４が回転して移動する。
なお、補助ガイドプレート４２及び、シート束支持棒６
０５はそれぞれくし歯状をなしていて、お互いに進入で
きるようになっている。

【００４８】図２２はクランプ部材５３と補助ガイドプ
レート４２が整合トレイ４１の所定位置に復帰し、シー
ト束Ｓ１の先端部がシート束後端支持板６０４に突き当
たり、シート束支持棒６０５で支えられている状態、す
なわち、シート束Ｓ１がシート束支持棒６０５に受け渡
された状態を示している。

【００４９】この場合、シート束Ｓ１はシート束支持棒
６０５によって補助ガイドプレート４２が移動する軌道
上よりも上方に持ち上げられているため、クランプ部材
５３及び補助ガイドプレート４２はシート束Ｓ１の下面
に擦れることなく、整合トレイ４１まで戻ることが可能
となっている。

【００５０】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻った後、シート束支持棒６
０５とシート束支持板６０４が図２に示すＥ方向に回動
し、図２３に示すようにシート束Ｓ１を水平な状態にす
る。この水平な状態において、シート束Ｓ１は搬送ベル
ト６０３のベルト面に接地する。

【００５１】図２４及び図２５はそれぞれスタッカ７
１、７２へ製本完成品Ｓ１を収納している状態を示して
いる。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト
６０３と後押し部材６０２によってスタッカ７１又は７
２に収納される。

【００５２】キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１をスタ
ッカ７１又は７２に収納しない場合には、図２６に示す
ように、製本完成品Ｓ１は第２の搬出口１３９から機外
に排出される。このようにして製本装置２０３の搬出口
１３９から排出された製本完成品Ｓ１は、図２７に示す
ように、仕分け収納装置２０４内の下部においてエレベ
ータ２５に渡され、このエレベータ２５の昇降動作によ
って、所定の排出トレイ３０へ排出収納される。また、
排出トレイ３０への製本完成品Ｓ１の収納が不必要な場
合は、最下層に位置するエレベータ２５を経てそのまま
仕分け収納装置２０４の排出口３２から機外に排出され
る。

【００５３】また、画像形成装置２０２からの未製本用
シート束あるいはシートを製本装置２０３を経て仕分け
収納装置２０４に排出する場合、図２の位置にあるキャ
リッジ６０が製本装置２０３の下方に移動する。そし
て、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７２
の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬送
路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように構
成することによって製本装置２０４外に排出する場合、
仕分け収納装置２０４の搬送パス２６を経由しないで済
むので、シート束の機外への排出を容易に行うことが可
能となる。

【００５４】図２８は、スタッカ７１、７２の構成を示
している。スタッカ７２は取っ手１４１を有していて製
本装置２０３内のロック装置１４３に係合可能となって
いる。符号１４６は、インジケータを示している。他の
スタッカ７１にも取っ手１４２、ロック装置１４５及び
インジケータ１４７などが設けられている。

【００５５】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品Ｓ１が搬送されているときに、他方のスタ
ッカを手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点
検や、満杯になったスタッカ内の製本完成品Ｓ１の取り
出しを、製本装置２０３の製本作業動作を停止すること
なく行うことができ、連続動作が可能となる。

【００５６】また、整合動作中に上流のシートが停止し
たことを検知した時、テープの供給動作中ならば動作を
完了するまで継続してから停止する。そして、製本化さ
れた束は継続してスタッカまで搬送され停止する。この
ことは、画像形成装置２０１、２０２側の制御部と製本
装置２０３の制御部が連関しており、以下のように構成
されているからである。

【００５７】図２９は本装置の電気的な構成である。５
０１は製本装置側のＣＰＵ、５０３は画像形成装置内部
のＣＰＵである。５０２は画像形成装置側のＣＰＵのＩ
／０ポートである。５０４はＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃ
ＵｓｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ）であり、表示及び入力
をする部分である。また、５０５は画像形成装置の給紙
デッキ紙有無検知センサである。

【００５８】これらの２つのＣＰＵは通信を行うことに
より、給紙デッキ紙有無検知もしくはＧＵＩのデータ等
を受け渡すことができる。

【００５９】図３０には、上記電気的構成により、製本
動作中及び、画像形成中に画像形成装置の給紙デッキ紙
有無検知センサが紙無しを検知したときの処理を示す。

【００６０】まず、給紙デッキ紙有無検知センサを検知
する（ｓｔｅｐ１）。製本装置が整合動作中であるかを
判別し（ｓｔｅｐ２）、整合動作中でないならばそのま
ま復帰待ちとなる。

【００６１】整合動作中であれば、整合動作を継続し
（ｓｔｅｐ３）、整合したシートが画像形成装置からの
最終シートであるかどうかを判断する（ｓｔｅｐ４）。

【００６２】最終紙でないならば整合動作（ｓｔｅｐ
３）に戻り、最終紙ならば、バインドテープが移送中で
あるかどうかの判断を行う（ｓｔｅｐ５）。移送中でな
いならば、そのまま復帰待ちとなり、移送中であるなら
ばテープ移送動作を終了するまで継続し（ｓｔｅｐ
６）、復帰待ちとなる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートの加工する際に消耗材が必要でかつ準備動作が必
要な場合に、上流のシート出力が停止しても、消耗材の
準備動作中ならば加工動作の再開が容易になるような段
階まで動作を継続するため、再開後の加工動作の開始が
効率的となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である製本装置が接続された
オンライン装置の側面図である。

【図２】製本装置の側面図である。

【図３】バインドテープ用のリールからキャリッジによ
ってテープが搬送される状態を示す図である。

【図４】キャリッジの移動を示す図である。

【図５】キャリッジからテープがテープ加熱装置に搬送
される状態を示した図である。

【図６】シートを整合する状態を説明する図である。

【図７】整合したシート束を移動させる状態を説明する
図である。

【図８】整合したシート束が移動しつつある状態を説明
する図である。

【図９】整合したシート束の背面がテープ加熱装置に接
触した状態を示す図である。

【図１０】テープ加熱装置の側面図である。

【図１１】テープ加熱装置にバインドテープが搬送され
た状態を示す図である。

【図１２】テープ加熱装置の背面ヒータが移動する状態
を示す図である。

【図１３】テープ加熱装置の背面ヒータにシート束の背
面が接触した状態を示す図である。

【図１４】サイドヒータの移動を示す図である。

【図１５】サイドヒータによってシート束の側面にバイ
ンドテープを接着する状態を示す図である。

【図１６】サイドヒータによってしごきを加えている図
である。

【図１７】サイドヒータの退避を示す図である。

【図１８】クランプによってシート束を搬送する状態を
示す図である。

【図１９】サイドヒータが退避位置に退く状態を示す図
である。

【図２０】テープ加熱装置の背面ヒータが退避して待機
状態に入る図である。

【図２１】製本されたシート束をキャリッジが受け取る
図である。

【図２２】次のシート束が整合されていく状態を示す図
である。

【図２３】製本されたシート束が搬送ベルトに受け渡さ
れた図である。

【図２４】製本されたシート束が搬送ベルトからスタッ
カに移送される状態を示す図である。

【図２５】製本されたシート束が搬送ベルトから他のス
タッカに移送される状態を示す図である。

【図２６】製本されたシート束が搬送ベルトから機外に
移送される状態を示す図である。

【図２７】製本されたシート束が搬送ベルトから仕分け
収納装置に移送される状態を示す図である。

【図２８】製本装置のスタッカ部分の詳細図である。

【図２９】画像形成装置側の電気回路と製本装置側の電
気回路との連関図である。

【図３０】図２９に示す電気回路の動作を示すフローチ
ャートである。

【符号の説明】

２０１給紙装置２０２画像形成装置２０３製本装置２０４仕分け収納装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から出力される複数のシー
トを１つの束に整合し、この束を消耗材を用いて加工す
る製本装置において、該製本装置の制御部と前記画像形成装置の制御部とを連
関させ、画像形成装置のシート出力検知手段がシートの
出力停止を検知したときに、製本装置の消耗材が加工準
備段階にあれば、加工動作の再開が容易になる段階まで
準備動作を継続させるようにしたことを特徴とする製本
装置。
【請求項２】前記消耗材は、製本用のバインドテープ
であることを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】前記シート出力検知手段は、画像形成装
置の給紙トレイの紙有無検知手段を含むことを特徴とす
る請求項１記載の製本装置。