JP3214205B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、例え
ば、連続的に画像形成するに必要な複数の装置と、画像
形成したシートを製本する製本装置と、製本した製本完
成品をし分け分類する仕分け収納装置等を接続して成る
オンラインの装置に適用される製本装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行う場合、こ
れらに必要なジョブを行う複数の装置を連結したオンラ
イン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納して、これを給紙する給紙部装置から
成る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの面像を
形成する画像形成装置と、画像形成したシートを製本す
る製本装置と、製本した完成品または単体のシートを仕
分け収納する仕分け収納装置等を順次接続した物から成
っている。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシー卜束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトの糊をテープ状シートに塗布して成るタイプ
であって、ヒータにより加熱溶融させてシート束に当接
させてシート束を糊付けする。

【０００５】また、シートは１つの整合トレイに収納
し、シー卜を突き当て部材に当接させて整合していた。
そして、シート束とこれに当接されているバインドテー
プは、一つのテープ加熱手段により加熱されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら前記
従来の製本装置においては、テープ加熱手段にバインド
テープを設定してから溶融するまでに時間がかかり、更
に溶融したバインドテープをシート束に当接させて加熱
しても、シート束に熱を奪われてしまい、十分な接着が
出来なかった。すなわち、常温のシート束を、糊付け温
度に加熱するまで、長い時間がかかっていた。

【０００７】また、画像形成装置は高速且つ紙間が短い
性能で画像形成を行うものが適用されているので、シー
ト整合トレイが１つであると、整合に時間を要している
間にもシートは連続して供給されているので、装置のプ
ロダクティビティが低下すると共に、これに上記のシー
ト束の加熱に要する時間を加味するとプロダクティビテ
ィが更に低下してしまう。

【０００８】また、整合トレイを２つ設けると、スペー
スを占有すると共にコストアップにつながる問題があ
る。

【０００９】また、従来の画像形成装置のオンラインの
製本装置においては、シート搬入ロからシート束整合手
段と搬送手段とスタッカとが直列に配置されていて、搬
送移送手段はハンドリング方式である。この方式によれ
ば、製本作業においては順次搬入口から搬入された単シ
ートは整合手段によってシート束整合され、その後バイ
ンドテープをヒータ加熱によって製本し、製本完成品は
スタッカに送られ積載されるようになっている。指定冊
数の製本が完了するか、スタッカが満杯になるとスタッ
カはアンロードされ、機外にスタッカのトレイが突出
し、オペレータが製本物を除去し、除去されると自動的
にトレイは機内に収納され、再度スタンバイ状態にな
る。この時、アンロードから取り出し終了し再スタンバ
イ状態になるまで装置は製本動作を停止してしまい、プ
ロダクティビティは低下してしまう。

【００１０】また、製本装置より上流に設けられたフィ
ニッシング装置であるところのステイプラーやフォルダ
等の簡易製本も、同様に停止してしまい機械の稼動率が
低下してしまう。

【００１１】一方、画像形成されたシートは、スタッカ
や排紙トレイに積載されるが、オペレータは手作業によ
りこれらを仕分けしなければならない。しかしこれらの
労力を最小限度に抑える為に、近年ソータやメイルボッ
クスやマルチクライアントソータなどの仕分け装置への
要求が高まっている。

【００１２】しかしながら、前記した直列に配置した各
モジュールを有する製本装置においては、搬送手段が製
本作業と一連的に動作するため、製本作業時間によつ
て、プロダクティビティが変化する。オンラインの画像
形成装置において最もタクトタイムがかかる製本装置に
よつて、装置全体のプロダクティビティが低下する事
は、高速の画像形成装置にはそのコストや生産性から見
ても好ましくない。

【００１３】また、オンライン装置において、製本装置
より上流に画像形成手段と他のフィニッシヤーを、製本
装置より下流側に仕分け装置を配置した場合、仕分け装
置には、シングルシート，ステープル束シート，フォル
ド束シートなどのバイインドテープ方式によらないシー
ト束を綴じた簡易製本物が製本装置内の搬送部を通過し
なければならなくなる。従来の前記直列方式の製本装置
においては最終行程がスタッカになっているので、製本
装置による製本物と他のフィニッシャーによって作成さ
れた物とを同一のスタッカに混載するか、ジョブを分離
して各々に動作せしめるしかなかった。このため、仕分
け装置を下流に設ける事が出来ない構成になっていた。

【００１４】本発明は、シート整合トレイ内でシートを
正確に整合して、適正なシート束を形成し、且つ、シー
ト束への加熱、テープ加熱手段へのバインドテープの設
定と加熱を効率的に行うようにしたこと、及び第１の搬
入口から第１の排出口までストレートに、製本装置に関
係しないシート，シート束を通過搬送せしめる事、及び
製本動作の場合には、搬送路の分岐手段により別の経路
をもたせ第２の排出口を持たせた事により下流側に仕分
け装置をオンラインで接続できるようにすると共に、画
像形成装置の画像形成速度に対応できるプロダクティビ
ティの高い製本装置を提供する事を目的にした物であ
る。

【００１５】また、第２の搬入口から、シート，シート
束を搬入し、搬送手段及び移送手段を介して第２の排出
口に導くことにより、製本装置及びこれに接続している
仕分け装置に関係しないシート，シート束を、製本装置
及び仕分け装置の複雑な機構を介することなく仕分け装
置側に排出可能にした製本装置を提供することを目的と
するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成済み
のシートを搬入する第１の搬入口と、前記搬入されたシ
ートを搬送するシート搬送路と、該シート搬送路の下流
側に設けられシートを排出する第１の排出口と、前記シ
ート搬送路内を搬送するシートを分岐手段により分岐し
て収納・整合する整合トレイと、前記整合トレイ内でシ
ートを一時的に貯留するシート貯留手段と、前記整合さ
れたシートを整合トレイ内から背面当接位置に搬送する
手段と、前記背面当接位置でシート束の先端部にバイン
ドテープを供給して背面当接させて加熱手段によりシー
トを加熱バインドさせるテープ加熱綴じ手段と、前記バ
インドされた製本完成品を移送させる移送手段と、該移
送された製本完成品を製本装置の機外に排出する第２の
排出口、とを有し、前記第２の排出口と反対側の同一高
さの対向位置に配設した第２の搬入口と、該第２の搬入
口から搬入されるシートを搬送し、且つ前記移送手段と
協働してシートを前記第２の搬入口に搬送する搬送手段
と、を有することを特徴とする。

【００１７】また、前記シート束を移送する移送手段が
上下動するキャリッジであって、該キャリッジは、キャ
リッジ上の製本完成品を製本装置に設けた第２の排出口
を介して製本装置に接続した仕分け収納装置に搬送可能
であり、また前記第２の搬入口から搬入されたシート，
シート束を前記第２の排出口へ搬送し、該第２の排出口
を介して接続された前記仕分け収納装置に搬送可能であ
ることを特徴とする。

【００１８】

【作用】以上の構成に基づき、オンライン装置の上流側
に位置した画像形成手段によって画像形成されてシート
搬入路からシート搬送路内を搬送されるシートは、まず
製本装置の製本作業を要求しない場合は、そのまま第１
の排出口から機外に排出され、排出口に設けられた積載
トレイに積載されるか、オンライン接続の仕分け装置が
設けられている場合は、下流に設けられた仕分け装置に
移送される。

【００１９】またシート第１の搬入口より搬入されたシ
ートで、該製本作業を要求する場合は、分岐手段により
分岐されて、整合トレイヘ搬入されて収納・整合され
る。

【００２０】整合トレイ内に指定枚数のシートが収納さ
れた後は、シートの一時貯留手段が作動して整合トレイ
から整合束が搬出されるまで貯留する。

【００２１】整合されたシート整合トレイのシート束
は、シート束搬送手段によって背面当接位置に移送さ
れ、背面当接位置にあるテープ加熱手段上のバインドテ
ープに端部を当接されて加熱され製本される。製本後の
完成品は、キャリッジの製本完成品受け取り手段により
受け取られて、搬送手段によリキャリッジ上に搬送され
る。キャリッジは、所定の位置に下降して保持している
製本完成品を装置内のスタッカに収納する。

【００２２】また、製本装置及びこれに接続している仕
分け装置に関係しないシート，シート束を、製本装置を
介して搬送する場合には、シート，シート束は、製本装
置の第２の搬入口から製本装置に搬入され、製本装置内
の搬送手段及び兼用される移送手段の協働によって、製
本装置の複雑な機構を介することなく仕分け装置側へシ
ート，シート束を排出することができる。

【００２３】

【実施例】以下、図を用いて本発明の説明を行う。

【００２４】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００２５】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７と、シートＳを給
紙する給紙部９、１０とが配設されている。

【００２６】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５によ
って画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬送
ローラ対１７により、後続の製本装置２０３のシート搬
送路１９へ搬送される。

【００２７】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１、シート先端が突さ当てられる第１の突
き当て部材５９、整合されたシート束、及びバインドテ
ーブを加熱するテープ加熱装置５６と、製本完成品を搬
送する上下動自在のキヤリッジ６０と、製本完成品を収
納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００２８】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれは配設された搬送ローラ対、２９は
各分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する
排出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。
また、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エ
レベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２
から機外に排出する事が出来る。

【００２９】なお、製本装置は、仕分け収納装置２０４
が接されていない場合には、第１の排出口１９ｂに、排
出されたシートを積載する積載トレイ（図示略）と、前
記第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積載
する積載トレイ（図示略）と、がそれぞれ接続されてい
る。

【００３０】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００３１】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送
路１９に沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬
送ローラ対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設さ
れている。搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッパ
３６（分岐手段）、配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３に分岐している。上記分岐手段３６が作
動されて、シート材Ｓを何れかのガイド部３３へ導いた
り、あるいは両方とも作動しない場合は、シート材Ｓは
そのまま搬送路１９内を搬送される。

【００３２】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突き当て
部材５９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシ
ート整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部
（図中左上端部を揺動中心として回動自在のベルトから
なる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９により、突き当
て部材５９側へ寄せられて突き当て整合される。

【００３３】また、シートの幅方向の整合は、幅寄せ手
段５０によって、不図示の基準側に寄せられて行なわれ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン（送風装
置）４６は、第１の整合トレイ４１に搬入されるシート
材Ｓをエアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓ
の膨らみを防止するものである。符号５３は、指定枚数
のシート束を狭持するクランプ部材５３を示している。

【００３４】また、符号４２は、シート束の補助ガイド
プレート５５は、ストップフィンガ（一冊分のシート束
が収納されると作動して、次のシート束の先頭の数枚を
一時的に貯留する）を示している。

【００３５】また、製本完成したシート束Ｓ₁ を移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００３６】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
附随して移動する後押し部材６０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束の後端が突き当たる
ことによりシート束を支持し、かつシート束端部の位置
から退避可する位置へ、支軸６０６を中心として回動可
能なシート束後端支持板６０４と、製本されたシート束
を受け取る位置と水平位置とに屈伸するリンク６０７で
支持されたシート束支持棒６０５等を有している。上記
シート束支持棒６０５は、支軸６０６を中心として回動
自在になっている。

【００３７】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束をテープ加熱装置５６から離間さ
せた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、クラ
ンプ部材５３がシート束から離間することにより、シー
ト端部が突き当てられてシート束を支持するものであ
る。後押し部材６０２は、キャリッジ６０の搬送ベルト
６０３と共に回動して、搬送ベルト６０３上に載置され
る製本完成品の端部を押し動かすものである。

【００３８】符号７７Ａは、第１のテープリールＲ₁
（図３参照）、７７Ｂは、第２のテープリールＲ₂ をそ
れぞれ示しており、何れかのテープリールから繰り出さ
れるバインドテープ７７は、カッタ７９により所定の長
さに切断される。

【００３９】図２において、符号６５は、製本完成品を
冷却するファンを示していて、矢印６６方向にエアーを
流す。符号７１、７２は、キャリッジ６０により搬送さ
れる製本完成品が収納されるスタッカ、７０はスタッカ
７１，７２を引き出し自在にガイドするガイドレール、
７３は製本装置を移動自在に支持するキャスタ、７５は
製本装置の高さを調整するレベラーをそれぞれ示してい
る。

【００４０】次に、テープリールＲ₁ からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図７に
より説明する。

【００４１】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、図３に示すテープ供給位置５０１と製本を行なう
背面当接位置Ｈとの矢印５０２（図２参照）方向に移動
可能になっている。図４に示すように、搬送ローラ８１
により繰り出されたバインドテープ７７の先端部は、カ
ッタ７９の位置にある。

【００４２】カッタ７９により所定量の長さに切断され
たバインドテープ７７は、搬送ローラ８２によりＣ₁ 位
置にあるキャリッジＣに供給され、図５に示すキャリッ
ジ内の複数のローラ８３ａ，８３ｂ，８３ｃにより搬送
保持される。

【００４３】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジＣは、Ｃ₁ 位置からＣ₂ 位置（図３，図６）へ移動
後、ローラ８３の回転により矢印方向に繰り出され、搬
送ローラ８５により背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装
置５６へ移動部される。図７は、キャリッジＣから繰り
出されたバインドテープ７７が、テープ加熱装置５６上
にｃ設定された状態を示している。

【００４４】図８ないし図１１は、シートの整合トレイ
４１への搬入、及び整合されたシート束の背面当接位置
Ｈへの移送の状態を示している。

【００４５】図８において、シート整合トレイ４１に一
冊分の製本用シート束が搬入され整合されると、クラン
プ部材５３が矢印Ｇ方向に作動ししてシート束Ｓ１がク
ランプされる。複数部の製本を行う際には、この時同時
にストップフィンガー５５が作動して整合が完了し５３
クランプ部材５３でクランプされたシート束Ｓ１が整合
トレイ４１から搬出されるまで次の冊束の先頭から数枚
を（Ｓ２，…，）一時的に貯留しはじめる。

【００４６】図９は、突き当て部材５９が退避位置に退
避して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を整合トレイ
４１内から背面当接位置Ｈへの移動を示している。クラ
ンプ部材５３はシート束Ｓ１をクランプして背面当接位
置Ｈに向って直線移動する（シート束に無理なストレス
をかけないように）。この時クランプ部材５３の移動に
略連動して、整合トレイ４１の下部より補助ガイドプレ
ート４２がシート束Ｓ１と平行に略等速に背面当接位置
Ｈ近傍まで移動して、シート束Ｓ１の下面をガイドして
いる。

【００４７】図１０は、クランプ部材５３によってシー
ト束Ｓ１が整合トレイ４１から搬出された状態を示して
いる。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合ト
レイ４１から搬出されると、突当て部材５１が突き当て
位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置から
退避位置に退避して貯留していた数枚のシートを整合ト
レイ内に位置させると共に継続して整合トレイ内にされ
てくるシートＳ３を整合する。

【００４８】図１１はクランプ部材５３によってシート
束Ｓ１を背面当接位置Ｈに設定させる状態を示してい
る。シート束Ｓ１はクランプ部材５３にクランプされ下
面を補助ガイドプレート４２によってガイドされつつ直
線的に（無理なストレスをかけられることなく）移動さ
れ背面当接位置Ｈに設定される。

【００４９】なお、突き当て５１とヒータ５６との距離
は製本する束の大きさより長くなっている。

【００５０】図１２はテープ加熱装置５６の略正面図を
示している。

【００５１】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。テープ加熱装置５６の両側に配設されているサイド
ヒータ５１，５２は、内端にヒータ５１ａ，５２ａを、
側部にコロ５１ｂ，５２ｂを有している。サイドヒータ
５１，５２の近傍には、内端にガイド部８６ａ，８７ａ
を有するテープガイド８６，８７がそれぞれ配設されて
いて、基部が固着されている支軸８８，８９を中心とし
て回動自在になっている。

【００５２】図１３〜図２２は、テープ加熱装置の作動
状況を示しており、図１３はバインドテープ７７が不図
示テープ供給手段によってテープガイドに案内されて背
面当接位置Ｈに供給された状態を示している。

【００５３】バインドテープ７７が不図示テープ供給手
段によって背面当接位置Ｈに供給されると、背面ヒータ
５６がテープ側に移動してバインドテープ７７の予熱を
開始する（図１４）。

【００５４】図１５は、シート束搬送手段５３によって
整合トレイ４１から整合されたシート束Ｓ１が背面当接
位置Ｈに移送されシート束の背面がバインドされている
状態を示している。この時、シート束Ｓ₁ の背面側端部
近傍には、規制ガイド上・下９０ａ，９０ｂがシート束
をガイドしている。これはシートＳのカールや自重、加
熱手段の熱でシートが広がることを防止するためであ
る。

【００５５】シート束の背面のバインドが完了すると、
図１６に示すように、サイドヒータ５１，５２がテープ
ガイド８６，８７を退避させながら、バインドテープ７
７の端部を持ち上げつつ側面のバインドを開始する。こ
の時、前記規制ガイド上・下８６，８７はサイドヒータ
５１，５２の移動に伴ってシート先端部より退避する。

【００５６】図１７は、シートＳのサイドのバインドを
行っている状態を示している。サイドヒータ５１，５２
は、図１７に示すように矢印方向に移動してバインドテ
ープ７７を介してシートＳの先端両側部を押圧してサイ
ドのバインドを行なう。この時、前述のように図示位置
にテープガイド、規制ガイド上・下は退避している。

【００５７】シートサイドのバインドが完了すると、バ
インドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うために、
サイドヒータ５１，５２は、図１８に示すように、シー
トＳのサイドの加圧を行いつつ、矢印方向にしごきを加
える。

【００５８】次に、サイドヒータ５１，５２が矢印方向
に移動して、サイドヒータ５１，５２での加圧が解除さ
れる（図１９）。

【００５９】サイドヒータ５１，５２での加圧が解除さ
れると、シート束搬送手段であるクランプ部材５３が、
製本完成品Ｓ₁ を背面当接位置Ｈより退避させ、製本完
成品をキャリッジ６０（図２３参照）への受渡し位置へ
と移送する（図２０）。

【００６０】サイドヒータ５１，５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品が背面当接位置Ｈはから退避する時
に、次のバインドテープ７７を供給されるために、図２
１図２２に示すように待機位置にもどる。

【００６１】図２３は、下面を補助ガイドプレート４２
にガイドされつつクランプ部材５３によって製本完成品
がキャリッジ６０への受渡し位置に位置している状態を
示している。

【００６２】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転軸を中
心に回動し、シート束支持棒６０５はシート束の下面を
補助ガイドプレート４２と共に支持する（シート束支持
棒が図２に示すＤ方向に動く）。

【００６３】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２）に移動しヒータよ
り離間する。その後、引き上げられたシート束端部と、
ヒータの間に、シート束後端支持板が移動する。

【００６４】図２４は、クランプ部材５３がシート束Ｓ
₁ より離間し、シート束の端部が、シート束後端支持板
６０４上に、突き当たり、シート束をＢ方向（図２）で
支える状態を示している。

【００６５】シート束支持棒が、Ｄ方向（図２）に更に
動き、シート束の下面をシート束支持棒のみで支持す
る。その後、クランプと補助ガイドプレートが整合トレ
イの方に戻る（図２４）。

【００６６】シート束がシート束支持棒６０５によって
補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりもより上
方に上げられているため、クランプ部材５３、及び補助
ガイドプレート４２はシート束下面に擦ることなく、整
合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００６７】クランプ部材５３、及び補助ガイドプレー
ト４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持
棒６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図
２）に回動し、シート束を水平な位置にする（図２
５）。水平な位置において、シート束は、搬送ベルト６
１に接地する。

【００６８】図２６、図２７はそれぞれスタッカー７
１，７２へ製本完成品を収納している状態を示してい
る。キャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベルト６１と
後端押し部材６０４によってスタッカー７１，７２へ収
納される。

【００６９】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図２８に示す
ように、製本完成品は第２の排出口１３９から機外の排
出される。図２９に於いて、製本装置２０３から排出さ
れる製本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部に於
いてエレベータ２５に渡され、このエレベータ２５の上
下動作によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が
収納される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収
納が不必要な場合は、最下位に位置するエレベータ２５
を経てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出され
る。

【００７０】図３０は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、取っ手１４１を有してい
て、装置内のロック装置に係合可能になっている。符号
１４６は、インジケータを示している。同様に、他のス
タッカ７１側にも、取っ手２４２及びロック装置１４５
及びインジケータ１４６などが設けられている。

【００７１】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に、他方のスタッカを
手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や、
満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出しを、装
置の製本作業動作を停止する事無く行う事が出来る。

【００７２】また、未製本用シート束、あるいはシート
を本体から製本装置を通じて仕分け収納装置に排出する
場合、キャリッジ６０が製本装置の下方に移動する。そ
して、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７
２の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬
送路９２−キャリッジ６０−右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように、
構成することにより、未製本用シート束を仕分け収納装
置２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬
送パス２６を経由しないで済むので、シート束の機外へ
の排出をように行うことができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、オンライン装置の
上流側に位置した画像形成手段によって画像形成され
て、シート搬入路からシート搬送路内を搬送されるシー
トは、まず製本装置の製本作業を要求しない場合は、そ
のまま第１の排出口から機外に排出され、排出口に設け
られた積載トレイに積載されるか、オンライン接続の仕
分け装置が設けられている場合は、下流に設けられた仕
分け装置に移送されるので、製本機能を要求しないとき
は、製本装置内の複雑な搬送部を経由する事無くそのま
ま機外に排出できるため紙づまりの心配がなくなること
や、その他のトラブルの際のシートのリカバーが容易に
なる。また、無駄な搬送経路を通らないため、プロダク
ティビティが向上するし、ファーストコピータイムのロ
スが少なくなる。

【００７４】また、製本装置の上流に、例えばシートの
後処理装置が接続されている場合、製本装置及び製本装
置に関係のない後処理されたシート束（サドルスティッ
チャ等）は、第２の搬入口より搬入され、キャリッジ、
第２の排出口を経由して下流に接続された仕分け装置へ
移動することも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側の側面図

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の正面図

【図７】同じくテープ供給部の正面図

【図８】同じく整合トレイのシート束と、これをバイン
ドするテープ加熱装置の側面図。

【図９】同じく図８の装置の作用図

【図１０】同じく図８の装置の作用図

【図１１】同じくテープ加熱装置及びサイドヒータ部の
側面図

【図１２】同じく図１１の作用図

【図１３】同じく図１１の作用図

【図１４】同じく図１１の作用図

【図１５】同じく図１１の作用図

【図１６】同じく図１１の作用図

【図１７】同じく図１１の作用図

【図１８】同じく図１１の作用図

【図１９】同じく図１１の作用図

【図２０】同じく図１１の作用図

【図２１】同じく図１１の作用図

【図２２】同じく図１１の作用図

【図２３】同じく製本完成後のシート束を搬送するキャ
リッジ部の側面図

【図２４】同じく図２３の作用図

【図２５】同じく図２３の作用図

【図２６】同じく図２３の作用図

【図２７】同じく図２３の作用図

【図２８】同じく図２３の作用図

【図２９】同じく製本装置及び仕分け装置の縦断側面図

【図３０】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】

Ｓ₁ ，Ｓ₂ シート Ｈ 背面当接位置 Ｃ キャリッジ Ｃ₁ テープ供給位置のキャリッジ Ｃ₂ 背面当接位置のキャリッジ １９ シート搬送路 １９ａ 第１の搬入口 １９ｂ 第１の排出口 ３６ フラッパ（分岐手段） ４１ 整合トレイ ４２ 補助ガイドプレート ４６ ファン（送風装置） ４９ 掃き寄せ部材 ５０ 幅寄せ手段（サイド整合手段） ５１ サイドヒータ ５３ クランプ部材 ５５ ストップフィンガー（シート貯留手
段） ５６ テープ加熱装置（テープ加熱手段） ５９ 突き当て部材 ６０ キャリッジ ７１，７２ スタッカ ７７Ａ（Ｒ₁ ） 第１のテープリール ７７Ｂ（Ｒ₂ ） 第２のテープリール ７７ バインドテープ ７９ カッタ ９１ 第２の搬入口 ９２ 左側下部搬送路 ９３ 右側下部搬送路 １３９ 第２の排出口 １４７ インジケータ ６０５ シート束支持棒（受け取り手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小笹 秀明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 榊原 弘造 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高橋 裕二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 早川 公昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−50871（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12564（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−132396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−17761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−285867（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−111098（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−83851（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−90753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/04 B42C 9/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成済みのシートを搬入する第１の
   搬入口と、 前記搬入されたシートを搬送するシート搬送路と、 該シート搬送路の下流側に設けられシートを排出する第
   １の排出口と、 前記シート搬送路内を搬送するシートを分岐手段により
   分岐して収納・整合する整合トレイと、 前記整合トレイ内でシートを一時的に貯留するシート貯
   留手段と、 前記整合されたシートを整合トレイから背面当接位置に
   搬送する手段と、 前記背面当接位置でシート束の先端部にバインドテープ
   を供給して背面当接させて加熱手段によりシートを加熱
   バインドさせるテープ加熱綴じ手段と、 前記バインドされた製本完成品を移送させる移送手段
   と、 該移送された製本完成品を製本装置の機外に排出する第
   ２の排出口、とを有し、 前記第２の排出口と反対側の同一高さの対向位置に配設
   した第２の搬入口と、 該第２の搬入口から搬入されるシートを搬送し、且つ前
   記移送手段と協働してシートを前記第２の搬入口に搬送
   する搬送手段と、 を有することを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記シート束を移送する移送手段が上下
   動するキャリッジであって、該キャリッジは、キャリッ
   ジ上の製本完成品を製本装置に設けた第２の排出口を介
   して製本装置に接続した仕分け収納装置に搬送可能であ
   り、また前記第２の搬入口から搬入されたシート，シー
   ト束を前記第２の排出口へ搬送し、該第２の排出口を介
   して接続された前記仕分け収納装置に搬送可能であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の製本装置。