JPH07165366A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成済みのシートを製本の有無に応じ
て、異なる排出口から排出させて、下流側に仕分け装置
をオンラインで接続可能にした製本装置を実現する。 【構成】 画像形成されてシート搬送路１９に搬入され
るシート材Ｓは、非製本時には、シート搬送路１９の第
１の排出口からそのまま製本装置の機外に排出される。
製本時には、フラッパ３６（３７）によりシート材Ｓを
整合トレイ４１（４２）へ搬入して収納・整合し、テー
プ加熱綴じ手段５６（５７）で加熱されるバインドテー
プ７７により製本される。製本完成品は、第２の排出口
から機外へ排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付け又はステープル止め等して製本する製本装置に係
り、詳しくは、連続的に画像形成するに必要な複数の装
置と、画像形成したシートを製本する製本装置と、製本
した製本完成品をし分け分類する仕分け収納装置等を接
続して成るオンラインの装置に適用される製本装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、こ
れらに必要なジョブを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙部装置から
成る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの面像を
形成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本す
る製本装置と、製本した完成品または単体のシートを仕
分け収納する仕分け収納装置等を順次接続した物から成
っている。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシー卜束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトの糊をテープ状シートに塗布して成るタイプ
であって、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当接
させてシート束を糊付けする。

【０００５】また、シートは１つの整合トレイに収納
し、シー卜を突き当て部材に当接させて整合していた。
そして、シート束とこれに当接されているバインドテー
プは、一つのテープ加熱手段により加熱されていた。ま
た、製本された完成品を収納する装置本体内のスタッカ
は、一つであつた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】従来の画像形成装
置のオンラインの製本装置においては、シート搬入ロか
らシート束整合手段と搬送手段とスタッカとが直列に配
置されていて、搬送移送手段はハンドリング方式であ
る。この方式によれば、製本作業においては順次搬入口
から搬入された単シートは整合手段によってシート束整
合され、その後バインドテープをヒータ加熱によって製
本し、製本完成品はスタッカに送られ積載されるように
なっている。指定冊数の製本が完了するか、スタッカが
満杯になるとスタッカはアンロードされ、機外にスタッ
カのトレイが突出し、オペレータが製本物を除去し、除
去されると自動的にトレイは機内に収納され、再度スタ
ンバイ状態になる。この時、アンロードから取り出し終
了し再スタンバイ状態になるまで装置は製本動作を停止
してしまい、プロダクティビティは低下してしまう。

【０００７】また、製本装置より上流に設けられたフィ
ニッシング装置であるところのステイプラーやフォルダ
等の簡易製本も、同様に停止してしまい機械の稼動率が
低下してしまう。

【０００８】一方、画像形成されたシートは、スタッカ
や排紙トレイに積載されるが、オペレータは手作業によ
りこれらを仕分けしなければならない。しかしこれらの
労力を最小限度に抑える為に、近年ソータやメイルボッ
クスやマルチクライアントソータなどの仕分け装置への
要求が高まっている。

【０００９】オンライン装置において、製本装置より上
流に画像形成手段と他のフィニッシヤーを、製本装置よ
り下流側に仕分け装置を配置した場合、仕分け装置に
は、例えば、シングルシート，ステープル束シート，フ
ォルド束シートなどのバインドテープ方式によらないシ
ート束を綴じた簡易製本物が製本装置内の搬送部を通過
しなければならなくなる。ここで、バインドテープ方式
などのステープラ方式によらないシート束と言い換えて
も同じである。従来の前記直列方式の製本装置において
は最終行程がスタッカになっているので、製本装置によ
る製本物と他のフィニッシャーによって作成された物と
を同一のスタッカに混載するか、ジョブを分離して各々
に動作せしめるしかなかった。このため、仕分け装置を
下流に設ける事が出来ない構成になっていた。

【００１０】本発明は、シート整合トレイ内でシートを
正確に整合して、適正なシート束を形成し、及びシート
搬入口から第１の排出口までストレートに製本装置に関
係しないシートを通過搬送せしめる事、及び製本動作の
場合には、搬送路の分岐手段により別の経路をもたせ第
２の排出口を持たせた事により下流側に仕分け装置をオ
ンラインで接続できるようにすると共に、画像形成装置
の画像形成速度に対応できるプロダクティビティの高い
製本装置を提供する事を目的にした物である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、画像形成済みのシートを搬入
して搬送するシート搬送路と、該シート搬送路の下流側
に設けられシートを排出する第１の排出口と、前記シー
ト搬送路内を搬送するシートを分岐手段により分岐して
収納・整合する整合トレイと、該整合トレイ内のシート
束を綴じる綴じ手段と、前記バインドされた製本完成品
を移送させる移送手段と、該移送された製本完成品を製
本装置の機外に排出する第２の排出口と、を有すること
を特徴とする。

【００１２】また、前記シート束を移送する移送手段が
上下動するキャリッジであって、該キャリッジに設けた
複数の回転ローラ間に張架された複数の無端状ベルトか
らなる搬送手段と、前記キャリッジを挟むようにして前
記第２の排出口と相対的に対向する位置に配設したシー
トを貯蔵するスタッカと、を有してなる。

【００１３】また、製本装置の作業操作面に対し、前記
シート搬入口と第１の排出口及び第２の排出口が左右の
対向面に配設されてなる。

【００１４】また、前記製本装置がオンライン装置であ
って、前記シート搬入口より上流側に画像形成装置本体
を配置すると共に、下流側に仕分け装置を配置してな
り、前記製本装置内で製本作業を必要としない場合のシ
ートは前記搬入口から分岐されることなくそのまま前記
第１の排出口に搬送され、且つ製本作業を必要とされる
時のみシートを分岐させる分岐手段が作動して製本動作
が稼動することを特徴とする。

【００１５】また、前記仕分け装置が前記製本装置に接
続されていない場合には、前記製本装置には、前記第１
の排出口に排出されたシートを積載する積載トレイと、
第２の排出口に製本完成品が積載されている積載トレイ
と、が装着されていることを特徴とする。

【００１６】また、前記キャリッジは、キャリッジ上の
製本完成品をハンドリングして前記搬送手段により前記
キャリッジ上を移動可能なハンドリング手段を備えてな
る。

【００１７】また、前記キャリッジは、キャリッジ上の
製本完成品を製本装置に設けた第２の排出口を介して製
本装置に接続した仕分け収納装置に搬送可能であること
を特徴とする。

【００１８】また、前記スタッカは、２基のスタッカか
らなっていて、一方のスタッカ内へ製本完成品を収納し
ている間に他方のスタッカは製本装置本体から引き出し
可能であると共に、この引き出しをオペレータに表示す
るインジケータを有することを特徴とする。

【００１９】

【作用】以上の構成に基づき、オンライン装置の上流側
に位置した画像形成手段によって画像形成されてシート
搬入路からシート搬送路内を搬送されるシートは、まず
製本装置の製本作業を要求しない場合は、そのまま第１
の排出口から機外に排出され、排出口に設けられた積載
トレイに積載されるか、オンライン接続の仕分け装置が
設けられている場合は、下流に設けられた仕分け装置に
移送される。

【００２０】またシート搬入口より搬入されたシート
で、該製本作業を要求する場合は、分岐手段により分岐
されて、第１にシート整合トレイヘ搬入されて収納・整
合される。

【００２１】第１のシート整合トレイ内に指定枚数のシ
ートが収納された後は、それぞれの分岐手段が切り替わ
って、シートは他方の第２のシート整合トレイ内に搬入
されて整合される。

【００２２】整合された第１のシート整合トレイのシー
ト束は、綴じ手段、例えば、背面当接位置にあるテープ
加熱手段上のバインドテープに端部を当接されて加熱さ
れ製本される。製本後の完成品は、キャリッジのハンド
リング手段により狭持されて搬送手段によリキャリッジ
上に搬送される。キャリッジは、所定の位置に下降して
保持している製本完成品を装置内のスタッカに収納す
る。

【００２３】製本完成品が収納されるスタッカが、２基
具備されている事により、一方のスタッカに製本完成品
が収納されている間には、他方のスタッカを装置本体か
ら引き出す事が出来る。これにより、多数冊の製本を行
う場合に、製本完成品の搬入スタッカを切り替える事
で、製品のサンプルを抜き取る事が出来るようになる。
また、製本完成品をスタッカに収納しない場合は第２の
排出口から機外に排出される。この時、第２の排出口に
は積載トレイが設けられていて製本完成サンプルを容易
に確認する事が出来る事となる。また、下流にオンライ
ン接続で仕分け装置を接続した場合には、排出口に対向
するところに仕分け装置の搬入口が設けられていて、製
本装置から仕分け装置に受け渡され移送される事とな
る。

【００２４】

【実施例】以下、図を用いて本発明の説明を行う。

【００２５】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００２６】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配設されている。

【００２７】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１４を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシー
ト搬送路１９へ搬送される。

【００２８】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突さ当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束、
及びバインドテーブを加熱する第１と第２のテープ加熱
装置５６、５７と、製本完成品をハンドリングするハン
ドリング部材（ハンドリング手段）６３及びこれを備え
ていて上下動自在のキヤリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００２９】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれは移設された搬送ローラ対、２９は
各分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する
排出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。
また、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エ
レベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２
から機外に排出する事が出来る。

【００３０】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接されていない場合には、前記第１の排出口１９ｂ
に、排出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）
と、前記第２の排出口１３９に、排出された製本完成品
を積載する積載トレイ（図示略）と、がそれぞれ接続さ
れている。

【００３１】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００３２】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に搬入口１９ａ、排出口１９
ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に沿っ
て、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ対２
１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設されている。搬
入ローラ２０の下流側近傍には、第１のフラッパ３６
（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手段）３７がそれ
ぞれ配設されていて、シート搬送路１９をガイド部３
３、３５に分岐している。上記分岐手段３６、３７は、
選択的に作動されて、シート材Ｓを何れかのガイド部３
３、３５へ導いたり、あるいは両方とも作動しない場合
は、シート材Ｓはそのまま搬送路１９内を搬送される。

【００３３】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてい
て、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１の整合トレイ４１に搬入され
るシート材Ｓをエアーで押さえ付けて、折り畳まれたシ
ート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５３は、
指定枚数のシート束を狭持するクランプ部材５３を示し
ている。

【００３４】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている、第２の整合トレイ４２も同様に構成されて
いて、符号４０は搬送ローラ対４５は上ガイド板、５２
は第２の突き当て部材を示している。

【００３５】仕分け収納装置２０４の上部に配設された
テープユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納
されていて、これから繰り出されるバインドテープ７７
は、傾斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれ
ている。符号７９はバインドテープ７７を所定長さに切
断するカッタ、５７は後述するテープ供給位置でバイン
ドテープ７７が供給される第２のテープ加熱装置５７、
第１のテープ加熱装置５６は背面当接位置でバインドテ
ープ７７を加熱してシート束に糊付けする第１のテープ
加熱装置５６、５９は両テープ加熱装置５６、５７を衝
突する事がなく、ガイドせしめるすれ違いパスをそれぞ
れ示している。

【００３６】符号キャリッジ６０は、搬送ベルト（搬送
手段）６１とこれと一体に移動するハンドリング部材６
３を有していて、基端側のローラ６２の支軸中心として
回動自在であるとともに、上下方向の１対の長穴６９
ａ，６９ｂに沿って矢印６７方向に上下動自在になって
いる。ハンドリング部材６３、第１のテープ加熱装置５
６により製本された完成品をハンドリングし、搬送ベル
ト６１の回動と共に基端側のローラ６２側へ移動して、
完成品をキャリッジ６０上に積載させる。

【００３７】符号６６は、製本完成品を冷却するファン
を示していて、矢印６６方向にエアーを流す。符号７
１、７２は、キャリッジ６０により搬送される製本完成
品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を
引き出し自在にガイドするガイドレール、７３は製本装
置を移動自在に支持するキャスタ、７５は製本装置の高
さを調整するレベラーをそれぞれ示している。

【００３８】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
により送出され、搬送バス８０により下方ヘガイドされ
ている。搬送バス８０の途中に配設された搬送ローラ対
８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐して
設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８６
は、ダストボックスを示していて、装置外側方向に向け
て回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａ
には、ゴムローラ８７ａと、押し圧ローラからなるテー
プ給送ローラ（テープ給送手段）８１７が配設されてい
る。

【００３９】このテープ給送ローラ８７に対向する位置
のテープ供給位置Ａｌ（図２４参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６または第２のテープ加熱装置５７が位置
していてバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８
９は供給されるバインドテープ７７の前端部を規制する
フィンガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制す
るフィンガであって、矢印９１、９２の方向に移動自在
になっている。

【００４０】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１の加熱装置５６（５７）へ導くテー
プ給送手段の別の手段を示している。

【００４１】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキュウム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給する事が出来る。

【００４２】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ供給手段８７または９３から離れたバインドテープ
７７を弱い力の搬送力で送る事が出来る。

【００４３】図６（ａ）は、テープ供給部の斜視図を、
図６（ｂ）は、バインドテープ７７の断面図を示してい
る。

【００４４】カッタ７９は、内部ロータリーカッタ（図
示略）を有していて、その支軸と一体のギヤ７９ａは、
モータ９６の出カギヤ９６ａに噛み合っている。なお、
バインドテープ７７の搬送パス８０の適所には、バイン
ドテープ７７の有無、長さなどを検知すな不図示のセン
サが、所定量よりも短い場合には、このバインドテープ
７７はフラッパ８３を介してダストボックス８６へ導か
れる。

【００４５】第１のテープ加熱装置５６（５７）には、
後述する左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞ
れ配設されており、テープ給送ロ―ラ８７及びパドル９
５により供給されるバインドテープ７７は、ガイドテー
プ７７はガイド部材１０１，１０２にガイドされ、両フ
ィンガ８９，９０により所定位置に位置決めされる。バ
インドテープ７７は、図６（ｂ）に示すように、可撓性
の基板７７ｂ上にホットメルトタイプの接着剤７７ａを
付設した物からなっている。第１のテープ加熱装置５６
（５７）上に供給されたバインドテープ７７は第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）により予め加熱した状態にあ
る。

【００４６】図７（ａ）は、テープ供給部におけるバイ
ンドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面
図を示し、（ｂ）図は同じく側面図を示している。

【００４７】図８、図９において、フィンガ８９，９０
は位置ぎめ部材１０３に配設した長穴１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行うようになって
いる。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢印
方向（上方向）に移動して待避するようになっている。

【００４８】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長穴ｌ０５ａが配設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０により更に第１のテープ加熱装置５６
側へ移動されて位置決めされる。

【００４９】図１３、図１４において、支持部材１０６
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に支持している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張リバネ１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。

【００５０】テープリール７７Ａ列の位置端部側には、
図１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部
材１１１は、その側面にテープリール７７Ａに巻き芯７
７ａを支持する支持１１６と、テープリール７７Ａから
引き出されるバイインドテープ７７をガイドするガイド
板対１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラ
ックｌ１２と噛み合う不図示のピニオンを有していて、
このピニオンの回転により矢印１１３の方向に往復動自
在になっている。更に、可動部材１１１は、不図示の支
持手段により矢印１１５の方向に移動自在になってい
る。

【００５１】図１６は、テープユニット７６内の送り出
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
ｌｂを上方に待避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出し口ーラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８ｌｂを駆動ローラ８ｌａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転させれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給する事が出来る。

【００５２】図１８（ａ）（ｂ）に於いて、可動部材１
１１によリテープリール７７Ａを支持した状態で支持部
材１０６は、上方に移動され（（ｂ）図でｆ−ａ間）更
に図中右方（ａ−ｂ間）に移動される。この状態では、
テープリール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６ａ内に
位置していてバインドテープ７７を給送可能な状態にあ
る。

【００５３】バインドテープ７７が消耗して無くなった
場合、可動部材１１１が下降された後（（ｂ）に於いて
ａ−Ｃ間）、右方へ（Ｃ−ｄ間）される事により、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。更に可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後に、
左方へ移動される事により、可動部材１１１の支軸は、
テープリール７７Ａ内に進入してこれを支持できる。

【００５４】図１８（ａ）は、構１０６ａ、ダストボッ
クス８６の正面図を示し、（ｂ）図は側面図を示してい
る。

【００５５】図１９は、バインドテープ７７の搬送経路
を示している。この搬送経路と図１８（ａ）の溝１０６
ａとを比較した場合、両者がぶつからない経路で配設さ
れている事が示されている。

【００５６】次に、背面当接位置Ａ₂ に位置しているテ
ープ加熱装置へのシート束の設定について説明する。図
２０、図２１は、シート整合トレイを固定し、クランプ
部材によりシート束を設定する方式を示し、図２２、図
２３はシート整合トレイの移動によって、シート束を設
定する方式をそれぞれ示している。

【００５７】図２０に於いて、第１のシート整合トレイ
４１に搬入されたシート束は、クランプ部材５３により
クランプされ、両突き当て部材５１，５２の中央部であ
る背面当接位置Ａ₂ へ移動される。この時、上ガイド板
４３、掃き寄せ部材４９、ファン４６が回動して上方へ
待避する。

【００５８】この時、第１のシート整合トレイ４１側へ
の第１のフラッパ３６が閉じて後続のシートＳが第１の
シート整合トレイ４１に進入するのが防止されると共
に、第２のフラッパ３７がシート搬送路１９側べ開いて
後続のシートＳを第２のシート整合トレイ４２へ導く。

【００５９】なお、図２０ないし図２３に於いては、シ
ート束が背面当接位置Ａ₂ に位置する第１のテープ加熱
装置５６により製本されて、第１のテープ加熱装置５６
が待避した状態と、製本完成品をハンドリングするハン
ドリング部材６３がシート束をハンドリングしている状
態とが示されている。

【００６０】図２１は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定する状態を示して
いる。クランプ部材５５により基準されたシート束はク
ランプ部材５５が中央へ移動する事により、シー卜束が
背面当接位置Ａ₂ に設定される。この時、第２のシート
整合トレイ４２の下ガイドも回動して下方へ待避する。

【００６１】図２２は、第１のシート整合トレイ４１内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定する状態を示して
いる。第１のシート整合トレイ４１は、シート束を収納
したまま中央側へ平行移動してシート束を背面当接位置
Ａ₂ に設定させている。

【００６２】図２３は、第２のシート整合トレイ４２内
のシート束を背面当接位置Ａ₂ に設定させる状態を示し
ている。シート束を収納した状態で中央部の背面当接位
置Ａ₂ へ平行移動し、シート束を背面当接位置Ａ₂ に設
定する。

【００６３】図２４に於いて、第２の加熱手段としての
テープ加熱装置は、２基備えられていて、その１つであ
る第１のテープ加熱装置５６はすでにバインドテープ７
７が供給されていて背面当接位置Ａ₂ に設定されてい
る。

【００６４】第２のテープ加熱装置５７は、テープ供給
位置Ａｌに於いて、前述したテープ供給動作によりバイ
ンドテープ７７の供給を受け、ガイド部材１０１、１０
２によりガイドしている。テープ供給位置Ａｌにある第
２のテープ加熱装置５７は、積載したバインドテープ７
７を予め加熱して待機している。

【００６５】背面当接位置Ａ₂ にある第１のテープ加熱
装置５６に於いて、１対のガイド部材１０１，１０２
は、支軸１２９により回動自在に保持されている。第１
の突き当て部材５１及び第２の突き当て部材５２は、ガ
イド軸１２０により進退自在に支持されており、また引
っ張りバネ１２６により内側（中心側）へ付勢されたテ
ープオープナー１２６，１２７をそれぞれ備えている。

【００６６】テープ供給位置Ａｌと背面当接位置Ａ₂ の
間には、中間部に複数のすれ違い経路５９ａ，５９ｂを
分岐して有するすれ違いパスが設けられている。このす
れ違いパス５９は、第１のテープ加熱装置５６，５７に
それぞれ設けられたガイドコロ１３３，１３５をガイド
可能なガイド溝からなっている。テープ供給位置Ａｌか
ら背面当接位置Ａ₂ へ第１の加熱装置５６（または５
７）が移動する場合には、すれ違いパス５９の往路５９
ａを通り、逆に背面当接位置Ａ₂ からテープ供給位置Ａ
ｌに戻る場合には、復路５９ｂを通るようになってお
り、これにより両第１のテープ加熱装置５６，５７が移
動するときに互いに衝突する事はない。

【００６７】いま、背面当接位置Ａ₂ に第１のテープ加
熱装置５６が設定された状態で、両突き当て部材５１，
５２が接近する向きに移動すると、引っ張リバネ１２６
の内端がガイド部材１０１，１０２の下端１０ｌａ，１
０２ａをそれぞれ押し圧して概９０°回動作せる。これ
により、ガイド部材１０１，１０２によるバインドテー
プのガイド作用は解除される。これと共に、ガイド部材
１０１，１０２の上端１０ｌｂ，１０２ｂが上昇して、
バインドテープ７７の端部を図示のように持ち上げて起
こす。

【００６８】第２の突き当て部材５２は、放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれに配置されていて、第２の突き当て部
材５２を加熱している。他方の第１の突き当て部材５１
も、同様のセラミックヒータ１２２などを有している。

【００６９】第２の突き当て部材５２上のシート束は、
セラミックヒータ１２２により予め加熱されており、こ
のシート束は、クランプ部材５５により挟持されて背面
当接位置Ａ₂ 上方に移動後、更に第１のテープ加熱装置
５６側へ進入されて、バインドテープ７７に当接され
る。この状態で、両突き当て部材５１、５２を接近させ
ると、バインドテープ７７の両端部が図２４に示すよう
に起こされると共に、突き当て部材５１，５２の更なる
移動により、バインドテープ７７の両端部は図２５に示
すように、ケース１２０，１２１の内側により押し圧さ
れてバインドテープ７７が糊付けされる。

【００７０】背面当接位置Ａ₂ に於いて、バインドテー
プ７７の糊付け作用を終了した第１のテープ加熱装置５
６は、すれ違いパス５９の復路５９ｂを経由してテープ
供給位置Ａｌに向かい、ここでバインドテープ７７の供
給を受ける。また、上記シート束の製本が行われている
間に、バインドテープ７７の補給及びプレヒートが行わ
れたテープ供給位置Ａｌの第２のテープ加熱装置５７
は、すれ違いパス５９の往路５９ａを経て背面当接位置
Ａ₂ へ向かう。そして、第１の突き当て部材５１に於い
て、予めプレヒートされたシート束が、上記と同様な作
用を第２のテープ加熱装置５７に於いて行って、シート
束の製本が行われる。

【００７１】このように、２基の突き当て部材により、
シート束の先端部の整合とプレヒートを予め行って待機
させる事により、シート束を常温から加熱するにかかる
時間的ロスなどの不具合が解消されて製本時間が短縮さ
れる。また、テープ供給位置Ａｌに於いても、製本が背
面当接位置Ａ₂ で行われている間に、バインドテープ７
７の供給、及びプレヒートを行う事が出来て、バインド
テープの供給のための時問、及びそのプレヒートが背面
当接位置Ａ₂ で行う必要がなくなって、製本時間の短縮
化を実現する事が出来る。

【００７２】図２６に於いて、テープ供給位置Ａｌに自
由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６１
及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３と、
製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６などを備
えていて、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６２
の支軸を中心として図示の傾斜位置と水平状態とに回動
可能となっている。

【００７３】背面当接位置Ａ₂ で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるハンドリングと搬送ベルト
６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送され
る（図２７）。キャリッジ６０は、図２９に示すように
所定の位置まで下降して停止し、更に搬送ベルト６１に
よる搬送力によって、製本完成品がスタノカ７２内に収
納される。スタッカ７１，７２は、製本完成品の有無セ
ンサと、製本完成品の収納高さなどを検知するセンサ
（図示略）が設けられていて、キャリンジ６０は積載量
に応じた高さで停止する。

【００７４】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３０に示す
ように、製本完成品は排出口１３９から機外の排出され
る。図３１に於いて、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部に於いてエ
レベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上下動作
によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納さ
れる。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が不
必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経て
そのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００７５】図３２は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て、装置内のロック装置に係合可能になっている。符号
１４６は、インジケータを示している。同様に、他のス
タッカ７１側にも、取っ手２４２及びロック装置１４５
及びインジケータ１４６などが設けられている。

【００７６】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に、他方のスタッカを
手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や、
満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出しを、装
置の製本作業動作を停止する事無く行う事が出来る。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、オンライン装置の
上流側に位置した画像形成手段によって画像形成され
て、シート搬入路からシート搬送路内を搬送されるシー
トは、まず製本装置の製本作業を要求しない場合は、そ
のまま第１の排出口から機外に排出され、排出口に設け
られた積載トレイに積載されるか、オンライン接続の仕
分け装置が設けられている場合は、下流に設けられた仕
分け装置に移送されるので、製本機能を要求しないとき
は、製本装置内の複雑な搬送部を経由する事無くそのま
ま機外に排出できるため紙づまりの心配がなくなること
や、その他のトラブルの際のシートのリカバーが容易に
なる。また、無駄な搬送経路を通らないため、プロダク
ティビティが向上するし、ファーストコピータイムのロ
スが少なくなる。

【００７８】また、製本完成品が収納されるスタッカ
が、２基具備されていることによっては、一方のスタッ
カに製本完成品が収納されている間には、他方のスタッ
カを装置本体から引き出す事が出来る。これにより、多
数冊の製本を行う場合に、製本完成品の搬入スタッカを
切り替える事で、製品のサンプルを抜き取る事が出来る
ようになる。

【００７９】また、製本完成品をスタッカに収納しない
場合は、第２の排出口から機外に排出され、この時、第
２の排出口には積載トレイが設けられていて、製本完成
サンプルを容易に確認する事が出来る事となる。

【００８０】また、下流にオンライン接続で仕分け装置
を接続した場合には、排出口に対向するところに仕分け
装置の搬入口が設けられていて、製本装置から仕分け装
置に受け渡され移送される事となる。これによって、製
本行程を要求するシート移送パスと、製本行程を要求し
ないシート搬送パスが分割されたため、製本のジョブと
その他のジョブが混同していても自動的に使い分けられ
るようになり、スピーディーな高速システムオンライン
装置が実現可能となった。

【００８１】この事は、例えばオンライン装置の使用形
態であるウォークアップマシンとしてやオぺレータがセ
ンターマシンとして実態原稿を通常供給することやＡＤ
Ｆ装置を用いた使用方法により動作させながら、その僅
かな空いた隙間の時間に、ＦＡＸ回線や他の通信回線か
ら伝送されてくる画像情報を長時間滞留させる事無く速
やかに画像形成しアウトプットが行えるようになる。こ
の事は最も稼動率やプロダクティビティが要求される高
速オンライン画像形成装置にとって重要な条件であり、
これを満足する顕著な効果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の斜視図

【図７】同じく（ａ）はバインドテープ経路の下端部の
展開図、（ｂ）は側面図

【図８】同じくテープ供給位置に於けるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図

【図９】同じく図８の装置の斜視図

【図１０】同じくテープガイド部の縦断正面図

【図１１】同じく図１０の斜視図

【図１２】同じくテープリールの斜視図

【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図。

【図１４】同じく図１３の斜視図

【図１５】同じく可動部の側面図

【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図

【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面図

【図１８】同じく（ａ）は排出用の溝部の正面図、
（ｂ）は側面図

【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図

【図２０】同じく製本装置の縦断側面図

【図２１】同じく製本装置の縦断側面図

【図２２】同じく製本装置の縦断側面図

【図２３】同じく製本装置の縦断側面図

【図２４】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図

【図２５】同じく図２４の作用図

【図２６】同じくキャリッジ部の側面図

【図２７】同じく図２６の作用図

【図２８】同じく図２６の作用図

【図２９】同じく図２６の作用図

【図３０】同じく図２６の作用図

【図３１】同じく製本装置及び仕分け装置の縦断側面図

【図３２】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】 Ｓ シート Ａ₁ テープ供給位置 Ａ₂ 背面当接位置 １９ シート搬送路 ３６ 第１のフラッパ（分岐手段） ３７ 第２のフラッパ（分岐手段） ４１ 第１のシート整合トレイ ４２ 第２のシート整合トレイ ４６ ファン（送風装置） ４７ ファン（送風装置） ４９，５０ 掃き寄せ部材 ５１ 第１の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５２ 第２の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５３ クランプ部材 ５５ クランプ部材 ５６ 第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５７ 第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５９ すれ違いパス ５９ ａ往路 ５９ ｂ復路 ６０ キャリッジ ６３ ハンドリング部材 ７１、７２ スタッカ ７７Ａ テープリール ７７ バインドテープ １０１，１０２ ガイド部材 １２２ セラミックヒータ １３９ 第２の排出口 １４７ インジケータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ５３４ (72)発明者 榊原 弘造 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 太田 裕 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小笹 秀明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成済みのシートを搬入して搬送す
   るシート搬送路と、 該シート搬送路の下流側に設けられシートを排出する第
   １の排出口と、前記シート搬送路内を搬送するシートを
   分岐手段により分岐して収納・整合する整合トレイと、 該整合トレイ内のシート束の先端部を綴じる綴じ手段
   と、 前記バインドされた製本完成品を移送させる移送手段
   と、 該移送された製本完成品を製本装置の機外に排出する第
   ２の排出口と、を有することを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記シート束を移送する移送手段が上下
   動するキャリッジであって、該キャリッジに設けた複数
   の回転ローラ間に張架された複数の無端状ベルトからな
   る搬送手段と、前記キャリッジを挟むようにして前記第
   ２の排出口と相対的に対向する位置に配設したシートを
   貯蔵するスタッカと、を有することを特徴とする請求項
   １に記載の製本装置。
3. 【請求項３】 製本装置の作業操作面に対し、前記シー
   ト搬入口と第１の排出口及び第２の排出口が左右の対向
   面に配設されてなる請求項１に記載の製本装置。
4. 【請求項４】 前記製本装置がオンライン装置であっ
   て、前記シート搬入口より上流側に画像形成装置本体を
   配置すると共に、下流側に仕分け装置を配置してなり、
   前記製本装置内で製本作業を必要としない場合のシート
   は前記搬入口から分岐されることなくそのまま前記第１
   の排出口に搬送され、且つ製本作業を必要とされる時の
   みシートを分岐させる分岐手段が作動して製本動作が稼
   動することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
5. 【請求項５】 前記仕分け装置が前記製本装置に接続さ
   れていない場合には、前記製本装置には、前記第１の排
   出口に排出されたシートを積載する積載トレイと、第２
   の排出口に製本完成品が積載されている積載トレイと、
   が装着されていることを特徴とする請求項４に記載の製
   本装置。
6. 【請求項６】 前記キャリッジは、キャリッジ上の製本
   完成品をハンドリングして前記搬送手段により前記キャ
   リッジ上を移動可能なハンドリング手段を備えることを
   特徴とする請求項１に記載の製本装置。
7. 【請求項７】 前記キャリッジは、キャリッジ上の製本
   完成品を製本装置に設けた第２の排出口を介して製本装
   置に接続した仕分け収納装置に搬送可能であることを特
   徴とする請求項１に記載の製本装置。
8. 【請求項８】 前記スタッカは、２基のスタッカからな
   っていて、一方のスタッカ内へ製本完成品を収納してい
   る間に他方のスタッカは製本装置本体から引き出し可能
   であると共に、この引き出しをオペレータに表示するイ
   ンジケータを有することを特徴とする請求項１に記載の
   製本装置。
9. 【請求項９】 前記製本装置は、前記シート搬入口と、
   前記第１の排出口の高さとが設置面同一高さに設定して
   あって、オンライン装置に接続させる際の高さ微調整機
   構を設けてなり、且つシート搬入口と第１の排出口にお
   ける接続手段がシート搬入口と排出口とで同一の形態の
   接続手段である請求項１に記載の製本装置。