JPH0820175A - バインドテープ供給装置及び製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】バインドテープのシート束に対する幅方向の位
置合わせを高精度にでき、高精度の製本作業を可能とす
るバインドテープ供給装置及び該バインドテープ供給装
置を備えた製本装置を提供する。 【構成】テープ搬送キャリッジＣがバインドテープ７７
を受け取った後に所定位置まで移動すると、バインドテ
ープ７７の端部をテープ検知手段８０が検知する。この
テープ検知手段８０の検知信号が制御手段８４に入力さ
れ、該制御手段８４からの制御信号に基づいてテープ搬
送キャリッジＣがその移動を停止する。これにより、テ
ープ加熱手段のテープガイド５７に対するバインドテー
プ７７の幅方向の位置合わせが自動的にかつ高精度で行
われる。そして、テープ搬送キャリッジＣは、その停止
した位置でテープガイド５７側にバインドテープ７７を
搬送する（渡す）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート束に背表紙を糊
付けする製本装置内のバインドテープ供給装置及び該バ
インドテープ供給装置を備えた製本装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、画像形成したシートの複数枚
を糊付けして製本する動作を連続して自動的に行う場
合、これらに必要なジョブを行う複数の装置を連結した
オンライン装置が用いられている。

【０００３】このようなオンライン装置は、シートに所
望の画像を形成する画像形成装置と、この画像形成装置
により画像形成されたシートを製本する製本装置と、こ
の製本装置により製本した完成品または単体のシートを
仕分け収納する仕分け収納装置等を順次接続してなって
いる。

【０００４】この内、製本装置は、シート整合トレイ内
に整合されたシート束を、ホットメルトタイプの糊を塗
布したバインドテープで糊付けし、製本するようになっ
ている。尚、バインドテープは、シート整合トレイ内の
シート束に対して所定の位置に配置されたテープ加熱手
段に供給され、該テープ加熱手段によりホットメルトタ
イプの糊が溶融し、シート束を糊付けする。

【０００５】図５は、このような製本装置に使用され
て、バインドテープを所定位置に供給する従来のバイン
ドテープ供給装置に関し、シングルテープリールの場合
におけるバインドテープ供給装置の断面図を示すもので
ある。

【０００６】この図において、バインドテープ７７は、
連続状のテープリール７７Ａの形でバインドテープ供給
装置内に装着され、不図示のテープ搬送手段により繰り
出される。続いて、このバインドテープ７７は、カッタ
７９で必要長さに切断され、前記テープ加熱手段のテー
プガイド５７に送り込まれるようになっている。

【０００７】尚、バインド（製本）されるシート束の厚
みに対応して複数種類の幅のバインドテープが要求され
たり、テープリールに交換時のロス・タイムを最小限に
おさえるために、テープリールが複数装着されるバイン
ドテープ供給装置も既に提案されている。

【０００８】図６は、ダブルテープリールの場合におけ
る従来のバインドテープ供給装置の要部斜視図を示すも
のである。

【０００９】この図において、テープリール７７Ａ₁ か
ら繰り出されるバインドテープは、カッタ７９で必要長
さに切断される。その際、上下方向に移動可能なテープ
搬送キャリッジＣは、Ｃ₁ の位置に待機して、カッタ７
９で切断されたバインドテープを受け入れる。続いて、
テープ搬送キャリッジＣは、Ｃ_T の位置まで移動して、
バインドテープ７７をテープガイド５７ヘ搬送する。

【００１０】バインドテープがテープリール７７Ａ₂ か
ら供給される場合、上記の場合と同様にテープ搬送キャ
リッジＣは、Ｃ₂ の位置に待機して、カッタ７９で切断
されたバインドテープを受け入れ、Ｃ_T へと移動し、バ
インドテープ７７をテープガイド５７へ搬送する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような、バインド
テープ供給装置は、シート整合トレイ内のシート束の所
定位置をバインドテープで正確に糊付けするため、シー
ト束に対するバインドテープの幅方向の位置精度を高く
しなければならない。そのため、バインドテープ供給装
置は、テープ加熱手段に連繋されるテープガイドとバイ
ンドテープの幅方向のクリアランスを小さくする必要が
ある。従って、テープ搬送キャリッジからテープガイド
にバインドテープを搬送する際に、テープガイドに対し
てバインドテープの幅方向の位置合わせを正確にするこ
とが望まれる。

【００１２】しかしながら、従来のバインドテープ供給
装置においては、バインドテープのテープガイドに対す
る幅方向の位置合わせを高精度で行う手段を備えていな
かったため、バインドテープとテープガイドの幅方向の
クリアランスをある程度大きくしなければならず、バイ
ンドテープのシート束に対する幅方向の位置精度が十分
に満足できるものではなかった。

【００１３】そこで、本発明は、バインドテープのシー
ト束に対する幅方向の位置合わせを高精度にでき、高精
度の製本作業を可能とするバインドテープ供給装置及び
該バインドテープ供給装置を備えた製本装置を提供する
ことを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
の課題に鑑みて案出されたものであり、所定位置間を移
動し、製本用のバインドテープ（７７）の受け渡しをす
るテープ搬送キャリッジ（Ｃ）と、該テープ搬送キャリ
ッジ（Ｃ）からバインドテープ（７７）を受け取り、該
バインドテープ（７７）をテープ加熱手段（５６）のシ
ート束に面する所定位置に案内するテープガイド（５
７）と、を備えたバインドテープ供給装置（Ｋ）であっ
て、前記テープ搬送キャリッジ（Ｃ）から前記テープガ
イド（５７）へバインドテープ（７７）を渡す位置に配
置され、前記テープ搬送キャリッジ（Ｃ）に保持された
バインドテープ（７７）のテープガイド側端部を検知す
るテープ検知手段（８０）と、該テープ検知手段（８
０）の検知信号に基づいて前記テープ搬送キャリッジ
（Ｃ）に制御信号を出力し、該テープ搬送キャリッジ
（Ｃ）を所望位置に停止させる制御手段（８４）と、を
備えたことを特徴とするものである。

【００１５】又、本発明のバインドテープ供給装置
（Ｋ）は、前記テープ検知手段（８０）をテープガイド
（５７）のテープ搬送キャリッジ（Ｃ）側の端部に配置
したことを特徴とするものである。

【００１６】更に、本発明の製本装置は、上記のバイン
ドテープ供給装置（Ｋ）と、該バインドテープ供給装置
（Ｋ）から供給されたバインドテープ（７７）を加熱
し、該バインドテープ（７７）に塗布された糊を溶融さ
せてシート束端部をバインドするテープ加熱手段（５
６）と、を備えたことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】本発明は、上記特徴的構成を備える結果、テー
プ搬送キャリッジがバインドテープを受け取った後に所
定位置まで移動すると、バインドテープの端部をテープ
検知手段が検知する。このテープ検知手段の検知信号が
制御手段に入力され、該制御手段からの制御信号に基づ
いてテープ搬送キャリッジがその移動を停止する。そし
て、テープ搬送キャリッジは、その停止した位置でテー
プガイド側にバインドテープを搬送する（渡す）。

【００１８】尚、上記括弧内の符号は、図面と対照する
ためのものであり、何等本発明の構成を限定するもので
はない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００２０】図１は、本発明の一実施例であるバインド
テープ供給装置及び該バインドテープ供給装置を備えた
製本装置を構成の一部とするオンライン装置である。こ
の図１において、オンライン装置１は、読み取り給紙装
置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２０３、及び
仕分け収納装置２０４を接続したものから構成されてい
る。

【００２１】読み取り給紙装置２０１は、不図示の原稿
が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する光
学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシートＳ
を積載した複数の給紙デッキ６，７と、シートＳを給紙
する給紙部９，１０とが配設されている。

【００２２】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。１３はレーザスキャナであり、このレーザスキ
ャナ１３は、上記光学系３により読み取られた画像情報
に基づいてレーザ光を走査するようになっている。そし
て、画像形成部１５には、レーザスキャナ１３により走
査されてトナー像が形成される。画像形成部１５によっ
て画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６及び搬送
ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシート搬
送路１９へ搬送される。

【００２３】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐して搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１と、シート先端が突き当てられる突き当
て部材５９と、整合されたシート束及びバインドテープ
を加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品を搬送す
る上下動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収納す
るスタッカ７１，７２などを備えている。

【００２４】仕分け収納装置２０４は、シート搬送路１
９側から搬送パス２６側にシート材Ｓを伝達するエレベ
ータと、搬送パス２６の複数の分岐部にそれぞれ配設さ
れた搬送ローラ対２７と、該搬送ローラ対２７から送ら
れるシート材Ｓを排出トレイ３０に排出する排出ローラ
対２９とを備えている。また、製本装置２０３から排出
される製本完成品は、エレベータ２５及び搬送ローラ対
３１を介して排出口３２から機外に排出することができ
る。

【００２５】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が隣接配置されていない場合、第１の排出口１９
ｂ及び第２の排出口１３９にそれぞれ積載トレイ（図示
略）を接続して、第１の排出口１９ｂに接続した積載ト
レイにより第１の排出口１９ｂから排出されたシートを
積載し、第２の排出口１３９に接続した積載トレイによ
り第２の排出口１３９から排出された製本完成品を積載
する。

【００２６】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００２７】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有しており、両端部に第１の搬入口１９ａと第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。そして、シ
ート搬送路１９には、シート搬送方向上流側から下流側
に向かって搬入ローラ２０，複数の搬送ローラ対２１，
排出ローラ２２などがそれぞれ配設されている。

【００２８】搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッ
パ３６（分岐手段）が配設されており、この分岐手段３
６によりシート搬送路１９をガイド部３３側に分岐でき
るようになっている。即ち、上記分岐手段３６が作動し
てシート搬送路１９を塞ぐ場合は、シート材Ｓがガイド
部３３側に導かれる。一方、分岐手段３６が作動せずに
ガイド部３３が塞がれる場合は、シート材Ｓがそのまま
搬送路１９内を搬送される。

【００２９】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシート材Ｓが突き当たる突き当て部材５
９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシート整
合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部（図中
左上端部を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃
き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９により、突き当て部材
５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００３０】また、シートの幅方向の整合は、幅寄せ手
段５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン（送風装
置）４６は、整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓを
エアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓの膨ら
みを防止するものである。５３はクランプ部材であり、
該クランプ部材５３は、指定枚数のシート束を挟持する
ようになっている。

【００３１】また、４２はシート束の補助ガイドブレー
ド、５５はストップフィンガ（一冊分のシート束が収納
されると作動して、次のシート束の先頭の枚数を一次的
に貯留する）である。

【００３２】整合トレイ４１に一冊分の製本用シート束
（図示せず）が搬入されて整合されると、クランプ部材
５３が作動し、該クランプ部材５３がシート束をクラン
プする。複数部の製本を行う際には、このとき同時にス
トップフィンガ５５が作動して、上記クランプ部材５３
でクランプされたシート束が整合トレイ４１から搬出さ
れるまで、次の冊束の先頭シートから数枚を一時的に貯
留しはじめる。

【００３３】続いて、クランプ部材５３は、シート束に
無理なストレスをかけないように、シート束をクランプ
して背面当接位置Ｈに向かって直線移動する。このと
き、クランプ部材５３の移動に略連動して、補助ガイド
プレート４２がシート束と平行にかつ略等速に整合トレ
イ４１の下部から背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シ
ート束の下面をガイドしている。

【００３４】クランプ部材５３によってシート束が整合
トレイ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き
当て位置に復帰し、ストップフィンガ５５が貯留位置か
ら退避位置に退避する。そして、該ストップフィンガ５
５が、その貯留していた数枚のシートを整合トレイ内に
位置させると共に、継続して整合トレイ４１内に搬送さ
れてくるシートを整合する。

【００３５】シート束は、クランプ部材５３にクランプ
され、その下面を補助ガイドプレート４２によってガイ
ドされて、直線的に（無理なストレスをかけられること
なく）移動され、背面当接位置Ｈに設定される。

【００３６】なお、突き当て部材５９とテープ加熱手段
（テープ加熱装置）５６との距離は製本する束の大きさ
より長くなっている。

【００３７】テープリール７７Ａから繰り出されるバイ
ンドテープは、カッタ７９より切断され、不図示のテー
プ搬送キャリッジ内に送り込まれる。続いて、テープ搬
送キャリッジは、テープリール７７Ａの高さからテープ
加熱装置５６の高さまで移動し、テープ加熱装置５６内
の不図示のテープガイドに対するバインドテープの位置
合わせ（特に、幅方向の位置合わせ）が行われる。続い
て、テープ搬送キャリッジ内のバインドテープは、テー
プ加熱装置５６内に搬送され、バインドテープ供給が完
了する。尚、上記テープ搬送キャリッジとテープガイド
は、後述するように（図３に示すように）、バインドテ
ープ供給装置の一部を構成する。

【００３８】続いて、テープ加熱装置５６がバインドテ
ープ側に移動し、該テープ加熱装置５６がバインドテー
プ７７の予熱を開始する。前記シート束は、このタイミ
ングで背面当接位置Ｈに設定され、背面のバインドが行
われる。

【００３９】シート束の背面のバインドが完了すると、
サイドヒータ５１，５２は、不図示のテープガイドを退
避させながら、バインドテープ７７の端部を持ち上げつ
つ側面のバインドを開始する。サイドヒータ５１，５２
は、バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うた
めに、シート束のサイドの加圧を行うが、バインドが完
了するとその加圧を解除する。

【００４０】続いて、シート束搬送手段であるクランプ
部材５３は、不図示の製本完成品を背面当接位置Ｈより
退避させ、その製品完成品をキャリッジ６０への受渡し
位置へ移送する。

【００４１】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転軸を中
心に回動し、シート束支持棒６０５がシート束の下面を
補助ガイドプレート４２と共に支持する（シート束支持
棒６０５が図２に示すＤ方向に動く）。

【００４２】製本完成品後、製本されたシート束は、ク
ランプ部材５３によってＣ方向（図２）に移動させら
れ、テープ加熱装置から離れる。その後、引き上げられ
たシート束端部とヒータとの間に、シート束後端支持板
６０４が移動する。

【００４３】シート束支持棒６０５が、Ｄ方向（図２）
に更に動き、シート束の下面をシート束支持棒６０５の
みで支持する。その後、クランプ部材５３と補助ガイド
プレート４２が整合トレイ４１の方に戻る。

【００４４】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２は、シート束がシート束支持棒６０５によって補助
ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりもより上方に
上げられているため、シート束下面に擦ることなく、整
合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００４５】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持棒
６０５及びシート束後端支持板６０４がＥ方向（図２）
に回動してシート束を水平な位置にする。シート束は、
この水平な位置において、搬送ベルト６１に接地する。

【００４６】キャリッジ６０上の不図示の製本完成品
は、搬送ベルト６１と後押し部材６０２によってスタッ
カ７１，７２へ収納される。また、製本完成品は、スタ
ッカ７１，７２へ収納されない場合、第２の排出口１３
９から機外に排出される。スタッカ７１，７２は、不図
示の取っ手を有しており、装置内の不図示のロック装置
に係合可能になっている。

【００４７】尚、本製本装置は、スタッカを上記のよう
に２基設けて、一方に製本完成品が搬送されているとき
に他方のスタッカを手動で引き出せるようにしたので、
サンプルの点検や満杯になった方のスタッカ内の製本完
成品の取り出しを製本装置の製本作業を停止させること
なく行うことができる。

【００４８】図３は、本発明におけるバインドテープ供
給装置Ｋをバインドテープの搬送方向に展開した斜視図
である。

【００４９】テープリール７７Ａは、製本装置の使用条
件によりｎ本（ｎは自然数）配設可能である。又、カッ
タ７９は、テープリール７７Ａから繰り出されるいずれ
のバインドテープ７７も切断可能である。

【００５０】テープ搬送キャリッジＣは、テープリール
７７Ａ₁ の高さの位置Ｃ₁ からテープガイド５７の高さ
の位置Ｃ_T まで連続的に移動可能である。

【００５１】続いてテープ供給の流れを以下に示す。

【００５２】テープリール７７Ａ₁ からバインドテープ
７７が供給される場合、任意の位置に停止しているテー
プ搬送キャリッジＣは、Ｃ₁ の位置まで移動すると、不
図示の位置検知手段により位置を検知されて停止する。
その際、テープ搬送キャリッジＣの停止位置精度は、そ
れ程必要とされない。続いて、テープリール７７Ａ₁か
ら繰り出されたバインドテープが、カッタ７９で必要長
さに切断される。更に、テープ搬送キャリッジＣは、こ
の切断されたバインドテープ７７の端部（図３中右側端
部）が突出するように、そのバインドテープを内部に保
持し、その状態でＣ_T の位置まで移動する。その際の停
止位置精度は、テープ搬送キャリッジＣ内のバインドテ
ープ７７とテープガイド５７の相対位置に大きく関係す
る。従って、テープ搬送キャリッジＣをＣ_T の位置に精
度良く停止させるため、テープ搬送キャリッジＣの位置
検知が以下のように行われる。

【００５３】まず、テープガイド５７に対して正確に位
置決めされなければならないのはバインドテープ７７な
ので、センサ（テープ検知手段）８０によりバインドテ
ープ７７の端部を検知する。これにより、バインドテー
プ７７を保持するテープ搬送キャリッジＣの位置もセン
サ８０により間接的に検知されることとなり、テープ搬
送キャリッジＣが所定位置に精度良く停止させられる。
尚、このセンサ８０の検知信号は、制御手段としてのＣ
ＰＵ８４に入力される。そして、テープ搬送キャリッジ
Ｃは、ＣＰＵ８４から出力される制御信号に基づいて作
動させられるようになっている。

【００５４】また、センサ８０は、バインドテープ７７
をテープガイド５７に対して誤差なく（精度良く）停止
させるために、テープガイド５７を支持する不図示の支
持部材と同一の支持部材に支持される。即ち、センサ８
０は、テープガイド５７のテープ搬送キャリッジＣ側の
端部に配置されることになる。このようにすれば、セン
サ８０は、テープガイド５７を基準として、容易かつ高
精度で所定位置に配置される。

【００５５】したがって、上記したように、Ｃ₁ の位置
から移動してきたテープ搬送キャリッジＣは、該キャリ
ッジＣ内のバインドテープ７７の端部がセンサ８０で検
知されることにより、Ｃ_T 位置に停止し、テープガイド
５７に対してバインドテープ７７の幅方向の位置合わせ
が精度良く自動的に行われる。

【００５６】続いて、バインドテープ７７は、図４に示
すように、テープ搬送キャリッジＣに複数配置された搬
送手段としてのローラ８３により、テープ搬送キャリッ
ジＣ内からテープガイド５７に搬送される。

【００５７】製本作業が連続して行われる場合には、テ
ープ搬送キャリッジＣがＣ₁ の位置まで移動し、上記動
作を繰り返す。

【００５８】本実施例においては、上記のように、テー
プガイド５７に対するバインドテープ７７の幅方向の位
置合わせが、テープ搬送キャリッジＣがＣ_T 位置に停止
するときに自動的に精度良く行われるので、バインドテ
ープ７７がカッタ７９で切断されてテープ搬送キャリッ
ジＣの出口まで搬送される際の斜行量、及びテープ搬送
キャリッジＣがＣ₁ の位置に停止する際の誤差は、ある
程度許容されるようになっている。

【００５９】そのため、カッタ７９からテープガイド５
７入口までのバインドテープ７７の搬送パスは、サイド
ガイド（例えば、図３中に示す、テープ搬送キャリッジ
Ｃのバインドテープ７７の上側部分）なしの搬送形態を
とることが可能になる。従って、本実施例によれば、バ
インドテープ供給装置の構成を簡略化することができ
る。

【００６０】更に、上記のように、本実施例は、テープ
搬送キャリッジＣにサイドガイドを設ける必要がないた
め、バインドテープ７７のテープ幅の大小にかかわら
ず、同一構成の搬送形態でバインドテープ７７を搬送す
ることが可能になる。

【００６１】尚、本実施例のセンサ８０は、バインドテ
ープ７７の端部下端側を検知するようになっているが、
バインドテープ７７の端部上端側を検知するようにして
もよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、テープ
搬送キャリッジがバインドテープを受け取った後に所定
位置まで移動すると、バインドテープの端部をテープ検
知手段で検知し、該テープ検知手段の検知信号が入力さ
れる制御手段によりテープ搬送キャリッジの作動が制御
され、テープガイドに対するバインドテープの幅方向の
位置合わせが自動的にかつ高精度で行われる。

【００６３】又、本発明は、テープ検知手段がテープガ
イドのテープ搬送キャリッジ側端部に配置されるように
なっているため、テープ検知手段をテープガイドを基準
として高精度で所定位置に配置でき、バインドテープの
検知精度を向上できる。

【００６４】更に、本発明は、バインドテープの端部を
テープ検知手段で検知し、テープ搬送キャリッジからテ
ープガイドにバインドテープを搬送する際に、テープガ
イドに対するバインドテープの幅方向に位置合わせを高
精度で自動的にできるため、テープ搬送キャリッジのサ
イドガイドがなくてもバインドテープを搬送でき、バイ
ンドテープ供給装置の全体構成の簡略化をも図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例が適用されるオンライン装置の
操作側の側面図。

【図２】同装置を構成する製本装置の縦断側面図。

【図３】同装置に適用されるバインドテープ供給装置の
要部斜視図。

【図４】テープ搬送キャリッジの搬送手段の概略構成
図。

【図５】従来のバインドテープ（シングル）供給装置の
要部断面図。

【図６】従来のバインドテープ（ダブル）供給装置の要
部斜視図。

【符号の説明】

５６ テープ加熱手段 ５７ テープガイド ７７ バインドテープ ８０ テープ検知手段 ８４ 制御手段（ＣＰＵ） Ｃ テープ搬送キャリッジ Ｋ バインドテープ供給装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定位置間を移動し、製本用のバインドテ
   ープの受け渡しをするテープ搬送キャリッジと、 該テープ搬送キャリッジからバインドテープを受け取
   り、該バインドテープをテープ加熱手段のシート束に面
   する所定位置に案内するテープガイドと、 を備えたバインドテープ供給装置において、 前記テープ搬送キャリッジから前記テープガイドへバイ
   ンドテープを渡す位置に配置され、前記テープ搬送キャ
   リッジに保持されたバインドテープのテープガイド側端
   部を検知するテープ検知手段と、 該テープ検知手段の検知信号に基づいて前記テープ搬送
   キャリッジに制御信号を出力し、該テープ搬送キャリッ
   ジを所望位置に停止させる制御手段と、 を備えたことを特徴とするバインドテープ供給装置。
2. 【請求項２】前記テープ検知手段をテープガイドのテー
   プ搬送キャリッジ側の端部に配置したことを特徴とする
   請求項１記載のバインドテープ供給装置。
3. 【請求項３】前記請求項１乃至請求項２のいずれか１項
   に記載のバインドテープ供給装置と、該バインドテープ
   供給装置から供給されたバインドテープを加熱し、該バ
   インドテープに塗布された糊を溶融させてシート束端部
   をバインドするテープ加熱手段と、を備えたことを特徴
   とする製本装置。