JPH08132757A

JPH08132757A - 製本装置

Info

Publication number: JPH08132757A
Application number: JP6301420A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasu Yamaguchi; 義益山口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】製本時間を短縮して高速処理の画像形成装置
に対応できるようにする。【構成】バインドテープを加熱するテープ加熱装置５
６の各ヒータ５６ａ，５１ａ，５２ａにセラミックスヒ
ータを用いた。また、シート整合トレイ４１上に整合さ
れたシート束の先端を予備加熱するシート束予備加熱ヒ
ータ（セラミックスヒータ）３００を突当て部材５９の
突当て面に設置した。セラミックスヒータは、セラミッ
クス基板の一面に、発熱抵抗体パターンを形成し、その
上部に、絶縁層を形成し、セラミックス基板の他面に、
耐熱樹脂層を形成し、発熱抵抗体パターンの両端部に、
外部電源と発熱抵抗体パターンを接続する端子を設けた
構成になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成済みの複数枚
のシート（シート束）を糊付けして製本する製本装置に
係り、詳しくは、連続的に画像形成するに必要な複数の
装置と、同装置により画像形成済みの複数枚のシートを
製本する製本装置と、同製本装置により製本した製本完
成品を仕分け収納する仕分け収納装置等を順次接続して
成るオンライン装置に適用される製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数枚のシートに画像形成を行う動作か
ら画像形成済みの複数枚のシートを製本する動作までを
連続して自動的に行う場合、これらに必要なジョブを行
う複数の装置を接続したオンライン装置が用いられてい
る。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納してこれを１枚ずつ給紙する給紙部か
ら成る読み取り・給紙装置と、給紙されたシートに画像
を形成する画像形成装置と、画像形成済みの複数枚のシ
ートを製本する製本装置と、製本完成品または単体のシ
ートを仕分け収納する仕分け収納装置等を、順次接続し
て成っている。

【０００４】このようなオンライン装置に用いられてい
る製本装置には、上流の画像形成装置から排出された画
像形成済みの複数枚のシートを順次積載収納するシート
整合トレイ（シート積載収納手段）と、同シート整合ト
レイ上に積載されたシートの先端を突き当てて整合する
先端突当て部材（先端突当て手段）と、同シート整合ト
レイ上で整合されたシート束の先端を糊付けするバイン
ドテープ（ホットメルト接着剤が塗布されているバイン
ドテープ）を支持すると共に、そのバインドテープを加
熱させるテープ加熱装置（バインドテープ加熱手段）
と、が備えられている。

【０００５】画像形成装置から排出されたシートは順次
シート整合トレイ上に積載され、シート先端が先端突当
て部材に突き当てられて整合される。そして、シート整
合トレイ上にて整合されたシート束は糊付け位置まで搬
送されると、テープ加熱装置によって加熱されたバイン
ドテープによりシート束先端側を糊付けされて製本が完
成し、この製本完成品は下流の仕分け収納装置に送られ
る。

【０００６】従来の製本装置のテープ加熱装置には、熱
伝導性の良好なアルミニウムや蓄熱性の良好なステンレ
ス等の金属製の加熱媒体（ヒータホルダ）の内部にニク
ロム線等の電熱線からなる加熱手段が絶縁体を介し収納
されている構成の金属製ヒータが備えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の製本装置においては、テープ加熱装置にバインド
テープをセットしてからホットメルト接着剤が溶融する
までに相当の時間がかかる上、加熱したバインドテープ
をシート束に当接させると常温のシート束に熱を奪われ
てしまうので、ホットメルト接着剤が十分に溶融するま
でには更に時間がかかっていた。

【０００８】金属製ヒータにおいては、電熱線に通電さ
れてからヒータの温度上昇が始まり、徐々にヒータホル
ダに熱が伝導されてヒータホルダ表面の温度が使用可能
な温度に到達する。しかし、ヒータホルダは機械的強度
を確保するため頑丈に構成されているので、蓄熱容量が
大きく、熱伝導性が低い。従って、電熱線に通電を開始
してからヒータホルダ表面が使用可能な温度に到達する
までのウォームアップタイムが長くなってしまう。

【０００９】このため、製本開始を指示しても直ちに製
本動作をスタートできず、装置全体のプロダクティビテ
ィが低下してしまうという問題点があった。

【００１０】また、金属製ヒータのホルダ表面は外気や
シート束やバインドテープなどによって絶えず冷却され
る。従って、ヒータホルダ表面の温度を常に使用可能温
度に保つためには多くの熱を発熱しなければならない。
このようなことから、バインドテープを加熱するために
多くの電力を使用しなければならない。また、指定温度
に対して温度のリップルが大きくなってしまい要求され
る温度より実使用温度を高めに設定しなければならな
い。

【００１１】しかし、このように、金属ヒータの実使用
温度が高めに設定されると、加熱されるシート束に次の
ような問題が生じる。

【００１２】普通紙のシートにおいては、紙は適度な水
分を含んでいて平らな状態や適度な弾性を持っている。
ところが加熱していくと紙の中に含まれる水分が蒸発し
てしまう。この結果、紙は収縮してカールが生じる。ま
た、２００℃の温度を越えて長時間加熱すると弾性や靭
性が失われ更に変色し焦げ目がついてくる。このため製
本ができなくなったり、製本されたページをめくると破
れ易くなったり、長期保存できなくなったりする。

【００１３】また、ＯＨＰフィルム（オーバーヘッドプ
ロジェクタ用透明シート）のようなプラスチックのシー
トにおいては、加熱温度が高すぎると変形したり溶けて
しまったりする。

【００１４】また、電子写真方式の画像形成装置におい
ては熱によって溶融するトナーを使用しているので、シ
ート上に転写定着されたトナー像が高温で溶けてしま
い、整合されたシート束においては重なったトナー像が
その上のシートの裏面に付着するオフセットが発生して
しまい、製本上重大な欠陥が生じてしまう。

【００１５】また、画像形成装置で使用されるトナーが
低融点化されるに従って、製本装置で使用されるバイン
ドテープの低融点化も試みられてきているが、従来例の
金属ヒータでは機内に大量の熱を放出してしまい機内昇
温が高くなってしまう。従って、低融点のバインドテー
プにおいては機内の温度によって、ホットメルト接着剤
が軟化したり変形したりしてしまい、リール状に巻き取
られたバインドテープの間で接着されてしまう、いわゆ
るブロッキングが発生し、安定した製本品質が得られな
くなってしまうという問題点もある。

【００１６】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、製本時間を短縮することにより高速処
理の画像形成装置に対応できるようにした製本装置を提
供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、画像形成を終
えた複数枚のシート（Ｓ）を順次積載収納するシート積
載収納手段（４１）と、前記シート積載収納手段（４
１）上に順次積載収納されたシート（Ｓ）の先端を突き
当てて整合するシート先端突当て手段（５９）と、前記
シート積載収納手段（４１）上で整合されたシート束
（Ｓ１）の先端を糊付けするバインドテープ（７７）を
支持すると共に、そのバインドテープ（７７）を加熱さ
せるバインドテープ加熱手段（５６）と、を具備してい
る製本装置に係る。

【００１８】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記バインドテープ加熱手段（５６）としてセラミ
ックスヒータを用いたことを特徴とする。

【００１９】また、前記シート積載収納手段（４１）上
に積載収納されているシート束（Ｓ１）の先端を予備加
熱するシート束予備加熱手段（３００）を有したことを
特徴とする。

【００２０】また、前記シート束予備加熱手段（３０
０）としてセラミックスヒータを用いたことを特徴とす
る。

【００２１】

【作用】上記構成とした本発明の製本装置によれば、バ
インドテープ加熱手段（５６）に熱容量が極めて小さ
く、熱効率の高いセラミックスヒータを用いているの
で、バインドテープ加熱手段（５６）は通電によって発
熱すると短時間のうちに使用温度まで温度上昇する。従
って、通電を開始してからバインドテープ（７７）のホ
ットメルト接着剤を溶かすまでのウオームアップタイム
が非常に短かくなる。また、シート積載収納手段（４
１）上に積載収納されているシート束（Ｓ１）の先端は
シート束予備加熱手段（３００）によって予備加熱され
ているので、加熱されたバインドテープ（７７）の熱が
シート束（Ｓ１）に奪われてしまうことがない。

【００２２】これにより、製本時間が大幅に短縮する。

【００２３】なお、上記カッコ内の符号は図面を参照す
るためのものであって、本発明の構成を何等限定するも
のではない。

【００２４】

【実施例】以下、図を用いて本発明の一実施例の説明を
行う。

【００２５】図１において、オンライン装置１は、読み
取り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置
２０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続するこ
とにより構成されている。

【００２６】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配設されている。

【００２７】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキ
ャナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナ
ー像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５に
よって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬
送ローラ対１７により、下流の製本装置２０３のシート
搬送路１９へ搬送される。

【００２８】製本装置２０３は、図２に示すように、シ
ート搬送路１９から分岐して搬送されるシートＳを収納
して整合するシート整合トレイ４１、シート先端が突き
当てられる突き当て部材５９、整合されたシート束及び
バインドテープを加熱するテープ加熱装置５６、製本完
成品をハンドリングするハンドリング部材６０５及びこ
れを備えていて上下動自在のキャリッジ６０と、製本完
成品を収納するスタッカ７１、７２などを備えている。

【００２９】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送パス２
６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の
分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各分
岐部で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ３０に
排出する排出ローラ対を示している。また、製本装置２
０３の排出口１３９から排出される製本完成品は、エレ
ベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２か
ら機外に排出することができる。

【００３０】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９
ｂに排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
を、第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積
載する積載トレイ（不図示）を、それぞれ設置してい
る。

【００３１】図２に、製本装置２０３の詳細な構成を示
す。

【００３２】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されてきたシートＳを連続的に搬
送するシート搬送路１９を有していて、その上流端と下
流端には搬入口１９ａ、排出口１９ｂがそれぞれ形成さ
れている。このシート搬送路１９には、上流側から搬入
ローラ対２０、複数の搬送ローラ対２１、排出ローラ対
２２などがそれぞれ配設されている。

【００３３】搬入ローラ対２０の下流側近傍には、分岐
手段としてのフラッパ３６が配設されていて、シート搬
送路１９がガイド部３３、３４に分岐している。フラッ
パ３６が図示の位置に作動すると、シートＳはガイド部
３３，３４へ導かれるようになり、フラッパ３６が図示
の位置から切り換わると、シートＳはそのまま搬送路１
９を下流に搬送される。

【００３４】ガイド部３３，３４の下流側には、上ガイ
ド板４３を有するシート整合トレイ４１が下流側が低く
なるように傾斜して配設されていて、その先端部側には
シートＳが突き当たる突当て部材５９が配設されてい
る。この突当て部材５９の突当て面には、シート整合ト
レイ４１上に整合されたシート束Ｓ１の先端を予備加熱
するシート束予備加熱ヒータ３００が設置されている。
このヒータ３００には後述するセラミックスヒータが用
いられている。搬送ローラ対３９によりシート整合トレ
イ４１上に搬入されるシートＳは、一端部が図中左上端
部を揺動中心として回動自在のベルトからなる掃き寄せ
部材４９により突当て部材５９側へ寄せられて突き当て
整合される。

【００３５】また、シート幅方向の整合は、サイド規制
部材５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設した送風ファン４６
は、整合トレイ４１上に搬入されるシートＳをエアーで
押さえ付けて、折り畳まれたシートＳの膨らみを防止す
るものである。

【００３６】符号５３は指定枚数のシート束を挟持する
クランプ部材を示している。また、４２はシート束の補
助ガイドプレート、５５はストップフィンガ（一冊分の
シート束が収納されると作動して、次のシート束の先頭
の数枚を一時的に貯留する）を示している。

【００３７】また、製本完成したシート束Ｓ１を移送す
るキャリッジ６０は、次のような構成部材を有してい
る。

【００３８】すなわち、キャリッジ６０は、回転自在の
チェーン等により上下動自在に支持されているハウジン
グ６０１と、このハウジング６０１に正逆回転自在に設
けられた搬送ベルト６０３と、この搬送ベルト６０３に
付随して移動する後押し部材６０２と、補助ガイドプレ
ート４２により搬送されるシート束Ｓ１の後端が突き当
たることによりシート束Ｓ１を支持し、かつ、シート束
端部の位置から待避可能な位置へ、支軸６０６を中心と
して回動可能なシート束後端支持板６０４と、製本され
たシート束Ｓ１を受け取る位置とベルト６０３に渡す位
置に屈伸する、リンク６０７で支持されたシート束支持
棒６０５等を有している。シート束支持棒６０５は支軸
６０６を中心として回動自在になっている。

【００３９】上記シート束後端支持板６０４は、クラン
プ部材５３がシート束Ｓ１をテープ加熱装置５６から離
間させた後に、シート束端部を支持する位置に移動し、
クランプ部材５３がシート束Ｓ１から離間することによ
り、シート端部が突き当てられてシート束Ｓ１を支持す
るものである。

【００４０】符号Ｒ１は第１のテープリールを、Ｒ２は
第２のテープリールをそれぞれ示しており（図４参
照）、テープリールから繰り出されるバインドテープ
（シート束の厚さプラスαの巾１₁ ）７７は、カッタ７
９により所定の長さ（シート束Ｓ１の巾方向長さ分１
₂ ）に切断される。

【００４１】符号６５は製本完成品を冷却するファンを
示していて、矢印６６方向にエアーを流す。７１，７２
はキャリッジ６０により搬送される製本完成品が収納さ
れるスタッカ、７０はスタッカ７１，７２を引き出し自
在にガイドするガイドレールである。

【００４２】第１のテープリールＲ１からバインドテー
プ７７を供給する場合の動作について図３ないし図５を
用いて説明する。

【００４３】バインドテープ７７を移送するキャリッジ
Ｃは、テープリールＲ１からバインドテープ７７を受け
取るテープ受取り位置Ｃ１と、背面当接位置Ｈに位置し
ているテープ加熱装置５６にバインドテープ７７を供給
するテープ供給位置Ｃ２との間を矢印５０２（図２参
照）方向に移動可能になっている。

【００４４】図３(a) に示すように、リールＲ１に巻か
れているバインドテープ７７の先端部は、搬送ローラ対
８１により繰り出されてカッタ７９の直前位置にある。
そして、使用時には搬送ローラ対８１によって更に繰り
出され、カッタ７９により所定の長さに切断される。切
断されたバインドテープ７７は、搬送ローラ対８２によ
り、Ｃ１位置にあるキャリッジＣに供給され、図３(b)
に示すように，キャリッジＣ内のローラ対８３ａ，８３
ｂ，８３ｃにより搬送保持される。

【００４５】バインドテープ７７を供給されたキャリッ
ジＣは、図４に示すように、Ｃ１位置からＣ２位置へ移
動後、図５(a) に示すように、ローラ対８３ａ，８３
ｂ，８３ｃの回転によりバインドテープ７７を矢印方向
に繰り出す。繰り出されたバインドテープ７７は搬送ロ
ーラ対８５により背面当接位置Ｈにあるテープ加熱装置
５６へ移動される。図５(b) は、キャリッジＣから繰り
出されたバインドテープ７７が、テープ加熱装置５６上
にセットされた状態を示している。テープ加熱装置５６
はシート整合トレイ４１の傾斜方向下流側において、シ
ート束Ｓ１の高さ方向の線と直交（図１３に９０°で表
す）するように配置されていて、シート束Ｓ１の巾方向
（図１３において紙面に水平方向）に沿って延びて配置
されている。

【００４６】図６ないし図９は、シート整合トレイ４１
へのシートＳの搬入、及び整合されたシート束Ｓ１の背
面当接位置Ｈへの移送状態を示している。

【００４７】図６において、シート整合トレイ４１上に
一冊分の製本用シート束Ｓ１が搬入され整合されると、
クランプ部材５３が矢印Ｇ方向に作動して、シート束Ｓ
１がクランプされる。複数部の製本を行う際には、この
とき同時にストップフィンガー５５が作動して、整合が
完了してクランプ部材５３でクランプされたシート束Ｓ
１が整合トレイ４１から搬出されるまで、次のシート束
の先頭から数枚分のシートＳ２を一時的に貯留し始め
る。

【００４８】図７は突き当て部材５９が待避位置に待避
して、クランプ部材５３がシート束Ｓ１を整合トレイ４
１上から背面当接位置Ｈへ移動させる状態を示してい
る。クランプ部材５３は、シート束Ｓ１をクランプし
て、シート束Ｓ１に無理なストレスをかけないように背
面当接位置Ｈに向かって直線的に移動する。この時、ク
ランプ部材５３の移動に略連動して、整合トレイ４１の
下部から補助ガイドプレート４２がシート束Ｓ１と平行
に略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シート束
Ｓ１の下面をガイドする。

【００４９】図８はクランプ部材５３によってシート束
Ｓ１が整合トレイ４１上から搬出された状態を示してい
る。クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が整合トレ
イ４１上から搬出されると、突き当て部材５９が突き当
て位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留位置か
ら待避位置に待避して、貯留していた枚数分のシートＳ
２を整合トレイ４１上に位置させると共に、整合トレイ
４１上に搬入されてくるシートＳ３を整合する。

【００５０】図９はクランプ部材５３によってクランプ
されているシート束Ｓ１の先端が背面当接位置Ｈに位置
決めされているテープ加熱装置５６のヒータ面に突き当
てられてセットされた状態を示している。この場合、シ
ート束Ｓ１は上述のようにクランプ部材５３にクランプ
され、下面を補助ガイドプレート４２によってガイドさ
れつつ直線的に移動する。なお、突き当て部材５９と背
面当接位置Ｈとの距離は、製本するシート束Ｓ１の長さ
寸法より長くなっている。

【００５１】図１０はテープ加熱装置５６の詳細な構成
を示している。

【００５２】同図において、テープ加熱装置５６はバイ
ンドテープ７７を加熱する背面ヒータ５６ａを有してい
る。この背面ヒータ５６ａの両側に配設されているサイ
ドヒータ５１，５２は、内側にヒータ５１ａ，５２ａ
を、側部にコロ５１ｂ，５２ｂを有している。ヒータ５
６ａ，５１ａ，５２ａはセラミックスヒータである。こ
のセラミックスヒータの構成については後述する。サイ
ドヒータ５１，５２の近傍には、内端にガイド部８６
ａ，８７ａを有するテープガイド８６，８７がそれぞれ
配設されていて、基部が固着されている支軸８８，８９
を中心として回転自在になっている。

【００５３】図１１ないし図２０はテープ加熱装置５６
の作動状況を示しており、図１１は搬送ローラ対８５に
よって搬送されたバインドテープ７７がテープガイド８
６，８７に案内されて、背面当接位置Ｈに供給された状
態を示している。

【００５４】バインドテープ７７が背面当接位置Ｈに供
給されると、背面ヒータ５６ａがテープ７７側に移動し
てバインドテープ７７の加熱を開始する（図１２）。

【００５５】図１３は、クランプ部材５３によって、整
合トレイ４１上から整合されたシート束Ｓ１が背面当接
位置Ｈに移送され、シート束Ｓ１の先端面（背面）がバ
インドテープ７７の接着面に当接されている状態を示し
ている。この時、シート束Ｓ１の側端部を上下の規制ガ
イド９０ａ，９０ｂがガイドしている。これはシートＳ
のカールや自重、テープ加熱手段５６から受ける熱でシ
ートＳが広がることを防止するためである。

【００５６】シート束Ｓ１の背面バインドが完了する
と、図１４に示すように、サイドヒータ５１，５２がシ
ート束搬送方向に移動し、コロ５１ｂ，５２ｂによりテ
ープガイド８６，８７を待避させながら、バインドテー
プ７７の端部を持ち上げつつシート束Ｓ側面のバインデ
ィングを開始する。この時、上下のテープガイド８６，
８７は図１５に示すようにサイドヒータ５１，５２の移
動に伴ってシート先端部より後方に待避する。次に、サ
イドヒータ５１，５２は、シート束搬送方向に対して直
交する方向に移動してバインドテープ７７を介してシー
ト束Ｓ１の先端両側部を押圧してシート束Ｓ１のサイド
のバインドを行う。

【００５７】シート束Ｓ１のサイドのバインドが完了す
ると、バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行う
ために、サイドヒータ５１，５２は、図１６に示すよう
に、シート束Ｓのサイドの加圧を行いつつ、矢印方向に
しごきを加える。

【００５８】次に、サイドヒータ５１，５２が図１７に
示すように矢印方向に移動して、サイドヒータ５１，５
２による加圧が解除される。サイドヒータ５１，５２に
よる加圧が解除されると、図１８に示すように、クラン
プ部材５３が、バインドを終えた製本完成品Ｓｌを背面
当接位置Ｈより待避させ、図１９に示すように、製本完
成品Ｓ１をキャリッジ６０への受け渡し位置（図２１参
照）へと移送する。

【００５９】サイドヒータ５１，５２及び背面ヒータ５
６ａは、製本完成品Ｓ１が背面当接位置Ｈから待避する
ときに、次のバインドテープ７７の供給を受けるため
に、図１９及び図２０に示すように、待避位置に戻る。

【００６０】図２１はクランプ部材５３によって搬送さ
れた製本完成品Ｓ１が下面を補助ガイドプレート４２に
ガイドされつつキャリッジ６０への受け渡し位置まで移
動した状態を示している。

【００６１】キャリッジ６０のシート束支持棒６０５
は、背面当接位置Ｈでシート束Ｓ１が製本されている間
に、図２に示すＤ方向に動いてシート束Ｓ１の下面を補
助ガイドプレート４２と共に支持する位置にセットされ
る。また、製本されたシート束Ｓ１が、クランプ部材５
３に搬送されて背面ヒータ５６ａより離間すると引き上
げられたシート束Ｓ１の先端部と背面ヒータ５６ａとの
間に、シート束後端支持板６０４が回転して移動する。
なお、補助ガイドプレート４２及びシート束支持棒６０
５はそれぞれくし歯状をなしていて、互いに進入できる
ようになっている。

【００６２】図２２はクランプ部材５３と補助ガイドプ
レート４２が整合トレイ４１の所定位置に復帰し、シー
ト束Ｓ１の先端部がシート束後端支持板６０４に突き当
たり、シート束Ｓ１がシート束支持棒６０５で支えられ
ている状態、すなわち、シート束Ｓ１がキャリッジ６０
に受け渡された状態を示している。

【００６３】この場合、シート束Ｓ１はシート束支持棒
６０５によって補助ガイドプレート４２が移動する軌跡
上よりも上方に持ち上げられているため、クランプ部材
５３及び補助ガイドプレート４２はシート束Ｓ１の下面
に擦れることなく、整合トレイ４１まで戻ることが可能
となっている。

【００６４】クランプ部材５３及び補助ガイドプレート
４２が整合トレイ４１まで戻った後、シート束支持棒６
０５とシート束後端支持板６０４が図２に示すＥ方向に
回動し、図２３に示すようにシート束Ｓ１を水平な状態
にする。この水平な状態において、シート束Ｓ１は搬送
ベルト６０３のベルト面に接地する。

【００６５】図２４及び図２５はそれぞれスタッカ７
１，７２へ製本完成品Ｓ１を収納している状態を示して
いる。キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１は搬送ベルト
６０３と後押し部材６０２によってスタッカ７１又は７
２に収納される。

【００６６】キャリッジ６０上の製本完成品Ｓ１をスタ
ッカ７１又は７２に収納しない場合には、図２６に示す
ように、製本完成品Ｓ１は第２の排出口１３９から機外
に排出される。このようにして製本装置２０３の排出口
１３９から排出された製本完成品Ｓ１は、図２７に示す
ように、仕分け収納装置２０４内の下部においてエレベ
ータ２５に渡され、このエレベータ２５の昇降動作によ
って、所定の排出トレイ３０へ排出収納される。また、
排出トレイ３０への製本完成品Ｓ１の収納が不必要な場
合は、最下位に位置するエレベータ２５を経てそのまま
仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００６７】また、画像形成装置２０２からの未製本用
シート束、あるいはシートを製本装置２０３を経て仕分
け収納装置２０４に排出する場合、図２の位置にあるキ
ャリッジ６０が製本装置２０３の下方に移動する。そし
て、未製本用シート束あるいはシートは、スタッカ７２
の下方にある第２の搬入口９１から入り、左側下部搬送
路９２、キャリッジ６０、右側下部搬送路９３を通じ
て、第２の排出口１３９から排出される。このように構
成することによって未製本用シート束を仕分け収納装置
２０４外に排出する場合、仕分け収納装置２０４の搬送
パス２６を経由しないで済むので、シート束の機外への
排出を容易に行うことが可能となる。

【００６８】図２８は、スタッカ７１，７２の構成を示
している。スタッカ７２は取っ手１４１を有していて製
本装置２０３内のロック装置１４３に係合可能となって
いる。符号１４６は、インジケータを示している。他の
スタッカ７１にも取っ手１４２、ロック装置１４５及び
インジケータ１４７などが設けられている。スタッカを
上記のように２基設けて、一方に製本完成品Ｓ１が搬送
されているときに、他方のスタッカを手動で引き出せる
ようにしたので、サンプルの点検や、満杯になったスタ
ッカ内の製本完成品Ｓ１の取り出しを、製本装置２０３
の製本作業動作を停止することなく行うことができ、連
続動作が可能となる。

【００６９】図２９(a) , (b) は、シート束予備加熱ヒ
ータ３００としてのセラミックスヒータ、及びテープ加
熱手段５６の各ヒータ５６ａ，５１ａ，５２ａとしての
セラミックスヒータの構成を示す。

【００７０】本セラミックスヒータは、帯板状をなして
いるセラミックス基板３００Ａの一面に、発熱抵抗体パ
ターン３０１を長手方向に形成し、その上部に、発熱抵
抗体パターン３０１の両端部を残して被覆する絶縁層３
０３を形成し、セラミックス基板３００Ａの他面に、付
着したホットメルト接着剤を除去しやすくするために基
板面全体を被覆する耐熱樹脂層（例えばフッソ樹脂層）
３０４を形成している。

【００７１】発熱抵抗体パターン３０１は印刷（若しく
はエッチング）によって面状（若しくは線状）に形成さ
れている。そして、この発熱抵抗体パターン３０１の両
端部には、外部電源と発熱抵抗体パターン３０１とを接
続するための端子３０２Ａ，３０２Ｂが設けられてい
る。

【００７２】このように構成されているセラミックスヒ
ータは機械的強度を高めるために不図示の耐熱樹脂製の
ヒータホルダに装着されている。このヒータホルダに
は、セラミックスヒータの発熱抵抗体パターン３０１の
温度を直接的に検知するサーミスタ（不図示）と、発熱
抵抗体パターン３０１の温度が所定温度まで上昇すると
発熱抵抗体パターン３０１への通電を遮断するサーモス
イッチ（不図示）と、が備えられている。

【００７３】また、ヒータホルダに装着されたセラミッ
クスヒータは、耐熱樹脂層３０４を形成している側の面
が外部に露出するようになり、この露出面がシート束Ｓ
１の先端又はバインドテープ７７と接触する。

【００７４】本セラミックスヒータはサーミスタとサー
モスイッチとにより、所定温度範囲に温度調節される。
例えば、ヒータ５６ａとして用いられる場合には、７０
〜１７０℃の範囲に温度設定され、ヒータ５１ａ，５２
ａとして用いられる場合には、７０〜２３０℃の範囲に
温度設定される。

【００７５】本セラミックスヒータは、熱容量が極めて
小さくて熱効率の高いセラミックス基板３００Ａが金属
製の熱伝導媒体を介さずに直接的にバインドテープ７７
やシート束Ｓ１に接触するので、発熱抵抗体パターン３
０１に通電し、発熱抵抗体パターン３０１が発熱する
と、温度調節を行うことなく短時間で最適な使用温度領
域まで温度上昇する。

【００７６】従って、本実施例の製本装置２０３におい
ては、テープ加熱装置５６にバインドテープ７７をセッ
トしてからバインドテープのホットメルト接着剤が溶融
するまでに要する時間は非常に短かい。また加熱された
バインドテープ７７が当接するシート束Ｓ１の先端は突
当て部材５９に設置されている予備加熱ヒータ（セラミ
ックスヒータ）によって予め加熱されているので、バイ
ンドテープ７７の熱が奪われることはない。このため、
１つのシート束Ｓ１を製本する時間を大幅に短縮するこ
とができる。

【００７７】また、本セラミックスヒータは、上述のよ
うに、サーミスタとサーモスイッチにより所定温度範囲
に温度調節されているので、実使用温度が設定温度以上
に高くなることはない。

【００７８】従って、本実施例の製本装置２０３におい
ては、シート束予備加熱ヒータはシート束Ｓ１を過度に
加熱することはなくなり、シートＳ等に熱影響が生じな
い。また、シート束予備加熱ヒータやテープ加熱ヒータ
が発する熱による機内昇温が抑えられるようになり、低
融点のバインドテープのホットメルト接着剤が軟化して
しまう等の不具合が生じない。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製本装置
においては、バインドテープを加熱するテープ加熱手段
としてセラミックスヒータを用いているので、バインド
テープを短時間で加熱することができる。また、シート
材積載収納手段上に積載収納されているシート束の先端
を予備加熱するシート束予備加熱手段を有しているの
で、テープ加熱手段により加熱されたバインドテープの
熱がシート束に奪われることがない。

【００８０】このために、製本時間を短縮することがで
き、高速処理の画像形成装置に対応することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製本装置を備えているオンライン装置
全体の構成を示す縦断側面図。

【図２】同製本装置の詳細な構成を示す縦断側面図。

【図３】リールに巻かれているバインドテープをキャリ
ッジに供給する方法を説明する平面図。

【図４】バインドテープを搬送するキャリッジのテープ
受取り位置とテープ供給位置とを示す側面図。

【図５】テープ供給位置にあるキャリッジがテープ加熱
装置にバインドテープをセットする方法を説明する平面
図。

【図６】シート整合トレイ上にシートを積載する動作を
説明する縦断側面図。

【図７】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を説明する縦断側面図。

【図８】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置へ搬送する動作を説明する縦断側面図。

【図９】シート整合トレイ上で整合されたシート束をテ
ープ加熱装置ヘ搬送する動作を説明する縦断側面図。

【図１０】テープ加熱装置の詳細な構成を示す縦断側面
図。

【図１１】テープガイドにバインドテープがセットされ
た状態を示す縦断側面図。

【図１２】テープガイドにセットされたバインドテープ
の背面に背面ヒータがセットされた状態を示す縦断側面
図。

【図１３】テープガイドにセットされたバインドテープ
にシート束の先端が当接した状態を示す縦断側面図。

【図１４】サイドヒータがバインドテープを折り曲げな
がら加熱位置まで移動した状態を示す縦断側面図。

【図１５】背面ヒータとサイドヒータの加熱によりシー
ト束のバインドが行われている状態を示す縦断側面図。

【図１６】サイドヒータがバインドテープの折り曲げ部
を仕上げるためにしごきを行っている状態を示す縦断側
面図。

【図１７】バインドテープの加熱を終えたサイドヒータ
がシート束から離れた状態を示す縦断側面図。

【図１８】バインドを終えたシート束が同シート束をス
タッカに搬送するキャリッジへの受渡し位置まで移動し
た状態を示す縦断側面図。

【図１９】サイドヒータが待避位置へ移動した状態を示
す縦断側面図。

【図２０】背面ヒータが待避位置へ移動した状態を示す
縦断側面図。

【図２１】製本完成品がキャリッジに受け渡される状態
を示す縦断側面図。

【図２２】製本完成品がキャリッジに受け渡された状態
を示す縦断側面図。

【図２３】製本完成品がキャリッジの搬送ベルト上に載
置された状態を示す縦断側面図。

【図２４】キャリッジによって搬送された製本完成品が
上段のスタッカに収納されている状態を示す縦断側面
図。

【図２５】キャリッジによって搬送された製本完成品が
下段のスタッカに収納されている状態を示す縦断側面
図。

【図２６】キャリッジによって搬送された製本完成品が
製本装置本体の下部の排出口から機外に排出される状態
を示す縦断側面図。

【図２７】製本装置本体の下部の排出口から排出された
製本完成品を仕分け収納装置内のエレベータが受け取っ
ている状態を示す縦断側面図。

【図２８】製本装置内に設置されているスタッカの構成
を示す縦断正面図。

【図２９】シート束予備加熱ヒータ及びテープ加熱ヒー
タとして用いられているセラミックスヒータの構成を示
す斜視図（図２９(a) ）及び縦断正面図（図２９(b)
）。

【符号の説明】

４１シート整合トレイ（シート積載収納手段）５９突当て部材（シート材先端突当て手段）５６テープ加熱装置（バインドテープ加熱手段）５１ａ，５２ａ加熱ヒータ（側端面加熱部、セラミ
ックスヒータ）５６ａ加熱ヒータ（先端面加熱部、セラミックスヒ
ータ）７７バインドテープ３００シート束予備加熱ヒータ（シート束予備加熱
手段、セラミックスヒータ）３００Ａセラミックス基板３０１発熱抵抗体パターン３０２Ａ，３０２Ｂ端子３０３絶縁層３０４耐熱樹脂層ＳシートＳ１シート束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成を終えた複数枚のシートを順次
積載収納するシート積載収納手段と、前記シート積載収納手段上に順次積載収納されたシート
の先端を突き当てて整合するシート先端突当て手段と、前記シート積載収納手段上で整合されたシート束の先端
を糊付けするバインドテープを支持すると共に、そのバ
インドテープを加熱させるバインドテープ加熱手段と、を具備している製本装置において、前記バインドテープ加熱手段としてセラミックスヒータ
を用いたことを特徴とする製本装置。
【請求項２】前記バインドテープ加熱手段は、バイン
ドテープをシート束の先端面方向から加熱する先端面加
熱部と、シート束の側面方向から加熱する１対の側面加
熱部と、からなっていることを特徴とする請求項１記載
の製本装置。
【請求項３】前記シート積載収納手段上に積載収納さ
れているシート束の先端を予備加熱するシート束予備加
熱手段を有したことを特徴とする請求項１記載の製本装
置。
【請求項４】前記シート束予備加熱手段としてセラミ
ックスヒータを用いたことを特徴とする請求項３記載の
製本装置。
【請求項５】前記セラミックスヒータは前記シート先
端突き当て手段に設置されていることを特徴とする請求
項４記載の製本装置。
【請求項６】前記セラミックスヒータは所定温度に温
度調節されていることを特徴とする請求項４記載の製本
装置。
【請求項７】前記セラミックスヒータは、セラミック
ス基板の一面に発熱抵抗体を形成し、前記発熱抵抗体の
上部に電気的絶縁層を形成し、前記セラミックス基板の
他面に耐熱樹脂層を形成してなることを特徴とする請求
項１又は４記載の製本装置。
【請求項８】前記発熱抵抗体は印刷若しくはエッチン
グにより面状若しくは線状にパターン形成されているこ
とを特徴とする請求項７記載の製本装置。
【請求項９】前記発熱抵抗体パターンの両端部には、
外部電源と前記発熱抵抗体パターンとを接続するための
端子が設けられていることを特徴とする請求項８記載の
製本装置。
【請求項１０】前記セラミックスヒータは、耐熱性樹
脂材からなるヒータホルダに装着されていることを特徴
とする請求項７記載の製本装置。
【請求項１１】前記ヒータホルダに装着された前記セ
ラミックスヒータは前記耐熱樹脂層を形成している側の
面が外部に露出するようになっていることを特徴とする
請求項１０記載の製本装置。
【請求項１２】前記ヒータホルダには、前記発熱抵抗
体の温度を直接的に検知するサーミスタと、前記発熱抵
抗体の温度が所定温度まで上昇すると前記発熱抵抗体へ
の通電を遮断するサーモスイッチが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１０記載の製本装置。