JPH07304279A

JPH07304279A - 製本装置及びバインドテープ

Info

Publication number: JPH07304279A
Application number: JP6097469A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasu Yamaguchi; 義益山口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1994-05-11
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】製本されるべきシート束を傷めることなく加
熱手段へ移送して、テープで接着できる製本装置を提供
し、これに供して良好なバインドテープを提供する。【構成】傾いた整合部４１から直線的に延出した搬送
部と同一ライン上に設けた加熱ヒータ部５６とテープ供
給装置とからなる製本装置であり、バインドテープ７７
はヒータ部５６に傾いて供給される。加熱され、流動し
て接着剤が重力方向にたれてきて略平面の使用状態を得
られるように予め、テープの接着剤の厚みを厚いところ
と薄いところに変化させて形成し、このテープを接着剤
７７ｃ、７７ｅの厚い方を上方にして供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製本装置及びバインド
テープ、詳細には、たとえば画像形成したシートを糊付
けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的に画
像形成するに必要な複数の装置と、画像形成したシート
を製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕分け分
類する仕分け収納装置等を接続して成るオンラインの装
置に適用される製本装置及びバインドテープに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する製本装置内で製本する際、シート整合
トレイ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付
けバインダがある。これに使用されるバインドテープ
は、ホットメルトのタイプであって、ヒータにより加熱
してシート束を糊付けする。

【０００３】シート束は１つの整合トレイに収納し、シ
ート束を突き当て部材に当接させて整合する。そして、
バインドテープは、リール状に巻き取られているテープ
であって、製本に必要な長さの短冊に切断して、シート
束の綴じ側の背面に合致する位置に供給される。このと
き、バインドテープはテープガイド手段によって所定の
位置に位置決めされて、その背面に位置する１つのテー
プ加熱手段により加熱される。加熱されたバインドテー
プは、駆動手段によりシート束と当接してその中央部で
背面の糊付けを行い、次にサイド部は折り曲げられ、サ
イド加熱とサイド加圧によって形づけられる。

【０００４】このようにして形成された製本完成品は収
納手段に移送せしめられて、１つの製本サイクルを形成
していた。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来の製本装置においては、シート束の整合手段は水平配
置であるのに対し、テープ糊付け手段は垂直配置であ
り、シート束は鉛直に立てた状態にして水平状態のバイ
ンドテープがその底面にはりつけられた。

【０００６】従って、従来の構成ではシート束は水平に
設けられた整合手段からシート束を取り出し、略９０°
回転させながら下方の加熱糊付け部に移送しなければな
らないため屈曲搬送手段を設けなければならなかった。
そのために複雑で高精度なハンドリンググリップ手段を
設けたり、屈曲のための案内移送装置を付加した製本装
置になっていた。

【０００７】この従来例では、複雑さ故に、製造コスト
がかかること、サービス性やメンテナンス性に対する困
難さや、ジャム処理性が犠牲になってしまう事などの問
題点があった。

【０００８】また、屈曲移送するため、スペース的に場
所をとるため装置全体が大型化してしまい、扱いづらく
なることや、設置場所を取ってしまうなどの問題点があ
った。

【０００９】本発明は、テープ供給から糊付けまでの姿
勢を整合束を屈曲させることなく傾けた同一面上で達成
し、かつ、シート整合トレイ内でシートを正確に整合し
て、適正なシート束を形成し、かつ、シート束への加
熱、及びテープ加熱手段へのバインドテープの設定と加
熱を容易にかつ、効率的に行うようにして、例えば画像
形成装置の画像形成速度に対応できる、プロダクティビ
ティの高い製本装置を提供する事を目的にしたものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記従来
例に鑑み、画像形成処理済みのシートを搬送するシート
搬送路と、該シート搬送路内を搬送するシートを収納し
て整合するシート整合トレイと、シート束の先端部を背
面当接位置においてバインドテープにより加熱バインド
させるテープ加熱手段とを有し、シート整合トレイは下
流側の先端部が低くなる向きに傾斜する傾斜状態の姿勢
にあり、更に、その下流側に前記加熱手段のテープ保持
台が、前記整合トレイの傾斜に略直交する向きに傾斜し
て配設されていることを特徴とする。

【００１１】一方、バインドテープは、送り方向を長手
とした場合、長手テープを略直交する断面方向から見
て、傾斜の上方の方が接着剤が厚くなっていることを特
徴とする。

【００１２】更には、テープ状の基材の表面である片面
にホットメルト接着剤を塗布形成させたバインドテープ
の長手テープを直交する断面方向から見て略３分割にし
て、左右両端部側には薄いホットメルト接着剤層を形成
すると共に中央部には厚いホットメルト接着剤層を形成
してなるバインドテープであって、概中央部の厚いホッ
トメルト接着剤の厚さが厚いところと薄いところとを設
けてなる。

【００１３】前記バインドテープ供給する向きが斜めに
傾いていること、加熱手段に当接せしめセット状態にお
いても傾いている構成である製本装置であって、傾きに
案内されるバインドテープの概中央部の厚く形成されて
いるホットメルト接着剤の厚みが、傾きの上方向に厚く
なるようにテープを供給する。

【００１４】前記バインドテープの中央部のホットメル
ト接着剤の厚みの分布がテーパー状もしくは階段状に形
成されていることを特徴とするバインドテープによって
なされる事により、傾いた状態で確実な製本動作を実現
したものである。

【００１５】

【作用】以上の構成に基づき、画像形成されてシート搬
送路内を搬送されるシートは、シート整合トレイへ搬入
されて整合される。

【００１６】整合されたシート整合トレイのシート束
は、例えばハンドリング手段によりグリップされてバイ
ンドテープ糊付けヒータ部に移送され、当接位置にある
バインドテープに片面ホットメルト接着剤面を当接させ
て加熱され製本される。

【００１７】整合手段はシートの先端部をより高精度に
揃えるために突き当て面が水平線より下がるように傾け
て設定する。また、その方向の延長同一角度線上に移動
するハンドリング手段を設けて整合された用紙束を移送
する。更に、同様の角度をなした移送終着点に傾けた加
熱ヒータ部を設けてある。これによって用紙束は屈曲す
ることなく最短距離で糊付け部へと到達する。

【００１８】上記構成に対応するためには、ホットメル
ト接着剤層をテープ基材上積層してあるバインドテープ
を傾けたまま供給しなければならないが、バインドテー
プを加熱するとホットメルト接着剤が溶融して、重力に
よって傾きの下方向に流動し始める。

【００１９】これを防止するためには、溶融したホット
メルト接着剤の流粘度を高めれば良いが、流粘度を高め
ると整合せれているシート束の端部バウンドエッジから
染み込む接着剤の染み込み量が減少するため、製本後の
丁合の引っ張り強度が低下し製本強度が不十分になって
しまう。この相反する条件を達成するためには、ある程
度の流動性は犠牲にする必然性がある。

【００２０】本発明は前記ハイプロダクティビティの製
本装置を実現するために整合部から一連の装置を傾けて
構成する必然性によりテープを傾けて加熱しなければな
らない事を前提として考慮したとき、バインドテープの
ホットメルト接着剤がある程度流動しても、最適な製本
条件を導き出さなければならなくなり、従って最も流動
し易い中央部の厚い接着剤層の厚みを変えて設定しなけ
ればならない。よって、加熱ヒータ部においては傾きの
上部側の接着剤層が厚くなるが、ヒータにより加熱され
ると接着剤が流動して略均一な接着剤層になるように厚
みの変化量を設定してある。

【００２１】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の説明を行う。

【００２２】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００２３】読み取り・給紙装置２０１は、原稿が設定
される原稿設定部２と、これを読み取り走査する光学系
３を上部に有し、下部には、異なるサイズのシートＳを
積載した複数の給紙デッキ６、７と、シートＳを給紙す
る給紙部９、１０が配設されている。

【００２４】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。１３は上記光学系３により読み取られた画像情
報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャナ、１
５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー像が形
成される画像形成部を示す。画像形成部１５によって画
像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬送ローラ
対１７により、後続の製本装置２０３のシート搬送路１
９へ搬送される。

【００２５】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐していて搬送されるシートＳを収納して整合する第
１のシート整合トレイ４１と、シート先端が突き当てら
れる第１の突き当て部材５９と、整合されたシート束、
及びバインドテープを加熱するテープ加熱装置５６と、
製本完成品をハンドリングする上下動自在のキャリッジ
６０と、製本完成品を収納するスタッカ７１、７２など
を備えている。

【００２６】仕分け収納装置２０４において、２５はシ
ート搬送路２３を搬送されるシート材を搬送パス２６に
伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の分岐
部にそれぞれ移設された搬送ローラ対、２９は各分岐部
で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する排出トレ
イ３０に排出する排出ローラ対を示している。また、製
本装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ
２５及び搬送ローラ対３１を介して、排出口３２から機
外に排出することが出来る。

【００２７】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接続されていない場合には、第１の排出口１９ｂに、
排出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）と、
前記第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積
載する積載トレイ（図示略）とが、それぞれ接続され
る。

【００２８】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００２９】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に、第１の搬入口１９ａ、排
出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１
９に沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ロ
ーラ対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設されて
いる。

【００３０】搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッ
パ３６（分岐手段）が、配設されていて、シート搬送路
１９をガイド部３３、３５に分岐している。上記分岐手
段３６が作動されて、シート材Ｓをガイド部３３へ導い
たり、あるいは作動しない場合は、シート材Ｓはそのま
ま搬送路１９内を搬送される。

【００３１】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が、下流側が低
くなるように傾斜して配設されていて、その先端部側に
はシート材Ｓが突き当たる第１の突き当て部材５９が配
設されている。搬送ローラ対３９により第１のシート整
合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部が図中
左上端部を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃
き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９により、第一の突き当
て部材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００３２】また、シート幅方向の整合は、掃き寄せ部
材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部にに配設したファン（送風装
置）４６は、第１の整合トレイ４１に搬入されるシート
材Ｓをエアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓ
の膨らみを防止するものである。５３は、指定枚数のシ
ート束を挾持するクランプ部材を示している。

【００３３】また、４２はシート束の補助ガイドプレー
ト、５５はストップフィンガ（一冊分のシート束が収納
されると作動して、次のシート束の先頭の数枚を一時的
に貯留する）を示している。

【００３４】また、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００３５】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト（搬送手段）６０３と、この搬送ベ
ルト６０３に付随して移動する後押し部材６０２と、補
助ガイドプレート４２により搬送されるシート束の後端
が突き当たることによりシート束を支持し、かつ、シー
ト束端部の位置から待避可能な位置へ、支軸６０６を中
心として回動可能なシート束後端支持板６０４と、製本
されたシート束を受け取る位置とベルト６０３に渡す位
置に屈伸する、リンク６０７で支持されたシート束支持
棒６０５等を有している。棒６０５は支軸６０６を中心
として回動自在になっている。

【００３６】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束をテープ加熱装置５６から離間さ
せた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、クラ
ンプ部材５３がシート束から離間する事により、シート
端部が突き当てられてシート束を支持するものである。

【００３７】７７Ａは第１のテープリールＲ１（図３参
照）、７７Ｂは第２のテープリールＲ２をそれぞれ示し
ており、いずれかのテープリールから繰り出されるバイ
ンドテープ（シート束の厚さプラスαの巾ｌ₁ ）７７
は、カッタ７９により所定の長さ（シート束の巾方向長
さ分ｌ₂ ）に切断される。

【００３８】図２において、６６は製本完成品を冷却す
るファンを示していて、矢印６６方向にエアーを流す。
７１、７２はキャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１、７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール。

【００３９】Ｒ１からバインドテープ７７を供給する場
合の動作について図３ないし図５により説明する。

【００４０】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、図２に示すテープ供給位置５０１と製本を行う背
面当接位置Ｈとの間を矢印５０２（図２参照）方向に移
動可能になっている。図４（ａ）に示すように、搬送ロ
ーラ８１により繰り出されたバインドテープ７７の先端
部は、カッタ７９の位置にある。

【００４１】その後、更に繰り出され、カッタ７９によ
り所定量の長さに切断されたバインドテープ７７は、搬
送ローラ８２により、Ｃ１位置にあるキャリッジＣに供
給され、図４（ａ）に示すキャリッジ内のローラ８３
ａ、８３ｂ、８３ｃにより搬送保持される。

【００４２】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジｃは、Ｃ１位置からＣ２位置（図３、図５（ａ））へ
移動後、ローラ８３の回転により矢印方向に繰り出さ
れ、搬送ローラ８５により背面当接位置Ｈにあるテープ
加熱装置５６に移動される。図５（ｂ）は、キャリッジ
Ｃから繰り出されたバインドテープ７７が、テープ加熱
装置５６上に設定された状態を示している。この加熱装
置５６はトレイ４１の傾斜方向下流側において、シート
束の高さ方向の線と直交（図１１（ｂ）の９０°で表
す）するように配置されていて、シート束の巾方向（図
１１（ｂ）の紙面垂直方向）に沿って延びて配置されて
いる。

【００４３】図６乃至図９は、シート整合トレイ４１へ
の搬入、及び整合されたシート束の背面当接位置Ｈへの
移送状態を示している。

【００４４】図６において、シート整合トレイ４１に一
冊分の製本用シート束が搬入され整合されると、クラン
プ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ１がク
ランプされる。複数部の製本を行う際には、このとき同
時にストップフィンガー５５が作動して、整合が完了し
て５３クランプ部材５３でクランプされたシート束Ｓ１
が整合トレイ４１から搬出されるまで、次の冊束の先頭
から数枚を（Ｓ２）、一時的に貯留し始める。

【００４５】図７は、突き当て部材５９が待避位置に待
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を整合トレイ
４１内から背面当接位置Ｈへ移動する状態を示してい
る。クランプ部材５３は、シート束Ｓ１をクランプし
て、背面当接位置Ｈに向かって直線的移動する（シート
束に無理なストレスをかけないように）。この時、クラ
ンプ部材５３の移動に略連動して、整合トレイ４１の下
部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ１と平行に
略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シート束Ｓ
１の下面をガイドしている。

【００４６】図８はクランプ部材５３によってシート束
Ｓ１が整合トレイ４１から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合トレ
イ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き当て
部材に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から
待避位置に待避して、貯留していた枚数のシートを整合
トレイ内に位置させると共に、整合トレイ内に搬入され
てくるシートＳ３を整合する。

【００４７】図９（ａ）はクランプ部材５３によってシ
ート束Ｓ１を背面当接位置Ｈに設定させる状態を示して
いる。シート束Ｓ１はクランプ部材５３にクランプさ
れ、下面を補助ガイドプレート４２によってガイドされ
つつ直線的に（無理なストレスをかけられることなく）
移動されて背面当接位置Ｈに設定される。

【００４８】なお、突き当て５９とヒータ５６（Ｈ）と
の距離は、製本する束の大きさより長くなっている。

【００４９】図１０（ａ）は、テープ加熱装置５６の略
正面図を示している。

【００５０】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。テープ加熱装置５６の両側に配設されているサイド
ヒータ５１、５２は、内側にヒータ５１ａ、５２ａを、
側部にコロ５１ｂ、５２ｂを有している。サイドヒータ
５１、５２の近傍には、内端にガイド部８６ａ、８７ａ
を有するテープガイド８６、８７がそれぞれ配設されて
いて、基部が固着されている支軸８８、８９を中心とし
て回動自在になっている。

【００５１】図１０（ｂ）〜図１５は、テープ加熱装置
の作動状況を示しており、図１０（ｂ）はバインドテー
プ７７がテープ供給手段８５によってテープガイド８
６、８７に案内されて、背面当接位置Ｈに供給された状
態を示している。

【００５２】バインドテープ７７がテープ供給手段８５
によって背面当接位置Ｈに供給されると、背面ヒータ５
６ａがテープ側に移動してバインドテープ７７の予熱を
開始する（図１１（ａ））。

【００５３】図１１（ｂ）は、シート束搬送手段５３に
よって、整合トレイ４１から整合されたシート束Ｓ１が
背面当接位置Ｈに移送され、シート束の背面がバインド
（接着面に当接）されている状態を示している。この
時、シート束Ｓ１の背面側端部近傍には、規制ガイド
上、下９０ａ、９０ｂがシート束をガイドしている。こ
れはシートＳのカールや自重、加熱手段の熱でシートが
広がることを防止するためのものである。

【００５４】シート束の背面バインドが完了すると、図
１２（ａ）に示すように、サイドヒータ５１、５２がテ
ープガイド８６、８７を待避させながら、バインドテー
プ７７の端部を持ち上げつつ側面のバインディングを開
始する。この時、前記規制ガイド上、下８６、８７はサ
イドヒータ５１、５２の移動に伴ってシート先端部より
待避する。

【００５５】図１２（ｂ）は、シートＳのサイドのバイ
ンドを行っている状態を示している。サイドヒータ５
１、５２は、図に示すように、矢印方向に移動してバイ
ンドテープ７７を介してシートＳの先端両側部を押圧し
てサイドのバインドを行う。この時、前述のように図示
位置にテープガイド、規制ガイド上、下は待避してい
る。

【００５６】シートサイドのバインドが完了すると、バ
インドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うために、
サイドヒータ５１、５２は、図１３（ａ）に示すよう
に、シートＳのサイドの加圧を行いつつ、矢印方向にし
ごきを加える。

【００５７】次に、サイドヒータ５１、５２が矢印方向
に移動して、サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れる（図１３（ｂ））。

【００５８】サイドヒータ５１、５２での加圧が解除さ
れると、シート束搬送手段であるクランプ部材５３が、
製本完成品Ｓ１を背面当接位置Ｈより待避させ、製本完
成品をキャリッジ６０（図１６参照）への受け渡し位置
へと移送する（図１４（ａ））。

【００５９】サイドヒータ５１、５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品が背面当接位置Ｈから待避するとき
に、次のバインドテープ７７を供給されるために、図１
４（ｂ）、図１５に示すように、待避位置に戻る。

【００６０】図１６は、下面を補助ガイドプレート４２
にガイドされつつクランプ部材５３によって、製本完成
品がキャリッジ６０への受け渡し位置に位置している状
態を示している。

【００６１】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５と、シート束後端支持板６０４とが回転軸を
中心にして回転し、シート束支持棒６０５はシート束の
下面を補助ガイドプレート４２と共に支持する（シート
束支持棒が図２に示すＤ方向に動く）。

【００６２】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２）に移動してヒータ
より離間する。その後、引き上げられたシート束端部
と、ヒータの間に、シート束後端支持板６０４が移動す
る。

【００６３】図１７は、クランプ部材５３がシート束Ｓ
１より離間し、シート束の端部が、シート束後端支持板
６０４上に突き当たり、シート束をＢ方向（図２）で支
える状態を示している。

【００６４】シート束支持棒が、Ｄ方向（図２）に更に
動き、シート束の下面をシート束支持棒のみで支持す
る。その後、クランプと補助ガイドプレートが整合トレ
イの方に戻る（図１７）。

【００６５】シート束が、シート支持棒６０５によっ
て、補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりも上
方向に上げられているため、クランプ部材５３、及び補
助ガイドプレート４２はシート束下面に擦れることな
く、整合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００６６】尚、補助ガイドプレート４２及び棒６０５
は交互にづれたくし歯状をしていて、お互いに交互に進
入できるようになっている。

【００６７】クランプ部材５３、及び補助ガイドプレー
ト４２が整合トレイ４１まで戻った後、シート束支持棒
６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図２）
に回動し、シート束を水平な位置にする（図１８）。水
平な位置において、シート束は搬送ベルト６１に接地す
る。

【００６８】図１９、図２０はそれぞれスタッカ７１、
７２へ製本完成品を収納している状態を示している。キ
ャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベルト６１と後端押
し部材６０４によってスタッカ７１、７２に収納され
る。

【００６９】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１、７２に収納しない場合には、図２１に示す
ように、製本完成品は第２の排出口１３９から機外に排
出される。図２２において、製本装置２０３から排出さ
れる製本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部にお
いてエレベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上
下動作によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が
収納される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収
納が不必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５
を経てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００７０】図２３は、スタッカ７１、７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て装置内のロック装置に係合可能となっている。符号１
４６は、インジケータを示している。同様に、他のスタ
ッカ７１にも取っ手２４２及びロック装置１４５及びイ
ンジケータ１４６などが設けられている。スタッカを上
記のように２基設けて、一方に製本完成品が搬送されて
いるときに、他方のスタッカを手動で引き出せるように
したので、サンプルの点検や、満杯になったスタッカ内
の製本完成品の取り出しを、装置の製本作業動作を停止
することなく行うことができ、連続動作が可能となっ
た。

【００７１】また、未製本用シート束、あるいはシート
を本体から製本装置を通じて仕分け収納装置に排出する
場合、キャリッジ６０が製本装置の下方に移動する。そ
して、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７
２の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬
送路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように、
構成することによって未製本用シート束を仕分け収納装
置２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬
送パス２６を経由しないで済むので、シート束の機外へ
の排出をすることが可能となる。

【００７２】次に、バインドテープについて詳細に説明
すると、図１０（ｂ）に示したように所定の傾斜角度θ
（約６０°）をもって装置内に配置されているヒータ、
５６とテープガイド手段８６、８７に挿入案内されるバ
インドテープ７７は同様にテープガイド８６、８７に倣
って位置決めされる。この状態でヒータ５６ａがバイン
ドテープ７７に接触してテープを加熱すると、バインド
テープ上のホットメルト接着剤は設定された溶融点に到
達得する（図１１（ａ）参照）。やがて、ホットメルト
接着剤は流動し始めて、接着剤の厚みに変化が現れる。
そして厚みが厚いところがたれて略均一な厚みになった
頃合いに、整合トレイから移送されてきたシート束と当
接する（図１１（ｂ））。ホットメルトの接着剤は更に
加熱されて流動しながらシート束の端部から染み込んで
いく。このようにして、高流動性のホットメルト接着剤
を、傾いた状態でも使用できるようにしてある。

【００７３】図９（ｂ）はホットメルト接着剤の厚みを
変化させた第１の実施例の断面形状を示し、７７ａはテ
ープ基材、７７ｂは薄い接着剤層、７７ｃは厚い接着剤
層をテーパー形状にしたものを示し、セットされた状態
で上方の方が厚くなるように構成されている。この厚さ
の変化は、ヒータの傾斜とか、ヒータ温度等によって適
宜選択される。本実施例では接着剤として、エチレンサ
クサンビニル共重合体（ＥＶＡ）に代表されるポリアミ
ド系、ポリエステル系、ポリブチラール系が用いられ
る。テープの巾は４０ｍｍで接着剤の巾は２５ｍｍで、
接着剤の厚さは厚いところで０．７〜１ｍｍ、一番薄い
ところで０．４ｍｍ程度である。図９（ｃ）は同様に厚
い接着剤層を階段状７７ｅに形成した、他の実施例を示
し、上方の段の方が厚くなっている。

【００７４】以上説明したように、本発明の実施例によ
れば、画像形成処理済みのシートを搬送するシート搬送
路と、該シート搬送路内を搬送するシートを分岐手段に
より分岐して収納、整合するシート整合トレイと、シー
ト束の先端部を背面当接位置においてバインドテープに
より加熱バインドさせるテープ加熱手段とを設けたこと
と、テープ加熱手段が、シート束端部の背面にテープを
当接加熱する背面当接位置と、テープリールから繰り出
されたバインドテープを供給されるテープ供給位置とに
移動可能であって、第１と第２のテープ加熱手段からな
るようにしたことと、シート整合トレイは下流側の先端
部が低くなる向きに傾斜する傾斜状態の姿勢にあり、か
つ搬入されるシートを前記突き当て部材に掃き寄せ手段
を設けたことと、シート整合トレイは、搬入されるシー
トを押えつける送風装置を有することと、製本物製造の
下流側のスタッカ内へ製本完成品を収納可能であること
と、シート整合トレイには、整合トレイ内のシート束を
狭持するクランプ手段を設けたことと、当接部材には、
収納・整合するシート整合トレイと、トレイ内のシート
束の先端部を背面当接位置において、バインドテープに
より加熱バインドさせるテープ加熱手段とを有し、背面
当接部材にヒータを具備内蔵せしめた加熱手段はヒータ
であると共に、ヒータは一定温度範囲に温度調節されて
いることと、シート束側面を加熱する、側面加熱ヒータ
は一対を一単位として配置され、一対の側面加熱面は相
対的に同一平面に配設されると共に、加熱面は互いに対
向せしめてなる面当接部材であること、及び側面当接ヒ
ータ部材は相対的にシート束を狭持する方向に移動可能
に駆動すること、ならびに、バインドテープ供給手段は
テープを巻き取り保護するテープリールと、テープリー
ルを装着せしめる案内部と、リボン状テープを安定的に
供給せしめる一対のローラを定寸法フィードせしめる駆
動手段と、定寸法送り出されたテープをカットする切断
手段と、切断されたテープをヒータ部に案内する案内手
段により構成されていて、略シート束整合移送面と平行
に位置するようにして構成されたことによって、無駄な
搬送経路や複雑な移送手段を設けることがなくなり、最
もシンプルで確実な製本装置の提供ができるようになり
プロダクティビティの向上したオンライン装置が提供で
きる。

【００７５】一方、バインドテープはテープリール方向
に長手とした場合、テープ状の基材７７ａの表面である
片面にホットメルト接着剤を塗布形成させたバインドテ
ープの長手テープを直交する断面方向から見て略３分割
にして、左右両端部側には薄いホットメルト接着剤層７
７ｂ、７７ｄを形成すると共に中央部には厚いホットメ
ルト接着剤層７７ｃ、７７ｅを形成してなるバインドテ
ープであって、概中央部の厚いホットメルト接着剤の厚
さが厚いところと薄いところとを設けてなる事と、前記
バインドテープ供給する向きが斜めに傾いていること、
加熱手段に当接せしめるセット状態においても傾いてい
る構成である製本装置であって、傾きに案内されるバイ
ンドテープの概中央部の厚く形成されているホットメル
ト接着剤の厚みが、傾きの上方向に厚くなるようにテー
プ供給する位置に搭載する事と、前記バインドテープの
中央部のホットメルト接着剤の厚みの分布がテーパー状
もしくは階段状に形成されていることを特徴とするバイ
ンドテープによってなされる構成としたことにより、低
融点で、極めて流動性が高いホットメルト接着剤の使用
が可能となった。また、流動性の高いホットメルト接着
剤を使用できるようになったことにより、製本物の中に
溶融した接着剤が染み込み易くなり、製本後の丁合の引
っ張り強度を高める事が可能となった。これによって、
製本時間が短縮でき、プロダクティビティの向上が計れ
ると共に、高品質の製本完成品を多量に作れる製本装置
の提供が可能となる。

【００７６】

【発明の効果】本発明に係る製本装置は上述の通りであ
るので、製本すべきシート束を傷めることなく、高速の
製本が可能になる。

【００７７】また、本発明に係るバインドテープによれ
ば、接着剤が流動しても確実な製本ができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面図。

【図２】同じく製本装置の縦断側面図。

【図３】同じくテープ供給部の正面図。

【図４】同じくテープ供給部の正面図。

【図５】同じくテープ供給部の正面図。

【図６】同じく整合トレイのシート束と、これをバイン
ドするテープ加熱装置の側面図。

【図７】同じく図６の作用図。

【図８】同じく図７の装置の作用図。

【図９】（ａ）は同じくテープ加熱装置及びサイドヒー
タ部の側面図。（ｂ）はバインドテープの一実施例で、
図４（ａ）のＡ−Ａ断面でθだけ傾斜させた断面図。
（ｃ）は同じくバインドテープの他の例の断面図。

【図１０】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１１】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１２】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１３】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１４】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１５】同じく図９（ａ）の作用図。

【図１６】同じく製本完成後のシート束を搬送するキャ
リッジ部の側面図。

【図１７】同じく図１６の作用図。

【図１８】同じく図１６の作用図。

【図１９】同じく図１６の作用図。

【図２０】同じく図１６の作用図。

【図２１】同じく図１６の作用図。

【図２２】同じく製本装置及び仕分け装置縦断側面図。

【図２３】同じくスタッカ部の縦断面図。

【符号の説明】Ｓ１、Ｓ２シートＣキャリッジＣ１テープ供給装置のキャリッジＣ２背面当接位置のキャリッジＨ背面当接位置１９シート搬送路４１整合トレイ４２補助ガイドプレート５１サイドヒータ５３クランプ部材５５ストップフィンガー（シート貯留手段）５６テープ加熱装置（テープ加熱手段）５９突き当て部材６０キャリッジ７７Ａ（Ｒ１）第１のテープリール７７Ｂ（Ｒ２）第２のテープリール７７バインドテープ７７ａテープ基材７７ｂ薄い接着剤層７７ｃ厚い接着剤層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ 21/20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下流側が下がるように傾斜しているシー
ト束整合トレイ手段と、上記シート束整合トレイの更に下流側に位置していて、
この整合トレイの傾斜に略直交する向きに傾斜していて
バインドテープを載置するテープ加熱保持台と、上記整合トレイのシート束を上記保持台に向けて移送す
る移送手段と、を備える製本装置。
【請求項２】表面に接着剤が付着されているバインド
テープにおいて、巾方向にみて、接着剤の厚さが徐々に
変化していることを特徴とするバインドテープ。
【請求項３】厚みの分布がテーパー状もしくは階段状
に形成されている請求項２に記載のバインドテープ。
【請求項４】テープ状の基材の表面である片面にホッ
トメルト接着剤を塗布形成させ、テープを直交する断面方向から見て略３分割にして、左
右両端部側には薄いホットメルト接着剤層を形成すると
共に中央部には厚いホットメルト接着剤層を形成し、概中央部の厚いホットメルト接着剤の厚さが厚いところ
と薄いところとを設けてなることを特徴とするバインド
テープ。
【請求項５】画像処理済みのシートを搬入して搬送す
るシート搬送路と、該シート搬送路内を搬送するシートを収納・整合するシ
ート整合トレイと、シート整合トレイ内のシート束の先端部を背面当接位置
において、バインドテープにより加熱バインドさせるテ
ープ加熱手段と、リール状の巻き取られたバインドテープをテープ加熱手
段に定寸供給するテープ供給手段とを有し、背面当接部材には加熱ヒータが内蔵せしめられていて、
概整合手段と背面当接手段が傾き角度をもって配置され
ている製本装置に使用されることを特徴とする、前記請
求項４記載のバインドテープ。
【請求項６】前記バインドテープ供給向きが斜めに傾
いていること、加熱手段に当接せしめるセット状態にお
いても傾いている構成である製本装置であって、傾きに
案内されるバインドテープの概中央部の厚く形成されて
いるホットメルト接着剤の厚みが、傾きの上方向に厚く
なるようにテープ供給することを特徴として構成なされ
た前記請求項４記載のバインドテープ。
【請求項７】前記バインドテープの中央部のホットメ
ルト接着剤の厚みの分布がテーパー状もしくは階段状に
形成されている事を特徴とする前記請求項６記載のバイ
ンドテープ。