JP3146335B2 - 製本装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写装置の製本装置に係
り、背表紙に印字された製本物を提供する製本装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、背表紙に印字された製本物をオン
ラインで提供する製本装置としては、米国特許第５１７
４５６６号で提案されたものが知られている。

【０００３】図１０は、上記米国特許で提案された従来
例のバインドテープ供給部及び印字部の構成を示すもの
である。テープリール７７Ａのバインドテープ７７は、
テンションローラ１０１、ガイドローラ１０２、エンコ
ーダローラ１０３、ピンチローラ１０４及びカッタ１０
５を介してテープ加熱装置１０６に至る。

【０００４】印字ヘッド９１（印字部）は、エンコーダ
ローラ１０３とピンチローラ１０４の間に位置し、のり
部と基紙部の二層で構成されるバインドテープ７７の基
紙部側に印字を行う。テープリール７７Ａからピンチロ
ーラ１０４までのバインドテープ７７は、テンションロ
ーラ１０１により張られている。テープリール７７Ａの
交換時には、ピンチローラ１０４の圧解除を行ってバイ
ンドテープ７７の取りはずしを行う。

【０００５】印字部における印字内容は、コンピュータ
のキーボードなどで入力される。印字されたバインドテ
ープ７７は、ピンチローラ１０４によりテープ加熱装置
１０６まで搬送されるが、印字直後のバインドテープ７
７の印字面が汚れないようにピンチローラ１０４の下ロ
ーラの中央が凹状になっており、印字面をこすらずにピ
ンチローラ１０４により挟持される構成になっている。

【０００６】また、従来のインクジェットプリンタ等の
印字装置は以下のようになっている。

【０００７】図１１は、印字装置における被印字物１１
０の位置決めの構成を示す。従来、被印字物１１０は、
紙やＯＨＰシート等の厚さのばらつきが少なく平面度が
高いものが主流になっているため、印字ヘッド９１の対
向側の突き当てローラ１１１，１１２やエア等で吸引さ
れている突き当て部材１１３が被印字物１１０の位置決
めの基準になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下のような欠点があった。

【０００９】まず、ピンチローラ１０４がバインドテー
プ７７の搬送パス内に１対しかなく、しかもカッタ１０
５の直前に配置されている。また、印字部（印字ヘッド
９１）がカッタ１０５の上流側に配置されているため
に、ピンチローラ１０４からカッタ１０５までのわずか
な長さしかバインドテープ７７を巻き戻せない。従っ
て、切断されたバインドテープ７７の印字部からカッタ
１０５までの長さ分の領域が印字不可能な領域になって
しまうという問題を有していた。

【００１０】又、テープリール７７Ａからピンチローラ
１０４及びカッタ１０５までの経路が長く複雑なため、
テープリール７７Ａの交換性が悪いという問題を有して
いた。

【００１１】又、バインドテープ７７の搬送速度を検知
するためにエンコーダローラ１０３が配設されている
が、このエンコーダローラ１０３は、バインドテープ７
７の基紙部側と接しているために摩擦係数が低く、ロー
ラ表面とテープ表面ですべりを生じ易い。すべりが生じ
ると、バインドテープ７７の搬送速度が正しく検知され
ず、エンコーダローラ１０３から印字部へは間違った情
報が伝達されて、正しい印字がなされないという問題を
有していた。

【００１２】又、印字部からテープ加熱装置１０６まで
の間隔が短いので、印字された印字面を乾燥させる時間
を確保するために、バインドテープ７７の搬送速度を下
げなければならず、その結果、製本装置全体のプロダク
ティビィが低下してしまうという問題を有していた。

【００１３】更に、上記従来技術は、印字の際の被印字
物１１０の位置決め基準が印字ヘッド９１に対して被印
字物１１０の反対側の面であるため、印字ヘッド９１と
印字面の間のギャップが被印字面の厚みのばらつきによ
って大きく変動してしまうという問題をも有していた。

【００１４】そこで、本発明は、このような従来技術の
問題点を一挙に解決することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段及び作用】 、本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて案出された
ものであり、バインド用テープリール（７７Ａ）から送
り出されるバインドテープを所定長さに切断する切断手
段（７９）と、バインドテープ（７７ａ，７７ｂ，７７
ｃ）に所望の印字を行う印字手段（９１）と、切断手段
（７９）により切断されたバインドテープ（７７ａ，７
７ｂ，７７ｃ）を所定の搬送路を経て受け取り、該バイ
ンドテープ（７７ａ，７７ｂ，７７ｃ）によりシート束
の背面をバインドするバインド手段（５６）と、を備え
た製本装置（２０３）であって、前記切断手段（７９）
を前記印字手段（９１）よりもバインドテープ用リール
（７７Ａ）側に配置したことを特徴としている。

【００１６】このように構成された本発明によれば、例
えば図３に示すように、切断されたバインドテープ（７
７ａ）の先端が印字手段（９１）の上流側（テープリー
ル７７Ａ側）にあるため、バインドテープ（７７ａ）の
端部から印字が行われる。

【００１７】、又、本発明は、例えば図３に示すよう
に、前記切断手段（７９）と前記印字手段（９１）との
間の搬送路長さ（Ｌ₂ ）を前記切断されたバインドテー
プ（７７ａ，７７ｂ，７７ｃ）の長さ（Ｌ₁ ）よりも長
くし、かつ、搬送路長さ（Ｌ₂ ）と切断されたバインド
テープ（７７ａ，７７ｂ，７７ｃ）の長さ（Ｌ₁ ）との
差（Ｌ₂ −Ｌ₁ ）を切断されて連続して搬送されるバイ
ンドテープ（７７ａ，７７ｂ，７７ｃ）間の間隔（Δ）
よりも小さくしたことを特徴としている。

【００１８】このように構成された本発明によれば、バ
インドテープの切断が印字手段（９１）による印字動作
の合間に行われる。即ち、バインドテープの切断時、印
字手段（９１）による印字動作が中断されることなく行
われる。

【００１９】、又、本発明は、例えば図８乃至図９に
示すように、前記印字手段（９１）近傍の搬送路に、印
字済バインドテープ（７７ｂ）を印字手段の上流側に戻
す正逆回転可能な搬送手段（８３）を配置してなること
を特徴としている。

【００２０】このように構成された本発明によれば、印
字済バインドテープ（７７ｂ）が何度も繰り返して印字
手段（９１）を通過させられ、一つのバインドテープ
（７７ｂ）に繰り返して（多重に）印字される。

【００２１】、又、本発明は、例えば図４及び図７に
示すように、前記切断手段（７９）と印字手段（９１）
の間の搬送路に、バインドテープ（７７ｂ）の搬送速度
を検出する速度検知手段（８８，８９，２１０，２１
１）を付設したことを特徴としている。

【００２２】このように構成された本発明によれば、速
度検知手段（８８，８９，２１０，２１１）が検知した
バインドテープ（７７ｂ）の搬送速度に応じて、印字手
段（９１）によりバインドテープ（７７ｂ）に印字が行
われる。

【００２３】、そして、上記速度検知手段が、例えば
図４に示すように、バインドテープ（７７ｂ）の搬送方
向に所定間隔離して配置された一対の光センサ（８８，
８９）であることを特徴としている。

【００２４】このように構成することにより、光センサ
（８８，８９）が正確にバインドテープ（７７ｂ）の先
端が通過する速度を検知する。

【００２５】、又、上記速度検知手段を、例えば図７
に示すように、回転数を計測する機能を備えたエンコー
ダローラ（２１０）と、該エンコーダローラ（２１０）
と共働してバインドテープ（７７ｂ）を挟圧・搬送する
加圧ローラ（２１１）とで構成し、このうちエンコーダ
ローラ（２１０）をバインドテープ（７７ｂ）の摩擦係
数の高い面側に配置してなることを特徴としている。

【００２６】このように構成することにより、エンコー
ダローラ（２１０）がバインドテープ（７７ｂ）に滑り
を生じることなく、正確にバインドテープ（７７ｂ）の
速度を検知する。

【００２７】、又、本発明は、例えば図５に示すよう
に、前記印字手段（９１）の近傍に、該印字手段（９
１）に対してバインドテープ（７７ｂ）を位置決めする
位置決め手段（８３₁ ，８３₂ ，８３₁ ’，８３₂ ’）
を配設したことを特徴としている。

【００２８】そして、上記位置決め手段（８３₁ ，８３
₂ ，８３₁ ’，８３₂ ’）が、前記印字手段（９１）近
傍の上流側搬送路と下流側搬送路とにそれぞれ配設した
ローラ対であることを特徴としている。

【００２９】このように構成した本発明によれば、位置
決め手段（８３₁ ，８３₂ ，８３₁’，８３₂ ’）が印
字手段（９１）とバインドテープ（７７ｂ）の印字面と
の間隔のばらつきを最小限に抑え、印字手段（９１）に
よるバインドテープ（７７ｂ）への印字が正確に行われ
る。

【００３０】、更に、本発明は、例えば図５及び図６
に示すように、前記印字手段（９１）に、バインドテー
プ（７７ｂ）が接触するのを防止する印字保護体（９
７）を付設したことを特徴としている。

【００３１】このように構成された本発明によれば、バ
インドテープ（７７ｂ）の先端がカール等していても、
そのバインドテープ（７７ｂ）の先端と印字手段（９
１）との接触が印字保護体（９７）により阻止され、印
字手段（９１）がバインドテープ（７７ｂ）の先端によ
り損傷を受けることがなく、長期に亘り正確な印字作業
が行われる。

【００３２】尚、上記括弧内の符号は、図面と対照する
ためのものであり、何等本発明の構成を限定するもので
はない。

【００３３】

【実施例】

〈実施例１〉以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳
述する。

【００３４】図１は、本発明に係るオンライン装置の概
略構成図である。この図１において、オンライン装置１
は、読み取り給紙装置２０１，画像形成装置２０２，製
本装置２０３及び仕分け収納装置２０４を接続したもの
から構成されている。

【００３５】読み取り給紙装置２０１は、不図示の原稿
が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する光
学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシートＳ
を積載した複数の給紙デッキ６，７とシートＳを給紙す
る給紙部９，１０とが配設されている。

【００３６】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキャナ
を示す。又、１５は、レーザスキャナ１３により走査さ
れてトナー像が形成される画像形成部を示す。画像形成
部１５によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト
１６及び搬送ローラ対１７により、後続の製本装置２０
３のシート搬送路１９へ搬送される。

【００３７】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐して搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１と、シート先端が突き当てられる突き当
て部材５９と、整合されたシート束及びバインドテープ
を加熱するテープ加熱装置（バインド手段）５６と、製
本完成品を搬送する上下動自在のキャリッジ６０と、製
本完成品を収納するスタッカ７１，７２などを備えてい
る。

【００３８】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれは配設された搬送ローラ対、２９は
各分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応させて排出する
排出トレイ３０に排出する排出ローラ対を示している。
また、製本装置２０３から排出される製本完成品は、エ
レベータ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２
から機外に排出することができる。

【００３９】なお、製本装置２０３は、仕分け収納装置
２０４が隣接配置されていない場合、第１の排出口１９
ｂに、排出されたシートを積載する積載トレイ（図示
略）が接続され、前記第２の排出口１３９に、排出され
た製本完成品を積載する積載トレイ（図示略）が接続さ
れる。

【００４０】次に、図２に示す製本装置２０３を詳述す
る。

【００４１】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１
の排出口１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送
路１９に沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬
送ローラ対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設さ
れている。搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッパ
３６（分岐手段）が配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３に分岐している。上記分岐手段３６が作
動されて、シート材Ｓをガイド部３３へ導くか、作動し
ない場合は、シート材Ｓはそのまま搬送路１９内に搬送
される。

【００４２】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有するシート整合トレイ４１が配設されていて、そ
の先端部側にはシート材Ｓが突き当たる突き当て部材５
９が配設されている。搬送ローラ対３９によりシート整
合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓは、一端部（図中
左上端部）を揺動中心として回動できるように取り付け
られたベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４
９により、突き当て部材５９側へ寄せられて突き当て整
合される。

【００４３】また、シートの幅方向の整合は、幅寄せ手
段５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われ
る。上ガイド板４３の上部に配設したファン（送風装
置）４６は、整合トレイ４１に搬入されるシート材Ｓを
エアーで押さえ付けて、折り畳まれたシート材Ｓの膨ら
みを防止するものである。符号５３はクランプ部材であ
り、このクランプ部材５３は指定枚数のシート材束を挟
持する。

【００４４】また、符号４２は、シート束の補助ガイド
ブレードである。５５はストップフィンガであり、この
ストップフィンガは、一冊分のシート束が収納されると
作動して、次のシート束の先頭の数枚を一時的に貯留す
る。

【００４５】整合トレイ４１に一冊分の製本用シート束
が搬入され整合されると、クランプ部材５３作動してシ
ート束がクランプされる。複数部の製本を行う際、この
時同時にストップフィンガー５５が作動して、整合が完
了し、クランプ部材５３でクランプされたシート束が整
合トレイ４１から搬出されるまで、ストップフィンガー
５５が次の冊束の先頭から数枚を一時的に貯留しはじめ
る。

【００４６】続いて、クランプ部材５３はシート束をク
ランプして背面当接位置Ｈに向かって直線移動する（シ
ート束に無理なストレスをかけないように）。この時ク
ランプ部材５３の移動に略連動し、整合トレイ４１の下
部より補助ガイドブレード４２がシート束と平行に略等
速に背面当接位置Ｈ近傍まで移動して、シート束の下面
をガイドしている。

【００４７】クランプ部材５３によってシート束が整合
トレイ４１から搬出されると、突き当て部材５９が突き
当て位置に復帰し、ストップフィンガ−５５が貯留位置
から退避位置に退避して、貯留していた数枚のシートを
整合トレイ４１内に位置させると共に、継続して整合ト
レイ４１内に搬送されてくるシートを整合する。

【００４８】シート束は、クランプ部材５３にクランプ
され、下面を補助ガイドブレード４２によてガイドされ
つつ直線的に（無理なストレスをかけられることなく）
移動させられ、背面当接位置Ｈに設定（保持）される。

【００４９】なお、突き当て部材５９は、ヒータ（テー
プ加熱装置）５６との距離は製本する束の大きさより長
くなっている。

【００５０】続いてテープ供給手段である。テープ供給
手段はテープリール７７Ａ、カッタ７９及び後述される
印字部、テープ搬送キャリッジにより構成される。

【００５１】バインド用テープリール７７Ａから繰り出
されるバインドテープ７７はカッタ７９により切断され
る。続いて、後述する印字において背面印字され、後述
するテープ搬送キャリッジによりテープリール７７Ａの
高さからテープ加熱装置（バインド手段）５６の高さに
搬送される。さらに、キャリッジ内からテープ加熱装置
５６に搬送されてテープ供給が完了する。

【００５２】続いて、テープ加熱装置５６がテープ側に
移動してバインドテープ７７の予熱を開始する。前記シ
ート束は、このタイミングで背面当接位置Ｈに設定さ
れ、背面のバインドが行われる。シート束の背面のバイ
ンドが完了すると、サイドヒータ５１，５２は、不図示
のテープガイドを退避させながら、バインドテープ７７
の端部を持ち上げつつ側面のバインドを開始する。バイ
ンドテープ７７の折り曲げ部の仕上げを行うために、サ
イドヒータ５１，５２は、シート束のサイドの加圧を行
い、バインドが完了するとその加圧を解除する。

【００５３】続いて、シート束搬送手段であるクランプ
部材５３が、製本完成品を背面当接位置Ｈより退避さ
せ、キャリッジ６０への受け渡し位置へと移送する。

【００５４】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転軸を中
心に回動し、シート束支持棒６０５はシート束の下面を
補助ガイドブレード４２と共に支持する（シート束支持
棒が図２に示すＤ方向に動く）。

【００５５】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２）に移動しヒータよ
り離間する。その後、引き上げられたシート束端部と、
ヒータ５１，５３の間に、シート束後端支持板６０４が
移動する。

【００５６】シート束支持棒６０５が、Ｄ方向（図２）
に更に動き、シート束の下面をシート束支持棒６０５の
みで支持する。その後、クランプ部材５３と補助ガイド
ブレード４２が整合トレイ４１の方に戻る。

【００５７】シート束がシート束支持棒６０５によって
補助ガイドブレード４２の移動する軌跡上よりもより上
方に上げれられているため、クランプ部材５３、及び補
助ガイドブレード４２はシート束下面に擦ることなく、
整合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００５８】クランプ部材５３及び補助ガイドブレード
４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持棒
６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図２）
に回動し、シート束を水平な位置にする。水平な位置に
おいて、シート束は、搬送ベルト６１に接地する。

【００５９】キャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベル
ト６１と後押し部材６０２によってスタッカ７１、７２
へ収納される。また、スタッカ７１、７２へ収納されな
い場合には、製本完成品は、第２の排出口１３９から機
外に排出される。

【００６０】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されている時に他方のスタッカを手
動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検や満杯
になった方のスタッカ内の製本完成品の取り出しを、製
本装置の製本作業を停止させることなく行うことができ
る。

【００６１】図３は図２におけるテープ供給部のＡ矢視
図である。この図３において、テープ供給部は、フラン
ジ付テンショナ８０及び第１ピンチローラ８１を有する
テープ供給カセット８２、カッタ（切断手段）７９、複
数の搬送ローラ対８３、印字ヘッド（印字手段）９１を
有する印字部９０、テープ搬送キャリッジ２００及びテ
ープ加熱装置（バインド手段）５６で構成される。

【００６２】テープリール７７Ａは、製本装置本体内の
テープ供給カセット８２にセットされる。そして、バイ
ンドテープ７７の先端は、フランジ付テンショナ８０を
介して第１ピンチローラ８１に挟持される。続いて、第
１ピンチローラ８１及び複数の搬送ローラ対８３が不図
示の駆動手段により同期して駆動され、バインドテープ
７７が送り出される。バインドテープ７７は、所定の長
さだけ送り出されると停止させられ、カッタ７９で切断
される。切断されたシート状バインドテープ７７ａ，７
７ｂ，７７ｃは、紙間Δを開けて複数の搬送ローラ対８
３に搬送される。

【００６３】前記シート状バインドテープ７７ｂ，７７
ｃは、印字部９０の印字ヘッド９１の対向位置におい
て、基紙８５側に印字される。その際の印字部９０付近
の詳細図を図４に示す。

【００６４】印字部９０の上流側には、２組の光センサ
（速度検知手段）８８，８９が配設される。光センサ８
８，８９ではバインドテープ７７ｂの先端の通過時間が
検出され、コントローラ手段Ｃによりバインドテープ７
７ｂの平均搬送速度が算出される。コントローラ手段Ｃ
から印字ヘッド９１へは、バインドテープ７７ｂの搬送
速度に同期してインクを吐出させる信号が送られる。

【００６５】また、印字が行われる際の印字部９０の詳
細を図５及び図６に示す。

【００６６】図５において、印字部９０は、２組の搬送
ローラ対（位置決め手段）８３₁ ，８３₂ と８３₁ ’，
８３₂ ’、印字ヘッド９１、枠体９６で構成される。
尚、枠体９６には、印字ヘッド９１を保護する保護部
（印字保護体）９７を形成してある。

【００６７】搬送ローラ対のうち印字ヘッド９１側のロ
ーラは突き当てローラ８３₁ ，８３₁ ’となっており、
印字ヘッド９１と突き当てローラ８３₁ ，８３₁ ’は所
定の位置関係で枠体９６により固定される。搬送ローラ
対のうち印字ヘッド９１の対向側のローラは、バックア
ップローラ８３₂ ，８３₂ ’となっており、弾性材によ
り突き当てローラ８３₁ ，８３₁ ’に押しつけられてい
る。更に、体９６は、印字ヘッド９１がバインドテープ
７７ｂにより損傷されるのを防ぐ保護部９７を有する。

【００６８】印字部９０内に搬送されるバインドテープ
７７ｂは、突き当てローラ８３₁ ，８３₁ ’とバックア
ップローラ８３₂ ，８３₂ ’のローラ対により、印字ヘ
ッド９１とのギャップを一定に保たれる。印字ヘッド９
１からは所定のタイミングでインクの突出が行われ、バ
インドテープ７７ｂの表面に印字がなされる。

【００６９】また、印字ヘッド９１の対向位置をバイン
ドテープ７７ｂの先端または後端が通過する際の印字部
９０の断面図を図６に示す。

【００７０】バインドテープ７７ｂが印字部９０に搬送
されてテープ先端が突き当てローラ８３₁ ’及びバック
アップローラ８３₂ ’に達していない場合、又はテープ
後端が突き当てローラ８３₁ 及びバックアップローラ８
３₂ を通過し終えた際、図６において、テープ先端また
は後端はバインドテープ７７ｂのカールなどにより、図
中破線のようにローラ対８３₁ ，８３₂ （または８３
₁ ’，８３₂ ’）に保持されている部分７７ｂより印字
ヘッド９１側に近付く。その際、印字ヘッド９１は、バ
インドテープ先端または後端（図中破線）に損傷されな
いように、保護部９７により保護される。

【００７１】図３のように、印字されたバインドテープ
７７ｃは、テープ搬送キャリッジ２００まで搬送され、
続いて図２におけるテープリール７７Ａの高さからテー
プ加熱装置５６の高さまでテープ搬送キャリッジ２００
により搬送され、更に複数の搬送ローラ対８３によりテ
ープ加熱装置５６へ搬送されてテープ供給が完了する。

【００７２】ここで、切断されるバインドテープ７７
ａ，７７ｂ，７７ｃの長さをＬ₁ 、紙間をΔ、カッタ７
９から印字ヘッド９１の対向位置までの搬送パスの長さ
をＬ₂とすると、印字ヘッド９１は、 Ｌ₂ ＜Ｌ₁ ＋Δ かつ Ｌ₂ ＞Ｌ₁ の条件を満たされて配設される。

【００７３】上記構成により、複数の搬送ローラ対８３
が停止し、バインドテープ７７がカッタ７９で切断され
る際、バインドテープ７７ｂの後端が印字ヘッド９１の
対向位置を既に通過しており、バインドテープ７７ａの
先端が未だ印字ヘッド９１に達成していないために、印
字はテープ搬送の停止による影響を受けない（図３参
照）。つまり、印字ヘッド９１の対向位置をバインドテ
ープ７７ｂ，７７ｃの先端から後端までが通過している
間、バインドテープ７７ｂ，７７ｃは停止することなく
一定搬送速度で搬送されるため、バインドテープ７７
ｂ，７７ｃへの印字はテープの先端から後端まで全域に
わたって行うことが可能になる。

【００７４】また、印字部９０からテープ加熱装置５６
までは十分な長さの搬送パスが確保されており、印字さ
れたバインドテープ７７ｂ，７７ｃは、テープ加熱装置
５６に搬送されるまでに定着されるため、印字されたイ
ンクはヒータ面にオフセットしない。

【００７５】尚、バインドテープの基紙部及びのり部の
厚みでのばらつきによらず、テープ表面と印字ヘッドの
ギャップを一定に保つことができる。 〈実施例２〉図７は、本発明の第２の実施例を示す印字
部付近の詳細図である。

【００７６】印字部９０の上流側には、エンコーダロー
ラ（速度検知手段）２１０及び押えローラ（速度検知手
段）２１１が配設される。押えローラ２１１は、エンコ
ーダローラ２１０の方向に弾性部材（例えばコイルバ
ネ）で付勢されている。エンコーダローラ２１０はその
表面が高摩擦部材により形成されている。

【００７７】複数の搬送ローラ対８３により搬送される
バインドテープ７７ｂがエンコーダローラ２１０に達す
ると、エンコーダローラ２１０はバインドテープ７７ｂ
の移動に伴ってつれ回りする。その際、バインドテープ
７７ｂは押えローラ２１１によりエンコーダローラ２１
０に押しつけられ、また、エンコーダローラ２１０はバ
インドテープ７７ｂののり面８４側に接しているため、
エンコーダローラ２１０はバインドテープ７７ｂに対し
てすべりなく回転する。印字ヘッド９１は、エンコーダ
ローラ２１０によって得られたバインドテープ７７ｂの
搬送速度がコントローラ手段Ｃを介してインク吐出信号
に変換され、バインドテープ７７ｂの搬送速度にリアル
タイムで対応した速度でインクの吐出を行う。

【００７８】上記の構成により得られる効果は以下のよ
うになる。

【００７９】前記のようなテープ搬送速度検知装置を設
けることにより、印字ヘッド９１の対向位置を搬送され
るバインドテープ７７ｂの搬送速度がリアルタイムで得
られる。 〈実施例３〉図８は、本発明の第３の実施例に係るテー
プ供給部の詳細図（図２のＡ矢視図）である。

【００８０】テープ供給部はフランジ付テンション８
０、第１ピンチローラ８１、カッタ７９、複数の搬送ロ
ーラ対（搬送手段）８３、印字ヘッド９１及び印字ヘッ
ド支持軸２２０を有する印字部、テープ加熱装置５６で
構成される。

【００８１】バインドテープ７７ｂが、カッタ７９によ
り所定長さに切断され、印字ヘッド９１の対向位置で印
字されながら複数の搬送ローラ対８３に搬送されて、図
中位置まで達すると、搬送及び印字は停止する。

【００８２】続いて複数の搬送ローラ対８３は逆転され
て、バインドテープ７７ｂは７７ｂ’の位置まで印字さ
れながら搬送される。搬送及び印字が停止中に印字ヘッ
ド９１は、印字部の断面図を示す図９のように、印字ヘ
ッド支軸２２０に沿って、不図示の駆動手段により、図
中９１’の位置まで移動する。

【００８３】上記の構成により、印字ヘッド９１の幅よ
り広い領域に印字することが可能である。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、切断手
段を印字手段よりもバインド用テープリール側（バイン
ドテープの搬送方向上流側）に配置したため、切断後の
バインドテープが順方向にしか搬送できない場合でも、
シートの先端から後端にわたって全面に印字が可能にな
る。又、上記のように本発明は、切断手段がバインド用
テープリールの近くに配置されるため、切断されないバ
インドテープの長さが短く、バインド用テープリールの
交換性が向上する。

【００８５】又、本発明は、切断手段と印字手段との間
の搬送路長さを切断後のバインドテープの長さよりも長
くし、かつ、搬送路長さと切断されたバインドテープの
長さとの差を切断されて連続して搬送されるバインドテ
ープ間の間隔よりも小さくしてあるため、バインドテー
プの切断が印字手段による印字動作の合間に行われる。
従って、本発明によれば、バインドテープの切断時、印
字手段による印字動作が中断されることなく行われ、印
字作業の迅速化、ひいては製本作業の迅速化を図ること
ができる。

【００８６】又、本発明は、印字手段近傍の搬送路に、
印字済バインドテープを印字手段の上流側に戻す正逆回
転可能な搬送手段を配置することにより、印字済バイン
ドテープを何度も繰り返して印字手段を通過させること
ができるため、一度の印字行程では印字しきれない量の
情報を一つのバインドテープに印字することが可能とな
る。

【００８７】又、本発明は、切断手段と印字手段の間の
搬送路に、バインドテープの搬送速度を検出する速度検
知手段を付設することにより、該速度検知手段が検知し
たバインドテープの搬送速度に応じて印字手段を作動さ
せることができるため、正確な印字を行うことができ
る。

【００８８】又、本発明は、印字手段の近傍に、該印字
手段に対してバインドテープを位置決めする位置決め手
段を配設し、印字手段とバインドテープの印字面との間
隔のばらつきを最小限に抑えるようにしてあるため、印
字手段によるバインドテープへの印字が正確に行われ
る。

【００８９】更に、本発明は、印字手段に、バインドテ
ープが接触するのを防止する印字保護体を付設すること
により、バインドテープの先端がカール等していても、
そのバインドテープの先端と印字手段との接触を阻止す
ることができるため、印字手段がバインドテープの先端
により損傷を受けることがなく、長期に亘り正確な印字
作業を行うことができ、製本装置に対する信頼性を格段
に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るオンライン装置の
正面図。

【図２】同オンライン装置を構成する製本装置の正面
図。

【図３】同製本装置のテープ供給部の詳細図（図２のＡ
矢視図）。

【図４】同製本装置の印字部付近（印字部のバインド用
テープリール側近傍）の詳細図。

【図５】同製本装置の印字部の詳細図。

【図６】同印字部の拡大断面図。

【図７】本発明の第２の実施例に係る製本装置の印字部
付近（印字部のバインド用テープリール側近傍）の詳細
図。

【図８】本発明の第３の実施例に係る製本装置のテープ
供給部の詳細図（図２のＡ矢視図）。

【図９】同製本装置の印字部の拡大断面図。

【図１０】従来のテープ供給部及び印字部の断面図。

【図１１】従来の印字装置の拡大断面図。

【符号の説明】

７７Ａ バインド用テープ
リール ７７ａ，７７ｂ，７７ｃ バインドテープ ７９ 切断手段（カッ
タ） ８３ 搬送手段（搬送ロ
ーラ対） ８３₁ ，８３₂ ，８３₁ ’，８３₂ ’位置決め手段（搬
送ローラ対） ８８，８９ 速度検知手段（光
センサ） ９１ 印字手段（印字ヘ
ッド） ９７ 印字保護体（保護
部） ２０３ 製本装置 ２１０ 速度検知手段（エ
ンコーダローラ） ２１１ 速度検知手段（加
圧ローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 祐二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 小笹 秀明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 山口 義益 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−18394（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42C 9/00 - 9/02

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインド用テープリールから送り出され
   るバインドテープを所定長さに切断する切断手段と、 バインドテープに所望の印字を行う印字手段と、 切断手段により切断されたバインドテープを所定の搬送
   路を経て受け取り、該バインドテープによりシート束の
   背面をバインドするバインド手段と、 を備えた製本装置において、 前記切断手段を前記印字手段よりもバインドテープリー
   ル側に配置したことを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記切断手段と前記印字手段との間の搬
   送路長さを前記切断されたバインドテープの長さよりも
   長くし、かつ、搬送路長さと切断されたバインドテープ
   の長さとの差を切断されて連続して搬送されるバインド
   テープ間の間隔よりも小さくしたことを特徴とする請求
   項１記載の製本装置。
3. 【請求項３】 前記印字手段近傍の搬送路に、印字済バ
   インドテープを印字手段の上流側に戻す正逆回転可能な
   搬送手段を配置してなることを特徴とする請求項１記載
   の製本装置。
4. 【請求項４】 前記切断手段と印字手段の間の搬送路
   に、バインドテープの搬送速度を検出する速度検知手段
   を付設したことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
5. 【請求項５】 前記速度検知手段が、バインドテープの
   搬送方向に所定間隔離して配置された一対の光センサで
   あることを特徴とする請求項４記載の製本装置。
6. 【請求項６】 前記速度検知手段を、回転数を計測する
   機能を備えたエンコーダローラと、該エンコーダローラ
   と共働してバインドテープを挟圧・搬送する加圧ローラ
   とで構成し、このうちエンコーダローラをバインドテー
   プの摩擦係数の高い面側に配置してなることを特徴とす
   る請求項４記載の製本装置。
7. 【請求項７】 前記印字手段の近傍に、該印字手段に対
   してバインドテープを位置決めする位置決め手段を配設
   したことを特徴とする請求項１記載の製本装置。
8. 【請求項８】 前記位置決め手段が、前記印字手段近傍
   の上流側搬送路と下流側搬送路にそれぞれ配設したロー
   ラ対であることを特徴とする請求項７記載の製本装置。
9. 【請求項９】 前記印字手段に、バインドテープが接触
   するのを防止する印字保護体を付設したことを特徴とす
   る請求項１記載の製本装置。